Steel Processing cumpărați folosit (33.504)

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 18019, Producător: BOILER – Peder Halvorsen A/S Tip: Fabrică de boilere Locație: Flekkefjord, Norvegia Putere nominală: 37,5 kW Tensiune: 230 V Iodozka Tpjpfx Aiyetk Presiune maximă: 3 kp/cm² (aproximativ 2,94 bar sau 300 kPa) Număr de fabricație/serie: 18019 Anul fabricației: 1995 Recipient mare industrial, cu manta termică, utilizat pentru amestecare, frecvent întâlnit în unitățile de procesare a alimentelor. Iată caracteristicile notabile: Recipient central din oțel inoxidabil, cu un capac rabatabil, utilizat pentru gătirea sau încălzirea produselor. Două coloane de susținere laterale, care probabil conțin mecanismul de antrenare și susțin recipientul pentru înclinare. Panou de control în partea stângă, cu: Controler/afișaj de temperatură. Butoane de pornire/oprire. Mai multe comutatoare de control (posibil pentru amestecare, încălzire și înclinare). Orificiu/conductă de evacuare a aburului deasupra părții stângi, indicând încălzirea cu abur. Conexiune pentru orificiu/ventil în partea din față-dreapta a recipientului, pentru scurgerea produsului finit. Acest tip de echipament este utilizat în mod obișnuit pentru: Supe Sosuri Dulceață și conserve Pulpe de fructe Produse lactate Produse de cofetărie (caramel, siropuri) Gătirea la scară largă a legumelor sau cărnii.

Stare: bun (utilizat), Cântar platformă Indicator de greutate K-PZ Tip: KPZ 52E-9-1 Greutate maximă: 300 kg Greutate minimă: 2 kg, e= 0,1 kg, T= -300 kg Iodjx Hz Dqspfx Aiyetk Dimensiuni: 800 mm x 1100 mm x 100 mm Include rampă

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Măcinător de cartofi din oțel Compus din: - Construcție principală: Itsdpfjyku Dqox Aiyok dimensiuni totale: 860 x 860 x 2600 mm - Unitate de măcinare: tambur cu diametrul: Ø 530 mm Banda de alimentare nu este inclusă în set Măcinătorul de cartofi din oțel este un dispozitiv industrial compact, destinat mărunțirii materiei prime în procesele de prelucrare. Construcția înaltă (2600 mm) și utilizarea unui tambur cu diametru de 530 mm permit procesarea eficientă a produsului, ocupând o suprafață mică. Echipamentul se remarcă prin construcția robustă din oțel, asigurând stabilitate în funcționare și rezistență la exploatare intensă în mediile din industria alimentară.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Nicotra Gebhardt P2M Ventilator pentru aer de proces Ventilator de carcasă cu acționare directă fără cuplaj – absorbție pe o singură parte Execuții industriale robuste Durabil, ușor de întreținut Eficiență ridicată, funcționare silențioasă Soluții personalizate la preț de serie Calitate certificată și asigurată conform ISO 9001 Date tehnice măsurate conform DIN 24163 Clasa de precizie 2 conform DIN 24166 Itodsxl Sr Tjpfx Aiyok Carcasă în formă de spirală construcție sudată robustă poziții ale carcasei în trepte de 90° poziție de montaj individuală Rotor radial diametru rotor 500 mm palete curbate înapoi sudat rezistent la praf Materiale: oțel vopsit, zincat la cald, inox 1.4307 ATEX: categoria 2 și 3; gaz și praf Producător: Nicotra Gebhardt Debit de aer: 8000 m³/h dPt: 1070 Pa densitate: 1,2 kg/m³ Tmax: 80 °C n: 1460 1/min n max: 2511 1/min PW: 3,10 kW Izolație/Eficiență = B/total N (13/15): 61/64 ETA opt: 71,8 N real: 76,4 Putere motor: 4 kW motor cu acționare directă flanșat alimentare: 400 V 50 Hz greutate: 195 kg an fabricație: 2019 Alte articole – noi și second hand – găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional la cerere!