Traub Multi-Stone 520 cumpărați folosit (19.184)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr de injecții: 2, Aici oferim, în calitate de comerciant de utilaje pentru injecție mase plastice, următoarea mașină de injectat second-hand într-o stare foarte bună: Desigur, achiziționăm și mașini de injectat bine întreținute, fabricate începând cu anul 2010. Suntem distribuitor en-gros de mașini de injectat mase plastice de peste 25 de ani. Producător: Arburg Model: 520S 1600 290/70 – mașină pentru 2 culori An fabricație: 2009, proveniență direct din Germania (prim proprietar) • Număr total cicluri: 12,3 milioane • Ore funcționare manuală: 86.565 Laodpfjyzumzox Aclsf • Ore funcționare automată: 78.099 Unități de injecție (2K) Unitatea 1 de injecție – orizontală – 290 • Diametru șnec: 25 mm • Volum de injecție: 71 cm³ Unitatea 2 de injecție – verticală – 70 • Diametru șnec: 18 mm • Volum de injecție: 21 cm³ Unitate de închidere Plăci de prindere: 695 x 695 mm • Distanță maximă între plăci: 925 mm • Cursă deschidere: 675 mm • Înălțime montare matriță: 250 mm • Indexare electrică prezentă Extraopțiuni Canal cald / axe suplimentare • Sistem canal cald cu 12 zone integrat • 3x extracție miez • 2x suflare  → inclus comanda pentru ac de închidere • Multiple intrări/ieșiri personalizate pentru client Interfețe / Comunicare • ALS • Conectare cu termoregulatoare • Conectare cu uscătoare Handling / Multilift H (6 kg) • 2 circuite vacuum • 5 funcții de prindere cu acțiune dublă • Axă Z servoacționată, cursă 800 mm • Axi C, G, X și B pneumatice • Diverse intrări/ieșiri personalizate  → inclus monitorizare prindere Toate lucrările de mentenanță din ultimii 3 ani sunt documentate - Ambele unități de injecție au fost reetanșate de Arburg - Unitatea de închidere complet reetanșată de Arburg - Acumulatoarele au fost înlocuite de Arburg în 2020 Garanție Garanție până la prima punere în funcțiune Încărcare/Transport Încărcare gratuită pe camionul cumpărătorului sau livrare la sediu cu rambursare transport Livrare la nivel mondial din stocul nostru din Hannover / Germania Informații suplimentare despre utilajele noastre și compania noastră: - Vindem doar utilaje proprii achiziționate din producție în curs, disponibile în depozitul nostru din Hannover - Toate utilajele oferite sunt verificate și testate înainte de demontare - NU vindem utilaje din insolvențe și NU suntem intermediari care comercializează bunuri aparținând unor terți. - Toate utilajele provin de la companii de succes pentru care întreținerea și îngrijirea sunt o prioritate - Toate utilajele oferite pot fi vizionate în depozitul nostru

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, trecere bară: 32 mm, model de controler: Traub TX8i-S, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, Dotări: transportor de șpan, DETALII TEHNICE Diametru trecere bară: 26 / 32 mm Turație maximă ax principal: 8.000 rpm Axe: X1 / Y1 / Z1, axa C integrată în axul principal Turret: 1 Locuri scule: 12 Putere motor acționare: 6,7 kW (100% ED) / 10,7 kW (40% ED) Cuplu: 21 Nm (100% ED) / 32 Nm (40% ED) DETALII MAȘINĂ Timp pornire: 116.721 ore Ore de funcționare: aprox. 48.000 ore Laodpfx Acoyzxp Tjlof Comandă: Traub TX8i-S Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L × l × h): aprox. 4,4 × 1,4 × 1,7 m Greutate mașină: aprox. 4.000 - 4.200 kg ECHIPARE Transportor șpan: bandă cu balamale, înălțime evacuare aprox. 