Mobil Line 500 cumpărați folosit (35.854)

Stare: foarte bun (second hand), Domeniu de rectificare: 600 x 460 mm Diametru disc de șlefuit: 250 mm Rcsdpfx Aemmdhrok Dsf Placă magnetică: 500 x 250 mm Accesorii diverse MARCELS MASCHINEN CH

Stare: recondiționat general (utilizat), Control PC tip Power Control Professional Software woodWOP / TopDrill BST Nr. 2 benzi transportoare motorizate cu trecere (4 x Kw?) Nr. 2 suporturi orizontale de găurire (afișaj digital al poziției pentru axe) Nr. 1 unitate de găurire pentru fiecare suport orizontal de găurire (1 x 1,5 kW) Rjdpfx Aedz Uk Tek Docf Nr. 21 axuri pentru fiecare unitate de găurire orizontală Lățime maximă de prelucrare (mm): 2500 Lățime minimă de prelucrare (mm): 250 Nr. 4 suporturi verticale inferioare de găurire (afișaj digital al poziției pentru axe) Nr. 2 unități de găurire pentru fiecare suport vertical inferior (2 x 1,5 kW) Diverse axuri pentru fiecare unitate de găurire a suporturilor inferioare Nr. 2 suporturi verticale superioare de găurire (afișaj digital al poziției pentru axe) Nr. 2 unități de găurire pentru fiecare suport vertical superior (2 x 1,5 kW) Diverse axuri pentru fiecare unitate de găurire a suporturilor superioare Nr. 4 dispozitive superioare de prindere verticală pentru piesa de prelucrat Bandă pentru evacuarea așchiilor Putere totală instalată (kW): 36

Stare: foarte bun (second hand), CNC flexibil, mașină automată de găurire în traversare (mașină portal) cu sistem de inserție dibluri Placă mobilă (piesă de prelucrat), cap de lucru mobil (placă orizontală - piesă de prelucrat) Control Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță integrată a mașinii Antrenare piesă de prelucrat cu 3 curele de transport Viteză de avans (m/min) 1 - 90 (aprox.) Rsdpfx Aed Nvi Dek Djcf Dimensiuni minime piesă de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Dimensiuni maxime piesă de prelucrat (X-Y-Z) mm 3000 x 1400 x 60 Cursă maximă a axelor (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 Prelucrare simultană a două piese de prelucrat (pe axa Y) mm 600 + mm 600 Putere totală instalată (Kw) 38 GRUPURI DE LUCRU (SUPERIOR): Agregate de găurire cu axe verticale (nr.) 1 Axuri verticale independente pentru găurire (nr.) 38 + 3 speciale Axuri orizontale independente pentru găurire (nr.) 6 Agregat fierăstrău pentru caneluri (pentru prelucrări pe axa X) diametru (mm) 100 Ax principal vertical (agregat frezare) nr. 1 x SK 30 (putere ax principal vertical Kw 6) Sistem automat de schimbare a sculelor, schimbător rotativ – nr. 3 poziții scule GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTAL): Agregate de găurire cu axe orizontale (nr.) 2 Axuri orizontale de găurire – partea dreaptă (nr.) 13 + partea stângă (nr.) 13 Duze pentru injectare adeziv și inserție dibluri (partea dreaptă) nr. 2 + (partea stângă) nr. 2 Magazie pentru dibluri pentru inserție automată a diblurilor (nr.) 1

Stare: nou, An de fabricație: 2024, MOBIL 2500 Presa de canturi mobilă pneumatică pentru construcția de mobilă! Date tehnice MOBIL tip 2500 (tip 3000): > Construcție solidă a cadrului sudat din profil dreptunghiular, cu opritor și riglă de ghidare pentru canturi din lemn masiv, furnir și plastic. > Rezistență electrică de încălzire integrată, din aliaj de aluminiu rezistent, secțiune 64 x 46 mm, reglabilă între 50 - 248°C, putere 1200 (1450) wați. > 4 (6) agregate de strângere și presare, fiecare ghidat cu 7 rulmenți cu bile. Pentru fiecare agregat de presare, câte un cilindru de strângere și unul de presare; lățimea benzii de aplicat este reglabilă prin rigla de ghidare ajustabilă, între 12 - 105 mm. Grosimea benzii la canturi masive până la 50 mm. > Opritoare reglabile pentru o depășire exactă a cantului. > Cilindrii de strângere și opritoarele sunt prevăzute cu trotinete din cauciuc. Opritorul și rigla de ghidare au o acoperire specială antiadezivă pentru lipici. > Agregatele pneumatice de presare sunt acționabile separat, în perechi; 1 întrerupător pentru 'fixare piesă' și 1 întrerupător pentru 'presare'. > Presa este mobilă, dispune de 4 roți pivotante, dintre care 2 cu frână. > Presa este echipată cu o unitate pneumatică de întreținere, conexiune 3/8" și reglabilă între 3-10 bari. Conexiunea electrică pentru rezistențele de încălzire este 230 V, 50 Hz, 1200 (1450 wați). Dimensiuni utile L x H x A în mm: 2500 x 50 x 105 Dimensiuni exterioare L x H x A în mm: 2700 x 1200 x 850 Opțiuni suplimentare și accesorii pentru MOBIL disponibile la cerere! Rodpfx Ajyuv Tjk Decf Ambalare: 92,- €

An de fabricație: 2024, stare: nou, Mașină de tăiat varză cu productivitate ridicată S65: Mașina de tăiat varză poate fi echipată cu transportor, dispozitive de scos cotorul, cuvă pentru sărare. Productivitate ridicată de 5000-7500 kg/h, materiale de înaltă calitate, oțel inoxidabil alimentar AISI 304. Permite tăierea verzei întregi, cu căpățâni mari. Caracteristici generale: Rcedpsdv Ec Asfx Ak Dsf • Productivitate: 5000-7500 kg/h; • Cuțite de tăiere din oțel inoxidabil de calitate superioară și durată lungă de viață (până la 600 tone între două ascuțiri); • Diametru disc tăiere: 65 cm, permite introducerea căpățânilor mari de varză întregi; • Mașină universală de tăiat, ideală pentru feliere și tăieri scurte de varză; • Ușor de curățat, se poate spăla cu apă la presiune joasă; • Toate elementele aflate în contact cu alimentele sunt din oțel inoxidabil; • Cadru vopsit în câmp electrostatic, cu trei straturi de lac în varianta standard sau integral din oțel inoxidabil (foto); • Conexiune electrică: 400/220/120 Volți, 50-60 Hz. Pentru alte variante, vă rugăm să solicitați informații; Principalii utilizatori: • Producători de varză murată naturală, Kimchi, salate; • Companii de procesare și comerț en-gros de legume și salate; • Restaurante și lanțuri de fast-food; • Soluții personalizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 7.800 mm, Bavelloni Mașină de șlefuit muchii pe linie dreaptă Model: VE500 11 11 axe Stare excelentă Rcodsydc I Djpfx Ak Djf Livrare și instalare disponibile

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală 1500 x 8, fabricată de GUIDA. Componența liniei: 1. Cărucior de încărcare a bobinelor 2. Decoiler cu bază glisantă și mandrin expandabil simplu 3. Braț de presiune 4. Masă telescopică de alimentare cu margine de tăiere și cilindru deflector 5. Cilindru de tracțiune la intrare 6. Foarfecă de tăiere 7. Masă basculantă 8. Centror mecanic 9. Cilindri de stabilizare 10. Foarfecă de tăiere longitudinală 11. Echipament puț de acumulare (suporturi de intrare și ieșire + mese de legătură) 12. Presă cu pâslă 13. Cilindri deflectori 14. Masă de înclinare basculantă 15. Rewinder cu mandrin expandabil simplu 16. Braț de separare 17. Echipament electric 18. Echipament hidraulic 19. Garduri de protecție 20. Unelte și accesorii diverse 21. Piese de schimb Rcodpfx Asymciajk Def Material de prelucrat: Oțel carbon laminat la cald Limită elastică: 400 N/mm² Lățime maximă bobină: 1.500 mm Greutate bobină: 20 tone Diametru interior de intrare bobină: 500/600 mm, 601 + distanțiere de oțel pentru diametru mai mare Diametru exterior bobină Intrare/Ieșire: 1.700 mm Mandrine de tăiere longitudinală cu diametru: 220 mm Diametru cuțite: 355 mm Viteză de lucru: 50/25 m/min cu schimbare manuală a vitezei Sens de lucru: de la stânga la dreapta Tensiune de alimentare electrică: 380/50 Hz Grosime: 1-8 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare. Redpfx Aey Icp Djk Djcf

