Kao Ming Kmc-4000Svh cumpărați folosit (124)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Lodpfoq Ny Sajx Am Rort Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient. Ledpfx Amsq Nxz Do Rsrt

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei Lrsdpfx Asq Nx E Sem Rjt După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%.

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Lrodpfx Amjq Nf Ens Rot Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). Lsdpfx Asq Nf U Ejm Rort - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | Lodpfx Amsq Nywxj Rort | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h Lsdpfxjv E Ddls Am Rsrt • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Ljdpfxovlwkxe Am Rort Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: bun (utilizat), CMC Italia Q Finish Crater 20 Presă de cărți Presă pentru cărți cu cutter pentru canelură și platane încălzite. Fabricată de CMC, Italia. Specificații tehnice: Format maxim: 420 x 500 x 80 mm Greutate: 420 kg Lrjdpfxoz Dtcbe Am Rjt Presiune: 5000 kg Unitate hidraulică integrată. Alimentare automată a cărților. Detecție automată a formatului. Alimentare cu energie: 380V + aer comprimat.

Stare: bun (utilizat), TERMOZ LYON Ljdpom Dtncjfx Am Rjrt turn de presare

Stare: bun (utilizat), Heiber Schröder CE 1000-2 – Mașină de formare tăvițe Mașină cu două benzi, fabricată de Heiber & Schröder, Germania. Fabricată în 2011. Lrjdpfx Amezz Hgke Rot Descriere: Mașina poate produce ambalaje, cum ar fi tăvițe, tăvițe cu capac, tăvițe etanșe (sigilate – căptușite cu folie de PE în interior), ambalaje tip „clam-shell” (pentru hamburgeri), ambalaje pentru cartofi prăjiți, ambalaje pentru mâncare chinezească (conice) și multe altele. Include documentație, unelte, accesorii și un sistem de aplicare a adezivului termofuzibil și rece Nordson.

Stare: bun (utilizat), Presă de cărți Schmedt PraForm HHS 2100 cu dispozitiv de formare a canalului Stare perfectă, achiziționată din depozit, utilizată ca mașină de rezervă. Presă de cărți cu element de ardere pentru formarea canalului. Lrsdpjztpbnjfx Am Rot Fabricată de Schmedt, Germania. Date tehnice: format maxim: 400 x 520 x 100 mm Greutate: 250 kg Alimentare: 380 V + aer comprimat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.400 mm, lățime totală: 600 mm, înălțime totală: 1.400 mm, durata garanției: 18 luni, greutate totală: 500 kg, tensiune de intrare: 400 V, putere: 3 kW (4,08 CP), racord de aer comprimat: 8 bară, presiunea aerului: 7 bară, Dotări: documentație / manual, SAS200 – Sistem automat pentru modelarea și tăierea snackurilor fără membrană Soluție industrială pentru producția de snackuri precum mini-salam, kabanossi, fâșii de jerky, snackuri din pește sau pentru animale de companie – complet fără membrană. Compatibil cu Handtmann, REX, Vemag sau cu propriul nostru umplutor vacuumatic cu roți dințate. Caracteristici principale: • Capacitate: până la 200 kg/h • Duze de formare: cilindrice (Ø8–20 mm) și plate (25×5 mm până la 200×5 mm) • Certificat CE • Construcție igienică din oțel inoxidabil • Ghilotină pneumatică cu curățare automată Lsdsp S Nv Ijpfx Am Rjrt • Unitate de relaxare pentru flux uniform al produsului • Panou de operare cu ecran tactil TFT de 10,1” (Delta) • Opțional cu cărucior de uscare (60 tăvi, 30 niveluri) Compatibil cu: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ De asemenea, cu propriul nostru umplutor vacuumatic (200 L) Demonstrație live disponibilă în: • 🇬🇧 Ashford, Marea Britanie – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Cracovia, Polonia – Showroom REGIS

