Sistem automat de etichetare

Pago Labelling System 6AM1

Stare: bun (utilizat), Mașină automată de etichetat Kledpfshz Dausx Ahyjp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. Kjdpfx Ahjq Nia Ijyslp 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Stare: folosit, Capacitate de etichetare: aprox. 3.000 sticle/oră. Formate: sticle de 0,75 l de diferite dimensiuni, echipate cu: - 2 (două) unități de etichetare autocolante pentru aplicarea: - unei etichete frontale - unei etichete dorsale Kjdsxyt D Tjpfx Ahyslp pe sticle de sticlă cilindrice sau modelate - 2 (două) agregate de etichetare cu lipici umed pentru aplicarea: - unei etichete frontale - unei etichete dorsale - unei etichete gât pe sticle de sticlă cilindrice Lungime etichetă: 10-195 mm Înălțime etichetă: 10-180 mm Diametru recipient: 40-130 mm Înălțime recipient: 140-380 mm Capacitate maximă de producție: 3.500 sticle/oră Putere instalată: 4 kW - complet cu cadru și uși din inox AISI304 - reglare automată a vitezei - reglare înălțime cap etichetare prin afișaj touch screen - orientare optică pe baza unui reper de pe capsulă, cu senzori pe fiecare platou și rotație a platoului prin motoare pas cu pas - patru (4) platouri rapide interschimbabile - două (2) module etichetare autocolantă model MAK-AN cu 50 m/min, pe stații mobile montate pe cadru - două (2) agregate de etichetare pe 4 axe, reglabile cu volant și afișaj digital al poziției - dulap electric etanș, din inox AISI304 - controlul mașinii prin PLC și ecran tactil Detalii tehnice: Sens de lucru: circulație rotativă, sens orar, stânga-dreapta Capacitate de etichetare: 5.200 sticle/oră Tip etichete: autocolante, hârtie cu lipici umed Număr stații de etichetare: 4 Număr platouri pentru sticle: 4 Orientare: orientare optică cu fotocelulă, platou cu motor pas cu pas Reglare înălțime motor: da Reglare viteză: convertizor de frecvență

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), ### Introducere în concasoarele cu fălci Un concasor cu fălci este un tip de concasor primar utilizat în exploatarea minieră și în stațiile de procesare a minereurilor. Acesta funcționează prin aplicarea unei forțe de compresie pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici, ușor de gestionat. Mașina este compusă dintr-o fălcă fixă și una mobilă, care împreună formează o cavitate în formă de V, cunoscută drept camera de concasare. Falca mobilă exercită o presiune asupra rocii prin împingerea acesteia contra plăcii staționare, provocând sfărâmarea ei. Componente principale: - Placă de fălcă fixă: Montată într-o poziție fixă. - Placă de fălcă mobilă: Montată pe un ax (pitman) care execută o mișcare de tip alternativ. - Volant: Asigură inerția necesară pentru acțiunea de concasare. - Plăci de basculare: Funcționează ca mecanism de siguranță, asigurând funcționarea eficientă a concasorului și prevenind deteriorările. ### Principiu de funcționare Principiul de funcționare al unui concasor cu fălci se bazează pe mișcarea alternativă a fălcii mobile față de cea fixă: 1. Alimentare: Rocile mari sunt introduse în partea superioară a concasorului. 2. Concasare: Pe măsură ce fălca mobilă se mișcă înainte și înapoi, strânge materialul contra fălcii fixe, realizând fracturarea acestuia. 3. Descărcare: Materialul concasat este evacuat din partea inferioară a camerei de concasare. ### Aplicații ale concasoarelor cu fălci Concasoarele cu fălci sunt versatile și pot fi utilizate într-o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: Klsdsq Nf Tvopfx Ahyep 1. Industria minieră și procesarea minereurilor: - Concasare primară a minereurilor extrase (aur, cupru, fier etc.). - Reducerea dimensiunii rocilor pentru facilitarea proceselor ulterioare (de exemplu, măcinare). 2. Construcții și demolări: - Concasarea betonului, cărămizilor și a altor materiale de construcție. - Reciclarea materialelor de construcție pentru obținerea de agregate destinate noilor lucrări. 3. Producția de agregate: - Concasarea materiilor prime pentru producerea agregatelor utilizate la beton și asfalt. - Producția materialului pentru fundații de drumuri și balast de cale ferată. 4. Aplicații industriale: - Concasarea materialelor în uzine de procesare chimică. - Reducerea dimensiunii materiilor prime pentru diverse procese tehnologice. 5. Managementul deșeurilor și protecția mediului: - Procesarea materialelor pentru acoperirea depozitelor de deșeuri. - Operațiuni de reciclare pentru reducerea deșeurilor și promovarea sustenabilității. ### Avantajele concasoarelor cu fălci - Raport mare de concasare: Pot obține diverse dimensiuni ale materialului, într-o singură trecere. - Durabilitate și fiabilitate: Construcție robustă, pregătită pentru utilizare intensivă și condiții grele. - Structură simplă: Ușor de întreținut și reparat, cu puține componente față de alte tipuri de concasoare. - Versatilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații diverse. - Eficiență energetică: Consum redus de energie, fiind rentabil pentru exploatare. ### Exemple de utilizare - Operațiuni miniere: Concasoarele cu fălci sunt utilizate ca echipamente de concasare primară în exploatări miniere, pentru fragmentarea rocilor mari înainte de procesele de măcinare. - Șantiere de construcții: Sunt folosite pentru concasarea betonului și a altor materiale pentru reciclare și reutilizare. - Producția de agregate: Rol esențial în obținerea materialelor de bază pentru proiecte de cons

