SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 60 S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 1500/1000 litri, care pot fi de tip ax unic, dublu ax sau planetar. La malaxoarele SEMIX, elementele de uzură sunt realizate din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de raportul de siliciu al rețetei de beton. Codpfx Aegaw Tqegqjpw Buncărele de stocare a agregatelor pot fi alimentate cu încărcătoare pe roți printr-o rampă unică. Agregatele sunt cântărite pe banda cântar, care transferă materialele pe banda de transfer. Prezența a două benzi transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanță ridicată pentru obținerea unor debite mari de beton. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot vizualiza toate materialele folosite și le pot integra în propriul sistem CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi asistență tehnică.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Presiune 100 t Cursă 10-130 mm Număr curse 30-90 curse/min Portanță 330 mm Reglare poanson 100 mm Cjdpfx Ajra Rr Eegqspw Suprafață masă 950x660 mm Suprafață poanson 540x440 mm Deschidere trecere în masă Ø 230 mm Înălțime masă 1000 mm Orificiu ax poanson Ø 50 mm Necesar total de putere 7,5 kW Greutate utilaj aprox. 7 t Combinatie cuplaj-frână pneumatică Comandă presă Beutler Datatech Ungere centralizată cu ulei Siguranță hidraulică la suprasarcină în poanson Reglare manuală a cursei Reglare manuală a poansonului Operare cu două mâini Operare la pedală Mașină de redresat și alimentat GSW VRMA 40/78, an fabricație 2003 Control avans HDS 50 Derulator BSA NO20/400V-AP

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 60 S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 1500/1000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Compartimentele de depozitare agregate pot fi alimentate de încărcătoare pe roți cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire, care transferă agregate către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Codogaw Ucspfx Agqepw Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Livrarea cuprinde: 1. Tratare chimică prin pulverizare (în sistem secvențial) 2. Uscător 3. Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere 4. Cuptor de polimerizare pentru pulbere 5. Tehnologie de transport, semi-automată 6. Comandă electrică Cedsulwg Njpfx Agqopw Hală / Suprafață de instalare Suprafața maximă a instalației: 12.000 x 6.500 mm Pardoseala halei: pardoseală industrială Dimensiuni piese prelucrate Dimensiuni maxime ale pieselor: L = 500 mm, H = 1.500 mm, l = 500 mm Tipuri de piese: Oțel Tehnologie de transport P&F: transportor cu lanț, sistem secvențial, semi-automat Pretratare Chimică Alimentare cu energie Electricitate: asigurată de beneficiar (max. 88 kW) Gaz: asigurată de beneficiar Aer comprimat: asigurat de beneficiar Apă: asigurată de beneficiar Calcul Tip de instalație: instalație în sistem secvențial Viteza transportorului: 3,2 metri/min Lungimea pe fiecare secvență: L = 1.600 mm Timpul pentru mișcare pe secvență: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minute Timpul de staționare pe secvență: Ts = 8,5-12 minute Timp total pentru o secvență: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energie electrică: Putere totală instalată 88 kW Consum mediu minim: 60 kWh Consum mediu maxim: 70 kWh

Stare: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cpodpfeun Sd Usx Agqow Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Csdpfx Aswf Dpgjgqjpw Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Aparat de sudură Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. Sunt disponibile în total 4 aparate. An fabricație: 2004-2004-1999. Csdpfx Agetkuk Roqspw Prețul se referă la 1 aparat.

Stare: foarte bun (second hand), adâncimea gâtului: 415 mm, Cleşte de sudură prin puncte, răcit cu apă, acţionat pneumatic Producător: DALEX Tip: A 3139-S2 Putere nominală la 50% ED: 8 kVA Curent de scurtcircuit secundar: 8 kA Tensiune de mers în gol secundară: 2,9 V Forţa de apăsare a electrozilor: 300 daN Cu suspensie cardanică şi suport de agăţare Cablu de alimentare de 10 m Control sincron de sudare RS 15 1 pereche de braţe de electrozi cu deschidere de 415 mm – sus 245/55-1 K şi jos V 20//415 S Cpsdpfx Astdnqzogqjw

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Specificații tehnice: Model: KMD20 Acționare: Motorizată Presiune de alimentare: Până la 6 bar Putere: 20KVA Capacitate de sudare: 1,5+1,5mm oțel moale Forță maximă (6 bar): 115daN Tensiune de alimentare: 380V/50Hz Csdotmfzujpfx Agqspw Siguranță de protecție: 63A Lungime braț sudură în punct: 200mm Răcire: Răcire cu apă (8L/min) Cablu alimentare: 3m Clasa de protecţie: IP21 Nivel de putere: %0-99 ajustabil din controller Timp de sudare: 1-99 cicluri ajustabil din controller Dimensiuni (l/ L/ h): 450mm x 1000mm x 600mm Greutate: 203Kg

An de fabricație: 2023, stare: nou, Stațiile de amestecare a betonului de tip SEMIX Compact sunt proiectate pentru spații limitate și pentru transport facil către țări de peste mări. SEMIX Compact 60 încape în două containere și poate fi asamblată complet în 3 zile. SEMIX Compact 60 este echipată cu malaxoare de beton cu o capacitate de 1500/1000 litri, disponibile în variante cu ax unic sau planetare. În funcție de conținutul de siliciu al rețetei de beton, la malaxoarele SEMIX se folosesc piese de uzură NiHard4 sau Hardox 450. Toate buncărele de agregate SEMIX sunt realizate în formă trapezoidală pentru stabilitate suplimentară. Construcția robustă din oțel asigură o durată lungă de viață. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire, care le transferă către mecanismul de predare. Stațiile de dozare a betonului SEMIX Compact oferă o varietate de mecanisme pentru transferul agregatelor. Chiar și la stațiile de dozare compacte, utilizatorii pot alege fie un mecanism tip skip cu ridicare, fie un transportor cu bandă pentru transferul agregatelor. Cpodpega D I Rsfx Agqjw Toate stațiile de amestecare a betonului SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele folosite și pot integra sistemul lor CRM. Pentru servicii de asistență, echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare.