Nylaflow Linia Manometrului cumpărați folosit (1.502)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.050 mm, diametrul brichetei: 90 mm, greutate totală: 5.800 kg, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 80 kW (108,77 CP), anul ultimei revizii majore: 2014, Dotări: oprire de urgență, unitate de răcire, Linie completă de producție de brichete din lemn, „la cheie”, bazată pe presa mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 – un standard pentru brichete rotunde de înaltă densitate. Linia acoperă întregul ciclu tehnologic și este oferită ca un set complet, cu toate componentele auxiliare. Procesul: depozitarea materiei prime → alimentare dozată cu ajutorul unui șnec → presare la presiune înaltă → linie de răcire → fierăstrău automat de tăiere a capetelor → transport cu role → ambalare în două etape Kallfass (înfășurare cu folie + termocontracție). Date cheie – presa C.F. Nielsen BP 6000: Brichetă rotundă Ø90 mm Productivitate 1.200 – 1.800 kg/oră (în funcție de material) Motor principal 55 kW cu pornire lină Control Siemens PLC Lubrifiere pe rulmenți din bronz Dimensiuni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, greutate ~5.800 kg Inclus: 2 volante, dulap de control, răcitor de ulei Grundfos, matrițe Ø90 mm Volumul de livrare (linie completă): Presă mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 Silos de alimentare (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Șnec de amestecare și transport Alimentator cu obturator rotativ + dulap de control Lodeztq Hxjpfx Adcsag Pompă dozatoare OBL MB 75 PP (max. 420 l/oră) Linie de răcire – 10 × tub Ø90 × 3.000 mm, cu suporturi Fierăstrău de tăiere a capetelor Most MBC 100 P (disc Ø350/30 mm, tăiere 100 × 100 mm) Bandă transportoare (3.500 × 490 mm, 46 role) Mașină de înfășurare Kallfass Wrapmat 900 Tunel de termocontracție Kallfass 950 Uni (27 kW) cu alimentator cu frecare KORA PACKMAT Stare: conform documentației, mașinile au fost complet recondiționate și depozitate în ambalajul original, nu au fost utilizate. O parte din componente (linia de răcire, fierăstrăul) se află încă în cutii; secțiunea de alimentare este prezentată montată. Se oferă ca o linie completă, vânzarea se face „ca atare” – inspecția este binevenită. Ideal pentru producătorii de brichete din lemn / biomasă (așchii, rumeguș, praf de lemn) care caută o linie europeană testată la prețul unei prese uzate. Preț: 80.000 € net (fără TVA), întreaga linie cu toate componentele. Livrare – ridicare personală, locația la cerere. Fotografii și documentație tehnică – la cerere.

An de fabricație: 2017, stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 81100543, Mașina este pregătită pentru utilizare și a funcționat doar 3 ani de la achiziție. Aparatul a fost instalat pe linia de producție a supelor ambalate în recipiente de 220 ml - 360 ml. Seria de producție: SC-3000-XXX Lățimea de scanare: 320 mm Rezoluția optică: 1 pixel = 0,16 mm Tensiunea nominală: L1/N/PE 230V AC Frecvența nominală: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Puterea nominală: 16 A Gradul de protecție: IP65 Tipul lămpii: MXR-160HP/20 Intervalul de temperatură de funcționare: 5°C - 40°C Greutatea mașinii: 420 kg Lungimea: 1750 mm Adâncimea: 720 mm Înălțimea: 2290 mm Laodpfxjzrh D Sj Adcog Declarație de conformitate UE Posibilitatea de a pune mașina în funcțiune la fața locului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere pentru vin spumant în sticle de sticlă de 750 ml, cu o capacitate de 5.000 de sticle/oră. Linia include toate etapele, de la spălarea și uscarea sticlelor, până la aplicarea capsulelor și a etichetelor, formarea tăvițelor, ambalarea completă și ambalarea verticală, fiind conectată printr-un sistem de transport de aproximativ 50 m pentru sticle și tăvițe, precum și două sisteme de acumulare. Mașina de etichetat este din 2017, zona de ambalare este din 2002, iar linia de spălare și uscare a sticlelor este din 2005. Linia este încă în funcțiune și poate fi inspectată la cerere. Date tehnice - Anul de fabricație: 2017 (mașină de etichetat); celelalte