Romer Sw- Elektrostatyczny System Malowania cumpărați folosit (34.912)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460062, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 Hodpfx Asxw Syuoqqen # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460061, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A + indexable divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # instalaltion space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # OIL filtering system with paper filter max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Antifire: Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Motor door loading unloading # Table A axis # Tool Magazine Chain # Safety switch Euchner loading door # Hydraulic switches 5 units ( Parker) # Pneumatic pistons for tool magazine access 2 units # Pneumatic pistons for tool clamping 2 units # Hydraulic system complete # Motor for Hydraulic motor ( can be also retrofited ) # Compressed air regulator # Chip conveyor extractor - need to be repaired # Liniar scale z axis # Liniar scale X axis Hsdpfxoxw R Ude Aqqjn # Numerical Control flash card # Communication modules Murr 4 units # 1 of 2 spindles broken - on stock to be installed

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460039, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF450-2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : Hjdpfx Aqsxxrnbsqon NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Tool breack sensors # Tool magasine piston and slide sistem door open/close 2 units # Tool magasine pistons and slide sistem tool holding sistem - 2 units # Position Encoder A axis # Inductive and magnetic sensors 4 units each # Chip extraction conveyor to be repaired # Chiller for cooling spindle/heat exchanger # Communication module Murr # Liniar scale X axis # Level sensor emulsion chip conveyor # Hydraulic pump # Motor for hydraulic pump (can be repaired) # Heat exchanger unit # Electric Siemens Contactors for electrical cabinet 3 units # Safety door lock Euchner # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460038, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT (spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Hydraulic pump # Level & temperature sensor Parker for hydraulic unit Hodpfx Aqsxxrc Seqjn # Tool magasine piston and slide system door open/close 2 units # Communication module Murr # Position encoder A Axis # Hydraulic switch Parker 4 units # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038) # High pressure pump from emulsion filtration system

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating Hodpfx Aqexxkd Ujqon # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1830108, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS (X,Y,Z) +1 axel of swivel table A360 [degrees] indexable divider head (resolution 0.001˚) # Number of pallets : 2 Max . Table load 400 Kg # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 75/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Number of spindles : 2 / with distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 70 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.9 x 3.2 x 3.1 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: Hjdpfx Aqjxw Ukvsqsn # CNC control : Fanuc 30i-Model A # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 40 Bar : Knoll AE 1060 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Broken tool detection : Blum Novotec Laser Light probe # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Magasine chain broken - NEED TO BE REPLACED

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460065, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors Hedpfsxw Ttijx Aqqen # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460043, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm Hedpfxjxwvr Is Aqqen # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length check: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460042, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales Hjdpfx Ajxwvlnoqqjn # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length chequer: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1640137, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z)+2 twin horizontal spindles+2 rotating tables A1/2 NC (33.3r.p.m.), with hydraulic clamping installed on indexable divider head table A3 (0 to180 in aprox 4 sec.). # Rapid speed : X,Y,Z 1-40000 mm/min # Position precision Tp : 0.01 mm Hsdpfx Aqoxvyfveqen # Spindles distance : 400mm # Spindle speed 50-12500 r.p.m. # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x30 tools / chip to chip 4.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 10 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 68 kVA Dimensions # installation space : aprox. 6,35x4,5x4,2 m # machine : aprox. 4,6x3,00x3,00 m # weight : aprox 13800 kg Equipment consist of: # CNC control Siemens 840C # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll 400K-1/950 RSF100 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM, # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de vopsire electrostatică Romer de vânzare. Echipamentul este fabricat în 2022, foarte puțin utilizat. S-a folosit pentru vopsirea ușilor blindate. Linia de vopsire electrostatică este compusă din: Hedpfx Aqoyzw Hwjqsn 1. Cuptor (uși pe ambele părți, 5 șine de vopsire) Model: Romer SW Dimensiuni interioare: 3000 x 1500 x 2200 mm Cuptorul nu are arzător de încălzire, a fost folosit cu gaz. La nevoie, se poate monta arzător pe gaz sau electric. 2. Paretă captare particule Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. Sistem de transport Dimensiuni totale: lungime 5900 mm x lățime 14000 mm, 2 cărucioare cu câte 5 șine fiecare. 4. Traverse cu roți (20 buc.) În prezent, linia este demontată și pregătită pentru transport.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Vând sablator CNC aproape nou Kufra 2 1300, producător SVC Italy, an fabricație 2023, în funcțiune din 12/2023, stare de funcționare 100%, poate fi prezentat în lucru. Dimensiuni: 5200x1300x2200 mm, greutate 850 kg, înălțime maximă de sablare 1300 mm, putere instalată 3 kW, consum aer 1100 l/min/6 bar, 6 filtre de aer încorporate + 5 externe. 3 moduri de sablare – manual, pe toată suprafața, automat – 6 zone programabile. Consumabile în valoare de 2.000 EUR incluse în preț! Hedpfx Ajyb Ibwjqqsn Producător: SCV system Model: KUFRA 2 1300 Număr serie: 1257 An fabricație: 2023 Putere: 3 kW Tensiune: 400 V Pentru orice întrebări sau informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 18,5 kW (25,15 CP), tip combustibil: motorină, culoare: negru, greutate operațională: 500 kg, greutatea maximă de încărcare: 800 kg, înălțime de ridicare: 3.800 mm, configurație ax: 2 axe, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: WD1-800, Malaxor cu două axe WD1-800 cu descărcare – Înălțime la picioare 3800 mm Telecomandă --- Hjdpfjv H D S Eex Aqqon Date tehnice: Model: WD1-800 Malaxor cu două axe Volum de amestecare per șarjă: 500 L Capacitate: 800 L Randament: 25 m³/h Granulometria agregatelor: 60–80 mm Viteză de rotație a palelor: 26 rpm Număr de palete de amestec: 2 × 7 Putere motor amestecare: 18,5 kW Putere motor troliu: 5,5 kW Putere pompă de apă: 1,1 kW Viteză ridicare coș: 18 m/min Înălțime descărcare: 3800 mm Dimensiuni: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Echipamente: Reductor malaxor Motor de amestecare Reductor troliu Motor troliu Sistem de ungere – pompă de ulei Pompă de apă Căptușeală interioară Descărcare pneumatică Cadru Structură de susținere – picioare din oțel Coș de descărcare Platformă Linie de ghidare pentru ridicare Balustradă Scară

