Ck International Ltd Ck51 cumpărați folosit (16.923)

Stare: necesită reparații (utilizat), Această mașină este incompletă, însă piesele lipsă sunt disponibile la producător sau pot fi fabricate local. Depozitor cu două capete din oțel inoxidabil, cu părți de contact din oțel inoxidabil – acționat pneumatic – greutate maximă de umplere aprox. 415g – poate doza până la 70 de cicluri/min/cap. Gbjdpfx Apopyg Rgsmjt

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2002-045, lățime totală: 2.900 mm, lungime totală: 3.300 mm, precizia de repetare: 0,2 mm, înălțime de tăiere (max.): 50 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, Mașină second-hand CNC Cutter/Plotter, suprafață de tăiere în X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional de tăiere CAM cu tehnologie CNC cu cuțit pentru debitarea 2D a pielii, materialelor textile, textilelor tehnice, spumelor și altor materiale plane, semiflexibile sau rigide, nemetalice. Dotări ale mașinii second-hand: • 1 pod de tăiere și 1 cap de unelte multifuncțional Mașina este oferită cu cameră CCD pentru recunoașterea semnelor de tipar • Cap de unelte multifuncțional pentru montarea a 3 unelte interschimbabile • Ventilator de vacuum performant pentru fixarea materialului • Echipată standard cu masă transportoare cu bandă de culoare gri (conveyor). Conveyor verde-albastru disponibil opțional (oferă contrast ridicat pentru materiale închise la culoare) Alte unelte disponibile opțional (la cerere): • EOT cuțit oscilant electric • POT cuțit oscilant pneumatic • PRT cuțit rotativ acționat • UCT cuțit universal (cu tragere) • KCT unealtă Kiss-Cut • CTT unealtă de biguire • V-Cut cuțit pentru tăiere în unghi • Recunoaștere de semne de tipar • Înregistrare cu cameră • Unealtă de ștanțare pentru tăieturi sau găuri • Freză cu sistem de aspirare Ușor de utilizat • Unelte de tăiere ușor de schimbat, „PLUG & CUT” • Interfață intuitivă pentru utilizator • Schimbare rapidă a lamei • Zonele de vacuum pot fi activate printr-un click Amortizare rapidă Gbsdpfsfnlkwjx Apmet • Costuri reduse, valoare adăugată mare • Randament optim al materialului datorită modulelor software nest expert (neincluse în dotare) • Viteză mare de lucru • Precizie constantă Date tehnice: • Timp scurt de tăiere datorită vitezei de poziționare de până la 90 m/min • Precizie de repetabilitate +/- 0,25 mm • Tăiere în strat simplu sau multiplu • Potrivită pentru materiale la placă și materiale la rolă (posibilă extindere cu derulator adecvat) • Amortizare rapidă (Fotografia produsului este cu titlu de exemplu) Mașina este certificată CE

