Robust Kaiser S5303 cumpărați folosit (7.806)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: ET212, Mașină de etichetat folosită PE LABELERS Universal Master 7500 bph Această mașină oferă tehnologie avansată pentru etichetarea sticlelor din sticlă și răspunde cerințelor de producție de până la 7500 de sticle pe oră. P.E. Labellers a fabricat această mașină în 2007, asigurând, datorită designului robust și funcțiilor integrate, procese precise de lucru. Specificații tehnice și performanță ale mașinii de etichetat folosite PE Labellers Mașina de etichetat dispune de opt platouri rotative și cinci stații de etichetare. Concret, trei stații utilizează etichete autoadezive, iar două stații operează cu adeziv la rece. Mașina funcționează în sens orar, optimizând gestionarea fluxului de sticle. De asemenea, sistemul manual de reglare a poziției capului și a etichetelor permite ajustări rapide în funcție de diferite formate, sporind flexibilitatea. Capacitate de producție și configurație Mașina de etichetat procesează sticle de sticlă cu diametru maxim de 120 mm și format standard de 0,75 litri. Operațiunea se desfășoară la o viteză maximă de 7500 sticle/oră, fiind ideală pentru linii de producție de talie medie. De asemenea, aplica etichete pe față, spate și gâtul sticlei, asigurând un aspect profesional și de calitate înaltă. Metodă de etichetare și gestionarea mașinii de etichetat PE Labellers folosite Mașina aplică etichete atât cu adeziv, cât și cu metode cu lipici la rece. Această abordare dublă garantează compatibilitate cu diverse tipuri de etichete și materiale. Operatorii pot regla manual sistemul pentru a asigura control precis în fiecare lot de producție. Stare actuală și date despre operare La acest moment, mașina este depozitată, însă este imediat disponibilă pentru utilizare. Are 10.000 de ore de funcționare, oferind însă o capacitate operațională semnificativă. Cu o construcție robustă și o greutate de 2250 kg, garantează stabilitate și durabilitate chiar și în condiții de funcționare la viteză mare. Date electrice și cerințe energetice Mașina de etichetat PE LABELERS Universal Master până la 7500 bph funcționează la 400 V, cu o putere instalată de 5 kW și o frecvență de 50 Hz. Configurația sa electrică respectă standardele industriale, asigurând eficiență energetică pentru funcționare îndelungată. De asemenea, eficiența energetică susține reducerea costurilor pe termen lung. Gjdjvgu Udopfx Alisug Aplicații și avantaje tehnice Mașina de etichetat folosită PE LABELERS Universal Master până la 7500 bph oferă o poziționare eficientă și precisă a etichetelor. Stațiile versatile de etichetare procesează sticle de diverse forme și dimensiuni fără a compromite calitatea rezultatelor. Această versatilitate o face o alegere de încredere pentru numeroase procese de îmbuteliere. Tehnicienii și experții din industrie se bazează pe această mașină datorită performanței și configurațiilor adaptabile. În special, este o opțiune excelentă pentru aplicații de îmbuteliere cu cerințe ridicate.

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Mașină de capsat folosită BERTOLASO cu capace din aluminiu, până la 1200 sticle/oră Capperul pentru capace din aluminiu produs de Bertolaso răspunde clar cerințelor de îmbuteliere cu capace din aluminiu. În plus, tehnicienii au revizuit acest model în 2008 și l-au adaptat pentru aplicarea capacelor Stelvin, asigurând astfel fiabilitate și versatilitate. Specificații tehnice Mașina utilizează eficient un singur cap de capsare pentru operarea cu capace filetate din aluminiu. Sistemul efectuează o mișcare de rotație în sensul acelor de ceasornic pentru a asigura un proces de capsare uniform și precis. Ca urmare, procesează 1200 de sticle pe oră, fiind o soluție ideală pentru producții mici și medii. Dimensiunile compacte ale mașinii, de 1200 mm lungime, 900 mm lățime și 1200 mm înălțime, permit integrarea facilă în liniile de producție existente. De asemenea, greutatea de 0 kg asigură o structură stabilă și durabilă, potrivită pentru utilizare intensivă. Siguranță și întreținere Elementele de siguranță integrate protejează operatorii în timpul utilizării. Aceste sisteme permit respectarea standardelor moderne de siguranță industrială. De asemenea, designul modular și disponibilitatea componentelor originale Bertolaso simplifică întreținerea periodică. Guedjvgva Iepfx Alijg Eficiență și adaptabilitate Această mașină este gata de utilizare și optimizează timpii de producție, menținând un nivel înalt de precizie a capsării. Adaptarea pentru capacele Stelvin satisface cerințele actuale ale pieței și oferă o flexibilitate mai mare comparativ cu modelul original. Aplicații Mașina de capsat Bertolaso cu capace filetate servește eficient diferite sectoare industriale, inclusiv industria vinului, alimentară și a băuturilor. Datorită versatilității și performanțelor ridicate, reprezintă o alegere optimă pentru companiile care necesită o mașină fiabilă și eficientă pentru închiderea cu capace de aluminiu. Concluzie Modelul VB 40 V 22 oferă robustețe, eficiență și siguranță. Capsează 1200 de sticle pe oră și este adaptat pentru capace Stelvin, devenind astfel o soluție competitivă pentru companiile de diverse dimensiuni. Fiabilitatea Bertolaso și conformitatea cu standardele de siguranță fac din această mașină o investiție valoroasă în domeniul îmbutelierii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Gujdpfx Aevgva Uolieg Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Mașină de capsat folosită BERTOLASO dop plastic T până la 7000 bph Această mașină de capsat oferă nu doar performanță ridicată în sectorul de îmbuteliere, ci și eficiență. Modelul Bertolaso 5T procesează aproximativ 7000 de sticle pe oră (BPH), ceea ce o face ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie și mare. Este echipată cu 5 capete de capsare, permițând aplicarea dopurilor din plastic de tip ciupercă, cunoscute și ca dopuri în T, utilizate frecvent în industria vinului și a băuturilor alcoolice. Caracteristici tehnice ale capsatorului BERTOLASO 5T Bertolaso a proiectat modelul 5T cu o structură robustă, asigurând astfel durabilitate pe termen lung și rezistență la uzură și factori externi. Capetele mobile de capsare asigură flexibilitate în procesul de aplicare, permițând adaptarea la diferite tipuri de dopuri. Sticlele intră din partea stângă, iar mișcarea mașinii este în sensul acelor de ceasornic, conform standardelor industriale. În plus, alimentatorul vibrant de dopuri asigură o alimentare continuă și constantă cu dopuri pe linia de producție. Siguranță și conformitate Capsatorul Bertolaso este echipat cu protecții de siguranță conforme cu reglementările actuale privind protecția muncii. Aceste protecții asigură un nivel maxim de siguranță pentru operatori, reducând riscul de accidente. În același timp, designul acestora permite accesul facil la mașină fără a afecta funcționarea normală, facilitând activitățile de mentenanță. Gedpfx Asvgviiolioug Performanță și flexibilitate Mașina de capsat folosită BERTOLASO pentru dopuri plastic T până la 7000 bph poate manipula până la două formate de sticle cilindrice. Această versatilitate permite adaptarea liniei de producție la diverse cerințe fără pauze prelungite pentru schimbarea formatelor. Operatorii pot regla viteza de producție printr-un convertizor de frecvență, adaptând astfel capacitatea de ieșire la necesitățile specifice de producție. Mașina furnizează astfel performanță adaptată cerințelor dumneavoastră. Stare actuală și condiții de vânzare Mașina este depozitată și pregătită pentru inspecție și reinstalare. Este livrată cu formatul existent de sticlă cilindrică și dopul montat pe capsator, ceea ce facilitează montajul și punerea în funcțiune rapidă, pentru integrare imediată în linia dumneavoastră de producție. Mașina funcționează la 380 V și 50 Hz, ceea ce o face compatibilă cu standardele industriale europene, pentru integrare fără probleme în fluxul deja existent. Concluzia capsatorului BERTOLASO 5T Per ansamblu, mașina de capsat folosită BERTOLASO cu dopuri plastic T până la 7000 bph reprezintă o soluție eficientă și versatilă pentru liniile de îmbuteliere ce necesită producție fiabilă și de mare viteză. Caracteristicile tehnice, flexibilitatea pentru formate și protecțiile de siguranță o recomandă ca alegere excelentă pentru cei ce caută un capsator de calitate superioară. Optând pentru acest model, vă asigurați atât performanță, cât și siguranță. Pe scurt, este o mașină de top care va crește eficiența liniei dumneavoastră de producție.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: AT111, Noul sterilizator tubular UHT, omogenizator, sistem CIP pentru lapte și smântână - 10.000 l/h Specificații tehnice și date de performanță Acest sterilizator tubular UHT indirect este conceput pentru procesarea laptelui, cu funcționare cu viteză variabilă și eficiență termică ridicată. Acesta asigură o pasteurizare ultra-înaltă fiabilă a laptelui și a smântânii cu 40% grăsime, cu recuperare ridicată de căldură și control precis al temperaturii în fiecare etapă a procesului. Capacitate: lapte 10.000 l/h; smântână 40% grăsime 5.000 l/h Schimbător de căldură: tubular, cu tuburi ondulate din oțel inoxidabil AISI 316 Gjdpfx Aezmpznjlioug Temperatura produsului la intrare: 8°C Temperatura de omogenizare: aproximativ 65–75°C (opțional, cu ieșire intermediară) Temperatura de menținere: 90–95°C Temperatura de sterilizare: 135–142°C timp de 4 s Temperatura la ieșire: aproximativ 20–25°C Recuperare de căldură: aproximativ 70% la schimbătorul de căldură tubular Profil de temperatură: încălzire 5→115°C (apă caldă sub presiune la 132°C), sterilizare 115→142°C (abur industrial ~6 bari), răcire 142→27°C (apă la 17°C), răcire finală 27→25°C (apă la 17°C) Rezervor de egalizare: 200 l, cilindric vertical, oțel inoxidabil AISI 304, cu 3 sonde de nivel și sferă de pulverizare CIP Pompă de produs: pompă centrifugală din oțel inoxidabil, etanșare mecanică specială pentru temperaturi ridicate, presiune de funcționare 5–10 bari Debimetru electromagnetic: cu flanșă, ieșire 4–20 mA Grup de recirculare a apei calde: pompă de înaltă eficiență, 14–16 bari, 10.000 l/h; vas de expansiune din oțel inoxidabil; supapă de siguranță; alimentare automată; schimbător de căldură tubular apă-abur Controlul temperaturii: supapă de abur pneumatică modulantă; eliminator de condens de înaltă eficiență CIP integrat: măsurare a conductivității, 2 pompe de dozare a substanțelor chimice, 2 x rezervoare de 150 l din AISI 304 (acid și alcali) Construcție: preasamblat pe o bază din oțel inoxidabil AISI 304 cu picioare reglabile de nivelare Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul este echipat cu o platformă modernă de automatizare pentru a asigura o procesare UHT stabilă, trasabilitate și o calitate constantă a produsului. Arhitectura de control: PLC integrat cu un ecran tactil HMI de 12 țoli Panou de control: două carcase din oțel inoxidabil AISI 304 (electronice și pneumatice separate) Panou electronic: PLC, HMI, componente de putere și automatizare Panou pneumatic: electrovalve și distribuție a aerului Funcții automate: gestionarea ciclurilor CIP, controlul pasteurizării/sterilizării, controlul temperaturii, gestionarea alarmelor, blocaje de siguranță Înregistrarea datelor procesului: monitorizare continuă a temperaturilor, presiunii produsului, timpului de menținere și a debitului Instrumente de măsurare: debimetru electromagnetic cu ieșire 4–20 mA pentru un control fiabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, Monobloc de umplere și etichetare Polaris folosit pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră (BPH) Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de umplere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Proiectat pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră (BPH), acest utilaj este ideal pentru afacerile mici și mijlocii care urmăresc să își crească eficiența producției fără a compromite calitatea. Fiind un utilaj folosit, ajută totodată la reducerea costurilor de achiziție, menținând performanțe ridicate datorită structurii sale robuste și tehnologiei de încredere. 1. Caracteristici principale Punctul central al acestei soluții de îmbuteliere este combinarea funcțiilor de umplere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva caracteristici importante: - Structură monobloc: umplere și etichetare integrate într-o singură utilaj. - Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru companiile de dimensiuni medii. - Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectat special pentru lichide cu densitate similară cu cea a uleiului alimentar. - Design ergonomic: acces facil la componente pentru întreținere și curățare. - Integrare facilă: se poate adăuga cu ușurință într-o linie de îmbuteliere existentă. Aceste caracteristici asigură eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, păstrând calitatea uleiului de măsline și oferind fiecărei sticle un finisaj profesional. 2. Beneficiile acestui monobloc hibrid de umplere și etichetare Adoptarea unui monobloc de umplere și etichetare aduce avantaje semnificative pentru cei care doresc să dezvolte sau să modernizeze sistemul de producție pentru uleiul de măsline: - Costuri operaționale reduse: un singur utilaj simplifică fluxul de producție și reduce cheltuielile de mentenanță. - Optimizarea spațiului: datorită designului compact, zona de instalare este minimizată. - Control al calității îmbunătățit: mai puține treceri între umplere și etichetare înseamnă mai puține erori și risipă. - Flexibilitate: utilajul poate fi reglat pentru diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care urmăresc să-și crească productivitatea menținând standarde înalte de calitate. Viteza de 1400 BPH asigură un răspuns rapid la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită îngrijire specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de umplere și etichetare este proiectat ținând cont de aceste aspecte, având componente de calitate care asigură menținerea integrității produsului. Gsdpfx Aovvapxslisug Factori cheie care contribuie la creșterea eficienței producției: - Reglaj precis: posibilitatea de a ajusta fin volumul de umplere reduce pierderile de ulei. - Timp de inactivitate redus: design intuitiv care ușurează întreținerea și schimbarea formatului. - Automatizare inteligentă: anumite procese (cum ar fi gestionarea etichetelor) pot fi automatizate, reducând la minimum intervenția manuală. Toate aceste caracteristici fac din Polaris Monoblock (M278) o alegere valoroasă pentru cei care doresc să-și îmbunătățească linia de îmbuteliere, asigurând un flux continuu și fiabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, fabricat în 2010, optimizează fluxul recipientelor în liniile de îmbuteliere cu capacitate ridicată. Acest echipament echilibrează eficient linia de producție, asigurând o mișcare constantă între diferitele utilaje. Astfel, reduce timpii de oprire neplanificați și crește productivitatea generală a fabricii. În plus, îmbunătățește consistența operațională, ceea ce se reflectă într-o eficiență sporită pe întregul flux. Gjdpfx Alev Dab Roioug Tetra Pak, lider global în soluții de îmbuteliere și ambalare, a produs acest model, ACHX 30, pentru a oferi robustețe și fiabilitate superioară. Structura elicoidală comprimă și acumulează eficient recipientele, ocupând un spațiu minim. Datorită lungimii totale de 47 metri, poate gestiona volume mari de recipiente, menținând un flux continuu chiar și în timpul schimbărilor de format sau intervențiilor de mentenanță efectuate pe utilajele din amonte sau aval ale liniei. Astfel, productivitatea este asigurată fără întreruperi nejustificate. Funcționare și caracteristici tehnice ale Helix Accumulator Tetra Pak Accumulator-ul Helix Tetra Pak deplasează recipientele în mod fluid printr-un sistem spiralat, evitând blocajele și minimizând riscul de deteriorare a produselor. Configurația elicoidală distribuie uniform sarcina, menținând un flux constant – un aspect esențial pe liniile de îmbuteliere de mare viteză, unde întreruperile pot duce la scăderi semnificative de productivitate. Acest Helix Accumulator, folosit și revizuit de tehnicieni, respectă normele actuale de siguranță și este pregătit pentru integrare imediată într-o nouă linie de producție. Procesul de revizie a inclus componente critice precum motoarele, benzile transportoare și senzorii, asigurând o funcționare fiabilă și durabilă, cu risc minim de defecțiuni mecanice. Integrare în linii de îmbuteliere Modelul ACHX 30 se integrează perfect în diverse configurații de linii de îmbuteliere. Lungimea de 47 metri oferă o capacitate mare de acumulare, reducând impactul opririlor bruște ale echipamentelor situate după accumulator. Astfel, restul liniei rămâne operațional fără întreruperi, ceea ce maximizează eficiența producției. Totodată, acest design contribuie semnificativ la reducerea timpilor de nefuncționare. De asemenea, Helix Accumulator-ul Tetra Pak gestionează inteligent fluxul, asigurând o viteză constantă de producție. Practic, se reduc variațiile de sarcină pentru mașinile de umplere și ambalare, ceea ce prelungește durata de exploatare a componentelor mecanice. În consecință, se minimizează costurile de mentenanță, menținând în același timp niveluri ridicate de productivitate. Optimizarea consumului energetic reprezintă un avantaj suplimentar pentru eficiența economică a liniei. Concluzie Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 optimizează eficient fluxul recipientelor pe liniile de îmbuteliere. Revizia completă și caracteristicile tehnice avansate asigură acumularea sigură și continuă a recipientelor, sporind eficiența generală a fabricii. Mulți profesioniști din industrie aleg acest model pentru performanța ridicată și eficiența costurilor, care îl transformă într-un atu strategic în liniile moderne de îmbuteliere, fiind o soluție fiabilă și eficientă pentru producția la scară mare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Palețiator folosit APSOL CP-G ROBOT 800 cutii/oră Palețiatorul automat APSOL CP-G ROBOT oferă o soluție extrem de eficientă pentru manipularea și palețizarea cutiilor, fiind deosebit de potrivit pentru industria vinului spumant. Acest model, utilizat până în 2023 pe o linie de producție pentru vin spumant, oferă performanțe ridicate, menținând totodată robustețea și siguranța specifice mărcii APSOL. Capacitate și funcționare palețiator Palețiatorul funcționează cu o capacitate de 800 de cutii pe oră, esențial pentru liniile de producție ce necesită gestionarea rapidă și eficientă a încărcăturii. Se bazează pe un sistem robotic avansat, care permite mișcări precise pe trei axe, asigurând funcționarea lină și fără erori. Sistemul de mișcare pe trei axe oferă, de asemenea, flexibilitate excelentă și precizie ridicată în operațiunile de palețizare, minimizând riscul deteriorării produselor. Sistem de manipulare și intrare cutii Introducerea paleților se realizează cu ajutorul unui transportor cu role motorizate, care asigură o mișcare continuă și neîntreruptă. În mod similar, evacuarea paleților plini este gestionată tot de un transportor cu role motorizate, facilitând descărcarea rapidă și eficientă. Sistemul de alimentare a cutiilor utilizează o singură bandă, dotată cu transportor cu role motorizate și separator, optimizând distribuția și manipularea cutiilor. Structură și dotări de siguranță ale palețiatorului APSOL folosit Structura palețiatorului este realizată din oțel vopsit, cu carcase din inox, asigurând rezistență de durată și protecție eficientă împotriva coroziunii, în special în mediile de producție cu cerințe ridicate de igienă și durabilitate. În plus, gardurile de protecție asigură siguranța operatorilor, aspect esențial în orice unitate industrială. Panou de control și mod de funcționare Echipamentul dispune de panouri de control integrate, fiind ușor de operat și oferind monitorizare continuă a proceselor. Datorită tipului de funcționare fix, palețiatorul este ideal pentru instalare în medii de producție unde sunt necesare consistența și stabilitatea. Prin urmare, a menținut o fiabilitate ridicată până în 2023, asigurând performanțe excelente chiar și în condiții de utilizare regulată. Gusdpfx Asv Ew Rfolijg Flexibilitate dimensiuni paleți și compatibilitate Palețiatorul folosit APSOL CP-G ROBOT 800 cutii/oră suportă o varietate de dimensiuni de paleți. Este compatibil cu paleți standard precum Eur-Epal 800×1200 mm, dar și cu dimensiuni specifice precum Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) și Cp3 (1140×1140 mm). Poate manipula de asemenea paleți de gabarite variate, cum ar fi Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), precum și formate mai mari precum Cp7 (1300×1100 mm) și Cp8 (1140×1140 mm). Această flexibilitate îi conferă versatilitate și îl face potrivit pentru diverse cerințe operaționale. Stare și disponibilitate palețiator APSOL folosit Palețiatorul se află în prezent în depozit, pregătit pentru instalare sau adaptare pe noi linii de producție. Toate dotările de siguranță și manualele sunt disponibile pentru o instalare și mentenanță corectă, asigurând respectarea normelor de securitate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Wrap Around folosit OCME ALTAIR N/50 3300 cutii/oră Descriere tehnică a utilajului Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit Gedpfjwrpnbox Alieug Utilajul Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit, cu o capacitate de 3300 cutii/oră, este proiectat pentru ambalarea eficientă a recipientelor PET și de sticlă utilizând carton tip wrap-around. Modelul ALTAIR N/50 a fost fabricat de OCME în anul 2000 pentru a deservi liniile de îmbuteliere cu capacitate mare. Astfel, mașina oferă o soluție robustă și fiabilă pentru operațiuni de ambalare secundară. În prezent, utilajul se află depozitat, fiind păstrat în condiții controlate pentru a menține integritatea funcționării. Structura compactă și modulară permite integrarea facilă atât în fluxuri de producție existente, cât și în linii noi. Configurație și Operare Mașina utilizează un sistem de alimentare liniar, ceea ce asigură ghidarea constantă a recipientelor către zona de formare a cutiilor. Odată introduse sticlele, utilajul formează blankul de carton în jurul acestora și îl sigilează în același ciclu. Sincronizarea mecanică permite desfășurarea etapelor de formare, pliere și lipire într-un proces eficient și precis. Acest lucru asigură un nivel ridicat al preciziei de ambalare. Schimbările de format se realizează rapid, reducând timpii de oprire. De asemenea, dispunerea simplificată facilitează accesul la operațiunile de mentenanță și reglaj, optimizând schimbările de format cu minimă necesitate de instruire a operatorilor. Utilajul procesează sticle cu volum de 0,75 L și permite următoarele configurații de carton: 3×2, 3×4 și 3×6, fiind potrivit pentru multiple cerințe de producție și formate de ambalare. Performanță și Capacitate de Producție OCME ALTAIR N/50 folosit poate procesa până la 3300 cutii/oră, indiferent dacă se utilizează formatul 3×2 sau 3×4. În configurația 3×2, capacitatea ajunge la 19.800 sticle/oră, iar în cea 3×4, la 39.600 sticle/oră (12 sticle/cutie). Această flexibilitate permite reacții rapide la variațiile cererii de producție, iar structura mecanică susține funcționarea la viteză ridicată chiar și sub sarcini intense. Astfel, utilajul oferă performanță constantă și fiabilitate în diverse aplicații, permițând păstrarea standardelor stricte de ambalare. Siguranță și Compatibilitate OCME a dotat acest model cu sisteme integrate de siguranță: bariere fotoelectrice, butoane de oprire de urgență și protecții în toate zonele periculoase. Astfel, utilajul respectă în totalitate standardele europene de siguranță și asigură un mediu de lucru protejat fără a compromite productivitatea. Mașina funcționează cu recipiente din PET și sticlă, facilitând integrarea pe diverse linii de produse. Schimbarea formatelor se face rapid, fără a necesita recalibrarea completă a sistemului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Guodpfxew D E Ubo Alijg Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașină de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph Caracteristici generale ale mașinii de suflat SIPA SFR12 Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, cu o capacitate de 18.000 sticle/oră, efectuează procesul de suflare și întindere a preformelor PET, fiind fabricată de SIPA în 2007. Configurația SFR12, echipată cu 12 cavități, permite atingerea acestei viteze nominale, asigurând astfel eficiență ridicată pe diverse formate de producție. Mașina poate procesa volume cuprinse între 0,25 și 2 litri, fiind ideală pentru linii de îmbuteliere rapide, în special în industria apei minerale și a băuturilor răcoritoare. Datorită designului compact, optimizează utilizarea spațiului în fabrică. Compatibilitate preforme și specificații tehnice Mașina procesează preforme cu gât Alaska cu 3 începuturi, cu greutăți între 12 și 34 grame. Schimbarea formatului se realizează rapid datorită sistemului de schimbare rapidă integrat, reducând semnificativ timpii de oprire. Sistemul automatizat de alimentare, orientare și poziționare a preformelor asigură un flux continuu și corect al acestora către secțiunile de încălzire și suflare, minimizând intervențiile manuale și crescând fiabilitatea procesului. Mașina SIPA SFR12 menține o producție stabilă chiar și în condiții de operare variate. Sisteme integrate și automatizare Controlul principal al procesului este realizat de un PLC Siemens, oferind gestionare fiabilă și intuitivă în medii industriale. Sistemul este prevăzut cu protecții de siguranță certificate, sporind securitatea operatorului și respectarea normelor. Sistemul de recuperare a aerului contribuie la reducerea consumului energetic și la scăderea costurilor de exploatare. Sistemul de suflare rotativă asigură distribuirea uniformă a presiunii și căldurii pe toate cavitățile, garantând calitate omogenă a recipientelor la viteză mare. Comparativ cu modelele anterioare, această versiune prezintă un control termic îmbunătățit și eficiență superioară la distribuirea aerului. Stare operațională și documentație tehnică În prezent, mașina de suflat SIPA SFR12, 18.000 bph, se află în depozit și este pregătită pentru repunere în funcțiune după inspecția standard sau revizie. Este livrată cu manualele tehnice originale, piese de schimb disponibile și documentație de revizie, facilitând astfel o instalare rapidă și integrare eficientă. Documentația completă permite și rezolvarea rapidă a eventualelor defecțiuni și o programare optimă a întreținerii. Gedpfjxqmp Rex Alisug Sinopsis tehnic pentru integrarea în linie Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph, oferă o soluție robustă și performantă pentru unități de producție ce necesită suflare de recipient PET la volum mare, cu randament constant și flexibilitate operațională. Datorită ingineriei solide și compatibilității cu formate standard, reprezintă un activ strategic pentru companiile care doresc modernizarea sau extinderea capacității de îmbuteliere. Disponibilitatea componentelor auxiliare, a pieselor de schimb și a documentației complete permite integrarea rapidă și sigură. În concluzie, această mașină crește performanța liniei de producție și asigură continuitatea operațională cu costuri eficiente.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: M305, Monobloc rotativ de umplere și închidere folosit, tip 24/8 pentru sticle PET și HDPE – Prezentare generală Acest monobloc rotativ folosit combină un dozator volumetric cu pistoane, cu 24 de capete, cu un sistem de închidere cu spindlă cu 8 capete tip pick-and-place, proiectat pentru sticle PET și HDPE de până la 1 l. Construit pentru medii industriale de ambalare, este o componentă robustă pentru o linie de îmbuteliere folosită, destinată produselor nedepresurizate precum detergenți lichizi și săpun lichid. Mașina are un cadru din fier vopsit, panouri din inox și un capotaj de protecție complet închis, cu sisteme de siguranță, oferind fiabilitate la volume de producție ridicate. Certificarea CE și documentația completă facilitează integrarea atât în liniile de producție pentru băuturi, cât și în cele pentru articole de uz casnic sau îngrijire corporală, acolo unde este necesară îmbutelierea non-isobară, non-aseptică. Specificații tehnice & date de performanță Configurație: Monobloc rotativ de umplere și închidere (24/8) Materiale sticle: PET, HDPE Tipuri de produs: Detergenți lichizi, săpun lichid (potrivit pentru aplicații necarbonatate, neaseptice) Tehnică de umplere: Umplere cu pistoane volumetrice Gedpsyhb R Sjfx Alioug Nr. de supape de umplere: 24 Tip duze: Duze mobile Volumul maxim de umplere: până la 1 L Închidere: Cap de închidere pneumatic cu spindlă, 8 capete Tip capac: Capace cu filet din plastic (se produce în prezent o singură dimensiune de capac) Sens rotație mașină: În sensul acelor de ceasornic Viteză nominală: Până la 5.000 sticle/oră (în funcție de produs, sticlă și capac) Isobară: Nu (umplere nedepresurizată) Aseptic: Nu Sistem de clătire integrat: Nu este inclus Secțiunea de umplere Șnec pentru alimentarea sticlelor Rezervor central de produs cu senzori de nivel magnetici 24 cilindri pneumatici, plăci superioare și inferioare Plăci interioare cu garnituri inox/Viton Deschiderea/închiderea supapelor la fiecare stație Secțiunea de închidere 8 capete de închidere pneumatice cu cuplare pe spindlă Transfer capac pick-and-place Vibratoare pentru alimentat capace (o singură dimensiune de capac) Pahare de capace și cădere capace (o singură dimensiune de capac) Elevator automat pentru capace Mecanică & structură Cadrul: Fier vopsit Panouri exterioare: Inox Capotaj de protecție: Închis, cu uși și sisteme de siguranță Sisteme avansate de automatizare și control Panou pneumatic pentru controlul dozatorului și sistemului de închidere Cabinet electric cu componente conforme CE Scheme electrice pentru punere în funcțiune optimizată incluse Control magnetic nivel lichid în rezervor pentru umplere stabilă Integrarea în linii de producție Acest monobloc poate fi integrat perfect în linii folosite de îmbuteliere pentru ambalare industrială și producție de băuturi necarbogazoase, nedepresurizate. Sensul de rotație pe carusel, șnecul de alimentare și sistemul de manipulare a capacelor permit conectarea facilă la benzi transportoare existente, depalettizatoare, spălătoare etc.

Stare: folosit, ore de funcționare: 54.000 h, număr mașină/vehicul: LC597, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi și ambalare industrială ulterioară, atingând până la 8.000 de sticle pe oră (bph). Configurația integrează un Monobloc de umplere MBF (an fabricație 2002), compus din clătitor, umplutor și închizător, conceput special pentru sistemul de dopuire cu plută dreaptă (la nivelul gâtului). Linia include, de asemenea, o capsulatoare și mașină de retractare ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an fabricație 2002), urmată de echipamente de manipulare a cartonului APE Impianti și module de etichetare KOSME. Această configurație oferă performanță robustă în regim de utilaj folosit și flexibilitate pentru gestionarea mai multor formate, uzual întâlnite la sticlele de sticlă și PET. Viteză de producție: 8.000 sticle/oră Monobloc de umplere: MBF (an 2002) – clătitor, umplutor, închizător Sistem de închidere: dop plută dreaptă (la nivel) Capsulare/retractare: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an 2002) Formate compatibile: configurare tipică cutie 12 x 0,75 L; formate suplimentare posibile cu seturi de conversie Recipient: proiectat pentru manipularea sticlelor; potrivit pentru sticlă (recipiente cilindrice) Module de etichetare: KOSME STAR 720 12T (lipici rece) și KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autocolant) Gujdpfx Aoyh E Hujliog Tipuri de etichetare: etichetă față, spate și pe gât (collarino) Module de ambalare: APE FORMA 2000 (formator carton), APE INCA 2010 (ambalator carton), APE INSER 2001 (inserție separatoare) Electrică (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; putere instalată 17 kW Electrică (etichetatoare): 400 V, 50 Hz; putere instalată 4 kW (STAR) respectiv 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatică (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consum de aer 200 Nl/min Greutăți: 9.000 kg (MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformitate: componente marcate CE Sisteme avansate de automatizare și control Linia utilizează automatizare modulară a posturilor de umplere, etichetare și ambalare pentru un flux de producție stabil. Monoblocul MBF și ROBINO & GALANDRINO POKER Z funcționează sincronizat, asigurând niveluri precise de umplere, închidere ermetică cu dop plută dreaptă și capsulare profesională. Echipamentele de etichetare KOSME sunt configurate pentru cerințe complexe de aplicare, permițând aplicarea sincronizată a etichetelor față, spate și gât. Panourile de control intuitive de la fiecare modul permit punerea rapidă în funcțiune și schimbările de format. Modulele de ambalare APE Impianti asigură mișcări sincronizate și protecții interblocate pentru procesele de ambalare ulterioare. Integrarea în liniile de producție Această linie de producție este concepută pentru a funcționa inline cu transportoare și zone tampon pentru atingerea obiectivului de 8.000 bph. Nucleul de umplere MBF ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Gsdpfx Aeyr Huqelioug Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Gedeyr Hu Djpfx Alieug Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Guodpfxozmgccs Alijg Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Guedpszc Hqmefx Aliog Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: DEPAL43, TMG VEGA 60, mașină automată de depaletizare, utilizată, 5000 sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță Această mașină automată de depaletizare VEGA 60 este o soluție robustă pentru manipularea fiabilă a sticlelor în mediile industriale de ambalare. Fabricată de TMG, aceasta permite descărcarea eficientă a sticlelor de pe paleți și integrează o manipulare automată a folii intermediare pentru o funcționare lină. Cu o viteză de producție de 5000 de sticle pe oră, este potrivită pentru producția de băuturi de dimensiuni medii și pentru instalațiile de îmbuteliere utilizate. Designul său garantează o performanță constantă pentru recipientele din sticlă, în special în formatul de 1,5 litri. Producător: TMG Model: VEGA 60 Anul de fabricație: 2008 Viteză de producție: 5000 sticle/oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 1,5 litri Tipuri de recipiente: Proiectată pentru manipularea sticlelor din sticlă Automatizare: Funcționare controlată prin PLC Siguranță: Barieră de siguranță electronică Gestionarea foliilor intermediare: Magazie de folii intermediare cu extragere automată a foliilor; poate îndepărta capacele de protecție din aceeași magazie Sisteme avansate de automatizare și control VEGA 60 are o automatizare bazată pe PLC pentru o funcționare precisă și reproductibilă în timpul schimburilor de lucru. Logica de control permite o depaletizare lină, pe straturi, mișcări coordonate și o diagnosticare clară a defecțiunilor. Bariera de siguranță electronică oferă protecție activă pentru operator și asigură accesul în siguranță în timpul pregătirii și întreținerii, menținând în același timp productivitatea. Setările rapide permit o adaptare rapidă la manipularea standard a sticlelor de 1,5 litri și o repornire eficientă după pauze. Capacități de integrare în linie Această mașină de depaletizare poate fi integrată cu ușurință în configurații noi sau utilizate de îmbuteliere și ambalare. Poate fi operată ca un modul de depaletizare independent sau în linie cu transportoare, mese tampon, mașini de spălat, precum și cu mașini de îmbuteliere, capsulare și etichetare ulterioare. Manipularea automată a foliilor intermediare reduce intervenția manuală între straturi și îmbunătățește fluxul către mașinile de ambalare ulterioare. Designul său susține logistica sticlelor din sticlă și o face o alegere flexibilă pentru liniile de producție de băuturi cu apă, suc, bere sau vin, în formatele compatibile. Godpfx Aljzc Hqyoisug Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricată profesional de TMG în 2008, această mașină este prezentată ca un agregat industrial de ambalare utilizat, care este potrivit pentru integrare imediată după instalare și punere în funcțiune. Controlul PLC și designul mecanic robust contribuie la intervale de întreținere planificate și la o durată de viață lungă. Performanță și versatilitate Cu 5000 de sticle pe oră, VEGA 60 este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii care caută o performanță fiabilă de depaletizare. Extragerea automată a foliilor intermediare și a capacelor minimizează manipularea manuală, reduce timpul de pregătire între straturile de paleți și crește siguranța la locul de muncă. Sistemul este optimizat pentru sticlele de 1,5 litri și acceptă recipientele din sticlă, adaptându-se la o gamă largă de cerințe și modernizări ale liniilor de producție de băuturi utilizate. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Guedpfx Aljzd Ul Toiog Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 160 bară, greutatea goală: 94 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, temperatură: 155 °C, Aparatul de curățare cu înaltă presiune Kärcher HDS 698 C este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit și pentru cele mai solicitante sarcini în instalații de mari dimensiuni. În timpul inspecției și renovării complete, echipa noastră de service a verificat minuțios funcționalitatea fiecărei componente a aparatului. Toate piesele mecanice uzate sau deteriorate au fost înlocuite cu unele noi, printre care: pistoane ceramice, garnituri, rulmenți și toate inelele O. Acest lucru asigură o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a mai fi necesare investiții suplimentare în viitor. Avantajele produsului: Aparatul este dotat cu accesorii noi, inclusiv un pistol de la marca germană R+M, lance din oțel inoxidabil, furtun cu împletitură de oțel și un duză de înaltă presiune de 25°. Capul robust din alamă, cu pistoane ceramice și garnituri noi, garantează o funcționare îndelungată și fără probleme. Motorul puternic și eficient, monofazat, asigură o performanță foarte bună. Datorită parametrilor de funcționare de 160 bari și 650 l/h, aparatul poate fi utilizat eficient pentru sarcini grele în construcții, logistică și agricultură. Fiecare aparat oferit de noi este prezentat cu fotografii individuale, astfel încât veți cumpăra exact aparatul pe care îl vedeți. Date tehnice: Tensiune de alimentare [V]: 400 ~ 1 fază Debit pompă [l/h]: 650 Presiune de lucru [bar]: 30-160 Temperatura maximă de încălzire [°C]: 80 / 155 Putere de intrare [kW]: 4,5 Lungime furtun [m]: 10 Greutate [kg]: 94 Dimensiuni (lungime x lățime x înălțime mm): 940 x 600 x 740 Echipament: PISTOL NOU de înaltă presiune de la marca germană R+M LANCE NOU de înaltă presiune, 900 mm, din oțel inoxidabil FURTUN NOU, ranforsat, cu împletitură de oțel, 10 m Guedpfozwu Nfsx Aliog DUZĂ NOUĂ de înaltă presiune, 25° Filtru de apă și racord GEKA sunt incluse gratuit în set.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 82 mm, diametru de strunjire: 630 mm, lungime de strunjire: 1.250 mm, lungime totală: 3.420 mm, lățime totală: 1.750 mm, înălțime totală: 1.400 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 5.200 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 6.000 kg, suport ax: MK 6, Bună ziua, oferim un strung SUS 63/1250, în stare foarte bună și solid. Toate componentele sunt originale, funcționează în proporție de 100%. Strungul a fost utilizat ocazional în atelierul nostru. A fost utilizat în mod continuu, este conectat și poate fi verificat. Producător: TOS Lungime de prelucrare: 1250 mm Diametru de prelucrare (max.): 655 mm Diametru de prelucrare pe ghidajul transversal (max.): 390 mm Con: Morse 6 Greutate: 5,2 t Motor principal: 22 kW (posibilitatea montării unui motor cu putere mai mică) Lungime/lățime/înălțime: 3420/1750/1400 mm Capacitate de ridicare: 6 t Orificiu ax: 82 mm Avansuri rapide Setul include: - mandrină autocentră, diametru 400 - set suplimentar de bacuri - centru rotativ - set de chei - cadă pentru așchii/lichid de răcire - pompă de lichid de răcire - lampă - manual tehnic în limba poloneză + scheme mecanice și electrice Guodpfx Aozxn R Ejlijg Recent am înlocuit uleiul hidraulic cu unul nou.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, NUMĂR CATALOG 7880 Gsdoztac Nopfx Alijug Date tehnice: - înălțime maximă de tăiere: 150 mm - lățime maximă a elementului: 500 mm - lățime utilă a arborelui cu pânze: 400 mm - diametrul arborelui: 70 mm - diametrul maxim al pânzei: 450 mm De sus: - dispozitive anti-retur - 2 arbori de antrenare, dințați – presați pneumatic De jos: - rolă de alunecare - dispozitive anti-retur - 2 arbori de antrenare dințați - arbore cu pânze - 2 arbori de antrenare dințați - reglare lină a vitezei de avans pe convertizor de frecvență - motor de avans 3 kW - motor principal 55 kW - dimensiuni totale L/l/h: 2120x1600x1630 mm - greutate aprox. 2750 kg AVANTAJE – producție poloneză – construcție robustă – utilaj second hand, stare foarte bună Preț net: 55.900 PLN Preț net: 13.310 EUR în funcție de cursul 4,20 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuațiile de curs valutar)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Se vinde un cuptor de laborator pentru temperaturi înalte, marca Nabertherm HT-16/17, destinat utilizării la temperaturi de până la 1750°C. Cuptorul a fost utilizat foarte puțin și ocazional, astfel încât, în ciuda vârstei sale, se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună. Camera cuptorului este curată și întreținută, iar elementele de încălzire și izolația sunt în stare foarte bună. Aparatul este perfect funcțional și se încălzește corect. Este un cuptor solid, profesional, pentru temperaturi înalte, produs de renumitul producător german Nabertherm. Date tehnice: • Producător: Nabertherm • Model: HT-16/17 • Controler: C42 • Temperatura maximă: 1750°C • Dimensiunile camerei: aprox. 200 × 300 × 260 mm (lățime × adâncime × înălțime) • Putere: aprox. 12 kW • Greutate: aprox. 270 kg • Stare: folosit, foarte bună Gusdpfx Alszzd Tboieg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, – construcție solidă PARAMETRI TEHNICI: – lățime maximă de tăiere: 3050 mm – lățime minimă de tăiere: 450 mm – înălțime maximă de tăiere: 125 mm – diametru pânză Guedpfxsw Nau Sj Alijg – trei agregate de tăiere – fiecare agregat de tăiere reglat independent: 500 mm – putere motoare: 3 x 4 kW – putere motor avans: 1,5 kW – două trepte de avans – presare material – magazie pentru încărcarea scândurilor – dimensiuni de transport (L/l/h): 620 / 200 / 120 cm – greutate: ~ 800 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, DOOSAN PUMA 2600S – Centru de prelucrare CNC cu ax contrar, FANUC, an 2012 Oferim spre vânzare un centru de prelucrare CNC DOOSAN PUMA 2600S, echipat cu ax contrar și un sistem de control fiabil DOOSAN-FANUC i Series. Mașina este în funcțiune și poate fi demonstrată și testată la cerere. Specificații tehnice: Producător: Doosan Infracore Guedjzyn Hcepfx Alisg Model: PUMA 2600S An de fabricație: 09/2012 Număr de fabricație: ML0218-000034 Control CNC: DOOSAN-FANUC i Series Configurație: ax principal + ax contrar Diametrul maxim de prelucrare: aprox. 376 mm Lungimea maximă de prelucrare: aprox. 760 mm Mandrină ax principal: aprox. 10" Diametrul maxim al barei care poate trece prin axul principal: aprox. 76 mm Turația maximă a axului principal: aprox. 3.500 rpm Puterea axului principal: aprox. 18,5 / 22 kW Cursă axă X: aprox. 260 mm Cursă axă Z: aprox. 830 mm Cap rotativ: 12 poziții Ax contrar automat pentru prelucrarea completă a piesei Transportor de așchii Puterea nominală a mașinii: 40,7 kVA Alimentare: 200/220 V, 3 faze, 50/60 Hz Greutatea mașinii: 5.400 kg Centru de prelucrare CNC robust, potrivit pentru producția în serie și producția de piese unice. Datorită axului contrar, permite prelucrarea piesei de pe ambele părți, fără a fi necesară comutarea manuală între operațiile individuale. Mașina este în prezent conectată la curent și poate fi demonstrată în funcțiune.