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KAP1, cerință de aer: 16.000 m³/h, putere: 36 kW (48,95 CP), capacitate de aspirare: 16.000 m³/h, Dotări: cabină, Cabină automată de pulberi dielectrică KAP1 Preț: 492.693,30 PLN + TVA Date electrice și de alimentare • Tensiune: 400 V (3P + N + PE) • Conexiune electrică: 36,34 kW • Conexiune pneumatică: 1" • Presiune aer: min. 6 bar • Calitate aer: ulei < 0,1 mg/m³, vapori de apă < 1,3 g/m³ • Consum aer: 1710 Nl/min (în funcționare) • Compresor: SC-30 • Rezervor aer: 1800 L Hjdjv Rpx Sjpfx Aqqjn Parametri vopsire • Viteză vopsire: 1933 mm/min • Dimensiuni piese: 800 x 1800 mm • Înălțime agățătoare: 500 mm • Grosime strat: 100 µm • Aranjament pistoale: vertical Date tehnice și configurație • Execuție: plastic dielectric • Dimensiuni trecere: 1000 x 2400 mm • Debit aer: 12348–16000 m³/h • Centru pulberi: ProfiCenter CP02 • Manipulatori: 2 bucăți • Pistoale: 8 automate, 2 manuale (ProfiSpray) • Detectare piese: da (înălțime, lățime) • Sisteme: separator ciclon, ProfiControl, tragere traversă • ATEX: zona 22, II 3D Platforme și carcasă cabină • Platforme: intrare, ieșire, podea din inox, trepte antiderapante • Carcasă: plastic dielectric, iluminare LED, locașuri pentru manipulatori Cuțite de aer și canal de extracție • Curățare automată a podelei • Canal de extracție cu clapetă pneumatică Suflare pistoale și control • Suflare automată pistoale • Panou tactil 10", 50 programe, control manipulatori, extractor praf, reglare viteză transportor Axa X și sistem de tragere piese • Reglare automată pistoale • Tragere piese: viteză 570–2830 mm/min, 2 tragătoare Mașina include și: • Aplicator ProfiSpray A • Controler PSS-1 • Pistoale PM-1 • Centru de pulberi ProfiCenter CP-02 • Extractor ciclon praf CK-D1400L • Manipulator MA1-180 și axa X MX1-10 • Extractor praf OZ-12H • ProfiControl cu touchscreen 10" • Sistem de măsurare piese BP-H2000 W900

