Zdrobi cumpărați folosit (108)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, REF: MM5728 1 x Presă de suc la rece comercială Zumex Food Engineering Mastery reprezintă sistemul profesional de presare la rece de la Zumex pentru toate tipurile de sucuri din fructe și legume, remarcându-se prin eficiența și puterea de zdrobire datorită discurilor de răzuire și motorului Brushless. De asemenea, dispune de o presă hidraulică cu o forță de 11 tone, fiind mai compactă decât orice altă presă din această categorie, pentru obținerea unui suc de înaltă calitate. Specificații tehnice ⚙️ ✅ Producător - Zumex Food Engineering ✅ Model - MASTERY ✅ Număr serie - 475186 ✅ An fabricație - 2021 ✅ Capacitate producție - de la 30 l/h până la 110 l/h ✅ Motor - Brushless ✅ Capacitate rezervor - 3 litri ✅ Dimensiuni - 940 mm L x 735 mm l x 1700 mm H ✅ Display Touch Control - 4,3" color ✅ Material - INOX ✅ Forță de presare - 11.000 kg ✅ Alimentare electrică - 220-240 V / 50 Hz / 1 fază Note 🗒️ Nsdpfx Aot Uim Hsdpskw Potrivită pentru fructe moi, fructe tari, legume verzi sau combinații între acestea. Video disponibil la cerere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: Nkodpfx Aeq Ngamedpjw 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. Njdpfx Adjq Nxrxspokw 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%. Nsdpfjq Nx E Sex Adpjkw

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a pietrei pentru nisip și agregate este proiectată pentru a produce diferite tipuri de materiale utilizate în construcții, precum nisip, pietriș și piatră spartă. Iată o prezentare detaliată a unei stații tipice de producție a pietrei: Prezentare generală a procesului - Alimentare: Materiile prime (bolovani mari) sunt introduse în instalație. - Zdrobire primară: Bolovanii mari sunt mărunțiți de un concasor primar. - Zdrobire secundară: Reducere suplimentară a dimensiunii pietrei cu ajutorul concasoarelor secundare. - Sortare: Separarea materialelor concasate pe fracții granulometrice. - Producere de nisip: Prelucrarea anumitor fracții pentru a obține nisip. - Spălare: Curățarea agregatelor și a nisipului pentru eliminarea impurităților. Nkjdpoq Ny Sajfx Adpsw - Depozitare: Depozitarea produsului finit pentru livrare. Componente principale - Depozitare materie primă: Zonă de stocare pentru pietre brute. - Alimentator vibrant: Introduce piatra în concasoare în mod constant și uniform. - Concasor primar (Concasor cu fălci): Reduce dimensiunea bolovanilor mari. - Concasor secundar (Concasor cu con/ciocan): Reducere suplimentară a pietrei. - Sită vibrantă: Clasifică materialele pe diferite fracții granulometrice. - Mașină de fabricat nisip (Concasor cu impact cu ax vertical): Transformă unele fracții în nisip. - Mașină de spălat nisip: Curăță nisipul de particule nedorite. - Benzile transportoare: Transportă materialele între diferitele etape de procesare. - Sistem de control: Monitorizează și gestionează întregul proces de producție. - Sistem de colectare a prafului: Reduce emisiile de praf pentru conformare ambientală. Aplicații ale stației de producție a pietrei - Industria construcțiilor: Esențială pentru beton, drumuri și fundații clădiri. - Amenajări peisagistice: Folosit pentru agregate decorative, alei și controlul eroziunii. - Dezvoltare de infrastructură: Suportă sisteme de drenaj și structuri pentru controlul inundațiilor. - Industrie: Furnizează materiale pentru producția de sticlă, ciment și oțel. - Agricultură: Neutralizează solurile acide și ca supliment furajer. - Mediu: Utilizat la tratarea apei și proiecte de recultivare a terenurilor. - Aplicații rezidențiale: Ideal pentru alei, trotuare și terase. - Facilități recreative: Asigură nisipul pentru terenuri de golf și locuri de joacă. - Sector energetic: Suportă forajul de petrol/gaz și proiecte de energie regenerabilă. - Artă și design: Utilizat la sculpturi și elemente arhitecturale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Seria PYB de concasoare cu con cu arc este un tip tradițional de concasor cu con, dezvoltat prin preluarea tehnologiilor avansate din străinătate. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre concasorul cu con cu arc PYB: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasorul este compus dintr-un con exterior (mantaua) și un con interior (concav), între care se află camera de concasare. - Conul exterior este fix, iar conul interior oscilează excentric pentru a zdrobi materialul introdus. 2. Sistem cu arc: - Concasorul este echipat cu un sistem cu arc care oferă protecție la suprasarcină. Când materiale nezdrobibile pătrund în camera de concasare, arcul se comprimă, permițând trecerea acestora fără a produce daune utilajului. 3. Reglarea deschiderii de evacuare: - Deschiderea de evacuare poate fi reglată pentru a controla dimensiunea produsului finit. 4. Domenii de aplicare: - Concasoarele cu con cu arc PYB sunt utilizate pe scară largă în industrii precum metalurgia, construcții, drumuri, chimie etc. - Sunt potrivite pentru concasarea minereurilor și rocilor dure sau de duritate medie, precum minereul de fier, minereul de cupru, calcarul, cuarțul, granitul, bazaltul și diabazul. 5. Avantaje: - Protecție la suprasarcină prin intermediul sistemului cu arc. - Posibilitatea de reglare a deschiderii de evacuare pentru flexibilitate în obținerea granulației dorite. - Construcție simplă și funcționare fiabilă. 6. Dezavantaje: - Comparativ cu modelele moderne de concasoare cu con, varianta cu arc poate avea limitări privind eficiența și consumul energetic. 7. Întreținere: - Este necesară efectuarea regulată a lucrărilor de întreținere pentru performanțe optime și durată de viață extinsă. 8. Denumiri de modele: - Modelele din seria PYB prezintă diferențe de specificații, precum PYB600, PYB900, PYB1200 etc., indicatorul numeric reprezentând diametrul conului. Nsdpfx Asq Nd Ndodpekw 9. Producător: - Mai mulți producători realizează concasoare cu con cu arc din seria PYB. Este importantă alegerea unui producător de încredere, cu tradiție în fabricarea de utilaje fiabile și calitative. Înainte de achiziționarea unui concasor, recomandăm analiza cerințelor specifice ale proiectului, compararea caracteristicilor diferitelor modele, precum și verificarea reputației producătorului și opiniile clienților pentru a asigura fiabilitatea și performanța echipamentului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: Nodpjq Nga Ujfx Adpekw - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. Nsdjq Nxz Djpfx Adpskw 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.