Aati Fragment Analyser cumpărați folosit (112)

Stare: folosit, Această listare se referă la o sursă de alimentare GE Healthcare EPS 601. Unitatea este în stare complet funcțională și este pregătită pentru livrare imediată. Sursa de alimentare GE Healthcare EPS 601 reprezintă o sursă de energie fiabilă și de înaltă precizie, proiectată special pentru aplicații de electroforeză. Cu funcții avansate de siguranță și programabilitate, este ideală pentru laboratoare care efectuează o gamă variată de tehnici de electroforeză. Caracteristici principale: Comutare automată la limitele presetate: Ajustează automat parametrul de control (tensiune, curent sau putere) pe baza limitelor programate și a modificărilor de conductivitate în timpul rulării. Suport pentru multiple unități de electroforeză: Poate conecta până la două unități de electroforeză simultan, permițând o operare eficientă folosind aceeași metodă programată. Memorie programabilă: Permite salvarea a până la trei programe definite de utilizator, facilitând fluxuri de lucru reproductibile și consistente. Precizie ridicată și siguranță: Asigură reglarea precisă a puterii, cu funcții de siguranță integrate, pentru performanță optimă și protecția probelor și echipamentelor. Aplicații versatile: Compatibilă cu diverse tehnici de electroforeză, inclusiv: • SDS-PAGE • PAGE nativă • Electroforeză pe gel de agaroză • Electroblotting • Electroforeză cu câmp pulsat pentru ADN • Separarea fragmentelor de ADN • Electroforeză submarină ADN Diagnosticare și mentenanță: Coduri de eroare: Afișează coduri de eroare specifice pentru identificarea rapidă a problemelor sistemului. Mod HALT: Comută automat programul în mod HALT și întrerupe ieșirea la detectarea erorilor, pentru siguranță. Dkjdpfx Aaexxz Ttjhsp Mod FAIL: Activează modul FAIL pentru erori critice, oprind alimentarea pentru a preveni deteriorarea sau operarea în condiții nesigure. Specificații: Tensiune maximă: 600 V Curent maxim: 400 mA

Stare: folosit, Oferta se referă la centrifuga Thermo Scientific Heraeus Biofuge Primo. Dkjdpfexv A Ugsx Aahep Echipamentul este în stare de funcţionare completă şi disponibil pentru livrare imediată. Centrifuga Thermo Scientific Heraeus Biofuge Primo R permite procesarea performantă a unor volume mici, având un design compact. Suportă utilizarea opţională de rotoare şi accesorii, cu viteze de până la 15.000 rpm, fiind astfel o soluţie versatilă şi economisitoare de spaţiu pentru laboratoare care necesită atât viteză, cât şi răcire. Caracteristici principale: - Centrifugă de masă, refrigerată, cu control al temperaturii între -9°C şi +40°C - Recunoaşterea automată a rotorului şi detectarea dezechilibrului pentru siguranţă şi operare facilă - Control uniform al temperaturii pentru menţinerea integrităţii probelor - Design compact, ideală pentru laboratoare medicale mici, cercetare în biochimie şi biologie moleculară, dar şi pentru analize industriale de rutină Aplicaţii tipice: - Sedimentarea celulelor (alge, drojdii, bacterii etc.) - Centrifugarea organitelor şi fragmentelor celulare - Preparare de precipitate ADN şi proteine - Analiza sângelui şi urinei - Centrifugarea seriilor de teste în tuburi microlitru

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Această listare este pentru unul din cele două generatoare de abur pur Mueller PyroPure P7310. Unitatea este în stare complet funcțională și este pregătită pentru livrare imediată. Această unitate a fost instalată nouă în 2015 de către Freestead Process Technology. Timpul de funcționare al unității (“Turned on Time”) este de 65.000 de ore, însă, fiind una dintre cele două generatoare care operează alternativ într-un sistem dublu, acest indicator nu reflectă „Timpul de Producție Abur”. Cerințele site-ului pentru abur au fost reduse, ceea ce explică starea impecabilă a unității. Sunt disponibile înregistrări complete de mentenanță, documentate și arhivate electronic în sistemul tehnic, supliment furnizat de Freestead. Această unitate este echipată cu un PLC Allen Bradley Compact Logix și un panou de control PanelView Plus 1000 HMI. Unitatea se livrează cu: ⦁ Sistem de pompare apă de alimentare ⦁ Sistem de eșantionare condensat abur pur ⦁ Analizator abur pur ⦁ Carcasă și cadru din oțel inoxidabil ⦁ Analizator apă de alimentare ⦁ Degazator Generatorul de abur pur Mueller PyroPure P7310 este un sistem de performanță ridicată, proiectat pentru a produce abur pur apirogen, adecvat pentru cele mai exigente aplicații, precum producția farmaceutică, procese biotehnologice și sterilizare medicală. Construite pentru a respecta sau a depăși standardele USP (U.S. Pharmacopoeia), unitățile P7310 combină inginerie de precizie, tehnologie avansată și materiale robuste, asigurând performanță și fiabilitate constantă. Acestea sunt marcate CE și conforme cu certificarea materialelor 3.1B. Termenii „abur pur” și „abur curat” se folosesc adesea interschimbabil în industria farmaceutică. Totuși, nu toate echipamentele comercializate ca generatoare de abur curat pot produce abur farmaceutic de calitate WFI. Generatoarele de abur pur Mueller folosesc un duză tangențială pentru separarea impurităților din apa de alimentare, rezultând în abur apirogen care, la condensare, îndeplinește cerințele USP pentru apă pentru injecții. Beneficii principale Calitate superioară a aburului: - Produce abur apirogen, conform cu standardele USP, asigurând protecția și conformitatea reglementărilor. - Optimizat pentru aplicații critice precum autoclavare, umidificarea camerelor curate și sterilizare SIP (steam-in-place). - Asigură o reducere logaritmică de 5 a contaminanților, echivalând cu o reducere de 99,999% a populațiilor microbiene – nivel esențial pentru aplicațiile farmaceutice și biotehnologice ce necesită puritate absolută. Design eficient: - Evaporator extern pentru acces facil la inspecție și mentenanță, reducând timpii de nefuncționare. - Coloana de separare nu conține componente interne ce necesită revizie, eliminând riscul de dezvoltare bacteriană. - Transfer eficient de căldură prin evaporator cu dublă placă tub-sheet, minimizând crăparea cauzată de stres și maximizând performanța. Ușurință în mentenanță: Djdpfoxv Af Sox Aahskp - Toate componentele critice sunt accesibile cu doar 24” (60 cm) spațiu de jur-împrejurul sistemului. - Design complet drenabil ce previne acumularea apei reziduale, reducând riscul de contaminare. - Construcție din oțel inoxidabil lustruit 316/316L pentru durabilitate și curățare ușoară. Caracteristici operaționale avansate: - Necesită instrumentație minimă, reducând complexitatea și costurile operaționale. - Control simplificat cu PLC Allen-Bradley, compatibil Ethernet pentru integrare cu sistemele fabricii. - Elastomeri certificați (USP

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașina de scos sâmburii de piersici model CT800 alimentează, aliniază și scoate sâmburii piersicilor. Djdpfx Aasyn Hlnohekp Pe lângă randamentul crescut, produsul final este de înaltă calitate, cu o finisare mai bună a cavității sâmburelui și un procent mai mic de fragmente de sâmbure. Mai mult, dacă sâmburele este gol, cuțitul selectiv acționează automat și fructul este decapsulat ca un sistem de cuțit, în timpul ciclului normal de răsucire. * Producția depinde de produs și de dimensiune. Producție (bucăți): 82 bucăți/minut.

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Dodsv I S D Sspfx Aahskp Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: folosit, Tocator industrial Acest tocător industrial este o soluție simplă, robustă și versatilă, proiectată pentru reducerea eficientă a volumului deșeurilor dumneavoastră metalice precum: - Așchii metalice - Cordoane de sudură continue - Alte deșeuri metalice compatibile pentru reciclare industrială. Puterea sa permite tocarea, mărunțirea și fragmentarea diferitelor tipuri de deșeuri industriale, facilitând compactarea, gestionarea deșeurilor și pregătirea pentru reciclarea industrială. SPECIFICAȚII Djdpfx Aasymaiqjhekp Tocare: Proiectat pentru a gestiona fluxuri constante de deșeuri metalice, optimizând operațiunile de recuperare și reciclare. Deschidere de acces la cuțite: Gura largă de 402 x 502 mm facilitează alimentarea cu diverse materiale. Configurație cuțite: Echipat cu un ax cu cuțite cu lățimea de 25 mm, proiectat pentru o mărunțire eficientă și uniformă. Viteza de rotație a axului: Funcționează la 35 r.p.m., oferind un echilibru optim între puterea de tocare și eficiență. Tensiune: Pregătit pentru conexiuni standard 400/50 Volt/Hz. Greutate: Cu o greutate de 500 kg, acest echipament este o mașină solidă și durabilă, construită pentru utilizare industrială intensivă. Gura de acces la cuțite: 402 x 502 mm Numărul de axe cu cuțite: 1 unitate Lățimea cuțitelor: 25 mm Viteza de rotație a axului: 35 r.p.m. Tensiune: 400/50 Volt/Hz Greutate: 500 kg

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat Dksdpfx Ajq I N Iqeahjp 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. 7. Aplicații industriale Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp. Dksdpfxjq Nf Ens Aahep

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Dkedpfx Aeq I Nxdsahop Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. Djdpjv E Ddlsfx Aahokp • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea marmurei, gresiei și cuarțitului, pot fi utilizate diferite tipuri de concasoare, în funcție de proprietățile materiilor prime și de specificațiile dorite ale produsului final. Iată câteva tipuri comune de concasoare potrivite pentru prelucrarea acestor materiale: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară. Sunt utilaje robuste, potrivite pentru materiale dure și abrazive precum marmura și cuarțitul. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Acționează prin lovirea materialului cu ciocane sau bare de impact, obținând un raport mare de reducere. Sunt eficiente și pentru obținerea unei forme bune a produsului final. 3. Concasor conic: - Concasoarele conice sunt utilizate de obicei pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt potrivite pentru prelucrarea rocilor dure și pot produce agregate bine granulate și de formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt utilizate pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap conic și sunt potrivite pentru materiale abrazive, însă sunt mai rar folosite decât concasoarele cu fălci sau cele conice. 5. Concasor cu arbore vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt ideale pentru formarea și producerea de nisip artificial, aruncând materialul împotriva unor anvile sau rotoruri pentru fragmentare fină. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate la concasarea materialelor mai moi, precum gresia, aplicând forță până la ruperea acestora de-a lungul liniilor de fracțiune naturală. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile, prin comprimarea acestora între două role care se rotesc în sens opus. Dodpjq Nx Nnsfx Aahokp 8. Concasor mobil pe șenile: - Concasoarele mobile asigură flexibilitate ridicată pe șantier sau direct în carieră. Modelele pe șenile pot procesa mai multe tipuri de rocă, inclusiv marmură, gresie și cuarțit. 9. Echipamente de sortare: - După concasarea inițială, echipamentele de sortare, precum ciururile vibrante, pot fi folosite pentru separarea materialelor concasate după granulație. 10. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare generează praf, astfel că sistemele de reducere a emisiilor de praf sunt necesare pentru protecția mediului și a sănătății. La alegerea unui concasor pentru marmură, gresie sau cuarțit, luați în considerare duritatea materialului, specificațiile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. De asemenea, este important ca procesul de concasare să fie integrat într-o linie tehnologică ce poate include echipamente de sortare, transportoare și instalații de spălare, în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. Djdpfeq Ngb Dsx Aahokp 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.