Intermercato Gripper cumpărați folosit (867)

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Prezentare generală a monoblocului de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferă o soluție compactă și performantă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Producătorul Bertolaso, recunoscut în domeniu, a construit acest model specific, Miniblock Olimpia 12/12/1, în anul 2012. Astfel, echipamentul integrează funcțiile de clătire, umplere și capsulare într-o structură unică și eficientă. Performanțe operaționale ale monoblocului folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere procesează 2500 de sticle pe oră și funcționează în sens orar. De asemenea, sistemul este dotat cu protecții de securitate care respectă standardele actuale pentru utilaje industriale. Echipamentul vine însoțit de manuale tehnice și documentație completă de revizie, permițând operatorilor să gestioneze eficient activitățile de instalare și mentenanță. Stare operațională și aplicații de producție În prezent, acest monobloc de îmbuteliere este utilizat în producție pentru vin liniștit. Unitatea de clătire dispune de 12 prize de prindere și realizează un singur ciclu de tratament pentru curățarea internă a recipientelor, asigurând standarde ridicate de igienă. Construcția modulară permite adaptarea ușoară la diferite cerințe de producție. Specificații tehnice ale instalației de umplere Secțiunea de umplere este echipată cu 12 valve și utilizează metoda de umplere sub vid ușor, ceea ce păstrează proprietățile organoleptice ale vinului. Valvele fixe asigură performanțe fiabile și simplifică operațiile de mentenanță, reducând timpii de oprire pentru curățare sau schimbarea componentelor. Sistem de capsulare al monoblocului Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Unitatea de capsulare aplică dopuri la nivel cu gura sticlei, folosind un cap de capsulare. Se menține astfel o calitate constantă a etanșării. Sistemul gestionează dopuri cu diametrul de 26 mm, compatibile cu standardele industriei. Controlul automatizat este asigurat de un PLC Siemens, care conferă precizie și fiabilitate, inclusiv la operare continuă în schimburi extinse. Echipamentul poate fi integrat cu ușurință în linii automate de îmbuteliere, fără modificări majore. Nedpfxjx H Rn Ej Ahijdb Dimensiuni și configurare Monoblocul are doar 4000 de ore de funcționare și se află într-o stare excelentă de lucru, reprezentând astfel o alegere fiabilă pentru companiile ce necesită integrare rapidă în producție. Are o lungime de 4000 mm, o înălțime de 2450 mm și o lățime de 1850 mm, putând fi instalat cu ușurință în spații de producție compacte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: SO128, Mașină de suflare Contiform second-hand Această instalație de suflare Krones Contiform S14 second-hand este proiectată pentru producția de înaltă performanță a sticlelor PET în industria modernă a băuturilor. Cu o viteză maximă de până la 25.000 sticle/oră, reprezintă o alegere excelentă pentru companiile care doresc să își mărească capacitatea sau să își modernizeze linia de îmbuteliere cu echipamente industriale de ambalare second-hand fiabile. Mașina este dotată cu un PLC Siemens și un HMI Krones pentru automatizare robustă și control facil pentru operator. Transferul pe bază de prindere pe gât asigură ghidarea sigură a sticlelor pentru diverse formate, în timp ce construcția rotativă garantează performanță constantă în producția de băuturi. Produsă de Krones, lider global în tehnologia pentru producția băuturilor, acest model susține prelucrarea recipientelor PET și este potrivit pentru o gamă largă de produse, inclusiv apă plată sau carbogazoasă, băuturi răcoritoare (CSD), lapte, ulei alimentar, bere, vin și băuturi spirtoase. Configurația actuală este optimizată pentru formatul de 1,5L și o înălțime maximă a recipientului de 320 mm, ceea ce o face un activ versatil pentru procesarea sticlelor PET în liniile integrate de îmbuteliere. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Seria: Contiform Cod model: S14 An fabricație: 2009 Viteză maximă: 25.000 sticle/oră Material recipient: PET Format curent: 1,5L Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime masă de lucru: 1.470 mm Tip: Rotativă Tip transfer: prindere pe gât Tip gât: Alaska Număr cavități (matrițe): 14 Număr axuri: 7 Număr clești (inlet/outlet): 7 Direcția de lucru: invers acelor de ceasornic Alimentare electrică: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Curent nominal: 313 A Automatizare avansată & sisteme de control Njdpfxsx H Tgds Ahisdb Mașina este echipată cu un PLC Siemens pentru controlul fiabil al procesului și un HMI Krones pentru operare intuitivă, gestionarea rețetelor și diagnosticare. Configurația electrică la 400 V și 50 Hz cu 3 faze + N asigură funcționare stabilă și fiabilitate industrială. Carcasele de protecție și punctele de acces securizate permit operare sigură în timpul producției și al schimbărilor de format. Designul cu prindere pe gât facilitează schimbul de format și reduce zgârierea recipientelor. Integrare în liniile de producție Această Krones Contiform S14 poate funcționa ca o instalație de suflare independentă sau integrată într-o linie completă de producție de băuturi. Se poate conecta perfect la sisteme de manipulare preforme, alimentare cu aer la presiune joasă/înaltă și la transportoare pentru alimentarea cu sticle către mașinile de umplere, etichetare și ambalare. Platforma rotativă și transferul cu prindere pe gât oferă compatibilitate pentru cele mai frecvente dimensiuni de sticle PET, inclusiv 1,5L și alte formate standard utilizate pentru apă și băuturi răcoritoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: M313, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere MESAL este o configurație tri-bloc care integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă compactă, rotativă. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și pentru băuturi plate precum sucuri și ceai, oferă performanță fiabilă și calitate constantă a produsului pentru ambalare industrială și producția de băuturi. Cu operare complet automată, umplere pe bază de greutate (gravimetrică) și un design robust de carusel rotativ, această unitate este potrivită pentru modernizarea unei linii second-hand de îmbuteliere sau pentru extinderea capacității unei instalații de băuturi rulate cu automatizare modernă. Producător: MESAL Model: E50-60-15GA1 An fabricație: 2013 Viteza de producție: până la 18.000 sticle/oră Configurație: Tri-bloc clătitor/umplere/capsator Valve de umplere: 60 Clești de clătire: 50 Capete de închidere: 15 Tip recipient: PET Format de bază: 0,38 L (380 ml) Gât sticlă: 38 mm Principiu de umplere: Umplere gravimetrică (pe bază de greutate) Mod de operare: Automat Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Sistem de control: Omron PLC/HMI Greutate aproximativă: 8.000 kg Sisteme avansate de automatizare și control Mașina este dotată cu un sistem de control bazat pe PLC Omron și HMI cu touchscreen pentru operare eficientă, diagnostice și schimbare rapidă de format. Ghida automat sticlele între clătitor, umplere și capsator, asigurând transfer lin între mesele rotative și setări gestionate prin rețete pentru minimizarea timpilor de conversie. Specificațiile electrice sunt concepute pentru medii industriale, iar interlocked-urile integrate asigură acces securizat în timpul funcționării. - PLC Omron cu I/O modular și afisaj clar al statusului - HMI touchscreen pentru gestionarea parametrilor și alarme - Operare complet automată cu mese rotative sincronizate - Proiectată pentru precizie gravimetrică stabilă la umplere - Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Integrare în linii de producție Acest monobloc de umplere poate fi integrat perfect într-o linie completă de producție de băuturi. Alimentarea și ieșirea sunt proiectate pentru transportoare de sticle PET, cu transportoare intermediare între clătitor, umplere și capsator pentru un flux continuu de materiale. Platforma este ideală pentru linii de ambalare industriale care necesită spălare eficientă, umplere precisă și închidere fiabilă pe o amprentă compactă. - Integrare inline cu transportoare standard de sticle - Configurație tri-bloc clătitor/umplere/capsator pentru reducerea spațiului ocupat - Potrivită pentru băuturi plate: suc și ceai - Proiectat pentru sticle PET cu gât de 38 mm Nodpfx Ahsyhbgaeijdb - Format de bază 0,38 L; alte formate posibile prin schimbarea componentelor Condiția mașinii și istoricul de mentenanță Mașina se află ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill folositDate tehnice & indicatori de performanțăAcest combibloc Krones Contiform S8 este integrat cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET, suportă formate standard pentru apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă rotativă. Ca parte a unei linii de îmbuteliere second hand sau ca stație comby independentă, oferă construcție robustă și performanță constantă pentru procese industriale de ambalare.Producător: KronesModel: Contiform S8 (combi cu umplutor Mecafill și închizător Krones)An fabricație: 2004Viteză de producție: până la 12.800 sticle/orăMaterial recipient: PETTip gât: AlaskaFormate sticle: compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5LÎnălțime maximă recipient: 350 mmNumăr posturi de suflare: 8Presiune operare: 40 barDirecție de funcționare: sens orarDimensiuni instalare (aprox.): lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mmMecanică suplimentară: 8 clești de alimentare și evacuare; 220 de pini pe drumul de transport al preformelorAutomatizare & control avansatConcepută pentru funcționare fiabilă, această mașină de suflat oferă interfață ușor de utilizat și arhitectură modernă de comandă pentru simplificarea setărilor, monitorizării și schimbării formatelor. Rețetele digitale asigură reproductibilitatea la schimbarea formatelor pentru utilizarea în medii de echipamente second hand.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 HzAutomatizare: integrare combinată rotativă cu suflare, umplere și închidere sincronizate pentru flux stabilProtecție operator: carcase de protecție și accesuri cu interblocare pentru zonele de mentenanțăIntegrare în linii de producțieConfigurația Contiform S8 Combi permite manipularea fără întreruperi a preformelor în amonte, precum și îmbuteliere și închidere în aval, minimizând spațiul ocupat și punctele de transfer. Se integrează facil într-o linie de îmbuteliere second hand și suportă benzi transportoare, inspecție și echipamente de ambalare pentru producția de băuturi.Moduri de operare: combinare integrată (suflare–umplere–închidere) cu sincronizare rotativăInterval formate: sticle PET de la 0,5L la 1,5LAplicații: ideală pentru îmbutelierea apei în instalații și linii industriale de ambalareStare mașină & istoric mentenanțăMașina a fost revizuită și este garantată; este pregătită pentru funcționare imediată, cu piese de schimb compatibile disponibile. Oferă siguranța unui echipament recondiționat, menținând raportul preț-calitate specific tehnicii de îmbuteliere second hand. Njdpsy Szb Tsfx Ahiedb

