Dmc Linie De Calibrare cumpărați folosit (28.715)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: CO5223, greutate totală: 199.000 kg, Această linie de presare, care include presa excentrică MANZONI de tip T6302MR/2/12/TE, precum și sistemul de avans cu role/transportorul de material și dispozitivul de ajustare, va fi scoasă la licitație în cadrul licitației industriale/licitației de utilaje (în urma închiderii locației J&S GmbH Automotive Technology - prese și prelucrarea metalelor), online. Gbodpfxezk H Iye Akwsp Aceasta și multe alte loturi le puteți găsi pe platforma noastră.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină pregătită de lucru. Mașina a fost folosită la sortarea morcovilor, cu o capacitate de până la 20 tone pe oră. Sortează până la dimensiunea de 90 mm. Gjdpfjytngqox Akwsbp Vă invit să vedeți și celelalte anunțuri ale mele.

Stare: foarte bun (second hand), Echipamentul este funcțional și gata de lucru. Include site cu dimensiunile: 6 mm, 9 mm, 15 mm, 25 mm, 35 mm. An de fabricație: 2015. Lățime de lucru: 140 mm. Putere electrică: 5,5 kW. Echipamentul dispune de trei platforme de sortare; fructele sortate anterior: căpșune, cireșe, coacăze. Consultați și celelalte anunțuri ale mele. Gbjdpozhfuasfx Akwjp

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 39.256 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 780 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 560 mm, înălțime totală: 2.800 mm, lungime totală: 7.000 mm, lățime totală: 7.000 mm, viteză de rotație (max.): 12.000 rot/min, greutate totală: 12.000 kg, Centru de prelucrare marca Deckel Maho, tip DMC 60 T, disponibil spre vânzare. Mașina este în stare bună și poate fi pusă imediat în funcțiune. Date tehnice: An fabricație: 2005 Ore de funcționare: 39.256 Ore de conectare: 72.107 Cursa pe axa X: 780 mm Cursa pe axa Y: 560 mm Cursa pe axa Z: 560 mm Comandă: iTNC 530 Heidenhain Turație ax principală: 20 - 12.000 rot/min Putere motor ax principală: 28 / 19 kW Cuplu maxim: 125 Nm Prindere sculă: SK 40 Axa B pivotantă infinit: 150° (-120/+30)° Număr de paleți: 2 Dimensiune palet: 630 x 500 mm Sarcină maximă: 400 kg Turație max. masă: 30 rot/min Locuri scule: 120 poziții Diametru maxim sculă: 80 mm Diametru maxim sculă cu caseta vecină liberă: 160 mm Lungime maximă sculă: 315 mm Greutate maximă sculă: 8 kg Viteză rapidă (X/Y/Z): 50 m/min Viteză avans: 20 - 15.000 mm/min Consum total: 64,2 kVA Greutate mașină: aprox. 12,0 t Dimensiuni generale: aprox. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Oferta include: Documentație, transportor de șpan, Sistem de răcire, răcire cu presiune înaltă 40 bar IKZ, Filtru cu bandă de hârtie, schimbător de paleți 2 poziții, control rupere scule. Nu este inclus în ofertă: accesorii precum sisteme de fixare sau portscule. La cerere, pot fi organizate transportul și încărcarea contra cost, la nivel european. Prețurile nu includ TVA. Vizionare posibilă cu programare. Contactați-ne, echipa noastră este bucuroasă să vă asiste. Se acceptă buy-back sau schimb! Godewtft Nepfx Akwjbp Achiziție/vânzare de mașini-unelte și echipamente de prelucrare a metalelor. Aveți nevoie de o mașină de prelucrat metale performantă la preț avantajos pentru producția dvs. sau doriți să vindeți una? Pentru mai multe informații sau detalii de contact, vizitați site-ul nostru.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021,