Stare: gata de utilizare (folosit), HAGEN & GOEBEL / Mașină de filetat interior -Tip HG 22 EB -Domeniul de turație 180 - 1120 RPM -Dimensiunea filetului până la max. M22 / oțel -Dimensiunea filetului / fontă până la max. M 27 -Dimensiunea filetului aluminiu / alamă max. M 33 -Dimensiunea minimă a filetului M6 -Cursa individuală / cursă continuă -Dimensiunile mesei 600x500 mm Dimensiuni: L x l x Î 1,1 x 0,7 x 2 metri / Greutate 1000 kg Gbodpfx Aszu Nzwopmot Ne asumăm dreptul la erori / greșeli de introducere a datelor.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 4 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: N/A, greutate totală: 6.000 kg, capacitate rezervoar: 2.000 l, putere: 620 kW (842,96 CP), putere continuă: 5.600.000 kW (7.613.872,00 CP), putere aparentă continuă: 700.000 kVA, lungime totală: 500 mm, lățime totală: 180 mm, înălțime totală: 274 mm, tip de răcire: apă, combustibil: motorină, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, nivel de zgomot: 82 dB, viteză de rotație (min.): 1.500 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, Generator industrial nou pe motorină, montat într-o carcasă insonorizată și protejată împotriva intemperiilor, construită din oțel galvanizat și echipată cu un amortizor de zgomot pentru uz rezidențial. Fabricat în Marea Britanie din componente UK și UE, generatorul dispune de un rezervor de combustibil intern tip bazin cu pereți dubli (bunded) de 2000 litri, motor diesel Scania DC16 078A-02-43 răcit cu apă la 1500RPM, cuplat la un alternator european și controlat printr-un modul electronic Deep Sea. Gjdpfx Aerdzg Hjpmsbt Generatorul este livrat cu un sistem special de catalizator Selective Catalytic Reduction (SCR) pentru a atinge norma de emisii Tier 5, fiind dotat cu un rezervor de 2500 litri pentru uree (ad-blue). Produsul este nou, sigilat în cutie, instalarea fiind inclusă și asigurată de producătorul european al sistemului. Nivelul de zgomot este de 82 dB, măsurat la o distanță de 1 metru față de generator. Consultați imaginile atașate ale generatorului în timpul testelor de sarcină și broșurile relevante.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: P177ZG753, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A index divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-170˚ # Max. dimension clamping / part : 650 x 400 mm; weight max 300 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 54 m/min , # Spindle speed 100-10000 rpm ,Spindle motor power 11 kW # Spindle nose: BBT30 (with internal refrigeration) Godpoxxt Ehjfx Apmjbt # Automatic tool changer 1x21 tools / chip to chip medium 1.5 sec # Tool max. Ø40 mm / long. Max.200 mm / 2 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 20 kVA / 22A Dimensions # installation space : aprox. 1.65 x 3.2 (with chips conveyor) x 2.8 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # This 4-axis FANUC Robodrill α-D21LiB5 was manufactured in 2016. Ideal for precision machining, this vertical machining center offers robust performance and reliability # CNC control : Model 31i model b5 # 4 axel and pinola : Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 and TSUDAKOMA PINOLA # CHIPS EXTRACTOR & COOLANT FILTRATION UNIT max 40 bar : Mosnic model 1641/2010 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : Bristol model : B 1000 EF # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Automatization : lateral door automatic and interface ready for automatization # Control in process: Renishaw TRS2 # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Hidraulic unit broken # Emulsion pumps 2 x # Oiling pump for guides # Safety switch Euchner

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19101105, lăţime rolă: 1.100 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, istoric complet de service, Laminator din rolă în rolă SDFM-1100 este o mașină multifuncțională de laminare. Este concepută pentru laminare la rece și la cald. Hârtia este laminată pe o față cu folie. Ulterior, banda este rebobinat din nou pe rolă. Pentru laminarea la rece, folia este acoperită cu un adeziv pe bază de apă și uscată cu ajutorul unui cilindru încălzit dotat cu un sistem de uscare cu aer cald. Sistemul de derulare alimentează hârtia către secția de laminare, unde, datorită încălzirii și presiunii cilindrului, hârtia este acoperită cu folie. Cilindrii dispun de un sistem de circulație a apei încălzite cu control constant al temperaturii. Rola de hârtie este fixată cu ajutorul stifturilor controlate de o frână pneumatică. Hârtia este derulată către un echipament de aliniere, prevăzut cu reglare automată a benzii înainte de laminare, asigurând astfel acoperirea uniformă cu folie a benzii de hârtie. În laminator, folia fără adeziv este acoperită cu adeziv pe bază de apă, după care este uscată cu ajutorul cilindrului încălzit, sau folia preacoperită cu adeziv este derulată direct către cilindrul de laminare. Cilindrul de laminare este încălzit cu ajutorul rezistențelor inductive. Sub cilindrul de laminare, hârtia este îmbinată cu folia cu ajutorul temperaturii și presiunii, create de cilindrul inferior din cauciuc, care presează folia și hârtia pe cilindrul de laminare. Banda astfel laminată este bobinată pe tub pe axul din secția de recepție, după care poate fi transferată către procesele de producție ulterioare. Specificații SDFM-1100: Lățimea maximă a rolei: 1100 mm Diametrul maxim al rolei: 1100 mm Greutatea specifică a hârtiei: 80 - 500 g/m2 Grosimea foliei: 10-50 microni Viteză de lucru: 10 - 65 m/min Tensiune electrică: 380V 50Hz Gbjdpfxjvy Aipj Apmot Putere totală: 78 kW Consum maxim de energie: 30 kW Greutate totală: 8000 kg Dimensiuni mașină: 10130×2130×2960 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 295 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 250 mm, cursa axei Z: 750 mm, model de controler: Hurco WinMax V11, DETALII TEHNICE Diametrul maxim de prelucrare pe sanie: 402 mm Diametrul maxim de prelucrare: 295 mm Turația maximă a axului principal: 3.000 RPM Cursă axă X: 250 mm Cursă axă Z: 750 mm Unelte acționate: VDI 40 Turația maximă a uneltelor acționate: 4.000 RPM DETALII DESPRE MAȘINĂ Control numeric: Hurco WinMax V11 Greutatea mașinii: 5.000 kg DOTĂRI Braț de măsurare a uneltelor Renishaw Răcire internă: 20 bari Gbsdpfx Aezy Iknjpmst

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ID BYP01 Vindem o linie de extrudare material textil melt-blown PP second hand, fabricată în China, pentru material melt-blown, producător: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., an fabricație 2020. A fost folosită pe o perioadă scurtă de timp. Stare excelentă. Toate taxele de import UE sunt achitate. Capacitate maximă de producție 400 kg per 24 ore. Descriere generală: 1. Dimensiunea produsului: material melt-blown PP cu lățimea de 600 mm (după debitare 17m*3) 2. Materie primă principală: material compus PP 3. Tip extruder: extruder monovis SJ65/33 4. Capacitate de producție: 350-400 kg/24h 5. Alimentare electrică: 3 faze, 380V; 50Hz 6. Echipamente suplimentare: • Alimentator cu vacuum • Uscător pentru materie primă • Filtru manual tip sită • Matriță T-mould pentru material melt-blown • Echipament de descărcare electrostatică • Sistem de formare pe bandă 850mm • Dispozitiv de colectare • Sistem de bobinare și tăiere longitudinală Model L/D Producție Viteza Șnecului Putere Înălțime Ax SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Linia conține următoarele utilaje: - Încărcător automat cu vacuum ZJ-400 și uscător tip pâlnie RHONG model RDM-25, an fabricație 2020 - Extruder monovis model SJ65/33, an fabricație 2020 - Cuptor de încălzire pentru aer cald, model HJGF101-4, an fabricație 2020 - Matriță T-mold pentru extrudare, model SUS630, fabricat în Japonia, an fabricație 2020 - Dispozitiv de formare, an fabricație 2020 - Sistem de bobinare și tăiere longitudinală, an fabricație 2020 - Compresor de aer fără ulei, an fabricație 2020 Linia de producție material nețesut melt-blown PP are la bază polimer topit extrudat cu extruder monovis. Polimerul este intens întins cu aer cald de mare viteză sau alte mijloace pentru a forma fibre scurte foarte fine, care se agregă pe un tambur sau o bandă sită, fiind ulterior consolidate prin autoaderență sau sudare termică. Datorită proprietăților sale unice, aceste materiale sunt folosite pe scară largă ca material filtrant pentru măști, material pentru umplere termoizolantă, materiale medicale, materiale de șters, etc. Produsul finit poate corespunde standardului N95 ca material de bază pentru măști. Proces tehnologic linie de producție melt-blown: Prepararea polimerului — Extrudare melt — Pompă de dozare — Cap de matriță melt-blown — Întindere subțire (soluție melt) — Răcire fibre — Formare rețea — Electret electrostatic — Consolidarea produsului finit. Materialul melt-blown este produs prin procesul melt-blown. Echipamentul include: extruder șurub, pompă de melt, sistem de schimb sită, dispozitiv melt-blown, dispozitiv de bobinare, sistem de aer (suflantă de aer cald și încălzitor). Rolul extruderului este să topească granulele; pompa de melt asigură dozarea precisă, controlează debitul și finețea fibrei, transferând topitura uniform la filieră. Schimbătorul de sită filtrează impuritățile pentru a preveni blocarea duzelor filierei. Dispozitivul de bobinare asigură rularea materialului melt-blown la ieșire. Sistemul de aer (suflantă+încălzitor) oferă temperatura și presiunea optimă a aerului pentru formarea fibrelor. Preț: 39.200 Euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări, vânzare intermediară. Gjdpfxouiq Dho Apmsbt Vorbim engleză/deutsch/maghiară/franceză/română.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460039, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF450-2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Tool breack sensors # Tool magasine piston and slide sistem door open/close 2 units # Tool magasine pistons and slide sistem tool holding sistem - 2 units # Position Encoder A axis # Inductive and magnetic sensors 4 units each # Chip extraction conveyor to be repaired # Chiller for cooling spindle/heat exchanger # Communication module Murr # Liniar scale X axis # Level sensor emulsion chip conveyor Gbjdpfxsxxrnbe Apmot # Hydraulic pump # Motor for hydraulic pump (can be repaired) # Heat exchanger unit # Electric Siemens Contactors for electrical cabinet 3 units # Safety door lock Euchner # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 13.100 h, distanța de deplasare pe axa X: 450 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: TNC 620, greutate totală: 3.500 kg, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 20 bară, număr de axe principale: 1, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Centru de prelucrare cu 3 axe Producător: Spinner Tip: VC-450 An de fabricație: 2016 Control numeric: Heidenhain TNC-620 Ore de funcționare: aprox. 13.100 h Nr. de serie: BV XXXX Parametri tehnici: ----- • Cursă axă X-Y-Z: 450 x 400 x 400 mm Gsdpfezytzfjx Apmobt • Masă de lucru: 770 x 410 mm • Greutate maximă piesă de prelucrat: 200 kg • Ax: 15.000 rpm • Magazie: 24 x HSK-A63 • Sistem de răcire de 20 bar, inclusiv sistem de răcire internă, spălare masă, …filtru cu bandă de hârtie, cu un rezervor suplimentar de 300 l • Iluminare cu LED-uri pentru zona de lucru • Sistem de aspirare a ceții de ulei • Sondă tactilă 3D • Transportor de așchii • Greutatea mașinii: aprox. 3,5 t • Dimensiuni: 2.400 x 1.700 x 2.500 mm Accesorii: ----- • Documentație