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, distanța de deplasare pe axa X: 2.200 mm, deplasarea axei Y: 2.900 mm, cursa axei Z: 450 mm, greutate totală: 2.500 kg, model de controler: XINJE, lungime alimentare axa X: 2.100 mm, lungime avans axa Y: 2.800 mm, lungime de avans axa Z: 300 mm, puterea motorului arborelui principal: 9.000 W, avans rapid pe axa Z: 20 m/min, avans rapid axa X: 80 m/min, avans rapid axa Y: 80 m/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, tip de comandă: Control NC, Router CNC Danibrum ROD Line – Soluție industrială completă pentru nesting de precizie Routerul CNC Danibrum ROD Line este un utilaj profesional, proiectat pentru fabrici mari și producători industriali care au nevoie de eficiență, fiabilitate și precizie la cel mai înalt nivel. Gândit pentru operații de nesting și debitare pe PAL, MDF și lemn masiv, ROD Line oferă o platformă robustă, configurabilă și ideală pentru fluxuri de producție automatizate. Suprafață de lucru optimizată pentru producție industrială Suprafața standard de lucru de 2100 x 3000 mm permite prelucrarea panourilor de dimensiuni mari fără repozițonare. Structura solidă din oțel sudat garantează rigiditate, iar ghidajele liniare HIWIN asigură mișcări line, stabile și precise. Motor puternic și schimbare automata a sculelor Itsdpjwpttpefx Aiyek ROD Line este echipat cu un motor de frezare de 9 kW și sistem de schimbare automata a sculelor cu 12 poziții. Această configurație permite execuția automatizată a operațiunilor complexe: tăiere contur, frezare, canelare sau găurire. Viteză și precizie industrială Transmisia pe axe X-Y este realizată prin pinion și cremalieră elicoidală, iar axa Z utilizează șurub cu bile TBI, pentru o precizie repetitivă de sub 0,01 mm. Viteza maximă de deplasare pe X-Y este de 80 m/min, ideală pentru producție intensivă. Control CNC intuitiv și compatibilitate extinsă Utilajul este dotat cu sistem de control NC Studio și funcționează pe sistem Windows, fiind compatibil cu softuri CAM/CAD consacrate precum Type3, ArtCAM, Fusion360. Interfața este simplă, intuitivă și permite prelucrare la nivel profesional. Automatizare opțională Pentru fluxuri de lucru automatizate, ROD Line poate fi configurat cu masă automata de încărcare/și descărcare, reducând timpul de manipulare și crescând randamentul operatorilor. Versatilitate și adaptabilitate Routerul permite configurarea personalizată a dimensiunilor de lucru, fiind astfel adaptabil oricărei structuri de producție. Prelucrează eficient PAL melaminat, MDF, lemn masiv și materiale compozite. Avantaje cheie Structură industrială robustă, pentru utilizare intensivă Precizie ridicată și finisaj impecabil Automatizare și schimbare rapidă a sculelor Compatibilitate extinsă software Opțiuni suplimentare pentru integrare în linie de producție Routerul CNC Danibrum ROD Line reprezintă un pas esențial spre digitalizarea producției și maximizarea eficienței industriale în prelucrarea lemnului. Este soluția completă pentru ateliere și fabrici care doresc performanță, fiabilitate și adaptabilitate la cerințele pieței moderne.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: 2804221, Funcționalitate: complet funcțional, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, debit de volum: 18.000 m³/h, capacitate de aspirare: 18.000 m³/h, suprafață de filtrare: 60,6 m², tip de acționare: electric, Dispozitivul (FILTRU EK-24) pentru extragerea și filtrarea rumegușului, prafului și impurităților rezultate din prelucrarea lemnului și materialelor pe bază de lemn. Dispozitivul este produs de compania poloneză Euro-Komplex, specializată în proiectarea, producția și montajul sistemelor complexe de desprafuire, utilizate în multe ramuri industriale, în special în fabricile de lemn și mobilă. Filtrul permite evacuarea eficientă a impurităților de la mai multe utilaje simultan, de exemplu: fierăstraie circulare și de format, fierăstraie panou, rindele cu patru fețe, mașini de aplicat cant, utilaje CNC, routere sau șlefuitoare. Specificație tehnică: Iodpfozba E Isx Aiyetk • capacitate: 18.000 m³/h • suprafață de filtrare: 60,6 m² • număr de filtre: 48 buc. / 2000mm / 200mm • electrovibrator: 0,09 kW x 2 • panou de control cu convertizor de frecvență • ventilator WTK • vană rotativă (valoară celulelor) • coloană uscată pentru stingere Construcția robustă și solidă a filtrului este realizată din oțel zincat termic sau vopsit în câmp electrostatic cu grosime de 2 mm, iar tunelul de intrare și întăriturile din oțel de 3 mm. Elementele structurale sunt asamblate cu șuruburi clasa 8.8 cu inserții din teflon. Este de remarcat faptul că coșul sită este monolit și neted fără elemente sudate, facilitând astfel fluxul aerului cu fracție