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale Rcjdsw Imp Hspfx Ak Dsf La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție de hârtie cu sistem de colectare a prafului, mașină de fabricat hârtie, acoperitor în linie, calandru, derulator, calandru extern, mașină de tăiat role și mașină de ambalat role. Rodevptbuepfx Ak Dscf Modernizare completă realizată de Valmet în 2019, incluzând formatorul, secțiunea superioară, presa cu role, secțiunea de pre-uscare, acoperirea în linie, calandrul cu mai multe role și derulatorul. Caracteristici: Capacitate: max. 350.000 t/an Lățime: 7500 mm Gramaj: 35 – 170 g/m2 Viteză: max. 1400 m/min

An de fabricație: 2001, stare: foarte bun (second hand), Vând o linie Biesse compusă din: COMIL Insider diblare - frezare - canelare - introducere dibluri - aplicare adeziv - aplicare accesorii - linie completă An de fabricație 1999-2001. Este posibilă vânzarea separată a utilajelor. Rodpfsd Iv H Rjx Ak Docf Distribuitor cu vibrații și transportoare motorizate incluse în ofertă. Pentru mai multe fotografii și detalii, vă rugăm să trimiteți o solicitare.

Stare: folosit, Reactor vertical Pfaudler BE5000, utilizat, cu căptușeală interioară din sticlă. Capacitate de aproximativ 5.000 de litri. Presiune nominală internă de 6,6 bar/presiune de proiectare în vid complet, la temperaturi cuprinse între -29 și 200 grade Celsius. Mantaua exterioară din oțel moale are o presiune nominală de 6,6 bar/presiune de proiectare în vid complet, la temperaturi cuprinse între -29 și 200 grade Celsius. Unitatea are funduri superioare și inferioare sudate, cu formă concavă. Include un agitator de tip CBR cu 4 palete, cu acces superior, acționat de un motor de 10,5 kW, 415 volți, cu turație cuprinsă între 292 și 1460 rpm și cu 3 faze la 50 Hz. Unitatea este montată pe suporturi. Rcedpjykn Rdefx Ak Def

Stare: folosit, Acționare liniară, reductor liniar, mecanism de ridicare, acționare cu șurub - Producător: ORIGA - Tip: P120 SO - Cursă: max. 500 mm - Piston: Ø 40 mm - Acționare pneumatică - Presiune maximă: 8 bar Rcsdpfx Aked At R Se Djf - Cantitate: 8 cilindri disponibili - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 800/70/H100 mm - Greutate: 5 kg

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Acţionare liniară, reductor liniar, reductor de ridicare, acţionare cu şurub, unitate liniară, ghidaj linear, axă liniară - Producător: RK Rose+Krieger, unitate liniară - Tip: 70230100700 210792 /10 - Cursă: 500 mm - Arbore: Ø 8 x 25 mm - Dimensiuni: Ø 30 x 725 mm - Greutate: 1,7 kg Rcedpfx Ajuzn Hmjk Djf

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Cadru de ridicare mobil, cărucior manual, cărucior rulant, troliu de macara, cărucior pe grinzi, cărucior de macara, troliu de culisare, cărucior pentru grindă, cărucior pentru sistem de suspensie -Capacitate de ridicare: aprox. 5.000 kg Rodoucaimepfx Ak Dscf -Stare: neutilizat, fără sistem de control -An fabricație: aprox. 2023 -Ecartament cărucior: 4.025 mm -Distanța între brațele de ridicare: 3.590 mm -Consola brațelor: aprox. 800 mm -Cursă verticală: aprox. 1.330 mm -Acționare ridicare: prin roată dințată/cremalieră -Acționare cărucior: 2x motoare cu reductor SEW KA67 DRN80MK4/BE1/TF -Turație: 16 rpm -Putere: 0,55 kW -Diametru ax gol: Ø 40 mm -Formă constructivă: ax gol cu unghi -Clasă de protecție: IP 54 -Frână -Roți de rulare pentru sistem pe șine: din oțel, lățime 90 mm, cu ghidaj reglabil -Acționare troliu de ridicare: 1x motor cu reductor SEW KA87 DRN100L4/BE5/TF -Turație: 13 rpm -Putere: 3 kW -Diametru ax gol: Ø mm -Formă constructivă: ax gol cu unghi -Clasă de protecție: IP 54 -Frână -Dimensiuni totale: 4.725 / 2.000 / H2.420 mm -Greutate totală: 2.000 kg

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Acționare liniară, reductor liniar, reductor de ridicare, acționare cu șurub, unitate liniară, ghidaj liniar, axă liniară - Producător: RK Rose+Krieger, unitate liniară - Tip: 70130100700 210792 /20 - Cursă: 500 mm - Arbore: Ø 8 x 25 mm - Cantitate: 2x unitate liniară disponibile Rjdpfouzn Htjx Ak Djcf - Preț: per bucată - Dimensiuni: Ø 30 x 725 mm - Greutate: 1,7 kg/buc.

Stare: folosit, Acționare liniară, reductor liniar, reductor de ridicare, acționare cu șurub, axă liniară - Producător: Festo, acționare liniară tip DGE-25-500-SP Redpfxjitv Dfe Ak Dscf - Cursă utilă: 500 mm - Servomotor: Festo tip EMMS-AS-55-S-TM - Cantitate: 5x acționări liniare disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 765/65/H150 mm - Greutate: 5 kg/buc.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie de șlițuire robustă pentru table groase cu precizie ridicată, producție stabilă și performanță industrială. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea rulourilor metalice, livrând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel mondial. Această linie grea de șlițuire a rulourilor este concepută pentru procesarea precisă a materialelor cu grosime mare în aplicații industriale solicitante. Proiectată pentru funcționare stabilă, șlițuire exactă și producție continuă, sistemul este ideal pentru companiile ce necesită performanță fiabilă la manipularea rulourilor de capacitate mare. Linia oferă o soluție completă la cheie, pornind de la încărcarea și deșurubarea ruloului, până la șlițuire, reînrolare și evacuarea ruloului finit. ⚙️ DOMENIU TEHNIC Grosime material: 3 sau 4 mm Lățime rulou: până la 1500 mm Redpfx Asy Dtxnok Docf Greutate rulou: până la 15 tone Performanță de șlițuire de înaltă precizie Capacitate de funcționare grea, continuă 🔧 COMPONENTE PRINCIPALE ALE LINIEI Cărucior hidraulic de încărcare a ruloului Decoiler hidraulic (15 tone) Sistem de alimentare/îndreptare cu role de strângere Cap șlițuitor cu reglaj fin al cuțitelor Sistem de bobinare deșeuri Unitate de control al tensiunii și separator Recoiler hidraulic Cărucior hidraulic de evacuare rulou Sistem automatizare PLC & HMI ⚙️ CARACTERISTICI DE INGINERIE Construcție industrială robustă și grea Cap șlițuitor cu poziționare precisă a cuțitelor Sistem stabil de alimentare și control al tensiunii Performanță fiabilă la reînrolare Sisteme de automatizare asistate de servomotoare Interfață de operare intuitivă Proiectată pentru producție industrială pe termen lung ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Ideală pentru materiale groase și grele Eficiență ridicată a producției Calitate constantă și repetabilă a șlițuirii Reducerea timpilor de nefuncționare și a necesarului de mentenanță Soluție completă la cheie Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de service pentru oțel Procesatori de tablă groasă Producători de materiale de construcții Furnizori pentru industria auto Producție de componente industriale din oțel 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Fotografiile incluse în această ofertă prezintă instalații de referință cu linii similare de șlițuire, produse și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe dovedesc capacitatea noastră inginerească și experiența extinsă în proiecte internaționale. Referințe suplimentare, schițe de layout și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii de debitare și feliere a tablei din coil, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu presă, oferind soluții industriale de înaltă calitate, personalizate. Linia de debitare longitudinală heavy-duty pentru coil este proiectată pentru tăiere de înaltă precizie a tablei din oțel, cu configurații ajustabile ale grosimii până la 4 mm. DETALII TEHNICE - Grosime bandă: 0,3 – 3 mm / până la 4 mm - Lățime bandă: 300 – 1500 mm Rsdpfeyy Ru Eex Ak Docf - Greutate bobină: până la 20 tone - Viteză debitare: până la 100 m/min - Precizie debitare: ±0,1 mm - Lățime minimă debitare: min. 50 mm - Tipuri materiale: oțel laminat la rece (CR), la cald (HR), galvanizat, inox, PPGI, aluminiu Această linie de debitare longitudinală este dedicată felierei precise a coil-urilor de oțel cu capacitate heavy-duty și performanță fiabilă. Este adecvată pentru materiale cu grosime 3-4 mm, lățime până la 1500 mm și bobine de până la 20 tone. Disponibilă cu configurație cu una sau două guri (loop pit) pentru optimizarea fluxului de material, a vitezei liniei și a eficienței producției. Sistemul este alcătuit din unități complet integrate, inclusiv decoiler hidraulic, cărucior încărcare bobină, sistem de pelare frontală, nivelator, cap de feliere, recoiler pentru deșeu, sistem de tensionare și recoiler hidraulic pentru produs finit, asigurând producție continuă și stabilă. Linia este disponibilă în diferite configurații, în funcție de cerințele de producție: Această structură flexibilă permite optimizarea utilajului în funcție de tipul materialului, grosime și cerințele de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru bobine de 20 