Mobil Line 500 cumpărați folosit (34.365)

Stare: foarte bun (second hand), CNC flexibil, mașină automată de găurire în traversare (mașină portal) cu sistem de inserție dibluri Placă mobilă (piesă de prelucrat), cap de lucru mobil (placă orizontală - piesă de prelucrat) Control Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță integrată a mașinii Antrenare piesă de prelucrat cu 3 curele de transport Viteză de avans (m/min) 1 - 90 (aprox.) Dimensiuni minime piesă de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Isdpfxsd Nvi Dj Amyoib Dimensiuni maxime piesă de prelucrat (X-Y-Z) mm 3000 x 1400 x 60 Cursă maximă a axelor (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 Prelucrare simultană a două piese de prelucrat (pe axa Y) mm 600 + mm 600 Putere totală instalată (Kw) 38 GRUPURI DE LUCRU (SUPERIOR): Agregate de găurire cu axe verticale (nr.) 1 Axuri verticale independente pentru găurire (nr.) 38 + 3 speciale Axuri orizontale independente pentru găurire (nr.) 6 Agregat fierăstrău pentru caneluri (pentru prelucrări pe axa X) diametru (mm) 100 Ax principal vertical (agregat frezare) nr. 1 x SK 30 (putere ax principal vertical Kw 6) Sistem automat de schimbare a sculelor, schimbător rotativ – nr. 3 poziții scule GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTAL): Agregate de găurire cu axe orizontale (nr.) 2 Axuri orizontale de găurire – partea dreaptă (nr.) 13 + partea stângă (nr.) 13 Duze pentru injectare adeziv și inserție dibluri (partea dreaptă) nr. 2 + (partea stângă) nr. 2 Magazie pentru dibluri pentru inserție automată a diblurilor (nr.) 1

Stare: nou, An de fabricație: 2024, MOBIL 2500 Iedpfx Amjyuv Teyeib Presa de canturi mobilă pneumatică pentru construcția de mobilă! Date tehnice MOBIL tip 2500 (tip 3000): > Construcție solidă a cadrului sudat din profil dreptunghiular, cu opritor și riglă de ghidare pentru canturi din lemn masiv, furnir și plastic. > Rezistență electrică de încălzire integrată, din aliaj de aluminiu rezistent, secțiune 64 x 46 mm, reglabilă între 50 - 248°C, putere 1200 (1450) wați. > 4 (6) agregate de strângere și presare, fiecare ghidat cu 7 rulmenți cu bile. Pentru fiecare agregat de presare, câte un cilindru de strângere și unul de presare; lățimea benzii de aplicat este reglabilă prin rigla de ghidare ajustabilă, între 12 - 105 mm. Grosimea benzii la canturi masive până la 50 mm. > Opritoare reglabile pentru o depășire exactă a cantului. > Cilindrii de strângere și opritoarele sunt prevăzute cu trotinete din cauciuc. Opritorul și rigla de ghidare au o acoperire specială antiadezivă pentru lipici. > Agregatele pneumatice de presare sunt acționabile separat, în perechi; 1 întrerupător pentru 'fixare piesă' și 1 întrerupător pentru 'presare'. > Presa este mobilă, dispune de 4 roți pivotante, dintre care 2 cu frână. > Presa este echipată cu o unitate pneumatică de întreținere, conexiune 3/8" și reglabilă între 3-10 bari. Conexiunea electrică pentru rezistențele de încălzire este 230 V, 50 Hz, 1200 (1450 wați). Dimensiuni utile L x H x A în mm: 2500 x 50 x 105 Dimensiuni exterioare L x H x A în mm: 2700 x 1200 x 850 Opțiuni suplimentare și accesorii pentru MOBIL disponibile la cerere! Ambalare: 92,- €

An de fabricație: 2024, stare: nou, Mașină de tăiat varză cu productivitate ridicată S65: Mașina de tăiat varză poate fi echipată cu transportor, dispozitive de scos cotorul, cuvă pentru sărare. Productivitate ridicată de 5000-7500 kg/h, materiale de înaltă calitate, oțel inoxidabil alimentar AISI 304. Permite tăierea verzei întregi, cu căpățâni mari. Caracteristici generale: • Productivitate: 5000-7500 kg/h; • Cuțite de tăiere din oțel inoxidabil de calitate superioară și durată lungă de viață (până la 600 tone între două ascuțiri); • Diametru disc tăiere: 65 cm, permite introducerea căpățânilor mari de varză întregi; • Mașină universală de tăiat, ideală pentru feliere și tăieri scurte de varză; • Ușor de curățat, se poate spăla cu apă la presiune joasă; • Toate elementele aflate în contact cu alimentele sunt din oțel inoxidabil; • Cadru vopsit în câmp electrostatic, cu trei straturi de lac în varianta standard sau integral din oțel inoxidabil (foto); • Conexiune electrică: 400/220/120 Volți, 50-60 Hz. Pentru alte variante, vă rugăm să solicitați informații; Principalii utilizatori: • Producători de varză murată naturală, Kimchi, salate; Iiodpfx Amodv Ec Aoyjb • Companii de procesare și comerț en-gros de legume și salate; • Restaurante și lanțuri de fast-food; • Soluții personalizate la cerere.