reziduală fără depunere pe pereții coșului. EK-24 este echipat cu electrovibrator de 0,09 kW, sistem ATEX, pentru curățarea sacilor filtranti confecționați din material antistatic și impermeabil, cu densitate 350g/m² și permeabilitate la aer de 240l/dm²/min. Sistemul de curățare este complet automatizat și funcționează în cicluri temporale adecvate tipului de material aspirat. Datorită utilizării unei vane de recirculare a aerului (clapetă vară/iarnă), iarna aerul curățat și filtrat este returnat în hala de producție, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și aduce beneficii financiare semnificative. Ventilatoarele WTK utilizate la EK-24 au rotoare autoinstalante și construcție ranforsată, garantând funcționare stabilă pe termen lung. Comanda electrică se realizează printr-o centrală dotată cu protecții și sistem de control temporizat pentru electrovibrator și motorul ventilatorului. Panoul de control este echipat cu convertizor de frecvență, care permite reglarea vitezei de rotație a motorului ventilatorului și asigură un control extrem de precis. Vana rotativă asigură separarea zonei filtrului de zona exterioară; blochează fluxul de aer, permițând doar rumegușului să cadă liber în sac, fără curent de aer. Vana are un sistem de amortizare a șocurilor rotorului în cazul în care un obiect solid mare ajunge în dispozitiv. Este dotat cu o coloană uscată pentru stingere montată pe filtru, destinată introducerii rapide a apei sau a agentului de stingere în camera închisă a filtrului, cu ajutorul duzelor interne. Sistemul este echipat cu racord de pompier pentru conectarea echipamentelor de intervenție sau a furtunului direct la hidrant. Filtrul are, de asemenea, un dispozitiv de reducere a presiunii de explozie, care protejează prin reducerea presiunii în caz de explozie. A fost proiectat pentru a reduce presiunea exploziei ce ar putea apărea în interiorul echipamentului protejat, precum rezervoare, silozuri, separatoare, filtre, sortatoare etc., unde există un risc de explozie. Eliberând explozia către mediul extern, presiunea scade sub limita admisă pentru rezistența la presiune a echipamentului protejat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 200 h, putere: 11,5 kW (15,64 CP), tensiune de intrare: 192 V, curent de intrare: 60 A, temperatură: 1.350 °C, lungime interioară: 1.500 mm, lățime interioară: 100 mm, înălțime interioară: 100 mm, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 600 mm, înălțime totală: 600 mm, greutate totală: 150 kg, Număr de camere: 1, tip de acționare: electric, tip combustibil: electric, anul ultimei revizii majore: 2025, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Cuptor tubular Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 mm, lungime 1500 mm – complet funcțional De vânzare: cuptor tubular de înaltă calitate de la Carbolite Gero, în stare tehnică foarte bună. Cuptorul a fost utilizat doar aproximativ 200 de ore, fiind folosit preponderent pentru sinterizarea cuprului la circa 1000 °C. Fiindcă temperatura maximă de funcționare este de 1350 °C, sistemul nu a fost solicitat termic la limită, ceea ce asigură o stare generală îngrijită. 🔧 Date tehnice Temperatură maximă: 1350 °C Diametru tub: 100 mm Lungime tub: 1500 mm Măsurarea temperaturii: termocuplu intern → control precis al procesului Dotare: flanșe răcite cu apă 🔩 Stare & observații Cuptor complet funcțional Tubul ceramic utilizat este second hand Recomandare: Schimbarea cu un tub ceramic nou pentru aplicații la temperatură înaltă Itsdpfoy H E Ndex Aiyek Alternativ, tuburi metalice cu costuri reduse pentru utilizare < 1100 °C 💡 Avantaje Control foarte precis al temperaturii prin măsurare internă (Temperatura și rampele de încălzire sunt controlate cu ajutorul unui termocuplu intern, asigurând temperatura optimă a probei) Ideal pentru procese de sinterizare de înaltă precizie, tratamente termice și dezvoltare de materiale Execuție industrială robustă de la un producător consacrat 📦 Domenii de utilizare Metalurgie (ex. cupru, oțeluri, ceramică-vitroceramică, metalurgia pulberilor) Cercetare & dezvoltare Aplicații de laborator și producție în serii mici 🚚 Altele Vizionare posibilă cu programare prealabilă Numai ridicare personală