Stare: nou, Mașină de format hamburgeri, NOUĂ Ljdpfjg Anpqex Am Rjrt

Stare: bun (utilizat), kilometraj: 127.911 km, putere: 250 kW (339,91 CP), prima înmatriculare: 02/2017, tip combustibil: motorină, dimensiunea anvelopei: 385/55 R22,5, configurație ax: 4x2, combustibil: motorină, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, suspensie: oțel-aer, număr de locuri: 2, sarcină permisă pe axă (axa 1): 9.000 kg, sarcina maximă admisă pe axă (axa 2): 11.500 kg, lungimea spațiului de încărcare: 8.950 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.500 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.650 mm, An de fabricație: 2017, Dotări: aer condiționat, hayon hidraulic, oglindă electrică, pilot automat de viteză, reglare electrică a geamurilor, spoiler, închidere centralizată, = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Rezervor de combustibil din aluminiu - Spoiler pe acoperiș - Limitator de viteză - Rampă de încărcare de 2000 kg - Radio - Cameră de marșarier - Ușă laterală - Parasolar = Note = Platformă hidraulică Dhollandia DHLM.30, capacitate 2000 kg Suprafață de încărcare: 225 cm Dimensiuni interne ale suprafeței de încărcare: L 895 x l 250 x î 265 Comandă pentru platforma de încărcare, stânga + dreapta Suprafață de încărcare încălzită Număr redus de kilometri parcurși Aer condiționat Pilot automat Parasolar Ușă laterală = Informații suplimentare = Informații generale Anul model: 2026 Număr de înmatriculare: 44-BJF-8 Informații tehnice Număr de cilindri: 6 Cilindree motor: 10.837 cc Lrjdpfjz A Tcrex Am Rot Configurația axelor Marca axelor: Anders Frâne: Frâne cu disc Axa față: Dimensiune anvelope: 385/55 R22,5; Sarcina maximă pe axă: 9000 kg; Direcțională; Profil anvelopă stânga: 45%; Profil anvelopă dreapta: 45%; Suspensie: Suspensie cu arcuri lamelare Axa spate: Dimensiune anvelope: 315/70 R22,5; Anvelope duble; Sarcina maximă pe axă: 11500 kg; Profil anvelopă stânga interior: 35%; Profil anvelopă stânga exterior: 35%; Profil anvelopă dreapta interior: 35%; Profil anvelopă dreapta exterior: 35%; Suspensie: Suspensie pneumatică Greutăți Greutate goală: 11.811 kg Sarcina utilă: 8.689 kg Masa maximă autorizată: 20.500 kg Funcționalitate Rampă de încărcare: Dhollandia DHLM.30, platformă hidraulică, 2000 kg Interior Interior: gri Întreținere ITV (Inspecție Tehnică Periodică): valabilă până în 09.2027 Siguranța produsului Producător: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Stare: nou, NOU Potrivit pentru majoritatea grătarelor electrice cu bandă din teflon (aparat pentru grătit prin contact) cum ar fi GEA, CFS, Koppens, Square, Formcook, etc. Ledpfx Amezy Nwcs Rjrt Fabricat din aluminiu turnat Dimensiuni: 590 x 600 x 67 mm 15 kW - 3 x 400 V - 50 Hz Carcasă de conectare din oțel inoxidabil Conexiuni din oțel inoxidabil

