Intermercato Gripper cumpărați folosit (756)

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Detalii tehnice: Presiune: 63 t Distanța între stâlpi: 200 mm Cursă: 150 mm Înălțime de montaj: 430 mm Cicluri/depl./minut: 400 Canale T H12 650: 18 mm Orificiu trecere masă: 420x160 l x L mm Suprafață păpușă: 650 x 450 mm Control: Wanske Tronicpress CNC Deschidere între stâlpi: 550x540 mm Rezervor: 200 l Cursă fixă păpușă: 100 mm Diametru păpușă: 40 mm Înălțime masă față de sol: 1000 mm Masă: 600x450 mm Înălțime masă față de sol cu amortizoare din cauciuc: 880 mm Putere totală: 30 kW Greutate utilaj aprox.: 3,9 t Presă de perforat hidraulică pentru lucrări de precizie (presă cu cursă rapidă) - pentru perforare, tragere, presare, ștanțare de monede, îndoire, nituire, îndreptare, asamblare - cu avans hidraulic tip clește HS 150 și dispozitiv de îndreptare cu 7 role (sincron) - Pot fi procesate benzi normale cu grosimi între aprox. 0,4 mm - 2,5 mm și lățimi de aprox. 160 mm, precum și benzi înguste până la 4 mm grosime. Lungimea de avans poate fi setată variabil prin control. - cu ghidaj păpușă cu coloane rotunde - cu ungere centralizată automată - Viteză mare: până la 400 cursă/min - Opritor fix acționat electric (poate fi reglat manual sau motorizat de jos) - Moduri de funcționare: cicluri continue și/sau cursă unică Echipare: - 1x grup hidraulic - 2x dulapuri de comandă electrice Stare: Presa are o problemă la sistemul de comandă Se vinde ca atare, pentru piese de schimb sau ca mașină de rezervă. i.D. * Nljdpou Icxqjfx Anfob

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Detalii tehnice: Cursă pe axa X: 1060 mm Cursă pe axa Y: 610 mm Cursă pe axa Z: 610 mm Comandă: Ultimax 4 Turație ax principală: 10 - 10.000 rpm Prindere sculă: SK40 Magazin scule: magazin tip tambur cu 24 de locuri Viteză de avans: XYZ: 3 - 7.000 mm/min Avans rapid: XY: 30 m/min Nlsdou Iddnspfx Anfob Avans rapid: Z: 20 m/min Dimensiune masă: 1220 x 510 mm Sarcină maximă pe masă: 1,1 t Racord aer comprimat: pentru 6 bar Necesar total de putere: 30 kVA Greutate mașină aprox.: 6,28 t (fără accesorii montate) Dimensiuni mașină LxIxH aprox.: 2,82 x 3,2 x 2,7 m Dimensiuni transportor de șpan LxIxH: 3,0 x 0,65 x 1,5 m Zonă de lucru delimitată prin cabină de protecție anti-stropi de șpan Inclusiv sistem de răcire cu alimentare IKZ 30 bar (dimensiuni 1200x500x150mm), volum 340 litri Ax principal cu IKZ Transportor de șpan tip bandă cu raclete Pupitru de comandă cu două monitoare Handwheel electronic Atenție! Brațul de preluare pentru schimbătorul de scule lipsește la mașină! Comanda este setată în mod corespunzător pe Disabled/dezactivată. I.D.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Lungime de tăiere: 3.200 mm Lățime de tăiere: 3.200 mm Înălțime de tăiere: 65 mm Diametru maxim pânză principală: 300 mm Motor principal: 5,5 kW Diametru maxim pânză preîncarcare: 160 mm Putere motor preîncarcare: 1,5 kW Mese cu pernă de aer: 3 buc. (1 x 2500 x 500 și 2 x 1500 x 500 mm) Versiune birou pentru optimizarea plăcilor Cleme de prindere: 8 buc. Reglarea pe înălțime a căruciorului de tăiere pe ghidaje THK Njdshvan Iepfx Anfelb Bară de presiune cu fante (trecere) Aliniator lateral Sistem pneumatic de schimbare rapidă a pânzei Diametru racord aspirare: 1 x 120 mm & 1 x 150 mm Dimensiuni de instalare L x l: 5.700 x 6.000 mm Greutate aprox.: 2.500 kg INVERTOR NOU Notă utilaje second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori privind datele tehnice și la vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicarea de la locație - încărcare liberă! • Mașina a fost curățată și testată funcțional. • Toate utilajele se vând în starea în care au fost vizionate, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Orice condiții speciale sunt valabile doar în formă scrisă. (Vom răspunde solicitărilor doar dacă primiți adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008502, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Nljdpfx Asy Edp Hsnfjb Proeminență maximă a pânzei principale: 115 mm Număr de cleme de prindere: 11