mașini între 2002 și 2005 - Capacitate: 5.000 de sticle/oră - Produs: vin spumant - Sticle: sticlă, 750 ml - Transportor de sticle: lungime totală de aproximativ 50 m - Mese de acumulare: 2 Lodpfx Adez Dtymjcsag - Tablou electric, inclusiv sursă de alimentare și automatizare Domeniu de livrare - Linie de spălare și uscare a sticlelor | CAMES | WDT-12 | 2005 - Mașină de închidere | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Mașină de etichetat | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aliniator de sticle | CERMEX | 2002 - Ambalator vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Mașină de ambalare cu folie | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Marcator cu laser | LINX | SL301 - Sistem de aplicare adeziv termofuzibil | Nordson - Transportor de sticle | Bobard, Thierion, Anduze | Lungime totală de aproximativ 50 m | 2017 - Transportor de tăvițe - 2 sisteme de acumulare - Tablou electric cu sursă de alimentare și automatizare Stare În funcțiune. Inspectarea este posibilă la fața locului, după o programare prealabilă. Disponibilitate Disponibilă începând cu 29 ianuarie 2027. Locație: Franța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Utilizată pentru producția panourilor de uși de frigider. Specificații linie: Producător: MAS AUTOMAZIONI SRL Anul de fabricație: 2023 Alimentare electrică: 400 V (±10%), 50 Hz Aer comprimat: 4,5-6 bari, punct de rouă +5°C Timp de ciclu: 10 secunde Timp de schimbare: Automat Laedszummqjpfx Adcog Dimensiunile liniei: 38,1 m (L) × 9,6 m (L) × 4,4 m (H) Dimensiunile tablei: Lungime: 400-2200 mm (±1 mm) Lățime: 650-900 mm (±1 mm) Grosime: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Linia de formare a tablei metalice este compusă din: Încărcarea tablei cu senzori laser de măsurare. Stație de perforare și îndoire cu 2 seturi de lame de îndoire pentru diferite forme. 2 spații disponibile pentru stații suplimentare de îndoire sau formare. A doua stație de perforare. Numărul total de piese produse până în prezent: 89963. 2 transportoare pentru deșeuri. Control Siemens S7.

An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 7.000 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Cursă axă X (axă longitudinală) mm 7280 Cursă axă Y (axă transversală) mm 525 Cursă axă Z (axă verticală) mm 380 Rotație axă A (rotație ax fus) mm de la 0° la 180° continuu Viteză maximă de poziționare axă X m/min 80 Viteză maximă de poziționare axă Y m/min 60 Viteză maximă de poziționare axă Z m/min 30 Viteză maximă de poziționare axă A De la 0° la 90° în 1 sec Putere electromandrină kW 7 Turație electromandrină rpm variabilă până la 20.000 Con de prindere unealtă HSK-40E Capacitate magazie scule nr. 8 Număr menghine nr. 8 Poziționare menghine automată Putere instalată kW 16 Întrerupător diferențial pe linia de alimentare A 0,3 Greutate t 4,8 Presiune de lucru bar 6 ÷ 8 Lasdjyi Umpepfx Adcog

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Robot Wittmann W 433 X - 500 Y - 1600 Z - 2500 Laodszz Rwaepfx Adceg Disponibile 2 bucăți An fabricație 1997, 1998 Fără dulap electric

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 68370, Monobloc automat SMB Technik Multima 9R/9L/3K pentru îmbutelierea automată a berii, prevăzut cu sistem de clătire, umplere sub contrapresiune și aplicare a capsulelor metalice pe sticle de sticlă. Anterior, utilajul a fost utilizat într-o fabrică de bere din Norvegia. După vânzarea și îndepărtarea utilajului de etichetare, este necesar un motor electric pentru a acționa linia de îmbuteliere. Motorul electric nu este inclus în vânzare. Monoblocul SMB pentru clătire, umplere și aplicare a capsulelor a fost operațional înainte de această modificare și poate fi inspectat la locația sa actuală din Norvegia. CONFIGURAȚIE * Sistem de clătire cu 9 stații * Sistem de umplere sub contrapresiune cu 9 capete * Sistem de aplicare a capsulelor metalice cu 3 capete * Transfer automat al sticlelor prin secțiunile de clătire, umplere și aplicare a capsulelor * Secțiuni de transport * Umplere sub contrapresiune / izobarică cu CO₂ * Umplere