Kiberys Kbcut Hd Mill cumpărați folosit (11.498)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. Hsdpsq I N H Nsfx Aiusnp La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. Hnedpfx Ajq Nfbhsiuop 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min Hodpjq Ngafefx Aiujnp - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hedpfx Aeq I Nw Isiusnp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 Hjdpfxjq Nyyds Aiujnp 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Hnodeq Igiijpfx Aiusp Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Hsdjq Nf Uwjpfx Aiujnp 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 22.347 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 190347, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 3.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 3.000 mm Cursă axa Y: 1.600 mm Cursă axa Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei (2x): 2.000 x 2.000 mm Încărcarea mesei: 3 t Turații axului principal: 60 - 3.000 rpm Conexiune axului principal: ISO 50 Hnsdpfx Aezku Sgsiuep DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 430 B digital Număr de axe controlate: 6 Puterea motorului de frezare: 25 kW Puterea totală necesară: 50 kW Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aproximativ 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aproximativ 26 t Timp de funcționare program: 22.347 ore ECHIPAMENTE Sistem integrat de alimentare cu lichid de răcire (IKZ) Schimbător automat de scule cu 40 de poziții Transportor de așchii Ax principal cu turații mari (30.000 rpm) 2 palete

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 25.616 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 184640, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 5.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursă axa X: 3.000 mm Cursă axa Y: 1.400 mm Cursă axa Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei: 3.000 x 1.400 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 5 t Turațiile axului principal: 60 – 3.000 rpm Con: ISO 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 430 B digital Antrenare pentru frezare: 22 kW Consum total de energie: 50 kW Hsdjzku R Aepfx Aiujnp Dimensiuni și greutate Spațiu necesar: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aprox. 22 t Timp de funcționare program: 25.616 h Ore de funcționare mașină: 53.291 h Ore de funcționare control: 55.029 h ECHIPAMENT Schimbător automat de scule cu 20 de poziții Cap de frezare cu înclinare și rotire automată în trepte de 1,5° Transportor de așchii Ax principal cu turație mare, adaptabil (30.000 rpm) Răcire cu jet de lichid

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 550 mm, lungimea mesei: 2.600 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 2.000 mm Cursă axa Y: 500 mm Cursă axa Z: 550 mm Rotație axa C: 360° Lungimea mesei: 2.600 mm Lățimea mesei: 550 mm Prindere sculă: ISO40 Puterea axului principal: 22 kW Turația axului: 20 - 12.000 RPM Precizia poziționării: 0,01 mm Viteza de deplasare: 667 mm/s Număr de axe: 4 DETALII DESPRE MAȘINĂ Producătorul sistemului de control: Siemens Putere: 24 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Greutate proprie: 9.600 kg Pachete de transport: 2 Hnedszk Dv Uspfx Aiuop ECHIPAMENTE Magazin de scule Răcire externă Transportor de așchii Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 77.374 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 419-01, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, model de controler: Siemens 840D, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Axul principal al mașinii a fost înlocuit în 2021 (numărul de ore de funcționare al axului principal: aproximativ 7.300 de ore)! Mașina a fost supusă unei revizii generale în 2013! Mașina a fost întreținută, reparată și menținută la un nivel tehnic actualizat în mod regulat, anual, de către producător (întreținere preventivă). Ultima întreținere a fost efectuată în ianuarie 2024. DETALII TEHNICE Cursă axă X: 6.000 mm Cursă axă Y: 630 mm Turația axului principal: 12.000 rpm Cuplul axului principal: 140 Nm Avans rapid în X/Y/Z: 60 m/min Timp de ciclu vertical: 3,0 sec. (3,3 sec. DIN) Timp de ciclu orizontal: 4,7 sec. (5,0 sec. DIN) DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens 840D Tipul de curent: 3/N/PE Frecvența rețelei: 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 400 V Tensiune de control: 220/24 V Putere de conectare: 52 kVA Curent nominal: 75 A Siguranță: 80 A Greutate: 19.500 kg Ore de funcționare: 77.374 ore ECHIPAMENTE Pachet de frezare cu 5 axe Transportor cu bandă abrazivă, înălțimea de descărcare: 1.050 mm Pregătire pentru IKZ (sistem de răcire prin interior) Filtru de rotație în vid KNOLL VRF250 (oțel, fontă, aluminiu, plastic, alamă) Presiune înaltă de 70 bari cu pompă HD și electrovalvă variabilă Pistol de pulverizare pentru fiecare zonă de lucru Hsdpszlnm Hofx Aiuonp Sistem de extracție a ceții de emulsie, 2 ventilatoare de extracție de 800 m³/h fiecare Panou vizual rotativ, în stânga și în dreapta (1.400 mm de la centrul mașinii) Uși automate de încărcare Panou separator central pentru prelucrare în sistem pendular 92 de locuri pentru scule HSK-A63 (magazin de scule) Suflare cu aer comprimat Monitorizare a duratei de viață a sculelor Interfață suplimentară V24 RS232 în panoul de control Interfață BDE/MDE (stări: mașină pornită, mașină în funcționare, contor de piese) Marposs (Brankamp) sistem de monitorizare a coliziunilor CMS100 Model 3D al mașinii pentru simularea cinematică în sistemul de programare CAM Unitate hidraulică de 210 bari, 2 circuite de strângere, presiune de strângere separată pentru fiecare zonă de lucru, control al presiunii de strângere Sistem de strângere liniar KOHN 8 bucăți dispozitive hidraulice de strângere KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Platformă antiderapantă în două părți pentru operator, pe toată lățimea de operare, 6.000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1984, Horizontal Boring machine Wotan C 105 D Spindle diameter 105 mm X travel -2000 mm Y travel -1500 mm Z travel - 1400 mm W travel -1300 mm Hnjdpfxeytf Ifj Aiusp Rotary table 1300x1150 mm

An de fabricație: 1989, stare: gata de utilizare (folosit), CNC Milling Machine Bed Type Mecof MG 88 G Table 6000x1060 mm X-6000 mm Hodpfeh H Nd Ajx Aiuenp Y- 2000 mm Z-1000 mm Control Siemens 828 DSL

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Freză cu ax inferior SCM TF130ps Diametrul axului: 40 mm Carior longitudinal în masa de lucru Lungimea totală a axului: 180 mm Hnjdpfxszlw Rno Aiuep Motor principal cu o putere de 7 kW Viteza de rotație, reglabilă prin curea: 3000/4500/6000/7000/10000 Rotația axului, atât în sensul acelor de ceasornic, cât și în sens invers Ridicare manuală a axului Documentație tehnică Anul de fabricație: 2019

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aprox. 12-14 săptămâni de la comandă Țara de origine: Spania Preț: 50.410 € Rată leasing: 952,75 € Capacitate de găurire în oțel: 35 mm Prindere: MK 4 Proiecție: 390 mm Turații: 94–2.225 (16 trepte) 50 Hz 113 rpm Capacitate de filetare: M35 Lungime: 1660 mm Lățime: 1510 mm Înălțime: 2600 mm Greutate: 910 kg Cursă pinolă: 180 mm Distanță ax - masă: 190–650 mm Hnjdpfx Aioynmtxjujp Distanță ax - bază: 1310 mm Diametru coloană: 125 mm Masă: 400 x 420 mm Avansuri automate: 0,10 - 0,18 - 0,24 (3 trepte) mm/min Turație motor: 750 - 1.500 rpm ERLO (FABRICAT ÎN SPANIA) PENTRU UTILIZARE PROFESIONALĂ ÎN ATELIER Mașină de găurit și frezat Avans automat Cuplaj electromagnetic de precizie Antrenare prin cutie de viteze Masă tip cruce Masă fixă și cap de găurire reglabil Consolă de comandă Sistem de răcire cu pompă electrică Volant pentru reglaj fin Dispozitiv de fixare a sculei Opritori reglabili Dispozitiv de protecție OPȚIUNI (PREȚURI LA CERERE): Afișaj digital pentru adâncimea de găurire Dispozitiv de filetare Avans longitudinal și/sau transversal motorizat Afișaj digital pentru axele mesei și/sau reglarea înălțimii capului de găurire