Stare: folosit, kilometraj: 758.075 km, putere: 375 kW (509,86 CP), prima înmatriculare: 04/2019, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 3 axe, culoare: albastru, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, Dotări: aer condiționat, încălzitor staționar, * Volan multifuncțional * Climatizare automată * Încălzire staționară/aer condiționat staționar * A doua cușetă * Frigider * Stație radio * Tempomat adaptiv * Sistem de avertizare la părăsirea benzii * Asistent la pornirea în rampă * Sistem de avertizare la frânare * Suspensie pneumatică integrală Isdpfsw Hmr Hox Amyjib * Axă direcțională/liftabilă -----Număr intern vehicul: 11183----Ne rezervăm dreptul la erori și la vânzare intermediară

Stare: folosit, kilometraj: 747.105 km, putere: 375 kW (509,86 CP), prima înmatriculare: 04/2019, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 3 axe, culoare: albastru, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, Dotări: aer condiționat, încălzitor staționar, * Volan multifuncțional * Climatizare automată * Încălzire staționară / climatizare staționară * Al doilea pat de dormit * Frigider * Stație radio Ijdpfx Amew Hmqvjyoib * Tempomat adaptiv cu păstrarea distanței * Asistent la părăsirea benzii * Asistent la pornirea în rampă * Sistem de avertizare la frânare * Suspensie pneumatică integrală * Axa direcțională / axă liftabilă -----Număr intern vehicul: 11185----Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare intermediară.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 7.800 mm, Bavelloni Mașină de șlefuit muchii pe linie dreaptă Model: VE500 11 11 axe Ijdpfeydc I Dex Amyjib Stare excelentă Livrare și instalare disponibile

