Tetra Pak Tba8 1000 Slim V120 Filling Complete Line cumpărați folosit (43.956)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de dozare/umplere Linia de dozare/umplere este compusă din: 1. Pompă pentru produs cu pâlnie de alimentare Marca Rademaker B.V. Dimensiuni: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Unitate de dozare Dimensiuni: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3. Bandă transportoare Marca Meyer Bandă cu ochiuri din plastic Lățime bandă: 910 mm Dimensiuni totale: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Inclusiv cărucior cu piese suplimentare. Hedpswaty Rofx Abbjnk

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), 1- 250 ml 500 ml Îmbuteliator Ektam Mega Block 40/6, model 2014, 25.000 doze/oră 2- Premix Ektam 2014 3- Paletizator Cosmopack, model 1999 4- Shrink Mimpak, model 2017 Hjdpfx Aboyxg Irobenk 5- Pasteurizator Alfa Tek, model 2013 Linia este în stare de funcționare.

Stare: folosit, Instalație de îmbuteliere pentru sticle din sticlă reutilizabile, destinată apei minerale și băuturilor răcoritoare, compusă din următoarele componente: - Depaletizator cu poziționare paleți (Schaefer, cca. 1989) - Dezambalator (KHS cu modificare Paxona) - Mașină de spălat navete pentru clătirea lăzilor - Desfiletator (Adelski) - Mașină de spălat sticle (Krones, 2001) tip end-loader - Inspector pentru sticle goale (Krones) cu sistem de ejectare și tocător de sticlă - Umplutor de sticle din sticlă cu tub scurt (Krones, 2002) cu capete de închidere pentru capace tip coroană și capace filetate + sistem de control a închiderii - Mașină de etichetat (Krones, 2009) pentru aplicarea etichetelor din hârtie cu lipici la rece + controlul etichetelor - Ambalator automat (KHS cu modificare Paxona) - Paletizator (Schaefer, cca. 1989) - transport liber pentru sticle și lăzi - instalație CIP cu 3 rezervoare - instalație premix. Hnodpfx Aoyxnd Iobbek Detalii suplimentare: Linie multiplu reutilizabilă; ani de fabricație aproximativ 1989-2012 Capacitate: 11.800 sticle/oră bazat pe sticle de 1,0 l Formate acceptate: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - capace filetate și capace tip coroană Operare / control: Krones Echipare: poziționare paleți; depaletizare; dezambalator automat; mașină de spălat navete; desfiletator; mașină de spălat sticle; umplutor sticle din sticlă și sistem de închidere; controlul capacelor; mașină de etichetat; controlul etichetelor; ambalator automat; paletizator; transport automatizat lăzi și sticle; instalație CIP; instalație premix.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Stoc – Nr.: 2858 1 linie de compunere și granulare folosită, parțial recondiționată și testată funcțional, compusă din: Extruder Krauss Maffei / Berstorff Tip ZE 60 A - 34 L/D, dublu șnec cu rotație sincronă Acționare extruder 160 kW AC Degazare cu pompă de vid Cap de tăiere laser / filtru de topitură Pompa de topitură Eprotec Melt x10 Granulator subacvatic ECON EUP 600, complet cu Hodoy At Iajpfx Abbsnk Valvă de pornire Sistem de apă Centrifugă pentru uscarea granulelor >> 1 an garanție PLASTICO OPȚIONAL, contra cost suplimentar: Transport material Dozare gravimetrică Clasificare granule Stație de umplere pentru peleți în Big Bags sau Oktabins Alte linii de compunere, sisteme de granulare, instalații de dozare gravimetrică disponibile din fabrică în Wuppertal. Vizitați-ne sau trimiteți-ne cererea dvs.

An de fabricație: 2016, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Complete line for steel wire fibers production, Model M-1 ZSN 35 Fibre bending and cutting machine Machine type: M – 1 ZSN 35 Dimensions and weight: 1200 x 1050 x 1620; 1200kg Material to process: Low carbon steel wire %C 0, 05 ÷ 0, 12 Product to process: Hooked end fibre 0,75 x 35 / Hooked end fibre 1.00 x 50 Max. No. of wires to process: 15 Wire pay-off device Dimensions and weigh : 5220 x 2500 x 2008, cca. 2200kg Number of spools: 15 Max spool weight: 1000kg Wire diameter range:0,6 – 1,2mm Spools type: Z2, Z3 Hjdowu Dadjpfx Abbjnk PRICE 190.000 euro

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tăiere cu productivitate foarte ridicată compusă din: * GUILOTINĂ POLAR 137 X Lățime utilă de lucru de 137 cm. Masă cu perne de aer și extensii laterale conectate la egalizator și la sistemul de descărcare. Hjdpfx Abeyzxlhobenk * EGALIZATOR POLAR RA 4 cu rolă eliminare aer * Sistem automat de descărcare (paletizator) model Polar TR130ER-4 DREAPTA Linia este instalată și gata pentru orice probă. Condiții tehnice și estetice excelente. Livrare imediată.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. An de fabricație: 2020. Tehnologie de sudare ContourLine-Classic și sistem V. Mașina este în exploatare continuă și funcțională. Posibilitate de sudare rame și canaturi, precum și rame cu prag. Dimensiuni minime de sudare: 490 mm x 497 mm. Dimensiuni maxime de sudare: 2690 mm x 3100 mm. Procesul de sudare este controlat 100% de servomecanism. Programare prin ecran tactil. Sudare la temperatură înaltă. Sistem de schimb rapid al foliei de sudare. Hodsw U Nlwopfx Abbsnk Sistem de schimb rapid al plăcuțelor. Proces de îmbinare oblică sau paralelă. Parametri de sudare programați individual. Dispozitiv de siguranță conform CE. Dispozitiv de recepție orizontal.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV An de fabricație: 2022. Hnodpfxow U Ryce Abbek Mașina este în exploatare continuă și complet funcțională. Tehnologie de sudare ContourLine-Classic și în sistem V. Capacitate de sudare a ramelor și cercevelelor. Dimensiuni minime de sudură: 450 mm x 450 mm. Dimensiuni maxime de sudură: 2900 mm x 2900 mm. Proces de sudare controlat 100% de servomecanism. Programare prin ecran tactil. Sudare la temperatură înaltă. Sistem de schimbare rapidă a foliei de sudură. Sistem de schimbare rapidă a căptușelilor. Proces de îmbinare la unghi sau paralel.

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie industrială de producție HOMAG WEEKE a fost fabricată în 2007. Dispune de o configurare cuprinzătoare pentru prelucrarea panourilor de volum mare și aplicarea cantului, incluzând sisteme automate de încărcare, transportor central cu role, multiple module de aplicare a cantului și un manipulator portal pentru stivuire. Ideală pentru producția de mobilier eficientă și precisă. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa această linie industrială HOMAG WEEKE. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Hsdpfsx D Dq Sex Abbsnk Tipuri de aplicații Producție completă

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Hnedpfx Absyhbudobok Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC561, Cameră folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h Prezentare tehnică generală a sistemului Camera folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h oferă o soluție completă pentru prepararea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromatizate. Sistemul se află momentan în depozit și poate fi reinstalat, oferind o eficiență termică și microbiologică ridicată. În plus, designul său modular permite operarea la 2640 l/h, 3850 l/h și până la 6600 l/h în configurație completă, adaptându-se astfel cerințelor variate de producție. Hnedpfewqxhhjx Abbek Secțiunea de omogenizare Elementul central al camerei de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h este un omogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, care asigură reducerea efectivă a dimensiunii globulelor de grăsime și o textură consistentă a produsului. Astfel, stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut, prevenind separarea fazelor în timpul depozitării. Este important de menționat că acest omogenizator nu este aseptic și este amplasat înaintea procesului de sterilizare UHT, eliminând orice contaminare microbiană introdusă în timpul omogenizării. De asemenea, suportă presiuni de lucru ridicate și are o întreținere facilă. Construcția robustă garantează fiabilitate pe termen lung. Sistem integrat de degazare Sistemul include un degazor Tetra Pak (an fabricație 2005) echipat cu pompă suplimentară și rezervor. În mod specific, această componentă elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, crescând astfel stabilitatea produsului și reducând oxidarea. Configurația verticală asigură separarea eficientă a gazului, iar designul minimizează pierderea produsului și asigură un flux continuu către etapa următoare. Modul tubular UHT de înaltă performanță Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT produs de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Această componentă asigură sterilizarea produselor prin schimb indirect de căldură, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include și o spirală de retenție pentru menținerea temperaturii pe o perioadă prestabilită, respectând astfel reglementările de siguranță alimentară și asigurând siguranța microbiologică. Designul modular permite integrarea ușoară în linii de producție existente. Control electronic și automatizare Linia este prevăzută cu un tablou electric, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei etape. Sunt incluse scheme electrice detaliate, valve pneumatice Festo și convertizoare de frecvență Danfoss pentru controlul dinamic al pompelor și schimbătoarelor de căldură. Automatizarea permite procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii de inactivitate și îmbunătățește trasabilitatea. Sistemul asigură performanțe fiabile în diverse condiții de operare. Concluzie În concluzie, camera folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h reprezin...