tone - Debitare cu precizie ridicată (±0,1 mm) - Cap de feliere avansat cu sistem de reglare precisă - Sisteme hidraulice și automate de operare - Producție la viteză mare (până la 100 m/min) - Structură mecanică robustă pentru operare îndelungată AVANTAJE - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni - Eficiență ridicată și producție continuă - Timp minim de oprire - Configurații personalizabile - Sistem de automatizare fiabil și ușor de operat DOMENII DE APLICARE - Centre de service pentru oțel - Industria auto - Sectorul construcțiilor - Unități de prelucrare metale ECHIPAMENTE OPCȚIONALE - Sistem rotativ de transfer bobine (turnstile) - Sisteme manipulare și transfer bobine - Soluții avansate de automatizare - Configurații proiectate la cerere *Imaginile prezentate în acest anunț includ instalații de referință pentru linii de debitare longitudinală similare (interval grosime 3 mm și 4 mm) fabricate, livrate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste proiecte atestă experiența noastră în realizarea unor linii de debitare fiabile și performante la nivel mondial.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii pentru procesarea tablei din rolă, linii de profile trasate la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate. Linia de debitare la lungime (Cut to Length) heavy-duty, cu performanță ridicată, este proiectată pentru tăieri precise ale tablei, având configurații avansate și o capacitate de până la 20 de tone pe rolă. DETALII TEHNICE Grosime tablă: 0,5 – 3 mm / până la 4 mm (configurație heavy-duty) Lățime rolă: până la 1500 mm Greutate rolă: până la 20 tone Tip de tăiere/foarfeci: Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate, foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic, foarfecă hidraulică, foarfecă rotativă Viteză linie: până la 40 m/min (în funcție de configurație) Sistem de nivelare: Aparator cu multi-role fine, nivelator de precizie Sistem de stivuire: Stivuitor automat (opțiune cu simplu sau dublu stivuitor) Rodpfx Asyy R Rmsk Dscf Tip material: oțel laminat la rece (CR), oțel laminat la cald (HR), oțel galvanizat, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel la cald, oțel la rece Această linie heavy-duty de tăiere la lungime este proiectată pentru procesarea eficientă și precisă a rolelor de oțel cu lățimi de până la 1500 mm și greutăți de până la 20 de tone. Sistemul asigură acuratețe ridicată, funcționare stabilă și fiabilitate pe termen lung în medii industriale de producție. Linia include unități integrate precum decoiler hidraulic, sistem de încărcare a rolei, unitate de nivelare, sistem de alimentare, unitate de tăiere, sistem de conveyoare și unitate automată de stivuire. CONFIGURARE & FLEXIBILITATE Sistemul poate fi configurat în funcție de cerințele de producție și specificațiile materialului: Configurație standard duty: 0,5 – 3 mm Configurație heavy-duty: până la 4 mm În funcție de viteză, precizie și tip material, pot fi aplicate diferite tehnologii de tăiere: - Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate - Foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic - Foarfecă hidraulică - Foarfecă rotativă Linia poate fi proiectată și cu sistem tip single sau double loop pit, pentru optimizarea vitezei, fluxului de material și a layout-ului fabricii. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru role de până la 20 tone - Debitare precisă a tablei - Sistem avansat de nivelare pentru controlul planeității - Opțiuni multiple de tăiere - Sisteme automate de stivuire și conveioare - Structură mecanică robustă pentru durată lungă de viață INGINERIE & PERFORMANȚĂ Mașina este construită cu structură mecanică robustă și componente de calitate superioară, asigurând funcționare durabilă în condiții intensive. Sistemul de nivelare de precizie elimină tensiunile interne și îmbunătățește planeitatea, oferind rezultate exacte și repetitive la tăiere. Sistemele avansate de automatizare și control asigură funcționare stabilă, reduc dependența de operator și optimizează gestionarea producției. AVANTAJE OPERAȚIONALE - Termen de livrare redus față de producătorii europeni - Eficiență ridicată și funcționare continuă - Cerințe minime de întreținere - Design flexibil și personalizabil - Performanță fiabilă în condiții industriale solicitante DOMENII DE APLICAȚIE - Centre de service pentru oțel - Producția de componente auto și metalice - Materiale pentru construcții și infrastructură - Procesarea generală a tablei ECHIPAMENTE OPȚIONALE - Sistem de stivuire dublă - Sistem de stivuire cu vacuum - Sisteme de manipulare și transfer role - Soluții avansate de a