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală 1500 x 8, fabricată de GUIDA. Componența liniei: 1. Cărucior de încărcare a bobinelor 2. Decoiler cu bază glisantă și mandrin expandabil simplu 3. Braț de presiune 4. Masă telescopică de alimentare cu margine de tăiere și cilindru deflector 5. Cilindru de tracțiune la intrare 6. Foarfecă de tăiere 7. Masă basculantă 8. Centror mecanic 9. Cilindri de stabilizare 10. Foarfecă de tăiere longitudinală 11. Echipament puț de acumulare (suporturi de intrare și ieșire + mese de legătură) 12. Presă cu pâslă 13. Cilindri deflectori 14. Masă de înclinare basculantă 15. Rewinder cu mandrin expandabil simplu 16. Braț de separare 17. Echipament electric 18. Echipament hidraulic 19. Garduri de protecție 20. Unelte și accesorii diverse 21. Piese de schimb Material de prelucrat: Oțel carbon laminat la cald Limită elastică: 400 N/mm² Lățime maximă bobină: 1.500 mm Greutate bobină: 20 tone Diametru interior de intrare bobină: 500/600 mm, 601 + distanțiere de oțel pentru diametru mai mare Ijdpfxjymciaj Amysib Diametru exterior bobină Intrare/Ieșire: 1.700 mm Mandrine de tăiere longitudinală cu diametru: 220 mm Diametru cuțite: 355 mm Viteză de lucru: 50/25 m/min cu schimbare manuală a vitezei Sens de lucru: de la stânga la dreapta Tensiune de alimentare electrică: 380/50 Hz Grosime: 1-8 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: LC631, Linie Tetra Pak TBA19 330 Prisma second-hand – 9000 bph – 2008 Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este configurată Tetra Pak A3 Flex V300, special destinată cutiilor Tetra Prisma de 0,33 L și ideală pentru sectorul second-hand din industrie, ambalare și producția de băuturi. Proiectată pentru operare aseptică, permite ambalarea fiabilă la viteză mare pentru aplicații cu lapte și suc, menținând calitate constantă și disponibilitate ridicată. Producător: Tetra Pak Dop principal: TBA 19, versiunea 300V Viteză de producție: Până la aprox. 7.500 pachete/oră Compatibilitate format: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip recipient: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) An fabricație dozator: 2009 Închizător: CAP 30 pentru Dream Cap (an fabricație 2019) Mașină de ambalat: TCBP 32 (an fabricație 2012) Ijdpfx Amey Rrirjyeib Periferice: Linie de transportoare, control linie, imprimantă Domino, cărucior pentru hârtie Ambalare aseptică: Da (pentru produse cu termen lung de viață) Ore raportate funcționare: Dozator aprox. 5.000 h; Ambalator aprox. 30.000 h; Închizător aprox. 25.000 h Componentă suplimentară: Alimentator mecanic Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, aprox. 0,8 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de automatizare integrată pentru control sincronizat al dozării, închiderii, ambalării și transportului. Sistemul de control al liniei coordonează pornirea/oprirea, sincronizarea vitezei și gestionarea defecțiunilor, iar imprimanta Domino este integrată pentru codare inline fără a afecta capacitatea. Dispozitivele de protecție și apărările blocabile asigură securitatea operatorilor și mențin igiena în procesul de producție a băuturilor. - Control centralizat al liniei cu reglare coordonată a vitezei - Integrare imprimantă pentru codare dată, lot și trasabilitate - Dispozitive de protecție pentru operatori și apărări blocabile - Configurare specifică formatului 0,33 L Prisma pentru conversie rapidă și repetabilă Integrare în linii de producție Proiectată ca linie completă de ambalare, se integrează perfect de la îmbuteliere aseptică până la ambalarea secundară. Benzile transportoare asigură manipularea delicată a cutiilor și un flux stabil către ambalator. Platforma este optimizată pentru lapte și suc, asigurând sigilare consecventă, aplicarea capacului Dream Cap și ambalare în cutie pentru distribuție. - Operare inline pe tot parcursul: dozator, închizător, imprimantă, transportor și ambalator - Manipulare carton adaptată la geometria 0,33 L Prisma - Potrivită pentru fluxuri de producție lapte și suc - Ambalare downstream în cutii prin TCBP 32 Stare utilaj și istoric mentenanță Linia a fost utilizată anterior pentru lapte și suc și, conform datelor, este într-o stare recondiționată. Orele de funcționare reflectă utilizarea industrială regulată, tipică pentru instalațiile de îmbuteliere second-hand.