Etichetator 2 SK și 2 stații de lipire umedă

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, Caracteristici ale produsului: dreptunghiular și stabil dimensional, capacitate de etichetare: 30 de produse/min, conexiune la aer comprimat: 6 bar, procedeu de imprimare: imprimare termotransfer, interval greutate produs: 15g-1000g, greutate mașină: aprox. 600 kg. Interval lungime etichetă partea superioară: 15 mm-160 mm, interval lățime etichetă partea superioară: 30 mm-300 mm. Interval lungime etichetă partea inferioară: 15 mm-120 mm, interval lățime etichetă partea inferioară: 30 mm-300 mm. Dimensiuni produs X/Y/Z partea superioară: 30 mm-300 mm/50 mm-250 mm/50 mm-150 mm. Dimensiuni produs X/Y/Z partea inferioară: 140 mm-300 mm/50 mm-250 mm/50 mm-200 mm. Dimensiuni produs X/Y/Z parte superioară și inferioară: 140 mm-300 mm/50 mm-250 mm/50 mm-150 mm. Include o bandă transportoare cu lungimea de doi metri și lățimea de 150 mm și o bandă transportoare Dorner la 180°. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Cgsdpfxsvcc S Ao Agqop

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Număr unităţi de tipărire: 8 Lăţime bandă: 1.270 mm Lăţime tipărire: 1.200 mm Repet tipărire: 300 - 1.000 mm Tip derulator: Axa dublă, cu lipire automată în cădere Tip rebobinare: Turret, cu lipire complet automată Uscare: aer cald – rezistenţe electrice Cameră video: BST Euroscope Ghidaje bandă: Da Material: folii plastice Codpfx Agex E Tm Uoqegp Număr lame doctor camber: Da Pompe de cerneală: 8 Tip cerneală: pe bază de solvent Transmisie: angrenaj principal (bull gear) Registre lungime/lateral: motorizate, control de la distanţă

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală: Acest echipament complet de fabricare a berii este în mare parte din anul 2014 și devine disponibil deoarece compania se închide. Echipamentul este deja demontat și depozitat corespunzător. Componență: - Dedurizator de apă - Compresor | Josval Sauber 240 D - Moară | Robix ROPPI 250 - Cazan Thermindus: Presiune de lucru (Barg 6), Presiune de testare (Barg 10,4), Temperatură max. 165°C, Temperatura min. 10°C, Putere 34 kW - Pompă portabilă 2,20 kW INOX - Furtunuri, conuri, chei - Mașină de umplere izobarică manuală cu 4 posturi de umplere - Mașină automată de etichetat | Arca L10-8128 - 2x Mese rotative cu regulator, diametru 100 cm, pentru alimentarea și evacuarea sticlelor sau dozelor - Codificator de loturi Videojet 1220 - Frigider de bar sub tejghea Infrico, cu 3 uși Secție de producție bere | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014: - Spadoni 600, cuva de amestecare 680 litri, filtru de fund, lame rotative, pompă de transfer și recirculare - Boiler 720 litri cu whirlpool, cu pompă de boiler și răcitor cu plăci Spadoni - Rezervor de apă caldă | Spadoni | 10 hl - Rezervor de apă rece | Spadoni | 10 hl - Tancuri de amestec | Spadoni | 1,5 hl cu intrări tangentiale - Tancuri de amestec | 1,5 hl cu intrări tangentiale - 2x Fermentatoare izobarice | Spadoni | 2,5 bar, 15 hl - 2x Rezervoare de fermentare izobarică | Spadoni | 2,5 bar, 30 hl Cgjdpetka Aqjfx Agqsp - 2x Rezervoare de fermentare atmosferică presiune 1 bar, 1,2 hl | BREW TECH - Rezervor de fermentare atmosferică presiune 1 bar, 1,2 hl, (izolat) | BREW TECH

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Cgedel Hxl Iopfx Agqjp Fillerul a fost fabricat în anul 2004. În ultimii ani, a fost utilizat într-o fabrică de bere din Franța. Întreaga fabrică de bere a fost vândută unei companii din Belgia. Fillerul nu mai este necesar și este oferit spre vânzare. Poate fi utilizat pentru îmbutelierea berii și a băuturilor răcoritoare. Mașina este demontată și depozitată corespunzător. Date tehnice: - Capacitate: 2500 sticle/h la un volum de 0,75 l/sticlă; 3300 sticle/h la un volum de 0,33 l/sticlă - 20 poziții de clătire - 20 valve de umplere - 3 unități de închidere - Formate: 0,33 l; 0,75 l - Direcție de lucru: stânga - dreapta