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 940 h, Yanmar VIO 33/6 An fabricație 2024 940 ore !!!!! POWERTILT !!!!! Kinshofer SISTEM SCHIMB RAPID COMPLET HIDRAULIC pe POWERTILT 3 cupe Complet echipat cu țevi/racorduri pentru ciocan, graifer, foarfecă Mașină germană de la primul proprietar Șenile/transmisie cca 70% Treaptă rapidă Greutate operare cca 3300 kg Gata de lucru imediat Livrare posibilă Finanțare posibilă ----germană/engleză/sârbă/croată/bosniacă/bulgară..... Goran germană/engleză/p?????/?????..... Roman Ne ocupăm cu plăcere de finanțare sau leasing Vânzare UE: preț net după prezentarea documentelor firmei și a codului de TVA Garanție TVA 2000 € Serviciile noastre pentru dumneavoastră: - Plăcuțe de export - Documente de export și EUR1 - Transport internațional - Cazare disponibilă - Transfer de la aeroportul din Munchen sau gara Passau Nodpfoy Ucvqox Anfelb

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 7.800 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DRI 04320080, kilometraj: 100 km, greutate totală: 7.000 kg, tip combustibil: motorină, culoare: albastru, greutate operațională: 14.000 kg, greutatea maximă de încărcare: 15.000 kg, starea lanțului: 50 procent, Diametrul barei (max.): 61 mm, Diametru țeavă (max.): 400 mm, Dotări: cabină, ciocan hidraulic, șenile de cauciuc, Mașină de foraj orizontal germană, cu o capacitate de forare de până la 200 metri lungime, forță de tragere-împingere de 15 tone + impact (28 tone) cu ciocan hidraulic. Șenile de cauciuc, viteză maximă 3 km/h. Pentru instalarea țevilor subterane cu diametru de până la 400 mm. Atinge o adâncime de până la 5 metri, cu navigație wireless. Producător: TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, anul 2004, 7800 ore de funcționare. Componente și ansambluri: - Şasiu robotizat cu acționare hidraulică - Motor diesel HATZ, 4 cilindri - Cabină operator Nljdpfx Aoy H H Uuenfob - 3 cutii cu tije de foraj (fiecare cutie conține 48 tije x 3 m) = 144 tije (432 metri) Opțiuni de operare: 1. Manipulator pentru alimentarea tijelor 2. Dispozitiv semi-automat de strângere și tractare a tijelor Stație de amestecare (8056D) cu hidrostație (TT-M2) DRI 8904.B, motor Deutz diesel, 4 cilindri, cu pompă de bentonită R-72, două rezervoare pentru preparare bentonită de câte 4000 litri, două pompe rotative BÖRGER pentru amestec Cablu de conectare la stația de amestecare Tambur cu furtun pentru bentonită Capete de foraj – 2 bucăți Lărgitor Ø110, rotor compensator 5 t Lărgitoare Ø280 cu rotor compensator, Ø315 cu rotor compensator, Ø385 cu rotor compensator Sistem de navigație Eclipse Piese de schimb noi (adaptor, ax, bucșă) Preț cu TVA inclus

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 39 A, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 40.000 kg, Oferim acest centru de prelucrare Masterwood TF 600S second-hand, cu alimentare prin trecere, anul fabricației 2020. Tip: TF 600S Număr de serie: AABB0130 An fabricație: 2020 prelucrare reală pe 6 fețe 2 cleme automate controlate independent prelucrare orizontală și din partea clemelor Nedpfx Aney Dgqkjfelb 3 capete de găurire independente, cu un total de 47 de axuri de găurire agregat pentru tăiere caneluri ax de frezare superior și inferior masă cu pernă de aer la intrare și în zona de lucru returnare a plăcilor la ieșire scanner cod de bare Stare: foarte bună Locație: 63-025 Pieczkowo/Polonia Suntem un atelier de tâmplărie cu sucursală în Polonia, nu un dealer. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne scrieți sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill second-hand Date tehnice & performanță Această unitate combinată Krones Contiform S8 este integrată cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectată pentru manipularea sticlelor PET, susține formatele standard de apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă cu masă rotativă. Poate fi utilizată ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand sau ca stație combi independentă, asigurând o construcție robustă și performanță constantă pentru instalații industriale de ambalare. Producător: Krones Model: Contiform S8 (Combi cu umplere Mecafill și închidere Krones) An fabricație: 2004 Viteză producție: până la 12.800 sticle/oră Material recipient: PET Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5L Înălțime maximă recipient: 350 mm Număr cavități (forme): 8 Presiune de lucru: 40 bar Sens de funcționare: sensul acelor de ceasornic Dimensiuni instalare (aprox.): Lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mm Mecanică suplimentară: 8 gheruțe de alimentare/evacuare; 220 de mandrine pe traseul de manipulare a preformelor Sisteme avansate de automatizare & control Această unitate de suflare dispune de interfață operator intuitivă și arhitectură de control modernă, pentru a simplifica schimbările de format, monitorizarea și reglajele. Rețetele digitale asigură repetabilitate pe diferite formate, chiar și în utilizarea second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare: Integrare rotativă combi cu funcții sincronizate de suflare, umplere și închidere, pentru un flux stabil Protecție operator: carcase de protecție și accesuri încuiate pentru zonele de mentenanță Integrare în linii de producție Configurația Combi Contiform S8 permite manipularea automată a preformelor înainte de umplere și procese sincrone de îmbuteliere și capsulare, minimizând amprenta la sol și punctele de transfer. Se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand și suportă tehnologie de transportoare, inspecție și ambalare aval, ideale pentru industria de băuturi. Nljdpfxjy Szb Te Anfjb Moduri de lucru: Combi integrat (suflare–umplere–capsulare) cu sincronizare rotativă Format sticle: 0,5L la 1,5L PET Aplicație: Ideală pentru îmbutelierea apei în linii industriale de ambalare și producție Stare mașină & istoric mentenanță Mașina a fost recondiționată și este garantată, pregătită pentru utilizare imediată, cu piese de schimb disponibile. Oferă fiabilitatea echipamentelor recondiționate la un preț atractiv pentru tehnologie second-hand de îmbuteliere. Stare: Recondiționată, garantată, funcțională Garanție:

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, producător de controlere: Siemens, model de controler: C200-4D SL, Descriere: General: An fabricație: 2011 Control: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Diametru de trecere bară: 65 mm Electromandrina de frezare: 18.000 rpm Nledpfsy Sq T Ssx Anfeb Mandrină principală: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Cilindru de strângere: cilindru de strângere gol Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Contramandrină: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa X: 600 mm Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Suport scule I: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Axa X: 350 mm Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Suport scule II: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Magazie scule: Tehnologie: magazie pe lanț Număr stații: 80 buc Schimbător de scule: tip dublă clemă Lungime maximă sculă: 180 mm Echipare / accesorii: Evacuare span: transportor de șpan Sistem alimentare lichid de răcire: instalație de răcire internă cu filtru Îndepărtare piese: manipulare portal

