Traub Multi-Stone 520 cumpărați folosit (19.661)

An de fabricație: 1989, stare: gata de utilizare (folosit), Trecere ax: 42mm, diametru maxim piesă: 115mm, turație: 3150 rpm, putere: 9kW, lungime bară: 5200mm. Dimensiuni mașină X/Y: aprox. 2100mm/1000mm, greutate: aprox. 1500kg. Include magazie de bare Stamag D 5000 și diverse accesorii precum coliere de strângere și de avans. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Kodpfxoxwn Ihe Apvolu

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Un strung CNC cu dublă mandrină Traub, complet recondiționat în anul 2025, este disponibil. Lungime de strunjire: 450 mm, diametrul de trecere al arborelui principal: 65 mm, turație: 4000 rpm, puterea arborelui principal/contramandrinei: 18,5 kW/11 kW, posturi pentru scule: 10, scule antrenate: 10, capacitate hidraulică: 150 l, presiune hidraulică: 60 bar, putere instalată: 39 kW. Viteză rapidă axele X1/X2: 15 m/min, forță de avans: 5000 N, cursă de avans: 140 mm. Viteză rapidă axele Z1/Z2: 30 m/min, forță de avans: 8000 N, cursă de avans: 450 mm. Viteză rapidă axa Y1: 6 m/min, forță de avans: 8000 N, cursă de avans: +/-35 mm. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, greutate: aprox. 4750 kg, comandă: Traub System TX 8F, ore funcționare: 12.938 h. Inclusiv transportor de șpan și alimentator de bare LNS Quick Load. Documentația este disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Kljdpfx Apsv Scrbovju

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), MULTI-PRESS MP.610 6 Matrițe Mecanică și electronică în stare perfectă 12x80 mm Kodpfx Aoh Rkhnjpvjlu Lungime tăiere max. 105 mm 170 cicluri/minut (ppm) An de fabricație: 2002 Funcționează perfect Disponibilă în Spania Alte fotografii și videoclipuri disponibile la cerere

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, TNK 36 An de fabricație 2001 inclus: transportor de șpan, sistem de filtrare Resy Kljdpfxoxv Sr Ie Apvou stare bună, utilizat fără loader, nu este conectat la curent

An de fabricație: 2025, stare: nou, Instalație de filtrare cu bandă prin gravitație - nouă - Kljdpfx Aehcn I Tepveu pregătită pentru conectare electrică și mecanică pentru JUNG HF50 / JF520 / JF625 - vă rugăm să specificați tipul de utilaj la solicitare -

An de fabricație: 2021, stare: recondiționat general (utilizat), portdisc de slefuire folosit pentru JUNG HF50 / JF520 / JF625 Kjdpfx Ashcn I Eepvslu - curățat și verificat -

Stare: nou, 3 bucăți geamuri de siguranță compatibile cu strunguri CNC TRAUB TNA 300 TNA 400 TNA 500 TNC 42 TNC 65 Dimensiune: 660 x 480 mm Kjdpow Edq Dofx Apvolu Preț: 500,00 € / bucată net Termen de livrare: imediat, cu rezerva vânzării intermediare Siegfried Volz Mașini-unelte Str. Rüschebrink 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

An de fabricație: 1978, stare: folosit, Articol: Strung automat controlat prin program Marca: Traub Tip: TF60 / 140 An fabricație: 1978 Strung automat pentru prelucrare bare Kledpfx Ajl Rmqtspvou Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și imagini la adresa de e-mail (at) sau

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1994, TRAUB TNS 65 D / Centru CNC de strunjire-frezare cu 5 axe - Comandă TX8 D - Date tehnice complete în fotografii - An fabricație: 1994 - Încărcător Hydrobar - Diverse suporturi de scule acționate - Suporturi de scule - Mandrină cu trei fălci - Documentație completă Ne rezervăm dreptul la erori sau greșeli de introducere a datelor. Klsdpfx Asyc Nnzjpveu

