Zdrobi cumpărați folosit (128)

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.000 h, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h Prezentare generală a liniei Linia uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h oferă o soluție completă și profesională pentru transformarea măslinelor în ulei de măsline extravirgin. Fabricată în 2014, această linie de procesare include exclusiv utilaje PIERALISI, un brand de referință în sectorul uleiului de măsline. Cu o capacitate nominală de 700 kg/h, sistemul este potrivit pentru producătorii de dimensiuni medii care solicită durabilitate, performanță constantă și o calitate ridicată a procesării. Astfel, linia reprezintă un echilibru ideal între eficiență și amprentă compactă. De asemenea, se adaptează excelent la diferite contexte operaționale. Starea utilajelor și materiale Proprietarul a revizuit complet și a revopsit toate utilajele din linie. Drept urmare, sistemul se află în stare tehnică excelentă. Linia include protecții complete atât electrice, cât și mecanice, asigurând respectarea normelor de siguranță moderne. Panoul de comandă manual funcționează în condiții perfecte și este livrat cu scheme electrice PDF actualizate. Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt realizate din inox AISI 304, asigurând calitate alimentară și rezistență îndelungată la coroziune. Prin urmare, linia garantează exploatare igienică și de durată. Faza inițială de procesare Procesul începe cu o cuvă de recepție PIERALISI EFFE 3, unde măslinele sunt introduse în linie. Imediat după, o pompă de alimentare PIERALISI 2 Cv transferă produsul din cuvă către moară. Pompa, dotată cu stator nou, se află în stare apropiată de nou și este asociată cu o cuvă din inox de 140 litri. Construcția pompei permite un flux stabil și continuu, alimentând măslinele către moara PIERALISI EFFE 3, care dispune de un sistem cu dublu șnec, antrenat de reductor cu roți cicloidale. Astfel, se realizează o macinare eficientă și uniformă, pregătind pasta pentru malaxare. Malaxare și manipulare a pastei După zdrobire, pasta de măsline este transferată către malaxorul PIERALISI cu o capacitate de 2 tone. Dacă este necesar, operatorul poate împărți malaxorul în două cuve separate, fiecare cu descărcare independentă. Această opțiune permite un control suplimentar al alimentării decantorului și crește flexibilitatea la procesarea diferitelor loturi de măsline. Prin urmare, faza de malaxare devine extrem de adaptabilă, menținând condiții optime de amestec pentru extracția uleiului. Linia permite atât regimuri de lucru continue, cât și pe loturi. Separare și extracție a uleiului Dkodpfx Agowqxhuoteh Decantorul centrifugă PIERALISI EFFE 3 este unitatea centrală a liniei uzate pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h. Acest echipament separă automat turtele solide de faza lichidă și asigură o capacitate de 700 kg/h. Important, decantorul permite operare atât în două faze, cât și în trei faze, în funcție de cerințele procesului. Ulterior, separatorul PIERALISI P1500/2000 (10 CP) realizează etapa finală de clarificare a uleiului.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră Configurație tehnică a sistemului Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră oferă o soluție completă pentru extracția uleiului de măsline. Procesează până la 2,5 tone de măsline pe oră și satisface cerințele industriale pentru mori de ulei de măsline de dimensiuni medii. Linia acoperă fiecare etapă de procesare, inclusiv recepția, spălarea, zdrobirea, malaxarea, centrifugarea și separarea finală. Operatorii pot exploata sistemul în flux continuu, menținând un randament ridicat și o consistență superioară a produsului. În plus, dispunerea sistemului permite integrarea rapidă în facilitățile existente. Secțiunea de alimentare și spălare Un transportor cu bandă transportă măslinele către o unitate de spălare, care elimină frunzele, impuritățile și resturile solide. Ulterior, un al doilea elevator ridică măslinele curățate și le transferă direct în moara cu pietre de granit. Această configurație permite liniei folosite de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră să asigure un flux neîntrerupt al produsului, reducând manipularea manuală și optimizând timpii de proces. Ca urmare, sistemul crește eficiența generală a instalației. Totodată, automatizarea etapelor incipiente limitează riscurile de eroare umană și contaminare. Sistem de zdrobire cu moară din piatră de granit Linia include o moară cu patru roți din granit, montată pe o bază cu grosimea de 300 mm și încadrată într-un inel din inox. Acest sistem tradițional de zdrobire aplică o presiune mecanică lentă și uniformă pentru fragmentarea fructelor. Roțile de granit zdrobesc măslinele delicat, păstrând compușii aromatici și minimizând oxidarea. Mai mult, baza de granit stabilizează temperatura, contribuind la menținerea calității uleiului pe tot parcursul fazei de măcinare. Acest sistem este potrivit pentru producătorii interesați să obțină ulei de calitate superioară și să aibă control total asupra profilului de extracție. Comparativ cu zdrobitoarele metalice, moara din piatră oferă un control mai bun asupra texturii pastei. Dkodpfsw Ag T Ajx Agtsh Sistem de malaxare Unitatea de malaxare este formată din patru vase din inox, fiecare echipat cu o pompă de pastă acționată cu angrenaj. Aceste recipiente mixează pasta de măsline uniform, sub temperatură controlată. Pompa cu angrenaj transferă pasta direct către decantor, fără întrerupere. Astfel, sistemul asigură constanță pe tot parcursul fluxului tehnologic. Operatorii pot regla cu precizie durata de malaxare și temperatura, ceea ce optimizează separarea uleiului în etapa următoare. De asemenea, sistemul limitează fluctuațiile de temperatură, protejând compușii termosensibili. Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră asigură stabilitate termică și textură uniformă la fiecare lot procesat. Decantor și separare finală Un decantor Barracane model 4015 efectuează faza principală de separare. Acest utilaj primește pasta printr-o pompă de alimentare și o filtrează cu ajutorul unei site vibrante, înainte de centrifugare. Apoi, decantorul separă cu eficiență ridicată uleiul, apa și tescovina.