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 3.450 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 300 mm, lungime de strunjire: 525 mm, diametru de strunjire: 356 mm, alezor axului principal: 64 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, Mașină în stare excelentă. An de fabricație: 2019. Nlsdpfeyfhynox Anfob Specificații tehnice utilaj TM8i Deplasări și domenii de lucru: Distanța între vârfuri: 597 mm Diametru peste pat: 525 mm Diametru peste suport transversal: 300 mm Diametrul maxim de strunjire: 356 mm Lungimea maximă de strunjire: 525 mm Diametrul maxim al barei: 64 mm Cursa axelor X / Z: 203 / 550 mm Ax principal: Viteză maximă ax principal: 4000 rpm Cuplu maxim (turație mare): 133,83 ft·lbs la 1000 rpm (100,7 Nm la 1000 rpm) Putere ax principal: 25,48 hp (19 kW) Naz ax principal: A2-6 Diametru mandrină: 210 mm Cap revolver: Tip scule: disc cu șanțuri Capacitate: 12 poziții Timp de indexare (poziții alăturate): 1,3 s Timp de indexare (poziții opuse): 3,6 s Avansuri: Avans rapid pe axele X/Z: 30 m/min Dimensiuni: Suprafață maximă de instalare: 4336 × 3114 mm Înălțime utilaj: 2193 mm Greutate utilaj: 4030 kg Dimensiuni prindere piesă: 150 × 95 × 70 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 0605-240010, FICEP Flex FRC 1201 Mașină de decupare Instalația de decupare Ficep FRC 1201 face parte din seria modernă de mașini de decupare Ficep Flex. Această instalație CNC modernă este proiectată pentru tăierea și decuparea termică rapidă a tipurilor de profile H / U / L / plat și țevi pătrate. Profilul de oțel este poziționat la locul de tăiere prin intermediul unui cărucior cu clești pe o bandă cu role. Un braț robotic echipat cu unități de tăiere (oxigaz sau plasmă) realizează tăierea profilului la poziția selectată. Componentele finite decupate sau tăiate cad fie într-o tavă de colectare, fie sunt împinse afară din mașină cu ajutorul brațului de măsurare. Unități de tăiere termică: Această instalație de decupare a profilelor Ficep Flex FRC 1201 este echipată pentru tăiere termică cu oxigaz și/sau plasmă. Sursa de curent pentru plasmă este un Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, adecvat pentru grosimi de material de până la 32 mm. Grosimile mai mari de 32 mm sau tăierile în fază se realizează cu unitatea de tăiere cu oxigaz. Sistem de transport: Pe partea de intrare, în fața mașinii Ficep Flex FRC, se află un transportor transversal cu lanț de 11.150 mm lungime. Profilele (componentele) pot fi transportate în ambele direcții. Apoi, profilele sunt transportate pe o bandă cu role robustă, cu ajutorul unui cărucior cu clești, în mașină. Instalația este proiectată pentru profile cu lungime de 12 m și este echipată, atât la intrare cât și la ieșire, cu benzi cu role de câte 12 m lungime și lățime a rolei de 1.300 mm. Pentru evacuarea componentelor finite pe partea de ieșire, sunt instalate 4 transportoare transversale cu lanț, fiecare având o lungime de 6.450 mm. CNC Mitrol și software Pegaso: Nljdotwm Ubopfx Anfsb Instalația este controlată de un CNC modern de la Mitrol. Unitatea de control CNC fiabilă este produsă de Mitrol, parte a Ficep, și dispune de software Pegaso, inclusiv opțiuni de asistență la distanță și interfață pentru transfer de date. Unitate de filtrare Torit DCE Unitatea de filtrare pentru extracția impurităților este de la Donaldson Torit DCE. Siguranță: cu gard și bariere luminoase Dimensiune max. profil: 1.220 x 600 mm Lungime minimă material: 2.500 mm Înălțime de lucru: 865 mm Greutate: 7.000 kg Greutate capac protecție unitate de tăiere: 1.200 kg Această instalație modernă Ficep Flex FRC 1201 se află într-o stare foarte bună.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, distanța de deplasare pe axa X: 9.000 mm, deplasarea axei Y: 2.700 mm, cursa axei Z: 420 mm, numărul de axe: 5, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: 840D, puterea motorului arborelui principal: 26.000 W, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Acest centru de prelucrare CNC cu 5 axe MAKA PM 270 X a fost fabricat în 2012. Dispune de o cursă a axei X impresionantă de 9000 mm și o cursă a axei Y de 2700 mm, fiind proiectat pentru grosimi ale pieselor de până la 60 mm. Mașina este echipată cu o broșă de frezare puternică, cu turații reglabile de până la 24.000 rpm, precum și cu un magazin de scule cu 32 de poziții pentru schimburi de scule eficiente. Dacă sunteți în căutarea unei freze și mașini de găurit de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare MAKA PM 270 X, pe care o avem disponibilă spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Comandă CNC: Siemens 840D sl / PCU 50 cu NCU 730; pupitru de comandă OP 15 cu ecran de 15" pe șină de ghidare de-a lungul axei longitudinale • Zonă de lucru / cub de prelucrare (cu sculă L/D 160 mm): • X: 9000 mm (cu ambele portaluri) • Y: 2700 mm • Z: dimensiune standard cub 420 mm • Execuție specială pentru grosimi ale pieselor de până la 60 mm • Unitate cu 5 axe • Portal 1: • Agregat universal de frezare cu 5 axe • Putere broșă: 20/26 kW (S1/S6) • Turație: până la 24.000 rpm, răcire cu apă • Interfață portsculă: HSK F63, schimbare automată a sculei • Filetare posibilă • Magazie de scule în lanț: 32 locuri cu prehensor rotativ; fixată pe partea operatorului • Portal 2: • 2 console de montaj agregate, fiecare echipată cu 2 unități grele de găurire cu mai multe broșe • Capotă comună de aspirație • 13 broșe de găurire per agregat (26 în total), selectabile individual pe verticală, aranjament în formă de L • 2 broșe de găurire înclinate reglabil între 0-25° spre înainte (1 dreapta, 1 stânga), fiecare aprox. 2,2 kW, 2800 rpm • Mandrină: Rego Fix ER 25 M • Masă mașină: • Cadru de bază cu ghidaj liniar • 12 traverse ale mesei pe ghidaje liniare pentru poziționare pe axa X, fiecare controlată și poziționată NC • Alimentare cu vacuum integrată în traverse • Fiecare traversă individual monitorizată cu vacuum și conectată la comanda mașinii Nledpfsy Uwrgjx Anfsb • Condiții de instalare: lăcaș de fundație aprox. 300 mm • Securitate la locul de muncă: • Cabină de siguranță mobilă la ambele portaluri • Bare tampon de siguranță și sistem de cortină luminoasă de siguranță pe partea de operator și în spate Echipamente suplimentare • Alimentare piesă: 1 transportor cu bandă cu 4 curele (fiecare 40 mm lățime); fiecare traversă cu dispozitiv de ridicare controlat NC; cursă 110 mm • Instalație vacuum: pompă vacuum Busch tip Mink MM 1322, debit de aspirație 250 m³/h, cu rezervor intermediar de 500 litri pentru creare rapidă a vacuumului • Transport așchii: 2 transportoare de așchii sub zona de prelucrare (pentru așchii/deșeuri mici de până la 100 x 100 x 100 mm) • Instalație automată de ungere centralizată

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Mașină de expoziție Garbsen - FERĂSTRĂU ORIZONTAL PENTRU DEBITARE PLĂCI GABBIANI P Producător: SCM Tip: GABBIANI P80 An fabricație: 2023 Cantitate: 1 buc CARACTERISTICI PRINCIPALE MESE CU PERNE DE AER SELECTABILE INDIVIDUAL: UN INSTRUMENT INDISPENSABIL ECHIPAMENTE DE PROTECȚIE LATERALE: MAI MULT SPAȚIU DE LUCRU CLEȘTI FLOTANȚI: GARANȚIA UNEI TĂIERI PERFECTE Nodex Twcvepfx Anfjlb DATE TEHNICE INFORMAȚII GENERALE gabbiani p80 Proeminență lamă principală mm: 80 Înălțime masă de lucru mm: 950 Număr clești standard: 5 Număr clești pentru versiunile 33/38/43: 9 / 10 / 10 Număr clești versiuni 33/38/43 cu agregat FlexCut 1 (clește unic cu degete duble inclus): 10 / 11 / 11 DIMENSIUNI DE TĂIERE Versiunea 33 mm: 3300x2100 Versiunea 33 (Opt.) mm: 3300x3200 Versiunea 38 mm: 3800x3200 Versiunea 38 (Opt.) mm: 3800x3800 Versiunea 43 mm: 4300x3200 Versiunea 43 (Opt.) mm: 4300x4300 VITEZA AXELOR Viteză de avans variabilă vagon pânză m/min: 6 – 60 Viteză variabilă avans împingător m/min: 60 LAMĂ PRINCIPALĂ Putere motor (S6 -40%) - 50hz (pornire stea-triunghi) kW (CP): 7 (9) (11) Turație – 50 hz rpm: 4650 Diametru pânză mm: 340 Diametru ax lamă principală mm: 80 LAMĂ INCIZOARE Putere motor (S6 -40%) - 50hz kW (CP): 1,5 (2) Turație – 50 hz rpm: 5850 Diametru pânză incizor mm: 200 Diametru ax pânză incizor mm: 80 INSTALARE Putere instalată Kw: 12÷15 Tensiune mașină standard Euro (400 V / 50 hz) Necesar aer comprimat NL/min: 300 Presiune aer necesară bar: 7 Necesar aer de extracție m3/h: 2440 Viteză aer extracție m/sec: 20 Diametru racorduri evacuare mm: 4x120 *Notă: pentru țările unde se aplică standardele UE, viteza de avans a împingătorului este limitată la 25 m/min. CARACTERISTICI GENERALE Ferăstrău orizontal cu comandă automată, control PC/PLC, pentru debitarea plăcilor din lemn masiv, MDF, PAL, placaj și materiale similare. Cadru și masă de lucru:- Cadru executat din profile de oțel;- Masă de lucru armata cu nervuri, acoperită cu bakelit;- Limitator longitudinal pe partea stângă. Vagon lamă din oțel, compus din:- Motor pentru lama principală și motor pentru lama incizoare;- Ridicare verticală a lamei pe ghidaje liniare cu recirculare bile și patine;- Role de rulare din oțel călit și șlefuit;- Distribuție echilibrată a maselor pentru a asigura o calitate optimă a tăierii;- Direcție de avans contrar limitatorului longitudinal;- Acționare vagon cu cremalieră și pinion;- Rulare pe ghidaje cilindrice din oțel călit și șlefuit (garanție 5 ani), protejate cu raclete speciale de praf;- Comutator pneumatic pentru schimbarea rapidă și sigură a lamei principale și incizorului. Bara de presare:- Presă cu presiune uniformă pe întreaga lungime a tăierii, cu decupaje pentru a evita coliziunea cu cleștii; reglare pneumatică pe înălțime prin cremalieră și pinion de precizie, presiune ajustabilă 1,5 – 6 bar;- Sistem dublu de evacuare: unitate superioară peste bara de presare pentru curățarea mesei de lucru și unitate inferioară pe vagonul pentru pânze;- Dispozitiv lateral de aliniere automată cu cilindru pneumatic pe întreaga lungime. Glisează pe ghidaje liniare cu bile și patine.* Cursă: 1200 mm* Lățime minimă de lucru: 60 mm* Lățime maximă de lucru: 1200 mm Împingător poziționare și partea posterioară a mașinii - Împingător de poziționare pe întreaga lungime, acționat motoric printr-un ax robust. (Continuare la cerere)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, SM 52-4H, anul 1999 CPC 1-04 Circa 140 milioane impresii Umezire ALCOLOR Frigider electric MG, Autoplate Dispozitiv de spălare a rolelor de cerneală Nledpfxjw Ivqao Anfsb Dispozitiv de spălare a cauciucului Pulverizator de pudră Grafix Alphatronic 200 Uscător IR HEIDELBERG Livrare pe stivă înaltă Fără avarii Grippere schimbate în 2021, alimentator recondiționat în 2021.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, forță de strângere: 4.000 kN, diametrul șurubului: 70 mm, lățime totală: 2.300 mm, greutate totală: 22.700 kg, lungimea produsului (max.): 8.000 mm, Această presă de injectat hidraulică cu 3 axe, Arburg 820 S 4000-2100, a fost fabricată în anul 2016. Dispune de o forță de închidere de 4000 kN, o suprafață de prindere de 1171 x 1171 mm și o înălțime maximă de montare a matriței de 850 mm. Cu un diametru al șnecului de 50 mm și o unitate de injectare 2100, această mașină este perfect echipată pentru performanțe de injecție de înaltă calitate. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această presă de injectat hidraulică Arburg 820 S 4000-2100. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Sistem de control: SELOGICA direct • Distanța între coloane: 820 x 820 mm • Dimensiunea plăcii de fixare: 1171 x 1171 mm • Înălțime maximă matriță: 850 mm • Cursă maximă de deschidere: 700 mm • Deschidere maximă între platane (Daylight): 1550 mm • Forță ejector: 100 kN • Cursă ejector: 250 mm • Greutate maximă a jumătății mobile a matriței: 4500 kg • Unitate de injectare: 2100 • Zone de încălzire: 6 + duză • Putere antrenare (pompă hidraulică): aprox. 55 kW • Putere totală instalată: 88,9-96,2 kW Nledpsyzrddjfx Anfsb • Putere totală conectată: 124 kW • Tensiune de funcționare: 400 V 3~ 50 Hz • Număr cicluri mașină: 4.157.591 • Ore pompă: 69.800 h • Ore automate: 58.556 h • Opțiuni mașină: 2x extrageri de miez, sistem de economisire energie AES Dotări suplimentare • Robot ARBURG Multilift Select 15 kg (2016, transversal) • Capacitate de încărcare: 15 kg • Extensie cursă axă Y: 1400 mm • Axă C: pneumatică 0/90°, 28 Nm cuplu • Echipare cu vacuum: 2 circuite (fiecare 23 l/min) • Interfață prindere: 8 intrări / 4 ieșiri (programabile) • Supapă: 5/3 calea • Siguranță: zonă de lucru reglabilă supravegheată • Bandă transportoare: 800 x 2500 mm • Unitate de suflare • Diametru șnec: 50 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 0102-250002, Fierăstrăul cu bandă cu dublă înclinare Behringer HBP310-523GA este o mașină de înaltă calitate, robustă, concepută special pentru utilizare profesională în prelucrarea metalelor. Aceasta oferă o combinație excelentă între performanță, precizie și versatilitate, fiind potrivită pentru o gamă largă de aplicații industriale. Fierăstrăul HBP310-523GA se vinde incluzând conveior cu role pe partea de intrare și ieșire, sistem de avans cu clemă și sistem de translație transversală la descărcare. Instalația este într-o stare foarte bună. Domenii de lucru ale fierăstrăului HBP310-523GA Tăiere unghiulară la stânga 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 520 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 450 x 310 mm 45° rotund: 310 mm, plat L x H = 350 x 310 mm 30° rotund: 230 mm, plat L x H = 230 x 310 mm Tăiere unghiulară la dreapta Nsdsyh Ixaspfx Anfelb 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 500 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 420 x 310 mm 45° rotund: 270 mm, plat L x H = 270 x 310 mm Diametru minim rotund: 20 mm Lungime maximă material: 10 m

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 145 kg, capacitate de încărcare: 12 kg, raza brațului: 1.441 mm, interval de pivotare: 340 °, producător de controlere: fanuc, model de controler: R-30iB Plus, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, precizia de repetare: 0,02 mm, Robotul și accesoriile sale sunt în stare ca nouă. Fără deteriorări. Doar 300 de ore de funcționare. Stare EXCELENTĂ! Vânzare fără baza robotului și fără gripperul prehensorului. Robot FANUC M-10iD/12 Controller R-30iB Plus Teach pendant FANUC inclus Carduri IO extinse: 32x Intrare 24V DC, 16x Ieșire 24V DC și cabluri incluse. Njdpfx Ajy Ntvwenfjlb Robotul M-10iD/12 oferă cea mai mare viteză și precizie pe axe. Are un design suplu și ușor, poate fi utilizat cu ușurință în spații înguste, crescând productivitatea. Brațul și încheietura compacte reduc la minimum interferențele cu echipamentele periferice și optimizează eficiența operațională. Când este montat invers, acest robot foarte versatil oferă spațiu de lucru, rază de acțiune și sarcină maxime, sporind productivitatea liniei de fabricație. Suprafața sa netedă previne acumularea prafului, asigurând fiabilitatea în diverse medii industriale.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008438, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Lungime maximă a panoului: 4500 mm Proiecție maximă a pânzei principale: 60 mm Nljdpfx Aoyngy Sonfob Număr de cleme de prindere: 8

Stare: foarte bun (second hand), Druckbalkensäge HOLZ-HER Cut 70 6110 - folosit - Control PC cu optimizare, Scorţător, Detectare automată a lungimii de tăiere, Dispozitiv de presare laterală, Mese cu pernă de aer, Avans variabil continuu al căruciorului de ferăstrău, Ecran tactil, Imprimantă pentru etichete Nlsdpfx Anoyu N Rgjfjb ----- Date tehnice ----- Lungime de tăiere: 3900 mm, Lăţime de tăiere: 3100 mm, Înălţime maximă de tăiere: 70 mm, Număr de cleme: 6 bucăţi, Avans agregat ferăstrău max.: 0-70 m/min., Avans riglă de lăţime max.: 25/70 m/min., Putere motor ferăstrău principal: 11 kW, Putere motor scorţător: 1,1 kW, Diametru disc ferăstrău principal: 350 mm, Diametru disc scorţător: 180 mm, Diametru racord de aspiraţie jos: 120 mm, Diametru racord de aspiraţie la bara de presare: 3 x 120 mm, Curent consumator cel mai mare: 20,6 A, Siguranţă maximă admisă: 35 A Informaţii despre calitate: - ax ferăstrău nou lagărit - scorţător nou lagărit - inspecţie generală completă - curăţare generală completă - instalaţia electrică verificată - imediat gata de utilizare

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Nlsdpowcfz Sefx Anfsb Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Aplicații industriale și contexte de utilizare Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante.

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Nodpfsvgt Upjx Anfelb Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Nlsdpfx Anevxum Defjb Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Nodpfx Anevirzajfelb Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Nsdpfx Ajvgvhxsnfslb Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Tribloc de umplere uzat GAI 12.1.16.1, cu 16 robinete, 2.500 sticle/oră Nsdpfjvguz Dox Anfolb Mașină de clătire cu 12 clești, aplicând un tratament unic de suflare cu aer pe gura sticlei înainte de redresare. Cleștii caruselului sunt variabili manual pe înălțime. 1 stație cu un singur cap de vid și injectare de gaz înainte de mașina de umplere, cu cap variabil pe înălțime. 2. Mașină de umplere cu 16 robinete cu vacuum ușor în clopot. Clopotul de umplere este reglabil manual pe înălțime. Pistoane mecanice cu arc pentru ridicarea sticlelor. 1 cap de capsare, cu un singur cap pentru dop dreapt. Nivelator înainte de închidere, cu injectare de gaz. Triblocul uzat dispune de sistem de vacuum înainte de închiderea sticlei. Cap reglabil manual pe înălțime. Structura integrală din oțel inoxidabil. Carcasă din oțel inoxidabil. Protectii pe întreg perimetrul utilajului. Fluxul sticlelor de pe partea stângă. An fabricație: 1995, marcat CE. Producție aproximativă: 2.500 sticle/oră la sticle de 0,75 litri.