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, forță de presare: 40 t, Producător: HSM Model: HL 4010 An fabricație: 2012 Kljdpfx Ahsx D U N Soyjp

An de fabricație: 2002, stare: bun (utilizat), Producător: HAPA Model: 421 Mașină de etichetat de înaltă performanță pentru fiole, potrivită pentru recipiente cu diametrul cuprins între 8 mm și 30 mm. Capacitate de producție: până la 18.000 bucăți/oră. Înălțimea etichetelor: minim 15 x 28 mm, maxim 60 x 76 mm. An fabricație: 2002. Ksdpfx Ahscq Tm Esyolp

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Oferim un sistem industrial de etichetare ELS, tip 330, fabricat în 2005, proiectat pentru etichetarea automată a produselor alimentare, a ambalajelor de retail și a tavilor. Mașina este ideală pentru abatoare, fabrici de procesare a alimentelor, lactate și oriunde este necesară aplicarea rapidă, repetabilă și precisă a etichetelor pe linia de ambalare. Sistemul de etichetare ELS 330 funcționează la 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA și atinge o capacitate de până la 2800 bucăți/minut, la o viteză a benzii de 0,5 m/s. Etichetatorul acceptă etichete cu lățime de până la 300 mm, permițând utilizarea atât a etichetelor mici pentru produse, cât și a etichetelor mai mari de marketing sau logistică. Dimensiunile sale compacte de 2300 x 1000 x 1700 mm permit integrarea facilă a dispozitivului într-o linie de ambalare existentă. Disponibilitate: 4 sisteme de etichetare ELS 330 Kjdpfx Ahex Aq Stsyolp Date tehnice: - Producător: ELS - Tip: 330 - Nr. de serie: 5383/2005 - An fabricație: 2005 - Alimentare: 230 V, 50/60 Hz - Putere: 2500 VA - Capacitate: până la 2800 buc/min - Viteza benzii: 0,5 m/s - Lățime maximă etichetă: până la 300 mm - Dimensiuni: 2300 x 1000 x 1700 mm Sistemul de etichetare ELS 330 este o mașină de etichetat second-hand, fiabilă, care permite creșterea nivelului de automatizare al procesului de ambalare, îmbunătățirea aspectului ambalajelor și asigurarea identificării consistente a produselor pe întregul lanț de aprovizionare. În prezent avem pe stoc 4 sisteme de etichetare ELS 330, disponibile imediat.