An de fabricație: 2025, stare: nou, Instalație mobilă pentru producția de suc de fructe, integrată într-un container interschimbabil din oțel inoxidabil echipat cu picioare de sprijin hidraulice. Componență: ridicător de lăzi mari, instalație de spălare și măcinare, presă cu bandă KEB 1000, 2 rezervoare tampon de 800 litri fiecare, pompă de suc, filtru dublu cu fante, pasteurizator PA 2000 Oel și umplutor automat pentru pungi Bag in Box Tec 500. Capacitate: până la 3000 kg/h sau 2000 litri suc/h. Instalație complet automatizată pentru umplerea pachetelor Bag in Box de pe rolă sau a pungilor individuale (volum între 1,5 litri și 20 litri). Rezervor integrat de combustibil pentru încălzire (ulei) cu capacitate de 600 litri, ce poate fi alimentat din exterior. Telecomandă hidraulică cu radiocomandă pentru picioarele de sprijin și uși, pedală pentru ridicarea și coborârea mecanismului de basculare a lăzilor mari. Nivelație automată a containerului la o înclinație de +/- 0,5%. Prelate de colț pentru protecție optimă la intemperii, sistem central de evacuare a apei cu jgheab și margine ridicată a podelei. Instalație integrată de curățare cu presiune înaltă și compresor. Umplutorul Bag in Box se extrage lateral din container pentru operare și se conectează la rezervorul tampon. Înălțimea platformei în regim de lucru: aprox. 250 mm. Dimensiuni L x l x h: 7500 x 2550 x 3000 mm. Cadru complet din oțel inoxidabil, acoperiș și pereți laterali din aluminiu. Podea anti-alunecare din aluminiu. Poate fi transportat cu orice autocamion sau remorcă compatibilă cu transportul de containere interschimbabile. Redpfx Aocltl Eek Djcf Greutatea totală a containerului pregătit pentru operare: aprox. 8000 kg. Realizăm această instalație exact după cerințele dumneavoastră! Vă stăm la dispoziție pentru consultanță personalizată. De asemenea, este posibilă integrarea altor instalații și mașini!

