Norton Grinding Wheel cumpărați folosit (21.007)

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Norton Bohranlage ROBO 350 ELECTRIC — An de fabricație 2022 Folosita, provenită din parcul de închirieri profesionale al Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Stare & Informații: - Stare: Folosită pentru închiriere, întreținută regulat - Funcționare: Complet operațională - Imagini ale produsului urmează — vă rugăm să ne contactați pentru fotografii actuale dacă sunteți interesat - Vizionare posibilă la 37574 Einbeck cu programare Iaedpsy A E Tnefx Ahvst Preț: 2.200 EUR + TVA | EXW Einbeck | Livrare la cerere

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Norton Betonglättmaschine CT 901 HP — An fabricație 2023 Iedpfx Aey A E N Njhveat Folosită din parcul profesional de închirieri al Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Stare și informații: - Stare: Folosită la închiriere, întreținută regulat - Funcționare: Complet funcțională - Imagini ale produsului vor fi disponibile în curând — pentru fotografii actualizate, vă rugăm să ne contactați - Vizionare posibilă la 37574 Einbeck cu programare prealabilă Preț 3.250 EUR plus TVA | EXW Einbeck | Livrare la cerere

Stare: bun (utilizat), Forța de presare: aprox. 6 tone Dimensiunea mesei: 400 x 300 mm (L x A) Deschidere în masă: Ø 133 mm Dimensiunea pistonului: Ø 70 mm Gât: 178 mm Înălțime de instalare: 240 mm (cursă sus) Cursă: 1...100 mm Greutate: aprox. 480 kg Putere de acționare: 2,2 kW Altele: • acționare hidraulică • numărul de curse reglabil continuu • cu ecran de protecție pentru operațiuni de introducere cu scule sigure • cu colț de montaj reglabil pe înălțime (avans opțional) Iedpfx Ahevxvtxevoat

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ----Tip construcție: Mașină de tăiat rosturi, motor Honda 4,8 kW, diametru maxim al discului: 350 mm, adâncime maximă de tăiere: 125 mm. Greutate: 62 kg Isdpoiadm Sjfx Ahveat Vânzare doar către persoane juridice. ÎN CAZUL EXPORTULUI SE ACHITĂ DOAR PREȚUL NET!!!!!TOATE INFORMAȚIILE SUNT FĂRĂ GARANȚIE CU PRIVIRE LA DOTĂRI ȘI ACCESORII

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Structură: tăietor de rosturi, greutate: 80 kg Vânzare exclusiv către persoane juridice. ÎN CAZUL EXPORTULUI SE PLĂTEȘTE DOAR PREȚUL NET !!!!! TOATE INFORMAȚIILE FĂRĂ GARANȚIE PENTRU ECHIPARE ȘI ACCESORII. Baza tuturor contractelor de vânzare, facturilor, facturilor proforma, comenzilor și discuțiilor de vânzare o constituie Termenii și Condițiile Generale (vezi rubrică "Impressum"). Iaedpfeiadmnjx Ahvjt

Stare: bun (utilizat), Mașină de carotat cu diamant, dispozitiv de carotare - 3x: suport de carotare Ijdjb A Idyspfx Ahvoat - Capacitate maximă de găurire: Ø 60 mm - Adâncime maximă de carotare: 400 mm - Putere motor: 1050 W - Viteze de rotație: 1500/3000 rpm - Carotă diamantată: Ø 18/24/29 mm - Vânzare: doar ca set complet - Greutate: 70 kg

Stare: bun (utilizat), Carotă, carote tip coroană, burghiu pentru piatră, aparat de carotat, coroană diamantată pentru carote, coroană de găurit Iodpfjb A Sm Aex Ahvjat - Carotă: Ø 150 mm - Lungimea burghiului: 470 mm - Prindere rapidă - Greutate: 5 kg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea goală: 4 kg, OVP, fără nicio garanție Iajdpfjyftbwjx Ahvjt

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Iasdpfsvzx Ausx Ahvst Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Iasdpfx Ahoq Nfbhjvet 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. Iaedpfeq Nxp Sex Ahvjt La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Iajdpfx Aoq I Nw Ijhvot

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Iasdpfx Asq Nyydohvjt Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Iaodpfx Aheq Nf Uwsvot 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, O maşină de spălat nisip tip spirală, cunoscută şi sub denumirile de maşină de spălat nisip cu spirală sau spălător cu şnec, este un echipament proiectat pentru spălarea, clasificarea şi deshidratarea nisipului şi a altor materiale granulare. Acest tip de spălător de nisip este prevăzut, de obicei, cu o structură elicoidală sau spirală, destinată ridicării, transportului şi spălării materialelor. Iajdpfx Ahoq Nf S Revst Principalele caracteristici şi aspecte ale unei maşini de spălat nisip tip spirală sunt: 1. Structură spiralată: Componenta centrală a echipamentului este o spirală sau un șnec, de obicei poziționată într-o cadă sau canelură. Această spirală este responsabilă de ridicarea, transportul și spălarea nisipului prin rotație. 2. Design cu cadă sau canal: Spirala este adăpostită într-o cadă sau canal care conține amestecul de apă și nisip. Acest design permite o spălare eficientă și o separare optimă a impurităților din nisip. 3. Mai multe palete: Spirala este dotată de obicei cu mai multe palete sau segmente care asigură o agitare mecanică a nisipului, pentru o curățare temeinică. 4. Injecție de apă: Apa este introdusă în cadă sau canal pentru a ajuta procesul de spălare. Combinația dintre apă și mișcarea spiralei favorizează îndepărtarea impurităților din nisip. 5. Curgere reglabilă: Unele maşini sunt prevăzute cu baraje sau clapete reglabile, care controlează fluxul de apă şi timpul de reţinere al nisipului în echipament, permițând personalizarea procesului de spălare. 6. Clasificare și deshidratare: Spălătoarele cu spirală includ adesea funcții de clasificare și deshidratare a nisipului, care pot presupune un compartiment sau mecanism separat pentru recuperarea nisipului fin şi evacuarea apei. 7. Viteză variabilă: Viteza de rotație a spiralei poate fi ajustată pentru optimizarea procesului în funcție de material și dimensiunea particulelor. 8. Capacitate: Capacitatea spălătorului cu spirală depinde de factori precum dimensiunea utilajului, pasul spiralei și eficiența procesului de spălare. Există modele variate disponibile, adaptate diverselor necesități de producție. 9. Manipularea materialelor: Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în procesarea agregatelor, industria minieră, producția de beton și în alte domenii unde este necesară îndepărtarea impurităților din nisip. 10. Uşurinţă în mentenanţă: Multe modele sunt proiectate astfel încât să permită o mentenanţă facilă, cu componente şi puncte de inspecţie accesibile. Spălătoarele de nisip tip spirală sunt utilaje eficiente pentru curăţarea şi procesarea nisipului, asigurând că produsul final corespunde standardelor de calitate pentru utilizarea în construcţii, producţia de beton şi alte aplicaţii. Caracteristicile şi performanţele pot varia, în funcţie de model şi producător.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina este retehnologizată și modernizată în 2025. Modernizarea constă în adăugarea funcțiilor de alimentare automată și ciclu automat. Dimensiuni roată de rectificare (diametru exterior x diametru interior x lățime): Ø 350 x Ø 127 x 100 mm Lățime roată de rectificare: 100 mm Diametru min/max pentru rectificat: 1,5 / 50 mm Număr infinit de viteze pentru roata de rectificare Viteză min/max a roții de reglare (rpm): 10 / 250 rpm Ijdpfovtl Rpjx Ahvsat Avans: Automat Ciclu automat: Da Dresare: Manuală Dimensiuni roată de reglare (diametru exterior x diametru interior x lățime): Ø 230 x Ø 76,2 x 100 mm Lățime roată de reglare: 100 mm Lungime maximă de rectificat în plongeé: 200 mm Lungime: 1800 mm Lățime: 1300 mm Înălțime: 1600 mm Greutate: 2000 kg Accesorii: Rezervor nou de lichid de răcire cu sistem de filtrare pe hârtie.