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Iisdpfx Ameyhbhqeyjb Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie folosită de termoformare și ambalare pahare apă - 11.500 BPH Specificații tehnice & performanță Iijdpfx Amey Icp Doyeb Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție completă de umplere și ambalare a paharelor, proiectată pentru producția de băuturi în aplicații pentru apă. Elementul central îl constituie mașina TR-ALP 10 tip cup form-fill-seal, concepută pentru a termoforma, umple, sigila și decupa pahare PET cu eficiență ridicată. Formatul este 5x2 (10 cavități pe ciclu), iar capacitatea de lucru este de 17–20 cicluri/minut, atingând până la 12.000 pahare/oră – ideal pentru linii industriale second hand ce urmăresc productivitate fiabilă. Echipamentele integrate de final de linie includ un robot cartonator, un formator de cutii, un sigilator de cutii și benzi transportoare pentru manipulare lină a producției. Viteză producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000) Ciclu de lucru: 17–20 cicluri/minut Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu) Dimensiune matriță: 71 x 71 mm Formate pahare suportate: 100 ml și 200 ml Material bază: folie PET, 500–700 microni Materiale capac: Aluminiu 40 µm sau 12 µm/APET + 12 µm/HSL termosigilabil, pelabil Piese în contact cu produsul: inox AISI 316 Lățime maximă film: 390 mm (bază), 375 mm (superior) Diametru role: inferioară 800 mm, superioară 300 mm Greutate utilaj principal: aprox. 2.500 kg Model sigilator cutii: GEM F470 Model formator cutii: F2000 Sisteme avansate de automatizare & control Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem de dozare gravimetric temporizat cu 10 valve pentru volume de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu protecții clare și circuite de siguranță. Alimentare: 3 x 380 V AC Putere instalată: 25 kW Curent: 40 A Frecvență: 50 Hz Tensiune comandă: 24 V DC Sistem dozare: gravimetric temporizat, 10 valve Temperatură umplere: 15–25°C Siguranță: sisteme de urgență și protecție integrate (componente industriale) Capabilități de integrare a liniei de producție Proiectată pentru ambalare industrială automată, linia integrează formarea paharelor cu manipularea cutiilor la final de linie. Robotul pick-and-place asigură cartoane pentru ambele variante de pahar (100 ml și 200 ml), rețete pentru ambele formate. Formarea și sigilarea automată a cutiilor, alături de trei benzi transportoare, permit funcționare inline sau modulară în diverse configurații. Echipamente final de linie: robot cartonator, formator cutii F2000, sigilator GEM F470, benzi transportoare Configurație ambalare: 30 pahare/cutie (200 ml: 2 straturi 15x2; 100 ml: 3 straturi) Flexibilitate format: seturi de matrițe pentru 100 ml și 200 ml Containere: pahare PET; ambalare secundară în cutii carton Stare utilaj & întreținere...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară second-hand pentru vinuri liniștite și spumante până la 4500 sticle/oră Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a oferi un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și constant atât pentru vinuri liniștite, cât și pentru vinuri spumante. Se bazează pe un sistem izobar Tribloc și integrează funcțiile de clătire, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență excelentă și păstrând integritatea produsului. În prezent, linia este configurată pentru vinuri liniștite la o capacitate de 4500 sticle pe oră și pentru spumante la 3000 sticle pe oră. Ijdpfxow Imp Ho Amysib Acesta este deja pregătit tehnic pentru producerea de spumante, necesitând doar un dopuitor pentru ciuperci, un aplicator pentru capișoane de tip spumant și un tunel de încălzire, dacă este nevoie. Sistemul este echipat cu benzi transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru gestionarea benzilor transportoare, permițând întreținerea ușoară și integrarea cu automatizările existente ale fabricii. Întregul ansamblu are o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea spațiului și pentru a asigura transferul fluid al produsului între etape fără puncte de blocaj inutile. Procesul de îmbuteliere și utilajele principale La începutul liniei, sticlele goale sunt alimentate automat printr-un depaletizator. Acest echipament ridică delicat sticlele și le transferă pe masa de alimentare, menținându-le integritatea. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul Tribloc, unde au loc, succesiv, trei operațiuni esențiale: clătire, umplere și închidere. Tehnologia de îmbuteliere izobară asigură niveluri de umplere precise și o carbonatare uniformă pentru vinurile spumante, fiind totodată ideală pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza absorbția de oxigen, esențială pentru păstrarea caracteristicilor senzoriale și a duratei de viață a vinului. Clătitorul funcționează cu apă curată sau soluție dezinfectantă, garantând absența impurităților înainte de umplere. Turnul de închidere, configurat în prezent pentru dopuri de vin liniștit, poate utiliza fie capace filetate BVS, fie dopuri tradiționale de plută în funcție de formatul ales. O unitate de dozare pentru gumă arabică este integrată în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă de stabilizatori după umplere, contribuind la claritatea vinului și prevenirea precipitațiilor în timpul depozitării. Un generator special de abur (vaporizator) este inclus atât pentru dezinfectarea circuitelor, cât și pentru preîncălzire, după caz. Înainte de umplere este amplasată o unitate de microfiltrare, pentru a asigura că produsul...