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Formatorul ANKO HSM-600 este un utilaj industrial dezvoltat special pentru producția automatizată de shumai, siomai și alte specialități tip dim sum. Datorită sistemului său complet automatizat, asigură în mod succesiv formarea aluatului, dozarea umpluturii și modelarea produsului finit, garantând totodată o calitate constantă și o regularitate excelentă a producției. Itsdezdqx Njpfx Aiyek Această mașină ANKO permite operatorilor din industria alimentară, bucătăriilor centrale și producătorilor de produse asiatice să răspundă unei cereri în creștere reducând, în același timp, costurile cu forța de muncă. Modelul HSM-600 funcționează cu o linie dublă de producție pentru a crește randamentul fără a compromite calitatea produsului final. În plus, grosimea foii de aluat și greutatea umpluturii pot fi ajustate în funcție de rețetele dorite. De asemenea, această formatoare acceptă diverse tipuri de umpluturi precum carne tocată de porc, vită, creveți, pește sau diferite amestecuri vegetale. Construcția sa din oțel inoxidabil alimentar facilitează operațiunile de curățare și mentenanță, fapt ce constituie un avantaj major în medii cu cerințe stricte de igienă. HSM-600 reprezintă astfel o soluție performantă pentru companiile care doresc să industrializeze producția de shumai, păstrând totodată un aspect artizanal. Datorită ritmului înalt de producție și preciziei la dozare, integrează perfect în atelierele dedicate pieței franceze, europene și internaționale. Caracteristici tehnice: Tip: Mașină automată de format pe dublă linie pentru Shumai Dimensiuni: 1.450 × 1.100 × 2.200 mm Greutate: 750 kg Alimentare: 220 V, 380 V sau 415 V – trifazic Frecvență: 50 sau 60 Hz Capacitate de producție: 5.000 – 6.000 bucăți/oră Greutate produs: 14 – 24 g/bucată Diametru produs: 25 – 35 mm Înălțime produs: 25 – 30 mm Grosime aluat: 0,3 – 0,5 mm Lățime bandă aluat: 60 – 70 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Alberti Vector B/CN este o mașină de găurit verticală cu comandă numerică, concepută pentru găurire și prelucrare de precizie a materialelor panou. Mașina este echipată cu avans continuu al piesei și permite încărcare și deplasare automată de-a lungul axei. Datorită construcției monolitice din oțel și controlului pe patru axe, oferă o rigiditate, stabilitate și precizie ridicată chiar și în condiții de operare solicitante. Ciclurile de lucru optimizate facilitează găurirea, frezarea și manipularea eficientă a pieselor. Combinația dintre capete multi-broșă, unități verticale independente și opțiunea de folosire a unui fierăstrău transformă această mașină într-o soluție universală pentru industria mobilei și prelucrarea lemnului. Date tehnice Dimensiuni maxime ale piesei: 3200 × 1200 mm Dimensiuni minime ale piesei: 300 × 130 mm Itedpfx Ajxgfg Teiyjk Grosime prelucrabilă: 10–60 mm Viteză de programare maximă (X/Y/Z): 100 / 45 / 12 m/min Toleranță la poziționare pe axe: ± 0,1 mm Motoare broșe: 2 × 1,5 kW Turație broșe: 3800 rpm Broșe verticale independente: 30 bucăți, pas 32 mm Motor pentru fierăstrău (Ø 125 mm): 1,33 kW Convertizor pentru fierăstrău: 7,5 kW – 1000 ÷ 18000 rpm Motor electro-broșă: 6,7 kW Turație electro-broșă: 9000 ÷ 18000 rpm Diametru maxim sculă: 60 mm Putere totală instalată: 10 kW Presiune de lucru: 6–7 bar Consum aer: 100 Nl/min Viteză de extracție aer: 30 m/s Capacitate de extracție a așchiilor: 5000 m³/h Greutate totală mașină: 3500 kg Greutate unitate centrală: 350 kg Dimensiuni (L × l × h): 5600 × 2110 × 2200 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de osmoză inversă pentru recuperarea glicolului etilenic, cu un rezervor de stocare și omogenizare a apei brute de 12 m³, debit nominal de alimentare de 4 m³/h la 4 bar și debit de spălare a filtrelor de 11 m³/h la 1,5 bar. Include un filtru automat cu curgere descendentă și medii multiple, cu straturi de antracit și nisip susținute pe pietriș, conceput pentru a îndepărta particulele în suspensie și a proteja membranele. Unitate compactă de osmoză inversă, montată pe o