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Marcă: DECKEL MAHO Tip utilaj: DMC 104 V linear Gsdpfx Akoui Tuwjwjbp An fabricație: 2003 Sistem de comandă: Heidenhain TNC 530 Portsculă: SK40 Cursă pe axa X: 1040 mm Cursă pe axa Y: 600 mm Cursă pe axa Z: 500 mm Domeniu turații: 12.000 min-1 Încărcare maximă masă: 800 kg Dimensiuni masă: 1250x600 mm Număr scule în magazie: 30 buc.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Godeziyyyepfx Akwebp Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, FERĂSTRĂU OPTIMIZATOR PENTRU REDUCEREA COSTURILOR Supercut 500 este un optimizator de mare viteză, capabil să atingă cele mai ridicate capacități de producție cu fiabilitate maximă. EXTREM DE ROBUST Structură foarte solidă și armătură din oțel ranforsat. Transportorul cu bandă pentru alimentare este sincronizat și gestionat de același motor ca și rolele de avans. Sistem exclusiv cu tracțiune dublă și robustă, atât superioară cât și inferioară. Grup de avans superior cu trei role de acționare călite, cu dinți, și 6 roți de presare libere (3 cupluri). Ridicarea și coborârea fiecărei role zimțate sunt gestionate prin control numeric. INOVATOR DIN PUNCT DE VEDERE TEHNOLOGIC Sistem electronic compus dintr-un calculator conectat în timp real la un control numeric de ultimă generație. Software-ul TROPTIM rulează pe Windows. Complet cu gestionarea a 5 calități. Ecran color LED de 22”. Suport tehnic la distanță prin internet. Macro Excel inclus. RAPID Sistemul de tăiere inovator este atât de rapid încât lama devine aproape invizibilă pentru ochiul uman. Optimizare rapidă și completă, menținând în același timp o compactitate remarcabilă a utilajului. Sistem de alimentare cu motor servo brushless de 18 Nm. Sistem de tăiere cu motor servo brushless de 28 Nm. Gbodpfx Aey Iz Hnjkwop Motor de putere pentru lamă HP=7,5 (5,5 kW). Opt role libere sub banda transportorului de alimentare. DIMENSIUNI DE TĂIERE Secțiune de tăiere: min. 30x15 mm, max. 220x60 mm Lungime minimă înainte de tăiere 500 mm, max. 5000 mm (6000 mm cu role de sprijin opționale). Posibilitatea de a efectua o singură tăiere pe ultimii 190 mm din scândură. Tăierea scândurilor cu formă regulată și diferență maximă de grosime de 8 mm. Greutate maximă a lemnului 50 kg.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, distanța de deplasare pe axa X: 635 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 460 mm, producător de controlere: Siemens, Cursă pe axa X 635 mm Cursă pe axa Y 510 mm Cursă pe axa Z 460 mm Comandă SLIMline Siemens Domeniu turații - arbore principal 20 - 12.000 min⁻¹ Putere de antrenare - arbore principal 13 / 9 kW Cuplu 83 / 57 Nm Prindere sculă SK 40 Suprafață prindere masă 790 x 560 mm Gbodpfxoy Rzbws Akwjp Număr canale T 4 + 1 Canale T - lățime 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm Canale T - distanță 100 mm Sarcină maximă masă 600 kg Înălțime masă față de sol 720 mm Număr poziții scule 20 poziții Diametru maxim sculă 80 mm Diametru maxim sculă cu locaș vecin liber 130 mm Lungime maximă sculă 300 mm Greutate maximă sculă 6 kg Greutate totală scule aprox. max. 60 kg Viteză maximă avans 20.000 mm/min Deplasare rapidă 30 m/min Consum total de putere 17 kVA Greutate mașină aprox. 4,0 t Spațiu necesar aprox. 4,5 x 4,0 x 2,8 m Răcire internă 12 bar Transportor de șpan Pregătire pentru axa a 4-a (divizor)

