Verticale Plictisitor Mill cumpărați folosit (16.794)

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Lsdpfjq Nyydjx Aamohr Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Lhodpfx Aaoq Nfbhjmsr

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. Ledpfx Aasq I N H Nemehr 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Lhedpfxoq I Nw Ij Aamer

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. Lhedpfeq Ngafjx Aamsr 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Lodpsvzx Ausfx Aamehr În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. Lhsdpfx Asq Igiisamer 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2012, Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Ore de funcționare reduse (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Test Ball Bar efectuat Descriere: OFERTĂ PREMIUM: ORE DE FUNCȚIONARE PUȚINE & GEOMETRIE VERIFICATĂ Ocazia: Vă prezentăm un strung orizontal Schiess SMT BMT-130, an fabricație 2012, cu istoric transparent de utilizare ușoară. Cu doar aproximativ 10.000 de ore ale arborelui principal (și 8.900 ore de rulare program), mașina a funcționat sub 1 schimb pe zi în medie, de la achiziție. Nu este o mașină de producție suprasolicitată. ✅ CORECT VERIFICATĂ (Pregătită pentru inspecție): - Geometrie verificată: Mașina a trecut testul Renishaw Ball Bar cu rezultate excelente (dovada preciziei disponibilă) - Estetic: Vopsire profesională recentă. Mașina arată excepțional. - Funcționalitate: Schimbător automat de scule (ATC) complet revizuit și testat DATE TEHNICE (Afișate pe ecran): - Comandă CNC: Heidenhain iTNC 530 - Ore arbore principal: aprox. 10.090 h - Ore funcționare program: aprox. 8.900 h - Diametru arbore principal: 130 mm (ISO 50) Lhjdpfx Aepa N Uhjamsr DE CE SĂ ALEGEȚI ACEASTĂ MAȘINĂ? - Stare originală: Orele de funcționare reduse sunt reale și verificate de unitatea de comandă. - Pregătită pentru lucru: Geometrie verificată, ATC funcțional, stare vizuală impecabilă. - Preț: La 230.000 €, oferă cel mai bun raport Preț/Performanță pentru un utilaj din 2012 pe piață. - DOVADĂ VIDEO la cerere Date tehnice detaliate: - Diametru arbore principal: 130 mm - Tip arbore principal: ISO 7:24 No50 - Turație maximă: 3.000 RPM - Cursa W: 800 mm - Cursa Y: 2.000 mm - Cursa Z: 1.600 mm - Cursa X: 4.000 mm - Dimensiuni masă: 1.800 x 2.200 mm - Capacitate de încărcare masă: 12.000 kg - Dimensiuni generale: 6.800 x 6.300 x 4.600 mm - Greutate utilaj: 35.000 kg

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2019, Transportor de așchii: Da Lsdsx D Ragepfx Aamjhr Echipament suplimentar: Scule motorizate Acest strung HAAS ST-15Y cu 4 axe a fost fabricat în 2019 și dispune de axe Y și C cu scule motorizate, mandrină hidraulică D210, diametru interior arbore principal 65 mm, papușă mobilă hidraulică programabilă, revolver cu 12 posturi VDI-40 și transportor de așchii. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, luați în considerare utilajul HAAS ST-15Y pe care îl avem de vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicație: Strunjire

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Ledpfjx Itymex Aamehr Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: folosit, Freza de masă grea Martin T27 oscilație automată – 46° reglare automată pe înălțime batant de frezare de precizie cu reglaj fin panou de comandă la nivelul ochilor, pivotant, cu ecran tactil de 5,7” Ljdpfxjx Ig Hao Aamshr cursă ax 150 mm ax frezare Ø 30 mm ax frezare cu 6 viteze: 3000 până la 10.000 rpm motor 7,5 kW cu frână electrică MAȘINĂ VERIFICATĂ ÎN ATELIER – STARE EXCELENTĂ Prima livrare 2010 Din stoc Lieboch

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1974, putere: 450 kW (611,83 CP), diametrul piesei prelucrate (max.): 21 mm, lungime totală: 30.000 mm, Oferim această linie de laminare SCHLOEMANN gata de lucru, an fabricație 1974. Producător: SCHLOEMANN Model: linie de laminare An fabricație: 1974 Stare: gata de funcționare Lodpfx Aajx I Nbmsmjhr Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați prin mesaj sau telefonic. LINIE DE LAMINARE – 2 treceri de laminare – putere 450 kW – material brut: sârmă moale cu conținut scăzut de carbon, diametru de la fi 5,00 la fi 21,00 mm – capacitate în funcție de dimensiune până la 1200 kg/h – produse finite: bare plate de la 8x2 la 30x3 mm bare rotunde de la fi 5 la fi 16 mm bare pătrate de la 5x5 la 14x14 mm bare triunghiulare de la 10x10 la 20x20 mm profile L de la 10x10x2 la 20x20x3 mm profile unghiulare egale de la 15x10x2 la 20x12x4 mm Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Condiție: folosit, Granulator din oțel moale Cumberland blade mill tip 56T, utilizat, 10 CP. Unitatea are (3) lame de rotor. Camera de măcinare măsoară 200 mm diametru x 1450 mm lungime. Acționare prin motor de 7,5kW/10CP, 380/660 Volt, 975 rpm. Lsdpfx Aajx Hwd Tomohr

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1982, Diametrul axului principal: 100 mm Masă: 1250x1250 mm Cursă transversală: 1600 mm An fabricație: 1982 Lhsdjxz Dqajpfx Aamer

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2024, Date generale Lățime: 2710 mm Adâncime: 3900 mm Înălțime: 2470 mm Greutate utilaj: 10000 kg Lhedpfsx D R U Rex Aamsr Unitatea principală de acționare Gamă turații arbore principal: 5000 rpm Putere motor arbore: 14/17 kW Număr de axe: 5 Echipamente suplimentare Sistem de strângere dinamică cu două presiuni pentru arborele principal și contrabroșă Funcție de contrapunct pentru contrabroșă cu pedală de comandă Acest centru de prelucrare 5 axe DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO a fost fabricat în 2024. Dispune de un centru universal de strunjire/frezare cu viteză spindle principală de până la 5000 rpm și viteză spindle de frezare de până la 12000 rpm. Mașina include un ax B de ±120°, cursă ax Y de ±100 mm și un magazin cu lanț cu 30 de locuri. Este echipat cu CNC Siemens 840D sl pentru precizie ridicată. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare turn-mill DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: foarte bun (second hand), De vânzare freză frontală de înaltă clasă cu plăcuțe amovibile ASF-35-45-20 montată pe portscul SK40. Unealtă profesională pentru prelucrare grosieră și finisare, ideală pentru centre de prelucrare CNC și freze convenționale. Construcția capului cu unghi de atac de 45° asigură performanță excelentă la așchiere, durată de viață extinsă a plăcuțelor și o suprafață netedă a piesei prelucrate. • Tip: Freză frontală cu plăcuțe amovibile • Model: ASF-35-45-20 • Prindere: SK40 / DIN 69871 • Unghi de atac: 45° • Număr de locașuri plăcuțe: aprox. 6–8 • Utilizare: frezare oțel, fontă, oțel inoxidabil și alte materiale de construcții • Stare: folosit – foarte bună, gata de lucru. Lhjdpfx Aexk T Igjamsr

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, ore de funcționare: 9.965 h, - FOLOSIT - CENTRU DE PRELUCRARE VERTICALĂ CU 3 AXE ȘI SISTEM ROTO-PALETĂ CURSA AXEI X: 560 mm CURSA AXEI Y: 400 mm CURSA AXEI Z: 570 mm DISTANȚA NAS FUS- MASĂ: 210 - 780 mm AVANSURI RAPIDE X-Y-Z: 40 - 40 - 32 m/min FUS: 80-10000 rpm; 15-18,5 kW; ISO 40 - BT PALET: 2 buc.; 712X475 mm SARCINĂ MAXIMĂ ADMISĂ: 300X2 kg SISTEM DE RĂCIRE LA ÎNALTĂ PRESIUNE: 15 bar MAGAZIE DE SCULE: TIP LANȚ; 32 POZIȚII DIAMETRU MAXIM SCULĂ: 90(150) mm LUNGIME MAXIMĂ SCULĂ: 300 mm GREUTATE MAXIMĂ SCULĂ: 8 kg UNITATE DE CONTROL: FANUC 21i - MB GREUTATE: 7600 kg DIMENSIUNI GENERALE: 3010 x 3450 x 3145 mm Ledpfx Aoq Nqkxeamjhr

Condiție: folosit, Moară de măcinat din oțel carbon folosită de la Pallmann (Germania), model PR8. Moara are rotor fixat cu șuruburi cu diametru de 795 mm și stator cu diametru de 800 mm. Acționare pe curea prin motor electric de 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Reglare manuală a distanței dintre plăcile de măcinare. Moara este dotată cu 5 duze pentru alimentare cu gaz sau lichid în camera de măcinare. Ușa frontală fixată cu șuruburi, cu intrare centrală de alimentare prin jgheab. Descărcare inferioară. Lhedpfx Aox Hv Svoamjr

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 13.392 h, Unitate de comandă Lsdpfxsx D Efwo Aamehr Marcă: SIEMENS Model: 840D cu ShopTurn 3G Acționare principală Turație ax principal: 6000 RPM Con de prindere sculă: ISM 52 Synchro Putere motor ax principal: 13 kW Număr axe: 3 Media Transportor de șpan: Da Echipamente suplimentare Produse CELOS Agent de Service DMG MORI DMG MORI NetService Conector IoT DMG MORI Cameră de service DMG MORI Messenger V2 Punct fix Cele 2 mandrine SMW-Autoblok BBD17/52 sunt vizibile și pe universalul mașinii. Includere suplimentară a software-ului (ciclu de strunjire și frezare excentrică, precum și ciclu de angrenare debavurare). Acest centru de strunjire-frezare DMG MORI CTX Alpha 500 V6 cu 3 axe a fost fabricat în 2021. O soluție versatilă, echipată cu unitate de comandă Siemens 840D, interfață ERGOline și suport de fabricație CELOS. Oferă o lungime de prelucrare de 470 mm, turație maximă de 6000 rpm și un revolver Sauter cu 12 poziții și scule antrenate. Ideal pentru prelucrări complexe. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Aplicații Strunjire

Condiție: foarte bun (second hand), Vând portscul profesional SK40 (cod: 83 814 114, SK-40 Ø14x80, nr. 12409096) cu o freză cilindro-frontală VHM Ø14 mm montată. Portsculul este ventilat, asigurând o răcire eficientă și o durată de viață extinsă a sculei. Freza din carbură, cu multiple tăișuri, este în stare foarte bună – ideală pentru prelucrarea oțelului, fontelor, inoxului și a altor materiale dure. Stare: folosit, complet funcțional. Lodpfsw Rrxxex Aamjhr

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 2.117 h, - FOLOSIT - CENTRU DE PRELUCRARE VERTICAL CU 3 AXE Ledpew Dkflofx Aamjhr CURSA AXEI X: 1300 mm CURSA AXEI Y: 670 mm CURSA AXEI Z: 625 mm DISTANȚA NAZ SPINDLE - MASĂ: 150-775 mm DEPLASĂRI RAPIDE X-Y-Z: 36 - 36 - 30 m/min AX PRINCIPAL: 12000 rpm; 11-18,5 kW; 117,8 Nm; ISO 40 - DIN DIMENSIUNE MASĂ: 1500 x 670 mm GREUTATE MAXIMĂ ADMISA: 1300 kg MAGAZIE SCULE: TIP COȘ; 30 POZIȚII DIAMETRU MAXIM SCULĂ: 76 (125) mm LUNGIME MAXIMĂ SCULĂ: 300 mm GREUTATE MAXIMĂ SCULĂ: 8 kg UNITATE DE CONTROL: FANUC i Series Plus GREUTATE: 8500 kg DIMENSIUNI GENERALE: 2600 x 3350 x 3120 mm ACCESORII: CONVEYOR AȘCHII; RĂCIRE ÎNALTĂ PRESIUNE; PORT SERIAL PCMCIA; PORT USB; PULSATOR PORTABIL NOTĂ: PRE-ECHIPAT PENTRU AXA 4

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2017, ore de funcționare: 17.550 h, Date generale Greutatea utilajului: 6800 kg Unitate de control Marcă: HEIDENHAIN Ledpfxsx Nr Rgs Aamohr Model: iTNC 530 HSCI Antrenare principală Număr de axe: 3 Viteza arborelui principal: 42.000 rpm Deplasări Deplasare pe axa X: 600 mm Deplasare pe axa Z: 360 mm Deplasare pe axa Y: 450 mm Această freză cu 3 axe +GF+ MIKRON MILL S 500 a fost fabricată în 2017. Dispune de curse de 600 x 450 x 360 mm, viteză maximă a arborelui principal de 42.000 rpm și o masă de lucru de 590 x 450 mm. Suportă o greutate maximă a piesei de 200 kg. Ideală pentru operațiuni detaliate și foarte precise. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: foarte bun (second hand), Freza frontal profesională de la marca renumită GARANT (Hoffmann Group), destinată prelucrărilor cu productivitate ridicată. Diametru total: 210 mm. Orificiu de prindere: 60 mm. Echipată cu plăcuțe interschimbabile – ușor de utilizat, ideală pentru condiții grele de lucru industrial. Stare foarte bună, unealta este gata de lucru. Alegere ideală pentru centre de prelucrare și freze industriale. Lhjdpfxow Sav Uj Aamsr

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 8.574 h, Date generale Greutate utilaj: 9.200 kg Lhodpex D Izbjfx Aamjr Unitate de comandă Marcă: SIEMENS Acționare principală Interval turații arbore principal: 5.000 rpm Număr axe: 5 Deplasări Deplasare pe axa X: 750 mm Deplasare pe axa Y: 200 mm Deplasare pe axa Z: 1.100 mm Semifabricat Diametru piesă max.: 400 mm Această mașină cu 5 axe DMG MORI CLX 450 TC a fost fabricată în 2022 și dispune de o cursă maximă pe axa X de 750 mm, pe axa Y de 200 mm și pe axa Z de 1.100 mm. Poate prelucra un diametru maxim al piesei de 400 mm și o lungime de 1.100 mm, având o capacitate bară de 65 mm. Viteza maximă de rotație a arborelui este de 5.000 rpm. Greutatea utilajului este de 9.200 kg. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, luați în considerare mașina DMG MORI CLX 450 TC pe care o avem disponibilă. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de utilizare Strunjire

Anul fabricației: 2016, Condiție: gata de utilizare (folosit), Această freză MECANUMERIC MECAPRO 3020 a fost fabricată în anul 2016 în Franța. Este echipată cu o unitate de control Mecapro. Ljdpsx Nr Hhjfx Aamohr Tipuri de aplicații Frezare (lemn)