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie de șlițuire robustă pentru table groase cu precizie ridicată, producție stabilă și performanță industrială. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea rulourilor metalice, livrând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel mondial. Această linie grea de șlițuire a rulourilor este concepută pentru procesarea precisă a materialelor cu grosime mare în aplicații industriale solicitante. Proiectată pentru funcționare stabilă, șlițuire exactă și producție continuă, sistemul este ideal pentru companiile ce necesită performanță fiabilă la manipularea rulourilor de capacitate mare. Linia oferă o soluție completă la cheie, pornind de la încărcarea și deșurubarea ruloului, până la șlițuire, reînrolare și evacuarea ruloului finit. ⚙️ DOMENIU TEHNIC Grosime material: 3 sau 4 mm Lățime rulou: până la 1500 mm Greutate rulou: până la 15 tone Performanță de șlițuire de înaltă precizie Capacitate de funcționare grea, continuă 🔧 COMPONENTE PRINCIPALE ALE LINIEI Cărucior hidraulic de încărcare a ruloului Decoiler hidraulic (15 tone) Sistem de alimentare/îndreptare cu role de strângere Cap șlițuitor cu reglaj fin al cuțitelor Sistem de bobinare deșeuri Unitate de control al tensiunii și separator Recoiler hidraulic Cărucior hidraulic de evacuare rulou Iodsy Dtxnepfx Amyeib Sistem automatizare PLC & HMI ⚙️ CARACTERISTICI DE INGINERIE Construcție industrială robustă și grea Cap șlițuitor cu poziționare precisă a cuțitelor Sistem stabil de alimentare și control al tensiunii Performanță fiabilă la reînrolare Sisteme de automatizare asistate de servomotoare Interfață de operare intuitivă Proiectată pentru producție industrială pe termen lung ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Ideală pentru materiale groase și grele Eficiență ridicată a producției Calitate constantă și repetabilă a șlițuirii Reducerea timpilor de nefuncționare și a necesarului de mentenanță Soluție completă la cheie Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de service pentru oțel Procesatori de tablă groasă Producători de materiale de construcții Furnizori pentru industria auto Producție de componente industriale din oțel 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Fotografiile incluse în această ofertă prezintă instalații de referință cu linii similare de șlițuire, produse și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe dovedesc capacitatea noastră inginerească și experiența extinsă în proiecte internaționale. Referințe suplimentare, schițe de layout și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, distanța de deplasare pe axa X: 8.000 mm, deplasarea axei Y: 3.300 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, Producător: SORALUCE Model: FS 8000 Comandă: HeidenHain iTNC 530 An fabricație: 2006 Lanț ATC cu 40 de poziții Dimensiune maximă sculă: Ø 125 x 400 mm Mașina pregătită pentru masă rotativă Transportor de șpan Ungere centralizată Cursă cu cap vertical rotit: 3300 mm Specificații Metric Axa X: 8000 mm Axa Y: 2800 mm Axa Z: 1500 mm Putere arbore principal: 30 kW Turație arbore principal: 5000 rpm Prindere sculă: 50 ISO/Bt/Mk Avans axa X: 15000 mm/min Avans axa Y: 15000 mm/min Avans axa Z: 15000 mm/min Cap de frezare cu indexare automată: 2,5 x 2,5 ° Dimensiuni (aprox.) Lungime: 17500 mm Lățime: 4050 mm Înălțime: 5020 mm Greutate: 38400 kg Iiodpfsxc Emxsx Amyob Vă rugăm să rețineți: Informațiile prezentate pe această pagină au fost obținute după cele mai bune cunoștințe și, pe cât posibil, de la producător. Informațiile sunt furnizate cu bună credință, însă acuratețea acestora nu poate fi garantată. Prin urmare, acestea nu constituie o ofertă contractuală. Vă recomandăm să verificați toate detaliile importante.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii pentru procesarea tablei din rolă, linii de profile trasate la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate. Linia de debitare la lungime (Cut to Length) heavy-duty, cu performanță ridicată, este proiectată pentru tăieri precise ale tablei, având configurații avansate și o capacitate de până la 20 de tone pe rolă. DETALII TEHNICE Grosime tablă: 0,5 – 3 mm / până la 4 mm (configurație heavy-duty) Lățime rolă: până la 1500 mm Greutate rolă: până la 20 tone Tip de tăiere/foarfeci: Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate, foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic, foarfecă hidraulică, foarfecă rotativă Viteză linie: până la 40 m/min (în funcție de configurație) Sistem de nivelare: Aparator cu multi-role fine, nivelator de precizie Sistem de stivuire: Stivuitor automat (opțiune cu simplu sau dublu stivuitor) Tip material: oțel laminat la rece (CR), oțel laminat la cald (HR), oțel galvanizat, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel la cald, oțel la rece Această linie heavy-duty de tăiere la lungime este proiectată pentru procesarea eficientă și precisă a rolelor de oțel cu lățimi de până la 1500 mm și greutăți de până la 20 de tone. Sistemul asigură acuratețe ridicată, funcționare stabilă și fiabilitate pe termen lung în medii industriale de producție. Linia include unități integrate precum decoiler hidraulic, sistem de încărcare a rolei, unitate de nivelare, sistem de alimentare, unitate de tăiere, sistem de conveyoare și unitate automată de stivuire. CONFIGURARE & FLEXIBILITATE Sistemul poate fi configurat în funcție de cerințele de producție și specificațiile materialului: Configurație standard duty: 0,5 – 3 mm Configurație heavy-duty: până la 4 mm În funcție de viteză, precizie și tip material, pot fi aplicate diferite tehnologii de tăiere: - Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate - Foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic - Foarfecă hidraulică - Foarfecă rotativă Linia poate fi proiectată și cu sistem tip single sau double loop pit, pentru optimizarea vitezei, fluxului de material și a layout-ului fabricii. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru role de până la 20 tone - Debitare precisă a tablei - Sistem avansat de nivelare pentru controlul planeității - Opțiuni multiple de tăiere - Sisteme automate de stivuire și conveioare - Structură mecanică robustă pentru durată lungă de viață INGINERIE & PERFORMANȚĂ Mașina este construită cu structură mecanică robustă și componente de calitate superioară, asigurând funcționare durabilă în condiții intensive. Sistemul de nivelare de precizie elimină tensiunile interne și îmbunătățește planeitatea, oferind rezultate exacte și repetitive la tăiere. Sistemele avansate de automatizare și control asigură funcționare stabilă, reduc dependența de operator și optimizează gestionarea producției. AVANTAJE OPERAȚIONALE - Termen de livrare redus față de producătorii europeni - Eficiență ridicată și funcționare continuă - Cerințe minime de întreținere - Design flexibil și personalizabil - Performanță fiabilă în condiții industriale solicitante DOMENII DE APLICAȚIE - Centre de service pentru oțel - Producția de componente auto și metalice - Materiale pentru construcții și infrastructură - Procesarea generală a tablei Iisdpfxjyy R Rmo Amyjb ECHIPAMENTE OPȚIONALE - Sistem de stivuire dublă - Sistem de stivuire cu vacuum - Sisteme de manipulare și transfer role - Soluții avansate de a