950 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 46.282 h, Funcționalitate: complet funcțional, model de controler: TX 8F, viteza maximă a contra-arborelui: 4.000 rot/min, diametrul piesei prelucrate (max.): 56 mm, Dotări: alimentator bare, transportor de șpan, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Prin depunerea unei oferte, vă obligați la ridicarea utilajului într-una din următoarele perioade: între 11.05.2026 și 13.05.2026 sau între 18.05.2026 și 21.05.2026! DETALII TEHNICE Lodpsym A E Iefx Acleaf Turație maximă contrabroșă: 4.000 rpm Diametru maxim piesă: 56 mm Avans rapid: max. 15 m/min Timp interpolare fină: 0,34 ms Pas maxim filet: 999.999 mm Rază maximă: 99.999,999 mm Override avans: 0…200% Override avans rapid: 0…100% Override turație: 50…120% Evacuare piesă prin contrabroșă Programare: cod EIA și ISO Unitate de intrare/ieșire: X/Z: 0,001 mm, axa C: 0,001° Axa C Broșă principală: Turație max.: 80 rpm Cuplu la 100% ED: 100 Nm Precizie: +/- 3 min Contrabroșă: Turație max.: 80 rpm Cuplu la 100% ED: 30 Nm Precizie: +/- 3 min Portscule 1 & 2 Scule acționate per portsculă: 10 (14) Turație max.: 4.000 (8.000) Putere la 100% ED: 1,5 kW Putere la 15% ED: 4 kW Cuplu la 15% ED: 12,4 (4) Nm Număr prinderi portscule: 10 (14) Prindere cilindrică conform DIN 69880: Ø 30 x 55 (25 x 48) mm Secțiune dalta: 20 x 20 (16 x 16) mm Timp span-la-span (conform VDI 2852): 1,2 s Timp schimb o stație: 0,6 s Peste 5 stații: 1,5 s Contrabroșă (control numeric pe axa Z) Turație max.: 4.000 rpm Diametru de prindere max.: 65 mm Motor trifazic programabil continuu: 11 kW Cuplu: 210 Nm Forță avans la 100% ED: 6.000 N Cursă avans: 520 mm Transmisie cu șurub cu bilă: Ø 32 x 10 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: TX 8F Tensiune de funcționare: 400 V Frecvență: 50 Hz Tensiune comandă: 230 V Curent nominal: 85 A Racord: 54 kW Putere instalată: 39 kW Nivel emisie zgomot la pupitru: 71 dB(A) Hidraulică Presiune sistem: 60 bar Capacitate rezervor: 150 l Răcire/ungere Per portsculé: pompă centrifugă cu o treaptă Presiune pompă: 5/12 bar Capacitate rezervor fără transportor așchii: 300 l Capacitate rezervor cu transportor așchii: 280 l Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 11.000 x 2.000 x 2.600 mm Greutate: 6.000 kg Ore funcționare afișate: 46.282 h ECHIPARE Încărcător bare STAMAG Transportor așchii Sistem mandrină Hainbuch Două revolvere portscule cu 10 poziții, cu posturi de scule acționate Contrabroșă Referință externă: L.Schaible

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Concresoarele secundare cu impact CONSTMACH stabilesc standardul în tehnologia utilajelor pentru concasarea rocilor, oferind eficiență ridicată și performanțe superioare de concasare. Aceste concasoare sunt proiectate special pentru a satisface cerințele de producție de mare capacitate. Datorită structurii robuste a șasiului și designului optimizat al rotorului, asigură un produs final perfect cubic, chiar și în cazul materialelor dure și abrazive. Sistemul cu pendul în trei trepte permite efectuarea operațiunilor de concasare primară, secundară și terțiară pe o singură mașină. Aceasta minimizează pierderile de timp în procesul de producție și maximizează eficiența. Barele de tăiere din aliaj de crom înalt sau mangan asigură o durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere. Sistemul hidraulic de deschidere maximizează timpul de funcționare prin facilitarea lucrărilor de întreținere și înlocuire a pieselor. Concresoarele secundare cu impact CONSTMACH oferă o soluție fiabilă pentru orice stație de concasare, datorită raportului ridicat de reducere și deschiderii largi de descărcare. Specificații tehnice concasor secundar cu impact CSI-1210 Diametru rotor: 1.100 x 1.100 mm Dimensiune maximă material alimentat: 200 mm Capacitate de producție: 60 - 100 t/h Putere motor: 160 kW Greutate: 17.500 kg CSI-1212 Diametru rotor: 1.100 x 1.250 mm Dimensiune maximă material alimentat: 250 mm Capacitate de producție: 120 - 150 t/h Putere motor: 200 kW Greutate: 21.500 kg CSI-1215 Diametru rotor: 1.100 x 1.500 mm Dimensiune maximă