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING Gbsdpoxxkd Uofx Apmjt # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 1.332 h, înălțime de construcție: 180 mm, lățime de construcție: 220 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Markforged Metal X DATE TEHNICE Proces de imprimare: ADAM – Fabricare aditivă prin difuzie atomică Gbedjzx Rkbepfx Apmjt Volum de construcție: 300 × 220 × 180 mm Dimensiune maximă a piesei: 250 × 183 × 150 mm Greutate maximă a piesei: 10 kg Înălțimea stratului după sinterizare: 50 µm și 125 µm DATELE APARATULUI Materiale prelucrabile: cupru, oțel inoxidabil 17-4PH, Inconel 625, oțel pentru scule H13, oțel pentru scule D2 Cameră de imprimare: încălzită Pat de imprimare: încălzit, placă de imprimare sigilată sub vid, nivelare automată a patului de imprimare Sistem de imprimare: două duze pentru material metalic și material de separare Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 575 × 467 × 1.120 mm Greutate: 75 kg Alimentare: 100–120 / 200–240 V AC Consum de curent: 12 / 6 A Conector: IEC 60320, tip C20 Ore de funcționare: 1.332 h ECHIPAMENTE Sistem de îndepărtare a agentului de legare Markforged Wash-1 Sistem de sinterizare Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 DATE TEHNICE Sistem de îndepărtare a agentului de legare Materiale acceptate: toate metalele Medii de curățare: Opteon SF79, Opteon SF80 sau Tergo Metal Cleaning Fluid Control: sistem de control integrat Suport pentru piese: coș din oțel inoxidabil Zona de spălare: 356 × 254 × 203 mm Volum de spălare: 18.356 cm³ DATELE APARATULUI Alimentare: 110–120 V AC, monofazat Consum de curent: 11 A Consum maxim de putere: 1.320 W Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 609 × 685 × 1.067 mm Greutate: 136 kg ECHIPAMENTE Sistem de control integrat Coș din oțel inoxidabil Oprire la nivel scăzut de lichid Oprire la presiune ridicată a aburului Markforged Sinter-1 DATE TEHNICE Caracteristicile cuptorului Materiale acceptate: piese imprimate cu Metal X, după îndepărtarea agentului de legare chimic Element de încălzire: Kanthal Control: control automat programat al ciclului Ciclul de sinterizare: 26 h Temperatură internă maximă: max. 1.300 °C Capacitate de sinterizare: diametru intern de 141 mm × lungime de 305 mm Volum de sinterizare: 3.020 cm³ Suprafață de sinterizare: 348 cm² pentru o placă ceramică de așezare Dimensiunile plăcii de așezare: 11,4 × 30,4 cm Gaze de proces: argon, amestec argon-hidrogen Cretă: cretă refractară de înaltă puritate, fără carbon DATELE APARATULUI Debit de evacuare necesar: 100–150 CFM, evacuare externă Alimentare: 200–240 V, monofazat Consum de curent: 30 A Siguranță recomandată pentru conexiune: 50 A Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 1.270 × 510 × 720 mm Greutate: 136 kg ECHIPAMENTE Control automat programat Element de încălzire Kanthal Placă ceramică de așezare Cretă refractară de înaltă puritate, fără carbon

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 181941, Sistem de livrare aer: recirculare Interval de temperatură: +/- 8°C față de mediul ambiant, programabil între 19 – 30°C Control temperatură: +/- 0,5°C Capacitate de răcire: 2000W Senzor de temperatură: semnal partajat de la senzorul integrat al imprimantei (intrare 0 – 10V pe intervalul 0 – 50°C) Filtru aer de intrare: G4 (91% eficiență medie de reținere a particulelor) conform EN 779: 2002 Godpjhg Rcxsfx Apmebt Agent frigorific: R134a, 0,75 kg Curent de funcționare la sarcină maximă: 12,6A Curent de pornire: 20A Frecvență: 50 / 60Hz Tensiune: 230V +/- 10% (interval de funcționare 207V – 253V) monofazat Zgomot acustic: > 75dB Dimensiuni: 1300 mm înălțime (+ baliză), 510 mm, 540 mm Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru evacuare sau scurgere gravitațională Greutate: 100 kg Documentație: nu este inclusă TCM este un modul de control al temperaturii de înaltă precizie, proiectat să optimizeze procesul de tipărire prin asigurarea unei temperaturi stabile și precis reglate a aerului în gama de imprimante DEK. Intervalul de funcționare al TCM permite control extins al temperaturii procesului de ambele părți ale valorii mediului ambiant din fabrică. Odată cu diversificarea aplicațiilor, posibilitatea de a încălzi precum și de a răci aerul, pornind de la temperatura mediului ambiant, facilitează obținerea unor rezultate cu randament ridicat. De exemplu, imprimarea adezivilor beneficiază de o temperatură între 25-30°C, în general mai ridicată decât temperatura ambiantă din fabrică. Aerul condiționat este introdus din TCM în zona de imprimare și returnat prin conducte situate sub imprimantă. Designul canalizării asigură un flux de aer minim peste zona de proces, prelungind performanța de aderență a pastelor de lipit și sporind durata de viață a șabloanelor. Datorită designului optimizat și sistemului de recirculare, TCM este eficient energetic și necesită o putere minimă de la rețeaua monofazată. Aerul evacuat se realizează prin partea superioară a TCM, eliminând necesitatea conectării la sistemul de extracție al fabricii. TCM se va opri automat după o perioadă prestabilită dacă imprimanta este oprită sau capacele rămân deschise. Pentru monitorizarea temperaturii procesului, TCM utilizează semnalul provenit de la senzorul de temperatură integrat în căruciorul de imprimare, asigurând astfel un control și feedback precis. Pentru a preveni contaminarea procesului, aerul condiționat trece printr-un filtru înainte de a intra în imprimantă. Riscul de contaminare este redus suplimentar prin menținerea de către TCM a unei presiuni mai ridicate în interiorul imprimantei comparativ cu mediul extern, limitând pătrunderea particulelor din aer. Statusul de funcționare al modulului este indicat printr-o baliză cu patru culori, vizibilă operatorilor de linie. Condensul acumulat poate fi evacuat gravitațional către canalizare sau colectat într-un recipient de 5 litri, ușor de golit. Două senzori monitorizează nivelul condensului și generează o avertizare vizuală prin baliză atunci când recipientul necesită golire. TCM se va opri automat pentru a preveni revărsarea dacă recipientul nu este golit la timp. Preț de vânzare: 1900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Erori, modificări și vânzare intermediară rezervate /

