Echipamente de concasare

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Condiție: foarte bun (second hand), Oferim spre vânzare următoarele prese de peleți din lemn Gránit-Mill 90, în starea prezentată în fotografii, după sistarea funcționării fabricii de peleți. Mașina este fabricată în Ungaria, compania noastră are o relație excelentă cu producătorul și vă putem asigura suport la achiziția pieselor de schimb. Transmisia și manipularea matriței sunt similare cu cele ale vechilor prese CPM. Iodpop T Twujfx Affjht Presele (cu pin) au o capacitate de 1,2–1,5 t/h/bucată. Preț: €29.900/prese €49.900/2 prese În preț sunt incluse: • pre-buncăr • dulap de comandă • șnec de dozare • magnet permanent • condiționator • presă • motoare • pre-buncăr 1,1 kW • alimentator 1,5 kW • condiționator 15 kW • transportor material 0,55 kW • motor principal 90 kW • 3 matrițe • toate trei fabricate de La Meccanica • utilizare minimă • matriță cu orificii de 6 x 45 mm pentru pin • 2 seturi (total 4) guler zimțat • piese de schimb • șuruburi • piulițe • știft de forfecare • accesorii de montaj Stare: • Motoare și transmisii în stare bună de funcționare. • Ambele prese au fost testate. Se recomandă înlocuirea rulmentului de gât la presa din dreapta. • Componente mici (cum ar fi cuțitul pentru peleți) trebuie înlocuite. • Nu există conexiune la apă, dar locația este pregătită. • Ungerea se face manual, însă se poate instala cu ușurință un sistem de ungere centralizată. Sumar: • Presa din stânga poate fi pusă imediat în producție. • Presa din dreapta necesită o mică revizie. • La cerere, utilajul poate fi testat cu programare prealabilă. Nu este în exploatare, necesită pregătire. • Este posibilă verificarea rezistenței mecanice și a densității granulare a peleților produși la fața locului!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: YBW92020, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Caterpillar 3516B HD, Destinație: construcții Greutate proprie: 18.290 kg Putere generator: 2.500 kVA Marcaj CE: da Ihjdsn An A Nepfx Affot Dimensiuni transport (L x l x h): 6,38x2,29x2,37 Țara de producție: DE Pentru mai multe informații, contactați Tijmen Pesselse, Kenny Bongers sau Arjen van Dijk.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, 🚧 Linia de producție nisip și pietriș 50-600 T/H – Transformarea materiilor prime în agregate de înaltă calitate! 🚧 🌟 Prezentare generală Căutați o soluție fiabilă și eficientă pentru producția de nisip și pietriș? Linia noastră de producție cu capacitate de 50-600 T/H este un sistem performant, conceput pentru a răspunde cerințelor diverse ale proiectelor din construcții, infrastructură și industrie. Indiferent dacă aveți nevoie de agregate grosiere sau nisip fin, această linie asigură precizie, eficiență și scalabilitate. --- Ihsdpfx Ajq Nywxsffst 🏗️ Domenii largi de aplicare Linia noastră de producție nisip și pietriș este ideală pentru: - Proiecte de construcții: Producerea de agregate pentru beton, asfalt și fundații de drumuri. - Operațiuni miniere: Procesarea diverselor minereuri și minerale. - Dezvoltare de infrastructură: Crearea materialelor de calitate pentru poduri, baraje și autostrăzi. - Livrare comercială: Satisfacerea cererii de nisip și pietriș în cantități mari. --- 💎 Avantaje cheie ### 1. Capacitate mare & versatilitate - Produce 50-600 tone pe oră, ușor de scalat în funcție de necesități. - Procesează o varietate de materii prime, inclusiv calcar, granit, bazalt și pietre de râu. ### 2. Tehnologie avansată - Încorporează echipamente moderne de concasare, sortare și spălare pentru o calitate constantă. - Optimizată pentru eficiență energetică și reducerea costurilor de operare. ### 3. Soluții personalizabile - Configurabilă în funcție de cerințele dvs.: de la granulație la designul fluxului tehnologic. - Posibilitatea de a combina concasoare diferite (cu fălci, con, impact) și site vibrante. ### 4. Durabilitate & întreținere redusă - Construită din materiale robuste pentru a rezista la exploatări intensive. - Designul ușor de întreținut reduce timpii de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentelor. ### 5. Prietenos cu mediul înconjurător - Dotată cu sisteme de suprimare a prafului și unități de reciclare a apei pentru un impact minim asupra mediului. - Susține practici sustenabile în producția de agregate. --- 🚜 Soluție completă Linia noastră de producție include: - Concasare primară: Spargerea rocilor mari în dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Rafinarea materialului la specificații precise. - Echipamente de sortare: Asigură uniformitatea granulației și controlul calității. - Sistem de spălare: Elimină impuritățile pentru agregate curate, de înaltă calitate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. Ihodpfsq Nyzbex Affet 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Un uscător rotativ cu tambur triplu (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru a reduce sau elimina umezeala din diferite materiale. Numele provine de la cele trei tamburi rotativi prin care materialul trece succesiv, fiecare având un rol distinct în procesul de uscare. Acest tip de uscător este frecvent folosit în procesarea diverselor materiale vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Principalele caracteristici și componente ale unui uscător rotativ cu tambur triplu: 1. Construcție cu tambur triplu: - Materialul ce urmează a fi uscat trece prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde provine și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o funcție specifică în procesul de uscare. 