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, Tehnologie de imprimare: capete de imprimare Piezo DOD: Xaar 1001, rezoluție: 720x360dpi, uscare: 1xUV GOZ și 1xUV FOZ Höhnle cu 7,2kW, sistem de pinning (LED) după unitățile de imprimare 1+5, sistem de exhaustare: în unitatea de uscare pentru răcirea lămpilor UV și pentru minimizarea mirosurilor, respectiv îmbunătățirea senzoricii, sistem cu gaz inert: instalație de întărire cu oxigen redus (Inert Gas System), consum: sub 6m³/h, imprimare: de la rolă la rolă, lățime de trecere: 350mm, lățime de imprimare: 330mm, lungime raport: min/max lungime secțiune imprimabilă 10-1000mm, toleranță la imprimare: distanță individuală +/-0,2mm, distanță cumulată: +/-1,5mm (pe un metru), register: menținere register +/-50μm, viteză maximă: 48m/min la 4 culori, în funcție de acoperirea culorii, alb la 30m/min, viteza trebuie selectată între 18 și 48m/min, pretratarea substratului: corona la 1500VA, curățarea benzii: role din polimer LC 350, arbori speciali: pentru mansoane cu diametrul de 76mm pentru derulare și rerulare, fixarea arborilor pneumatică, fixare eliberabilă pentru a permite rotirea arborelui, diametru maxim al rolei pentru derulare și rerulare: 610mm, greutate maximă a rolei pentru derulare și rerulare: 120kg. Consum de energie: aprox. 39kVA / 60A, consum de aer: 100 NL/min, putere de răcire: aprox. 60.000 BTU/h =18kW, interfață de date: USB 2.0, Ethernet, format date: PDF-X1 sau X3 sau EPS sau AI, lungime: 4550mm, lățime: 1750mm, înălțime: 2200mm, greutate: aprox. 3t. Cu documentație, instalație de răcire și culori. Mașina este fără defecte, completă și gata de utilizare, întreținută regulat. Este posibilă o vizionare la fața locului. Cgjdpfx Asxz Ewnjgqjp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Mașină de suflat sticle PET Producător: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacitate: 12.000 bph Setul include matrițe pentru sticle de 1,5 L și 0,5 L Cgedpfx Agjvddkveqsp Putere: 150 kW Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiuni set (mașină de suflat + alimentator preforme): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiuni mașină de suflat: 500 x 340 cm, h: 250 cm Dimensiuni alimentator: 600 x 250 cm, h: 450 cm Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h An fabricație: 2003 Documentație tehnică de operare a utilajului Stare foarte bună

Stare: bun (utilizat), Mașină automată de etichetat Codpfxshz Daue Agqegp

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă o presă de ștanțat rotativă Kocher + Beck / tehnologie de ștanțare rotativă, mașină de ștanțat pentru coli, an fabricație 2007. Format coală X/Y aprox. 500mm/720mm, grosimea materialului până la max. 0,5mm, lățime maximă de ștanțare 540mm, desfășurare maximă 732mm, reglare axială a cilindrului magnetic: +/-7,5mm, dimensiunile mașinii X/Y/Z: aprox. 2100mm/1150mm/1500mm, greutate: aprox. 450kg. Vizionarea este posibilă cu programare. Codpfx Agoxy R E Ujqsgp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 1.200 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: L36/150, înălțimea produsului (max.): 25.000 mm, tensiune de intrare: 380 V, L36/150/TC/CE An fabricație: 2023 Mașină tipografică flexografică 3 culori – lățime 150 mm - Rebobinatoare automate twin turret, cu rotație la lungimea de rolă de bandă preselectată. - Operatorul va tăia banda, va descărca rolele imprimate și va încărca role goale. - 380V, 50Hz, 3 faze - Cadru de susținere din fontă DESCRIERE MAȘINĂ - Derulator cu frecare, diametru interior 3” pentru bandă - Sistem de reducere a zgomotului și rolă de presiune cu alarmă pentru tensiune scăzută a benzii Unitate de tratament corona - Tratamentul corona este ajustat proporțional cu viteza benzii Cgsdpfjwq Ay Iex Agqsp - Sistem de ventilare și aspirație pentru unitatea de tratament corona - Stație de primer înainte de imprimare, pentru pregătirea benzii de imprimare - Sistem de ventilare și aspirație pentru stația de primer 3 stații de imprimare, fiecare completă cu role metalice gravate și cilindri de imprimare cu angrenaje pentru repetarea imprimării la 150,7 mm - Stație de release după imprimare - Sistem de ventilare și aspirație pentru stația de release - Rolă de presiune pentru stația de release - Stație de tăiere în fâșii cu lame tip ras pe latura adezivă - Rebobinatoare twin turret cu 2 mandrine pentru miezuri cu diametru interior de 3” - Pompă pneumatică pentru alimentare automată cu primer și release - 9 cilindri suplimentari pentru clișeu, cu angrenaje: 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Dispozitiv de montaj pentru clișee - Set de distanțiere pentru reglarea suportului lamei de tăiat - Rolă din cauciuc de 152 mm pentru coating integral - Dispozitiv pentru etichete din hârtie de 50 mm + 30.000 etichete hârtie - Set piese de schimb + Bonus: Mașină de confecționat plăci flexografice (pe bază de apă) Preț: 74.000 €

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: Cjdpfx Agoq Nia Ijqjgp 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.