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii de debitare și feliere a tablei din coil, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu presă, oferind soluții industriale de înaltă calitate, personalizate. Linia de debitare longitudinală heavy-duty pentru coil este proiectată pentru tăiere de înaltă precizie a tablei din oțel, cu configurații ajustabile ale grosimii până la 4 mm. DETALII TEHNICE - Grosime bandă: 0,3 – 3 mm / până la 4 mm - Lățime bandă: 300 – 1500 mm - Greutate bobină: până la 20 tone - Viteză debitare: până la 100 m/min - Precizie debitare: ±0,1 mm - Lățime minimă debitare: min. 50 mm - Tipuri materiale: oțel laminat la rece (CR), la cald (HR), galvanizat, inox, PPGI, aluminiu Această linie de debitare longitudinală este dedicată felierei precise a coil-urilor de oțel cu capacitate heavy-duty și performanță fiabilă. Este adecvată pentru materiale cu grosime 3-4 mm, lățime până la 1500 mm și bobine de până la 20 tone. Disponibilă cu configurație cu una sau două guri (loop pit) pentru optimizarea fluxului de material, a vitezei liniei și a eficienței producției. Sistemul este alcătuit din unități complet integrate, inclusiv decoiler hidraulic, cărucior încărcare bobină, sistem de pelare frontală, nivelator, cap de feliere, recoiler pentru deșeu, sistem de tensionare și recoiler hidraulic pentru produs finit, asigurând producție continuă și stabilă. Linia este disponibilă în diferite configurații, în funcție de cerințele de producție: Această structură flexibilă permite optimizarea utilajului în funcție de tipul materialului, grosime și cerințele de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru bobine de 20 tone - Debitare cu precizie ridicată (±0,1 mm) - Cap de feliere avansat cu sistem de reglare precisă - Sisteme hidraulice și automate de operare - Producție la viteză mare (până la 100 m/min) - Structură mecanică robustă pentru operare îndelungată Isdsyy Ru Espfx Amyeib AVANTAJE - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni - Eficiență ridicată și producție continuă - Timp minim de oprire - Configurații personalizabile - Sistem de automatizare fiabil și ușor de operat DOMENII DE APLICARE - Centre de service pentru oțel - Industria auto - Sectorul construcțiilor - Unități de prelucrare metale ECHIPAMENTE OPCȚIONALE - Sistem rotativ de transfer bobine (turnstile) - Sisteme manipulare și transfer bobine - Soluții avansate de automatizare - Configurații proiectate la cerere *Imaginile prezentate în acest anunț includ instalații de referință pentru linii de debitare longitudinală similare (interval grosime 3 mm și 4 mm) fabricate, livrate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste proiecte atestă experiența noastră în realizarea unor linii de debitare fiabile și performante la nivel mondial.