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă de lăcuire UV Mașină de șlefuit COSTA CXTT Mașină de aplicat RCL – BY2 Uscător convectiv Dry JET Mașină de aplicat RCF Tunel UV cu 1 lampă Mașină de aplicat RCL Tunel UV cu 2 lămpi Mașină de șlefuit COSTA TT Mașină de aplicat RCL Tunel UV cu 1 lampă Mașină de aplicat RCL Hodpfx Aeyw Icnebbjnk Tunel UV cu 2 lămpi - 1 lampă – înălțime reglabilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 32.500 h, număr mașină/vehicul: LC603, Linie de umplere aseptică pentru cartoane, folosită, 8000 bucăți/oră – Anul 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această linie folosită de umplere și ambalare a cartoanelor este proiectată pentru cartoane Gable-Top Diamond Curve cu capace înșurubabile, asigurând o performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Proiectată de Shikoku și Elopak, linia are la bază un umplutor de cartoane Shikoku și integrează sisteme de aplicare a capacelor Elopak, buncăr de alimentare a capacelor, benzi transportoare complete cu buffer și un Traypacker Oystar A+F pentru operațiunile finale. Umplutor principal: Shikoku S-PS90HA (an 2009) Tip recipient: carton (Gable-Top Diamond Curve cu capac înșurubabil) Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Aplicație capace: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplicatoare de capace (an 2009) Alimentare capace: buncăr Elopak CSFS (an 2009, seria nr. 28119) Final de linie: Oystar A+F Traypacker TF (an 2011), configurații tăvi: 4×3, 4×2, 2×3 Electricitate (standard linie): 400 V, 50 Hz, 3 faze Electricitate/ aer umplutor: 400 V, 50 Hz, 3 faze; curent 177 A; presiune aer 582/533 kPa; consum aer 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unitate): 400 V, 50 Hz; curent nominal 26 A; curent max. 40 A; presiune aer 700 kPa; consum aer 3 NL/min; greutate max. 1000 kg Buncăr Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3 faze; curent nominal 3,6 A; presiune aer 415 kPa; consum aer 50 NL/min Transportoare: sistem complet de transportoare cu zonă de buffer integrată Documentație: manuale de operare și documentație pentru piese de schimb incluse Hnedpfx Abjyk E S Sjbsk Automatizări avansate & sisteme de control Linia include dulapuri electrice centrale și cablare pentru coordonarea umplutorului, aplicatoarelor de capace, buncărului, transportoarelor și traypacker-ului. Referințele clare de diagrame electrice la echipamentele Elopak sprijină întreținerea și depanarea. Schimbările de format între 0,5L, 0,75L și 1,0L sunt posibile, permițând ajustări rapide pentru planificarea producției. Sub-sistemele pneumatice sunt specificate cu presiune și consum măsurabile, asigurând dimensionarea corectă a utilităților și performanță automată stabilă. Dulapuri electrice centrale și cablare Referințe de diagrame electrice definite pentru modulele Elopak Comenzi pneumatice cu presiune/consum documentate Capacitate de schimbare a formatului pentru mai multe dimensiuni de carton Senzori de siguranță și blocări integrate pe module Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie de îmbuteliere pentru cartoane Gable-Top este proiectată ca o celulă integrată de producție – de la umplere și închidere până la împachetarea în tăvi. Sistemul complet de transportoare cu buffer asigură un flux echilibrat între stații și minimizează opririle. Oystar A+F Traypacker TF acceptă multiple formate de tăvi, ceea ce oferă flexibilitate în logistica finală. Arhitectura modulară permite, de asemenea, testarea independentă a fiecărei unități, dacă este necesar, pentru a sprijini întreținerea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 43.950 h, număr mașină/vehicul: LC614, Linie completă PET KRONES second-hand pentru ESL 12.000 bph Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru aplicații PET ESL cu tratare UV a capacelor și este compatibilă cu condiții aseptice. Dezvoltată pe bază de echipamente Krones, oferă performanță constantă pentru formatele de 0,5 l și 1,0 l. Linia este potrivită pentru ambalare industrială și producția de băuturi, în special pentru produse sensibile care necesită prelungirea termenului de valabilitate. Tip linie: PET ESL cu tratare UV a