Linie pentru gogoși/Oliebollen - Friteuză Opelka MB 1500

Opelka MB 1500

Ore de funcționare: 8 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie nouă de producție pâine libaneză, anul fabricației este necunoscut. Pjdezf Iphepfx Apijgu Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Oferim spre vânzare această linie de producție de lipie libaneză nefolosită. Anul fabricației este necunoscut.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, Linie industrială RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Producție de produse foietate și umplute Linie industrială completă RADEMAKER / RONDO, destinată operațiilor de laminare, calibrare, modelare, umplere și tăiere a produselor din aluat. Instalația a fost utilizată anterior pentru producția industrială de somon în crustă (Somon în crustă). Datorită designului său modular și a numeroaselor stații de lucru, poate fi adaptată la alte tipuri de producție de patiserie, produse de cofetărie și produse foietate sărate sau dulci, cu condiția să se utilizeze sculele și adaptările necesare. 1. RADEMAKER – Aparat de prelucrare a blocurilor de aluat – 2006 Echipament industrial destinat reducerii progresive a blocurilor de aluat într-o bandă omogenă, în special pentru prelucrarea blocurilor de aluat foietat. Tip: Aparat de prelucrare a blocurilor de aluat Pgodpe Abz D Iofx Apieu An: 2006 Număr de serie: 280053 Lățime de lucru: 650 mm Lățime bandă: 650 mm Greutate: 1.725 kg Alimentare: 240/415 V, trifazat, 50 Hz, 17 A Dimensiuni documentate: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Linie industrială de modelare și preparare a produselor umplute. Model: Topline ASTec.W Referință linie: D2147 Documentație producător: ediția 01/2012 Design igienic ASTec, adaptat pentru curățare umedă. Compoziție documentată: Transportoare de alimentare și transport aluat. Două dispozitive de făină RONDO. Laminator RONDO, lățime de lucru 740 mm, bandă de 700 mm. Masă industrială de modelare de 15 metri, bandă de 700 mm, cu dispozitive de marcare, tăiere și pulverizare. Dozer RONDO Rondofiller pentru aplicarea umpluturii. Transportor de suprapunere, care permite lucrul cu două straturi de aluat. Unitate de calibrare. Stație de tăiere RONDO ZST600. Stație RONDO, model ZKWA605A.A, anul 2011, număr mașină D1221401, lățime de lucru 660 mm. Ghilotină RONDO, model ZGEM700W.A, anul 2009, număr mașină C9273305, cu scule documentate de cinci cavități de 80 × 125 mm. Sistem de recuperare a resturilor de aluat. Dulap de comandă electrică și interfață de control Siemens. 3. Aplicații Linia a fost utilizată pentru producția de produse pe bază de somon, învelite într-un aluat. De asemenea, oferă posibilități de adaptare pentru diferite produse foietate, produse de patiserie, produse de cofetărie, specialități umplute și preparate care conțin două straturi de aluat. Alte aplicații pot fi studiate în funcție de sculele de tăiere, modelare și dozare disponibile sau care urmează să fie instalate. 4. Caracteristici generale Producători: RADEMAKER / RONDO Anii principalelor echipamente: 2006, 2009 și 2011 Lungimea totală a configurației documentate: aproximativ 24 de metri Lățimea maximă documentată: aproximativ 2 metri Înălțimea maximă documentată: aproximativ 2,85 metri Lățimea transportoarelor de producție: până la 700 mm, în funcție de secțiune Documentație tehnică și manuale ale producătorului disponibile. Linie industrială compusă din mai multe module, care pot fi analizate în vederea adaptării la alte tipuri de producție. Compoziția exactă, accesoriile disponibile și posibilitățile de producție trebuie confirmate în timpul inspecției tehnice.

Stare: folosit, Linie pentru prăjit gogoși: aparat de prăjit – friteuză – tigaie pentru gogoși – linie de prăjire Pedpfjz Hxr Tex Apiegu Sistem automat de avans Sistem de returnare a coșurilor Suporturi pentru scufundare Afișaj digital cu indicații preliminare Masă de colectare, partea laterală Masă de colectare, partea din spate Coșuri pentru gogoși cu mere Element de încălzire de 10,5 kW, 13,5 kW și 15,7 kW

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, Linie de producție pentru gogoși și produse de patiserie cu drojdie - utilizată - an de fabricație 2024 - mașină de producție chineză - control computerizat cu panou tactil - setul include: mașină de format aluat, mașină de umplut, dispozitiv de crestare a produsului, mașină de divizat cu 6 palete, accesoriu pentru așezarea produsului pe tăvi Psdpfx As Afdizopiegu - stare tehnică foarte bună - ridicare de la depozit / opțiune de livrare - prețul la cerere

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC610, Linie uzată pentru extracția continuă a uleiului Specificații tehnice și date de performanță Această instalație completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru funcționare continuă și un volum de producție sezonier fiabil. Bazată pe o tehnologie cu cicluri continue, aceasta combină mărunțirea, malaxarea, separarea și filtrarea cu control pneumatic pentru a oferi un ulei de măsline stabil și de înaltă calitate, pregătit pentru ambalarea și îmbutelierea industrială ulterioară. Pgsdpe Adt D Esfx Apiou - Capacitate de producție: aproximativ 20 ql/h (poate fi extinsă prin modernizarea pompelor) - Configurația liniei: 2 linii cu ciclu continuu - Echipamente primare: mărunțitor cu viteză variabilă și grup de pompe cu roți dințate, malaxoare (unități de 5 ql și 7 ql), centrifuge, moară de piatră, filtre cu tăvi, pompe cu roți dințate, pompe de apă, sortator cu benzi transportoare și buncăre - Centrifuge: 2 unități, fiecare cu 7-8 ql/h - Malaxoare: 5 unități a câte 5 ql; 4 unități a câte 7 ql - Filtre: 2 unități cu 4 tăvi - Moară de piatră: 1 unitate, 7 ql - Mediu de control: aer comprimat pentru acționare și control - Controlul descărcării: control electronic al descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe - Producător: Vitone engineering Automatizare și sisteme de control avansate Linia utilizează acționare pneumatică pentru o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă și dispune de o gestionare electronică a descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe cu roți dințate, pentru un control precis al procesului. Ajustarea vitezei la mărunțire permite o preparare optimă a pastei, în funcție de diferite soiuri de măsline și condiții de recoltare. Secțiunile modulare facilitează echilibrarea liniei și ajustările fine în timpul perioadelor de recoltare intense. - Gestionare electronică a descărcării pentru un flux constant - Viteză ajustabilă la mărunțire pentru optimizarea pastei - Control pneumatic pentru actuatoare și mecanisme cheie - Secțiuni modulare pentru ajustarea la recepția fructelor din amonte și la filtrarea ulterioară Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru o integrare fără probleme într-o instalație de extracție a uleiului de măsline, sistemul conectează recepția fructelor din amonte cu malaxarea, separatorul și finisarea. În etapa ulterioară, poate fi conectată eficient cu componente uzate de linii de îmbuteliere și soluții industriale de ambalare pentru ulei comestibil, permițând o tranziție lină de la extracție la îmbuteliere, sigilare și etichetare, dacă este necesar. - Funcționare în linie prin mărunțire, malaxare, centrifugare și filtrare - Conectare simplă la sistemele de îmbuteliere și etichetare ulterioare pentru ulei comestibil - Capacitate scalabilă prin modernizarea secțiunilor de pompe - Sortatorul cu benzi transportoare și buncăre asigură o alimentare uniformă și continuă Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este menținută în mod regulat în stare de funcționare și beneficiază de o întreținere anuală planificată. Este utilizată în fiecare an de recoltare, asigurând că componentele sunt mișcate și pot fi întreținute. Întreținerea constantă demonstrează că este vorba despre un echipament uzat, dar practic, care rămâne funcțional și fiabil pe termen lung pentru producția continuă. - Stare de funcționare: în funcțiune în timpul perioadelor de recoltare - Întreținere: se efectuează întreținere anuală regulată - Stare: pregătită pentru a susține extracția continuă Per

Stare: folosit, Set de silozuri duble, interior, ESTEVE 2 celule de stocare independente Capacitate 2 x 1.500 kg, adică 3.000 kg Produs uscat vrac, probabil făină Dimensiuni 5300 x 2580 x 2630 mm Alimentare electrică 380 V Șasiu purtător comun pentru cele 2 silozuri Două corpuri de siloz metalice 1 - Umplere: racord și conducte Ø 80 mm Alimentarea celulelor prin circuit de umplere 2 - Stocare: 2 celule de 1.500 kg Pgodpfxozx Thco Apiju Separarea a 2 loturi sau produse compatibile Marcaje de nivel gradate pe cele 2 celule Guri de vizitare frontale pentru control 3 - Descărcare: buncăre în partea inferioară Orientarea produsului către sistemul de extracție 4 - Extracție: sistem mecanic cu role Extragerea produsului la ieșirea din celule 5 - Cernere: cernător integrat Motorul cernătorului 0,75 kW, conform fișei de instalare 6 - Transfer: sistem pneumatic RBL 10 Motorul de transfer 3 kW, conform fișei de instalare Circuit de conducte de aproximativ 25 m Conducte de distribuție incluse 7 - Filtrare: manșoane filtrante textile Motoare amplasate în partea inferioară Stocare, extracție, cernere și transfer integrate Marcă: ESTEVE, acum integrată în Shick Esteve Setul de silozuri duble, interior, ESTEVE, tip JE 2500, este un echipament profesional, second-hand, destinat stocării ingredientelor uscate vrac. Acesta include două celule independente de 1.500 kg fiecare, adică o capacitate totală de 3.000 kg. Utilizarea identificată este probabil legată de făină sau de produse uscate pulverulente compatibile. Setul combină stocarea, extracția mecanică, cernerea, filtrarea și transferul pneumatic într-o singură instalație alimentată la 380 V. De ce acest model este special JE 2500 nu se limitează doar la stocare: acesta reunește mai multe funcții necesare pentru manipularea unui ingredient vrac. Cele două celule permit separarea a două loturi sau a două produse compatibile, în timp ce extracția cu role asigură ieșirea mecanică a produsului. Cernătorul integrat și transferul pneumatic RBL 10 completează instalația pentru a organiza distribuirea acestuia. Această configurație este deosebit de interesantă atunci când un proiect necesită un siloz interior pentru făină, profesional, cu mai multe echipamente deja grupate pe același șasiu. Avantaje cheie Două celule independente de 1.500 kg Capacitate totală de stocare de 3.000 kg Extracție mecanică cu role Transfer pneumatic tip RBL 10 Cernător integrat în set Filtrare cu manșoane textile Umplere prin racord Ø 80 mm Guri de vizitare frontale pentru control Marcaje de nivel gradate pe ambele celule Set instalat pe un șasiu purtător comun