Isar Pasteurizator Tubular cumpărați folosit (593)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: SRC12NC0423, producător de controlere: Siemens, greutate totală: 700 kg, tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 9 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 70 l, presiune de funcționare: 210 bară, număr de afișaje digitale: 1, Dotări: oprire de urgență, Mașină de expansare/reducere a tuburilor PE-TRA SRC-12 NC Oferim o mașină PETRA SRC-12 NC, folosită, dar în stare perfectă de funcționare, pentru expansarea/reducerea hidraulică a capetelor de tuburi. Mașina este concepută pentru aplicații industriale profesionale. Mașina are 12 posturi de expansare, permițând realizarea de procese de formare în mai multe etape. Construcția a fost dezvoltată având în vedere aplicațiile industriale solicitante, inclusiv în producția de structuri tubulare, industria șantierelor navale, instalații industriale și producția de sisteme de evacuare. Djdpfx Aozy I H Njkzjwb Caracteristici principale: - Producător: PETRA - Model: SRC-12 NC - Mașină folosită - 12 posturi de expansare - Sistem hidraulic de acționare - Puterea sistemului hidraulic: 4,5 kW - Presiunea hidraulică maximă: 210 bar - Rezervor hidraulic: 70 l - Control: Siemens PLC + HMI - Panou operator cu ecran tactil - Posibilitate de selecție și ajustare simplă a posturilor de lucru - Posibilitate de programare și reglare a secvenței de expansare - Control cu pedala - Alimentare: 380 V / 3 faze / 50 Hz - Construcție robustă pentru aplicații industriale Aplicații: - Producția de tuburi și elemente tubulare - Industria șantierelor navale - Instalații industriale - Producția de sisteme de evacuare - Formarea și expansarea capetelor de tuburi Transportul este în sarcina cumpărătorului.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13/15, Dotări: documentație / manual, USCĂTOR PENTRU PASTE PROASPETE, FRUCTE, NUCI ESC100 Uscător care permite condiționarea, pre-presarea și uscarea pastelor scurte, lungi și umplute, precum și uscarea pastelor pasteurizate înainte de eventualul ambalaj. Capacitate per ciclu de uscare: aprox. 100 kg Panouri injectate cu spumă poliuretanică la cald, cu stabilitate termică ridicată, finisate cu tablă pre-vopsită albă Rezistențe electrice pentru încălzirea aerului (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Ventilator axial 500 mm pentru circulație forțată a aerului (aprox. 1 kW) Tablou electric cu PLC pentru setarea și monitorizarea fazelor de uscare 2 valve fluture acționate de servomotoare electrice Belimo Sondă pentru controlul umidității interne Instrumentație pentru controlul duratei de uscare și a temperaturii, gestionată de un tablou electric conform EC, cu card electronic digital programabil 25 rame din lemn de molid 600 x 1200 mm, cu plasă de poliester și bare de etanșare din aluminiu 1 cărucior din inox cu roți Date tehnice Tensiune alimentare: 400 V – Trifazat Putere totală: aprox. 5 kW Dimensiuni Adâncime: 1000 mm (+ 300 mm deasupra ușii) Lățime: 1670 mm Dwodpfx Akstrd N Eozsb Înălțime: 2260 mm (+ 400 mm extractoare de umiditate)

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Dwsdpfx Ajziyyyokzsb Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Dwodoyhbibjpfx Akzob Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR Dwjdpfezd Ulysx Akzob An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | Dwjdpfx Akjzwu Uuszjb | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET Krones ultra-curată second-hand reprezintă o soluție eficientă pentru producția de băuturi și ambalajul industrial în sectoarele cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată și sucuri carbogazoase. Fabricată de Krones și GEA în anul 2010 și întreținută cu service OEM, linia livrează până la 22.000 sticle/oră (0,5 L) și 18.000 sticle/oră (1,5 L). Combină o mașină de suflat sticle Contiform S12M, conectată direct la un bloc ultra-curat de umplere și etanșare isobară. Este o linie de îmbuteliere second-hand pregătită de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbări rapide de format în PET. Specificații tehnice & date de performanță Producători: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 L) | 18.000 sticle/oră (1,5 L) Dwodjyhbmtspfx Akzob Produse procesate: cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: ultra-curată, izobară, umplere volumetrică PET Produs curent: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de filet: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Sistem principal CIP: Krones VarioClean F AUT, sistem CIP complet automat, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces tehnologic: instalație GEA TDS cu pasteurizator rapid, mixer, carbonator, degazator și rezervoare de proces Preforme: Răsturnător preforme și transportor alimentare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; unitate de curățare preforme Prejet Linear Capace: Sistem Cassner de alimentare capace cu clătire și sterilizare Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transportor pneumatic) Bloc de umplere/închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu închizător integrat, curățare bloc de umplere Krones Vario Dos Codificare și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel umplere Krones Checkmat 731 FM-X+L; verificare etichete Krones Checkmat 731 EM Transport și verificare: Transportor sticle SYNCO; tester de etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare perimetrală dublu role cu adeziv la cald Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink–traypacker; transportor pentru ambalaj multipack Krones Multico S; aplicator mâner Twin Pack Codificare ambalaj: Codificator cu cerneală Leisinger Jet 3 Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări extinse și sisteme de control Controlul liniei și PLC PLC Siemens Simatic S7 pentru controlul coordonat al liniei, interblocări și diagnosticări Integrat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Dodjyhb Ahjpfx Akzswb Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Djdpovguc Ujfx Akzewb Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Dwsdpfxsyr Huqj Akzeb Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Dodpszd Ul Tefx Akzswb Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Dsdpovgvrwofx Akzowb Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate mici, 2000 l/h Recepție și stocare inițială a laptelui Linia de procesare second-hand pentru produse lactate mici, cu o capacitate de 2.000 l/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de preluare. Operatorii introduc laptele crud în rezervoare, unde acesta este păstrat la rece, asigurând astfel stabilitatea termică înaintea procesării. Această configurație minimizează încărcătura microbiologică și permite un transfer continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare În faza de pasteurizare se folosește un schimbător de căldură cu plăci, prevăzut cu o secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate proiectate pentru un debit de 2.000 l/h. Pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită pentru a elimina agenții patogeni. Separatorul GEA WESTFALIA, cu o capacitate de 3.000 l/h, efectuează separarea smântânii. În același timp, omogenizatorul RANNIE (1.000 l/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime, crescând stabilitatea emulsiei și prevenind separarea smântânii. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la etapa de fermentare. Aceasta utilizează un rezervor de fermentare izolat, dublu-învelit, cu o capacitate de 1.000 litri și agitator planetar, asigurând o activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, un rezervor de coagulare de 1.000 litri, echipat cu mixer planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare contribuie la structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea și scurgerea brânzei După coagulare, linia de procesare continuă cu etapa de prelucrare a brânzei. Sistemul cuprinde un rezervor de 500 litri cu sită de scurgere și două forme pentru scurgerea brânzei, permițând procesarea eficientă a unor cantități mari de caș. Aceste componente simplifică separarea zerului și asigură respectarea standardelor de igienă, iar designul lor facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Dsdow Ahg Repfx Akzowb Operațiuni de ambalare Când produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia include soluții semi-automate și automate. Un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Mașina automată de umplut iaurt ambalează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, gestionând până la 1.800 unități/oră. Mașina rotativă de etichetare ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-verso pe paharele cilindrice, asigurând o poziționare și aderență uniformă. Marcarea datei, control termic și ambalare finală Un codificator Videojet 1220 (2019) aplică date de expirare fiecărui produs pe banda transportoare. O mașină de ambalat în vid procesează porțiile de brânză și produse proaspete. Între utilitățile termice se află o centrală termică pe combustibil solid cu putere de 115-150 kW (2014) și pompe de transfer duble. Un rezervor de apă cu gheață (5.000 l, 2014) și un grup frigorific (2018) asigură o temperatură constantă pe tot traseul liniei.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 656,5 kW (892,59 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 5.148 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.260 mm, lungime totală: 6.260 mm, înălțime totală: 2.570 mm, durata garanției: 12 luni, Răcitor cu aer CLIMAVENETA NX2 G06/K 0706 656,5 kW Capacitate de răcire: 656,5 kW / 186,67 tone (12/7 — 35°C) An fabricație: 2023 Circuite frigorifice: 2 buc. Schimbător de căldură: tip tubular cu manta Condensator: microcanal, aluminiu Compresoare: 5 buc. Danfoss DSH485C4APC (scroll) + 1 buc. Danfoss DSH600B4APC (scroll) Agent frigorific: R454B Număr ventilatoare: 12 buc. (ventilatoare EC) Dimensiuni: 6,26 x 2,26 x 2,57 m Greutate: 5148 kg Ore de funcționare: 0/0/0/0/0/0 h Stare: Nou CONDIȚIE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Răcitorul / kaltwassersatz / parcurge șapte etape de inspecție tehnică și de verificare a parametrilor operaționali. Este, de asemenea, testat în propria noastră stație de testare, cu conectare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor conform cerințelor dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat privind performanța operațională și starea generală a răcitorului. Răcitorul / kaltwassersatz / este pregătit pentru transport și instalare. Inginerii noștri vă vor oferi suport pentru calculul capacității de răcire, alegerea schemei potrivite de răcire și configurarea opțiunilor necesare de echipament. GARANȚIE & SUPORT Calitatea utilajului este certificată printr-o garanție cuprinsă între 6 și 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Suport la încărcare, documentație de export și coordonare logistică Obțineți o consultanță detaliată. Fotografii, videoclipuri și raport complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere. Dedpfxjzw H Rns Akzjwb

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 200 bară, lungimea furtunului de înaltă presiune: 10.000 mm, greutatea goală: 43 kg, combustibil: super 95, durata garanției: 24 luni, Date tehnice: Capacitate pompă (l/h): 700 Presiune de funcționare (bar): 200 Presiune maximă (bar): 250 Racord apă: R 3/4″ Tip de acționare: benzină Dwjdpfxow Exv Ie Akzeb Tip motor: G210FA Mobilitate: ridicată Culoare: antracit Greutate cu accesorii (kg): 43 Dimensiuni (L x l x H) (mm): 878 x 538 x 702 Livrare: Pistol de pulverizare Kärcher Classic - filet M22 Furtun de înaltă presiune: 10 m Lance Kärcher Classic 850 mm Duza Power 25° Filtru de apă Dotări: Cadru de protecție Pompa cu arbore cotit și pistoane ceramice Independență: Independență față de sursele externe de curent. Respectă standardele de emisii conform normelor UE Stage V. Pornire manuală facilă. Mobilitate ridicată: Roți mari, gonflabile, pentru utilizare confortabilă pe teren dificil. Aparatul compact poate fi manevrat cu ușurință chiar și în spații restrânse și încape într-un autoturism. Aparat solid și durabil: Structura robustă din țeavă protejează pompa împotriva deteriorărilor. Supapă termică pentru protecția pompei la supraîncălzire în regim de recirculare. Pompa cu arbore cotit și pistoane ceramice. Aparatul de curățat cu presiune înaltă Kärcher HD 7/20 G Classic fără încălzire de apă este alegerea ideală pentru utilizatorii care doresc să înceapă să folosească echipamente cu motor pe benzină. Aparatul poate fi transportat ușor într-o mașină și permite realizarea cu succes a chiar și celor mai exigente sarcini de curățare, de exemplu pe șantier sau în domeniul municipal. Dispozitivul oferă posibilitatea de a lucra la o presiune de până la 200 bar, este echipat cu o pompă rezistentă cu arbore cotit și debit de 700 litri/oră. Operarea facilă este asigurată de motorul pe benzină integrat (EU STAGE V), care permite funcționarea independentă de rețea, de roțile gonflabile ce garantează mobilitatea necesară pe teren, precum și de mânerul ergonomic pentru transport facil și spațiu practic de depozitare pentru accesorii. Componentele importante ale aparatului sunt ușor accesibile pentru întreținere și protejate eficient prin supape termostatice și de siguranță. Cadrul robust din oțel al modelului HD 7/20 G Classic asigură protecția împotriva deteriorărilor externe și mecanice. Aparatul nu dispune de funcția de aspirare a apei din surse alternative.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 250 bară, lungimea furtunului de înaltă presiune: 10.000 mm, combustibil: super 95, greutate totală: 56 kg, durata garanției: 24 luni, Date tehnice: Debit pompă (l/h): 900 Presiune de lucru (bar): 250 Presiune maximă (bar): 300 Racord apă: R 3/4″ Tip acționare: benzină Tip motor: G390FA Mobilitate: ridicată Culoare: antracit Greutate cu accesorii (kg): 56,8 Dimensiuni (L x l x Î) (mm): 878 x 538 x 702 Livrare: Pistol de pulverizare Lungime furtun înaltă presiune: 10 m Duza Power Filtru de apă Echipare: Dodpfx Akswiwv Iozjwb Cadru de protecție Pompa cu arbore cotit și pistoane ceramice Independență: Funcționare independentă de surse de curent externe. Conformă cu normele de emisii UE Stage V. Pornire manuală comodă. Mobilitate ridicată: Roti mari gonflabile, confortabile pe teren dificil. Aparatul compact și mic este ușor de manevrat chiar și în spații restrânse. Încapă ușor într-o mașină. Echipament robust și durabil: Construcția stabilă din țevi protejează pompa de deteriorări. Supapă termică pentru protecția pompei împotriva supraîncălzirii în regim de recirculare. Pompă cu arbore cotit și pistoane ceramice. Aparatul de înaltă presiune compact Kärcher HD 9/25 G Classic fără încălzire a apei reprezintă alegerea ideală pentru utilizatorii care fac primii pași în utilizarea echipamentelor cu motor pe benzină. Aparatul se transportă foarte ușor cu mașina și permite realizarea unor operațiuni de curățare complexe, de exemplu, pe șantier sau în domeniul municipal. Aparatul poate funcționa la o presiune de lucru de până la 250 bar și dispune de o pompă cu arbore cotit, de lungă durată, cu un debit de 900 litri pe oră. Operarea facilă este asigurată de un motor pe benzină integrat (EU STAGE V) ce permite utilizarea independentă de surse externe de curent, roți gonflabile pentru mobilitate ridicată la locul de utilizare, un mâner ergonomic pentru transport facil și spațiu practic de depozitare pentru accesorii. Componentele cheie sunt ușor accesibile pentru întreținere și sunt eficient protejate de supape termice și de siguranță. Cadrul robust din oțel al modelului HD 9/25 G Classic previne deteriorările externe și mecanice. Aparatul nu are funcție de aspirare a apei din surse alternative.

Stare: folosit, Căruciorul tip raft Varioflex, confortabil, este conceput pentru depozitarea flexibilă și delicată a pieselor lăcuite. În plus, cele 4 roți pivotante permit și transportul pieselor. Construcția solidă din cadru tubular poate fi reglată de la 200 până la 2000 mm. Cu cele 17 tije de sprijin interioare și 17 exterioare pe fiecare parte, căruciorul poate suporta greutăți de până la 400 kg cu o încărcătură distribuită uniform. Țevile de sprijin interioare și exterioare pot fi scoase opțional și montate din nou pe partea opusă. La neutilizare, căruciorul tip raft poate fi stocat economisind spațiu. Accesorii opționale: - Țevi de sprijin acoperite cu plastic - Rastel suplimentar Date tehnice: Lungime: 200 - 2000 mm Adâncime: 870 - 1180 mm Înălțime: 1855 mm Lungime țeavă sprijin: 650 mm - extins până la: 1150 mm Distanță liberă între țevi: 70 mm Capacitate de încărcare: 400 kg Disponibilitate: imediată Loc de depozitare: Röllbach Dsdszk Npaepfx Akzjwb

Stare: foarte bun (second hand), Se vinde o reductor cu angrenaj conic SEW-Eurodrive FA60 LP71, utilizat, cu flanșă de montaj și arbore tubular. Dedpjzu Twpefx Akzjwb Date de pe plăcuța de identificare: producător: SEW-Eurodrive tip: FA60 LP71 număr: 010246676.4.01.03002 raport de transmisie: 22,66 viteza de intrare: 4000 rpm viteza de ieșire: 176,5 rpm poziție de montaj: H3 greutate conform plăcuței: 38,29 kg ulei: CLP PG 220 țară de fabricație: Germania

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: AR200 tube and profile roll, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Delsy, model de controler: MG Touch Pro 15", Diametru țeavă (max.): 273 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 20 mm, Unghi de îndoire (max.): 200 °, numărul de axe: 9, înălțime de lucru: 2.200 mm, greutate totală: 27.000 kg, lungime totală: 2.850 mm, lățime totală: 2.950 mm, înălțime totală: 2.930 mm, putere: 29,42 kW (40,00 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, presiune de funcționare: 240 bară, număr de afișaje digitale: 6, Dotări: documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de roluit profile, model AR200, marca MG srl, an fabricație 2016. Tabelul de capacitate al mașinii este atașat. Model AR200. Set de role pentru îndoire conducte: NR. 2 seturi de role pentru îndoire conducte, DIMENSIUNI 159MM - 139,7MM. Configurație: Dedoyx A Uuopfx Akzewb - Tip piramidă cu role laterale duble independente, acționate hidraulic - 3 role acționate hidraulic, fiecare ax angrenat cu motor hidraulic propriu - Brațe laterale stânga/dreapta acționate hidraulic pe 3 direcții pentru menținerea alinierii profilului în timpul formării - Consolă de control NC programabilă pentru rulare automată, cu ecran tactil de 15”, afișează cele 9 axe ale mașinii cu citire pentru operare manuală și formare complet programabilă automată - Alimentare electrică trifazică 400V/50Hz – 40CP - Manuale de service și exploatare originale. Seturi suplimentare de role și scule disponibile pentru îndoire profile HEB, IPE, UNP, L (colțar), T, secțiuni tubulare și bare de fier pe cant – consultați tabelul de capacitate atașat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Startech cn CARACTERISTICI PRINCIPALE PRODUCȚIE FLEXIBILĂ ȘI PERSONALIZATĂ, ÎMBINATĂ CU RAPIDITATE ȘI PRECIZIE GĂURIREA DE SUS CU REFERINȚĂ LA PARTEA SUPERIOARĂ A PLĂCII PERMITE PRELUCRAREA CU PRECIZIE ABSOLUTĂ CONTROL NUMERIC CU ECRAN COLOR DE 7": SIMPLU ȘI INTUITIV DATE TEHNICE Startech CN AXE Dimensiuni maxime piesă X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiuni minime piesă X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Domeniu de lucru găurire/răzuitoare mm 0 x 800/0 x 800 Cursă axă X mm 750 Viteza max. de deplasare axe X-Y m/min 25 AGREGAT DE GĂURIRE Ax vertical Număr 7 (4X-4Y unul comun) Axe orizontale (pe axa Y) Număr 2 (1+1) Axe orizontale (pe axa X) Număr 1 Pânză fixă de canelare (direcție) X Diametru pânză de canelare mm 100 Grosime max. pânză mm 5 Putere motor kW (CP) 1,5 (2) Turație arbore principal rpm 3350 Turație pânză canelare rpm 4300 INSTALARE Alimentare electrică V (Hz) 380/400 (50/60) Putere instalată KVA 4,5 Presiune aer bar 6 Consum aer Nl/ciclu 90 Debit necesar de aspirație m3/h 1200 Viteză aer aspirație m/sec 20 Diametru racord aspirație mm 120 CARACTERISTICI GENERALE Mașină CNC de găurit universală, cu masă de lucru cu portal fix și piesă mobilă, pentru execuția următoarelor operațiuni: - Găuri verticale pe suprafața plăcii - Găuri orizontale pe toate cele patru laturi ale piesei - Frezare de canale cu pânză integrată în direcția "X" Structură autoportantă, cadru din oțel tubular pentru a asigura o bază mare pentru masa de lucru. Structura este poziționată pe 3 picioare cu nivelare automată. Panoul electric este integrat în carcasa mașinii. Masă de sprijin medie din bakelit "Easy Motion": - sector MDF pentru găuriri continue, rabatabil automat pentru găuriri orizontale - rolă de alimentare pentru facilitarea introducerii pieselor - covor cu role beliate posterior pentru manipularea facilă a plăcilor - opritor stânga și dreapta - centrare medie cu ajustare manuală Este necesară utilizarea opritoarelor stânga-dreapta pentru găurirea laterală orizontală în "X". Poziționarea piesei pe axa X se face cu ventuză. Suport agregat Poartă de structură tubulară din oțel, pe care este instalat principalul agregat de lucru. Agregatul F10L cuprinde: - 7 axuri verticale independente - suport burghiu D10 mm - distanță între axuri 32 mm - 2 capete de găurit orizontale: 1 pe X cu 1 burghiu, 1 dublu pe Y (1+1 burghiu D10 mm) - turație 3350 rpm - 1 sistem integrat de taiere în X (diametru max. 100 mm) - turație pânză 4300 rpm - putere motor 1,5 kW - cursă verticală pneumatică per ax 70 mm - cursă orizontală pneumatică agregatului Poziționare piesă/avans agregat Ventuza controlată CNC fixează piesa și o poziționează secvențial sub agregatul de lucru. Mișcarea pe axele X și Y se realizează pe ghidaje THK cu transmisie pe cremalieră ranforsată. Mișcarea pe Z se face pneumatic pe ghidaje "Ball-bushing", poziționare la opritor reglabil prin poziția agregatelor. Poziționarea și acționarea agregatelor Controlul a fost dezvoltat special pentru funcționarea acestei mașini. Djdpovwbp Aofx Akzswb

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, La preț se adaugă transportul de 4.000,00 € și costurile pentru instalare și punere în funcțiune de 5.000,00 €. Instalație de șlefuire B Sand 5 cu sistem de rotire parțială. Mod de operare: Dwodsvvkipjpfx Akzsb Placa este plasată pe masa de alimentare, apoi intra în rotitorul parțial pentru centrare. Placa este șlefuită în instalația de șlefuire, atât la trecere, cât și la revenire. Placa este rotită în rotitorul parțial, iar apoi se șlefuiește pe a doua parte. Ulterior, există două opțiuni: fie placa este deplasată pe masa de ieșire și descărcată, fie este returnată pe masa de alimentare și descărcată acolo (a doua variantă prelungește timpul de lucru). Echiparea instalației de șlefuire: - 1 rolă superioară cu lamele pentru șlefuirea suprafețelor. Putere 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Perie transversală pentru șlefuirea fibrelor transversale. D 420 mm; L 300 mm. Putere 1,1 kW (2 buc.). - 3 discuri superioare de șlefuire pentru a tăia perfect fibrele longitudinale și transversale ale lemnului. Putere 1,5 kW fiecare; D 400 mm. - Perie-disc pentru șanfrenarea muchiilor. Unitatea funcționează ca o perie de adâncime. După detectarea muchiilor plăcii, urmează muchiile ușii. Putere 0,75 kW; D 250 mm. Caracteristici ale mașinii: - Sistemul unic de șlefuire garantează o șlefuire perfectă a lemnului și/sau șlefuirea intermediară a plăcilor. - Toate uneltele sunt controlate prin convertizor de frecvență. - Toate perii sunt echipate cu fâșii de șlefuire cu schimbare rapidă, fără demontarea butucului. - Discurile au sisteme de suflare cu aer pentru optimizarea curățării și duratei de viață. - Discurile de șlefuit sunt prevăzute cu sistem de prindere tip velcro. - Alimentarea și viteza de rotație sunt controlate prin PLC pentru a preveni ruperile de muchie ale pieselor. - Șlefuire de înaltă calitate pe 4 fețe datorită îndepărtării constante a materialului. - Comutare automată și rapidă între agregate. - Înălțime constantă de trecere; PLC-ul și software-ul industrial permit integrarea într-o linie de finisare a suprafeței. - Reglaj continuu al vitezei la discuri, perii și bandă de avans, bazat pe echiparea completă cu convertizor de frecvență. - Discuri și perii cu rotație stânga/dreapta și granulații diferite. - Reglare individuală și acționare separată a discurilor, rolelor și benzilor. - Setare suplimentară pentru perii și discuri pentru a compensa uzura abrazivului și a permite modificarea presiunii de șlefuire pe suprafețe. - Cadru robust al instalației din țeavă de oțel pentru rigiditate, stabilitate și planeitate optime. - Patul superior al instalației prelucrat pentru paralelismul optim al suprafeței de lucru pentru discurile de șlefuire. - Toate cărucioarele agregatelor sunt realizate cu ghidaje liniare cu bile, pentru capacitate mare de încărcare și precizie ridicată. - Bandă de avans motorizată, controlată prin convertizor de frecvență, 0,55 kW. - Uși ale mașinii echipate cu dispozitive de siguranță și ferestre pentru vizualizarea pieselor în timpul funcționării. - Sub agregate există role de presiune D 80 mm, acoperite cu cauciuc, pentru fixarea pieselor în timpul procesării. - Costuri reduse de operare datorită posibilității de înlocuire individuală a lamelor. - Nivel redus de zgomot datorită carcasei închise a instalației. - Toate agregatele au carcase de aspirare cu racorduri corespunzătoare. - Capac de protecție cu racord de aspirare. - Carcasa complet închisă a mașinii pentru un mediu de lucru curat.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 500 kg, Mașină de aplicat grund MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 TIP TF/P Plus Lățime maximă de lucru 150 mm Înălțime maximă 120 mm Avans reglabil, max. 140 m/min Role de presiune cu acționare superioară x 6 Reglarea forței de presiune, pneumatică Dwjdpfx Aeytc Rkokzeb Role cu acționare inferioară x 6 Marcaj CE An de fabricație 2013 Descrierea produsului: - Vopsește fără risipă. - Transport robust și eficient, cu 6 unități de presiune cu acționare motorizată. - Diferite capete de aplicare garantează rezultate, inclusiv pentru produse de umplere și reparare a defectelor. Proiectată pentru utilizare în ciclu continuu, aplicând grund, gesso și vopsea pe profile, rame de tablouri și profile cu sistem de extrudare, folosind un contur de oțel corespunzător. Construcție din tablă de oțel și tuburi de oțel. Avans garantat prin intermediul a 6 role metalice inferioare și a 6 roți superioare de presiune, din cauciuc, cu viteză variabilă și reglabilă cu ajutorul unui invertor. Roțile superioare de presiune sunt montate pe rulmenți cu roată liberă, pentru a reduce uzura necorespunzătoare. Tablă de distribuție pneumatică, echipată cu un selector pentru introducerea roților superioare de presiune și regulatoare de presiune independente corespunzătoare. POSIBILITATEA DE ACHIZIȚIE SUPLIMENTARĂ A URMĂTOARELOR MAȘINI, LA PREȚURI INDIVIDUALE: 1. Mașină de profilat pentru roți abrazive și roți din silicon, marca italiană MAKOR, preț 1.500 € - An de fabricație: 2003 - Număr de serie: 5933 - Diametrul roții profilate: 160 - 200 mm - Diametrul discului de profilat: 180 - 200 mm - Greutate: 280 kg 2. MAȘINĂ DE TĂIAT FOLIE MAKOR ST/100, preț 1.200 € 3. TRANSPORTOR CU BANDĂ MAKOR TEP 3000, preț 700 €

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 180 bară, lungimea furtunului de înaltă presiune: 10.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 123 kg, durata garanției: 24 luni, temperatură: 80 °C, La modelul HDS 8/18-4C Classic, accentul principal a fost pus pe rafinarea structurii în comparație cu modelul predecesor HDS 8/18-4M. Designul pompei și al boilerului a fost îmbunătățit, făcând din dispozitivul oferit cea mai avansată versiune a modelului cu apă caldă la ora actuală. Datorită construcției sale echilibrate, echipamentul permite operarea și transportul de către o singură persoană. Capul de pompă din alamă și sistemul automat de reducere a presiunii prelungesc durata de viață a aparatului. Un filtru de apă de dimensiuni mari protejează pompa împotriva eventualelor impurități din apă. Avantaje produs: O pompă de încredere de tip arbore cotit și un motor răcit cu apă asigură eficiență maximă și funcționare de durată. Designul deschis permite acces foarte facil la toate componentele necesare ale dispozitivului. Un cadru stabil din țevi de oțel asigură protecție maximă și transport facil, de exemplu cu macaraua pe șantier. Cârligele de macara integrate și roțile mari, anti-pană, facilitează transportul spre și de la șantier. Modul ECO permite optimizarea consumului de combustibil (până la 20%). Capul de pompă din alamă și sistemul automat de reducere a presiunii prelungesc durata de viață a utilajului. Un filtru de apă de dimensiuni mari protejează pompa de impuritățile posibile ale apei. Djdpfx Aewkq I Hekzewb Date tehnice: Stare: NOU Model: HDS 8/18-4C CLASSIC Producător: KARCHER Țara de producție: Germania Seria: Profesională Tip filet: KARCHER EasyLock-Series Alimentare electrică (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Debit pompă (l/h): 400 - 800 Presiune de lucru (bar/MPa): 30 - 180 Presiune maximă (bar/MPa): 235 Interval temperatură apă (°C): ~80 Putere instalată (kW): 5,5 Cablu alimentare (m): 5 Greutate (kg): 123 Rezervor combustibil (l): 30 Dimensiuni (L x l x H) (mm): 1075 x 722 x 915 Echipare: Pistol de presiune: Karcher Professional Furtun de înaltă presiune: Karcher Professional – 10 m Lance: Karcher Professional 1050 mm Duza: POWER Karcher Professional Caracteristici principale: Mobilitate: Echipamentul este dotat cu roți mari, anti-pană, care permit manevrarea sigură pe teren accidentat. Construcție: Pompă din alamă și motor răcit cu 4 poli, cu turație redusă; supapă de reducere a presiunii după oprirea echipamentului pentru durată de viață prelungită și parametri de lucru ridicați. Transport facil: Cârligele integrate pentru macara facilitează manipularea utilajului pe șantier.