Etichetator 2 SK și 2 stații de lipire umedă

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2003, Mașină de suflat sticle PET Producător: KRONES Fsdpfx Agevddkvs Aeft Model: CONTIFORM K781 Capacitate: 12.000 bph Setul include matrițe pentru sticle de 1,5 L și 0,5 L Putere: 150 kW Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiuni set (mașină de suflat + alimentator preforme): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiuni mașină de suflat: 500 x 340 cm, h: 250 cm Dimensiuni alimentator: 600 x 250 cm, h: 450 cm Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h An fabricație: 2003 Documentație tehnică de operare a utilajului Stare foarte bună

Condiție: bun (utilizat), Mașină automată de etichetat Fedpfx Agjhz Daue Aeft

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. Fodjq Nia Ispfx Ag Aeft 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), ### Introducere în concasoarele cu fălci Un concasor cu fălci este un tip de concasor primar utilizat în exploatarea minieră și în stațiile de procesare a minereurilor. Acesta funcționează prin aplicarea unei forțe de compresie pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici, ușor de gestionat. Mașina este compusă dintr-o fălcă fixă și una mobilă, care împreună formează o cavitate în formă de V, cunoscută drept camera de concasare. Falca mobilă exercită o presiune asupra rocii prin împingerea acesteia contra plăcii staționare, provocând sfărâmarea ei. Componente principale: - Placă de fălcă fixă: Montată într-o poziție fixă. - Placă de fălcă mobilă: Montată pe un ax (pitman) care execută o mișcare de tip alternativ. - Volant: Asigură inerția necesară pentru acțiunea de concasare. - Plăci de basculare: Funcționează ca mecanism de siguranță, asigurând funcționarea eficientă a concasorului și prevenind deteriorările. ### Principiu de funcționare Principiul de funcționare al unui concasor cu fălci se bazează pe mișcarea alternativă a fălcii mobile față de cea fixă: 1. Alimentare: Rocile mari sunt introduse în partea superioară a concasorului. 2. Concasare: Pe măsură ce fălca mobilă se mișcă înainte și înapoi, strânge materialul contra fălcii fixe, realizând fracturarea acestuia. 3. Descărcare: Materialul concasat este evacuat din partea inferioară a camerei de concasare. ### Aplicații ale concasoarelor cu fălci Concasoarele cu fălci sunt versatile și pot fi utilizate într-o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: 1. Industria minieră și procesarea minereurilor: - Concasare primară a minereurilor extrase (aur, cupru, fier etc.). - Reducerea dimensiunii rocilor pentru facilitarea proceselor ulterioare (de exemplu, măcinare). 2. Construcții și demolări: - Concasarea betonului, cărămizilor și a altor materiale de construcție. - Reciclarea materialelor de construcție pentru obținerea de agregate destinate noilor lucrări. 3. Producția de agregate: - Concasarea materiilor prime pentru producerea agregatelor utilizate la beton și asfalt. - Producția materialului pentru fundații de drumuri și balast de cale ferată. Fsdeq Nf Tvopfx Ag Aeft 4. Aplicații industriale: - Concasarea materialelor în uzine de procesare chimică. - Reducerea dimensiunii materiilor prime pentru diverse procese tehnologice. 5. Managementul deșeurilor și protecția mediului: - Procesarea materialelor pentru acoperirea depozitelor de deșeuri. - Operațiuni de reciclare pentru reducerea deșeurilor și promovarea sustenabilității. ### Avantajele concasoarelor cu fălci - Raport mare de concasare: Pot obține diverse dimensiuni ale materialului, într-o singură trecere. - Durabilitate și fiabilitate: Construcție robustă, pregătită pentru utilizare intensivă și condiții grele. - Structură simplă: Ușor de întreținut și reparat, cu puține componente față de alte tipuri de concasoare. - Versatilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații diverse. - Eficiență energetică: Consum redus de energie, fiind rentabil pentru exploatare. ### Exemple de utilizare - Operațiuni miniere: Concasoarele cu fălci sunt utilizate ca echipamente de concasare primară în exploatări miniere, pentru fragmentarea rocilor mari înainte de procesele de măcinare. - Șantiere de construcții: Sunt folosite pentru concasarea betonului și a altor materiale pentru reciclare și reutilizare. - Producția de agregate: Rol esențial în obținerea materialelor de bază pentru proiecte de cons