de jos în sus prin tuburi lungi * Sistem separat de presurizare a sticlelor și de evacuare a gazului * Control automat al nivelului și presiunii în vasul de umplere * Injecție / jet de înaltă presiune înainte de aplicarea capsulelor * Uși de siguranță cu blocare electrică * Monitorizare automată a prezenței sticlelor PROCESUL DE UMPLERE Multima este proiectat pentru îmbutelierea berii în sticle de sticlă. Sticlele sunt clătite înainte de a fi transferate în secțiunea de umplere. Înainte de umplere, sticlele sunt presurizate, de obicei cu CO₂. Apoi, berea este umplută de jos, prin tuburi lungi. Sistemul utilizează canale separate pentru gazul de presurizare a sticlelor și gazul de evacuare și este proiectat pentru a minimiza turbulența, formarea spumei și absorbția de oxigen. După umplere, sticlele trec printr-un dispozitiv de injecție de înaltă presiune (jetter), care produce o spumare controlată, pentru a ajuta la eliminarea aerului din gâtul sticlei, imediat înainte de aplicarea capsulei metalice. DATE TEHNICE Producător: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germania Model: Multima 9R/9L/3K An: 2000 Număr de serie: 68370 Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz Curent: 12 A Recipient: Sticle de sticlă Produs: Bere Sistem de închidere: Capsule metalice Principiu de umplere: Sub contrapresiune / izobaric Sistem de clătire: 9 stații Sistem de umplere: 9 valve de umplere Sistem de aplicare a capsulelor: 3 capete Un convertor de la 400 V la 230 V este inclus în vânzare. DOCUMENTAȚIE Este disponibilă o documentație tehnică detaliată originală SMB, inclusiv instrucțiuni de utilizare, proceduri de configurare și ajustare, informații despre schimbarea sticlelor, proceduri de curățare și dezinfectare, informații despre întreținere și depanare, precum și documentație tehnică pentru valvele de umplere. IMPORTANT Laedpfxez Dhrqo Adcjg Utilajul de etichetare a fost vândut separat și NU este inclus. Pentru funcționarea liniei de îmbuteliere este necesar un motor electric, care NU este inclus. Rezervoarele și alte echipamente ale fabricii de bere vizibile în fotografii nu sunt incluse, cu excepția cazului în care se convine altfel. Utilajul este situat în Norvegia și poate fi inspectat la cerere. Demontarea, încărcarea și transportul pot fi discutate separat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: neverificat, Dispozitivul de extragere al firmei Wittmann este disponibil pentru vânzare. Laodsz Aniispfx Adcsg Axa X: 550 mm Axa Y: 1200 mm Axa Z: 1500 mm Tensiune: 230 V

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, numărul de axe: 4, tip de acționare: electric, greutate totală: 3.000 kg, Dotări: documentație / manual, Vând o linie completă, funcțională și utilizată pentru producție, de sudare și curățare, de la firma Rotox, an de fabricație 10/2007. Linia a fost utilizată în cadrul firmei EUROCOLOR pentru producția de ferestre și uși PVC (profile Schüco și Rehau). Direcția de lucru: de la dreapta la stânga (bara din dreapta, din partea sudorului, este o bară fixă). Linia este compusă din: ● Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 (cu patru axe, CNC), împreună cu o stație rotativă WT 427 ● Stație de răcire FIMTEC Fotografii și documente la următorul link: 1. Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat: 506 8026 Lsdezp Nz Tjpfx Adceag ● Partea fixă a aparatului: dreapta (direcția de lucru de la dreapta la stânga) ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Supradimensionare pentru topire: 6 mm ● Limitarea fluxului: 0,2–2,0 mm, cuțite ajustabile automat de sus și de jos (a funcționat cu o setare de aprox. 0,2 mm) ● Dimensiunea maximă de sudare: 2500 x 2500 mm (în practică, au fost sudate rame de până la aprox. 2650 x 2650 mm) ● Dimensiunea minimă de sudare: 320 x 420 mm, cu transport automat ● Sudarea ramelor: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Sudarea profilelor în formă de U și T, precum și a ramelor de uși (sudură de tip C) ● Cuțite de încălzire pentru limitarea îmbinării ● Schimbare rapidă a foliei de teflon ● Gard de protecție al aparatului ● Sistem de preluare a datelor de la aparatul de sudură ● Contor de lucru: aprox. 