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 1.904 h, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, cursa axei Z: 795 mm, puterea motorului arborelui principal: 18.500 W, producător de controlere: MITSUBISHI, model de controler: M730UM, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, numărul de axe: 5, Această mașină-unealtă cu 5 axe, DMG MORI NLX 2500/700 SY, a fost fabricată în 2023. Are o lungime de prelucrare de 700 mm și o axă principală puternică, cu o viteză maximă de rotație de 4.000 rpm. Mașina este echipată cu un revolver cu 12 poziții și o automatizare integrată pentru o manipulare eficientă a pieselor. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare mașina de strunjit orizontală DMG MORI NLX 2500/700 SY pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Dwedpfozy N Nlex Akzsb - Unitate de control: MITSUBISHI M730UM cu CELOS (MAPPS V) pe un ecran tactil ERGOline de 21,5 țoli cu funcție multi-touch - Lungime de prelucrare: 700 mm - Axă principală (axa 1): 18,5/18,5/15 kW (25% ED/50% ED/funcționare continuă), 4.000 rpm, conul axei conform JIS A2-8, alezajul axei Ø 91 mm - Mandrină axă principală: mandrină hidraulică cu 3 bacuri de 10" (Kitagawa BR10A821, Ø 254 mm) cu cilindru de prindere tubular (trecere pentru bară Ø 80 mm) - Axă secundară (axa 2): 11/7,5 kW (25% ED/funcționare continuă), 6.000 rpm, conul axei conform JIS A2-5, alezajul axei Ø 43 mm - Mandrină axă secundară: mandrină hidraulică cu 3 bacuri de 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø 170 mm) cu cilindru de prindere complet - Revolver: revolver cu 12 poziții BMT60, cu scule motorizate la 10.000 rpm (putere 5,5/5,5/3,7 kW, cuplu 40/30/14 Nm) - Cursă axă Y: ±50 mm (avans rapid 10 m/min) - Sistem de măsurare directă pentru axa X: sistem de măsurare liniar magnetic (rezoluție 0,01 µm) - Dispozitiv de preajustare a sculelor: dispozitiv manual de preajustare a sculelor, rotativ, pentru axa 1 și dispozitiv de preajustare a sculelor detașabil pentru axa 2 - Automatizare și manipulare a pieselor: dispozitiv integrat de prindere a piesei pentru axa principală și axa secundară (până la Ø 80 mm × 200 mm, max. 3 kg), bandă transportoare pentru evacuarea pieselor, ejector pneumatic pentru piese (axa 2) - Încărcător de bare și interfață: interfață încărcător de bare (independent de marcă) cu încărcător de bare Top Automazioni X-Files 380M de 3 m (diametru maxim bară 80 mm) - Sistem de răcire și filtrare: transportor de așchii cu bandă flexibilă (descărcare pe partea dreaptă), pompă de răcire de înaltă presiune de 0,8 MPa, agregat de pompe INTERLIT cu pompă de înaltă presiune de 15 bari și filtru dublu cu cartușe, pistol de răcire - Echipamente și interfețe suplimentare: interfață pentru extracție de ulei (racord Ø 150 mm), autotransformator trifazat (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), dublu pedale pentru acționarea mandrinei - Ore de funcționare ale mașinii (conform afișajului HMI): - Timp de funcționare al mașinii: 8.120 ore - Timp de funcționare program cap 1: 3.751 ore - Timp de tăiere cumulat cap 1: 1.904 ore Specificații tehnice Axă secundară: Da Scule motorizate: Da

Stare: bun (utilizat), Instalație de sortare a scândurilor / Linie de sortare / Linie de sortare pe lungime Esterer Evacuare pe dreapta 5 boxe de sortare Djdpfx Akegw Scqezswb Lungime totală: 26 metri 1. boxă: 2 metri 2. boxă: 3 metri 3. boxă: 4 metri 4. boxă: 5 metri 5. boxă: >5 metri Stare bună – disponibilă imediat Locație: Germania, lângă Landau an der Isar Consultați și celelalte anunțuri ale mele. Aștept cu interes solicitarea dumneavoastră.