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Instalație GEA pentru termizare smântână fermentată Capacitate: 1.500–2.000 l/h An: 2013 Instalată & Conectată – Stare generală excelentă Linie completă de proces GEA Oferim o linie completă GEA pentru termizarea smântânii fermentate, concepută inițial pentru tratamentul termic al smântânii și al produselor lactate fermentate pe bază de smântână. Linia a fost instalată în 2013, se află încă instalată și racordată la amplasament. Disponibilă pentru inspecție și poate fi oferită împreună cu echipamentele de proces aferente, automatizare și documentație tehnică. Sistemul a fost livrat ca linie completă de proces GEA și include un rezervor tampon, perne de termizare? cu control de proces complet automatizat. Aplicație principală Concepută inițial pentru: • Smântână • Smântână fermentată (25% grăsime) Aplicații potențiale • Chefir • Lapte bătut culturat • Iaurt băut • Ayran • Băuturi lactate cultivate • Alte produse lactate fermentate și vâscoase Capacitate de procesare • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parametri originali de proces • Produs: smântână/ smântână fermentată (25% grăsime) • Vâscozitate maximă produs: 230 cP • Temperatura de alimentare: 15°C • Temperatură de tratare: 55–70°C • Temperatura la ieșire: 20–50°C Componente incluse 1. Rezervor tampon smântână Rezervor izolat din inox, 10.000 L • Capacitate cca 10.000 litri • Construcție inox • Design izolat • Agitator cu motor de 5,5 kW • Bile CIP • Măsurare temperatură și nivel • Execuție igienică pentru lactate • Capac cu platformă de service și scară de acces Producător: PRO-WAM An: 2013 2. Skid de termizare GEA Sistem schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex Modul complet de termizare incluzând: • Secțiune de regenerare • Secțiune de încălzire cu apă caldă • Secțiune de răcire cu apă cu gheață • Circuit integrat de apă caldă • Design pe rame/roți din inox Caracteristici principale: • Schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex • Plăci transfer termic din AISI 316 Rcedpfx Aezffzuok Dsf • Presiune maximă de lucru: 10 bar • Execuție igienică pentru lactate • Control de proces complet integrat 3. Pompe & echipament proces Pompe de produs • Tuchenhagen TP – pompă centrifugă de alimentare/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompă cu pistoane rotative cu cavitate pozitivă Echipament proces • Conducte proces din inox • Vane automate de închidere • Vane de distribuție • Vane fluture • Reglare temperatură • Instrumente de reglare presiune • Echipamente auxiliare proces 4. Circuit de apă caldă Pachet complet de generare și reglare apă caldă incluzând: • Schimbător plăci GEA Ecobraze • Pompă de circulație Grundfos • Valve de reglare abur Samson • Valve ON/OFF Samson • Echipamente cu abur Spirax • Vas de expansiune cu modul de siguranță • Instrumentare pentru temperatură • Indicație presiune 5. Sistem dozare CIP Secțiune integrată pentru dozare și curățare CIP incluzând: • Pompă de dozare • Lance de aspirație cu senzori de nivel • Vane de distribuție • Vană de izolare apă • Vană de reducere apă Proiectat pentru curățare și dezinfecție automată a liniei de proces. 6. Automatizare & Control Sistem complet automatizat de control proces inclusiv: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI Touchpanel • Comunicare Profibus / Ethernet • Control automat al termizării • Control automat CIP • Management al armelor • Monitorizare parametri proces • Funcție de achiziție date • Insulă de ventile pneumatice Festo • Panouri de comandă din inox Grad de automatizare • Complet automat...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Redpfx Asyhbhqok Decf Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: bun (utilizat), lungimea raftului: 1.340 mm, înălțimea raftului: 2.600 mm, Date tehnice pentru raftul de lăzi: Sistem de rafturi: Dexion Tip: HI280 Date tehnice pentru montaj: Număr rânduri de rafturi: 01 buc. Lungimea raftului: aprox. 1.340 mm Număr de compartimente pe rând: 01 buc. a câte 1.280 mm Număr polițe suplimentare față de nivelul de bază: 05 buc. Livrarea include: 02x cadre de raft, second hand Culoare material: zincat Sendzimir Profil cadru: 50 x 55 mm Pas de ajustare: 25 mm incl. pereți laterali Cadrele sunt pre-asamblate Înălțime: 2.600 mm Adâncime: 500 mm 05x polițe din grătar metalic, second hand Culoare material: zincat Dimensiuni: 1.270 x 482 x 20 mm Greutate / buc.: aprox. 6,72 kg 10x traverse pentru polițe, second hand Lungime totală: 1.280 mm Profil Z: 52 x 25 mm Număr cârlige: 02 buc. Greutate / buc.: aprox. 0,84 kg Culoare material: zincat Sendzimir 10x lăzi pliabile, second hand Producător: Bekuplast Culoare material: gri Material: polipropilenă Dimensiuni exterioare: aprox. 600x400x400 mm (LxlxÎ) Dimensiuni interioare: aprox. 555x360x385 mm (LxlxÎ) Înălțime pliată: 85 mm Înălțime stivă: 75 mm Mânere: laterale scurte deschise / laterale lungi închise Greutate: 3,41 kg per bucată Rsdpfx Asw Igncok Dscf 04x plăci de compensare, noi Tip: HI280 U-PL. STD 42X50X1.2 VZ Culoare material: zincat Sendzimir 01x tabel de sarcină cu informații despre sarcina pe compartiment și pe câmp, producător și număr de comandă Dimensiune: 297 x 210 x 2 mm Informații generale despre articol: Acest articol este oferit doar pentru ridicare personală. Pentru transportul sau expedierea suplimentară a acestui articol se aplică costuri adiționale, care pot fi solicitate separat în funcție de locația de livrare sau volumul livrării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Rodeydpa Tspfx Ak Dscf Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...