capacelor; configurație compatibilă aseptic Viteza maximă linie: 12.000 bph (bazată pe 1,0 l) Format: Compatibilă cu sticle de 0,5 l și 1,0 l Hsdpfx Absywk Srjbenk Diametru gât: 38 mm Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Mașină de suflat: Krones Contiform S8, 8 cavități Îmbuteliator: Krones VODM-PET, îmbuteliere volumetrică contrapresiune, 32 capete Etichetare: Krones etichetator rotund cu 10 plăci (10.000 bph) și Krones etichetator rotund cu 8 plăci (8.000 bph) Capăt de linie: Împachetare în lăzi și robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Ore de funcționare: Aproximativ 43.950 ore An fabricație (echipament principal): 2006 Referințe modele: Contiform S8, VODM-PET Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează automatizări moderne cu HMI central pentru gestionarea rețetelor, contoare de producție și monitorizarea în timp real a performanței. Controlul automat al supapelor și pompelor asigură condiții de umplere constante și operare stabilă la debitul dorit. Funcții de producție automatizate cu control prin HMI Gestionarea valorilor setate pentru producție și vizualizarea contoarelor Sistem integrat de tratare UV a capacelor pentru conformitate ESL Proiectat pentru operare igienică și umplere stabilă Selectarea rapidă a rețetei pentru formatele 0,5 l și 1,0 l Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie completă de îmbuteliere second-hand este configurată pentru funcționare inline, de la suflarea preformelor PET, umplere, etichetare, împachetare în lăzi și paletizare robotizată. Configurație inline de la suflare la paletizare Două etichetatoare rotunde pentru optimizarea debitului la diferite formate Robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Schimbare rapidă a formatului între 0,5 l și 1,0 l cu piese dedicate Potrivită pentru fluxuri de producție băuturi care necesită condiții ESL Stare utilaj & istoric întreținere Linia a rămas în funcțiune până în decembrie 2025. Este în continuare conectată la rețea și poate fi demonstrată în funcționare. Orele totale de funcționare sunt de aproximativ 43.950, ceea ce corespunde unui sistem bine utilizat, dar întreținut, tipic pentru medii industriale de ambalare. Nu au fost raportate renovări, iar echipamentele au funcționat până la ultimele cicluri de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Hedeyhbibjpfx Abbjnk Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei Hnjdpfx Abjyhb Ahobsk HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru procesarea sticlelor din sticlă și oferă un flux tehnologic complet, de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție second-hand proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, ce integrează producători europeni de renume. Configurația include clătire, umplere, închidere (dop flush și aluminiu), aplicare de capsule (termocontractibile și polilaminat), etichetare cu adeziv și ambalare end-of-line. Tip recipient: sticle din sticlă Monobloc principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (clătire–umplere–închidere) Filtrare: grup de filtrare cu plăci Seitz Orion Preparare sticle: instalație de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator cutii Transport/acumulare: MBF masă de acumulare (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formator de cutii, MA 88/1 inserator separator, IAM 2T AP ambalator cutii, MARA HM închizător cutii, PAC 2000 paletizator Manipulare cutii (Opțiunea 2): Mas Pack MAS 1200 formator cutii (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 ambalator cutii (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 închizător cutii, Mas Pack Exacta R Astride inserator separator Echipamente auxiliare: PREO E0P051 4R2 unități lipire la cald, Ber PDC 30 cântar cutii Ani de fabricație selectate ale componentelor: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: marcaje CE pe modulele Mas Pack Hodpfxsyhbhqs Abbjnk Sisteme avansate de automatizare & control Linia reunește aplicare automată a capsulelor, etichetare cu adeziv controlată multi-stații și ambalare end-of-line (formare, lipire și ambalare cutii). Modulele sunt prevăzute cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului la cald se realizează cu echipamentele PREO pentru asigurarea unei închideri fiabile a cutiilor. Ajustările rapide la stațiile de etichetare și formatul cutiilor permit schimbări eficiente în cadrul gamei de sticle din sticlă. Etichetare cu adeziv, control 3 stații: față/spate/gât Aplicare automată a capsulelor termocontractibile și polilaminat Aplicare adeziv la cald cu PREO E0P051 4R2 Tablouri electrice conforme CE pe modulele Mas Pack Sisteme HMI/operare intuitive pe stațiile de ambalare (fiecare modul) Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru funcționare inline, linia integrează filtrare, monoblocul de clătire–umplere–închidere, etichetare și ambalare completă end-of-line. Masa de acumulare pentru transport asigură gestionarea stocului tampon pentru un flux uniform între zona umedă și cea uscată. End-of-line-ul poate fi echipat opțional cu module Bortolin & Kemo sau...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 16.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Mașină de întins materiale textile – Linie completă de tăiere Descriere Se oferă spre vânzare un sistem industrial de întins materiale GERBER Spreader SY 101, inclusiv mașina de întins și masa completă de lucru. Sistemul este proiectat pentru întinderea eficientă și precisă a straturilor de material pe mese lungi de tăiere pentru producția de îmbrăcăminte. Asigură o alimentare omogenă a materialului, control exact al stratificării și crește semnificativ productivitatea în zona de tăiere. Instalația a făcut parte dintr-o linie completă de producție, funcționând împreună cu un încărcător automat de material Gerber (unitatea 31 C) și un sistem de tăiere CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unitatea 29 C). Această configurație permite un flux de lucru continuu, de la manipularea rolelor, întindere, până la tăiere, reducând efortul manual și crescând capacitatea de procesare. Mașina a fost utilizată până la închiderea fabricii, a fost întreținută la data de 27.02.2026 și este prezentată în funcțiune într-un videoclip din 05.03.2026. Livrare • GERBER Spreader SY 101 • Sistem de antrenare motorizat, ghidat pe șine • Panou de comandă integrat • Mese lungi de întins (cca. 16,5 m) • Suport pentru role de material • Sistem masă cu bandă transportoare sau perne de aer • Interfețe pentru integrarea cu încărcătorul și sistemul de tăiere Date tehnice • Producător: Gerber Technology • Model: SY 101 • Tip: Mașină de întins materiale • Utilizare: Sala de tăiere / Linie de întins Capacitate • Lățime maximă rola: cca. 1800 mm • Greutate maximă rola: cca. 100 kg • Diametru maxim rola: cca. 500 mm • Înălțime maximă strat: cca. 230 mm Performanță • Viteză de întindere: până la 100 m/min • Precizie pe lungime: ±2 mm Conexiuni • Tensiune: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Putere: cca. 2,5 kW • Aer comprimat: cca. 6 bar Caracteristici ale sistemului Hsdpfey Avqdjx Abbjnk • Masă cu pernă de aer pentru manipularea ușoară a straturilor grele de material • Alimentare a materialului fără tensiune • Măsurare precisă a lungimii pentru minimizarea pierderilor de material • Compatibil cu încărcătoare automate și sisteme CNC de tăiere Avantaje • Precizie ridicată, pierderi minime de material • Flux de producție continuu • Efort manual redus • Potrivit pentru denim, workwear și materiale textile tehnice • Sistem modular, potrivit pentru diverse configurații de layout Stare Stare industrială folosită Funcțională înainte de oprirea producției Urme uzuale de utilizare Posibilitate de vizionare înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Responsabilitatea cumpărătorului Demontare profesională recomandată

An de fabricație: 2017, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT102, Sterilizator UHT Tetra Pak second-hand 5000 LPH Specificații tehnice & date de performanță Acest sistem de sterilizare UHT model Steritherm este proiectat pentru procesarea termică de mare capacitate a alimentelor lichide și băuturilor și asigură un tratament ultra-înaltă temperatură constant pentru ambalare aseptică în aval. Dezvoltat de inginerii Tetra Pak, unitatea oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi și medii industriale de ambalare unde igiena și fiabilitatea sunt esențiale. Producător: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm An fabricație: 2017 Capacitate procesare: 5000 L/h Configurație sistem: Sistem UHT cu omogenizare, transfer termic, stație de pompare, control CIP și comandă asistată de computer Omogenizator: SHL-20, presiune max. 250 bar, capacitate conformată la 5000 L/h Schimbător de căldură cu plăci: H7-RC, volum 198 L, presiune de lucru max. 10 bar(g), temperatură maximă de lucru 140 °C, presiune de testare 13 bar(g) Stație de pompare: pompe centrifugale sanitare inclusiv LKH-10 (2018) și LKH-107, plus pompă mono NM038 Domeniu nominal de funcționare: funcționare la temperaturi ridicate până la aprox. 148 °C cu capacitate de vid și suprapresiune (specific aplicației) Frecvență rețea: 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Sistemul include o platformă integrată de control computerizat pentru ghidare precisă a procesului. Controlul automatizat al temperaturii, debitului și timpilor de menținere asigură performanță UHT reproductibilă de la o serie la alta. Un control CIP dedicat permite secvențe automate de curățare, reducând timpii de oprire și sporind siguranța alimentară. Interfața de operare ușurează gestionarea rețetelor, gestionarea alarmelor și vizualizarea trendurilor, sprijinind calitatea constantă și funcționarea fiabilă. - Control computerizat al parametrilor UHT - Control CIP automatizat - Monitorizare proces cu setpointuri configurabile și alarme - Proiectat pentru pornire rapidă și profiluri termice stabile Opțiuni de integrare în linia de producție Hnodpfx Abeyvincebek Această unitate UHT second-hand se poate integra perfect cu stațiile de manipulare a materiilor prime din amonte și cu rezervoarele sau mașinile de îmbuteliere aseptice din aval. Este potrivită pentru operare de sine stătătoare sau ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand pentru producția de băuturi. Cu o capacitate de 5000 L/h, susține un randament mediu și poate fi configurată pentru a procesa diverse vâscozități și cerințe de proces. - Moduri de operare inline sau individual - Interfețe pentru alimentare, recirculare și evacuare produs - Compatibil cu sisteme de depozitare și umplere aseptice - Potrivit pentru băuturi pe bază de lapte, sucuri și alte alimente lichide Stare mașină & istoric întreținere Aceasta este o instalație UHT second-hand care se oferă în stare funcțională, pregătită pentru operare, construirea sa industrială fiind orientată către o durată de viață îndelungată...

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Forță total de presare: 1000 t Cursă: 170 mm Hnjdpsywztgjfx Abbek Înălțime de montaj (cursă jos, reglare sus): 490 mm Reglaj piston: 16 mm Număr maxim de curse: 32 min-1 Suprafață de fixare a mesei aprox.: 800x800 mm Dimensiune placă de prindere superioară: 825x860 mm Distanța între stâlpi S-D: 900 mm Cursă ejector superior: 16 mm Forță ejector superior: 10 t Cursă ejector inferior: 80 mm Forță ejector inferior: 32 t Dimensiuni Lxlxh: 2950x1950x4090 mm Greutatea utilajului: 26 t Acționare principală: 33,5 kW Echipament suplimentar

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Hodew D E Ubspfx Abbsnk Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, 1) Mașină de sudură PVC cu 2 capete – Emmegi Fusion 2LV3440 Anul fabricației: 2011 Mașină de sudură cu două capete pentru profile din PVC. Mașină perfect funcțională, întreținută anual în mod regulat, completă cu manual de utilizare. 2) Mașină de curățat colțuri PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anul fabricației: 2011 Mașină automată pentru curățarea colțurilor profilelor din PVC, echipată cu suporți laterali de susținere. Mașină funcțională, întreținută anual, completă cu manual de utilizare. 3) Fierăstrău pentru baghete de geam – Emmegi Microbo 4200 DX Anul fabricației: 2008 Fierăstrău dedicat tăierii baghetelor de geam, proiectat pentru a asigura precizie și repetabilitate. Dotări incluse: - Rulou transportor - Sistem electronic de gestionare Mașină funcțională, întreținută anual, completă cu manual de utilizare. 4) Fierăstrău cu o singură cap – OMG mod. Bifra 550 Anul fabricației: 2006 Diametru lamă: 550 mm Rulouri transportoare incluse Volant pentru măsurare inclus 5) Mașină de înșurubat ranforsări – Emmegi Fissa A Anul fabricației: 2012 Mașină de înșurubat ranforsări metalice, destinată prelucrării tâmplăriei. Mașină funcțională. 6) Banc de montaj feronerie – Emmegi BMF 3400 Anul fabricației: 2008 Banc dedicat montajului feroneriilor pentru tâmplărie. Complet cu: - Mașină de înșurubat - Cremon - Sistem de depozitare feronerie Mașină funcțională. 7) Banc de testare și vitrare – Emmegi Vitro Anul fabricației: 2008 Banc dedicat operațiunilor de testare și vitrare ale tâmplăriei. Mașină funcțională. 8) Stație de aer comprimat – NOUĂ Anul fabricației: 2024 – niciodată folosită Sistem complet pentru producția și tratarea aerului comprimat, compus din: - Compresor cu șurub Boge C12-2LF insonorizat, putere 11 kW, invertor, debit aer 530 – 2020 l/min, versiune super silențioasă - Rezervor vertical zincat de 725 litri, presiune maximă 10,8 bar, complet cu supapă de siguranță și manometru - Supapă de evacuare electronică temporizată MTA CA - Separator apă/ulei condens MTA LP04 - Uscător pentru aer comprimat MTA DE-XG027, debit aer 2.700 l/min 9) Centru de prelucrare CNC 4 axe – MECAL MC 304 ATLAS Anul fabricației: 2007 Mașină cu 4 axe, dotată cu cap pentru operațiuni frontale, proiectată special pentru prelucrarea aluminiului. Lungime maximă de prelucrare: 7430 mm Axa X – cursă utilă: 7210 mm Axa Y (Transversală) – cursă utilă: 550 mm Axa Z (Verticală) – cursă utilă: 500 mm Axa A (ax rotativ mandrină) – interval rotire: ± 180° 10) Fierăstrău cu dublu cap – TEKNA TK 145 Anul fabricației: 1994 Lama: Ø 500 mm Lungime max. tăiere: 4000 mm Înclinare lame: externă 11) Structură CANTILEVER Cantilever cu dubla coloană, 1 bloc cu două fețe, 9 rafturi pe fiecare parte: Înălțime: 9 m Capacitate maximă per fața coloanei: 8.100 kg Capacitate maximă per braț: 900 kg fiecare 12) Freză pantograf copiat monotest – Rinaldi Magnum 360I Hnedpeywkc Rjfx Abbjk Anul fabricației: 2003 Mașină ce permite prelucrarea pe patru fețe fără repoziționarea piesei, asigurând precizie maximă și continuitate operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de ambalare complet automată cu sigilare PRATIKA 80-T MPS de vânzare! Linia de ambalare pentru coșuri de tip mesh este compusă din echipamente de la diferiți producători, integrate într-o singură linie tehnologică ce respectă directivele de siguranță CE și este certificată corespunzător. Linia de ambalare pentru coșuri este formată din: · PRATIKA 80-T MPS, an fabricație 2021 · 2 buc. transportoare x 1,80 m cu sistem de poziționare · 1 buc. transportor x 2,70 m · 2 buc. transportoare x 3 m · 1 buc. transportor x 3,30 m (la panoul de control) · 1 buc. transportor x 1,10 m · 2 buc. cilindri de împingere · Panou de control cu automat Siemens · Dulap electric · Garduri de protecție Linia necesită aproximativ 4 × 11 m spațiu la sol. Layout disponibil la cerere. DIMENSIUNEA PRODUSELOR. Linia a fost utilizată pentru ambalarea coșurilor cu următoarele dimensiuni: Coș tip mesh Kompelement 500x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1470 buc. Coș tip mesh Kompelement 500x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x350x160 mm. Productivitate pe oră: 840 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x580x160 mm. Productivitate pe oră: 744 buc. Hnjdpfx Abeyxd Nmsbsk Coș tip mesh Jonaxel 459x501x137 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. CARACTERISTICI TEHNICE PLC Controller programabil Siemens Monitor intrări/ieșiri HMI Siemens Viteză sistem transportoare: până la 20 m/min Capacitate sistem de ambalare: până la 25 pungi/minut cu introducere la fiecare 2 pungi Grosime maximă folie ambalare: 50 microni Diametru maxim rolă folie: 350 mm Notă: Eticheta, imprimanta, filtrul și laserele din imagini nu sunt incluse în ofertă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție Hsdpfsywxrajx Abbonk • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Murat Single Line 1 Hnsdpfx Aeykvgysbbsk Constă din: KD658 - Mașină de sudură cu patru capete CK187 - Stație tampon CK172 - Robot automat de întoarcere CN772 - Mașină CNC de curățare colțuri cu 4 axe