Stare: folosit, complet din oțel inoxidabil încălzire electrică (= 300 kW) putere totală 313 kW lungime bandă transportoare 5.000 mm lățime bandă 650 mm Ijdpfxey Nkdrs Amyjib timp prăjire min/max: 20-250 sec viteză transport min/max: 1,2-15 m/min volum minim de ulei la un nivel de 2 cm peste bandă: ± 1.009 L nivel maxim de ulei peste bandă: 90 mm setare protecție la supraîncălzire: 220 °C potrivit pentru protecție la foc viteză reglabilă continuu bandă de evacuare control nivel ulei pompă de circulație transport murdărie filtru dispozitiv electric de ridicare greutate: 4.000 kg capacitate: 3 x 400V, 50Hz

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC572, Specificații tehnice & date de performanță Proiectată pentru extracția continuă a uleiului de măsline și ambalare integrată aval, această linie second-hand combină măcinarea tradițională pe piatră de granit cu separarea modernă. Poate fi conectată la o linie folosită de îmbuteliere pentru ulei alimentar în recipiente PET sau sticlă, susținând fluxuri industriale eficiente de ambalare. Capacitate: până la 2.500 kg/oră (≈2,5 t/oră) de măsline, funcționare continuă An fabricație: 2000 Stare: GATA DE OPERARE Principalele etape de proces: recepție și benzi transportoare de ridicare, spălare/dezfrunzire, moară cu patru pietre de granit, malaxare (4 cuve inox), sită vibratoare, decantor centrifugal Barracane 4015, separator final Alfa Laval (aprox. 2000 L), tablou electric centralizat Componente principale (exemplu): Diverse echipamente – decantor Barracane 4015 (2000), transportor elevare, malaxoare inox cu pompe melcate cu acționare mecanică, separator de lustruire Alfa Laval Tipuri de recipiente aval: PET și sticlă standard; compatibilitate cu bidoane metalice posibilă la integrare Interval ambalare ulei aval: 250 ml până la 5 L (format în funcție de umplutorul/capsatorul conectat) Materiale în contact: inox alimentar la malaxoare, carcase și părți umede Automatizare avansată & sisteme de control Tabloul electric centralizat gestionează motoarele, pompele și temperaturile de malaxare pentru extracție stabilă și repetabilă. Arhitectura de control permite integrare cu funcții de îmbuteliere precum clătire, umplere, capsare și etichetare pentru medii producătoare de băuturi. Iodpfxsw Ag T Ao Amyjib Pornire/oprire centralizată, butoane de urgență și indicatori de stare Controlul temperaturii la malaxoare pentru menținerea calității organoleptice Variatoare de viteză la transportoare și pompe pentru reglarea fluxului către decantor I/O compatibil PLC/HMI pentru monitorizarea liniei, rețete și alarme Alimentare electrică: trifazic industrial (ex. 400 V, 50 Hz) cu protecții Capabilități de integrare în linie Concepută pentru conectare facilă la linii de îmbuteliere aval, linia poate alimenta rezervoare tampon sau livra direct către o linie second-hand de îmbuteliere PET/sticlă. Interfețele permit conectare rapidă la mașini de spălare, dozatoare volumetrice sau gravimetrice, capsatoare (ROPP, filet), etichetatoare și module de trasabilitate tipice sistemelor industriale de ambalare. Conexiuni igienice tri-clamp și cu flanșă pentru montaj rapid Control flexibil al fluxului pentru sincronizare cu viteza umpluturii și minimizarea blocajelor Compatibilitate cu benzi transportoare, mese de acumulare și sisteme de ambalare la cutie Schimbare flexibilă pentru diverse SKU-uri de ulei fără modificări hardware majore Stare utilaj & istoric mentenanță În stare GATA DE OPERARE, acest sistem second-hand cu bază Barracane prezintă integritate mecanică ridicată și suprafețe curate din inox în zonele critice de proces. Serviciile periodice au menținut performanța morii de granit, a malaxoarelor și a ansamblului de separare, permițând instalarea rapidă și punerea imediată în funcțiune într-o fabrică existentă. Performanță operațională & versatilitate Moara cu pietre de granit asigură o zdrobire blândă, în timp ce controlul ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină... Iiedpfx Ajydpa Tomyob

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 100 h, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Laminator Klieverik cu puține ore de funcționare, aproximativ 100 ore. Echipamentul poate fi inspectat la fața locului. Stare ca nouă, utilajul nu a fost folosit niciodată în producție de serie. Vânzare din locație, așa cum este. Ijdpfx Amohd N Daeysib