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 5.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: -, greutate totală: 1.000 kg, lungime totală: 3.500 mm, lățime totală: 500 mm, înălțime totală: 1.200 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de tăiere: 50 mm/min, Aparatul Oddy Novatek 2 cu două canale pentru modelarea aluatului, prevăzut cu sistem de presare, este utilizat pentru a diviza, rotunji, modela și da formă automată aluatului brut pentru pâine, transformându-l în chifle și brioșe uniforme, la viteze mari. Acesta înlocuiește procesul laborios de cântărire și modelare manuală a aluatului, devenind un echipament esențial pentru brutăriile comerciale mici și mijlocii, pentru producătorii de pâine en-gros și pentru brutăriile din supermarketuri. 1. Funcții principale: Divizare: Taie automat o masă mare de aluat în porții precise, cu greutăți egale, fără a deteriora structura aluatului. Rotunjire: Rulează porțiile de aluat divizate, formând chifle rotunde și uniforme (chifle, chifle pentru cină). Presare și modelare: Secțiunea integrată de presare aplatizează și rulează bucățile de aluat rotunde, dându-le o formă alungită (chifle lungi, chifle pentru hot dog). 2. Produsele de panificație specifice pe care le produce: Prin schimbarea rolelor de modelare interne sau prin ajustarea benzilor de presare, brutăriile utilizează acest aparat pentru a produce: Produse rotunde: Chifle pentru hamburgeri, chifle tradiționale, chifle pentru cină și chifle mici. Produse alungite: Chifle pentru hot dog, chifle lungi, chifle pentru sandwich, chifle tip submarin și baghete/batoane mici, cu o lungime de până la 230 mm. 3. De ce îl folosesc brutăriile (Avantaje cheie): Economii masive de forță de muncă: Poate produce până la 6.000 de chifle pe oră (100 de chifle în fiecare minut), un volum care ar necesita o echipă mare de brutari pentru a fi realizat manual. Eficiență din punct de vedere al costurilor (sistem fără ulei): Spre deosebire de aparatele de divizare tradiționale, care necesită ulei special pentru alimente pentru a împiedica aluatul să se lipească, Novatek utilizează un proces complet uscat, fără ulei. Acest lucru reduce costurile cu uleiul cu mii de lire sterline anual și simplifică mult curățarea. Consistență a produsului: Fiecare chiflă are exact aceeași greutate (de la 10 g până la 208 g în modul cu 2 canale) și aceeași formă, ceea ce asigură timpi de coacere uniformi și o prezentare impecabilă. Dimensiuni fizice și amprentă spațială: Amprentă operațională standard: Ocupă, de obicei, o lățime de 0,8 m până la 1,2 m și o lungime a șasiului de bază de 1,5 m până la 2,5 m. Lungime extinsă cu sistem de presare integrat: Când este configurat cu banda de alimentare lungă, cu sistemul de presare/modelare, lungimea totală a spațiului de lucru necesită aproximativ 3,2 m până la 3,8 m pentru a permite accesul la masa de alimentare. Înălțime operațională: Aproximativ 1,6 m până la 1,8 m până la marginea superioară a buncărului de alimentare cu aluat brut, pentru a facilita încărcarea manuală sau pe bandă rulantă, în condiții ergonomice. Greutate netă totală: Aproximativ 950 kg până la 1.200 kg, în funcție de configurația blocurilor de pistonare rezistente, a rolelor de modelare interne și a ranforsării șasiului. Capacități operaționale și de producție. Gedpfx Apsz Ad Dcomebt Capacitate de procesare: Procesează până la 50 de bucăți de aluat pe minut pe canal. Pentru o configurație standard cu 2 canale, acesta oferă o producție maximă de 6.000 de bucăți pe oră. Capacitatea buncărului: Are un buncăr de alimentare cu aluat brut integrat, care poate găzdui 55 kg de aluat brut. Intervale de cântărire: Funcționare cu 2 canale: Cântărește simultan între 10 g și 208 g pe ambele canale. Funcționare cu 1 canal: Atinge 208 g până l

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 6582016004, anul ultimei revizii majore: 2025, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.000 kg, puterea unității de frezare: 8.400 W, diametrul discului: 250 mm, lungime de tăiere (max.): 30 mm, Informații detaliate despre utilaje sunt disponibile în fișierul atașat. Gsdeztxtaspfx Apmobt