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Mașină de gravare CNC, mașină de frezare CNC, mașină de gravare de birou CNC 3020 / mașină de frezare mini CNC – zonă de lucru de 200 × 300 mm, mașină folosită Producător Mașină de gravare Model 3020 Dimensiuni generale Lățime: 400 mm Adâncime: 530 mm Înălțime: 400 mm Dimensiuni controler Lățime: 290 mm Adâncime: 325 mm Înălțime: 175 mm Hedszka R Ujpfx Aiuenp Dimensiuni pentru transport 500 × 400 × 390 mm 410 × 345 × 280 mm Specificații tehnice Tipul mașinii: Mașină de gravare / Mașină de frezare mini CNC Model: 3020 Număr de serie (SN): 2501053020CZ12-11 Cursă efectivă de lucru: Axa X: 200 mm Axa Y: 300 mm Axa Z: 50 mm Alimentare: AC 200–240 V, 50 Hz (funcționează de la o sursă de alimentare standard de 230 V, casnică/de atelier) Informații despre producător Producător: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (China) Importator / Distribuitor european: CNCworld Group Sp. z o.o. (Jednia-Letnisko, Polonia) Certificări CE RoHS FCC

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Centru de prelucrare CNC HAAS MINI MILL HE An fabricație: 2008 Control CNC: HAAS Deplasări pe axele X/Y/Z: 406/305/254 mm Dimensiuni masă de lucru (L x l): 914 x 305 mm Viteza maximă de rotație a axului principal: 6000 rpm Puterea motorului axului: 6 kW Capacitate magazie scule: 10 poziții Tip portsculă: SK 40 Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 2000 x 2500 mm Greutatea utilajului: 2200 kg Accesorii/opțiuni: Hsdpfx Aiezivtpjuonp - portscule, SK40 - menghine de precizie, acționate pneumatic - palpator Mahr Utilaj sub tensiune în depozitul nostru!

Stare: nou, An de fabricație: 2024, putere: 15 kW (20,39 CP), SERIA GT – TOCĂTORI CU CUȚITE MAȘINI ÎNCAPSU late ÎNTR-O CARCASĂ CU IZOLARE FONICĂ, DOTATE CU O STAȚIE PENTRU SACI MARI (BIG-BAG) ROTOR DESCHIS CU SISTEM DE TĂIERE ÎN V URMĂTOARELE DIMENSIUNI ALE TOCĂTORILOR SUNT DISPONIBILE ÎN STOC: GT300/600 DIAMETRUL ROTORULUI: 300 MM LUNGIMEA ROTORULUI: 600 MM MOTOR PRINCIPAL: 15 KW ROTOR CU CUȚITE ÎN V Hnodpfx Aieudyghoujp

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, lungime alimentare axa X: 7.000 mm, lungime avans axa Y: 200 mm, lungime de avans axa Z: 200 mm, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, Dotări: documentație / manual, Centru CNC pentru prelucrarea și tăierea profilelor din aluminiu Hedpov Ucbnjfx Aiuenp

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 160 bară, greutatea goală: 96 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, temperatură: 155 °C, Aparatul de curățare cu presiune înaltă Kärcher HDS 698 CSX este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit și pentru cele mai solicitante sarcini în instalații de mari dimensiuni. În timpul inspecției și recondiționării complete, echipa noastră de service a verificat minuțios funcționarea fiecărei componente a aparatului. Toate piesele mecanice uzate sau deteriorate au fost înlocuite cu altele noi, printre care: pistoane ceramice, garnituri, rulmenți și toate inelele de etanșare. Acest lucru asigură o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a fi necesare investiții suplimentare în viitor. Avantajele produsului: Aparatul este echipat cu accesorii noi, inclusiv un pistol de pulverizare de la marca germană R+M, lance din oțel inoxidabil, furtun cu împletitură din oțel și un duză puternică de 25°. Tamburul integrat cu un furtun de 20 m facilitează depozitarea și utilizarea zilnică. Capul robust din alamă, cu pistoane ceramice și garnituri noi, garantează o funcționare îndelungată și fără probleme. Motorul trifazic puternic și eficient asigură performanțe excelente. Datorită parametrilor de funcționare de 160 bari și 650 l/h, aparatul poate fi utilizat eficient pentru sarcini grele în construcții, logistică și agricultură. Fiecare aparat oferit de noi este prezentat cu fotografii individuale, astfel încât veți cumpăra exact aparatul pe care îl vedeți. Date tehnice: Tensiune de alimentare [V]: 400 ~ 3 faze Debit pompă [l/h]: 650 Presiune de lucru [bar]: 30-160 Hnjdpfx Aijzl Rqbsujp Temperatura maximă de încălzire [°C]: 80 / 155 Putere de conectare [kW]: 4,5 Lungime furtun [m]: 20 Greutate [kg]: 96 Dimensiuni (lungime x lățime x înălțime mm): 940 x 600 x 740 Echipament: TAMBUR INTEGRAT PENTRU FURTUN PISTOL DE PULVERIZARE NOU, de la marca germană R+M LANCE DE PRESIUNE NOUĂ, de 900 mm, din oțel inoxidabil FURTUN ÎNTĂRIT NOU, cu împletitură din oțel, de 20 m DUZĂ PUTERNICĂ NOUĂ, de 25° Filtru de apă și racord GEKA incluse gratuit în set.