2. Fluxul materialului: - Materialul intră mai întâi în tamburul interior pentru faza inițială de uscare, apoi avansează către tamburul intermediar și ulterior spre tamburul exterior, beneficiind de uscare suplimentară cu fiecare trecere. 3. Sursă de căldură: - Căldura este furnizată de obicei de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate trec prin tamburi, transferând căldura către material. 4. Circulația aerului: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o eficiență ridicată a uscării. În configurația cu tambur triplu, materialul și gazele fierbinți circulă contracurent, ceea ce sporește transferul termic și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (lifters): - În interiorul tamburilor sunt prevăzute palete speciale care ridică și rostogolesc materialul pe măsură ce tamburii se rotesc. Acest proces asigură un transfer termic eficient și o uscare uniformă. 6. Timp de reținere: - Configurația cu triplu tambur permite menținerea materialului în uscător pentru o perioadă mai lungă. Expunerea prelungită la căldură asigură o eficiență sporită și face ca această soluție să fie potrivită pentru materiale cu conținut mare de umiditate. 7. Secțiune de răcire: - După finalizarea trecerii prin cele trei tamburi, la capătul uscătorului poate exista o secțiune de răcire pentru reducerea temperaturii materialului uscat înainte de descărcare. 8. Aplicații: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt utilizate în diverse industrii, precum agricultura (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau a concentratelor) și biomasă (uscarea rumegușului, tocăturii sau altor materiale organice). 9. Eficiență și consum energetic: Isdpfoq Nfuzox Affsht - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorată timpului extins de uscare și transferului termic eficace. Totuși, consumul energetic poate fi mai mare comparativ cu modelele cu un singur tambur sau cu dublu tambur. La selectarea unui uscător rotativ cu tambur triplu, este important să se țină cont de tipul materialului ce trebuie uscat, nivelul dorit de reducere a umidității și cerințele generale ale procesului. O proiectare și o exploatare corectă sunt esențiale pentru obținerea unor performanțe optime de uscare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, lățime necesară: 2.889 mm, cerință de spațiu lungime: 11.292 mm, înălțime necesară: 2.675 mm, greutate totală: 36.000 kg, temperatură: 150 °C, presiune de funcționare: 6 bară, presiune: 6 bară, putere: 110 kW (149,56 CP), tip de curent de intrare: Aer condiționat, temperatură de operare: 150 °C, Dotări: documentație / manual, Tip echipament: Capacitate produs uscat: Aproximativ 500 kg/h Condiții de proiectare: 150°C; 6 barg / vid total Ihjdpfst Uqldex Affjt Materiale de construcție (zone în contact cu produsul): Oțel inoxidabil 304L, O-ring Viton, garnituri plate ranforsate cu PTFE Motor electric: 3 poli / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 Malaxor-uscare orizontal, cu arbore unic, funcționare continuă, cu vid Proces de evaporare/uscare directă într-o singură treaptă (prin contact) 3 zone de încălzire pe carcasă, 2 zone de încălzire pe agitator Dozator cu dublu șnec Aplicații generale: Uscarea produselor care prezintă multiple schimbări de fază, ex.: lichid → foarte vâscos → pastă → pulbere liber curgătoare sau solid granular Capabil să prelucreze produse cu spumare, lipiciozitate, formare de crustă și cu cerințe variabile de temperatură și cuplu de acționare Design autocurățabil, construcție robustă/heavy-duty, cu cuplu mare, pentru promovarea transferului de căldură și masă Aplicații potențiale: Uscarea maselor cristaline, ex. Antioxidanți: Solvenți tipici: metanol, ciclohexan, izopropanol Reziduuri industriale: recuperarea materialelor periculoase/valoroase din deșeuri. Ex.: TDI (monomer poliuretan) din reziduuri de distilare Uscarea nămolului de vopsea și lac Recuperarea apei/toluenului din reziduuri de cauciuc Recuperarea solvenților din reziduuri de distilație a vitaminelor Reacții de polimerizare...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.700 kg, Uscător cu lopată COGEIM (uscător farmaceutic), volum total 3100 litri, volum de lucru 2380 litri, suprafețele care intră în contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil 1.4435, suprafețele interioare sunt lustruite lucios, temperatură de lucru -20/+165°C, presiune de lucru -1/+6 bar, manta de încălzire cu serpentină în jumătate de țeavă, filtru de vapori, montat pe un cadru din oțel. Informații suplimentare la cerere, mulțumim. Iedpfor Nclasx Affjht

Ore de funcționare: 12.000 h, Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tăiere cu presă Raster, compusă din: 1) Derulator Dimeco Alipresse tip 2330DF cu sistem de urmărire și reglare a vitezei SV. 2) Îndreptător acționat Dimeco Alipresse tip 1645 cu sistem de urmărire și reglare a vitezei SV. Ihsdpfx Ajryu Tajffet 3) Presă excentrică Raster tip HR 60 SL-4 S cu carcasă fonoabsorbantă. Parametri tehnici disponibili în fotografii. 4) Documentație.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Isdpetul Raefx Affjht

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 Ihjdpeq Nyydjfx Affst 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