structură, cu filtrare în două etape, folosind cartușe înlocuibile de 20 și 5 microni, o pompă de înaltă presiune cu viteză variabilă și o configurație de membrane de osmoză inversă în două etape (1+1) × 6. Echipată cu 8 membrane spiralate din poliamidă aromatică DOW, instalate în recipiente sub presiune din fibră de sticlă, cu o presiune nominală de până la 1.000 psi. Rata nominală de recuperare: 90%, echivalentă cu o producție teoretică de permeat de aproximativ 3,6 m³/h în condiții de funcționare. Conducte și racorduri pentru presiune joasă și înaltă, fabricate din oțel inoxidabil AISI 316L. Include recirculare, colectare frontală și laterală a permeatului, un sistem de curățare chimică CIP, spălare a membranelor, un rezervor de preparare a soluțiilor din fibră de sticlă, un microfiltru cu sită de 25 de microni și o pompă de livrare pentru soluții de curățare și apă de permeat. Sistem de control automatizat, bazat pe un PLC Siemens S7-200, care asigură măsurarea și controlul debitelor, temperaturii, presiunilor, pierderilor de presiune, timpilor de funcționare, pompare, spălare inversă, spălare și alarme de proces. Panou de operare cu un ecran tactil color de 6 inci pentru afișarea și configurarea parametrilor, controlul pornire/oprire, spălarea filtrelor, monitorizarea alarmelor și grafice de tendințe. Include un rezervor de apă de rejeu de osmoză inversă de 2 m³ pentru transfer ulterior la evaporator. Număr de serie: MPP51525. Iedpfjzvddcex Aiystk

Stare: foarte bun (second hand), capacitate rezervoar: 500 l, Cutterul Seydelmann K506 AC8 500 L reprezintă un echipament esențial pentru companiile care urmăresc performanțe avansate în procesarea alimentelor. Cuva sa de mare capacitate permite procesarea unor volume ridicate, optimizând astfel ritmul producției. De asemenea, construcția robustă din oțel inoxidabil garantează o durabilitate excepțională chiar și în condiții de utilizare intensivă. În plus, lamele de înaltă performanță asigură o tocare omogenă și precisă, păstrând textura și calitatea ingredientelor. Acest cutter se adaptează perfect cerințelor variate, de la carne la legume sau preparate delicate. Interfața sa intuitivă facilitează utilizarea, reducând timpul de instruire necesar operatorilor și contribuind la creșterea productivității. Mai mult, ușurința la curățare și accesibilitatea componentelor principale reduc timpii de oprire, asigurând continuitatea optimă a proceselor. Cutterul Seydelmann K506 AC8 500 L poate fi integrat cu ușurință în liniile de producție existente, modernizând atelierul fără a perturba activitatea. Alegând acest model, beneficiați de o soluție fiabilă și performantă, conformă celor mai stricte standarde din industria alimentară. Caracteristici tehnice: Iodpfx Asvunpweiyetk - Capacitate cuvă: 500 L pentru procesarea volumelor mari - Număr lame: 6 cuțite integrate pentru o tocare uniformă - Putere: Aproximativ 265 kW pentru performanță constantă - Viteza de rotație: Până la 4.000 rpm pentru rezultate precise - Răcire integrată: Menține prospețimea produselor sensibile - Intensitate: 450 amperi

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Oferim o mașină automată PLH (Poultry Liver Harvester) proiectată pentru separarea eficientă și precisă a ficatului de pasăre. Dispozitivul este o parte integrală a liniei de eviscerare și permite recuperarea maximă a produsului, menținând în același timp standarde ridicate de igienă și repetabilitate a procesului. Capacitate: 13.500 bucăți/oră Itjdpfx Aistdhtxsyok Avantaje cheie: - eficiență ridicată, adaptată liniilor moderne de procesare a cărnii de pasăre - recuperarea sporită a produsului valoros - reducerea muncii manuale - calitate constantă a produsului final - conformitate cu standarde de igienă (HACCP) - posibilitatea integrării în linii existente Se vinde ca set împreună cu Separatorul cu Tobă STORK Toba perforată din oțel inoxidabil este folosită pentru separarea și scurgerea ficatului înainte de porționare. Este echipată cu acționare electrică și sistem de apă (aspersor). STORK / FICAT / PORȚIONARE / SEPARATOR / PASĂRE

