Linie completă de îmbuteliere folosită pentru vin liniștit – 8000 sticle pe oră

APE Impianti

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Mașină de ambalat de tip case packer APE INCA 2000, an fabricație 2004 Mașina de îmbuteliere APE Impianti INCA 2000 optimizează procesele de umplere din sectorul de îmbuteliere, oferind performanță ridicată și adaptabilitate la diferite cerințe de producție. Modelul INCA 2000, produs de APE Impianti în anul 2004, a fost proiectat cu accent pe robustețe și fiabilitate. Construcția integrală din inox garantează rezistență la coroziune, oferind durabilitate îndelungată chiar și în medii cu solicitare intensă. Capacitate și viteză de lucru a case packer-ului APE INCA 2000 INCA 2000 funcționează cu o capacitate de 6000 sticle/oră, menținând un standard de viteză ridicat fără a compromite precizia umplerii. Această capacitate satisface cerințele liniilor de îmbuteliere cu volum mare, optimizând fluxul de producție și reducând timpii de inactivitate. Companiile care au nevoie de volume ridicate zilnice beneficiază în mod direct de această viteză. Specificatii recipiente Mașina APE Impianti INCA 2000 este compatibilă cu recipiente din sticlă, asigurând stabilitate și durabilitate pe tot parcursul procesului de îmbuteliere. Suportă sticle de 0,75 și 0,375 litri, ceea ce oferă versatilitate sporită pentru diferite game de produse. Precizia acesteia răspunde standardelor industriei băuturilor, unde uniformitatea umplerii și integritatea recipientului sunt esențiale. Configurația capetelor de umplere și structură Echipamentul este prevăzut cu 12 capete de lucru, care asigură stabilitate și consistență. Capetele pot fi dispuse în două seturi de câte 6 sau într-un singur set de 12, această flexibilitate de configurare optimizând fluxul în funcție de cerințele producției. Structura modulară permite de asemenea o mentenanță facilă și o înlocuire rapidă a capetelor, fără a afecta productivitatea liniei. Itedpovgvdysfx Ab Rsl Orientare operațională Partea operatorului este situată pe stânga, facilitând monitorizarea și reglajul echipamentului. Această orientare asigură acces rapid la componentele principale atât pentru operațiunile curente, cât și pentru intervenții de mentenanță. Poziționarea pe partea stângă reduce timpii de intervenție și sporește siguranța operatorului. Material de construcție și durabilitate Structura din inox a INCA 2000 îi conferă rezistență la coroziune și stabilitate structurală. Acest aspect asigură și siguranța igienică, extrem de importantă în industria alimentară. Oțelul inoxidabil reduce cerințele pentru intervenții suplimentare de întreținere, aspect care adaugă valoare și crește durata de viață a utilajului. Alegerea acestui material corespunde standardelor de rezistență mecanică și chimică impuse de procesele de producție intensivă. Concluzie – Mașină de ambalat tip case packer APE INCA 2000 Mașina de îmbuteliere APE Impianti INCA 2000 oferă eficiență și durabilitate superioare, cu o viteză de 6000 sticle/oră, compatibilitate cu diverse formate de recipiente din sticlă și structură modulară a capetelor de umplere. Aceste caracteristici răspund cerințelor liniilor de îmbuteliere moderne. Construcția din inox și designul ergonomic asigură eficiență, precizie și fiabilitate pe termen lung. Pentru companiile axate pe calitate și productivitate, această mașină reprezintă o investiție valoroasă.

Stare: foarte bun (second hand), tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Separator complet cu discuri stivuite. Itedpjucct Ijfx Ab Rol

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Case Erector Ape second-hand, an fabricație 1994 Iodpovgupusfx Ab Rstl Acest Case Erector Ape second-hand a fost fabricat de APE Impianti, având modelul Form 1200 HM, anul de fabricație 1994. Echipamentul se află momentan în depozit. Dispune de caracteristici de siguranță și se livrează împreună cu manuale de utilizare.

An de fabricație: 2011, stare: folosit, Capacitate: 20 m³ Iedpfx Aeiinrysb Retl Putere: 5,5 kW Curent: 400 A Greutate: 5650 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Clătitorul curăță și sterilizează containerele și a fost construit în anul 2000 de producătorul german Krones. Mașina a fost deja demontată și depozitată. Detalii tehnice Capacitate: până la 32.000 de recipiente/oră Număr stații de clătire: 50 (unele lipsesc) Direcția de rotație: în sens antihorar Recipiente: sticlă + plastic Părți umezite din inox V2A Ungere centralizată Documentație completă disponibilă Isdpfxon S A R So Ab Rjtl Control electro-pneumatic al supapelor Sistem de control Siemens S7 Tensiune: 400 / 230 V Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 24 V DC

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Itodpfxovgvfks Ab Rsl Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Pivniță de depozitare formată din 8 rezervoare verticale cu control al temperaturii. Mașină (supliment): rezervoare din oțel inoxidabil cu posibilitate de răcire Itsdpovcqthofx Ab Rol Echipare: 8 rezervoare de depozitare (6 x cca 16.500 l, 2 x cca 17.500 l), control al temperaturii, panou de comandă, pupitru de amestecare

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Rezervoare de fermentare și depozitare cilindro-conice cu 3 zone de răcire cu bandă și răcire pe con. Rezervoarele sunt izolate și căptușite. Vânzare individuală posibilă. Mașină (supliment): rezervoare de presiune din inox răcibile, verticale Volum brut: 58.890 l Presiune maximă: 2 bari Temperatură de operare: -10 până la 50 °C Suprafață totală de răcire: 13,3 m² Lungime: 3370 mm Isdpexbn Euofx Ab Rstl Lățime: 3370 mm Înălțime: 11.000 mm Material: oțel inoxidabil Poziționare: verticală Echipare: izolație, căptușeală, mantale de răcire (3x bandă, 1x con)

Stare: gata de utilizare (folosit), filtru cu vid folosit la cramă Iedpfx Aevq Ntpsb Retl

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10.000 h, Depalietizator robotizat Fanuc 2003 – Soluția supremă pentru operațiuni de depalietizare Căutați un depalietizator robotizat fiabil și eficient pentru activitatea dvs.? Descoperiți modelul Fanuc Robot Depalletizer 2003, M-410 iB 160. Echipat cu cap de preluare pentru carton și bază disponibilă, acest depalietizator este proiectat special pentru sarcini de depalietizare. Beneficiind de rutare inteligentă a cablurilor în interiorul încheieturii goale, viteze de operare ridicate, momente de inerție și încheietură mari, utilajul poate gestiona cu ușurință grippere de dimensiuni mari și încărcături grele. Gripperul servo cu 6 axe oferă adaptabilitate sporită pentru manipularea produselor de diferite dimensiuni. Funcționând într-un spațiu optimizat și având cursă verticală mare, acest robot poate depalietiza produse până la aproape 2,7 metri înălțime. Baza integrată cu controler în soclu (sau varianta fără soclu disponibilă) reduce spațiul ocupat la sol și simplifică transportul și instalarea. Iodpovgvx Dsfx Ab Rstl Actualizați operațiunile de depalietizare cu Fanuc Robot Depalletizer 2003 – soluția ideală pentru depalietizare eficientă. Capul de prehensiune este proiectat pentru depalietizarea unui singur strat de sticle o dată (cu sistem de bare pneumatice). Sistem de prehensiune sticle: Acest depalietizator Fanuc dispune de un gripper special pentru sticle: Sistem de prindere pe gâtul sticlelor, utilizând bare gonflabile. Acest sistem permite procesarea sticlelor modelate, facilitând depunerea pe masa de încărcare chiar și a sticlelor cu forme neregulate. Sistemul clasic de împingere are limitări, deoarece poate procesa doar sticle rotunde. Însă depalietizatorul Fanuc atinge viteze de până la 200 de straturi pe oră, cu o capacitate maximă de 12.000 sticle/oră (BPH). Un alt avantaj important este spațiul de lucru redus – față de sistemele tradiționale, suprafața utilă necesară este cu cel puțin 50% mai mică; la aceeași performanță, robotul este mereu de preferat, deoarece prin schimbarea gripperului pot fi procesate toate tipurile de sticle, chiar și la sarcini de vârf foarte mari.