Stare: gata de utilizare (folosit), Mașină de ascuțit scule, ascuțitoare de burghie, Schanbacher S3-50 Producător: Schanbacher Iaodpfxsx Dblto Ahvst Tip: S3-50 An fabricație: 2012 Dimensiuni: 460 × 600 × 1260 mm Diametru burghiu: 3–50 mm; Unghi de vârf: 90°–140° Include: capac de protecție, sistem de extracție a prafului

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: IC1388, An de fabricație: 1996, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 4.000 mm, tip motor: Electric, producător: Kalmar Iedey Sq Ayepfx Ahvsat

Stare: neverificat (folosit), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Isdsxp A H Aepfx Ahvjat Lungime: 4,30 m Înălțime: 2,36 m Mașina a fost achiziționată de la o firmă falimentară. Proprietarul anterior susține că aceasta a funcționat corect ultima dată când a fost pornită.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2021, Date tehnice: Iedpjy It Uqefx Ahvjat Tip: CPCD50-XC11H Capacitate de încărcare: 5000 kg (la un centru de greutate de 500 mm) Propulsie: Diesel Motor: Motor Xinchai, conform normei de emisii Stage V, 60 kW/2200 rpm Catarg: Catarg duplex (în două segmente) Înălțime de ridicare: 3000 mm (înălțimea maximă a furcii) Ridicare liberă: 150 mm (înălțime constructivă constantă) Lățime utilaj: 1510 mm Înălțime utilaj (cu cadru de protecție rabatat): 2350 mm Furci: 1 set, 1520 x 150 x 50 mm Lățime culoar de manevrare (AST): 4960 mm Cilindru de înclinare: 6° față – 12° spate Roți: Anvelope pline SE față: 300-15-18PR spate: 7.00-12-12PR Direcție: Direcție pe roțile din spate, direcție hidraulică Sistem de frânare: Frâne cu tambur hidraulice cu autoreglare/blocare mecanică Transmisie: Automată, hidrodinamică Viteză de deplasare: cu sarcină 23 km/h, fără sarcină 24 km/h Hidraulică: Distribuitor 4/4 Iluminare: Iluminare completă LED (două proiectoare de lucru față și spate, semnalizatoare, stopuri de frână și de mers înapoi) Baterie: Baterie de pornire fără întreținere Dotări: Claxon, semnalizatoare, oglinzi retrovizoare, mers înapoi electric, scaun șofer suspendat cu centură de siguranță pentru confort și siguranță sporită Echipamente de siguranță: Stabilizator, balustradă, buton de comandă pe volan, blocare automată la pornire Alte dotări: Regulator hidraulic de lățime a furcilor, deplasator lateral

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 230 h, SANY SY155W este un excavator mobil/buldozer pentru construcții civile, lucrări de infrastructură și construcții grele. Nu este doar o mașină de demolare, ci și un utilaj versatil pentru lucrări pe teren sau în mediul urban, compatibil cu multiple atașamente (ex.: ciocan hidraulic, concasor) pentru diverse aplicații. Motorizare: motor diesel DEUTZ TCD4.1 / Isuzu, conform standardului de emisii Stage V, cu putere aproximativă de 115–120 kW. Ijdpfx Asy It Tmshvoat Sistem de alimentare și sistem hidraulic proiectate pentru operare eficientă și economică. Greutate totală: aproximativ 13,5–15 t. Volum standard cupă: cca. 0,6 m³. Construcție pe roți – transport facil și schimbare rapidă de locație. Hidraulică și funcții de lucru: Sistem de cuplare rapidă pentru utilizarea diferitelor accesorii precum ciocane hidraulice, concasoare, lamă de nivelare și alte unelte. Funcții puternice de săpare și ridicare – potrivit pentru săpat, încărcat, concasare și demolare cu accesoriul potrivit.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: IC1276, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 3.797 h, capacitate de încărcare: 1.600 kg, înălțime de ridicare: 6.800 mm, înălțime de construcție: 2.805 mm, tip motor: Electric, producător: Jungheinrich Iodpfxsyqlaco Ahvsat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: IC1396, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 3.407 h, capacitate de încărcare: 1.600 kg, înălțime de ridicare: 3.360 mm, înălțime de construcție: 2.160 mm, lungimea furcii: 1.150 mm, tip motor: Electric, producător: Still Ijdpfsy Rwckox Ahvoat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: IC1395, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 10.394 h, capacitate de încărcare: 1.500 kg, înălțime de ridicare: 3.300 mm, înălțime de construcție: 2.210 mm, tip motor: Electric, producător: Jungheinrich Iaedpfx Ahjy Rwcdsvst

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: IC1394, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 5.799 h, capacitate de încărcare: 1.500 kg, înălțime de ridicare: 3.300 mm, înălțime de construcție: 2.210 mm, tip motor: Electric, producător: Jungheinrich Iaedpfxey Rwb Ts Ahvjt