385.000 de cicluri de sudare efectuate ● Parametri conform producătorului: putere conectată max. 10 kW, tensiune 400 V, curent 20 A, 50 Hz, presiune aer 6–7 bar, consum de aer aprox. 150 NL/sudură, înălțime profil 45–160 mm, lățime maximă profil 140 mm, greutate aprox. 3000 kg. Material prelucrat: profile PVC 2. Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 + stație rotativă WT 427 ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat de curățare: 479 6312 ● Stația rotativă WT 427, conectată la EPA 479: număr aparat 7028, dimensiuni 5700 x 2500 mm, direcția de transport spre dreapta ● Partea fixă a aparatului: dreapta ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Dimensiunile maxime ale ramelor prelucrate: 2500 x 2500 mm ● Unitate pentru găurirea orificiilor pentru balamalele de ramă Siegenia și roto – unitate cu cap cu șase axe, acționare pneumatică ● Găurirea orificiilor pentru balamale: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (conform desenului tehnic) ● Echipament: 2x unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x a doua unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x unitate CNC pentru curățarea sub garnitură (acționare pneumatică), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe verticală (baghetă de geam), unitate de tăiere a suprafeței înclinată până la 23° cu o pantă/curbă suplimentară (curățare cu dalta), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe orizontală, scule pentru prelucrare interioară, disc de contur 170 mm (dreapta), cuțite pentru realizarea de nuturi S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buc.), cuțite pentru tăiere la nivel, fără canelură (2 buc.), prelungire cablu pupitru de comandă ● Contor de lucru: aprox. 9.863.552 de colțuri curățate ● Notă: dimensiunile minime precise ale profilelor și îmbinărilor, care pot fi curățate în modul manual/automat – pentru confirmare, direct la Rotox Polska 3. Stație de răcire FIMTEC ● An de fabricație: aprox. 2021–2022 ● Achiziționată de la GRAF Aparatele sunt func

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, distanța de deplasare pe axa X: 100 mm, deplasarea axei Y: 550 mm, Producător: Wittmann Tip: W 702 An fabricație: 2007 Lajdpeyk U D Defx Adcjg Poate fi vizionată și testată!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, grosimea muchiei (max.): 25 mm, tip de reglare a înălțimii: pneumatic, tip de acționare: electric, înălțime totală: 1.950 mm, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.300 mm, greutate totală: 7.500 kg, Această mașină de înaltă performanță SCM Stefani Solution XD este proiectată pentru producția industrială cu volum ridicat și în regim multi-tură, asigurând acuratețe continuă și o finisare impecabilă a cantului chiar și pe materiale sensibile, lucioase sau cu film subțire. Dotată cu o structură solidă, monolitică și comenzi electronice NC avansate prin touch screen, această configurație specială cu 4 cabine maximizează stabilitatea și integrează un ansamblu complet de agregate premium de prelucrare. Producător: SCM Group (Italia) Model: Stefani Solution XD Configurație: Alimentare pe partea dreaptă Stare: Excelentă, complet operațională Locație: Plovdiv, Bulgaria Disponibilitate: Imediată Amprentă estimată & dimensiuni pentru transport Lungime totală utilaj: Aproximativ 8.000 mm Lungime totală de transport: Aproximativ 8.300 mm (inclusiv ghidaje extinse de alimentare) Lățime utilaj: Aproximativ 1.300 mm (lățime de transport cu suporturile laterale retrase) Înălțime utilaj: Aproximativ 1.950 mm (cu capote de protecție închise) Greutate operațională estimată: 7.500 kg Specificații tehnice Viteză de avans: Până la 25 – 30 m/min (viteză variabilă, controlată NC) Capacitate grosime panou: 8 mm – 60 mm Ledpfszcccrsx Adceag Capacitate grosime cant: 0,3 mm – 22 mm Capacitate maximă cant rulou: 3 mm Tip acționare: Pneumatică și servomotoare electronice multi-axiale Reglare înălțime: Grindă de presiune superioară cu curea, reglare automată NC-motorizată Necesar aer comprimat: 6 bar Sistem de control software: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Agregate premium instalate Mașina dispune de o aranjare robustă multi-stație cu un sistem centralizat de exhaustare de praf multiconector de înaltă eficiență: - Unitate de premiluit: Dispunere cu două capete tăietoare de mare capacitate, cu prindere tip Hydro-Lock pentru vibrații zero la fasonarea panoului. - Stație avansată de lipire (VC-600): Vas de adeziv tratat cu plasmă, capabil de schimb rapid EVA și PUR cu sistem de pre-topire rapidă. - Unitate de capetare și fină tăiere: Structuri rigide cu inerție redusă pentru eliminarea riscului de zgâriere pe suprafețe fragile. - Unitate rotunjire colțuri Round 4: Agregat de rotunjire profil cu 4 motoare multi-axiale, viteză de procesare până la 30 m/min. - Stații de finisare: Racloare pentru profiluri multiple, racloare pentru adeziv și unități motorizate de lustruire pentru o margine perfect curată, direct din utilaj. Poziționare automatizată a axelor: Schimbarea completă a setărilor mașinii se realizează în câteva minute direct din consola cu touch screen, maximizând timpul de funcționare. Sistem de presare la bandă pe linia superioară: Fixează componentele fragile mult mai sigur decât variantele clasice cu roți mici, menținând foliile de protecție intacte. Gestionare energetică integrată: Program SAVENERGY pentru reducerea consumului electric al fabricii în timpul ciclurilor de așteptare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2188, tensiune de intrare: 400 V, lățime produs (max.): 1.500 mm, SWAH LCP-01 Linie de producție automatizată de înaltă performanță pentru fabricarea conductelor dreptunghiulare de ventilație. SWAH LCP-01 este un sistem robust, de fabricație europeană, proiectat pentru a transforma materialul din rolă în segmente finite și ranforsate de conductă dreptunghiulară cu eficiență maximă. Specificații • Producător: SWAH s.r.o. (Republica Cehă) • Model: LCP-01 • An fabricație: 2003 • Seria (Nr. de fabricație): 2188 • Utilizare: Producție complet automatizată de conducte dreptunghiulare din tablă decupată din rolă. Linia este un sistem complet, incluzând: Lsdpfx Adszbh Auoceag • 4 Stații de decoiler: Pentru susținerea și alimentarea cu role grele de tablă (permit schimburi rapide între diferite grosimi sau lățimi de material); • Unitate de îndreptare și planare: Asigură ca tabla să fie perfect plană înainte de procesare; • Stație de nervurare/randforsare: Formează automat nervuri longitudinale de rigidizare (profil V) pentru a conferi integritate structurală segmentelor de conductă; • Debitare și decupare automată: Sistem hidraulic de mare precizie pentru debitarea la lungimea exact programată; • Pliare/îndoire: Procesează materialul pentru formarea facilă a secțiunilor de tip „L” sau „U” sau secțiuni complete de conductă; • Grosimi material procesabil: Oțel galvanizat: 0,4 mm – 1,2 mm Oțel inoxidabil: 0,4 mm – 0,8 mm Stare & disponibilitate • Status: Pe deplin funcțională, în stare foarte bună de lucru. • Gata pentru livrare

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare pe secțiune de depozitare: 11.500 kg, lungime totală: 390.000 mm, înălțime totală: 7.000 mm, lățime totală: 1.000 mm, înălțimea raftului: 7.000 mm, lungime de suport: 2.700 mm, lungimea raftului: 51.300 mm, capacitate de încărcare: 1.000 kg, capacitate de încărcare per stand: 11.500 kg, înălțimea cadrului: 7.000 mm, sarcină pe pereche de ferme (max.): 3.000 kg, lățimea cadrului: 85 mm, distanța dintre axe: 2.700 mm, dimensiunea ochiurilor: 2.700 mm, număr de rânduri de rafturi: 7, locuri pentru paleți: 1.845 paleti europal, lățime de construcție: 27.003.600 mm, Se vinde un sistem complex de rafturi pentru paleți, utilizat, în principal de marca STOW, dar și cu secțiuni de la Link 51 și Allclick. Sistemul a fost deja dezasamblat complet, sortat și este pregătit pentru încărcare în orice moment. Preț de negociere: 32.000 €, fără TVA Oferta include: STOW 95 buc. stâlpi, înălțime 7.000 mm, adâncime 1.000 mm 720 buc. grinzi transversale, lungime 2.700 mm Capacitate de încărcare de aproximativ 1.000 kg per palet STOW 20 buc. stâlpi, înălțime 7.500 mm, adâncime 1.000 mm 114 buc. grinzi transversale, lungime 3.600 mm Capacitate de încărcare de aproximativ 1.000 kg per palet LINK 51 17 buc. stâlpi, înălțime 7.500 mm, adâncime 1.000 mm 120 buc. grinzi transversale, lungime 2.700 mm Capacitate de încărcare de aproximativ 1.000 kg per palet ALLCLICK 8 buc. stâlpi, înălțime 7.200 mm, adâncime aproximativ 1.000 mm 95 buc. grinzi transversale, lungime 3.600 mm Capacitate de încărcare de aproximativ 640 kg per palet Total: 140 buc. stâlpi de raft 1.049 buc. grinzi transversale În plus, sunt disponibile: Panouri de protecție pentru partea din spate, care acoperă o întreagă linie de rafturi aproximativ 51.300 mm lungime × 7.000 mm înălțime Protecție anti-impact diverse accesorii pentru rafturi Întregul sistem a fost documentat prin fotografii, înregistrări video și imagini aeriene cu drona, înainte de dezasamblare. Lajdpfx Aozugtdjdceg Sistemul de rafturi este deja dezasamblat complet și poate fi încărcat sau ridicat în orice moment. Vizitarea și încărcarea sunt posibile după o programare prealabilă. Vânzarea parțială sau vânzarea de sisteme individuale sau de subansambluri mai mari este posibilă, după o discuție.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, 576 NOUĂ Linie de producție pâine OPTIMA de la Bakeres. Operare cu 1 sau maximum 2 persoane. Întreaga linie ocupă doar 6 m2. Linia reprezintă o combinație de simplitate și eficiență la un preț foarte atractiv. DATE TEHNICE: - productivitate operațională: 600-2400 buc/h, - productivitate maximă: 3000 buc/h. - interval gramaj: 250-2000 g. Mai multe detalii puteți găsi pe: bakeres pl Lajdpei Hlyqofx Adceg

Stare: folosit, Sistem de ghidare liniară cu 2 axe cu motoare liniare – Slide Arm Pick and Place cu ghidaje liniare pentru automatizare Unitate de încărcare tip robot Scara, manipulator, dispozitiv de manipulare, sistem de manipulare, clește de asamblare, clește de încărcare pentru automatizări Producător: SCHUNK – GEMOTEC – AFAG – LINMOT, Tip: PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 An fabricație: cca. 2005 Axă orizontală cu motor liniar Gemotec tip EPM 37-780 Tip actuator: EPM 37x780-M Modul axă: LinMot tip E1100-MT-HC Deplasare orizontală: 780 mm Forță nominală orizontală: 160 N Viteză orizontală: 2,1 m/s Accelerație orizontală: 12,4 m/s² Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Sarcină utilă orizontală: max. 7000 g Coloană de ghidare orizontală: Ø 20 mm Axă verticală cu motor liniar LinMot tip PS01-37x240-M Tip actuator: LM01-23x80/160 Modul axă: LinMot tip E1100-MT Deplasare verticală: 160 mm Forță nominală verticală: 44 N Forță maximă verticală: 203 N Viteză verticală: 2,2 m/s Laodpfx Asu H R Iwsdcog Accelerație verticală: 50,4 m/s² Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Coloană de ghidare orizontală: Ø 20 mm Sursă de alimentare LinMot tip T01-/72/420 (pentru alimentarea motorului) Tensiune de intrare: 3 x 400 V AC 50/60 Hz Tensiune ieșire: 72 V DC 420 W Cadru de bază cu 4 coloane portante: Ø 55 mm Reglare pe înălțime a coloanelor portante: 200 mm (reglare manuală) Picior de montaj: 2 x 175 x 90 mm Tensiune de control: 24 V DC - Deplasabil pe două axe - Placă de montaj pentru prinderea sculei: 66 x 56 mm - Măsurare integrată a cursei - Module axiale cu control de poziție integrat - Cilindru pneumatic Festo ca frână de reținere pe axa verticală - Axă orizontală cu 3 ventilatoare externe - Module axiale configurabile prin software LinMot MPC Configurator 3.2 Dimensiuni de gabarit L x l x h: 1120 x 720 x 740 mm Greutate proprie: cca. 65 kg Stare foarte bună

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 100 h, Linia de procesare a buștenilor include următoarele unități: • Fierăstrău panglică pentru despicarea buștenilor – ELCA SNV14 • Cărucior de transport bușteni – ELCA CMOL33 • Rindeluitor plan – ELCA PTL1000 • Fierăstrău circular de debitat – ELCA TRCBT3 • Fierăstrău de tăiere în serie – COSTA LEONE 2160 • Profilometru pentru măsurarea buștenilor – VISION_1200 • Sisteme de manipulare a materialului necesare deservirii liniei de prelucrare: ◦ Transportor cu lanț transversal ◦ Transportor cu role • Mașină de ascuțit fierăstraie panglică – ALIX AF 518 • Sistem de aspirare praf și rumeguș – producător VENTIL VENETA, tip PF/JET, proiectat special pentru această linie Laodpfxjzg Dl Ie Adcog