Stare: folosit, Aparat de curățare pardoseli, agent de preparare a pardoselii, strat de acoperire pentru pardoseli -Producător: Multi Clean, aparat de curățare pardoseli și agent de preparare a pardoselii -Tipuri: Ultra Brite II, Ultra Primer -Tip/cantitate: vezi lista pieselor din fotografie -Preț/livrare: complet -Dimensiuni transport: 1200/800/H400 mm Kodpfxeqyi Une Apvslu -Greutate totală: 138 kg

Stare: bun (utilizat), filtru mobil pentru fum de sudură, sistem de extracție pentru fum de sudură -portabil -racord de aspirație: 1 -putere motor: 1 kW -debit volumetric: max. 170 m³/h -cantitate disponibilă: 1 buc -greutate: 20 kg Klsdjb A Ng Iepfx Apvju

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe port-freze: 2 - Număr de axe: 9 - Număr de capete revolver: 2 AXA PRINCIPALĂ - Putere motor ax principal: 6,7 / 10,7 [kW] - Turație ax principal: 8000 [rpm] - Diametrul maxim al barei: 32 [mm] - Cursă ax Z: 305 [mm] - Rezoluție minimă ax C: 0,001 [grade] AXĂ SECUNDARĂ (CONTRASPINDEL) - Putere motor ax secundar: 3,7 / 5,5 [kW] - Turație ax secundar: 6400 [rpm] - Diametrul maxim al barei: 30 [mm] - Rezoluție minimă ax C: 0,001 [grade] - Cursă ax X: 140 [mm] - Cursă ax Z: 300 [mm] CAP REVOLVER 1 - Număr poziții: 10 - Număr poziții motorizate: 10 - Viteză scule motorizate: 12.000 [rpm] - Putere scule motorizate: 3,4 [kW] Kjdpfx Apeypxqrjvslu - Cursă X/Z: 140/300 [mm] - Cursă Y: -40/+25 [mm] CAP REVOLVER 2 - Număr poziții: 10 - Număr poziții motorizate: 10 - Viteză scule motorizate: 12.000 [rpm] - Putere scule motorizate: 3,4 [kW] - Cursă X/Z: 140/320 [mm] - Cursă Y: -25/+40 [mm] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Putere totală instalată: 28 [kW] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu ocupat: 3870 x 1670 [mm] - Înălțimea utilajului: 2500 [mm] - Greutatea utilajului: 6000 [kg] ORE FUNCȚIONARE MAȘINĂ - Ore la rețea: 23240 [ore] - Ore de funcționare: 19500 [ore] ACCESORII - CNC: Traub TX 8i-p - Lampă de stare cu 3 culori - Rezervor lichid de răcire: 500 [l] * cu pompă de înaltă presiune: 3, 8, 20 [bar] * cu filtru de hârtie - Transportor de șpan - Dispozitiv de evacuare a pieselor - Bandă transportoare pentru piese - Predispoziție pentru magazie de bare

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 110.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 42 mm, Descrierea urmează Kledex A Ha Hopfx Apvou

Stare: folosit, DATE TEHNICE: - Diametru maxim bară: 12,7 mm - Cursa axului principal (bucșă de ghidare fixă/rotativă): 130/80 mm - Putere ax principal: 4 kW - Viteză de rotație: 12.000 rpm - Cap revolver superior: 6 poziții - Cap revolver inferior: 6 poziții - Număr poziții antrenate pe cap revolver: 6 - Diametru maxim pe contrapiesă: 12,7 mm - Viteză de rotație contrapiesă: 12.000 rpm - Dimensiuni: 2850 x 1100 x 1480 mm - Ore de funcționare: 12.408 h Kedpfxjuhav Dj Apvolu - Ore ax principal: 9.400 h ACCESORII: - Comandă CNC TRAUB TX 8i - Magazie bare LNS Alpha ST 320 - Axă C pe axul principal și contrapiesă - Frână pentru axul principal și contrapiesă - Dispozitiv de colectare piese cu bandă transportoare - Sistem de protecție împotriva incendiilor - Rezervor lichid de răcire cu pompă și unitate de răcire - Transportor de șpan - Diverși suporturi de scule fixe și antrenate

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 9 - Număr de axe principale: 2 AXA PRINCIPALĂ - Diametru maxim bară: 12,7 [mm] - Lungime maximă prelucrabilă: 130 [mm] - Turație ax principal: 12.000 [rpm] - Putere motor ax: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă ax C: 0,001 [grade] AXA DE CONTRA - Diametru maxim bară: 12,7 [mm] - Turație ax: 12.000 [rpm] - Putere motor ax: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă ax C: 0,001 [grade] - Număr de capete revolver: 2 CAP REVOLVER SUPERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr de poziții motorizate: 6 - Cursă pe axa X: 35 [mm] - Cursă pe axa Y: -9,5 / +28 [mm] - Cursă pe axa Z: 48 [mm] CAP REVOLVER INFERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr de poziții motorizate: 6 - Cursă pe axele X/Z: 35/79,5 [mm] AGREGAT FRONTAL - Număr de poziții: 4 - Număr de poziții motorizate: 4 - Viteză scule antrenate: 10.000 [rpm] - Cursă X/Z: 415/138,5 [mm] CONTRAPRELUCRARE - Număr de poziții: 4 - Număr de poziții motorizate: 4 - Viteză scule antrenate: 10.000 [rpm] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] ACCESORII - CNC: Traub TX8i - Buchă de ghidare antrenată - Rezervor lichid de răcire Klsdpfxouhaw Uj Apveu - Magazin de bare: FMB Minimag

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 9 - Număr de axe portpinolă: 2 SESUNTĂ PRINCIPALĂ - Diametru maxim bară: 12,7 [mm] - Lungime maximă prelucrabilă: 130 [mm] - Turație arbore principal: 12.000 [rpm] Kljdpouhaxfsfx Apveu - Putere motor arbore principal: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] SESUNTĂ SECUNDARĂ - Diametru maxim bară: 12,7 [mm] - Turație arbore: 12.000 [rpm] - Putere motor arbore: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Număr de capuri revolver: 2 CAP REVOLVER SUPERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr poziții acționate: 6 - Cursă X: 35 [mm] - Cursă Y: -9,5/+28 [mm] - Cursă Z: 48 [mm] CAP REVOLVER INFERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr poziții acționate: 6 - Cursă X/Z: 35/79,5 [mm] AGREGAT FRONTAL - Număr de poziții: 4 - Număr poziții acționate: 4 - Turație scule acționate: 10.000 [rpm] - Cursă X/Z: 415/138,5 [mm] PRELUCRARE SECUNDARĂ - Număr de poziții: 4 - Număr poziții acționate: 4 - Turație scule acționate: 10.000 [rpm] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] ECHIPAMENTE - Sistem de comandă: Traub TX8i - Bucșă de ghidare acționată - Rezervor lichid de răcire - Magazie bare: LNS TRYTON HYBRID

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de arbori principali: 2 - Număr de axe: 12 - Număr de capete revolver: 3 ARBOR PRINCIPAL - Narul arborelui: A2-6 - Putere motor arbore: 24 [kW] - Turație arbore: 5.000 [rpm] - Diametru maxim bară: 65 [mm] - Diametru maxim mandrină arbore principal: 175 [mm] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] CONTRA-ARBOR - Narul arborelui: A2-5 - Putere motor arbore: 28 [kW] - Turație arbore: 7.000 [rpm] - Diametru maxim bară: 42 [mm] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Cursă: 700 [mm] CAP REVOLVER SUPERIOR STÂNGA - Număr poziții: 10 - Număr poziții motorizate: 10 - Cursă X/Z: 175 / 650 [mm] - Cursă Y: +/- 40 [mm] - Tip portsculă: VDI 30 - Viteză scule antrenate: 6.000 [rpm] - Putere scule antrenate: 5,5 [kW] CAP REVOLVER INFERIOR STÂNGA - Număr poziții: 10 - Număr poziții motorizate: 10 - Cursă X/Z: 175 / 650 [mm] Klsdpsuhadzsfx Apvsu - Cursă Y: +/- 40 [mm] - Tip portsculă: VDI 30 - Viteză scule antrenate: 6.000 [rpm] - Putere scule antrenate: 5,5 [kW] CAP REVOLVER INFERIOR DREAPTA - Număr poziții: 10 - Număr poziții motorizate: 10 - Cursă X/Z: 175 / 650 [mm] - Cursă Y: +/- 40 [mm] - Tip portsculă: VDI 30 - Viteză scule antrenate: 6.000 [rpm] - Putere scule antrenate: 5,5 [kW] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] - Putere totală instalată: 95 [kW] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu ocupat: 5.450 x 2.318 [mm] - Înălțime mașină: 2.258 [mm] - Greutate mașină: 10.000 [kg] ORE DE FUNCȚIONARE - Ore de funcționare: 50000 [h] ACCESORII - Comandă: Traub TX8i-S - Roată electronică de mână - Lampă status tricoloră - Rezervor lichid de răcire: RESY * cu pompă de înaltă presiune * cu filtru de hârtie - Transportor șpan - Dispozitiv de evacuare piese - Bandă transportoare piese - Număr suporturi scule antrenate: 6 - Număr suporturi scule fixe: 33 - Mandrine de tip collet: 2 HAINBUCH

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 - Număr de axuri principale: 2 - Număr de capete revolver: 1 AXA PRINCIPALĂ - Diametru maxim al barei: 12,7 [mm] - Lungime maximă prelucrabilă: 130 [mm] - Turație ax principal: 12.000 [rpm] - Putere motor ax principal: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] CONTRAAXĂ - Diametru maxim al barei: 12,7 [mm] - Turație contraxă: 12.000 [rpm] - Putere motor contraxă: 2,5 [kW] CAP REVOLVER INFERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr de poziții motorizate: 6 - Cursă X/Z: 35/50 [mm] - Turație scule antrenate: 8.000 [rpm] APARAT FRONTAL - Număr de poziții: 4 CONTRAPRELUCRARE - Număr de poziții: 4 - Număr de poziții motorizate: 4 - Turație scule antrenate: 12.000 [rpm] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune de alimentare: 400 [V] Klsdpfx Apeuhawzjvju - Putere totală instalată: 18 [kW] ACCESORII - Sistem de comandă: Traub TX8i - Interfață: RJ45 / PCMCIA - Frână ax principal: pe axul principal - Dispozitiv de extragere a pieselor - Rezervor lichid de răcire: 200 [l] - Transportor de șpan: KNOLL - Magazin de bare: FMB Minimag 3200 C - Număr de portscule antrenate: 2 - Număr de portscule fixe: 14 - Set de portcleoște pentru universal: F20 - Set de portcleoște pentru universal: F16 - Bucșă: 4 - Set de tăvi și clești pentru magazia de alimentare cu bare - Set de piese de schimb

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 8 - Număr de axuri principale: 2 AXA PRINCIPALĂ - Diametru maxim bară: 13 [mm] Ksdeuhawhopfx Apvjlu - Lungime maximă prelucrabilă: 130 [mm] - Turație arbore principal: 12.000 [rot/min] - Putere de antrenare ax principal: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Ore ax principal: 26.709 [h] AXA SECUNDARĂ - Diametru maxim bară: 13 [mm] - Turație arbore secundar: 12.000 [rot/min] - Putere de antrenare ax secundar: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Ore ax secundar: 16.854 [h] - Număr de capete revolver: 2 CAPUL REVOLVER SUPERIOR - Număr poziții: 6 - Număr poziții motorizate: 6 - Cursă X: 35 [mm] - Cursă Z: 50 [mm] - Turație scule antrenate: 8.000 [rot/min] CAPUL REVOLVER INFERIOR - Număr poziții: 6 - Număr poziții motorizate: 6 - Cursă X: 35 [mm] - Cursă Y: -9,5 / +28 [mm] - Turație scule antrenate: 8.000 [rot/min] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] - Putere totală instalată: 16 [kVA] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu necesar: 2.850 x 1.100 [mm] - Înălțime mașină: 1.480 [mm] - Greutate mașină: 2.000 [kg] ACCESORII - CNC: Traub TX 8i - Bucșă de ghidare motorizată - Dispozitiv de evacuare piese - Bandă transportoare piese - Transportor de șpan: KNOLL 160 S-1 - Rezervor lichid de răcire: 500 [l] (cu filtru de hârtie) - Magazin de bare: FMB Minimag 18 / 3200 C - Extractor ceață de ulei: UAS SMOG HOG SH-05 - Număr portscule fixe: 5

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 - Număr de axuri principale: 2 - Număr de capete revolver: 1 AXA PRINCIPALĂ - Diametrul maxim al barei: 12,7 [mm] - Lungime maximă prelucrabilă: 130 [mm] - Turație ax principal: 12.000 [rpm] - Putere motor ax principal: 2,5 [kW] - Rezoluție minimă axa C: 0,001 [grade] AXĂ SECUNDARĂ - Diametrul maxim al barei: 12,7 [mm] - Turație ax secundar: 12.000 [rpm] - Putere motor ax secundar: 2,5 [kW] CAP REVOLVER INFERIOR - Număr de poziții: 6 - Număr de poziții motorizate: 6 - Cursă X/Z: 35/50 [mm] - Viteză scule antrenate: 8.000 [rpm] SUPORT FRONTAL - Număr de poziții: 4 OPERAȚII SECUNDARE - Număr de poziții: 4 ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune de alimentare: 400 [V] Klodpsuhawuefx Apvju - Putere totală instalată: 18 [kW] ACCESORII - Comandă: Traub TX8i - Interfață: RJ45 / PCMCIA - Frână ax principal: pe axa principală - Dispozitiv de extragere piese - Rezervor lichid răcire: 200 [l] - Transportor de șpan: KNOLL - Magazie bare: FMB Minimag 3200 C - Număr de suporturi pentru scule acționate: 2 - Număr de suporturi fixe scule: 14 - Set de suporturi de pensete pentru mandrină: F20 - Set de suporturi de pensete pentru mandrină: F16 - Bucșe: 4 - Set de tăvi și clești pentru magazie alimentare bare - Dispozitiv de presetare a sculelor

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Centru de frezare și strunjire Traub TNX 65/42 An fabricație: 2007 Număr serie: 7060107 Pus în funcțiune: 2010 Control TX 8i-S (control bazat pe Mitsubishi/Traub, cu acționări și motoare Mitsubishi) 15 axe CNC 4 capete portsculă X-Y-Z, fiecare cu 10 poziții. Până la 20 de scule per cap portsculă Diametru trecere bară de 65 mm pentru axul principal și contraax (contraaxul cu spălare cu lichid de răcire) Comandă pedală pentru prindere/desprindere mandrine spindle Receptor portal servo acționat Pivot hidraulic cu prehensor pneumatic pentru piesă finisată și resturi de bară Banda transportoare pentru piesă finisată Filtru lichid de răcire RESY cu bandă de hârtie Rezervor lichid de răcire Knoll cu sistem de răcire BKW pentru controlul temperaturii lichidului Pompe de lichid de răcire de înaltă presiune 20 bar și de joasă presiune 8 bar Banda transportoare pentru șpan Knoll Alimentator automat bară FMB Turbo 5-55 (nou, 2010) 2 suporturi portsculă pentru strunjire simplă 2 suporturi portsculă pentru strunjire dublă 1 suport portsculă pentru tăiere 1 suport portsculă dublă pentru scule radiale acționate, tip ER Collet, supratursat 1 suport portsculă radială acționată, tip ER Collet, supratursat 4 suporturi portsculă radiale acționate, tip ER Collet 1 suport portsculă radială acționată pentru freză cilindrică 1 suport portsculă radială acționată reglabilă în unghi, tip ER Collet 2 suporturi portsculă radiale acționate pentru freză tip Shell 2 suporturi portsculă axiale acționate pentru freză cilindrică 6 suporturi portsculă axiale acționate, tip ER Collet 43 suporturi portsculă suplimentare pe listă separată (vezi atașamentul suplimentar) Mandrină collet Hainbuch pentru axul principal Mandrină dublă cu 2 fălci Rohm pentru contraax 2 seturi de rezerve șuruburi cu bilă și lagăre pentru axa Z. Kledpfx Asq Npqmopvsu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: Kodeq N U Duepfx Apvslu ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Ksdpfev E Ddljx Apvolu Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. Kjdpfx Apsq Nd Rbovslu 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; Kedpfjq Nyy Eex Apvolu 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.