Edda Themis Cardboard Packaging Line cumpărați folosit (25.020)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de dozare în cutii ABE CraftCan35 pentru cutii din aluminiu de 330 și 440 ml, cu 5 capete de umplere, cu adaos de spălător/suflator și transportor de intrare modificat pentru a acomoda un cap de imprimare cu data. O mare parte din tubulatură a fost înlocuită cu versiuni metrice standard (6 mm) față de racordurile inițiale de 1/4 cu care a fost construită linia. Video de prezentare disponibil. Lodpfx Ajyq Ezyjnrjrn

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer - Răzătoare Urschel CC - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Lrsdpfxop T Tghs Anren Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită.

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Lsdpfx Ansv I S D Sjrjrn Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Lrjdpfx Ansyq Tb Ijren Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: Lrsdpsyv Hzgofx Anren *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

An de fabricație: 2021, stare: nou, Derryglan Ltd - Sisteme de Ambalare oferă soluții de ambalare extrem de fiabile și rentabile. Punem la dispoziție o gamă de mașini de ambalare semi-automate și automate pentru diverse aplicații. Oferim o gamă completă de accesorii adaptate cerințelor și aplicației dumneavoastră. Carcasa poate fi realizată din oțel vopsit sau din oțel inoxidabil, în funcție de preferințe. Lredpfxogq N Axe Anron Modelul T-1000 Advanced Poly-Bagger este echipamentul nostru „de top”. Nu este de mirare că T-1000 este și cel mai bine vândut utilaj din portofoliu! Conceput pentru cicluri de lucru scurte sau lungi, T-1000 poate ambala peste 60 de săculeți pe minut, mult mai rapid decât ar reuși un operator manual. De asemenea, T-1000 este suficient de rapidă pentru a lucra în linie cu echipamente automate de alimentare, precum cuve vibrante pentru numărare, cântare sau benzi transportoare. T-1000 Advanced Poly-Bagger este proiectată pentru a funcționa și integrat cu prese de ștanțare, mașini de injectare mase plastice, mașini de termoformare/blister sau alte utilaje de producție cu alimentare continuă pentru ambalare în flux.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. - 3 elevatoare pentru alimentare. - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. - 2 benzi transportoare tip cross-feed. Ljdpfx Aevw Egrjnrsrn - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Producător: Line Tip: Seramill 240 Sistem de control: NUM 750 Cursă X: 6000 mm Cursă Y: 2500 mm Cursă Z: 950 mm Lrsdpfxoyf A H No Anrsn Distanța între coloane: 2400 mm Masă: 6000 x 2100 mm Cap freză automat: 2,5° Turație ax principal: 3200 rpm Viteză de avans: 10 m/min Greutate mașină: aprox. 35 tone

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. Ledeq N U Duopfx Anrorn - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: Lrjdsq Nywxspfx Anrjn 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente. Lrsdpfx Aneq Nxrxeron

Stare: folosit, Linie de debitare la lungime Pro-Eco cu nivelator de precizie tip casetă 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producător: Pro-Eco Stare: excelentă SPECIFICAȚII TEHNICE: LĂȚIME MAXIMĂ: 60" GROSIME MAXIMĂ: 0,187" PRODUCĂTOR – PRO-ECO AN FABRICAȚIE – 1985, REINSTALATĂ ÎN 2002 PLAJĂ LĂȚIMI – 8"–60" GROSIME TABLĂ – 0,024"–0,187" CAPACITATE GREUTATE – 50.000 lbs (25 tone) DIAMETRU EXTERIOR COIL – 36"–72" DIAMETRU INTERIOR COIL – 19"–24" LUNGIME FOAIE – 24"–168" LĂȚIME FOAIE – 8"–62" ÎNĂLȚIME PALET – 30" (INCLUSIV SUPORT DUNNAGE) GREUTATE PALET – 20.000 lbs DIRECȚIA LINIEI – DREAPTA LA STÂNGA VITEZĂ LINIE – 50–300 FPM (VARIABILĂ) TIP NIVELATOR – MECANIC, CU PANĂ, CU DOUĂ CASETE COMPONENTE LINIE: -Turnichet de stocare la intrare cu 4 brațe – Cărucior de alimentare bobine la nivelul podelei – Decoletor cu arbore tip consolă, cu frână răcită cu apă – Lamă de decojire pivotantă și telescopică – Role de prereglare la intrare – Ghidaje laterale cu role – Foarfecă pentru debitat la intrare – Trimmer lateral, acționare servo hidraulică (momentan nefuncțional) – Șasiu nivelator mecanic cu motor de 200 CP – Casetă #1: 19 role, diametru 2,50", 5 HI, 7 role de susținere – Casetă #2: 19 role, diametru 1,75", 5 HI, 7 role de susținere – Masă inspecție și transfer bandă, cu role antiamprentă – Mese de quadrant la groapa de buclă, cu role antiamprentă – Masă de reglare a benzii cu role pentru pătrat – Alimentator de precizie cu role, motor de 55 CP – Foarfecă de tăiere mecanică de mare viteză, motor de 40 CP – Transportor de inspecție a plăcilor, cu bandă antiamprentă – Bandă transportoare pentru respingeri, cu bandă antiamprentă și container de resturi – Stivuitor pneumatic de 14 ft, cu ghidaje de pătrare și opritor final – Transportor lift pentru stivuitor 14 ft, cu role de descărcare finală – Transportor de ieșire stivuitor 14 ft, cu role de descărcare la capăt Ledpfx Ajthg Dienrsrn – Posturi de comandă pentru operatori – Automatizare actualizată AC cu PLC Allen Bradley „Control Logix” (2006) – Automatizare acționare actualizată cu controlere Siemens „SIMOREG” (2006) – Sistem hidraulic cu circuit închis – Sistem de răcire cu apă în circuit închis

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ Lredstiy Ntopfx Anren - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: 1787, Funcționalitate: complet funcțional, temperatură: 1.150 °C, lungime totală: 23.700 mm, lățime bandă transportoare: 620 mm, capacitate de încălzire: 320 kW (435,08 CP), înălțime de trecere: 100 mm, Instalația a funcționat foarte puțin și se află într-o stare excepțională. DETALII TEHNICE Temperatură maximă de lucru: 1150°C Lățimea benzii transportoare: 620 mm Putere instalată de încălzire: 320 kW în 8 zone Combustibil: Gaz natural Operare: Hidrogen + Azot (N2 + H2) integrate Înălțime utilă: 100 mm Dimensiuni Lungime masă de alimentare: 2 m Lungime zonă de ardere LED3: 1,5 m Lrsdpfxszclpho Anrjn Lungime zonă de sinterizare: 7,5 m Lungime zonă de răcire rapidă: 1 m Lungime zonă de răcire convectivă: 2 x 4 m Lungime descărcare fără flacără cu duș de aer: 2 m Lungime masă de descărcare: 2,7 m Lungime totală instalație: 23,7 m Lățime totală instalație: 2,3 m DETALII DESPRE MAȘINĂ Consumul de gaz natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumul de N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consumul de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Apă de răcire: 3-5 m³/h (fără presiune; temperatură) ECHIPARE Evacuare fără flacără Mufă ceramică Termocupluri duble Programabilă Sistem de diagnostic online Arzătoare recuperative cu emisii reduse de NOx Tuburi de arzător SiSiC Zonă de decerare LED3 (utilizarea energiei chimice din ceară și condiții de ardere îmbunătățite, în special pentru piese grele de metal dur (>0,9 kg)) Funcție „Comparare viteză bandă valoare dorită/valoare reală”

Stare: folosit, RAKOBAK H-Line este o cameră profesională pentru afumare și procesare termică, proiectată pentru unități mici și mijlocii de producție alimentară. Acest sistem multifuncțional permite efectuarea mai multor operațiuni de procesare într-o singură unitate, inclusiv gătire, coacere, afumare la rece, afumare la cald, afumare cu abur, uscare, maturare și condiționare. Ledjzgp Rcepfx Anrjrn Camera este proiectată pentru a asigura distribuția uniformă a căldurii, aburului și fumului pe întreaga zonă de procesare. Un sistem de circulație a aerului cu performanță ridicată oferă rezultate constante ale procesării și garantează calitatea fiabilă a produsului. Sunt disponibile diverse opțiuni de încălzire, inclusiv electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur, pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. RAKOBAK H-Line este dotată cu un sistem automat de curățare care simplifică întreținerea și susține standarde ridicate de igienă. Unitatea include, de asemenea, control automat al clapetelor, reglarea umidității, monitorizarea temperaturii la miez și un semnal acustic care indică finalizarea procesului. Specificații tehnice Producător: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Tip: Cameră de afumare și procesare termică Procese: Afumare, coacere, gătire, uscare, maturare și condiționare Încălzire: Electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur Sistem de curățare: Automat Control umiditate: Da Monitorizare temperatură la miez: Da Domeniu de utilizare: Industria prelucrării cărnii și alimentelor

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 100 h, Linia de procesare a buștenilor include următoarele unități: • Fierăstrău panglică pentru despicarea buștenilor – ELCA SNV14 • Cărucior de transport bușteni – ELCA CMOL33 • Rindeluitor plan – ELCA PTL1000 • Fierăstrău circular de debitat – ELCA TRCBT3 Ljdpfozg Dl Ijx Anrorn • Fierăstrău de tăiere în serie – COSTA LEONE 2160 • Profilometru pentru măsurarea buștenilor – VISION_1200 • Sisteme de manipulare a materialului necesare deservirii liniei de prelucrare: ◦ Transportor cu lanț transversal ◦ Transportor cu role • Mașină de ascuțit fierăstraie panglică – ALIX AF 518 • Sistem de aspirare praf și rumeguș – producător VENTIL VENETA, tip PF/JET, proiectat special pentru această linie

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Optimizator Grecon Dimter OptiCut 200 Secțiune transversală nominală minimă: 30 x 12 mm Domeniu maxim de tăiere: 250 x 12 mm sau 160 x 80 mm Viteză de alimentare: 180 – 240 m/min Ljdpfx Anezf I Tgjrsrn Sortare automată: 4 ejectoare Recipient pentru deșeuri cu bandă transportoare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: Lrjdpfx Ajwu U Irjnrjn 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2024, Oferim spre vânzare un circular transversal automat modern PAOLETTI Salvacut 3000, proiectat pentru tăiere performantă și precisă a materialelor lemnoase. Acest utilaj reprezintă o soluție puternică și eficientă pentru operațiuni de debitare automatizată cu viteză mare, precizie și fiabilitate ridicată. Caracteristici principale & Avantaje Producător: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 An fabricație: 2024 Sistem automat de tăiere pentru productivitate ridicată Potrivit pentru procesarea industrială a lemnului și linii de producție Construcție robustă și modernă Specificații tehnice General • Tensiune alimentare: 400 V • Frecvență: 50 Hz • Putere instalată: 12 kW • Putere motor fierăstrău: 5,5 kW Lrjdpfxezgr Scj Anrjn Sistem de tăiere • Diametru pânză fierăstrău: 500 mm • Ax/pantecerime: 35 / 4,2 mm • Viteză de tăiere: 2880 rpm • Timp minim de tăiere: aprox. 0,3 s Capacitate de prelucrare • Secțiune max. de tăiere: aprox. 70 × 300 mm • Lungime maximă piesă: aprox. 5.100 mm • Lungime minimă piesă: aprox. 500 mm • Secțiune minimă: aprox. 30 × 15 mm Performanță & Avans material • Viteză maximă de avans: până la 200 m/min • Direcție alimentare material: dreapta către stânga (stânga către dreapta la cerere) • Procesare automată la viteză ridicată Aer comprimat & Exhaustare • Presiune aer: aprox. 6–8 bar • Consum aer: aprox. 500 Nl/min • Capacitate exhaustare: aprox. 5.000 m³/h • Viteză exhaustare: aprox. 28–30 m/s • Racorduri exhaustare: Ø120 mm și Ø100 mm Dimensiuni & Greutate • Greutate utilaj principal: aprox. 2.000 kg • Sarcină max. la unitatea de sortare: aprox. 500 kg • Înălțime de lucru: aprox. 1.000 mm Condiții de funcționare • Temperatură funcționare: +5 °C până la +40 °C • Temperatură depozitare: +5 °C până la +40 °C Avantaje • Viteză și precizie ridicată de tăiere • Design industrial fiabil • Potrivit pentru funcționare continuă • Procesare eficientă a materialului cu calitate constantă a rezultatului Informații suplimentare • Certificare CE • Utilaj modern (2024) – stare foarte bună

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare un ferăstrău transversal optimizator de înaltă calitate WEINIG Dimter OptiCut S 50, o soluție fiabilă și precisă pentru debitarea automată a lemnului și optimizarea defectelor. Lodezgr Nbepfx Anrern Mașina este proiectată pentru procesarea eficientă a lemnului masiv, asigurând productivitate ridicată, precizie și optimizarea materialului. Caracteristici principale & avantaje Producător: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Germania) Model: OptiCut S 50 An fabricație: 2016 Tehnologie de tăiere transversală optimizată pentru randament maxim Detectare automată a defectelor și optimizare a debitării Ideal pentru ateliere de tâmplărie, gater, și procesare industrială a lemnului Specificații tehnice Generalități Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Nr. mașină: 6978.14 Dimensiuni material prelucrat Lungime maximă piesă: până la cca. 6.300 mm Lățime: cca. 20 – 300 mm Grosime: cca. 10 – 120 mm Greutate maximă piesă: cca. 60 kg Performanță de tăiere Lungime minimă de tăiere: cca. 10 mm Optimizare transversală de mare viteză pentru eliminarea defectelor și maximizarea randamentului Configurație mașină Sistem alimentare Masă de alimentare cca. 6,3 m Detectare automată a lățimii (până la 290 mm) Fotocelulă laser pentru recunoașterea defectelor Optimizare și ejecție automată a defectelor Mașină de bază Unitate OptiCut S 50 Putere motor: cca. 7,5 kW Dispozitiv de presare laterală cu role Sistem evacuare Masă de evacuare cca. 2,4 m Sistem de control Unitate de control WEINIG OptiCom Pro Aspirație & Utilități Consum aer: cca. 150 Nl/min Viteza minimă de aspirație: 30 m/s Conexiune electrică totală: cca. 9 kW Avantaje Tăiere precisă și eficientă cu pierderi minime de material Proces automatizat - reduce munca manuală Calitatea dovedită WEINIG – durabilă și fiabilă Potrivită pentru utilizare industrială continuă Informații suplimentare Fabricat în Germania Certificare CE Mașină industrială întreținută corespunzător

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007928, Poziția 1: Mașină de periat CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Poziția 2: Mașină de lăcuit CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Lredpfxswu Acke Anrsn Poziția 3: Uscător de lac CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ DE UMPLERE TETRA PAK, INCLUDE: - UMPLUTOR TBA/8-1000 SLIM, VERSIUNEA 120, AN FABRICAȚIE 2009, 27.000 ORE FUNCȚIONARE - APLICATOR CAPACE CAP30 HELICAP23 100V - AMBALATOR TCBP70 WRAP AROUND, V110 CU TABLOU ELECTRIC RENOVAT - ACUMULATOR EASY RIDE - SISTEM DE CONVEYORURI CONDIȚIE EXCELENTĂ, ÎNCĂ ÎN FUNCȚIUNE Lrsdjxz Eztspfx Anrjn

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.100 kg, lungime totală: 5.200 mm, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, anul ultimei revizii majore: 2026, Mașina este în stare foarte bună, gata de lucru. Echipamentul este utilizat pentru ambalarea produselor precum: - morcovi, - pătrunjel rădăcină, - sfeclă roșie, - castraveți, - dovlecei, - praz, - țelină, - ardei gras, - varză chinezească (Pak Choi), - salată verde, - broccoli, - conopidă, - legume și ierburi legate în legături. Lrodpfxszfyaxo Anren Parametri tehnici: - Capacitate maximă: până la 50 cicluri/min - Lungime maximă a produsului: 650 mm - Lățime maximă a produsului: 300 mm - Înălțime maximă a produsului: 240 mm - Lățime fălci de lipire: 345 mm - Lățime maximă a foliei: 800 mm - Diametru maxim al rolei de folie: 350 mm - Alimentare electrică: 220–480 V, 50/60 Hz - Putere instalată: 5 kVA - Aer comprimat necesar: 6 bar - Consum de aer comprimat: 200 l/min - Greutate mașină: aprox. 1100 kg Echipare și funcții: - Sistem de lipire Box Motion - Schimbare automată a lungimii ambalajului - Funcție „No Product – No Bag” - Detectare automată a introducerii incorecte a produsului - Control electronic al temperaturii de lipire - Acționare asigurată de 3 motoare AC - Posibilitate de integrare cu imprimante, etichetatoare și sisteme MAP - Construcție din inox

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - De vânzare: Linie complet automată de sudare plasă PITTINI / EVG - Lățime plasă - max. 2400 mm - Lungime plasă - max. 8000 mm - Diametru fir longitudinal - max. 10 mm - Diametru fir transversal - max. 10 mm - Număr maxim fire longitudinale - 24 - Sârmă longitudinală și transversală din bobine - Unitate de alimentare sârmă transversală - EVG - Viteză - max. 110 cicluri / min. - Putere instalată - 1,5 MW Lredpfx Anefwm D Tjrsn - Unitate automată de ambalare a plasei

An de fabricație: 2013, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Detalii tehnice: - Linie de sablare + vopsire electrostatică în câmp lichid - Producător - IKL AUSTRIA - Dimensiuni piese metalice – max. 400 x 2000 mm Lrjdpfxehtlw Re Anrjn - Două roboți - Capacitate – 400 sticle/zi - Linia este compusă din: 1. Linie de sablare 2. Linie de vopsire electrostatică