Stare: foarte bun (second hand), Vând dispozitiv profesional pentru setarea alezometrelor SUBITO – Schwenk ESU. Stare foarte bună, set complet în cutia originală de lemn, cu instrucțiuni. • Model: SUBITO Einstellgerät ESU • Producător: Oskar Schwenk GmbH, Germania • Echipament complet • Bază stabilă din fontă • Reglare precisă cu avans micrometric • Ideal pentru setarea alezometrelor SUBITO, ESS, ESU • Totul în stare ca nouă. Gbjdpfxex A Ia Is Akwsp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare vertical DECKEL MAHO DMC 635V An de fabricație: 2009 Control CNC: Siemens 840D Axe Cursă X mm: 635 Cursă Y mm: 510 Cursă Z mm: 460 Distanța dintre nasul axului și suprafața mesei mm: 720 Viteze de avans m/min: 20 Avans rapid m/min: 30 Accelerație axe m/s²: 5 Masa de lucru Dimensiuni palet mm: 560×790 Greutate maximă piesă kg: 600 Ax Turație maximă ax rpm: 14000 Putere acționare ax kW: 18,5/15 (40%ED/cont) Cuplu ax Nm: 100/74 Sistem de scule Prindere scule: SK40 Număr scule în magazie: 20 Godpfjyay D Uox Akwobp Handwheel electronic Transportor de șpan Aer suflat prin ax selectabil prin funcția M Sistem de măsurare direct XYZ Timp de funcționare mașină: Ore sub tensiune: 14.500 Ore funcționare ax: 3.600 Consum total de energie kVA: 35 Mașină de bază: Dimensiuni/Greutate Lungime mm: 2275 Lățime mm: 3288 Înălțime mm: 2670 4,5 t Include menghine și prinderi pentru scule.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: DECKEL MAHO DMC 835V An fabricaţie: 2007 Comandă: Siemens 840D / Shop Mill Cursă axă X: 835 mm Cursă axă Y: 510 mm Cursă axă Z: 510 mm Turaţie arbore principal: 10.000 rpm Viteză de avans: Programabilă până la 15 m/min - avans rapid 30 m/min Gbodpfsyaywbex Akwsp Toleranţă de poziţionare: 0,008 mm Magazin de scule: 30 locuri Răcire prin centru şi transportor de şpan Greutate aprox. 6,5 t

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, x-cursă 630 mm y-cursă 500 mm z-cursă 500 mm Sistem de comandă CNC Necesar total de putere: 13 kW Greutatea utilajului: aprox. 4,5 t Spațiu necesar: aprox. m O F E R T Ă Vă putem oferi din stoc, cu rezervă de erori și vânzare intermediară, o ofertă fără angajament: DECKEL MAHO Centru de prelucrare vertical CNC Model DMC 63 V An fabricație 2001 288500177xx _____ Domeniu de lucru: Cursă longitudinală axa X 630 mm Cursă transversală axa Y 500 mm Cursă verticală axa Z 500 mm Suprafața mesei de prindere: 800 x 500 mm Capacitate de încărcare masă: aprox. 500 kg Distanța masă – ax principal min / max: 150 / 650 mm Prindere scule: SK 40 Gsdpfst Ii Iwjx Akwsbp Turație ax principal, reglare continuă: 8.000 rot/min Avansuri X / Y / Z: 0 - 30.000 mm/min Putere acționare ax principal: 9/13 kW Putere totală instalată: aprox. 17 kW - 400 V - 50 Hz Greutate: aprox. 4.500 kg Echipare / Dotări speciale: • Comandă CNC SIEMENS 810 D pe 3 axe, cu software de operare și programare ShopMill, toate opțiunile uzuale, cicluri și subprograme, afișaj grafic pentru programare ușoară în atelier • Manivelă electronică mobilă • Magazie de scule tip disc, 24 poziții, Ø max. sculă 80/140 mm x L max. 300 mm • Alimentare internă cu lichid de răcire prin ax, presiune 15 bar, cu sistem de filtrare dedicat • Împrejmuire integrală a spațiului de lucru cu uși glisante, fereastră rotativă clară VISIPORT, sistem de evacuare ceață de ulei, sistem complet filtrare lichid de răcire cu transportor de șpan Numai 3.216 ore de funcționare! Utilaj folosit exclusiv în centrul de instruire! Stare: foarte bună, utilizată doar în atelier de instruire Pentru un video al utilajului, accesați: geiger-germany.com/images/videos/DMG-DMC63V/DMC63V-1.mp4 Livrare: din stoc, imediat disponibil, FCA Metzingen Plată: integral net la primirea facturii Stoc permanent de centre CNC de prelucrare de toate tipurile – solicitați alternative!

