Scule de presare a frânelor

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Stare: foarte bun (second hand), Date tehnice: Lungime de lucru: 4100 mm Distanța între montanți: 3650 mm Forță de presare: 220 tone Control CNC: OPERATOR OPII grafic Dimensiunea ecranului color: 14" Axe controlate: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Opritor posterior motorizat reglabil Adâncime traiectorie: 300 mm Cursă: 180 mm Bombare automată Putere motor: 17 kW Dimensiuni (Lungime x Lățime x Înălțime): aprox. 4800 x 2300 x 2900 mm Laodpeykkrkefx Aamsb Greutate: aprox. 17 tone Accesorii: Scule AMADA noi Vânzătorul nu răspunde pentru eventuale erori de scriere sau de transmitere a datelor. Mașina este, din punct de vedere optic, tehnic și al uzurii, conformă vârstei; utilajele second-hand se vând fără nicio garanție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Construiți-vă unitatea de producție astfel încât să ofere cea mai bună ergonomie, eficiență și rentabilitate. Foaia de tablă din coil economisește bani, reduce deșeurile și eliberează spațiu pentru depozitare. Avem soluția potrivită, indiferent dacă atelierul dumneavoastră de prelucrare a tablei este mare sau mic. CIDAN Machinery dispune de o gamă largă de echipamente ce pot fi integrate într-un sistem de producție eficient, personalizat după nevoile dumneavoastră, în care parametri precum performanța, distanța, timpul și accesul la material sunt esențiali pentru o producție rapidă și economică. Lodsmfn Icspfx Aamjab

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină automată de găurit-frezat Kudu cu control CNC și schimbător de unelte (3 axe) – Mașină automată de găurit-frezat cu unitate de prelucrare mobilă; masa rămâne fixă, capul de găurire se deplasează. Mașina poate funcționa atât manual, cât și complet automat. După fiecare operație de găurire, unitatea de prelucrare se deplasează automat pe axele X și Y la următoarea poziție de găurire. Operarea este foarte simplă. Transferul de date către comanda mașinii se poate realiza prin formatele de fișiere DXF/DWG de la un post de programare. Alternativ, programarea poate fi efectuată direct la panoul de comandă al mașinii. Instalația este foarte robustă și este compusă din componente de mașini consacrate. Date tehnice: • Lungime de măsurare: 6.000 mm • Lungime totală: 8.050 mm • Șasiu robust pentru mașină • Turație cap de găurire: până la 2500 rpm (execuție standard), livrată cu turația adecvată aplicației dumneavoastră • Prindere unelte: SK 40 • Acționare pe axele X, Y și Z prin servomotoare • Deplasare rapidă axa X: 20 m/min • Deplasare rapidă axa Y: 5 m/min • Distanța dintre partea superioară a mesei și partea inferioară a prinderii uneltei: 400 mm • Lățime masă: 480 mm • Înălțime de lucru: 1.050 mm • Diametru găurire: 3 – 30 mm în St. 50 (în funcție de unealtă) • Filetare: M4 – M30 (cu mandrină compensatoare) • Cursă prelucrare pe axa Y: 300 mm • Toleranță axa X: ± 0,1 mm • Toleranță axa Y: 0,06 mm • Toleranță axa Z: 0,06 mm • Motor antrenare cap găurire: 5,5 kW • Greutate instalație: 2.300 kg • Dimensiuni instalație: 8.050 x 3.000 x 2.388 mm (vezi planul de amplasare) • Conexiune electrică: 32 A • Conexiune aer: 8 bar • Protecție frontală cu barieră optică • Protecție de acces posterioră cu gard de protecție • Echipată cu panou de comandă touchscreen 21,5", sticlă frontală ranforsată • Programare ușoară direct la mașină • Frezare de locașuri lungi și cercuri • Lubrifiere cu sistem de pulverizare cu cantitate minimă • Fără menghine de prindere a materialului incluse • Suport tehnic la distanță posibil prin Teamviewer (conexiune LAN) • Magazin de scule pentru scule de găurit, cu date de dimensiuni și turații • Simulare a ciclurilor de lucru • Manivelă digitală Avantajele dumneavoastră: • Suprafața piesei de prelucrat este protejată • Interfață grafică și clară • Prelucrări la capătul piesei fără dificultăți • Economie de spațiu de 50% față de prelucrarea cu masă mobilă • Așchiile sunt colectate într-o tavă specială • Programare și operare foarte simple • Sistem de lubrifiere cu cantitate minimă (standard) • Erorile de programare sunt eliminate prin CAD/CAM Aveți posibilitatea de a vizita oricând instalația dorită în hala noastră de producție/demonstrații. Ne puteți contacta pentru programare. Așteptăm cu interes mesajul dumneavoastră! Lasdpofu Ivzsfx Aamob Plantec Maschinen GmbH

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Presă abkant hidraulică sincronizată MECOS Mod. Syncro 200/4000. Control numeric ESA KVARA. Număr de axe controlate: 07 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1). Masă de compensare automată WILA. Prindere pneumatică pentru scule: Tip Promecam, Tecnostamp H=150 mm. Lungime utilă de îndoire: 4050 mm. Forță nominală: 200 tone. Sisteme de siguranță frontale: DSP LASER. Greutate: 24.000 kg. Lsdpfxov S Ad Re Aameab

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Lajdpfjfz U S Eex Aameb Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Presa de îndoit CNC second-hand Durma Tip AD Servo 30175 Laodpfox Iflzex Aamsb Capacitate 3050 x 175 tone Control CNC Cybelec ModEva 15T Axe Y1, Y2, X și R controlate CNC Bomberie CNC Sistem de siguranță cu laser Akas Fiessler Inclus set de scule

Stare: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere Ledjun Sd Ujpfx Aamsab În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Stare: nou, Scule de îndoire / poansoane pentru presă de îndoit Trumpf Lajdeiimz Repfx Aamjb H256mm, L500mm, L550mm pe segmente

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Livrarea cuprinde: 1. Tratare chimică prin pulverizare (în sistem secvențial) 2. Uscător 3. Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere 4. Cuptor de polimerizare pentru pulbere Lasdpfxeulwg No Aamjb 5. Tehnologie de transport, semi-automată 6. Comandă electrică Hală / Suprafață de instalare Suprafața maximă a instalației: 12.000 x 6.500 mm Pardoseala halei: pardoseală industrială Dimensiuni piese prelucrate Dimensiuni maxime ale pieselor: L = 500 mm, H = 1.500 mm, l = 500 mm Tipuri de piese: Oțel Tehnologie de transport P&F: transportor cu lanț, sistem secvențial, semi-automat Pretratare Chimică Alimentare cu energie Electricitate: asigurată de beneficiar (max. 88 kW) Gaz: asigurată de beneficiar Aer comprimat: asigurat de beneficiar Apă: asigurată de beneficiar Calcul Tip de instalație: instalație în sistem secvențial Viteza transportorului: 3,2 metri/min Lungimea pe fiecare secvență: L = 1.600 mm Timpul pentru mișcare pe secvență: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minute Timpul de staționare pe secvență: Ts = 8,5-12 minute Timp total pentru o secvență: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energie electrică: Putere totală instalată 88 kW Consum mediu minim: 60 kWh Consum mediu maxim: 70 kWh

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Lajdpfjwf Dpgjx Aameb Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.