Stare: nou, presiune de funcționare: 200 bară, lungimea furtunului de înaltă presiune: 10.000 mm, greutate totală: 206 kg, durata garanției: 24 luni, temperatură: 155 °C, Date tehnice: Tip curent (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Debit (l/h): 600 - 1300 Hedpfewglr Ssx Aiuonp Presiune de lucru (bar): 30 - 200 Temperatură (°C): 80 - max. 155 Consum păcură sau gaz la sarcină maximă (kg/h): 9,5 Consum păcură eco!efficiency (kg/h): 7,6 Putere instalată (kW): 9,5 Cablu de alimentare (m): 5 Rezervor combustibil (l): 25 Greutate cu accesorii (kg): 206 Dimensiuni (L × l × Î) (mm): 1330 x 750 x 1060 Livrare standard: Pistol de pulverizare manual: EASY!Force Advanced Lungime furtun înaltă presiune: 10 m Tip furtun înaltă presiune: Longlife Specificație furtun înaltă presiune: DN 8, 400 bar Lance: 1050 mm Duza Power Servo Control Echipare: Oprire automată a presiunii Opțiune pentru funcționare cu două lance Stecher reversibil (3~) Sistem de amortizarea vibrațiilor (SDS) 2 rezervoare pentru detergent Protecție împotriva funcționării la uscat Siguranță în exploatare: Filtru de apă ușor accesibil protejează pompa de particulele din apă. Supapele de siguranță, protecția împotriva lipsei de apă și a combustibilului asigură disponibilitatea utilajului. Sistemul de amortizare a vibrațiilor (SDS) compensează vibrațiile și vârfurile de presiune din sistemul de înaltă presiune. Depozitare accesorii direct pe utilaj: Toate accesoriile pot fi depozitate direct pe utilaj. Pentru furtunul de aspirație și cablul de alimentare există 2 cârlige de fixare. Compartiment de depozitare spațios, de ex. pentru detergenți, mănuși sau scule. Dozarea detergentului: Comutare ușoară între rezervorul de detergent 1 și 2. Dozare precisă a detergentului cu funcție de clătire cu apă curată. Concept de mobilitate: Design tip "jogger" cu roți mari, cauciucate și roată pivotantă. Cuva integrată pentru transport ergonomic peste trepte. Mânere de împingere pentru transport și manevrare facilă. Elemente de operare simple: Un singur comutator pentru toate funcțiile utilajului.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 160 bară, greutatea goală: 96 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, temperatură: 155 °C, Aparatul de curățare cu presiune înaltă Kärcher HDS 698 C Eco este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit și pentru cele mai solicitante sarcini în instalații de mari dimensiuni. În timpul inspecției și renovării amănunțite, echipa noastră de service a verificat minuțios aparatul, analizând fiecare funcție. Toate piesele mecanice uzate și cu semne de deteriorare au fost înlocuite cu piese noi, printre care: pistoane ceramice, garnituri, rulmenți și toate inelele de etanșare. Acest lucru garantează o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a fi necesare investiții suplimentare în viitor. Avantajele produsului: CAP DE POMPĂ NOU Aparatul este echipat cu accesorii noi, inclusiv un pistol de la marca germană R+M, lance din oțel inoxidabil, furtun cu împletitură din oțel și un duză de înaltă presiune de 25°. Capul robust din alamă, cu pistoane ceramice și garnituri noi, garantează o funcționare îndelungată și fără probleme. Motorul trifazic, puternic și eficient, asigură performanțe foarte bune. Hodpfxezlzw Ej Aiusnp Datorită parametrilor de funcționare de 160 bari și 650 l/h, aparatul poate fi utilizat eficient pentru sarcini grele în construcții, logistică și agricultură. Fiecare aparat oferit de noi are fotografii personalizate, astfel încât veți cumpăra exact aparatul pe care îl vedeți. Date tehnice: Tensiune de alimentare [V]: 400 ~ 3 faze Debit pompă [l/h]: 650 Presiune de lucru [bar]: 30-160 Temperatura maximă de încălzire [°C]: 80 / 155 Putere de conectare [kW]: 4,5 Lungime furtun [m]: 10 Greutate [kg]: 96 Dimensiuni (lungime x lățime x înălțime mm): 940 x 600 x 740 Echipament: CAP DE POMPĂ NOU PISTOL DE PRESIUNE NOU, de la marca germană R+M LANCE DE PRESIUNE NOUĂ din oțel inoxidabil, 900 mm FURTUN ÎNTĂRIT NOU, cu împletitură din oțel, 10 m DUZĂ DE PRESIUNE NOUĂ de 25° Filtru de apă și racord GEKA, incluse gratuit în set.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 180 bară, greutatea goală: 159 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, temperatură: 155 °C, Aparatul de curățare cu înaltă presiune Kärcher HDS 8/18-4M este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit și pentru cele mai solicitante lucrări în instalații de mari dimensiuni. În timpul inspecției și renovării amănunțite, echipa noastră de service a verificat minuțios aparatul, analizând fiecare funcție. Toate piesele mecanice cu semne de uzură au fost înlocuite cu unele noi, printre acestea numărându-se: pistoane ceramice, garnituri, rulmenți și toate inelele de etanșare. Acest lucru asigură o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a mai fi necesare investiții suplimentare în viitor. Avantajele produsului: NOU SISTEM DE ANTRENARE (DISCUL OSCILANT AL MOTORULUI) Aparatul este dotat cu noi accesorii, printre care un pistol de la marca germană R+M, lance din oțel inoxidabil, furtun cu armătură din oțel și un duză de înaltă presiune de 25°. Capul robust din alamă, cu pistoane ceramice și garnituri noi, garantează o funcționare îndelungată și fără probleme. Motorul puternic și eficient, trifazat, asigură performanțe excelente. Datorită parametrilor de funcționare de 180 bari și 800 l/h, aparatul poate fi utilizat eficient pentru lucrări grele în construcții, logistică și agricultură. Hjdozlqrlepfx Aiujnp Fiecare aparat oferit de noi este însoțit de fotografii individuale, astfel încât veți achiziționa exact aparatul pe care îl vedeți. Date tehnice: Model HDS 8/18-4M Tensiune de alimentare 400V ~ 3 faze Debit pompă (l/h) 400 - 800 Presiune de lucru (bar) 30 - 180 Temperatura maximă de încălzire a apei (°C) 80-155 Putere conectată (kW) 5,5 Capacitate rezervor combustibil (l) 25 Capacitate rezervor detergent (l) 20 + 10 Lungime furtun de înaltă presiune (m) 10 Greutate (kg) 159 Dimensiuni (L x l x H mm) 1330 x 750 x 1060 Echipament: NOU SISTEM DE ANTRENARE (DISCUL OSCILANT AL MOTORULUI) NOU pistol de înaltă presiune de la marca germană R+M NOU lance de înaltă presiune de 900 mm, din oțel inoxidabil NOU furtun ranforsat cu armătură din oțel, 10 m NOU duză de înaltă presiune de 25° Filtru de apă și racord GEKA incluse gratuit în set.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 2.650 mm, diametru de strunjire: 2.700 mm, diametrul plăcii frontale: 2.000 mm, înălțime totală: 7.100 mm, lățime totală: 5.500 mm, lungime totală: 8.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, viteză de rotație (max.): 250 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteza axului (min.): 5 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 63.000 kg, cuplul plăcii frontale: 43.000 Nm, precizia de repetare: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centru CNC de Strunjire, Frezare și Găurire Verticală 🔴 MAȘINĂ ÎN CURS DE ASAMBLARE — LIVRARE MAXIM 3 LUNI 🔴 GARANȚIE 24 DE LUNI — CEA MAI LUNGĂ DIN CLASA EI 🔴 PREȚ IMBATABIL PENTRU CALITATE CNC EUROPEANĂ ━━━━━ CARACTERISTICI PRINCIPALE ━━━━━ ✓ Strunjire, frezare și găurire completă într-o singură montare ✓ ATC cu 12 stații — bidirecțional, schimbarea sculei în 30 sec. ✓ Axă principală ISO 50 — 5–2.500 RPM | 37 kW ✓ Axă C pentru frezări complexe de contur ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — suport global ✓ Sistem de măsurare absolut Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificare CE, carcasă completă, înălțime 3.300 mm ✓ Structură din fontă tip Meehanite pentru sarcini grele ━━━━━ SPECIFICAȚII TEHNICE Hsdpfozb Ufvsx Aiujnp ━━━━━ • Diametru maxim prelucrare: 2.650 mm | Deschidere: 2.700 mm • Înălțime maximă prelucrare: 2.300 mm • Diametru masă: 2.000 mm (8 canale T + 4 falci de prindere) • Greutate maximă piesă: 12.000 kg • Viteză masă (strunjire): 1–250 RPM • Motor principal: 100 kW servo FANUC | Cuplu: 43.000 Nm • Secțiune traversă: 250×250 mm • Avans rapid X/Z: 10.000 mm/min | Avans: 0,02–6.000 mm/min • Forță împingere X/Z: 35.000 N • ATC: disc cu 12 posturi | Ø max sculă 300 mm | L 400 mm • Sistem răcire: rezervor 2.000 L | extern 10 bar | prin ax 40 bar • Transportor așchii: SARIGÖL cu balamale, lățime 500 mm • Precizie: ±0,020 mm/m | Repetabilitate: ±0,015 mm • Electric: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Greutate: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICAȚII IDEALE ━━━━━ Discuri mari pentru roți dințate | Inele dințate | Butuci & inele pentru turbine eoliene Piese turnate & forjate grele | Flanșe pentru petrol & gaze Componente pentru utilaje miniere | Piese mari pentru industria aerospațială ━━━━━ CONDIȚII COMERCIALE ━━━━━ Livrare: MAXIM 3 LUNI de la comandă Garanție: 24 LUNI piese + manoperă Incoterms: EXW Bacău, România Plată: 50% avans + 50% înainte de livrare Montaj & punere în funcțiune: incluse Producător: REM Bacău, România

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: A0908/7866, lăţime de lucru: 250 mm, Ferăstrău-freză-găuritoare transversală KOCH SBD-B - mașină de trecere continuă Mașina dispune de următoarele funcții: - Magazin de alimentare - 2 agregate cu pânză circulară de formatizat, diametru 400/30 mm - 4 agregate de frezare cu oscilație, 4 kW, 18.000 rpm, oscilație pneumatică reglabilă - 2 suporturi de găurire orizontale, cap de găurit cu 7 axuri (2 în modul de 32 mm, 5 în modul de 16 mm) - 3 suporturi de găurire verticale, cap de găurit cu 14 axuri (12 în modul de 32 mm + 2 exterioare, în unghi, în modul de 32 mm) - 3 suporturi de găurire orizontale pe axa Y: 2 capete cu câte 16 axuri (14 axuri în modul de 32 mm + 2 în unghi, în modul de 32 mm) + 1 cap de găurit cu 8 axuri (7 în modul de 32 mm + 1 central, în unghi, 32 mm) - Bandă de retur către operator - Suporturi pentru elemente lungi Mașina nu este echipată cu agregate pentru dibluire Dimensiuni ale pieselor prelucrate: Lungime: 350-2500 mm Lățime: 30-200 mm Grosime: 15-75 mm Hnedpswd Rlfjfx Aiujp Mașina este configurată pentru prelucrarea elementelor de mese. Exemple de piese sunt incluse în anexă.