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie automată de formare prin rulare pentru producția de structuri metalice ușoare Această linie automată de formare prin rulare este concepută pentru fabricarea de profile structurale din oțel ușor (LGS) și oțel format la rece (CFS), utilizate pentru case cu structură metalică, clădiri modulare, clădiri comerciale și sisteme de construcții prefabricate. Linia de producție realizează automat operațiile de alimentare, nivelare, perforare, formare prin rulare, marcare a profilului și tăiere hidraulică, în conformitate cu datele de producție digitale. Este o soluție ideală pentru producătorii de: * Structuri metalice ușoare * Case cu structură metalică * Clădiri prefabricate * Clădiri modulare * Case mici * Structuri metalice comerciale * Structuri metalice rezidențiale * Sisteme de construcții din oțel format la rece * Configurație flexibilă a mașinii Linia de formare prin rulare poate fi furnizată în două configurații diferite, în funcție de cerințele de producție. Mașină cu profil fix Concepută pentru producători care produc un singur tip de profil, cu productivitate maximă și configurare simplificată a mașinii. Ljdpfx Aezrt Ivjm Rort Mașină de formare prin rulare cu profil multiplu Un sistem de formare prin rulare ajustabil, capabil să producă mai multe lățimi de profil pe o singură mașină, prin modificarea configurației de formare prin rulare. Această soluție oferă o flexibilitate mai mare în producție, reducând în același timp costurile de investiție, comparativ cu achiziționarea mai multor linii de producție dedicate. Proces complet automat de producție Mașina efectuează automat următoarele operații: * Alimentare cu bobină * Nivelare a benzii * Perforare cu servomotor * Perforare pentru găuri * Perforare pentru fante * Perforare pentru găuri de service * Formare prin rulare * Marcare pentru identificarea profilului * Tăiere hidraulică la lungime * Descărcarea profilului finit Linia de producție este concepută pentru a funcționa cu software profesional de proiectare a structurilor metalice. Operatorul importă datele de producție generate dintr-un proiect de construcție în sistemul de control al mașinii. Pe baza acestor informații, mașina fabrică automat fiecare element structural, inclusiv: * montanți de perete * șine * grinzi de podea * căpriori * grinzi * consolidări structurale Fiecare componentă este produsă cu lungimea corectă, cu modelul de perforare și cu marcajul de identificare necesare pentru asamblarea finală. Marcare automată a profilului Fiecare profil poate fi marcat automat în timpul producției. Informațiile tipice de marcare includ: * Numărul profilului * Identificarea peretelui * Poziția elementului * Referința de asamblare * Identificarea proiectului Marcarea automată simplifică semnificativ sortarea profilurilor și accelerează asamblarea pe șantier. În loc să identifice manual fiecare componentă, instalatorii primesc un kit de producție complet, în care fiecare profil este identificat în mod clar. Sistem automat de perforare Toate operațiile de perforare sunt sincronizate cu procesul de formare prin rulare pentru a obține o precizie și o repetabilitate ridicate. Avantaje principale * Producție complet automată * Fabricare controlată de calculator * Marcare automată a profilului * Sistem de perforare cu servomotor * Tăiere hidraulică * Precizie dimensională ridicată * Reducerea pierderilor de material * Producție rapidă * Dimensiuni

Stare: foarte bun (second hand), kilometraj: 713.168 km, putere: 228 kW (309,99 CP), prima înmatriculare: 06/2005, tip combustibil: motorină, combustibil: motorină, culoare: altul, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2005, = Alte opțiuni și accesorii = - Priză de putere (PTO) = Observații = Ledpfx Ajymp Trjm Rjrt Rezervor de apă: Da WMAH24ZZ05W060373 ANUL REMORCII: 2002 = Informații suplimentare = Greutate proprie: 12.935 kg Sarcină utilă: 13.065 kg MMA (Masa Maximă Admisă): 26.000 kg Rezervor de apă: Da Stare tehnică: foarte bună Stare vizuală: foarte bună Număr de înmatriculare: MPL6995 = Informații despre firmă = Dacă aveți întrebări sau sugestii, nu ezitați să ne contactați. Vă garantăm un răspuns în maxim 8 ore. Prețurile nu includ TVA. Nu se pot revendica drepturi din informațiile furnizate. Telefon Birou: MOB: Olandeză - Engleză - Germană - Franceză - Spaniolă - Italiană (Disponibil pe WhatsApp și Viber). MOB: Olandeză (Disponibil pe WhatsApp și Viber). Când efectuați plata prin transfer bancar, banii trebuie transferați în contul nostru bancar de mai jos. Verificați întotdeauna detaliile de plată menționate pe site-ul nostru. Dacă ați primit alte informații, vă rugăm să ne contactați. Dacă aveți îndoieli, sunați-ne pentru a putea verifica factura și/sau plata. Detalii bancare: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/TVA/IMPOZIT: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stare: folosit, kilometraj: 181.135 km, putere: 100 kW (135,96 CP), prima înmatriculare: 12/2013, tip combustibil: motorină, configurație ax: 4x4, ampatament: 3.200 mm, combustibil: motorină, Emisii de CO₂: 230 g/km, culoare: alb, tip de angrenaj: automat, numărul de trepte de viteză: 5, clasă de emisii: Euro 5, An de fabricație: 2013, Dotări: ABS, aer condiționat, computer de bord, controlul tracțiunii, cuplaj remorcă, oglindă electrică, pilot automat de viteză, program electronic de stabilitate (ESP), reglare electrică a geamurilor, uşă glisantă, închidere centralizată, încălzire scaun, încălzitor staționar, = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Termometru exterior - Oglinzi exterioare încălzite - Geamuri electrice față - Distribuție electronică a forței de frânare - Airbag pentru șofer - Închidere centralizată cu telecomandă - Scaun al șoferului reglabil pe înălțime - Scaune față reglabile pe înălțime - Cotieră centrală față - Asistent de frânare de urgență - Cameră pentru mers înapoi - Ușă laterală glisantă dreapta - Încălzire a scaunului șoferului - Imobilizator - Bare de protecție în culoarea caroseriei - Geam termoizolant - Volan reglabil = Informații suplimentare = Informații generale Număr de uși: 4 Informații tehnice Număr de cilindri: 4 Capacitate cilindrică: 2.143 cm³ Accelerație (0–100): 13,4 s Viteză maximă: 176 km/h Greutăți Greutate proprie: 2.020 kg Capacitate de încărcare: 1.030 kg Masa maximă admisă: 3.050 kg Interior Interior: negru Consum Consum mediu de combustibil: 8,7 l/100 km Consum de combustibil în oraș: 11 l/100 km Consum de combustibil în afara orașului: 7,3 l/100 km Lodozraglopfx Am Rsrt Întreținere, istoricul vehiculului și starea ITP (Inspecție tehnică periodică): ITP nou la livrare Număr de chei: 2