material alimentat: 350 mm Ledpfoxqgtijx Aclsaf Capacitate de producție: 200 - 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 26.000 kg De ce să alegeți concasoarele secundare cu impact CONSTMACH? CONSTMACH acordă prioritate calității și durabilității în producția utilajelor de concasare a pietrei. Modelele noastre de concasoare secundare cu impact reduc costurile de exploatare datorită componentelor de lungă durată, cerințelor reduse de întreținere și performanțelor ridicate. Asigură funcționare neîntreruptă garantată printr-o rețea extinsă de service și acces facil la piese de schimb. Fiecare model este conceput pentru capacități diferite de producție, furnizând soluția optimă pentru unitatea dumneavoastră. Cu o inginerie de încredere, standarde de producție ridicate și o abordare orientată spre client, CONSTMACH este mereu cu un pas înainte în industria concasării pietrei. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de mașini de top, care deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricarea pavelelor, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme cu bandă transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde ridicate de calitate, abordare inovatoare de producție și soluții orientate spre client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere pe piețele naționale și internaționale. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concasătoarele primare cu impact CONSTMACH se numără printre cele mai preferate soluții în rândul utilajelor de concasare a rocilor, oferind eficiență ridicată și performanțe superioare de concasare. Acestea livrează rezultate excelente la concasarea rocile moi și de duritate medie, calcar, marmură și materiale similare. Datorită structurii robuste a rotorului și plăcilor de impact optimizate, concasoarele generează un procent ridicat de produs cubic. Această caracteristică asigură ca produsul final să fie superior atât calitativ, cât și din punct de vedere al omogenității granulometrice. Mecanismul hidraulic de reglare permite ajustări rapide și sigure. De asemenea, timpii de oprire pentru mentenanță sunt minimi. Carcasa durabilă, suprafețele interioare căptușite cu mangan – pentru protecție împotriva uzurii – și deschiderea largă de alimentare garantează utilizarea de lungă durată și performanța ridicată. Datorită acestor caracteristici, concasoarele primare cu impact cresc capacitatea de producție prin reducerea necesității de concasare secundară și scad costurile operaționale. Specificații tehnice concasor primar cu impact MODEL: CPI – 1412 Diametru rotor: 1.400 x 1.250 mm Dimensiune maximă alimentare: 900 x 900 mm Capacitate producție: 200 – 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Laodpfxoxqgypo Aclof Diametru rotor: 1.400 x 1.540 mm Dimensiune maximă alimentare: 1.000 x 1.000 mm Capacitate producție: 350 – 400 t/h Putere motor: 315 kW Greutate: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Diametru rotor: 1.600 x 2.000 mm Dimensiune maximă alimentare: 1.300 x 1.300 mm Capacitate producție: 400 – 600 t/h Putere motor: 2 x 250 kW Greutate: 52.000 kg De ce să alegeți concasoarele primare cu impact CONSTMACH? CONSTMACH și-a dovedit fiabilitatea cu echipamente de concasare și sortare fabricate la standarde inginerești ridicate. Modelele noastre de concasoare primare cu impact sunt proiectate pentru cerințe de capacitate și aplicații diferite. Fiecare este supus unor procese riguroase de control al calității și oferă utilizare îndelungată. Mai mult, datorită suportului tehnic post-vânzare, furnizării rapide de piese de schimb și serviciilor rapide, investiția dvs. va avea un randament pe termen lung. Dacă sunteți în căutarea performanței ridicate, durabilității și costurilor reduse de întreținere, gama de concasoare de piatră CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce face Constmach? Constmach este un producător lider de utilaje care deservește industria construcțiilor și mineritului cu o gamă variată de produse adaptate nevoilor acestora. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, stații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, instalații de fabricare a nisipului, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor de calitate ridicată, abordării inovatoare de producție și soluțiilor orientate către client, Constmach se evidențiază ca brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre rămân alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concasseur tertiar CONSTMACH cu impact este o instalație de concasare avansată, care oferă eficiență ridicată în procesele de concasare a rocilor și producție de nisip. Asigură performanțe superioare, în special la concasarea materialelor cu duritate medie și proprietăți de abraziune scăzute. Acest utilaj se remarcă prin capacitatea sa de a produce material fin, cu formă cubică, până la 0,5 mm, într-o singură trecere. Este o alegere ideală pentru producția de agregate de înaltă calitate în sectoare precum construcțiile, producția de beton gata preparat și aplicații de asfalt. Concasoarele terțiare asigură obținerea unui material cu granulație omogenă în timpul procesului de concasare și permit o utilizare mai eficientă a resurselor datorită raportului mare de reducere. Datorită acestor caracteristici, concasorul terțiar CONSTMACH este frecvent ales și ca „mașină de fabricat nisip” în stațiile de concasare a pietrei. Datorită rotorului cu turație înaltă și plăcilor de concasare ajustabile, materialul poate fi concasat la finețea dorită. Sistemul hidraulic de deschidere și reglare permite operatorilor să efectueze lucrările de întreținere și înlocuire în condiții de siguranță și rapiditate. Piesele de uzură interschimbabile asigură o utilizare de durată și costuri operaționale reduse. În plus, designul său optimizat pentru funcționare în sistem în circuit închis oferă calitate constantă pentru diverse dimensiuni de produs. Specificații tehnice concasor terțiar MODEL: CTC - 1275 Diametru rotor: 1.100 x 750 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 100 mm Capacitate: 60 - 80 t/h Putere motor: 110 kW Greutate: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Diametru rotor: 1.100 x 1.000 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 120 mm Capacitate: 80 - 135 t/h Putere motor: 160 kW Greutate: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Diametru rotor: 1.100 x 1.200 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 120 - 170 t/h Putere motor: 200 kW Greutate: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Diametru rotor: 1.100 x 1.500 mm Ledjxqgtvopfx Acleaf Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 230 - 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 18.500 kg De ce să alegeți concasoarele terțiare CONSTMACH CONSTMACH oferă soluții fiabile pentru utilaje de concasare, sortare și producție de beton ce respectă standardele internaționale. Concasoarele noastre terțiare cu impact cresc eficiența operațiunilor dumneavoastră prin calitate superioară, durabilitate și costuri mici de întreținere. Suntem mereu alături de dumneavoastră și în perioada post-vânzare, cu servicii de piese de schimb și asistență tehnică. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de concasat piatră durabile, eficiente energetic și performante, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje care deservește industriile de construcții și minerit cu o gamă diversificată de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de roci, stații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Prin standardele sale ridicate de calitate, abordarea inovatoare și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: ABS, Concresoarele cu fălci CONSTMACH sunt proiectate să ofere o durabilitate ridicată și performanțe superioare de concasare, fiind utilaje ideale pentru operațiunile de concasare primară din cariere și mine. Acestea au capacitatea de a procesa o gamă largă de materiale, de la cele mai moi roci de calcar până la cele mai dure tipuri de granit și bazalt. Construcția robustă, cuplul mare transmis de volant și geometria specială a fălcilor asigură concasarea eficientă a materialului cu obținerea unor granulații uniforme. Mecanismul avansat de reglare hidraulică permite ajustarea rapidă a dimensiunii la ieșire și minimizează intervențiile operatorului. Concresoarele cu fălci CONSTMACH asigură o utilizare îndelungată datorită structurii pitman forjate din oțel crom-nichel, rulmenților de mare capacitate și sistemelor automate de ungere. Șasiul sudat, supus tratamentului de detensionare termică, menține o durabilitate maximă chiar și la vibrații ridicate. Designul axat pe mentenanță ușoară oferă un mediu de lucru sigur și fără întreruperi pe durata proceselor de producție. Aceste utilaje pot fi integrate în instalații de concasare fixe sau mobile, oferind flexibilitate ridicată pentru diverse proiecte. Specificații Tehnice CJC-90 Dimensiunea gurii: 900 x 650 mm Putere motor: 75 kW Turație arbore: 277 rpm Greutate: 11.400 kg Reglaj min./max.: 50 – 150 mm Capacitate de producție: 90 – 270 t/h De ce să alegeți concresoarele cu fălci CONSTMACH CONSTMACH este un simbol al calității și fiabilității în tehnologia concasării și sortării. Fiecare model de concasor cu fălci este fabricat conform standardelor internaționale, garantând performanță maximă, costuri reduse de operare și durată lungă de viață. Datorită opțiunilor de proiectare personalizate și a unei rețele extinse de service, susține obiectivele dumneavoastră de producție continuă. În ceea ce privește performanța de încredere, calitatea ingineriei și suportul tehnic post-vânzare, CONSTMACH este alegerea potrivită pentru sistemele de concasare. Ce face Constmach? Lasdpfx Acsxqf Swelsf Constmach este un producător de top de utilaje care deservește industria construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, instalații de beton staționare și mobile, utilaje de concasare a pietrei, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, echipamente de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concresoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde ridicate de calitate, abordare inovatoare și soluții orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe plan național, cât și internațional. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței lor de lungă durată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Diametru de strunjire 12,7 mm Lungime de strunjire 50 mm Ledeygm R Ispfx Acljaf Control Traub System TX 8i Turație 12.000 rpm Axa C 0,001° Stație de preluare 12,7 mm Viteze de rotație 12.000 rpm Avans rapid 15 m/min Cap revolver (x-față) 6 Sistem de scule 5+3 Sistem de scule 3 sisteme de scule Necesar total de putere 2,5/4 kW Greutate mașină aprox. 2 t Spațiu necesar aprox. 2,4 x 1,1 x 1,7 m Strung CNC scurt Traub TNL 12K cu magazie de bare LNS Tryton 112 Antrenare S8 (prelucrare spate cu scule antrenate) existentă Antrenare S7 (prelucrare față cu scule antrenate) existentă

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Diametru de strunjire: 275 mm Lungime de strunjire: 900 mm Control: TRAUB TX8i Diametru trecere arbore principal: 65 mm Putere de acționare la 100% ED: 25,20 kW Putere de acționare la 40% ED: 30,20 kW Cuplu la 40% / 100% ED: 180 / 135 Nm Turații ax principal – fără trepte: 1 – 5.000 rot/min Diametru arbore principal în lagărul frontal: 110 mm Axa C: 1 – 500 rot/min Suport scule nr. 1 Axă X: 290 mm Axă Y: 165 mm Axă Z: 600/950 mm Axa B: 360° Avans rapid X/Y/Z: 18 / 18 / 30 m/min Forță de avans X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Număr portscule: 2x2 + 2x2 Număr scule acționate: 2x2 + 2x2 mm Turație scule: 8.000 / 2.000 rot/min Putere de acționare la 25% ED: 5,80 kW Cuplu la 25% ED: 4x18,6 / 4x74 Nm Prindere scule: TRAUB Ø60 Suport scule nr. 2 / nr. 3 / nr. 4 Axă X: 170 mm Axă Z: 600/950 mm Axă Y: +/- 60 mm Avans rapid X/Y/Z: 18 / 15 / 30 m/min Forță de avans X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Revolver portscule – număr stații: 10 Număr scule acționate: 10 mm Turație scule: 1 – 6.000 rot/min Putere de acționare la 25% ED: 5,80 kW Cuplu la 25% ED: 18,60 Nm Lajdpfx Acsw E Nnboljf Prindere scule: DIN 69880 Ø40x63 Magazie alimentare bare: DNH61/3000 Lungimi bare: 1.000 – 3.200 mm Diametru bare: 18 – 63 mm Hexagon max.: 45 mm Putere totală instalată: 95,00 kW Greutate mașină aprox.: 16,00 t Dimensiuni: aprox. 10,00 x 3,50 x H3,00 m Echipare: cu sistem de control TRAUB TX 8i, arbore principal și contrabroșă cu axă C, 3 portscule tip revolver, 1 portsculă verticală cu axa B, sistem de aspirație, transportor de șpan, instalație de răcire cu separator de coalescență. Încărcător bare TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 buc. mandrine cu 3 bacuri SMW KNCS-N 170-43 2 buc. mandrine HAINBUCH Spanntop 40 buc. diverse suporturi scule neacționate 6 buc. diverse suporturi scule acționate Pachet piese de schimb Mașina poate fi inspectată funcțional, sub tensiune.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 55.000 h, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, greutate totală: 7.000 kg, producător de controlere: TRAUB, model de controler: TX8i-s, numărul de axe: 7, Această strung orizontal TRAUB TNL 32-7 cu 7 axe a fost fabricat în anul 2013. Este ideal pentru lucrări de strunjire de precizie și oferă performanță robustă și fiabilitate. Luați în considerare achiziționarea acestui strung orizontal TRAUB TNL 32-7. Contactați-ne pentru mai multe informații. Echipamente suplimentare • Pompă pentru lichid de răcire 3 bar / pompă pentru lichid de răcire 8 bar • Transportor de șpan, tip bandă cu balamale, H=1000 mm • Dispozitiv de măsurare a lungimii pentru axa X – turelă superioară/inferioară • Filtrare cu țesătură pentru lichidul de răcire: grad de filtrare aprox. 30-40 µm • Pompă de lichid de răcire cu presiune ridicată 20 bar • Sistem de stingere cu CO2 Kraft & Bauer Avantajele utilajului Avantaje tehnice ale utilajului • Diametru maxim bară: 32 mm Lodpfx Acjyrd H Doleaf • Cursă ax principală: 305 mm • Alimentator automat pentru bare: fmb lsk38-3200, lungime maximă a barei 3200 mm • Turelă superioară: axe x/y/z/h, 10 scule cu acționare dublă • Turelă inferioară: axe x/y/z/h, 9 scule cu acționare similară; contrabroșă cu acționare independentă • Bandă transportoare pentru piese finite cu dispozitiv de prindere • Mașina a funcționat exclusiv cu ulei de tăiere

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, numărul de axe: 9, Această strung elvețian TRAUB TNL 32 cu 9 axe a fost fabricat în anul 2014. Este echipat cu o comandă TX8i-s, având procesor CNC/SPS RISC pe 64 de biți, display color TFT și manetă electronică de comandă. Broșa principală permite trecerea barei cu diametru de 32 mm și dispune de contrabroșă cu axă C. Mașina are un revolver superior cu antrenare dublă și un revolver inferior cu 9 port-scule. Luați în considerare achiziția acestui strung elvețian TRAUB TNL 32. Contactați-ne pentru informații suplimentare. • Comandă: TRAUB TX8i-s CNC/SPS cu procesor RISC pe 64 de biți și interfață PC cu fibră optică; ecran plat color TFT; manetă electronică de comandă • Software/extensii incluse: Polyform (programare axă C), Helical (interpolare pe axa Y 3D), filetare fără bucșă de compensație, monitorizare rupere și ejectare sculă de separare, dezactivare axă, T-ATC • Broșă principală: Motor integrat, prindere hidraulică, trecere bară 32 mm; axa C cu turație maximă 8.000 rpm • Cursă maximă: 305 mm (versiunea L) / 127 mm (versiunea K) • Contrabroșă: Prindere parțială, axă C; unitate de curățare montată pe revolverul inferior • Revolver superior: Axe X/Y/Z/H/B; 10 port-scule; antrenare dublă • Revolver inferior: Axe X/Y/Z/H; 9 port-scule; antrenare combinată; funcționare independentă a contrabroșei • Măsurare/feedback: rigle optice pe axa X (pentru ambele revolvere); encoder pe axa C • Prelucrare spate: masă spate cu 8 poziții, antrenare combinată pentru până la 3 scule; pregătit pentru răcire internă Ljdpfxjx D Drco Aclsaf • Prindere: inversor direcție prindere și sistem presiune prindere, la broșa principală și contrabroșă • Instalație răcire: Sistem standard cu pompe 3 bari și 8 bari (50 Hz) într-un rezervor de 500 litri; pompă suplimentară 28 bar (50 Hz), debit 19 l/min • Extracție: racord D 150 mm pentru sistem central de aspirație Echipamente suplimentare • Nu sunt specificate (nu sunt incluse roboți, încărcător de bare, transportor de șpan sau automatizări externe)

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), MULTI-PRESS MP.610 6 Matrițe Mecanică și electronică în stare perfectă 12x80 mm Lungime tăiere max. 105 mm Laodpfsh Rkhnsx Aclof 170 cicluri/minut (ppm) An de fabricație: 2002 Funcționează perfect Disponibilă în Spania Alte fotografii și videoclipuri disponibile la cerere

An de fabricație: 2025, stare: nou, Instalație de filtrare cu bandă prin gravitație - nouă - pregătită pentru conectare electrică și mecanică pentru JUNG HF50 / JF520 / JF625 Ledpfxohcn I Tj Acljaf - vă rugăm să specificați tipul de utilaj la solicitare -

An de fabricație: 2021, stare: recondiționat general (utilizat), portdisc de slefuire folosit pentru JUNG HF50 / JF520 / JF625 Lodpfx Acshcn I Ejloaf - curățat și verificat -

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Diametru de strunjire: 480 mm Lungime de strunjire: 800 mm Sistem de comandă: TX8F Diametru de strunjire peste sanie: 240 mm Diametru trecere ax principal: 65 mm Diametru mandrinei: 200 mm Turație: 4.000 rpm Putere acționare: 30 kW Greutatea utilajului: aprox. 4,3 t Nr.: 508 Datele tehnice sunt preluate de la producător sau operator și sunt fără obligații din partea noastră. Ne rezervăm dreptul la vânzare intermediară; se aplică exclusiv condițiile noastre comerciale și de vânzare. Despre noi: - Peste 400 de utilaje proprii în stoc - Peste 15.000 m² spațiu de depozitare, capacitate de macara 70 t - Peste 10.000 de articole accesorii pentru atelierul dumneavoastră Doriți să vindeți utilaje, linii de producție sau afacerea dumneavoastră? Contactați-ne. Ljdpjyuqiwofx Acleaf Mai multe oferte găsiți pe site-ul nostru. Vizionările sunt posibile cu programare. Vă așteptăm cu drag. Echipa Markus Hirsch

An de fabricație: 2005, stare: bun (utilizat), 7 bucăți suporturi de scule acționate, potrivite pentru strung CNC Fabr. TRAUB TNA 480, prindere sculă dimensiune VDI 40. Compatibile și cu revolvere portscule SAUTER cu prindere VDI 40. 7 bucăți suporturi orizontale nr. 3/4/5/6/7/8/9, pentru găurire și frezare, preț pe bucată: 550 €. 2 bucăți suporturi orizontale nr. 1 și nr. 2, pentru filetare, preț pe bucată: 600 €. 1 mandrină de găurit NC VDI 40, domeniu de strângere 1-13 mm, preț: 100 €. Laodpfx Acshwnfkslsf 1 mandrină de găurit NC VDI 40, domeniu de strângere 2,5-16 mm, preț: 150 €.

Stare: nou, 3 bucăți geamuri de siguranță compatibile cu strunguri CNC TRAUB TNA 300 TNA 400 TNA 500 TNC 42 TNC 65 Dimensiune: 660 x 480 mm Preț: 500,00 € / bucată net Termen de livrare: imediat, cu rezerva vânzării intermediare Lasdpfow Edq Dex Aclef Siegfried Volz Mașini-unelte Str. Rüschebrink 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 8.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 6.400 rot/min, Diametrul barei (max.): 32 mm, model de controler: TX 8 i-p, lungimea piesei de prelucrat (max.): 245 mm, DETALII TEHNICE Broșa principală Diametru maxim de trecere bară: 32 mm Lungime maximă piesă prelucrată în regim de strunjire lungă: 245 mm Lungime maximă piesă prelucrată în regim de strunjire scurtă: 125 mm Turație maximă a broșei: 6.400 rot/min Broșă secundară Diametru maxim de trecere bară: 32 mm Adâncime maximă de prindere piesă: 250 mm Turație maximă a broșei: 6.000 rot/min Revolver port-scuturi superior Număr poziții: 10 Toate pozițiile acționate Turație maximă: 12.000 rot/min Revolver port-scuturi inferior Număr poziții: 9 Toate pozițiile acționate Turație maximă: 12.000 rot/min Lajdsyn Imyspfx Aclof Unitate pentru spate (prelucrare posterioară) Număr poziții: 8 Dintre acestea acționate: 3 (T12, T13 și T14) Turație T12 & T14: 12.000 rot/min Turație T13: 4.000 rot/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Ore de funcționare ale broșei: 8.300 ore Control: TX 8 i-p ECHIPARE Banda transportoare pentru piese Transportor de șpan Pompă lichid de răcire KSS 20 bar Filtru IFS pentru ceață de ulei Încărcător de bare FMB turbo 3-36

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Dozatorul Multi-Fill MPFSH-075-01 reprezintă o soluție ideală pentru dozarea precisă a diferitelor produse alimentare. Datorită designului său versatil, poate gestiona o gamă largă de produse, precum paste fierte, orez, legume, fructe tăiate, surimi, salate reci și chiar carne gătită. Această mașină se remarcă prin capacitatea sa de a doza cu precizie produse dificil de manipulat, asigurând totodată o distribuție uniformă în diverse tipuri de recipiente. Mașina este proiectată să funcționeze eficient, cu un consum optimizat de aer și apă, reducând astfel costurile de operare și garantând în același timp o performanță constantă. Integrarea sa într-o linie tehnologică duce la creșterea productivității, oferind rezultate de înaltă calitate. De asemenea, această mașină robustă este potrivită pentru medii industriale solicitante, furnizând o soluție durabilă pentru cerințele industriei alimentare. În concluzie, dozatorul Multi-Fill MPFSH-075-01 este un echipament esențial pentru companiile care doresc să își îmbunătățească eficiența procesului de dozare, asigurând în același timp o calitate constantă a produselor. Laodpfx Aewf D Rwjclof Caracteristici tehnice: Model: MPFSH-075-01 Marcă: Multi-Fill An de fabricație: 2006 Consum aer: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 picioare cubice/min / 5,5 bari / 51-60 Nm/oră Consum apă: 0,75 – 1 GAL/min / 2,8 – 3,8 litri/min Putere totală necesară cu vid de aer: 0,45 KW Produse dozate: paste fierte, orez, legume și fructe tăiate, surimi, salate reci în diverse tipuri de recipiente, carne gătită.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. Laedpfjq N U Duox Acljf 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ledpfx Acsv E Ddljljaf Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. Lajdeq Nd Rbopfx Aclef 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare Laedpfx Acjq Nyy Eslef 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. Laedpfeq I N Atjx Aclsf 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Lasdpoq Nx Apofx Acljf Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.