Condiție: folosit, Zerkleinător de turte de filtrare folosit / zdrobitor de bulgări Acționare: Lenze Un zerkleinător de turte de filtrare este compus din două axe cu cuțite care se rotesc în sens opus, pentru a zdrobi turtele de filtrare. Dodpfxjbpia De Agtjkh

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Rumegușul este un produs secundar obișnuit generat de companiile de prelucrare a lemnului în timpul procesului de fabricație. Din cauza opțiunilor limitate de valorificare, rumegușul este deseori eliminat prin vânzarea către centrale termice la prețuri scăzute. Morarul nostru cu ciocane MM-2000 permite companiilor să transforme rumegușul în praf de lemn brichetabil prin mărunțire și zdrobire prin site metalice cunoscute sub numele de ciururi. Capacele cu deschidere rapidă permit accesul facil și rapid pentru întreținere, asigurând totodată siguranța operatorilor. Cuțitele utilajului nu sunt fixate și se rotesc liber datorită principiului centrifugal. Acest sistem face ca paletele să sufere mai puține deteriorări la impact, ceea ce duce la o durată de viață extinsă. La cerere, pot fi comandate și cuțite fixe pentru anumite aplicații specifice. Morarul poate fi configurat pentru diferite materiale și aplicații, de la reducerea deșeurilor de biomasă până la producția de condimente, produse chimice sau minerale. Sitele perforate și cuțitele pot fi schimbate ușor pentru a se adapta diverselor tipuri de materiale și utilizări. Testarea gratuită a materialului este disponibilă la cerere. Dkedpfxefh R I Ao Agteh Capacitatea depinde de material. Dimensiuni: 1765x960x1060 mm. Greutate: 996 kg. Putere: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Arjes / Eggersmann Impaktor 250 EVO 2 - inclusiv 1 set de arbori NOU - Arjes Impaktor 250 EVO 2 cu un set de arbori Înălțime de descărcare: 3450 mm Lățime bandă transportoare: 800 mm Volum buncăr: 2,25 m³ Lungime arbori: 1500 mm Greutate: 14.500 kg Dkodswnpwzopfx Agtoh Configurare standard motor: Volvo-Penta, Stage V / 129 kW Dispozitiv de ridicare cu cârlig Sistem cu șenile Magnet deasupra benzii cu container de colectare Sistem de pulverizare cu apă pentru reducerea răspândirii prafului Telecomandă 1 set de arbori la alegere, arbori montați, inclusiv casetă de schimb rapid și plăci de zdrobire Arbori tip stea (anvelope, deșeuri, plastic) Arbori pentru beton (moloz, asfalt) Arbori tip paletă (resturi vegetale, lemn) Opțional la cerere: - Coșuri de zdrobire pentru beton și lemn - Aerator cu elice - Ciur cu degete, ciur cu discuri - și altele…

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 499957954, Concasseur mobil cu impact Gasparin GI1010CVR K1R pe șenile Mașina K1R cu șasiu pe șenile, noua adăugire în gama de produse, este echipată cu o moară cu impact având o capacitate de procesare de 250 t/h. Poate fi dotată cu sistem de post-sortare cu recirculare în circuit închis, pentru calibrarea perfectă a produsului final. Este recunoscută pentru calitatea excelentă a materialului concasat și oferă rezultate optime și în ceea ce privește eficiența economică a exploatării. Capacitate de producție: aprox. 250 t/h Distribuitor proporțional cu "Load Sensing" pentru optimizarea sistemului și reducerea consumului de combustibil cu cca. 30%. Deschiderea de reglare a concasorului este ajustabilă hidraulic chiar și în timpul procesului de concasare. Sistem rapid de blocare cu pene și cilindri rabatabili. Sistem de aspirare a prafului. Pompă de rezervoar. Separator magnetic. Dkodpfjhd Namjx Agteh Garanție 1 an sau maximum de ore de funcționare de la pornirea utilajului. Date tehnice: Concasor cu impact tip M x 700 mm Interval fanta concasor: de la 30 (20) până la 100 mm (reglaj până la 20 mm posibil doar cu a treia placă de zdrobire) Buncăr de alimentare 4 m³ - 1800 x 3700 mm Sită vibratoare cu un singur etaj 950 x 1500 mm Banda principală de transport 800 x 9600 mm Motor diesel cu 4 cilindri și turație constantă, 82 CP/60 kW, Stage V emisii Panou de control Șasiu pe șenile 400 x 3310 mm Greutate: kg Lungime transport: 15.400 mm Lățime transport: 2.550 mm Înălțime transport: 3.300 mm Sistem de recirculare: stație de sortare cu sită cu un singur etaj 1200 x 2500 mm; bandă de evacuare pivotantă sub sita de sortare pentru recirculare în circuit. Sită vibratorie cu două etaje cu bandă transportoare pentru material fin. Informații suplimentare: Utilizare: construcții; Stare generală: foarte bună; Stare tehnică: foarte bună; Stare vizuală: foarte bună; Dimensiuni de transport (L x l x h): 15,4 x 2,55 x 3,3 m.

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Instalația de spălare, ridicare și măcinare este fabricată din oțel inoxidabil. Operatorul toarnă fructele și legumele împreună cu apă curată în cuva de spălare. Banda transportoare ridică produsele către moară. În timpul ridicării, duzele de apă pulverizează fructele și legumele cu apă curată. Mașina macină fructele și legumele în piure. În final, piureul de fructe și legume iese din moară. Capacitate: 1000 kg/oră. - Capul de zdrobire al mașinii este rotund, astfel încât tot piureul zdrobit ajunge direct la procesarea ulterioară. Această funcție facilitează curățarea capului, deoarece nu există colțuri. Tehnologia noastră Round-Shape este superioară altor producători, deoarece mult piure rămâne blocat ore întregi în colțurile capetelor pătrate și poate cauza fermentarea sucului! - Mașina are o masă suplimentară în fața cuvei pentru a pune fructe sau lăzi pe ea, facilitând umplerea cuvei cu produse. - Cuva de spălare în formă de V ajută la direcționarea fructelor și legumelor direct pe banda transportoare, astfel încât mai puține produse să rămână în cuvă. - Sistemul integrat de pulverizare cu apă asigură o spălare suplimentară atunci când fructele sunt ridicate pe banda transportoare. - Banda transportoare este prevăzută cu sistem de scurgere a apei și reglare a vitezei. - Viteza benzii transportoare este reglabilă din panoul de control. - Opțional, sunt disponibile site/răzătoare interschimbabile pentru diverse fructe și fructe de pădure. - Moara nu deteriorează sâmburii fructelor. - Mașina este ușor de curățat după utilizare. - Motorul puternic de 2,2 kW pentru zdrobire permite procesarea diferitelor tipuri de fructe, fructe de pădure și legume – de la zmeură moale până la mere, sfeclă etc. dure. Mașina este complet fabricată din oțel inoxidabil. Dkedpfx Aeflpfbogtsh

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Instalația de spălare, ridicare și măcinare este fabricată integral din oțel inoxidabil. Operatorul toarnă inițial fructele și legumele, împreună cu apă curată, în vasul de spălare. Banda transportoare ridică produsele către moară. În timpul procesului de ridicare, duzele pulverizează fructele și legumele cu apă curată. Mașina mărunțește fructele și legumele, transformându-le în piure. La final, piureul de fructe și legume iese direct din moară. Capacitate: 3000 kg/oră. - Capul de zdrobire al mașinii este rotund, ceea ce permite ca tot piureul procesat să fie evacuat direct pentru procesare ulterioară. Această funcție facilitează spălarea capului, deoarece nu există colțuri care să favorizeze acumularea de reziduuri. Tehnologia noastră de tip Round-Shape este superioară celor folosite de alți producători, întrucât în capetele pătrate piureul de fructe poate rămâne ore întregi în colțuri, ceea ce poate duce la fermentarea sucului! - Mașina are o masă suplimentară în fața bazinului, pentru a așeza fructele sau lăzile, ceea ce ușurează alimentarea recipientului de spălare. - Vasul de spălare în formă de V ajută la direcționarea fructelor și legumelor direct pe banda transportoare, reducând cantitatea rămasă în vas. - Sistemul integrat de pulverizare cu apă asigură o spălare suplimentară în momentul ridicării produselor pe bandă. Dkjdpfx Ajflpmkogtjh - Banda transportoare dispune de sistem pentru evacuarea apei și de reglare a vitezei. - Viteza benzii transportoare poate fi reglată din panoul de comandă. - La cerere, sunt disponibile răzătoare/sită interschimbabile pentru diferite tipuri de fructe și fructe de pădure. - Moara nu deteriorează sâmburii fructelor. - Mașina se curăță ușor după utilizare. - Motorul puternic de 2,2 kW poate mărunți diverse fructe, fructe de pădure și legume – de la zmeură moale la mere tari, sfeclă, etc. Mașina este construită complet din oțel inoxidabil.

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Este o primă etapă de procesare, în timpul căreia utilajul transferă fructele, legumele sau fructele de pădure către următoarele etape de procesare: spălare, sortare sau zdrobire. Rabatorul de lăzi ridică lada și descarcă produsele pe banda de sortare, AQUA sau MAXIMILL. Rabatorul de lăzi este fabricat integral din oțel inoxidabil. Mașina este acționată hidraulic. Controlul utilajului este foarte simplu: introduceți lada și acționați maneta pentru a o ridica. Potrivit pentru lăzi cu diferite dimensiuni. Dimensiune maximă: 120x120x85 cm. Capacitate de încărcare – 800 kg. Dksdpfxjichbbs Agteh

Condiție: aproape ca nou (folosit), Aceste utilaje sunt utilizate în industria alimentară pentru prelucrarea fructelor și legumelor, separând pulpa de coajă, semințe și alte deșeuri. Mașina este folosită în principal ca extractor de suc și piure. De asemenea, este utilizată pentru îndepărtarea semințelor și a pulpei din sucul extras de alte utilaje. Extractorul are o capacitate mare de producție, care variază în funcție de următorii factori: tipul de produs (citrice, rodii, roșii ș.a.), starea produsului și tipul de prelucrare anterioară. În general, extractorul tip ‘Finisher’ permite: - Obținerea unor sucuri mai limpezi (din amestecul de pulpă, semințe și coajă), datorită prezenței reduse de solide comparativ cu cele rezultate prin zdrobire. - Prevenirea aerării sucului extras. Dkodpfxsx S Hy Us Agteh - Atingerea unui grad minim de umiditate în deșeuri. DIMENSIUNI DE LUCRU: Lungimea sitei: 60,5 cm * Producția poate varia în funcție de produs.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aceste utilaje sunt utilizate în industria alimentară pentru prelucrarea fructelor și legumelor, separând pulpa de coajă, semințe și alte deșeuri. Mașina este folosită în principal ca extractor de suc și piure. De asemenea, este utilizată pentru îndepărtarea semințelor și a pulpei din sucul extras de alte utilaje. Extractorul are o capacitate mare de producție, care variază în funcție de următorii factori: tipul de produs (citrice, rodii, roșii ș.a.), starea produsului și tipul de prelucrare anterioară. În general, extractorul tip ‘Finisher’ permite: - Obținerea unor sucuri mai limpezi (din amestecul de pulpă, semințe și coajă), datorită prezenței reduse de solide comparativ cu cele rezultate prin zdrobire. Dsdpfox S Hxdsx Agtokh - Prevenirea aerării sucului extras. - Atingerea unui grad minim de umiditate în deșeuri. DIMENSIUNI DE LUCRU: Lungimea sitei: 60,5 cm * Producția poate varia în funcție de produs.

Condiție: bun (utilizat), Masă cu dispozitiv de șlefuire (decontaminare margine) și două bare de zdrobire integrate. Lățime: 3700 mm Adâncime: 2430 mm Înălțime: 970 mm Greutate cca 1500 kg Dodpfx Agjxnl Sfetekh

Condiție: recondiționat general (utilizat), FREWITT MF 8 Granulator Acest granulator cu dispozitiv reglabil pentru sită/tavă de susținere (ceea ce previne uzura excesivă a sitei și a rotorului) poate fi utilizat universal pentru granulare uscată, cernere, zdrobire, granulare umedă etc., cu o capacitate de 2.000 kg/oră, în funcție de caracteristicile produsului. - Motor de antrenare cu viteză variabilă continuă (43-248 oscilații/min) - Deschidere cameră de granulare: 380 x 490 mm - Suprafață activă a sitei: 775 cm² - Înălțime evacuare față de sol: aprox. 100 cm - Motor de acționare: 2,2 kW Dedpfxsxvzf Do Agtjkh Producător: Frewitt An fabricație: 2002 Spațiu necesar: 110 x 120 x 190 cm

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, număr mașină/vehicul: KU 2400, Mașina de scos cotorul verzei oferă posibilitatea de a îndepărta cotorul din căpățâna de varză sau, mai frecvent, de a zdrobi tijele (astfel există oportunitatea utilizării materiilor prime 100%, ceea ce este benefic și pentru calitatea verzei murate). Alimentare electrică și pneumatică combinată. Dedpfxoffwfyj Agtskh Caracteristici generale: - Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt realizate din materiale de calitate alimentară - Productivitate de până la 2400 de căpățâni pe oră - Două linii de scos cotorul - Poate fi utilizată și pentru verze cu forme neregulate - Ușor de curățat, poate fi spălată cu apă la presiune joasă - Poate fi echipată cu roți cu sistem de fixare pentru transport facil - Poate funcționa atât independent, cât și în linie cu tocătorul de varză SS80 7500kg/h - Diferite opțiuni de alimentare electrică și standarde disponibile la cerere

Condiție: nou, Măcinător (moară de tăiat) Producător: NEUE HERBOLD An de fabricație: UTILAJ NOU Acționare: 37 kW Diametru rotor: 450 mm Djdpfx Aeckg Rfegtokh Lățime de lucru: 600 mm Rotor cu 4 rânduri de cuțite 2 rânduri de cuțite fixe (statoare) Tramă de alimentare cu bandă transportoare Zdrobire/ mărunțire a deșeurilor de folie, canistre, țevi, lăzi, lăzi pentru legume, cutii, piese termoformate etc.

Anul fabricației: 2016, Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: TSP.123.003, Pentru pregătirea solului, amestecarea varului, lianților, nisipului, compostului și a altor soluri. Zdrobirea și desfacerea bulgărilor de pământ, separarea pietrelor, crengilor, rădăcinilor etc. Granulatie 0-60/80 mm. Aerare, mărunțire, sfâșiere, întoarcere a biomasei, deșeurilor organice și compostului. Djdpfxsw Slcae Agtekh Preț fără adaptor Pentru excavatoare de la 16 t Pentru încărcătoare frontale de la 9 t Greutate în kg: 1640 Capacitate: 44 - 60 m³/oră Este necesară racordare la returul de ulei: da, neapărat Serie: TSP.123.003

Anul fabricației: 2014, Condiție: foarte bun (second hand), 2 bucăți containere cu șnec ALMAC pentru depozitare/zdrobire de brânză de vaci și caș Număr comandă: 4177 Dimensiuni exterioare: 3.926 mm lungime 1.320 mm lățime 2.784 mm înălțime An fabricație: 2014 Dkjdjp Dutkjpfx Agtoh Motor: 2,6 kW, 400 V, 50 Hz, 24 VDC inclusiv instrucțiuni de instalare Greutate: aprox. 2,2 tone Livrare: FCA depozit Bremen, Incoterms 2020

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Un concasor conic compus este un tip de concasor folosit în industria minieră și a materialelor de construcții pentru a reduce rocile la dimensiuni mai mici. Acesta îmbină avantajele concasoarelor conice tradiționale cu tehnologia modernă pentru a oferi o eficiență mai mare, un produs final cu formă superioară și o operare fiabilă. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici, principiul de funcționare și utilizările tipice: ### Caracteristici principale: 1. Combinarea tehnologiilor de concasare: - Integrează atât concasoare conice cu arc, cât și hidraulice pentru performanțe îmbunătățite. 2. Raport mare de concasare: - Poate concasa materialele la granulații fine și uniforme, cu rate ridicate de reducere. 3. Durabilitate: - Construit din materiale și componente robuste pentru o utilizare îndelungată. 4. Reglare ușoară: - Permite ajustarea simplă a setărilor pentru controlul dimensiunii materialului rezultat. Dodetxhybepfx Agtekh 5. Cameră de concasare eficientă: - Proiectată pentru a reduce blocările de material și a asigura o funcționare continuă. ### Principiu de funcționare: 1. Alimentarea cu material: - Materialul brut este alimentat în concasor prin intermediul unei trémie. 2. Procesul de concasare: - Materialul pătrunde în camera de concasare unde este zdrobit între conul fix (mantaua exterioară) și conul mobil (mantaua interioară). - Conul mobil este susținut și acționat de un arbore excentric, care rotește și oscilează pentru a presa materialul împotriva conului fix. 3. Mecanism de reglare: - Spațiul dintre conul mobil și cel fix poate fi ajustat pentru a determina dimensiunea materialului rezultat. 4. Descărcare: - Odată concasat, materialul părăsește echipamentul prin orificiul de descărcare situat în partea inferioară. ### Utilizări tipice: 1. Industria minieră: - Utilizat pentru concasarea diferitelor tipuri de minereuri și roci, în special în etapele secundare și terțiare de concasare. 2. Producția de agregate: - Ideal pentru producerea de pietriș, nisip și piatră spartă necesare în construcții și proiecte de infrastructură. 3. Reciclare: - Folosit la concasarea deșeurilor din construcții și reciclarea materialelor pentru obținerea de agregate reutilizabile. 4. Industria construcțiilor: - Aplicat la producția de agregate pentru beton și asfalt, fundații rutiere și alte materiale utilizate în construcții. ### Tipuri de concasoare conice: - Concasor conic standard: Pentru concasarea medie. - Concasor conic cu cap scurt: Pentru aplicații de concasare fină. - Concasor conic hidraulic: Echipat cu sisteme hidraulice pentru operare avansată. - Concasor conic hidraulic multicilindric: Oferă control superior și productivitate ridicată. - Concasor conic cu arc: Utilizează arcuri pentru protecția mașinii la suprasarcină. ### Aplicații ale concasoarelor conice: - Minerit: Zdrobirea minereurilor pentru procesare ulterioară. - Construcții: Producerea de agregate pentru drumuri, poduri și clădiri. - Carieră: Spargerea rocilor pentru pietriș sau piatră spartă. - Reciclare: Procesarea molozului rezultant din demolări sau beton. În concluzie, un concasor conic compus este un echipament de concasare extrem de eficient, versatil și durabil, ideal pentru diverse aplicații în industriile de minerit, agregate, reciclare și construcții.

Condiție: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane este o mașină care folosește ciocane rotative de mare viteză pentru a zdrobi și fragmenta materialele în bucăți mai mici. Este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcții, metalurgie și prelucrarea chimică. Principiul de bază al funcționării unui concasor cu ciocane constă într-un rotor central prevăzut cu ciocane sau lame, care se rotesc și impactează materialul ce urmează a fi concasat de o suprafață dură. Iată principalele caracteristici și componente ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: Dkjdpfx Agoq I Nxdjtsh - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. De obicei, este format dintr-un ax pe care sunt montate mai multe discuri sau ciocane. - Prin rotirea rotorului, ciocanele sunt proiectate spre exterior, lovind materialul pentru a-l zdrobi. 2. Ciocane: - Ciocanele reprezintă elementele de impact sau zdrobire atașate de rotor. Acestea pot fi fixe sau articulate. - Materialul este zdrobit prin impactul ciocanelor, care generează energie cinetică. 3. Carcasă sau carenă: - Carcasa sau carena înglobează rotorul și ciocanele, oferind suport structural și siguranță. - De asemenea, aceasta servește la menținerea materialului concasat și la direcționarea acestuia către punctul de descărcare dorit. 4. Bare ciur sau site: - Amplasate la baza carcasei concasorului, barele ciur sau sitele controlează dimensiunea materialului concasat, permițând trecerea particulelor mai mici și reținându-le pe cele mai mari pentru o concasare ulterioară. 5. Placă de impact: - Localizată aproape de partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia generată de ciocane și previne uzura excesivă a carcasei. 6. Sistem de acționare: - Concasorul cu ciocane este acționat de un motor conectat la rotor printr-o curea de transmisie sau cuplaj. - Motorul furnizează puterea necesară pentru rotirea rotorului, permițând astfel ciocanelor să zdrobească materialul. 7. Descărcare reglabilă: - Unele concasoare cu ciocane dispun de descărcare reglabilă, care permite controlarea dimensiunii materialului concasat prin ajustarea spațiului dintre placa de impact și ciocane. 8. Aplicații: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru concasarea unei varietăți de materiale, inclusiv cărbune, calcar, gips, agregate și diverse minerale. - Sunt folosite frecvent în industria minieră pentru concasarea primară și secundară a minereurilor. - În industria cimentului, aceste concasoare sunt folosite la zdrobirea calcarului și a altor materiale înainte de amestecarea lor în masa brută. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată este esențială pentru funcționarea eficientă a concasorului cu ciocane. Aceasta implică verificarea și înlocuirea ciocanelor uzate, inspecția rotorului și ungerea pieselor mobile. - Pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării și întreținerii, sunt prevăzute caracteristici de siguranță, precum uși de acces și apărători de protecție. Concasoarele cu ciocane sunt utilaje versatile, capabile să proceseze o gamă largă de materiale și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Dimensiunea și designul concasorului variază în funcție de aplicație și caracteristicile materialului de procesat. Operatorii trebuie să respecte indicațiile producătorului și măsurile de siguranță pentru a asigura performanța optimă și siguranța în exploatare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: Dkjdpfx Agsq Ngamjteh 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: Dksdoq Nfbhepfx Agteh - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. Dsdpfx Aoq Nxrxegtjkh 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%. Dksdpjq Nx E Sofx Agteh

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a pietrei pentru nisip și agregate este proiectată pentru a produce diferite tipuri de materiale utilizate în construcții, precum nisip, pietriș și piatră spartă. Iată o prezentare detaliată a unei stații tipice de producție a pietrei: Prezentare generală a procesului - Alimentare: Materiile prime (bolovani mari) sunt introduse în instalație. - Zdrobire primară: Bolovanii mari sunt mărunțiți de un concasor primar. - Zdrobire secundară: Reducere suplimentară a dimensiunii pietrei cu ajutorul concasoarelor secundare. - Sortare: Separarea materialelor concasate pe fracții granulometrice. - Producere de nisip: Prelucrarea anumitor fracții pentru a obține nisip. - Spălare: Curățarea agregatelor și a nisipului pentru eliminarea impurităților. - Depozitare: Depozitarea produsului finit pentru livrare. Componente principale - Depozitare materie primă: Zonă de stocare pentru pietre brute. - Alimentator vibrant: Introduce piatra în concasoare în mod constant și uniform. - Concasor primar (Concasor cu fălci): Reduce dimensiunea bolovanilor mari. - Concasor secundar (Concasor cu con/ciocan): Reducere suplimentară a pietrei. - Sită vibrantă: Clasifică materialele pe diferite fracții granulometrice. - Mașină de fabricat nisip (Concasor cu impact cu ax vertical): Transformă unele fracții în nisip. - Mașină de spălat nisip: Curăță nisipul de particule nedorite. - Benzile transportoare: Transportă materialele între diferitele etape de procesare. - Sistem de control: Monitorizează și gestionează întregul proces de producție. - Sistem de colectare a prafului: Reduce emisiile de praf pentru conformare ambientală. Dkjdpfoq Ny Saox Agteh Aplicații ale stației de producție a pietrei - Industria construcțiilor: Esențială pentru beton, drumuri și fundații clădiri. - Amenajări peisagistice: Folosit pentru agregate decorative, alei și controlul eroziunii. - Dezvoltare de infrastructură: Suportă sisteme de drenaj și structuri pentru controlul inundațiilor. - Industrie: Furnizează materiale pentru producția de sticlă, ciment și oțel. - Agricultură: Neutralizează solurile acide și ca supliment furajer. - Mediu: Utilizat la tratarea apei și proiecte de recultivare a terenurilor. - Aplicații rezidențiale: Ideal pentru alei, trotuare și terase. - Facilități recreative: Asigură nisipul pentru terenuri de golf și locuri de joacă. - Sector energetic: Suportă forajul de petrol/gaz și proiecte de energie regenerabilă. - Artă și design: Utilizat la sculpturi și elemente arhitecturale.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria PYB de concasoare cu con cu arc este un tip tradițional de concasor cu con, dezvoltat prin preluarea tehnologiilor avansate din străinătate. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre concasorul cu con cu arc PYB: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasorul este compus dintr-un con exterior (mantaua) și un con interior (concav), între care se află camera de concasare. - Conul exterior este fix, iar conul interior oscilează excentric pentru a zdrobi materialul introdus. 2. Sistem cu arc: - Concasorul este echipat cu un sistem cu arc care oferă protecție la suprasarcină. Când materiale nezdrobibile pătrund în camera de concasare, arcul se comprimă, permițând trecerea acestora fără a produce daune utilajului. Dodpfx Aoq Nd Ndogtekh 3. Reglarea deschiderii de evacuare: - Deschiderea de evacuare poate fi reglată pentru a controla dimensiunea produsului finit. 4. Domenii de aplicare: - Concasoarele cu con cu arc PYB sunt utilizate pe scară largă în industrii precum metalurgia, construcții, drumuri, chimie etc. - Sunt potrivite pentru concasarea minereurilor și rocilor dure sau de duritate medie, precum minereul de fier, minereul de cupru, calcarul, cuarțul, granitul, bazaltul și diabazul. 5. Avantaje: - Protecție la suprasarcină prin intermediul sistemului cu arc. - Posibilitatea de reglare a deschiderii de evacuare pentru flexibilitate în obținerea granulației dorite. - Construcție simplă și funcționare fiabilă. 6. Dezavantaje: - Comparativ cu modelele moderne de concasoare cu con, varianta cu arc poate avea limitări privind eficiența și consumul energetic. 7. Întreținere: - Este necesară efectuarea regulată a lucrărilor de întreținere pentru performanțe optime și durată de viață extinsă. 8. Denumiri de modele: - Modelele din seria PYB prezintă diferențe de specificații, precum PYB600, PYB900, PYB1200 etc., indicatorul numeric reprezentând diametrul conului. 9. Producător: - Mai mulți producători realizează concasoare cu con cu arc din seria PYB. Este importantă alegerea unui producător de încredere, cu tradiție în fabricarea de utilaje fiabile și calitative. Înainte de achiziționarea unui concasor, recomandăm analiza cerințelor specifice ale proiectului, compararea caracteristicilor diferitelor modele, precum și verificarea reputației producătorului și opiniile clienților pentru a asigura fiabilitatea și performanța echipamentului.