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Tocător: 2000x1200 mm, 2 x 7,5 kW Lodpszxqfrefx Adceag Silo: 85 m3, 6000 x 4700 x 5900 mm 4 x RUNI SK 370, 4 x foarfecă tip ghilotină Anul de fabricație: Tocător, Silo, 2 x RUNI SK 370, 2 x foarfecă tip ghilotină. Instalarea a avut loc la sfârșitul lunii ianuarie 2026. Anul de fabricație: 2017/2018: 2 x RUNI SK 370 + 2 x foarfecă tip ghilotină. Le-am cumpărat noi. Acum fac parte din linia de procesare a materialului, împreună cu tocătorul.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Linia de mărunțire a materialelor plastice Pallmann PS-H 600/900. Dimensiunile camerei de măcinare: 600x900 mm, putere 75/90 kW. Stare foarte bună. Componentele liniei: 1. Transportor, produs de Keiper Putere motor: 1,1 kW Lățime utilă a benzii: 600 mm Distanța dintre axe: 5500 mm 2. Detector de metale de suprafață, tip FS 650, producător Sesotec Lățimea de detecție: 640 mm Sensibilitate la detecția unei bile FE la o înălțime de detecție de 20 mm: 2,5 mm Sensibilitate la detecția unei piulițe FE la o înălțime de detecție de 100 mm: M6 3. Măcinător, PS-H 600x900 F3/SD5, produs de PALLMANN 4. Dozator volumetric, tip RVR 10, produs de WAM Putere motor: 0,75 kW 5. Transportor cu șurub, tip TME219/0440, produs de WAM Putere motor: 2,2 kW 6. Sita, tip R25, producător Waltinger Putere motor: 1,5 kW 7. Ventilator, tip MXE063-008030-00, produs de Reitz Debit: 80 m3/min Creștere totală a presiunii: 630 daPa Putere motor: 15 kW Viteză de rotație: 3.000 min-1 8. Filtru, tip PA 7x8-2500, produs de Tama Conținut de praf rezidual: < 20 mg/m3 Suprafața filtrului: 54 m2 Debit aer evacuat: 4800 m3/h 9. Filtru, tip PA 6x5-2000 CCD, produs de Tama Conținut de praf rezidual: < 20 mg/m3 Suprafața filtrului: 23 m2 Debit aer evacuat: 2100 m3/h 10. Ventilator, tip MXE031-003530-00, produs de Reitz Laodpfxozxup Ie Adcjg Debit: 35 m3/min Creștere totală a presiunii: 315 daPa Putere motor: 3 kW Viteză de rotație: 3.000 min-1 11. Separator de metale, tip Rapid Vario FS 100, produs de Sesotec Durata de eliminare (ajustabilă): 0,5-29 s Conexiune aer comprimat (furtun): 6/8 mm Presiune de lucru: 5-8 bari 12. Transportor cu șurub, tip TMS219/0540, produs de WAM Putere motor: 2,2 kW

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Modul compact CKR cu ghidaj pe șine cu bile și acționare cu curea dințată Curea dințată pretensionată Ghidaj inteligent al curelei dințate pentru protecția componentelor interne Precizie de repetabilitate de până la ± 0,05 mm Dimensiuni: Lungime totală: 3135 mm Lungime șină: 3000 mm Lasdpjwa Rz Sofx Adcsg Lățime: 145 mm Înălțime: 65 mm Lungime placă de conectare: 200 mm Lățime placă de conectare: 145 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.300 mm, înălțime totală: 1.780 mm, lungime totală: 9.000 mm, lățime totală: 1.783 mm, FOARTE POUȚIN UTILIZATĂ!!! Linie tehnologică – caracteristicile echipamentelor Linia tehnologică este formată dintr-un set de echipamente destinate transportului, curățării, uscării și întăririi componentelor, printre altele, a fronturilor de mobilier și a plăcilor. Banda transportoare TB 2000 și TB 1500 sunt echipate cu benzi rezistente la abraziune, frecare și solvenți. Antrenarea se realizează printr-un motor-reductor controlat de un variator de frecvență (invertor), asigurând o viteză de avans de la 2,2 la 20 m/min. Echipamentele dispun de panouri de control independente cu PLC. Mașina de curățare SMARTCLEAN 33-F este utilizată pentru curățarea componentelor înainte de procesul de vopsire. Are un corp din oțel, ranforsat, reglarea înălțimii ansamblurilor de lucru și un sistem de perii, suflante și bare de deionizare. Lățimea de lucru este de 1300 mm, iar intervalul de grosime al componentelor