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Nsdpfx Ajvgvfkehiedb Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10.002 h, Paletizator robotizat Fanuc folosit 2003 – Soluția supremă pentru operațiunile de paletizare Njdpfxovgvx Rs Ahijdb Sunteți în căutarea unui paletizator robotizat fiabil și eficient pentru activitățile dumneavoastră? Modelul Fanuc 2003, tip Robot Palletizer M-410iB/160, este alegerea ideală. Echipat cu cap de prindere pentru carton și bază inclusă, acest paletizator a fost proiectat special pentru operațiuni de paletizare. Datorită gestionării inteligente a cablurilor prin încheietura goală, vitezei de lucru ridicate și momentelor mari de inerție și la nivelul încheieturii, utilajul poate manipula cu ușurință grippere voluminoase și sarcini grele. Gripperul servo pe 6 axe asigură adaptabilitate maximă la manipularea produselor de dimensiuni diferite. Cu o rază optimizată de lucru și mișcări verticale ample, robotul poate construi paleți cu o înălțime de până la aproape 3 metri. Baza și controlerul integrate în postament (sau versiunea disponibilă fără postament) economisesc spațiul pe pardoseală și simplifică transportul și instalarea. Modernizați procesele de paletizare cu paletizatorul robotizat Fanuc 2003 – soluția optimă pentru paletizare eficientă și fiabilă. Cu cap de preluare pentru carton inclus.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Ndodpfx Ahsvirzaeiob Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Ndedpewahdqofx Ahieb Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Ndodswcfz Sspfx Ahijb Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Aplicații industriale și contexte de utilizare Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Nodpfxewgw Dge Ahijdb Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO127, Mașină de suflat Contiform – Prezentare generală Această mașină de suflat Krones Contiform S8 uzată este proiectată pentru producția extrem de eficientă de sticle PET în fabrici moderne de băuturi și ambalaje industriale. Cu o configurație rotativă și un design mecanic robust, atinge până la 13.000 sticle pe oră și suportă performanțe scalabile pentru linii de producție cu viteze medii și mari. Mașina este optimizată pentru recipiente PET și este potrivită pentru diverse medii de producție de băuturi, precum apă, bere, vin, băuturi spirtoase, lapte, ulei și băuturi carbogazoase. Ingineria Krones asigură fiabilitate excelentă, calitate constantă a sticlelor și schimbări line între formate. Ca element versatil pentru o linie de îmbuteliere second-hand sau ca unitate independentă pentru suflare, acest sistem folosit oferă manipulare precisă a preformelor și încălzire stabilă, precum și performanță eficientă la suflare. Dispune de o gât cu filet Alaska, o configurație cu 8 cavități și direcție de lucru în sensul acelor de ceasornic, ceea ce îl face o alegere dovedită pentru producția de băuturi și ambalaje industriale, unde timpul de funcționare și repetabilitatea sunt critice. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Model: Contiform S8 An fabricație: 2004 Configurație: rotativă Viteză maximă: 13.000 bph Material recipient: PET Format actual sticlă: 0,5L Nr. cavități: 8 Filet/gât: Alaska Înălțime maximă recipient: 350 mm Nr. prezoane prindere (intrare/ieșire): 6 Nr. mandrine: 180 Njdpox H Tf Tjfx Ahiedb Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Înălțimea planului de lucru: 1470 mm Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Curent de funcționare: 331 A Presiune de lucru: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Contiform S8 integrează un PLC Siemens pentru automatizare robustă și control de proces, completat de un panou operator (HMI) Krones pentru operare intuitivă și diagnostic rapid. Arhitectura de control suportă profile stabile de încălzire a preformelor, cicluri de suflare precise și manipulare fiabilă a preformelor și sticlelor PET. Blocările de siguranță și protecțiile pentru operator sunt integrate în punctele de acces pentru a asigura o producție constantă cu timp minim de nefuncționare. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflat poate funcționa ca unitate independentă sau poate fi integrată fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere second-hand. Se conectează eficient cu sistemele de alimentare cu preforme amonte, precum și cu benzile de transport cu aer, mașini de clătit, umplutori și etichetatoare aval. Schimbările de format sunt optimizate pentru platforma rotativă cu 8 cavități, iar filetatul de gât Alaska asigură compatibilitate cu o gamă largă de capace și blocuri de umplere în procesele complete din industria băuturilor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006006, Lățime maximă panou: 2300 mm Lungime maximă panou: 4300 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 135 mm Ndjdpfxou Rv Uqe Ahiob Număr de cleme de prindere longitudinale: 7 Număr de cleme de prindere transversale: 20 A doua presă flexibilă: da Stație rotativă: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008001, Lățime maximă panou: 4300 mm Ndsdpswuz Tbjfx Ahisb Lungime maximă panou: 4300 mm Proeminența maximă a pânzei principale: 125 mm Număr de cleme de fixare: 8

