Sterilizare cumpărați folosit (157)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 2.000 h, Pasteurizator folosit marcă PG complet recondiționat Pasteurizator folosit complet recondiționat pentru borcane sau conserve, marcă PG, realizat integral din oțel inoxidabil, cu plasă din inox pătrată, echipat complet cu 4 rezervoare de recirculare a apei cu pompe aferente. Echipament de pasteurizare de vânzare cu bandă de intrare și ieșire, suflantă pentru uscare borcane sau cutii la ieșire, grup de modulare a aburului, schimbător de căldură tip teacă și tub, diverse conexiuni de țevi, precum și toate accesoriile necesare pentru funcționare. Acest echipament de pasteurizare de vânzare este total recondiționat. Echipamentul este compus din două sectoare de câte 9.500 mm fiecare. Dimensiuni generale ale pasteurizatorului PG folosit: Lungime totală: 19,00 m Lungime utilă bandă ax la ax: 18,60 m Lățime utilă netă: 2,50 m Lățime generală corp mașină: 2,70 m Lățime totală cu tăvi incluse: 3,30 m Suprafață utilă totală: 46 mp Caracteristici pe secțiuni: Dwedpfx Asvguhwog Sec Lungime sterilizare: 8.600 mm Lungime pre-răcire: 2.500 mm Lungime răcire cu apă caldă: 5.000 mm Lungime răcire: 1.900 mm Lățime bandă alimentare un singur traseu: 150 mm Lungime: 3.800 mm Bandă de ieșire cu 4 trasee lățime: 350 mm Lungime echipament pasteurizare: 3.500 mm Servicii pentru acest echipament de pasteurizare de vânzare: Oferim, la cerere, serviciul de reinstalare a utilajului la sediul firmei dumneavoastră. Putem realiza o ofertă personalizată doar după primirea tuturor informațiilor necesare. La solicitare, putem modifica panoul de control și interveni pe PLC-ul mașinii pentru personalizarea funcționalității pasteurizatorului vândut. Dacă este nevoie, asigurăm și serviciul de ambalare pentru export, inclusiv transport naval. Unul dintre tehnicienii noștri vă va asista și va realiza un proiect la cheie pentru compania dumneavoastră. Avem numeroase soluții pentru acest echipament de pasteurizare de vânzare; contactați-ne la numerele de pe site pentru informații suplimentare și pentru a primi o ofertă pentru unul din utilajele noastre de îmbuteliere second hand. Informații suplimentare: Pentru acest echipament de pasteurizare de vânzare este necesară realizarea panoului electric, acesta lipsește din echipare. Construcția panoului se face conform specificațiilor clientului, adaptând zonele de pasteurizare în funcție de necesarul de producție. Viteza sa pentru recipient de Ø65 mm este de aproximativ 18.000 bucăți/oră, pentru ambalaje cilindrice. Acest pasteurizator tunel folosit este ideal pentru borcane de conserve de roșii, cutii din tablă sau aluminiu. Pot fi pasteurizate atât sucuri de fructe și băuturi răcoritoare, cât și pastă de tomate. Pasteurizatorul tunel folosit este deja recondiționat și poate fi achiziționat și livrat imediat către clientul final; ne ocupăm de toate aspectele legate de încărcarea pe camion sau container, incluse în preț.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Articol: H-10707-Linie completă de umplere aseptică UHT Linie de îmbuteliere aseptică UHT pentru băuturi necarbonatate Dsdpfx Agepmtb Uj Sswc Caracteristici principale: - Asigurarea calității: Fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate (316L), asigurând durabilitate și igienă. - Curățare: Dispune de sistem integrat CIP pentru curățare facilă. - Control: Complet personalizabilă și controlată prin sistem PLC. - Stare operațională: Linia este în funcțiune și poate fi testată în uzina noastră. Gama de produse procesabile: - Băuturi vitaminizate - Sucuri limpezi / cu conținut scăzut de pulpă - Băuturi pe bază de ceai (infuzate din frunze naturale) - Băuturi/lapte pe bază vegetală Specificații: - Capacitate de producție: 2.500 sticle/oră (bph) - Volum sticlă: între 0,2L și 1,5L (volumul utilizat în prezent: 0,5L) - Capace: 28 PCO 1810 (posibilă conversie la 1881 cu modificări tehnice minore) Parametri tehnici: - Personal necesar: doar 3 operatori/ schimb pentru funcționare completă - Capacitate de umplere: 900 - 1.200 litri/oră - Durata de valabilitate: 24 luni fără conservanți pentru Ice Tea, datorită tehnologiei UHT și sistemului special de dezinfecție/ clătire - Temperatură îmbuteliere: 5-40 °C - Tratare termică: Sterilizare UHT la temperaturi între 60-150 °C, timp de 45 secunde Echipamente incluse în linie: - Sterilizator UHT cu plăci complet automat, control PLC (oțel inoxidabil 316L) cu echipamente de încălzire și răcire: capacitate 1250L/h, control PLC, sterilizare (echipamente principale: 3 schimbătoare de căldură AlfaLaval, răcitor lichid Galletti, boiler electric de ulei termic), temperatură: 60°C - 138°C, timp de menținere: 45 sec, temperatură intrare: 15°C, temperatură ieșire: 5°C - 35°C - Monobloc automat 3 în 1 pentru clătire aseptică, umplere și capsare, cu sistem de sterilizare a sticlelor goale (3.000 BPH): - Capacitate de umplere: 2.500 BPH - Control proces complet prin ecran tactil PLC - Sterilizator automat pentru sticle și capace - Sistem automat de plasare a capacelor - Cap de spălare CIP cu conectare - Generator de ozon Prominent Oferta NU include echipamente suplimentare precum rezervoare, mașină de etichetat, mașină de suflat sticle, mașină de ambalat etc. Îmbutelierea în sticle mai mari este posibilă cu modificări minore. Vă rugăm să specificați volumul dorit al sticlei pentru verificare.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3009F459805, Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 1.514 h, lungime totală: 1.120 mm, înălțime totală: 740 mm, lățime totală: 1.070 mm, greutate totală: 211 kg, lățimea mesei: 1.120 mm, lungimea mesei: 1.070 mm, MJP 2500 Plus folosită foarte puțin. Completă cu cuptor de postproducție furnizat de producător și grup de continuitate (UPS). Ultima revizie: ianuarie 2024. Mașina a fost testată și este funcțională (vezi imagini și videoclipuri). Potrivită pentru utilizarea materialelor biocompatibile și sterilizabile certificate 3DSystems. Se atașează lista materialelor compatibile și fișa tehnică. Dwedpfxoxdx Eke Ag Ssc