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 3234, Vă rugăm să ne comunicați prețul dumneavoastră de ofertă. Vânzare doar în Europa, inclusiv Turcia. Prețul nu include ambalarea; Condiție de livrare: FCA (locația utilajului) ===== Godpfx Apozluyaomebt Datele tehnice sunt disponibile în fișa tehnică atașată. Orice drept de garanție este exclus. Nu ne asumăm răspunderea pentru corectitudinea datelor tehnice și a anului de fabricație, pentru completitudinea accesoriilor și a echipamentelor de scule, precum și pentru respectarea tuturor cerințelor de siguranță și protecție a mediului specificate în reglementările de prevenire a accidentelor. Nu se vinde persoanelor fizice.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460038, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: Gbsdpfx Apexxrc Somet # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT (spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Hydraulic pump # Level & temperature sensor Parker for hydraulic unit # Tool magasine piston and slide system door open/close 2 units # Communication module Murr # Position encoder A Axis # Hydraulic switch Parker 4 units # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038) # High pressure pump from emulsion filtration system

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 281-06, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 Gsdpfx Apexxivcomsbt # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA AC3002 # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage : Blum Novotech # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # door for tool magazine # tool magazine presence sensor (BERU)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 20.000 h, număr mașină/vehicul: IntNr231536, Centru de strunjire CNC high-end cu 2 revolvere, 2 axe Y și alimentator bare IRCO Sistem de comandă: SIEMENS 840D SolutionLine cu interfață ShopTurn An de fabricație: 2012 Ore ax principal: 20.000 Diametru de strunjire (max.): aprox. 390 mm Lungime de strunjire (max.): 1.250 mm Diametru maxim bară: 76 mm (standard) Axă X: 300 mm Axă Z: 1.250 mm Axă Y: +/- 60 mm (ambele revolvere) Caracteristici ax principal: Turație: până la 5.000 rpm Putere acționare: 34 kW (ciclu de funcționare 40%) Cuplu: până la 380 Nm Godpfszx Rwzox Apmebt Cinematica pe 4 axe 2 x 12 posturi (toate posturile potrivite pentru scule motorizate) Turație până la 6.000 rpm, putere 11,3 kW Software pentru danturare, inclusiv portscule specializate pentru frezare/ștanțare roți dințate Încărcător scurt IRCO MUK Transportor de șpan cu bandă articulată Instalație de înaltă presiune 20 bar cu filtru cu bandă de hârtie Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecții ale datelor tehnice, precum și de a vinde utilajul înainte de plasarea unei comenzi!

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460061, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A + indexable divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # instalaltion space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # OIL filtering system with paper filter max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Antifire: Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Gbsdpfxjxw R Udj Apmjt Machine status : NOT WORKING # Motor door loading unloading # Table A axis # Tool Magazine Chain # Safety switch Euchner loading door # Hydraulic switches 5 units ( Parker) # Pneumatic pistons for tool magazine access 2 units # Pneumatic pistons for tool clamping 2 units # Hydraulic system complete # Motor for Hydraulic motor ( can be also retrofited ) # Compressed air regulator # Chip conveyor extractor - need to be repaired # Liniar scale z axis # Liniar scale X axis # Numerical Control flash card # Communication modules Murr 4 units # 1 of 2 spindles broken - on stock to be installed