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008113, Lățime maximă panou: 3800 mm Lungime maximă panou: 3800 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 75 mm Ndodpfow Iddhsx Ahisb Număr de cleme de prindere: 8

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008546, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Nodpszq Uraofx Ahijdb Diametru maxim al discului principal de tăiere: 123 mm Numărul de cleme de fixare: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008158, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Lungime maximă a panoului: 4300 mm Diametrul maxim al discului principal al ferăstrăului: 120 mm Numărul de dispozitive de prindere: 9 Nodpfx Asy Nku Dehijdb Al doilea dispozitiv de presare flexibil: da Stație rotativă: da Sistem de încărcare pentru plăcile subțiri: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005711, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Proeminență maximă a discului principal: 95 mm Număr de clești de prindere, pe lungime: 5 Număr de clești de prindere, pe transversală: 8 Al doilea presor flexibil: da Nsdpfxsy Nk Dfe Ahiedb

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007671, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Nodpswuufdjfx Ahisdb Numărul de cleme de strângere: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007470, Lățime maximă panou: 3800 mm Ndedpfet H Twaox Ahisb Lungime maximă panou: 2200 mm Proeminență maximă a discului principal: 130 mm Număr de cleme de strângere: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008547, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Lungime maximă a panoului: 4300 mm Diametrul maxim al pânzei principale de ferăstrău: 145 mm Numărul de dispozitive de prindere: 10 Al doilea dispozitiv de presare flexibil: da Sistem de încărcare pentru plăcile subțiri: da Ndedpszvwtkefx Ahieb

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008548, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Nodpfezvwtwjx Ahijdb Diametrul maxim al discului principal al ferăstrăului: 145 mm Numărul de menghine de strângere: 10 Al doilea dispozitiv de fixare flexibil: da Stație rotativă: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008357, Lățime maximă a panoului: 4400 mm Ndedex A Tk Espfx Ahiob Lungime maximă a panoului: 4300 mm Avans maxim al lamei principale: 75 mm Număr de cleme de prindere: 9

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008502, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 115 mm Ndedjy Edp Hopfx Ahijb Număr de cleme de prindere: 11

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007618, Lățime maximă a panoului: 4400 mm Lungime maximă a panoului: 4400 mm Proiecție maximă a discului principal: 75 mm Ndedou N Sliopfx Ahisb Număr de cleme: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008583, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Ndjdpfx Ajy Stwgjhieb Lungime maximă a panoului: 5600 mm Diametrul maxim al discului principal de tăiere: 135 mm Numărul de cleme de fixare: 11