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ Hedpfefx Nfmsx Aqqsn 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Hedefy T H Ijpfx Aqqen Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, Compania ROMER este implicată și în producția de sisteme de transport suspendate. Transportul transversal (transportul pe direcție transversală) este conceput și fabricat pentru anumite instalații. Exemple de echipamente sunt enumerate mai jos: sisteme de transport. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot circula pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții comode destinate instalațiilor manuale, recomandăm traverse suspendate pentru transport transversal. - Pentru sistemele automatizate, cel mai des sunt utilizate transportoarele cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile ce pun accent pe calitatea și repetabilitatea proceselor. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite sau, de exemplu, dețin mai multe cabine cu culori diferite, sunt recomandate soluții flexibile cu transportoare neelectrificate. Aceasta este însă cea mai costisitoare soluție. Hsdpfxefzcdts Aqqjn

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg • Consum de aer la vopsire 15 Nm3/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm3/h Hjdpfx Asfz U Nusqqon • Senzor pentru nivelul colorantului în buncăr: Da • Sitar ultrasonic: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 bucăți Descriere: • Pompă RP-01 pentru alimentarea cu vopsea proaspătă direct din cutie de carton • Două moduri de funcționare: recuperare de vopsea cu amestecare sau evacuare totală a deșeului • Rezervor de vopsea fluidizant, etanșat • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel al pudrei în buncăr • Reumplere automată a tăvii cu vopsea din cutie de carton • Senzor de nivel vopsea în cutia de reumplere • Alarma sonoră avertizează operatorul când nivelul vopselei din carton este scăzut • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocolul ModBus • Supapă de aspirație pulbere programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de vopsire

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg • Consum de aer la vopsire 15 Nm3/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm3/h • Senzor pentru nivelul colorantului în buncăr: Da • Sitar ultrasonic: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 bucăți Descriere: • Pompă RP-01 pentru alimentarea cu vopsea proaspătă direct din cutie de carton • Două moduri de funcționare: recuperare de vopsea cu amestecare sau evacuare totală a deșeului • Rezervor de vopsea fluidizant, etanșat • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel al pudrei în buncăr • Reumplere automată a tăvii cu vopsea din cutie de carton • Senzor de nivel vopsea în cutia de reumplere • Alarma sonoră avertizează operatorul când nivelul vopselei din carton este scăzut Hsdpfjfz U Rcex Aqqon • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocolul ModBus • Supapă de aspirație pulbere programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de vopsire

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Hsdpfxof Aaalo Aqqsn Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 Hodpfsyg H Erex Aqqjn ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, Mașini de spălat cu băi cu ultrasunete pentru spălare, fosfatare, cromatare, degresare, îndepărtarea straturilor de vopsea Materiale În instalațiile de spălare cu ultrasunete ROMER se utilizează oțel inoxidabil, care protejează împotriva acizilor. Cuvetele dispun de un perete izolator suplimentar pentru a preveni pierderea temperaturii și pentru a accelera încălzirea. Materialele de calitate asigură o durată lungă de viață elementelor vibratoare. Sistem de încălzire Elementele de încălzire folosite în cuvele ROMER sunt fabricate din materiale de cea mai înaltă calitate și din elemente ceramice rezistente la temperaturi ridicate. Sistemul de încălzire asigură un randament termic ridicat, apa fierbinte se amestecă automat cu apa rece și astfel se încălzește întreaga cuvă. Hjdefzk Ewjpfx Aqqjn Traductoare cu ultrasunete Elementele ultrasunetelor utilizate în mașinile de spălat ROMER sunt montate în module de imersiune, care reflectă mai bine vibrațiile și sunt interschimbabile. Domeniul ultrasunetelor este de 20-40 kHz, în funcție de elementul curățat; frecvențele mai joase sunt folosite pentru piese mari și rezistente, cele mai înalte pentru bijuterii, sisteme mecanice sensibile etc. Toți traductorii sunt conectați prin cabluri rezistente la temperaturi ridicate.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare Hjdpfxjfzq Ste Aqqon • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Date electrice: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Capacitate teoretică: 12.000 m3/h • Racord pneumatic 1/4" • Număr de filtre: 8 buc. • Suprafață de filtrare: 160 m2 • Curățare automată a filtrelor • Consum de aer: max. 12 L, 6-8 bar/impuls • Capacitatea recipientului de deșeuri: 50 l Descriere • Colector de praf cu roată radială eficientă • Două moduri de funcționare – Putere maximă și ECO • Greutatea de bază a materialului utilizat în filtru este de până la 260 g/m2 • Putere de aspirație ridicată cu consum redus de energie • Recipient de deșeuri pentru îndepărtarea ușoară a depunerilor de vopsea Hsdpfx Aqefz Dqxsqon • Ușă de inspecție pentru schimbarea filtrelor • Fiecare filtru este prevăzut cu propria supapă electromagnetică

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Hjdpfxsfz Dubo Aqqon Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.