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Gedpfxsy Uuw Ts Apmjbt Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 40 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, 💎 Punctul forte: Doar aprox. 60.000 de ambalaje (aprox. 40 de ore de funcționare) procesate în timpul testelor! De vânzare este o mașină de termoformare și ambalare de înaltă calitate, practic nouă, MULTIVAC R 245, într-o variantă medicală extrem de rară și igienică (design curat) (pp. 2, 15). Aparatul a fost achiziționat în 2016 pentru un proiect medical, a funcționat acolo doar pentru câteva cicluri de testare într-o sală curată sterilă și se află în stare perfectă, atât mecanic, cât și vizual (pp. 1-2). • Producător: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Tip: R 245 Medical / Design curat (pp. 2, 15) • An de fabricație: sfârșitul anului 2016 (pp. 1, 3) • Stare: Practic nouă, neutilizată (stoc vechi nou), depozitată într-o sală curată, fără praf • Număr de cicluri de funcționare: Doar aprox. 60.000 de ambalaje individuale (echivalent cu aprox. 15.000 de cicluri) (p. 14) 📦 Date tehnice și dimensiuni • Suprafața totală de instalare (L x l x Î): aprox. 700 cm x 140 cm x 230 cm (inclusiv banda de evacuare) • Lungimea cadrului mașinii de bază: 5.500 mm (cadru divizibil pentru transport mai ușor) (p. 6) • Lățimea nominală a mașinii (folie inferioară): 355 mm (standard mondial, ușor de procurat) (pp. 6, 23) • Lățimea foliei superioare: 342 mm (pp. 2, 23) • Lungimea zonei de introducere: zonă de introducere confortabilă, fără obstacole, de 1.125 mm (p. 6) • Alimentare cu energie electrică: 400 V / 50 Hz / 3 faze (p. 8) • ATENȚIE: compresor nu este inclus! 🛠️ Date despre instrumente și matrițe (instrument cu contur cu 4 cavități) Instrumentul original instalat oferă un ambalaj cu contur de înaltă precizie și aspect plăcut (formă ergonomică ovală/picătură), ideal pentru produse premium (p. 14): • Configurația matriței: 4 benzi una lângă alta / 1 rând (pp. 13-14) • Dimensiunea interioară reală a matriței per cavitate (L x l): 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensiunea exterioară a ambalajului (L x l): 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Adâncimea ambalajului: 19,5 mm (placă matriță tip 5, răcită direct cu apă) (pp. 14-15) • Lungimea de avans / evacuare: 185 mm (pp. 13-14) Gbodpfozwgxrjx Apmst ✨ Echipare premium și opțiuni suplimentare costisitoare (incluse!) • Imprimantă integrată: sistem de imprimare directă pe folie MULTIVAC MR293 HP/TT cu o imprimantă termică MULTIVAC TTO 10 complet integrată (300 dpi) pentru imprimarea sincronizată a logourilor, loturilor și datelor de expirare direct în panoul de control (pp. 19-20). • Chiller integrat: schimbător de căldură aer/apă Rittal în carcasă din oțel inoxidabil pentru răcirea independentă a instrumentelor în circuit închis (nu este necesară o conexiune externă la apă) (pp. 6, 11). • Bandă de evacuare automatizată: bandă de evacuare Intralox de înaltă calitate (800 mm) cu lanț Intralox albastru și invertor de frecvență propriu pentru transferul sincronizat al ambalajelor (p. 12). • Gestionarea resturilor de folie: bobinator de margine MULTIVAC RSW 20 original, cu control integrat al tăierii și sistem de înfășurare pentru eliminarea curată a foliei (p. 12). • Dispozitiv de degazare (MAP): benzi de injecție a gazelor de protecție instalate pe partea instrumentului pentru ambalarea în atmosferă modificată. • Panou de control: terminal modern cu ecran tactil color de 12,1" cu interfață utilizator HMI 2.0 și controler IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10). • Documentație: manual de utilizare, catalog de piese de schimb, scheme electrice și pneumatice în limba germană, incluse în pachet (pp. 19-20). 💰 Preț 29.900 EUR, p

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 191-88, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA AC3002 # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Gjdjxw Upljpfx Apmebt # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Operator protection display broken - Operator panel working # Tool Magazine chain # Ballbar X # Ballbar Y # Pullbar spindle # Driver power source X # Driver power source Y # General power source drivers # Complete hyddraulic unit broken

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1830108, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS (X,Y,Z) +1 axel of swivel table A360 [degrees] indexable divider head (resolution 0.001˚) # Number of pallets : 2 Max . Table load 400 Kg # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 75/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Number of spindles : 2 / with distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 70 kVA / 125A Gsdpfx Ajxw Ukvepmebt Dimensions # installation space : aprox. 3.9 x 3.2 x 3.1 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Fanuc 30i-Model A # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 40 Bar : Knoll AE 1060 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Broken tool detection : Blum Novotec Laser Light probe # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Magasine chain broken - NEED TO BE REPLACED

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 191-89, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll Gsdpfxjxxi Rme Apmsbt # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM, GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Motor for hydraulic unit burn out