An de fabricație: 2001, stare: foarte bun (second hand), Vând o linie Biesse compusă din: COMIL Insider diblare - frezare - canelare - introducere dibluri - aplicare adeziv - aplicare accesorii - linie completă An de fabricație 1999-2001. Iiedpfod Iv H Rex Amyob Este posibilă vânzarea separată a utilajelor. Distribuitor cu vibrații și transportoare motorizate incluse în ofertă. Pentru mai multe fotografii și detalii, vă rugăm să trimiteți o solicitare.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Instalație mobilă pentru producția de suc de fructe, integrată într-un container interschimbabil din oțel inoxidabil echipat cu picioare de sprijin hidraulice. Componență: ridicător de lăzi mari, instalație de spălare și măcinare, presă cu bandă KEB 1000, 2 rezervoare tampon de 800 litri fiecare, pompă de suc, filtru dublu cu fante, pasteurizator PA 2000 Oel și umplutor automat pentru pungi Bag in Box Tec 500. Capacitate: până la 3000 kg/h sau 2000 litri suc/h. Instalație complet automatizată pentru umplerea pachetelor Bag in Box de pe rolă sau a pungilor individuale (volum între 1,5 litri și 20 litri). Rezervor integrat de combustibil pentru încălzire (ulei) cu capacitate de 600 litri, ce poate fi alimentat din exterior. Telecomandă hidraulică cu radiocomandă pentru picioarele de sprijin și uși, pedală pentru ridicarea și coborârea mecanismului de basculare a lăzilor mari. Nivelație automată a containerului la o înclinație de +/- 0,5%. Prelate de colț pentru protecție optimă la intemperii, sistem central de evacuare a apei cu jgheab și margine ridicată a podelei. Iisdpfxjcltl Es Amyeb Instalație integrată de curățare cu presiune înaltă și compresor. Umplutorul Bag in Box se extrage lateral din container pentru operare și se conectează la rezervorul tampon. Înălțimea platformei în regim de lucru: aprox. 250 mm. Dimensiuni L x l x h: 7500 x 2550 x 3000 mm. Cadru complet din oțel inoxidabil, acoperiș și pereți laterali din aluminiu. Podea anti-alunecare din aluminiu. Poate fi transportat cu orice autocamion sau remorcă compatibilă cu transportul de containere interschimbabile. Greutatea totală a containerului pregătit pentru operare: aprox. 8000 kg. Realizăm această instalație exact după cerințele dumneavoastră! Vă stăm la dispoziție pentru consultanță personalizată. De asemenea, este posibilă integrarea altor instalații și mașini!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1980, Lățime bandă: 1.500 mm Ijdpfxoqw Akmj Amyoib Grosime bandă: 0,6 - 3 mm Greutate coil: 10 t

Stare: bun (utilizat), lungimea raftului: 1.340 mm, înălțimea raftului: 2.600 mm, Date tehnice pentru raftul de lăzi: Sistem de rafturi: Dexion Tip: HI280 Date tehnice pentru montaj: Număr rânduri de rafturi: 01 buc. Lungimea raftului: aprox. 1.340 mm Număr de compartimente pe rând: 01 buc. a câte 1.280 mm Număr polițe suplimentare față de nivelul de bază: 05 buc. Livrarea include: 02x cadre de raft, second hand Culoare material: zincat Sendzimir Profil cadru: 50 x 55 mm Pas de ajustare: 25 mm incl. pereți laterali Cadrele sunt pre-asamblate Înălțime: 2.600 mm Adâncime: 500 mm 05x polițe din grătar metalic, second hand Culoare material: zincat Dimensiuni: 1.270 x 482 x 20 mm Greutate / buc.: aprox. 6,72 kg 10x traverse pentru polițe, second hand Iisdpfx Amjw Ignceysb Lungime totală: 1.280 mm Profil Z: 52 x 25 mm Număr cârlige: 02 buc. Greutate / buc.: aprox. 0,84 kg Culoare material: zincat Sendzimir 10x lăzi pliabile, second hand Producător: Bekuplast Culoare material: gri Material: polipropilenă Dimensiuni exterioare: aprox. 600x400x400 mm (LxlxÎ) Dimensiuni interioare: aprox. 555x360x385 mm (LxlxÎ) Înălțime pliată: 85 mm Înălțime stivă: 75 mm Mânere: laterale scurte deschise / laterale lungi închise Greutate: 3,41 kg per bucată 04x plăci de compensare, noi Tip: HI280 U-PL. STD 42X50X1.2 VZ Culoare material: zincat Sendzimir 01x tabel de sarcină cu informații despre sarcina pe compartiment și pe câmp, producător și număr de comandă Dimensiune: 297 x 210 x 2 mm Informații generale despre articol: Acest articol este oferit doar pentru ridicare personală. Pentru transportul sau expedierea suplimentară a acestui articol se aplică costuri adiționale, care pot fi solicitate separat în funcție de locația de livrare sau volumul livrării.

Stare: folosit, Acționare liniară, reductor liniar, mecanism de ridicare, acționare cu șurub - Producător: ORIGA - Tip: P120 SO - Cursă: max. 500 mm Iodpfod At R Ssx Amyoib - Piston: Ø 40 mm - Acționare pneumatică - Presiune maximă: 8 bar - Cantitate: 8 cilindri disponibili - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 800/70/H100 mm - Greutate: 5 kg

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Acţionare liniară, reductor liniar, reductor de ridicare, acţionare cu şurub, unitate liniară, ghidaj linear, axă liniară - Producător: RK Rose+Krieger, unitate liniară - Tip: 70230100700 210792 /10 - Cursă: 500 mm - Arbore: Ø 8 x 25 mm - Dimensiuni: Ø 30 x 725 mm - Greutate: 1,7 kg Iiedpfx Aeuzn Hmsmyeb