prelucrate este de 3–80 mm. Viteza de avans este de 4–20 m/min, iar turația periei este de 250–1100 rpm. Mașina este echipată cu PLC, panou tactil și sisteme de siguranță. Cuptorul UV-R SP M2 este destinat întăririi produselor UV și funcționării într-o linie cu o lățime de lucru de 1300 mm. Este echipat cu două lămpi UV, un sistem de răcire și un transportor integrat cu o lungime de 2000 mm. Lungimea totală a cuptorului este de 12.000 mm, iar grosimea maximă a componentelor este de 80 mm. Controlul se realizează cu ajutorul unui PLC și al unui monitor LCD tactil, cu posibilitatea de salvare a programelor. Sistemul permite reglarea precisă a puterii radiațiilor și controlul automat al lămpilor și al răcirii. Transportorul cu lanț TT 11000 are ghidaje din oțel și bare cromate. Lungimea echipamentului este de 11.000 mm, viteza de lucru este de 2,1–20 m/min, iar puterea de antrenare este de 0,75 kW. Controlul se realizează cu ajutorul unui variator de frecvență. Transportorul cu role TR 1500 este echipat cu role PVC motorizate, cu un diametru de 66 mm și o distanță între ele de 125 mm. Lungimea sa este de 1500 mm, iar viteza de avans este de 2,2–20 m/min. Echipamentul are un panou PLC, o protecție și o fotocelulă la ieșire. Lsdpfjz Ahr Rjx Adcoag Cuptorul ECOGEL 64/5 este destinat uscării rapide a componentelor prin utilizarea unui flux laminar de aer cald. Fluxul se realizează în sens invers direcției de transport a plăcilor. Cuptorul este echipat cu un sistem de filtrare G4, un schimbător de căldură cu reglare automată a temperaturii și ventilatoare de admisie și evacuare. Lungimea totală este de 9000 mm, lățimea de lucru este de 1300 mm, iar grosimea maximă a componentelor este de 80 mm. Puterea instalată este de 3,7 kW, iar puterea termică este de 76.400 kcal/h. Controlul se realizează prin PLC și monitor LCD. Cuptorul AQUADRY LA/8 este destinat uscării rapide a vopselelor și lăcuurilor solubile în apă. Utilizează cuțite de aer de mare viteză, care asigură un schimb eficient de căldură. Procesul poate fi accelerat suplimentar cu ajutorul lămpilor cu infraroșu. Recircularea aerului permite reducerea consumului de energie. Întreaga linie dispune de sisteme de control integrate, protecții și soluții care permit automatizarea proceselor de transport, curățare, uscare și întărire.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. Lodpfxez Agv Us Adcjag - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare pe secțiune de depozitare: 3.000 kg, înălțime totală: 6.500 mm, capacitate de încărcare: 14.000 kg, 58,8 metri liniari de rafturi pentru paleți, de la producătorul: Bito, model P4. Stare foarte bună, verificate anual și, dacă este necesar, întreținute. Anul de fabricație: 2016. Oferta include: 22 de suporturi de 6,5 m x 110 cm (înălțime x adâncime) și 80 de grinzi de 270 cm, precum și pinii de siguranță. Rezultă astfel până la: 183 de locuri de depozitare pentru paleți europale și aproximativ 58,8 metri liniari de rafturi. Sarcina pe câmp: 14 tone și sarcina pe nivel: 3000 kg. Ledpszz R D Hjfx Adcoag Accesorii opționale, cum ar fi protecția pentru suporturi, sunt disponibile la un preț suplimentar. Prețul este net, plus TVA, ambalat și încărcat de echipa noastră cu ajutorul unui stivuitor. Livrarea se poate face prin intermediul unei firme de transport, la nivel european, la un preț suplimentar.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Mașină de linie cu comandă numerică (CNC), compusă din: - Unitate de lipire superioară echipată cu 8 injectoare pentru aplicarea automată a adezivului. - Unitate de inserare suporturi rafturi, prevăzută cu 8 magazine verticale gravitaționale pentru alimentarea automată a suporturilor de rafturi. Componența suplimentară a mașinii: - Role de intrare pentru încărcarea pieselor Lsdpfxskzlkys Adceag - Role de ieșire pentru descărcarea pieselor prelucrate

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. Laodpfsz Agw Esx Adcog - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului Lsdpfxez Ag Rrj Adcsag - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,