Anul fabricației: 2002, Condiție: bun (utilizat), Producător: HAPA Model: 421 Mașină de etichetat de înaltă performanță pentru fiole, potrivită pentru recipiente cu diametrul cuprins între 8 mm și 30 mm. Capacitate de producție: până la 18.000 bucăți/oră. Înălțimea etichetelor: minim 15 x 28 mm, maxim 60 x 76 mm. An fabricație: 2002. Ffjdpfx Agjcq Tm Ej Aet

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2012, forță de presare: 40 t, Producător: HSM Model: HL 4010 An fabricație: 2012 Ffsdpex D U N Sjfx Ag Ajt

Condiție: folosit, Masa rotativă este utilizată pentru încărcarea sau descărcarea produselor, recipientelor sau sticlelor. Masa rotativă este independentă și echipată cu antrenare proprie. Viteza de rotație poate fi reglată continuu cu ajutorul unui convertizor de frecvență. Părțile care intră în contact cu produsul: oțel inoxidabil Diametru masă: 800 mm Fedjxyt Ixjpfx Ag Aeft Independentă, pe picioare sferice, reglabilă pe înălțime Atașament lateral pentru transferul recipientelor de pe palet pe masă rotativă Reglare continuă cu convertizor de frecvență Ghidaj lateral pentru transferul recipientelor pe banda transportoare Putere de conectare aprox. 0,35 kW, 400V

Anul fabricației: 2005, Condiție: folosit, Oferim un sistem industrial de etichetare ELS, tip 330, fabricat în 2005, proiectat pentru etichetarea automată a produselor alimentare, a ambalajelor de retail și a tavilor. Mașina este ideală pentru abatoare, fabrici de procesare a alimentelor, lactate și oriunde este necesară aplicarea rapidă, repetabilă și precisă a etichetelor pe linia de ambalare. Sistemul de etichetare ELS 330 funcționează la 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA și atinge o capacitate de până la 2800 bucăți/minut, la o viteză a benzii de 0,5 m/s. Etichetatorul acceptă etichete cu lățime de până la 300 mm, permițând utilizarea atât a etichetelor mici pentru produse, cât și a etichetelor mai mari de marketing sau logistică. Dimensiunile sale compacte de 2300 x 1000 x 1700 mm permit integrarea facilă a dispozitivului într-o linie de ambalare existentă. Disponibilitate: 4 sisteme de etichetare ELS 330 Date tehnice: - Producător: ELS - Tip: 330 - Nr. de serie: 5383/2005 - An fabricație: 2005 - Alimentare: 230 V, 50/60 Hz - Putere: 2500 VA - Capacitate: până la 2800 buc/min - Viteza benzii: 0,5 m/s - Lățime maximă etichetă: până la 300 mm - Dimensiuni: 2300 x 1000 x 1700 mm Sistemul de etichetare ELS 330 este o mașină de etichetat second-hand, fiabilă, care permite creșterea nivelului de automatizare al procesului de ambalare, îmbunătățirea aspectului ambalajelor și asigurarea identificării consistente a produselor pe întregul lanț de aprovizionare. Ffjdpex Aq Stofx Ag Aot În prezent avem pe stoc 4 sisteme de etichetare ELS 330, disponibile imediat.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Un sistem automat de etichetare second-hand, aflat în stare bună, echipat cu acționare cu curea dublă și control al vitezei. Sistemul a fost folosit pentru etichetarea automată a părții inferioare a cutiilor/cartonajelor pe o linie de producție. Scanner de coduri de bare integrat pentru detectarea prezenței etichetei (ce conținea codul de bare); dacă nu este detectată eticheta, sistemul pornește alarma și oprește funcționarea. Opțional, funcția de scanare a codurilor de bare poate fi dezactivată dacă nu este necesară. Ffodpswufb Aofx Ag Aet Alimentare electrică: 230V monofazat AC. Disponibil pentru livrare internațională.

Condiție: folosit, Mașină de etichetat tip wraparound folosită Pago model System 520 AL. Capacitate maximă: 80 sticle pe minut (aproximativ 4800 sticle pe oră). Utilizată în mod obișnuit în industria cosmetică. Montată pe roți. Greutate: reală: 800 kg. Fedpsx Hwdmjfx Ag Aeft