Stare: bun (utilizat), Articol: LC-5839-40 – Pompă cu autoamorsare PUMPĂ IGIENICĂ CU AUTOAMORSARE, DIN OȚEL INOXIDABIL – 2,2 KW Articol: Pompă centrifugă igienică cu autoamorsare Motor: ASEA Puterea motorului: 2,2 kW Material: Oțel inoxidabil Stare: Folosită / Revizuită Locație: Danemarca Ledpfx Amjtrltdj Rort Pompă igienică cu autoamorsare, din oțel inoxidabil, folosită, potrivită pentru aplicații în industria laptelui, alimentară, a băuturilor și în industria de procesare în general. Pompa este concepută pentru aplicații în care lichidul pompat poate conține aer sau gaz și în care este necesară capacitatea de autoamorsare. Acest tip de pompă este utilizat în mod obișnuit pentru returul CIP, golirea rezervoarelor și transferul igienic de produse. Informații tehnice Pompă centrifugă / de tip cu inel lichid, cu autoamorsare Construcție din oțel inoxidabil Conexiuni sanitare igienice Motor electric ASEA Puterea motorului: 2,2 kW Motorul a fost recondiționat Garnitură nouă montată Piese de schimb / garnituri noi suplimentare Alfa Laval incluse Potrivită pentru aplicații igienice de procesare a alimentelor.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Linie completă de la formare la congelare Stare excelentă Îmbunătățiți producția alimentară cu linia noastră completă pentru burgeri, nuggets și chiftele! De la formare până la congelare IQF, această linie acoperă toate etapele cu echipamente de top de la ALCO, JBT și Schomaker. Lrsdjtykvhjpfx Am Rst Urmăriți demonstrația liniei noastre complete de producție: Formator: ALCO / JBT AFM 400 PC Mașină de pane: ALCO / JBT APN 400 Mașină de aluat: ALCO / JBT ASC 400 Mașină de chiftele: Schomaker-tec BRU 600-488 Transportor transfer: Schomaker (transfer 400 la 600 mm) Friteuză: Schomaker Sistem de gestionare ulei: Schomaker Cuptor liniar: Schomaker Transportor transfer: Schomaker (transfer 600 mm la 400 mm) Caracteristici principale: Eficiență și precizie ridicate Soluție completă de la formare la congelare Tehnologie avansată pentru asigurarea calității produsului Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte:

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE FORMATIZARE DUBLU-FACE ȘI APLICARE MARGINI (inclusiv SOFTFORMING), cu mașini de găurit în trecere, splitter și tehnologie rapidă de transport automatizat. Configurație compusă din: A) Stație de alimentare – instalație de stivuire (portal) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) Lodpfxottgy He Am Rjrt B) 1° Mașină dublă de formatizat și aplicat cant "BIESSE" Mod. Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Stație de rotire (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSAL) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-1 D) 2° Mașină dublă de formatizat și aplicat cant "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Stație de rotire (90° drept sau TRANSVERSAL-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-2 F) Mașină de găurit în trecere CNC "BIESSE" Techno FDT CN (cu 2 suporturi de găurire orizontale, 6 suporturi de găurire verticale inferioare și 3 suporturi de găurire verticale superioare) G) Mașină de găurit în trecere CNC "BIESSE" Techno FDT CN (cu 2 suporturi de găurire orizontale, 6 suporturi de găurire verticale inferioare și 3 suporturi de găurire verticale superioare) H) 3° Stație de rotire (90° drept sau TRANSVERSAL-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-3 I) Fierăstrău longitudinal pentru panouri (splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Stație de descărcare – instalație de stivuire (portal) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DUBLĂ DE FORMATIZARE ŞI APLICARE A CANTULUI (inclusiv "SOFTFORMING") cu sistem automat de transport. Pentru grosimi de panou până la 100 mm. Compoziţia constă în următoarele utilaje: W05025A) Dispozitiv de încărcare (portal) "MAHROS" Mod. Brush W05025B) Mașină dublă de formatizat și aplicat cant "HOMAG" Mod. KFL 620/23/QE/30 (softforming) Ljdpfx Amett Dqps Rjrt SECŢIUNE DE FORMATIZARE (pentru fiecare parte): Agregat de frezare pentru lipire (2 x 6,6 kW) Spaţiu liber Doar pe partea stângă: 2 x agregat freză universală pivotantă (2 x 6,6 kW) SECŢIUNE DE APLICARE A CANTULUI (pentru fiecare parte): Agregat de lipire (adeziv termofuzibil + preîncălzitor) Magazie pentru bandă cant (rola nr. 1) Zonă de presare cant atât pentru DREPT, cât şi pentru SOFTFORMING Agregat de tăiere WK14 (2 x 0,8 kW) Agregat de frezare (2 x 0,55 kW) Agregat de frezare de copiere (profile) FF 12 (4 motoare) WD70 Agregat de tras profil PN20 Agregat pentru finisare (cuţit plat + agregat de netezire) FA11 W05025C) Dispozitiv de descărcare (portal) "MAHROS" Mod. Brush

Stare: foarte bun (second hand), MAȘINĂ DE CANTUIT UNILATERALĂ „SOFTFORMING” - Grosimea minimă/maximă a cantului (material rulou) mm 0,3 - 3 - Grosimea minimă/maximă a cantului (fâșii) mm 0,4 - 12 - Grosimea minimă/maximă a piesei mm 12-60 - Comandă: Power Control PC 22 - Avans (variabil) m/min 12 - 24 Lodpfxjfd Ilyj Am Rort - Presiune superioară cu o curea trapezoidală motorizată - Unitate de lipire (adezivi termotopibili și unitate de pretopire): QE 34 / E12 - Bandă cu role de presare (tip revolver) pentru plăci plane și profilate (Softforming) - Magazie simplă pentru role - Unitate de tăiere la capete HL 84 (2 x 0,84 kW – 12.000 rpm) - Unitate de frezare fină (2 x 1,5 kW – 12.000 rpm) - Unitate de frezare (2 x 0,4 kW – 12.000 rpm) OPȚIONAL: Sistem de introdus, cu masă de intrare prelungită și presor superior motorizat cu trei roți de cauciuc

Stare: foarte bun (second hand), Mașină solo dublă față (sau 1-a și/sau a 2-a mașină într-o linie de producție) Grosimea cantului în rolă (min/max) mm: 0,3 - 3 Grosimea cantului în baghete / fâșii (min/max) mm: 0,4 - 12 Grosimea plăcii (min/max) mm: 8 - 100 Lățimea de prelucrare (min/max) mm: 240 - 3000 Sistem de comandă Power Control PC22 (Windows XP) cu software woodCommander Viteza de avans (reglabilă) (m/min): 10 - 40 Cabine de protecție și antifonare Pini de aliniere retractabili, distanță (mm): 400 PRELUCRARE FORMAT (pentru fiecare parte): Unitate de rindeluire cu freză (2 x 6,6 kW) Spațiu liber Numai pe stânga: 2 x unitate de frezare universală (rotativă) (2 x 6,6 kW) Lrjdpfx Aett Iudem Rst SECȚIUNEA DE APLICARE CANT (pentru fiecare parte): Unitate de aplicare a adezivului (adeziv termofuzibil + preîncălzitor) E34 Bandă de role de presiune (revolver) pentru canturi drepte și profilate (softforming) GL sextuple Magazin de cant pentru rolă (nr. 1 poziție) Unitate de tăiere la capete WK14 (2 x 0,8 kW) 25 m/min (0°-30°) Unitate de frezare (2 x 0,55 kW) 0°-30° Unitate de copiator cu freză pentru forme FF12 (4 motoare) WD70 20 m/min Unitate de profilare cu cuțite de tragere PN20 Unitate de finisare (cuțite plane + agregat de netezire) FA11