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Linie de îmbuteliere Krones CSD Krones: An fabricație: 2010 Potrivită pentru: băuturi carbogazoase Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Dimensiuni recipiente: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Format gât: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (gât scurt) Capacitate: • 24.000 sticle/oră pentru 0,5 L • 18.000 sticle/oră pentru 1,5 L Automatizare: PLC Siemens Simatic seria S7 Ore funcționare: aproximativ 40.000 ore Krones VarioClean F AUT: sistem CIP complet automat, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Instalație procesare GEA TDS: include pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazator și rezervoare Sistem alimentare preforme și benzi transportoare: Dodpsxfg Ebofx Ag Sswc • Sistem alimentare preforme: Krones Contifeed RS • Unitate curățare preforme: Prejet Linear Sistem alimentare capace Gassner: include clătire și sterilizare capace Suflantă: Krones Contiform S12M Îmbuteliator ultra curat Krones 86-22: tip volumetric VODM-PET și capsulator Sistem de curățare bloc filler: Krones Vario Dos Marcator dată: Domino DDC 3 (laser) Inspector nivel umplere: Krones Checkmat Transportoare sticle: SYNCO S Tester etanșeitate sticle: Krones Flowliner Etichetatoare: Krones Contiroll OPP 720-15, sistem etichetare cu rolă dublă și adeziv termofuzibil Inspector etichete: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportoare pachete: Krones Multico S Aplicator mâner: Twin Pack Codare pachete: Leisinger Jet 3 (cerneală) Paletizator: Krones Robopox Modulpal (an fabricație 2016) Cod: NP 647

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, din oțel inoxidabil, cu masă mașină plată, compusă din: 1) 12 posturi RINSER MECANIC CU 2 FAZE (APĂ+AER) 2) 12 posturi UMPLUTOR CU PRESIUNE ÎNALTĂ ELECTROPNEUMATIC PÂNĂ LA 8 BAR 3) CĂPĂCITOR MONOCAP 4270 pentru capace tip coroană 26 și 26 Twist-off Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă cu normele CE, cu uși de sticlă temperată - Melc universal (șnec de alimentare) - Ghidaje laterale reglabile motorizat - Sticle dummy cu poziționare manuală pentru sterilizarea rinserului - Sticle dummy cu poziționare manuală pentru sterilizarea umplutorului - Set electrovalve pentru ciclul de spălare - PLC și panou de comandă TOUCH SCREEN - Reglare electrică a înălțimii tuturor stațiilor - Control prezență capac - Unitate de clătire a sticlelor la ieșirea din mașină Mașină fără cap de deviere, dar cu cap de antrenare și stație de ambalare Diverse piese de format conform fișei tehnice Dsdjw Uk Nwjpfx Ag Sowc Mașina se află într-o stare foarte bună și beneficiază de service complet înainte de livrare. Coloana de închidere poate fi echipată suplimentar cu dispozitiv de închidere cu filet la cerere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de umplere și înșurubare capace Groninger – Tip DFK 6001 & KVK 206 Dedpsw Sd Nrefx Ag Sjwc Producător: Groninger GmbH, Crailsheim Tipuri: DFK 6001 (umplutură volumetrică) & KVK 206 (inserator picurător/înșurubător capace) An fabricație: 2001 Număr de serie: DFK 5265 / KVK 5266 Conexiune electrică: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Documentație: manual de utilizare și mentenanță (în germană) disponibil Capacitate linie: Conform producătorului: până la 9.000 obiecte/oră În funcționare reală recent: aprox. 8.000 obiecte/oră Capacitatea reglabilă continuu Date tehnice – Umplere (DFK 6001): Umplutură volumetrică cu 6 capete pentru lichide cu curgere liberă Echipată actualmente cu pompe din oțel inoxidabil (domeniu de dozare 10–133 ml) Interval general de dozare: 0,15–266 ml Sticle până la Ø 100 mm, înălțime max. 320 mm Umplere sub nivel posibilă (inclusiv pentru produse spumante) Pompe ușor de demontat pentru curățare și sterilizare Ace de umplere reglabile pe înălțime și lateral Operare prin pupitru (dreapta) și roată gradată (spate) Zona de lucru securizată cu uși de sticlă rabatabile Încărcare manuală prin masă rotativă Ø 1000 mm, transport ulterior prin bandă cu balamale din plastic Date tehnice – Înșurubare (KVK 206): Inserator picurător & mașină de înșurubat capace Domeniu de lucru: Ø obiect: 20–100 mm Înălțime obiect: 30–250 mm Ø capac: 10–60 mm Înălțime capac: 10–60 mm Capacitate: max. 9.000 obiecte/oră Capace, sortate individual în buncăre, alimentate și aplicate automat Stații de presare și capete de înșurubare sincronizate Cuplu de strângere reglabil pentru forță definită de înșurubare Sticlele închise sunt evacuate spre dreapta Formate procesate: 4 formate de sticle: 40 / 50 / 80 / 125 ml Aceleași picurătoare și capace cu filet pentru toate formatele Dimensiuni (aprox.): Linie: 700 × 270 × 225 cm Tablou electric: 180 × 60 × 220 cm Domenii de utilizare: Industria farmaceutică Industria cosmetică Industria chimică Caracteristici speciale: Linie compactă din oțel inoxidabil, conformă GMP Domenii de volum flexibile, potrivită și pentru lichide spumante Poate fi pusă imediat în funcțiune Stare: Bună stare folosită, întreținută Disponibilă imediat din Çorlu, Turcia Preț: La cerere

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Dedpfxev Ai Has Ag Sswc Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1999, Mașină de umplere: - Ampack Ammann KF 2/3, umplere tip carusel - Capacitate: până la 30 cicluri/minut Formate: - Cupă rotundă: Ø 95 mm (3 cupe/ciclu) - Cupă rotundă: Ø 86 mm (3 cupe/ciclu) - Cupă pătrată: 85 x 85 mm (3 cupe/ciclu) - Cupă pătrată: 115 x 115 mm (2 cupe/ciclu) - Cupă pătrată: 119 x 119 mm (2 cupe/ciclu) - An fabricație: 1999 - Echipare: sterilizare cu H₂O₂ pentru cupe, stație de etanșare servo, comandă Siemens S5 Ambalator: - Ampack Ammann ASGP4 - Complet sincronizat cu mașina de umplere Dwsdpfsxgpzhsx Ag Ssc - An fabricație: 1999 - Retroadaptat cu unitate de control Siemens S7-1500 în 2020 Aplicator capace tip snap-on: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacitate: până la 6.840 cupe/oră (cupe de 95 mm, 3 bucăți pe ciclu) - An fabricație: 2014 - Comandă Siemens S7-300 Formator tăvi: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacitate: până la 35 cicluri/minut - An fabricație: 2013 - Comandă Siemens S7-300 Informații generale: - Linia este în funcțiune și poate fi vizitată la cerere. - Stare: foarte bună

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2024, Inkubator Binder CB 260 cu reglare a nivelului de O₂ Inkubator nou, neutilizat, ambalat în ambalaj original Model CB 260 | Inkubatoare CO₂ cu sterilizare termică și senzor CO₂ sterilizabil Avantaje Siguranță datorită protecției maxime împotriva contaminării culturilor celulare Fiabilitate datorită condițiilor constante de confort pentru celule Inteligent – curățare de rutină simplă și operare comodă Economic – funcționare eficientă fără consumabile DESCRIERE PRODUS Inkubatorul CO₂ CB performant și versatil este adecvat pentru testarea celulară în cercetarea substanțelor și studiile medicale. Datorită gamei largi de opțiuni și accesorii, inkubatorul BINDER face față cu ușurință sarcinilor complexe de cultură sau cerințelor individuale de creștere la o concentrație scăzută de oxigen. CARACTERISTICI PRINCIPALE Sistem de umidificare pe două camere optimizat, cu protecție împotriva condensului Concept anti-contaminare dovedit, cu sterilizare termică la 180°C Dodpexaungefx Ag Sowc Senzor CO₂ sterilizat cu aer cald, echipat cu tehnologie cu infraroșu cu sursă unică Tavă interioară fără sudură, din oțel inoxidabil, cu bile ca suporturi detașabile Interior fără ventilator, cu duză pentru amestecarea gazului Venturi CO₂ Controler tactil intuitiv Sistem intern de înregistrare a datelor măsurate, prin port USB, export în format accesibil Sistem de diagnosticare a erorilor cu alarmă vizuală și acustică Conectori: Ethernet, USB, contact de alarmă fără potențial Sistem CO₂ Fail Safe pentru siguranța pH-ului culturilor celulare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Încapsulator pentru capace Twist-off. Recipientele sunt transportate către mașina de umplere prin banda de intrare. Un alimentator vibrator mecanic echipează fiecare recipient cu un capac. Închiderea este realizată printr-un sistem de presiune. Recipientele închise sunt scoase din mașină prin banda de ieșire. Cu rezervor pentru capace și sistem de sortare pentru poziționare și transport al capacelor către încapsulator. Capacele sunt sterilizate cu abur înainte de aplicare. Mașină (suplimentar): pentru capace Twist-off Capacitate aprox.: 6.000 sticle/oră Putere: 4 kW Curent: 8 A Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Aer comprimat: 6 bar, 80 NL/min Dwodpfx Ajw Tmn Hjg Ssc Formate: capace Twist-off, diametru sticle 18-80 mm, înălțime sticle 35-200 mm Direcție de lucru: stânga -> dreapta Operare / Control: panou tactil pe dulapul de comandă Dotări: dulap de comandă cu panou tactil, rezervor de capace, sistem de sortare capace (O.Z.A.F.), transport capace.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NA2478AW, Fedegari Autoclav de sterilizare – Model XFOF6/Q153 (Număr de serie: NA2478AW) Producător: Fedegari Autoclavi S.p.A., Italia Model: XFOF6/Q153 Număr de serie: NA2478AW An fabricație: 2014 Certificat CE, conform PED (certificat TÜV conform PED 97/23/EC) Stare: folosit, documentație completă Volum cameră: 337 litri Adâncime cameră: 1500 mm Sistem de uși: 2 uși glisante automate orizontale Presiune de lucru a camerei: până la 2,5 bar Temperatură maximă: 139 °C Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz / 3 faze Grad de protecție: IP54 Materiale & calitate GMP: Cameră și conducte: oțel inoxidabil 316L (1.4404/1.4435) Garnituri uși: silicon VMQ (conform FDA) O-ringuri: Viton (conforme FDA & USP Clasa VI) Filtru aer: Pall Emflon PFR PTFE (0,2 µm pentru lichide / 0,003 µm pentru gaze) Dwjdow Sd E Hjpfx Ag Ssc Particularități & Control: Control proces Thema4 cu audit trail, semnătură electronică și conformitate 21 CFR Parte 11 Phase Groups Library (P/Gs) pentru programe documentate de sterilizare Calcul electric complet & scheme electrice (dulap Rittal TS 8804.500, calcul sarcină termică) Listă de piese de schimb & desene de ansamblu Fișe tehnice componente pentru toate piesele esențiale (pompe, valve, filtre, senzori) Documentație existentă (extinsă): Manual de operare & Operating Manual Manual tehnic & Start-up Manual Proceduri de management al mentenanței Certificate & declarații de conformitate (PED, FDA, USP, CE) P&ID cu listă de materiale & calcule orificiu Certificate CSA/Calibrare semnal Listă desene piese de schimb Fișe tehnice componente (STC) Manual control Thema4 & Phase Group Libraries Dimensiuni (aprox.): Lungime: 2.400 mm Lățime: 1.200 mm Înălțime: 2.300 mm Greutate: aprox. 2.000 kg Domenii de utilizare: Industria farmaceutică (seringi, flacoane, fiole, dopuri, materii prime) Biotehnologie & cercetare Dispozitive medicale & sterilizare spitalicească Livrare: Unitate autoclavă conform imaginii Documentație tehnică completă (manuale, P&ID, listă piese de schimb, documente control) Certificate de conformitate & materiale Documente FAT și SAT la cerere Preț & disponibilitate: Disponibil imediat din stoc, Turcia Preț: la cerere

Condiție: folosit, ore de funcționare: 50.000 h, Linie de îmbuteliere Krones folosită cu umplere aseptică, 36.000 bph Linia de îmbuteliere Krones folosită, cu sistem de umplere aseptică, 36.000 sticle/oră (bph), oferă o soluție extrem de eficientă pentru industriile de băuturi și lactate, răspunzând cerințelor de productivitate și calitate din mediile de producție cu capacitate ridicată. Sistemul asigură cel mai înalt nivel de sterilizare, menținând proprietățile organoleptice și siguranța alimentară a produsului îmbuteliat. De asemenea, este proiectat pentru performanță constantă pe durata rundelor lungi de producție. Procesul combină tehnologia Blow-Fill-Seal (BFS) și aseptică umedă, garantând integritate aseptică totală pe tot fluxul de producție. Viteză și capacitate linie Linia aseptică Krones folosită procesează 36.000 sticle/oră (bph), la format 500 ml, fiind ideală pentru producție de mare capacitate. Manipulează recipiente PET și permite mai multe formate: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L și 1,0 L. De asemenea, sistemul este flexibil, adaptându-se la sticle între 250 ml și 1,5 L. Această versatilitate face linia potrivită pentru diverse aplicații în industria băuturilor, inclusiv lapte, sucuri, ceai și apă aromatizată. Astfel, linia se poate adapta ușor la diferite piețe și cerințe de producție, configurând multiple dimensiuni de recipiente pentru o gamă variată de produse. Tehnologie de umplere aseptică pe linia Krones folosită Sistemul de umplere aseptică elimină contaminarea microbiologică. Procesele de sterilizare și umplere au loc în condiții controlate aseptic, reducând la minimum aditivii conservanți și asigurând o durată lungă de valabilitate fără necesitatea refrigerării. Acest proces este esențial pentru produse sensibile precum laptele și sucurile de fructe, care necesită sterilizare avansată pentru păstrarea nutrienților și proprietăților naturale. Linia asigură ca toate produsele să respecte cele mai stricte standarde de calitate și siguranță. Tehnologia de umplere aseptică include supape de umplere volumetrică electronică cu precizie de ±0,3%, suportând atât umplere la rece la 20 °C, cât și la temperatura ambiantă. Sistemul utilizează sterilizare umedă cu acid peracetic (PAA) sau peroxid de hidrogen, cu timpi de contact sub 8 secunde și reziduuri mai mici de 0,1 ppm. Dwodpfxov Ew E Aj Ag Soc Mai mult, mediul de umplere se menține la curățenie ISO Clasa 5, folosind filtrare HEPA și control de presiune pozitivă, garantând cele mai ridicate standarde de prevenire a contaminării. Componente principale ale liniei Sistemul gestionează sterilizarea cu ajutorul unui utilaj STORK, disponibil în două unități. Totodată, omogenizarea produsului se realizează cu un omogenizator STORK (două unități disponibile). Aceste echipamente asigură calitatea uniformă a produsului, fiind esențiale pentru băuturi ca laptele sau sucurile. Astfel, sistemul garantează uniformitatea produsului finit, pentru creșterea satisfacției consumatorului. Sistemul UHT (Ultra High Temperature) utilizează VarioDose Krones pentru tratarea produselor la temperaturi ridicate, eliminând bacteriile și microorganismele fără a compromite calitatea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Umplutor aseptic la rece second-hand KHS Alfill 2005 Umplutorul aseptic la rece KHS Alfill 2005 second-hand este o linie de îmbuteliere fiabilă și bine întreținută, disponibilă în prezent spre vânzare. A fost oprită în urmă cu 2 ani, dar se află într-o stare bună și este pregătită pentru utilizare imediată. Mașina este concepută pentru umplerea sticlelor PET CAF cu diametrul gâtului de 38 mm, diametrul sticlei între 50-95 mm și înălțimea între 120-360 mm. Are o capacitate de 12.000 sticle/oră (BPH) pentru formate de 0,33 și 1,5 litri, gestionând două formate pentru fiecare volum. Acest lucru permite umplerea rapidă și eficientă a unui număr mare de sticle. Mașina este echipată cu 24 de capete pentru sterilizare, 60 pentru uscare, 48 pentru umplere și 12 pentru închidere sticle. Astfel, sticlele sunt sterilizate și uscate corespunzător înaintea umplerii și sigilate în siguranță după aceea. KHS Alfill 2005 poate umple băuturi plate cu piureuri de fructe având particule de până la 0,8 mm, dar cu pregătirea adecvată poate fi folosită pentru o varietate de lichide. Întreținerea regulată a fost efectuată la KHS Alfill 2005, inclusiv revizii anuale pentru menținerea în stare optimă de funcționare. Mașina vine cu documentație tehnică completă, facilitând înțelegerea modului de operare și întreținere. Pentru instalare este necesar un spațiu de 8x17 m, iar pentru o utilizare optimă se recomandă un clean room cu pardoseală specială și sistem de filtrare a aerului. Dsdjvgvyzjpfx Ag Sowc De reținut: KHS Alfill 2005 este un utilaj de înaltă calitate, produs de un brand de renume, fiind în prezent asamblat și depozitat într-o încăpere închisă, bine întreținută. Dacă sunteți interesat de achiziție, este important să verificați dacă tehnologia corespunde nevoilor dvs. și dacă poate îmbutelia atât produse cu aciditate scăzută, cât și ridicată. De asemenea, se recomandă verificarea stării garniturilor și repornirea sistemului folosind tehnicieni autorizați de producător. Vă recomandăm să luați în considerare și locația viitoarei instalări, pregătind un clean room cu pardoseală și filtrare de aer corespunzătoare. În ansamblu, umplutorul aseptic la rece second-hand KHS Alfill 2005 este o mașină eficientă, gata pentru utilizare imediată.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 46.138 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7.500 bph, proiectată special pentru procesarea și ambalarea aseptică a laptelui UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă exclusiv din echipamente Tetra Pak originale, incluzând umplutorul aseptic Tetra Pak TBA/19-10V, integrat cu un sistem automat de transport Tetra Pak dotat cu Easy Ride pentru acumulare, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru operare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiență operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu termen lung de valabilitate. Dsdpjw Hb Ipsfx Ag Sowc Întreaga linie este destinată procesării aseptice, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul garantează un nivel ridicat de igienă a produsului, integritatea ambalajului și eficiența liniei, susținând operațiuni la scară industrială. Sistemul de umplere aseptică și manipulare a produsului Inima acestei linii este mașina de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, destinată producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare prin baie de peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscare cu aer steril. Astfel, se asigură decontaminarea microbiologică completă a suprafețelor interne ale cutiei înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră sterilă controlată, care menține presiune pozitivă izolând mediul intern de cel extern, fapt ce garantează siguranța microbiologică a laptelui UHT în timpul ambalării. Sistemul de umplere utilizează un cap de dozare volumetrică de mare precizie cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplerea constantă și repetabilă a fiecărui ambalaj. Sigilarea cutiei (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, garantând închiderea etanșă și integritatea ambalajului. Toate operațiunile mecanice principale sunt gestionate de un sistem automatizat integrat, care monitorizează și controlează continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak folosită pentru îmbutelierea laptelui UHT 7.500 bph este complet automatizată printr-un panou central de control, cu gestionarea în timp real a tuturor parametrilor de funcționare pentru umplutor și echipamentele conexe. Fiecare secțiune dispune de senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme fieldbus standardizate și conexiuni cu fir, asigurând sincronizare perfectă la schimbarea formatului sau în ciclurile de pornire-oprire. Transportul produsului este asigurat de sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride. Acest lucru garantează manipularea delicată și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, asigurând o zonă tampon de aproximativ 3 minute pentru a compensa opririle minore din aval și a preveni răsturnarea cartonului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Monobloc de umplere folosit Galdi, până la 6000 BPH Introducere în tehnologia avansată de îmbuteliere Galdi RG260A, un monobloc de umplere de înaltă performanță din 2010, reprezintă un punct de referință în operațiunile moderne de îmbuteliere. Supus recent unui proces complet de revizie, acesta se remarcă prin eficiență și fiabilitate de excepție. Capabil de o viteză de până la 6.000 de sticle pe oră, acest utilaj stabilește un standard ridicat în industrie. Este proiectat special pentru ambalaje Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Mai mult, utilizează capace Elocap de 36 mm, ceea ce dovedește versatilitatea și adaptabilitatea sa la diferite cerințe de ambalare. Siguranța produsului asigurată de monoblocul de umplere Galdi Un aspect esențial al Galdi RG260A îl reprezintă rata de dezinfectare de până la LOG5, ceea ce garantează cele mai înalte standarde de siguranță pentru produs. Această performanță este crucială pe piața actuală, unde sănătatea și siguranța consumatorilor sunt prioritare. Designul și protocoalele operaționale ale mașinii sunt aliniate cu normele stricte de igienă, oferind astfel producătorilor siguranță maximă. Adaptabilitate pentru o gamă largă de produse Flexibilitatea utilajului se evidențiază prin capacitatea de a procesa diverse secțiuni de ambalaj. De la 500 ml până la 1000 ml, se pot procesa diverse volume. Această adaptabilitate acoperă o gamă largă de produse: lactate, sucuri, alimente lichide sau substanțe cu vâscozitate ridicată. Galdi RG260A gestionează cu succes inclusiv produse cu particule sau fibre, asigurând o funcționare fluentă fără a compromite calitatea. Personalizare și eficiență pentru distribuția la rece Dedevgt N Hopfx Ag Sewc Personalizat pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților, utilajul este echipat cu aplicator de capace XE 36 mm și sistem automat de alimentare cu capace, pentru eficiență operațională crescută. Pompa de retur pentru CIP subliniază angajamentul utilajului față de igienă și întreținere ușoară. Umplerea gravitațională sau cu depresiune ușoară asigură dozarea exactă și manipularea delicată a produselor. Excelență tehnologică pentru performanță optimă Galdi RG260A este dotat cu componente tehnologice avansate, precum încărcător dublu indexat și sistem de sterilizare cu rată de ucidere LOG5. Filtrele de aer steril și aplicatorul de capace acționat servo asigură o performanță remarcabilă. Umplerea aseptică cu pompă dublă cu diafragmă și valve dedicate de admisie/descărcare garantează etanșeitatea față de mediul extern. Soluții inovatoare de umplere cu monoblocul Galdi Sistemul de umplere de jos în sus este conceput pentru reducerea stropirii și formării spumei – aspect esențial pentru integritatea și aspectul produsului. Camera de umplere aseptică închisă și sistemul CIP-SIP automatizat asigură condiții sanitare optime.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, ore de funcționare: 67.130 h, Mașină de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Modernizare în 2024, stare excelentă și garanție pentru piesa de schimb înlocuită Prezentare generală a mașinii de umplere A3 Flex second-hand Dwodpfx Agewbhdaj Sjc Mașina de umplere A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph oferă performanțe avansate de umplere aseptică pentru băuturi lactate și sucuri de fructe. Inițial, acest model A3 FLEX 600V a fost fabricat de Tetra Pak în 2006, însă în 2024 a fost modernizat la versiunea 600V. Ca urmare, mașina respectă acum standardele moderne privind controlul de proces, performanța și siguranța operațională, rămânând o opțiune extrem de relevantă și fiabilă pentru cerințele actuale de producție. Format de ambalare și configurație tehnică Mașina de umplere A3 Flex suportă formatul Edge de 1000 ml, o variantă Tetra Brik cu margine superioară înclinată. Acest design îmbunătățește manevrabilitatea ergonomică și simplifică montajul capacelor cu filet. Sistemul utilizează o singură valvă de umplere, conform arhitecturii standard a mașinilor A3 Flex. Aceste mașini realizează procesul de umplere vertical, în condiții aseptice. Configurația asigură menținerea mediului steril pe tot parcursul etapelor de formare, umplere și sigilare. Capacitate de producție și ore de funcționare Mașina de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph are o capacitate nominală de 7000 ambalaje/oră, fiind astfel una dintre soluțiile cu performanță medie spre înaltă în sectorul umplerii aseptice pentru băuturi necarbonatate. De la punerea în funcțiune, mașina a înregistrat 67.130 de ore de lucru – o referință tehnică importantă pentru evaluare. În ciuda vechimii, istoricul solid de întreținere și modernizarea din 2024 îi asigură utilizarea eficientă și fiabilă în medii de producție exigente. Aplicații pentru produs și design igienic Mașina de umplere A3 Flex second-hand procesează cu ușurință produse lactate și sucuri. Respectă toate cerințele pentru ambalare aseptică, precum sterilizarea și sigilarea ermetică. Circuitele interne și camera de umplere sunt realizate din oțel inoxidabil, permițând o igienizare eficientă și compatibilitate cu procedurile CIP (clean-in-place). Designul igienic corespunde normelor actuale de siguranță alimentară pentru industria băuturilor, ceea ce o recomandă pentru aplicații sensibile. Integrare și sistem de control pentru mașina de umplere A3 Flex Mașina de umplere A3 Flex oferă un design compact și o structură modulară, astfel încât poate fi integrată cu ușurință în linii de îmbuteliere deja existente. Pe lângă structura fizică, dispune de un panou centralizat de control HMI, ce permite operatorilor gestionarea simplă a activităților zilnice. Interfața facilitează atât ajustările rapide ale parametrilor de producție sau formatului de ambalare, cât și monitorizarea în timp real a proceselor, crescând eficiența operațională printr-un management intuitiv.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 977 h, Monobloc de umplere folosit GAI 3031FM BIER până la 3000 sticle/oră Descriere generală a utilajului Monoblocul de umplere folosit GAI 3031FM BIER până la 3000 sticle/oră oferă o soluție avansată pentru îmbuteliere automată. În primul rând, GAI a fabricat acest monobloc în 2014, integrând mai multe funcții într-o unitate compactă și eficientă. Utilajul procesează sticle de 0,35 L, asigurând o operare lină și un flux constant în procesul de îmbuteliere. Caracteristici principale Dwsdpfjvgvk Tsx Ag Soc Monoblocul de umplere folosit GAI 3031FM BIER până la 3000 sticle/oră este dotat cu un clătitor rotativ cu 12 capete, un umplutor izobaric cu 12 capete și o stație de capsulat cu o singură poziție. Aceste componente lucrează împreună pentru a asigura o îmbuteliere calitativă, cu un debit volumetric de 1200 L/oră. Carcasa monoblocului este realizată din inox, asigurând durabilitate și conformitate cu normele CE. Sisteme electrice și de control Monoblocul utilizează o alimentare electrică trifazică de 220V, 60Hz. PLC-ul și interfața HMI sunt proiectate de Schneider Electric, asigurând control precis al proceselor. De asemenea, utilajul este dotat cu sistem CIP/SIP integrat, cu pompă și rezervor de inox pentru curățare și sterilizare automată. Componente suplimentare Transportorul cu clătitor exterior pentru sticle susține fluxul de producție, asigurând o pregătire optimă a fiecărei sticle înainte de umplere. Monoblocul funcționează cu viteze între 600 și 3000 sticle pe oră, livrând constant 50 sticle/minut pentru sticle de 0,35 L. Siguranță și compatibilitate Utilajul respectă normele de siguranță CE, iar protecțiile de inox oferă siguranță și fiabilitate în exploatare. Setul de schimb pentru alte dimensiuni ale sticlelor nu este inclus, dar poate fi achiziționat separat. Acest monobloc constituie o soluție robustă și eficientă pentru îmbutelierea berii și a altor băuturi. Specificații tehnice ale monoblocului Monoblocul de umplere consumă CO₂ la 4 bar și necesită o presiune a apei între 2,5 și 3 bar. Designul are inclus și un sistem de transport cu acumulare la intrare, asigurând un debit de 1200 L/oră (317 galoane/oră). Așadar, acest utilaj este potrivit pentru operațiuni ce necesită eficiență și precizie, oferind o construcție robustă și o interfață intuitivă de operare.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte ESL până la 2500 sticle/oră (bph) Vă prezentăm o linie de îmbuteliere folosită, proiectată pentru eficiență maximă și fiabilitate în ambalarea laptelui ESL. Această linie este optimizată pentru a asigura o producție continuă și de calitate superioară, având o capacitate nominală de 2500 sticle/oră (bph). Capacitate nominală și configurație pentru îmbutelierea laptelui ESL Capacitatea nominală de 2500 sticle/oră este asigurată printr-o configurare precisă a componentelor principale. Linia include 12 capete de umplere și 1 cap de înfiletare, asigurând un flux coerent și uniform pe durata procesului de îmbuteliere. De asemenea, manipulează sticle PET rotunde cu format standard de 1000 ml. Specificații pentru produs și ambalare Dodpfxovgvr Ro Ag Sswc Linia este proiectată pentru sticle PET rotunde, cu format de 1000 ml. Permite procesarea atât a laptelui pasteurizat, cât și a celui ESL pasteurizat, ceea ce asigură o versatilitate maximă în producție. Alimentare electrică și distribuție Linia necesită alimentare electrică de 400 Volți la 50 Hz și este configurată pentru o distribuție trifazată cu nul și împământare separate. Suplimentar, necesită o presiune minimă de 7 bari pentru sistemul de aer comprimat de joasă presiune. Mediu de umplere și suflare sticle PET Procesul de umplere se desfășoară într-un mediu ultra-curat, la o temperatură de 4°C, pentru a garanta calitatea și prospețimea produsului. Suflanta folosită, model Kosme KSB 4 L, optimizează sticle PET de diverse dimensiuni, cu o viteză de producție de până la 6800 sticle/oră. Consum energetic și de apă Linia este proiectată pentru un consum optimizat de energie și apă. Consumă în medie 36 kW energie electrică, având o putere instalată de 56 kW. De asemenea, necesită un debit de apă de răcire de 6,6 m³/h la o temperatură de 5-7°C. Performanță și eficiență Linia atinge un randament maxim de 1700 sticle/oră/unitate de matriță, grație separării pneumatice a preformelor și a comenzilor precise cu servomotoare. Timpul redus de dezareare asigură utilizarea optimă a ciclului de suflare. Componente suplimentare În afară de suflantă și linia de umplere, oferta include monoblocul automat AVE mod. 12/12/1 MLK pentru ambalarea laptelui proaspăt în sticle PET de 1000 ml, echipat cu sisteme de clătire, umplere și înfiletare. Totodată, etichetatorul SIMAC 2500BPH și tunelul de ambalare în folie termocontractibilă Mariani FS-T10 asigură o soluție complet automatizată pentru ambalare. Upgrade opțional al monoblocului ESL La cerere, monoblocul inclus în linia folosită de îmbuteliere lapte ESL poate fi echipat suplimentar pentru a-i spori funcționalitatea. Se poate instala un sistem de injectare cu peroxid de hidrogen (H2O2) pentru dezinfectarea sticlelor. Un melc de alimentare permite nebulizarea a 1 ml de H2O2, iar o lampă UV pe înfiletator sterilizează capacele. Un sistem de microfiltrare a aerului comprimat și un mediu presurizat cu filtre HEPA asigură un mediu steril.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.800 h, SIG Combibloc second-hand – ca nouă Linie aseptică pentru lactate și sucuri – configurație tehnică avansată Utilajul SIG Combibloc second-hand procesează produse lactate și sucuri în formate de 65 ml, 125 ml și 200 ml. Linia realizează un randament nominal de 26.500 de ambalaje pe oră. De asemenea, producătorul a pregătit complet linia pentru expediere imediată, iar aceasta a înregistrat doar 4.800 de ore de funcționare. Starea liniei este practic ca nouă, ceea ce reprezintă o oportunitate excelentă pentru punere rapidă în funcțiune. Sistem de sterilizare și umplere aseptică Linia este echipată cu un sistem de alimentare și control al concentrației de peroxid de hidrogen (H₂O₂), instalat în 2023. Acesta sterilizează ambalajele din carton înaintea umplerii, asigurând condiții aseptice conform celor mai stricte standarde. Imediat după sterilizare, procesul continuă cu maşina de umplere aseptică SIG Combibloc CFA 1224, instalată tot în 2023. Mașina este livrată cu toate accesoriile originale. În 2024, operatorul a adăugat un kit de conversie, care crește semnificativ viteza umplutorului, menținând în același timp siguranța microbiologică și fiabilitatea. Astfel, linia funcționează la un debit mai ridicat, fără a compromite siguranța. Aceste două module reprezintă nucleul tehnic al liniei second-hand marca SIG Combibloc – ca nouă. În consecință, ele oferă o operare constantă, controlată și eficientă pentru mai multe formate. Aplicare accesorii și ambalare primară După umplere, sistemul transferă ambalajele către aplicatorul automat de paie Geyssel 533 (2023), care aplică paie pe pachete. Această funcție este deosebit de importantă pentru formatele orientate către consumatori, în special pentru cele destinate copiilor sau consumului „on-the-go”. Ulterior, linia transferă produsele către maşina de ambalare în tăvi Meurer pentru formate SIG (2023). Aceasta grupează ambalajele umplute în tăvi stabile pentru manipulare şi distribuţie. Urmează staţia HTW450 double stacker tray packer de la SIG Combibloc, instalată în 2024, care stivuieşte tăvile pe două niveluri. Datorită acestei configuraţii, sistemul maximizează eficienţa depozitării şi simplifică procesul de paletizare. Împreună, aceste echipamente asigură un flux continuu în aval, precum şi o ambalare primară şi secundară eficientă. Managementul fluxului şi transportoare Linia include şi un acumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), care reglează fluxul produselor între module şi previne blocajele. Acest echipament este esenţial în regim de viteză ridicată sau la întreruperi scurte în aval. Dwjdpfx Agowc Ucrs Ssc Sistemul de transportoare Meurer (2023) asigură transferul fără probleme între staţii. Toate modulele sunt sincronizate, astfel încât linia funcționează fără opriri neplanificate. Arhitectura modulară permite şi viitoare modernizări, dacă cerinţele de producţie cresc. Concluzie tehnică – Linie SIG Combibloc second-hand ca nouă În concluzie, această linie SIG Combibloc second-hand, ca nouă, oferă o soluţie completă de ambalare aseptică pentru produse lactate şi sucuri.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Dwsdpfx Aowgw Dgeg Ssc Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Condiție: folosit, Linie de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descriere generală a liniei Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferă o configurație industrială special concepută pentru umplerea sterilă a produselor alimentare lichide. Este deosebit de potrivită pentru produse sensibile, precum laptele UHT și sucurile de fructe, care necesită medii de procesare controlate. Sistemul operează cu ambalaje de tip pătrat de 1 litru și atinge o capacitate de producție de 7.000 litri pe oră, asigurând standarde ridicate de calitate microbiologică. În această configurație, fiecare utilaj joacă un rol esențial în menținerea condițiilor aseptice de la umplere până la ambalarea finală. Dsdjwkux Nepfx Ag Sowc Umplutură aseptică Tetra Pak A3 FLEX Elementul central al liniei de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h este umplutura Tetra Pak A3 FLEX (versiunea 100V), fabricată în 2004, care realizează umplerea aseptică folosind un sistem de sterilizare integrat, barieră microbiană și mecanisme precise de dozare. Echipamentul procesează produse pasteurizate sau sterilizate destinate unei perioade extinse de valabilitate, menținându-le intacte fără a necesita refrigerare. Totodată, umplutura asigură un mediu steril pe tot parcursul ciclului de umplere. Garantând consistența dozei și eliminarea variațiilor în performanța de umplere, producătorii pot conta pe acest utilaj pentru respectarea cerințelor stricte de siguranță alimentară. Aplicator aseptic de capace Tetra Pak TCA88 Linia include și aplicatorul de capace Tetra Pak TCA88, fabricat în 2006. Acest modul aplică capace din plastic pe ambalajele umplute, utilizând sisteme de inducție sau mecanice care asigură o închidere etanșă într-un mediu aseptic. Capperul este sincronizat perfect cu mașina de umplut pentru funcționare neîntreruptă. Comparativ cu sistemele convenționale, această integrare reduce semnificativ riscul de contaminare după umplere. TCA88 dispune de funcții de control al calității care verifică poziția și cuplul fiecărui capac. Unitatea este proiectată cu funcții de siguranță, cum ar fi protecțiile interblocate și sistemele de monitorizare a erorilor, pentru asigurarea conformității cu standardele industriale. Mașină de ambalat în cutii de carton TCBP70 în această linie aseptică Tetra Pak Sistemul de ambalare Tetra Pak TCBP70, fabricat în 2007, gestionează ambalarea secundară. Acest sistem automat formează și introduce produsele în cutii de carton ondulat, folosind configurații de tip „wrap-around” sau cutii preformate. Funcționează cu controale complet electronice pentru reglare și monitorizare în timp real. Astfel, mașina permite aranjamente flexibile ale ambalajelor și schimbări rapide de format. TCBP70 dispune de sisteme de securitate precum bariere cu senzori optici și butoane de oprire de urgență – de exemplu, dacă un operator intră în zona protejată, sistemul se oprește automat pentru a preveni accidentele, asigurând un proces de ambalare eficient și sigur. Aplicații industriale și avantaje operaționale Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h se adresează producătorilor din sectorul lactatelor și al băuturilor care au nevoie de capacități de ambalare aseptică.

Condiție: folosit, Cameră de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, 6600 L/h Prezentare Tehnică a Sistemului Camera de preparare UHT pentru lapte Tetra Pak uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, oferă o soluție completă pentru procesarea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromate. În prezent, echipamentul este depozitat și pregătit pentru reinstalare, asigurând o eficiență termică și microbiologică ridicată. Designul modular permite funcționarea la debite de 2640 L/h, 3850 L/h și până la 6600 L/h, adaptându-se astfel unei game variate de necesități de producție. Secțiunea de Omogenizare Elementul central al camerei de preparare UHT este omogenizatorul Tetra Pak, model Tetra Alex, responsabil pentru reducerea eficientă a dimensiunii globulelor de grăsime și pentru asigurarea unei texturi uniforme a produsului. Aceasta stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut și previne separarea fazelor în timpul depozitării. De menționat că omogenizatorul nu este aseptic și funcționează înaintea procesului de sterilizare UHT, care elimină orice încărcare microbiană introdusă în timpul omogenizării. Suportă presiuni de lucru ridicate și are o structură robustă ce facilitează întreținerea și asigură fiabilitate pe termen lung. Sistem de Dezaerare Integrat Sistemul include un dezaerator Tetra Pak (an fabricație 2005), echipat cu pompă auxiliară și rezervor. Acest modul elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, ceea ce îmbunătățește stabilitatea produsului și reduce oxidarea. Configurația verticală asigură o separare eficientă a gazelor, reducând pierderile de produs și garantând un flux continuu către etapa următoare. Modul UHT Tubular cu Performanță Ridicată Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT fabricat de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Acest echipament sterilizează produsul prin schimb de căldură indirect, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include o spirală de păstrare pentru menținerea temperaturii pe durata necesară, conform normelor de siguranță alimentară. Designul modular permite integrarea facilă în linii de producție existente. Control Electronic și Automatizare Linia este echipată cu un tablou de comandă electrică, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei faze. Schema electrică detaliată, ventile pneumatice Festo și invertoare Danfoss permit control dinamic al pompelor și schimbătorilor de căldură. Automatizarea asigură procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii morți și sporește trasabilitatea. Astfel, performanța fiabilă este menținută în diverse condiții de operare. Dodpfewqxhhox Ag Sewc Concluzie În concluzie, Camera de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, reprezintă o soluție completă și eficientă pentru prepararea laptelui UHT și a băuturilor. Datorită componentelor de top și designului scalabil, această linie este alegerea ideală pentru procesatorii din industria lactatelor care urmăresc fiabilitate, igienă și adaptabilitate la cele mai stricte standarde. Echipamentul este disponibil din stoc, pregătit pentru instalare imediată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Dwedpfx Agsv Ai Rxj Sec Unitatea Uniclean este un sistem modular compus din cinci module. - Unitate de stocare NaOH diluat - Unitate de stocare HNO3 diluat - Panou electric - Panou pneumatic - Unitate schimbător de căldură Scopul acestui sistem este de a steriliza utilajul la sfârșitul fiecărui schimb de lucru și ori de câte ori este necesar din motive de igienă, de exemplu înainte de repornirea liniei de producție după o perioadă lungă de staționare (week-end). Soluții diluate: - NaOH 1% - HNO3 1-3% Consumuri: - Apă: 20 m³/h - Abur: 750 kg/h - Aer: 3 Nm³/h

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere izobarică second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Prezentare generală a liniei de îmbuteliere izobarice second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere izobarică second-hand pentru vin spumant, cu o capacitate de 9000 sticle/oră, procesează sticle de sticlă de 0,75 litri cu o eficiență ridicată. Linia este proiectată pentru vinuri spumante, spumante (frizzante) și vinuri liniștite, integrând echipamente specializate ce asigură precizie, calitate și fiabilitate. Astfel, automatizează și optimizează procesele, de la pregătirea sticlelor până la paletizarea finală, garantând un flux operațional fără întreruperi. Componentele liniei de îmbuteliere izobarice second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Depaletizator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) În cadrul liniei, depaletizatorul Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, fabricat în 2014, automatizează manipularea și sortarea paleților cu sticle de sticlă. Construcția din oțel inoxidabil AISI 304 oferă rezistență la coroziune și respectă cerințele stricte de igienă ale industriei alimentare. Depaletizatorul utilizează prehensoare robotizate pentru a ridica straturi întregi de sticle de pe paleți. Senzori optici de înaltă rezoluție monitorizează poziția recipientelor și sincronizează ciclul de prehensiune cu restul liniei. Sistem CIP Procomac UNIFLUX 2000 Dodovgvmhspfx Ag Sswc Sistemul CIP Procomac UNIFLUX 2000 realizează spălarea și igienizarea automată (in-situ) a echipamentelor liniei de îmbuteliere. Este dotat cu rezervoare din oțel inoxidabil AISI 316L cu suprafață electrolustruită, rezistente la detergenți chimici și soluții de dezinfectare. Debitmetrul variabil permite un flux de până la 15 m³/oră, asigurând o circulație eficientă a soluțiilor de curățare. În cadrul liniei de îmbuteliere de 9000 sticle/oră, sistemul CIP execută cicluri secvențiale de curățare: se începe cu o pre-clătire cu apă demineralizată pentru eliminarea reziduurilor grosiere, urmată de spălare cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea murdăriei organice. O clătire intermediară elimină detergenții, apoi se finalizează cu igienizare folosind soluții acide sau sterilizante. Monobloc de umplere Procomac 32.56.8.8 (2000) Monoblocul de umplere Procomac 32.56.8.8, fabricat în 2000, reprezintă componenta centrală a liniei de îmbuteliere. Asigură umplerea eficientă și integritatea produsului atât pentru vinuri spumante (frizzante), cât și pentru vinuri liniștite. Performanța ridicată este menținută pe întregul flux de producție. Unitatea de clătire dispune de 32 de duze rotative pentru spălarea riguroasă a sticlelor înainte de umplere. Suportă gâturi standard de 28 mm și funcționează complet automat pentru îndepărtarea impurităților. Corfill Sara Elp 32, produs în 2012, dispune de 56 de valve de umplere din oțel inoxidabil AISI 316, rezistente la coroziune și care asigură dozaj precis. Sistemul izobaric menține presiunea constantă, păstrând carbonatarea și calitatea produsului. Automatizarea Siemens PLC optimizează funcționarea, adaptând rapid parametrii pentru diferite tipuri de produse.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Sterilizator + Omogenizator Tetra Pak second-hand, 12.000 l/h Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second-hand, cu capacitate de 12.000 l/h, procesează produse alimentare lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită sistemului combinat de sterilizare UHT și omogenizare la presiune înaltă, utilajul oferă un proces optim pentru diverse aplicații din industria alimentară și a băuturilor. Designul său permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fiind o soluție practică pentru producători. Caracteristici generale Acest sistem funcționează la o capacitate de 12.000 litri pe oră, asigurând performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Fabricat de Tetra Pak, lider mondial în tehnologia procesării alimentelor, utilajul a fost produs în 2009, oferind un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă garantează durabilitate pe termen lung și costuri reduse de mentenanță. Sterilizator UHT Tetra Pak Unitatea UHT sterilizează produsele lichide la temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitate microbiologică. Sistemul de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorul poate regla timpul de menținere la niveluri variabile: 5, 10, 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45, 60 secunde pentru cele avansate, permițând controlul exact al tratamentului termic. Pentru optimizarea transferului de căldură, sistemul reglează fluxul de apă fierbinte între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire se menține între 85°C și 95°C, permițând răcirea controlată înaintea procesării ulterioare. Un avantaj suplimentar este posibilitatea integrării facile cu omogenizatoare, sisteme CIP (Cleaning-in-Place) și linii de ambalare aseptică, astfel încât producătorii să poată optimiza fluxul tehnologic fără a compromite igiena sau calitatea produsului. Omogenizator Tetra Pak Alex 30 Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Acest echipament procesează fluxuri cuprinse între 6.000 și 14.000 l/h, fiind ideal pentru creșterea consistenței și calității produselor lichide UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane fabricate din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile canalizate și de tip V oferă etanșare eficientă și reduc solicitările de întreținere. Djdpfov Di Itjx Ag Sewc Procesul de omogenizare se desfășoară în două trepte, pentru eficiență maximă: prima treaptă aplică 42% din presiune, iar a doua treaptă restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnal VDC pentru precizie optimă. Drept rezultat, utilajul oferă un produs de calitate constantă la fiecare ciclu de operare.