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, x-cursă 750 mm y-cursă 560 mm z-cursă 600 mm Comandă HEIDENHAIN iTNC 530 Necesar total de putere 70 kW Greutatea mașinii aprox. 11.000 kg Spațiu necesar aprox. m DECKEL MAHO Centru vertical de prelucrare cu tehnologie de acționare liniară și construcție tip portal pentru precizie maximă, tip DMC 75 V linear An de fabricație 2005 # 27 298 48 _____ Domeniu de lucru: Cursă longitudinală axa X 750 mm Cursă verticală axa Z 600 mm Cursă transversală axa Y 560 mm Suprafață de fixare 950 x 650 mm Sarcină maximă pe masă aprox. 1.000 kg Înălțimea piesei (deschidere portal) max. aprox. 610 mm Prindere sculă HSK 63 Viteze ax principal 18.000 rpm Cuplu maxim 86/130 Nm Timp accelerare/decelerare ax 3,2 s Avansuri/avans rapid X /Y /Z-max. 90.000 mm/min Forță de avans XY / Z 11.000 / 9.500 N Accelerație pe axă X / Y / Z 15 / 12 / 18 m/s² Putere de acționare ax principal S1/S6 25/35 kW Putere totală aprox. 70 kW - 400 V - 50 Hz Greutate aprox. 11.000 kg Accesorii / Echipamente speciale: Această tipologie de mașină este un centru de prelucrare vertical de înaltă precizie cu construcție masivă tip portal și viteze ridicate ale axelor grație acționărilor liniare. • Comandă CNC 3-axe HEIDENHAIN tip iTNC 530 cu toate opțiunile uzuale, cicluri și subprograme, dulap electric montat. • Magazie de scule tip disc cu 30 poziții (Ø max. unealtă 100/140/200 mm x lungime max. 300 mm, greutate unealtă max. 10 kg, timp span-to-span 6 s, cu control ruptură burghiu). • Recepție BLUM pentru palpator RENISHAW, însă palpatorul nu este prezent • Ax KESSLER cu răcire, grup frigorific dedicat pentru acționările liniare Gbedpfx Ast Hw Trskwsp • Sistem de răcire KNOLL, transportor de șpan tip bandă cu raclor, pompă • Împrejmuire zonă de lucru cu 2 uși glisante, acces facil la masă și geam rotativ Ore funcționare ax aprox. 23.000 h Probabil fără răcire internă sculă (IKZ) Stare: foarte bună – curând pregătită pentru demonstrație. Livrare: imediat, din stoc Plata: strict net – după primirea facturii

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Cursă X 600 mm Cursă Y 560 mm Cursă Z 560 mm Sistem de comandă SIEMENS 840 C Consum total de putere 12 kW Greutate mașină aprox. 10.000 kg Gbsdpfxst Hw R Rj Akwjp Spațiu necesar aprox. m DECKEL MAHO Centru de prelucrare CNC orizontal cu 4 axe și schimbător de paleți Model DMC 60 H An fabricație 1995 Seria Nr. 102 (6004 50 019602 00) --- Domeniu de lucru: Cursă transversală axa X 600 mm Cursă verticală axa Y 560 mm Cursă longitudinală axa Z 560 mm Masă rotativă ca axă B 360.000° Dimensiune palet 500 x 400 mm Încărcare max. masă 400 kg Viteză maximă masă 25 m/min Portsculă SK 40 Turație arbore principal reglabilă continuu 20 - 15.000 rpm Avansuri / rapid maxim 20 m/min / 40 m/min Acționare principală AC aprox. 12/20 kW (neconfirmat) Putere totală aprox. 40 kW - 400 V - 50 Hz Greutate aprox. 10.000 kg Accesorii / Dotări speciale: • Sistem de comandă tracțiune 4 axe SIEMENS tip 840 C cu ecran și programe dedicate. • Schimbător automat de palete cu perete de separare pentru zona de lucru, stație de pregătire cu două uși rotative frontale, două paleți pe mașină, posibil o paletă suplimentară separată. • Sistem de măsurare piesă RENISHAW (fără palpator). • Controlul ruperii burghiului BLUM montat lateral pe masă. • Axa B controlată CNC pentru masa de lucru, rezoluție 360.000°, turație 25 rpm. • Schimbător automat de scule cu 40 de locuri, montat pe partea stângă, pentru scule cu diametru max. 100 mm, lungime max. 315 mm, greutate aprox. 8 kg. • Sistem independent de răcire (IKZ) fabricație KNOLL tip RF 200/1100 cu filtru ciclon și filtru bandă, în combinație cu un transportor de așchii cu bandă cu pompă Lenz. • Carcasă modernă rotundă a mașinii cu ușă glisantă și geam ROTO Clear, etc. Stare: bună – gata de demonstrație în curând Livrare: posibilă imediat, din stoc Plată: net – la primirea facturii

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Cursa pe axa X: 1350 mm Cursa pe axa Y: 560 mm Cursa pe axa Z: 510 mm Controler Heidenhain iTNC 530 Putere totală necesară: 13 kW Greutate mașină: aprox. 5 t Centru de prelucrare CNC DMG DECKEL MAHO DMC 1035 V Gbodpozlb Dfofx Akwep An de fabricație: 2007 Controler Heidenhain TNC 530 Cărări de deplasare: X 1350 mm Y 560 mm Z 510 mm Sistem de prindere scule SK 40 (fără scule/sisteme de prindere incluse) Turație: 10.000 rpm Placa cu găuri și clemele de fixare nu sunt incluse.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Nr. de referință: 10287 Producător: DMG Tip: DMC 210 FD An de fabricație: 2010 Tip de control: Control CNC Control: Heidenhain Mill Plus Locație: Halberstadt Țara de origine: Germania Cursă axă X: 2100 mm Cursă axă Y: 2100 mm Cursă axă Z: 1250 mm Lungime mașină: 11.000 mm Lățime mașină: 5.000 mm Înălțime mașină: 3.500 mm Diametru maxim al piesei de prelucrat: 2500 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 6.000 kg Diametru maxim al mesei rotative: 1.850 Ø Interval de turație al mesei: 250 min/-1 Sistem de prindere scule: HSK-A100 Magazie scule cu: 183 buc. Turație ax: 12.000 U/min Cuplu maxim pe axul de găurire: 288 Nm Cuplu maxim: 2.000 Nm Viteze de avans, axele X/Y/Z: 30.000 mm/min Înălțime maximă a piesei de prelucrat: 1.460 mm Număr de axe: 5 Informații suplimentare: Centru de frezare și strunjire, inclusiv sistem de schimbare a paleților Ax cu angrenaje, 1.800 Nm Sistem de tratare a lichidului de răcire, cu filtru cu bandă, 710 x 50 mm 1 transportor de așchii Knoll 600S2 2 aspiratoare de ulei Losma 1 platformă din oțel (loc de depozitare pentru dispozitivul de fixare), aprox. 5.300 x 2.900 mm - Axele au fost înlocuite în 11.2024 - Encoder nou, componente electrice înlocuite - Protocoale de geometrie disponibile Gbedpfxezkpupj Akwop Mașina este încă în producție și funcțională. Mașina poate fi inspectată oricând, după o programare prealabilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Lățimea materialului: 2000 mm Greutatea colii: 35,0 t Grosimea materialului: 0,6 - 2,5 mm Diametrul interior al colii: 610 mm Diametrul exterior al colii: 900 - 1900 mm Secțiune material: 1600 x 2,5 mm² Număr de role de îndreptat: 13 Diametrul rolelor de îndreptare: 50 mm Viteza: 0 - 60 m/min Putere acționare: 81,0 + kW Greutatea mașinii de îndreptat: 14,5 t Linie bandă compusă din: - Derulator marca Schleicher, tip HE 355 - 2100, cu acționare auxiliară, dispozitiv de presare, deplasabil - Suport de încărcare coil - Dispozitiv de extragere marca Schleicher Gbsdpfx Asy Rutyekwjp - Foarfecă pentru capete - Mașină de îndreptat marca Schnutz, tip RME 18/50/13-2000 TZ, cu acționare reglabilă continuu, 30 role intermediare, 117 role de susținere - Punete buclă - Avans cu role marca Schleicher, tip WV-SYS-A 160-2000

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7816 DATE TEHNICE DDCA - lungime șipcă: 180 – 845 mm - lățime șipcă: 30 – 75 mm - grosime șipcă: 10 – 45 mm - diametru ax: 30 mm - diametru maxim disc: 250 mm - 5 axe: - partea stângă: 1) vertical superior 2,2 kW 2) orizontal inferior 2,2 kW - partea dreaptă: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) orizontal inferior 2,2 kW - axe reglabile sus/jos, stânga/dreapta - presiune material: 2 buc. - reglare continuă a vitezei de avans: 0-10 m/min - ax: 5x100 mm - dimensiuni (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA Gjdpfxozh H R Ao Akwsbp - lățime material prelucrat: 35 – 130 mm - grosime