Crushing equipment

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Codpstul Raofx Adlsri

Stare: folosit, SGARCAR SRL Crjdpfx Adozf Iuqelsi IVECO TRAKKER 450 Pompa de beton 24.4 An 2008 – Euro 5

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 USCĂTOR CU PALETE ÎN VID – VERSIUNE PENTRU INDUSTRIA FARMACEUTICĂ – 2.380 L Uscător cu palete orizontale de înaltă calitate, fabricat de COGEIM, Italia, în versiune pentru industria farmaceutică. Uscătorul este dotat cu un recipient orizontal din oțel inoxidabil, care poate fi încălzit/răcit, cu un capac frontal mare și un agitator solid cu palete și raclete. Piesele care intră în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil 1.4435, iar suprafețele interioare sunt lustruite. Instalația este potrivită pentru procese de uscare, amestecare și vid solicitante în industria farmaceutică, chimică și de chimie fină. Crodpfjr Nclasx Adlsi DATE TEHNICE Producător: COGEIM, Italia Tip: E.O. 2000 An de fabricație: 1990 Număr proiect/comandă: C.89/040 Volum de lucru/nominal: aprox. 2.380 litri Volum total recipient: aprox. 3.100 litri Recipient: Presiune de lucru: -1 / +6 bar Temperatură de lucru: -20 / +165 °C Material în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4435 Suprafețe interioare: lustruite SISTEM DE ÎNCĂLZIRE/RĂCIRE Recipientul poate fi încălzit/răcit prin intermediul unei serpentine exterioare. Volumul camerei de încălzire/răcire: aprox. 150 litri Presiune de lucru în camera de încălzire/răcire: până la +6 bar Materialul camerei de încălzire/răcire: oțel inoxidabil 1.4306 Domeniu de temperatură: -20 / +165 °C AGITATOR Agitator orizontal solid cu palete și raclete Amestecare pe o suprafață mare a produsului Etanșare a arborelui agitatorului prin etanșare cu inele de etanșare Antrenare cu angrenaj/motor montat lateral ECHIPAMENTE / CONȚINUTUL LIVRĂRII Conținutul livrării include, printre altele: - Filtru de nămol / filtru de praf - Dispozitiv de alimentare - Supapă de descărcare - Sistem de alimentare cu celule - Compensator - Antrenare și angrenaj - Fitinguri și componente pneumatice - Capac frontal mare - Cadru de susținere și cadru de bază - Componente de conectare existente - Documentație tehnică existentă - Schiță originală de instalare/conectare Capacul frontal de dimensiuni mari permite un acces foarte bun la interior, precum și la organul de agitare, pentru inspecție, curățare și întreținere. STARE Instalație utilizată, în stare funcțională. Interiorul și agitatorul cu palete sunt într-o stare foarte bună, conform imaginilor disponibile. Documentația tehnică și schițele originale sunt disponibile. Informații tehnice suplimentare, fotografii detaliate și fragmente din documentație pot fi puse la dispoziție la cerere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Producător: Hazemag Tip: AP-KH 1006 Diametru rotor x lățime: 1.000 x 670 mm Dimensiuni deschidere alimentare: 690 x 350 mm Include: – Acționare de 55 kW – Sistem de control – Sistem hidraulic – Cadru Cjdpfxewu Urde Adlsri Piese de schimb noi disponibile în stoc. Informații detaliate puteți găsi mai jos în fișierul PDF.

Ore de funcționare: 12.000 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tăiere cu presă Raster, compusă din: 1) Derulator Dimeco Alipresse tip 2330DF cu sistem de urmărire și reglare a vitezei SV. Crjdpsryu Taefx Adlji 2) Îndreptător acționat Dimeco Alipresse tip 1645 cu sistem de urmărire și reglare a vitezei SV. 3) Presă excentrică Raster tip HR 60 SL-4 S cu carcasă fonoabsorbantă. Parametri tehnici disponibili în fotografii. 4) Documentație.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bară de impact, model HAZ 1022, mangan Mn18 Cr2, greutate aproximativă per bucată: 420 kg, disponibil imediat – vânzarea este supusă disponibilității. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Dimensiuni aproximative: 1325 x 360 x 115 mm. Codpfjuy N R Dox Adljri

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: Crsdpfxsq Nyyds Adlsi 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2000, Moară de impact utilizată pentru producția de piatră spartă și nisip de concasare, dimensiunea materialului de alimentare: 20-100 mm, capacitate aproximativă: 40 m³/h, produce piatră spartă și nisip de concasare (aproximativ 50%), sistem de alimentare cu vibrații la concasor, motor electric de 90 kW, structură de susținere din oțel, buncăr de descărcare, protecție pentru curele trapezoidale. Piesele de uzură sunt în stare bună în proporție de aproximativ 80%. Crjdozwt Uaopfx Adlei

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: 1395, număr de lame: 138, tensiune de intrare: 400 V, DE VÂNZARE – LINDNER MICROMAT 2200 – 132 kW – 2008 Oferim spre vânzare o tocătoare industrială Lindner Micromat 2200, fabricată de compania austriacă Lindner Recyclingtech, renumită pentru calitatea produselor sale. Această mașină este concepută pentru tocarea și prelucrarea industrială a materialelor plastice și a altor deșeuri. Date tehnice: Producător: Lindner Recyclingtech Model: Micromat 2200 Anul de fabricație: 2008 Putere: 132 kW Crsdpfx Ajz Ay Dfsdlsi Destinație: tocarea materialelor plastice / reciclare Țara de origine: Austria Starea mașinii Mașina a fost utilizată în condiții industriale. În prezent, este deconectată de la linia de producție și pregătită pentru vânzare. Din cauza stării actuale, nu este posibilă efectuarea unei probe de funcționare sau a unui test al mașinii la fața locului. Înainte de achiziție, există posibilitatea de a inspecta dispozitivul, după programarea prealabilă a unei întâlniri. Persoanele interesate sunt rugate să ne contacteze pentru a obține informații suplimentare, fotografii și pentru a stabili un termen pentru inspecție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi Codpeq Ngafsfx Adleri În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp