Ticab Salt And Sand Spreader Rps 1500 cumpărați folosit (20.979)

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 03/2008, culoare: altul, An de fabricație: 2008, Greutate proprie: 7.070 kg Axă 1: stânga 8 mm, dreapta 13 mm Axă 2: stânga 12 mm, dreapta 11 mm Axă 3: stânga 13 mm, dreapta 13 mm Laedpfxswglw Ij Amboa

Stare: nou, culoare: altul, An de fabricație: 2021, An de fabricație: 2021 Greutate goală: 180 kg Dimensiuni (L x l x Î): 164 x 136 x 132 cm Capacitate de ridicare: 2.400 kg Marcaj CE: da Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare optică: foarte bună Stare Lodpfx Asxn Szasmbeaa Tip CE: CE

Stare: nou, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.200 mm, ARAGAZ PE GAZ – BARTSCHER 6 arzătoare + cuptor electric | NOU | NEFOLOSIT De vânzare: aragaz profesional pe gaz, complet nou, de la renumitul brand Bartscher. Ideal pentru restaurante, brutării, fast-food-uri și toate bucătăriile profesionale. ✅ Caracteristici cheie: Ledpfsx Aip Dox Ambeaa 6 arzătoare pe gaz, performanță ridicată Cuptor electric integrat, capacitate mare Construcție din inox – durabil și ușor de curățat Calitate profesională pentru utilizare continuă Perfect pentru toate tipurile de gastronomie comercială Produs original Bartscher, cunoscut pentru performanța de lungă durată Stare: NOU

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 220011/Q1369/2022, An de fabricație: 2022, Mașină de setare cu precizie înaltă, 6 discuri de șlefuire (3*2) cu diametrul de 400 mm, comandată prin variator. Mașină puțin folosită. Lsdpex Ihtbofx Ambsaa

Stare: folosit, LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU PANOURI SANDWICH PENTRU UȘI ȘI PEREȚI PÂNĂ LA 610 MM LĂȚIME, fabricată de METECO Această linie de producție de panouri sandwich este proiectată pentru fabricarea panourilor pentru uși și pereți cu lățime de până la 610 mm și o capacitate anuală de 1.500.000 m de panou/an. DATE PRINCIPALE DE PRODUCȚIE Lățime: 500 - 610 mm Grosime: 40 - 80 mm Capacitate: 1.500.000 m panou/an SPECIFICAȚII TEHNICE Viteză linie: 12 m/min Greutatea maximă a colacilor utilizați: 10 tone Diametru exterior coil: Max. 1400 mm Diametru interior coil: 508 mm Lățime maximă tablă: 610 mm Grosime maximă panou produs: 80 mm Alimentare electrică: 400 V Frecvență: 50Hz DOMENIUL LIVRĂRII 1. Secțiunea de tratare a tablei superioare - Decoiler superior de 10 T cu cărucior pentru colaci - Secțiune cu role de avans și role de blocare - Cadru de oțel pentru colacul superior - Aplicator folie polietilenă - Utilaj de ștanțare pentru modele de textură - Presă pentru model decorativ - Profilator cu role superioare (12 stații) - Cadru superior din oțel pentru profilator - Ghidaj tablă superioară 2. Secțiunea de tratare a tablei inferioare - Decoiler inferior dublu de 10 T cu cărucior colaci - Aplicator folie polietilenă - Mașină tratare coronă - Mașină embosare - Mașină profilare role inferioare (12 stații) - Transportor cu role - Pupitru operator pentru linia de intrare 3. Secțiunea de formare a panourilor - Cuptor de preîncălzire cu aer cald - Unitate de ghidare tablă - Mașină de armare oțel - Instalație de spumare înaltă presiune - Portal spumare Lasdpfovtpcijx Ambsa - Cabină de spumare - Sistem de etanșare lateral și aplicator bandă - Transportor cu presă dublă - Sistem de încălzire cu bandă dublă - Presă cu bandă dublă - Transportor cu role de ieșire - Fierăstrău pentru tăiere - Cabină fonoizolantă - Unitate de extracție praf - Stație de control operator 4. Secțiunea de stivuire - Înclinator automat pentru panouri - Transportor stivuire - Transportor de ieșire - Secțiune ambalare - Sistem alimentare cu spacere din polistiren - Transportor de intrare - Mașină ambalare - Transportor de ieșire - Mașină ambalare 5. Echipamente pentru producția panourilor - Scule de profilare superioare - Scule de profilare inferioare 6. Listă mașini suplimentare - Stație containere pentru poliol, izocianat și aditivi - Rezervor pentan și accesorii Lățime: 500 - 610 mm Viteză linie: 12 m / min Grosime: 40-80 mm Greutatea maximă a colacilor utilizați: 10 tone Diametru exterior coil: Max. 1400 mm Diametru interior coil: 508 mm Lățime maximă tablă: 610 mm Grosime maximă panou produs: 80 mm Alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Capacitate: 1.500.000 m panou/an

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 74 h, număr mașină/vehicul: PC16 / P1551, Compactor cu melc și două containere închise de 16 m³, toate fabricate la cele mai înalte standarde de către De Rooij în Olanda. Echipamentele au fost utilizate exclusiv într-o unitate securizată de tocare/confidențializare încă de la achiziționare. Au fost scoase din funcțiune în 2023 și au înregistrat doar 74 de ore de funcționare de la nou. Aceste echipamente au fost folosite de o bancă pentru distrugerea valutei și a deșeurilor confidențiale, fiind întotdeauna amplasate într-o clădire securizată. Toate sunt în stare excelentă și funcționează perfect. Ljdpfjv Ilphex Ambsaa

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. 7. Aplicații industriale Ledoq I N Iqjpfx Ambeaa Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Laedoq Ny Sajpfx Ambea Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: Lasdpfx Ajv E Ddlsmboa • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Laodpfx Aeq Nfvuembsa Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. Laodoq Nia Iopfx Ambea 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: Ljdpfx Aeq Nga Uemboaa - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Lasdpsq Ngb Defx Ambea Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, Scule de îndoire / poansoane pentru presă de îndoit Weinbrenner Lasdoi Hbbyspfx Ambea

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: FA55, Prezentare generală a utilajului ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M este o mașină automată de ambalare in-line, proiectată pentru gruparea recipientelor și ambalarea acestora pe un tăviu din carton ondulat cu suprapunere de folie. Mașina este configurată pentru ambalare „wrap + film pe tăviu” și funcționează cu o alimentare liniară (in-line). Este potrivită pentru o gamă largă de recipiente de la 0,5 L până la 10 L, acoperind de obicei sticle PET, sticlă sau HDPE, doze și alte recipiente rigide similare. Unitatea a fost fabricată în 2008 și a beneficiat de o recondiționare generală în 2022. Este considerată operațională. Mod de operare: Automat Configurație alimentare: Alimentare liniară (in-line) Ambalare: Ambalare pe tăviu cu film neutru Interval de formate: 0,5 L – 10 L Lasdpjxdnbzsfx Ambsa Configurație utilaj: Se livrează fără sistem de alimentare a recipientelor (acesta trebuie furnizat de integratorul liniei) An fabricație: 2008; Recondiționată: 2022 Fluxul tipic al procesului: Gruparea produselor pe linie; preluarea și formarea semifabricatelor de tăvi și înfășurarea lor în jurul grupajului; aplicarea filmului neutru și sigilarea; ieșirea către următoarea etapă de manipulare. Configurația oferă o stabilizare robustă a tăvii cu film de protecție, adecvată pentru distribuție și paletizare. Date tehnice Model: COMBIGIOTTO 90-M Marcă: ATLANTA Stare de funcționare: Operațional Configurație ambalare: Wrap + film pe tăviu Tip film: Neutru Tăviu: Disponibil (configurație ambalare pe tăviu) Tip alimentare: Liniară (in-line) Capacitate formate: recipiente de la 0,5 L la 10 L An: 2008 (recondiționată 2022) Automatizare & Control Control industrial bazat pe PLC cu HMI pentru gestionarea rețetelor și valorilor setate (parametri de format stocați pentru repetabilitate). Controlul vitezei prin convertizor de frecvență/servomotoare pentru sincronizarea alimentării, grupării, înfășurării tăvii și aplicării filmului. Diagnosticare integrată, istoric alarme și contoare (valori totale pe schimb/lot). Senzori tipici: prezență produs, detectare blocaj, sfârșit rolă film, nivel semifabricate tăvi, stare siguranță interblocare. Grad protecție electrică: IP54 pentru sistemul electric și motoare. Integrare în linie Alimentare recipiente: Acest utilaj nu include sistem de alimentare a recipientelor. Mașina de ambalat necesită o alimentare sincronizată și stabilă de la linie (acumulare/distanțare/dividere să fie asigurate de integratorul liniei). Designul in-line simplifică integrarea cu umplutoare, etichetatoare și echipamente de transport downstream. Semnale standard interfață (tipic): utilaj pregătit, pornire la comandă, circuit de oprire de urgență, eroare, handshake upstream/downstream. O listă detaliată I/O poate fi definită la integrare. Evacuarea este pregătită pentru conectare la echipamente suplimentare precum benzi transportoare, inspecție sau paletizare (de definit la nivel de proiect). Stare & Întreținere Stare generală: Operațională. Recondiționare generală finalizată în 2022 pentru restaurarea integrității funcționale. Întreținere preventivă recomandată: inspecție periodică a traseului foliei și etanșărilor, ghidajelor de grupare, mecanismelor de alimentare a tăvilor etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: FA56, Prezentare generală a mașinii Ambalator automat tip tray și folie termocontractabilă ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, proiectat pentru ambalarea secundară a sticlelor cu alimentare laterală la 90°. Mașina formează un tăviță din carton ondulat și învelește produsul în folie termocontractabilă neutră, după care îl trece printr-un tunel de retractare pentru a obține pachete stabile, gata de vânzare. Ideală pentru linii de băuturi care procesează sticle din PET, sticlă sau HDPE. Referință Nr. FA56. An fabricație 2008, revizie generală în 2022. Stare: operațională. Capacitate: până la 25 pachete/min, în funcție de produs și format. Concept operațional: Gruparea automată a sticlelor, formarea/încărcarea tăviței, înfolierea și consolidarea în tunelul de retractare. Configurație ambalare: tăviță + folie neutră (shrink). Ledpfox H Thzex Ambeaa Alimentarea la 90° permite layout compact și integrare facilă cu benzile transportoare existente. Date tehnice cheie Marcă / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Mod de operare: automat Orientare intrare: alimentare laterală 90° Ambalare: tăviță + folie (neutră) Rezervă/formare tăvițe: disponibilă Capacitate nominală: până la 25 pachete/min (funcție de format și produs) An: 2008 (revizie 2022) Stare: operațională PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizare & Control Comandă industrială PLC cu HMI operator pentru selectare rețete, setări viteză și diagnosticare. Acționări cu invertor pentru accelerare lină și ghidare a produsului. Senzori optoelectronici pentru prezența produsului, detecția blocajelor și a foliei. Tunelul de shrink controlat termic pentru rezultate constante. Uși de acces securizate cu monitorizare pentru siguranță zone protejate. Integrare în linie Acceptă sticlele de pe transportor cu transfer la 90° spre zona de alimentare; funcții de selectare/sortare integrate pentru formarea pattern-ului înainte de încărcarea pe tăviță. Descărcare: transportor la ieșire după tunelul de shrink pentru conectare la inspecție, manipulare cutii sau paletizare. Semnale și handshake tipice: pornire/oprire, alarme, buton de urgență și referință viteză. Interfață mecanică și diagrame de layout disponibile la cerere pentru proiectare de linie. Stare & întreținere Revizie generală efectuată în 2022. Mașina se livrează operațională. Întreținere preventivă recomandată: inspecții regulate ale traseului foliei, componentelor de tăiere/sigilare, kitului/formatorului de tăvi, lubrifiere și piese de uzură pentru transportoare. Performanță & Versatilitate Potrivită pentru o gamă largă de sticle cilindrice sau pătrate uzuale în băuturi. Pattern-uri tipice: 2×2, 3×2, 4×3 etc., în funcție de dimensiunea recipientului și tăviței. Folie shrink neutră pentru prezentare clară; tăvița oferă rigiditate și stabilitate la stivuire. Calitate constantă a pachetelor prin înfoliere controlată și proces termic de shrink. Cerințe locație Alimentare electrică: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3 faze + N + PE (necesită N și PE separate). Auxiliare: 24 V DC. Tensiuni instrumentare: 24 V AC – 230 V AC...

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1980, Vând o mașină de șlefuit cu perie, în stare bună. - 1500/3000 rpm. - 380V. Lajdpfxov T Tq Rj Ambea

Stare: nou, Specificație tehnică: Volumul camerei: 850 litri Compartiment de lucru: 1650 x 800 x 620 mm Capacitate de curățare: până la 25 m2/h Lajdpsft Srnjfx Ambea Greutate: 310 kg Alimentare electrică: 230V ~ / 50Hz Presiune nominală de operare: până la 12 bar Grad de curățare: SA-3.0 (corodare foarte profundă și extinsă) Consum de aer: 1000 l/min (pentru duză de 4,0 mm) Debit maxim de aer: până la 12.500 l/min Diametre duze suportate: de la 2 până la 15 mm Supapă abrazivă: CLEMCO Material duză: carbură de tungsten Dimensiuni vizor: 220 x 730 mm Sarcină masă de lucru: până la 300 kg Iluminare: LED, reglabilă în intervalul +/- 90 de grade (două unități) Protecție împotriva coroziunii: vopsire în câmp electrostatic Temperatură de lucru: 10 până la +50 grade Celsius Masă de lucru comună: Da Supapă de inspecție: Da În fotografie este prezentată o configurație exemplificativă a vasului de sablare sub presiune SCP-850-12 OFERTA INCLUDE: Cabină de sablare cu presiune Land Reko SCP-850-12 Duză din carbură de bor: 2, 2,5, 3, 3,5 sau 4 mm (opțional) Mănuși de protecție din piele Suport pentru suspendarea pieselor Pedală de control la picior x 2 Conector pneumatic Declarație de conformitate CE Manual de utilizare în limba germană Garanție 24 luni pentru persoane fizice Garanție 24 luni pentru persoane juridice Serviciu profesional post-garanție Echipamentul este disponibil și în leasing sau finanțare

Stare: nou, Specificații tehnice: - Volum cameră: 550 litri - Cameră de lucru: 1150 x 700 x 550 mm - Capacitate de curățare: până la 20 m²/h - Greutate: 220 kg - Alimentare electrică: 230V ~ / 50Hz - Presiune nominală de operare: până la 12 bar - Grad de curățare: SA-3.0 (corozine foarte profundă și extinsă) - Consum de aer: 1000 l/min (pentru duză de 4,0 mm) - Debit maxim de aer: până la 7.500 l/min - Diametre de duză suportate: de la 2 până la 10 mm - Supapă de sablare: CLEMCO - Material duză: carbură de tungsten - Dimensiuni geam de vizualizare: 220 x 730 mm - Sarcina maximă pe masa de lucru: până la 250 kg - Iluminare: LED, reglabilă în intervalul +/- 90 grade (două unități) - Protecție prin vopsire: vopsire în câmp electrostatic (pulverizare) - Temperatură de lucru: de la 10 până la +50 grade Celsius - Masă de lucru comună: Da - Supapă de inspecție: Da - Greutate: 220 kg Imaginea prezintă un exemplu de configurare a cuvei de sablare sub presiune SCP-550-12 Laodoft Srgspfx Ambsa OFERTA INCLUDE: - Cabină de sablare cu presiune Land Reko SCP-550-12 - Duza din carbură de bor: 2, 2,5, 3, 3,5 sau 4 mm (la alegere) - Mănuși de protecție din piele - Suport pentru agățarea pieselor - Pedală de comandă la picior - Conexiune pneumatică - Declarație de conformitate CE - Manual de utilizare în limba germană - Garanție 24 luni pentru persoane fizice - Garanție 24 luni pentru persoane juridice - Service profesional post-garanție - Dispozitiv disponibil și prin leasing sau finanțare

Stare: nou, Specificații tehnice: Volum cameră: 1200 litri Spațiu de lucru: 1700 x 850 x 680 mm Capacitate de curățare: până la 30 m²/h Greutate: 340 kg Alimentare electrică: 230V ~ / 50Hz Presiune nominală de operare: până la 12 bar Grad de curățare: SA-3.0 (corodare foarte profundă și extinsă) Consum de aer: 1000 l/min (pentru duză de 4,0 mm) Debit maxim de aer: până la 12.500 l/min Diametre de duză suportate: 2 până la 15 mm Ventil de abraziv: CLEMCO Material duză: carbură de tungsten Dimensiuni geam de vizualizare: 220 x 730 mm Încărcare maximă masă de lucru: până la 300 kg Iluminare: LED, reglabilă +/- 90 de grade (două elemente) Protecție suprafață: vopsire în câmp electrostatic Temperatură de lucru: 10 până la +50 grade Celsius Masă de lucru comună: Da Supapă de inspecție: Da Imaginea prezintă un exemplu de configurare pentru rezervorul de sablare cu presiune SCP-1200-12 OFERTA INCLUDE: Cabina de sablare cu presiune Land Reko SCP-1200-12 Duză din carbură de bor: 2, 2,5, 3, 3,5 sau 4 mm (opțional) Mănuși de protecție din piele Suport pentru agățarea pieselor Pedală de comandă cu piciorul Racord pneumatic Declarație de conformitate CE Manual de utilizare în limba germană Garanție 24 de luni pentru consumatori Garanție 24 de luni pentru companii Servicii profesionale postgaranție Disponibil și în leasing sau finanțare Ledpfsft Sr Dex Ambsaa Echipament la comandă. Termen de livrare: 4 săptămâni de la comandă.

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, forță de perforare: 1.000 t, viteză de operare: 93 mm/s, cursă: 55 mm, lungimea mesei: 1.100 mm, lățimea mesei: 800 mm, număr mașină/vehicul: 100597, DETALII TEHNICE Forță de ștanțare: 10.000 kN Suprafața mesei (L x l): 1.100 x 800 mm Interval de cursă: 15 - 55 mm Deschidere maximă la cursa maximă: 28 - 98 mm Grosimea materialului decupat: până la 3 mm Dimensiuni format (lățime): max. 1.100 mm Viteze de ștanțare Ridicare: 47,8 mm/s Coborâre: 93,7 mm/s Lsdpfxey Ampde Ambsaa Ștanțare: 0,28 mm/s Unitate hidraulică Tip: 250 Dimensiuni (L x l): 1.310 x 910 mm Capacitate ulei: 670 l Greutatea agregatului: 1.000 kg Greutatea uleiului: aprox. 550 kg Greutate cu ulei: aprox. 1.550 kg Masă automată de ștanțare Tip: 355 Dimensiuni blat masă (L x l x g): 1.000 x 700 x 10 mm Duritate: 62 HRC Suprafață rectificată: 7 DETALII MAȘINĂ Electricitate Tensiune de funcționare: 400 V Frecvență: 50 Hz Curent nominal al utilajului: 50 A Siguranță alimentare: 63 A Tensiune de comandă: 230/24 V Putere nominală: aprox. 30 kW Grad de protecție: IP 54 Consum de putere: aprox. 8 kW Pneumatică Presiune de lucru: 6 bar Dimensiuni & Greutate Dimensiuni desfăcător puzzle (L x l x H): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Înălțime de lucru: aprox. 1.700 mm Greutate totală: 33.000 kg Greutate desfăcător puzzle: aprox. 1,8 t Nivel de zgomot: < 70 dB(A)

Stare: folosit, Concasor mobil marca SBM , cu concasor marca SANDVIK model Jawmaster JM 1208 / 09 Lsdpfx Ameyz S Ucobeaa dimensiuni falci 1200 X 830, an fabricatie 2005, generator marca Deutz 440 kwa , stare perfecta - Uzat

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Strung CNC Doosan Puma GT2100M, an fabricație 2022/10. Stare: mașină nouă, model de expoziție. Echipat cu extractor de șpan Cromar. Ledpsy Azrasfx Amboaa

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, greutate operațională: 28.800 kg, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 4.150 h, Sandvik QE340 ciur de scalpare pe șenile dublu etaj - 3 produse 4100 ore - ORE REALE! Laodpeyua Dqofx Ambja An de fabricație: 2011 Suprafața platformei superioare: 4800x1420 mm Suprafața platformei inferioare: 4200x1420 mm Alimentator cu șorț 3 căi Motor CAT 3054C 100 CP Greutate: 28,8 tone Putem organiza livrarea oriunde în lume Utilaj în stare foarte bună de funcționare, gata de lucru!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 2.100 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 50.500 kg, Sandvik QJ341 concasor cu fălci Anul 2016 2100 ore pe concasor 4700 ore pe motor Motor CAT C9.3 Gură de alimentare 1200x750 mm Interval CSS de la 0-65 la 0-150 mm Ledpfxsyn Inke Ambeaa Capacitate 150-250 tone pe oră, în funcție de material Greutate 50,5 tone Echipat cu bandă laterală Echipat cu magnet tip overband Utilaj în stare tehnică excelentă, gata de lucru ca NOU