material prelucrat: 10 – 40 mm - lungime minimă material prelucrat: 200 mm - configurație axe: 1) inferior 5,5 kW 2) dreapta 5,5 kW 3) stânga 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - pe axele superioară și inferioară - capete cu 6 cuțite - diametru ax: 40 mm - pe axele dreapta și stânga - freze, diametru maxim 50 mm - diametru ax: 30 mm - 2 viteze de avans: 4,9 kW - ungere centralizată a lanțului prin pompă de ulei - diametru ax: 4x125 mm - dimensiuni (L/l/h): 3100/1300/1700 mm AVANTAJE - Producție poloneză - 5 axe - Nevopsit - Stare foarte bună - Linie de producție utilizată Preț net: 52.900 PLN Preț net: 12.600 EUR Preț net calculat la cursul de schimb 4,2 PLN/EUR (la fluctuații mari ale cursului, prețul poate fi modificat)

An de fabricație: 2005, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, DE VÂNZARE — LINIE DE ANODIZARE SEMI-AUTOMATĂ, PRODUCĂTOR DRABEX PREȚ: 1.000.000 PLN Se vinde o linie completă de anodizare semi-automată pentru aluminiu. În prezent, linia este oprită și așteaptă un cumpărător. Permite anodizarea profilelor de aluminiu cu o lungime de până la 6,20 m. Informații de bază: Lungimea rezervorului: 6,80 m. Lățimea rezervorului: 0,5 m până la 1,4 m. Suprafața necesară: 25 m x 10 m. Capacitatea în regim de 3 schimburi: 2000 m². Tipul liniei: linie de anodizare semi-automată. Stațiile liniei: Nr. 1 – Încărcare și descărcare Nr. 2 – Clătire cu apă caldă — 10 m³, încălzire cu membrană de gaz, rezervor izolat termic Nr. 3 – Clătire — 10 m³ Nr. 4 – Sigilare — 20 m³, rezervor cu sistem de barbotare, filtru galvanic conectat Nr. 5 – Clătire — 10 m³ Nr. 6 – Clătire — 10 m³ Nr. 7 – Clătire sau colorare electrochimică — 20 m³, rezervor fără echipamente Nr. 8 – Clătire — 10 m³ Nr. 9 – Clătire — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare, pulverizare Nr. 10 – Clătire — 10 m³ Nr. 11 – Degresare — 20 m³, încălzire cu membrană de gaz, rezervor cu sistem de barbotare Gbjdpfjzkivgsx Akwsp Nr. 12 – Sablare — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare, răcire cu membrană, încălzire electrică 3 x 5 kW Nr. 13 – Sablare — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare, răcire cu membrană, încălzire electrică 3 x 5 kW Nr. 14 – Clătire cu apă caldă — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare, încălzire electrică 2 x 5 kW Nr. 15 – Clătire cu apă caldă — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare, încălzire electrică 2 x 5 kW Nr. 16 – Clătire — 10 m³, rezervor cu sistem de barbotare Nr. 17 – Clătire — 10 m³, pulverizare Nr. 18 – Deoxidare — 10 m³, pulverizare Nr. 19 – Clătire — 10 m³, pulverizare Nr. 20 – Anodizare — 20 m³, rezervor cu sistem de barbotare, filtru galvanic conectat, redresor 22V / 7000A și schimbător de căldură cu plăci cu o capacitate de răcire de 150 kW, unitate de răcire 100 kW Nr. 21 – Anodizare — 20 m³, rezervor cu sistem de barbotare, filtru galvanic conectat, redresor 25V / 8000A și schimbător de căldură cu plăci cu o capacitate de răcire de 150 kW, unitate de răcire 100 kW Cumpărătorii interesați sunt invitați să ne contacteze. Recompensă pentru recomandare: 20.000 PLN. Voi plăti 20.000 PLN persoanei care prezintă cumpărătorul care finalizează achiziția, suma fiind plătită după primirea integrală a plății și semnarea contractului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Gbodpfx Akey Icp Dswop Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Gjdpfx Akoy Ud Aljwobp Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Gbjdsy Uduuepfx Akwjp Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Gjdpoy Szcwefx Akwjbp Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Gbjdoy Szbyjpfx Akwsp Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...