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Zsk 119 mc+, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 11.000 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 18.000 kg, Extruder Coperion, 1200 CP (930 kW), 380 volți, 50 Hz. Proiectat pentru extrudarea materialelor cu umiditate ridicată (TVP sau HMMA – analog de carne cu umiditate ridicată), cu o capacitate de producție de la 1 la 10 tone/oră. Iedpfx Aozti Tkoiyotk Diametrul șurubului: 2 x 118 mm, invertor ABB pentru motorul de 1200 CP, sistem de dozare a lichidelor, sistem de dozare a materialelor solide, panou de control. De asemenea, sunt disponibile și echipamentul de tăiere Urchel și congelatorul rotativ IQF. Acest extruder poate fi utilizat și pentru producția de hrană uscată sau umedă pentru animale de companie. Acest echipament are un număr foarte redus de ore de funcționare.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de gătit Stephan VM.MC.600.20 este destinat atelierelor de procesare cu capacitate mare, care caută o soluție performantă pentru tocare, amestecare și emulsionare a produselor alimentare. Acesta asigură un proces omogen și controlat, ceea ce permite menținerea unei calități constante pentru volume mari. Astfel, rețetele rămân reproductibile, iar variațiile în procesul de fabricație sunt reduse. În plus, designul Stephan garantează o stabilitate ridicată a procesului, chiar și în aplicații solicitante. Acest aparat de gătit se integrează în linii de producție industriale structurate, deoarece arhitectura sa este concepută pentru un funcționare continuă. În continuare, vasul de mare volum permite procesarea unor cantități importante, menținând în același timp o precizie ridicată. De asemenea, motorizarea puternică asigură o acțiune de tăiere eficientă, ceea ce îmbunătățește textura finală a produselor. Prin urmare, productivitatea crește fără a compromite calitatea. Designul din oțel inoxidabil facilitează respectarea cerințelor de igienă și întreținerea zilnică. Astfel, operațiunile de curățare se efectuează mai rapid, iar timpii de nefuncționare sunt limitați. În plus, gestionarea vitezelor permite adaptarea funcționării la diferite tipuri de preparate. Prin urmare, acest tocător răspunde nevoilor atelierelor versatile, orientate spre performanță și regularitate. Oferit second-hand de Europ’Équipement, aparatul de gătit Stephan VM.MC.600.20 este verificat înainte de a fi repus în funcțiune. Astfel, utilizatorul dispune de un aparat gata de a fi integrat în procesul său de producție. În plus, achiziționarea unui echipament second-hand permite controlul investiției, menținând în același timp un nivel ridicat de performanță. Prin urmare, acest tocător reprezintă o alegere relevantă pentru a asigura un proces industrial la scară largă. Caracteristici tehnice: Capacitatea vasului: 600 L Capacitatea de încărcare: aproximativ 150 – 400 kg Dimensiuni (L × l × h): ≈ 3.200 × 2.400 × 2.800 mm Greutatea aparatului: ≈ 3.500 – 4.000 kg Iedpfxsx Hyp Se Aiyetk Temperatura maximă de lucru: 95 °C Alimentare electrică: 400 V – trifazic – 50 Hz Motorizare: putere mare, cu viteze multiple Anul de fabricație: 1994

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2023, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: RAS, model de controler: 4,0, lăţime de lucru: 3.200 mm, reglarea grinzii inferioare: 650 mm, reglarea grinzii de pliere: 150 mm, înălțimea de instalare: 2.200 mm, adâncimea gâtului: 1.000 mm, Unghi de îndoire (max.): 180 °, raza de îndoire (max.): 25 mm, raza minimă de îndoire: 1 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 200 mm/s, numărul de axe: 4, tip de coroanare: controlat CNC, grosime tablă (max.): 4 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 2 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 4 mm, viteza opritorului posterior axa R: 200 mm/s, Cursa opritorului din spate, axa R: 150 mm, cursa opritorului spate axa Z: 3.250 mm, greutate totală: 11.500 kg, lungime totală: 5.600 mm, lățime totală: 3.360 mm, înălțime totală: 2.200 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 32 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, oprire de urgență, DE VÂNZARE: Abkant CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Preț: 250.000 EUR net – negociabil Se oferă spre vânzare un abkant de top CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown, fabricat de renumitul producător german RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Mașina este destinată producției profesionale de componente din tablă de oțel, inox și aluminiu. Tehnologia UpDown permite îndoirea atât în sus, cât și în jos, fără a fie nevoie de rotirea piesei, ceea ce reduce semnificativ timpul de producție și crește productivitatea. DATE TEHNICE: • Lungime utilă: 3.200 mm • Grosime maximă tablă: - oțel obișnuit: 3,0 mm - inox: 2,0 mm - aluminiu: 4,0 mm • Deschidere la traversă: 150–650 mm • Reglare automată a parametrilor de îndoire CNC • Servomotoare pe axele de lucru • Tehnologie Beam-in-Beam pentru precizie ridicată de îndoire • Control CNC cu vizualizare 3D ECHIPAMENT: • Comandă CNC XLTbend • Două monitoare touchscreen de 24” • Import fișiere STEP, DXF, GEO • Generare automată programe de îndoire • Simulare 3D a procesului de îndoire • Masă de poziționare tip „T” • Sistem de poziționare cu ventuze • Secvență automată de îndoire • Dulap de comandă climatizat • Sistem de securitate și diagnosticare Iedpfx Aiszfvkgjyotk AVANTAJE: • Productivitate foarte ridicată • Implicare minimă a operatorului • Posibilitatea realizării de detalii complexe fără repoziționarea tablei • Ideală pentru producția de carcase, casete, dulapuri de comandă, componente de ventilație și diverse construcții din tablă Stare: foarte bună Locație: Skarżysko-Kamienna, Polonia Preț: 250.000 EUR net – negociabil Contact: Kamil Wiatrak

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 662547, durata garanției: 6 luni, lățime totală: 2.707 mm, lungime totală: 745 mm, înălțime totală: 1.801 mm, greutate totală: 280 kg, lățime bandă transportoare: 290 mm, anul ultimei revizii majore: 2026, Mașină second-hand – Anul de fabricație 2013 Revizuită de un specialist, cu o garanție de 6 luni. Quadro Filius este o mașină controlată de un program, destinată procesării delicate a tuturor tipurilor de aluat pentru chifle. Pot fi produse următoarele tipuri de chifle: - Chifle rustice, pătrate - Chifle rustice, pătrate, cu suprafața texturată - Chifle rustice, în formă de romb - Chifle rustice, triunghiulare - Chifle cu semințe Mașina se remarcă prin flexibilitatea sa ridicată în producția acestor produse de panificație în întreprinderi mici și mijlocii. Poate fi combinată cu dozatoare suplimentare sau cu un sistem cu platou rotativ. Operarea se realizează prin intermediul unui ecran text. Mașina a fost verificată de maistrul nostru cofetar și testată cu aluat. Echipament: + Mașină principală, anul de fabricație 2013 + Stație de umidificare, anul de fabricație 2013, umidifică aluatul de sus în jos + Stație de presărare cu semințe, cu platou rotativ, anul de fabricație 2013 + Controler integrat SIEMENS: operare prin intermediul unui ecran text + Mașina este livrată cu manual de utilizare Date tehnice: Capacitate orară: 1.400 - 4.000 de bucăți (în funcție de produs) TA: până la 170 (în funcție de produs) Domeniu de greutate: 25 - 360 de grame (în funcție de produs) Dimensiuni în poziția de lucru: 2707 x 745 x 1801 mm (L x l x Î) Itjdpfxsw A Nxze Aiyok Dimensiuni în poziția de repaus: 1870 x 745 x 2435 mm (L x l x Î) Corpul mașinii: oțel inoxidabil, periat Panouri de caroserie: oțel inoxidabil, periat Conexiune: 230/400 V, 1 kW, 50 Hz, ștecher CEE 16A Aer comprimat: 6 - 8 bari Greutate netă: 280 kg Lungimea cablului: 3 m

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2020, Tăietorul de masă DMK 20 C este, datorită construcției sale compacte, robuste și precise, soluția ideală pentru unități mici și mijlocii de procesare a cărnii, gastronomie de top, precum și pentru bucătării mari și servicii de catering. Construcția bine gândită oferă utilizatorului o versatilitate aproape nelimitată în toate domeniile de aplicare. Mașina este echipată cu două motoare puternice, care pot fi operate independent, furnizând o varietate de opțiuni de control operatorului. Opțional, cadrul robust mobil oferă mobilitate la nevoie. Veți primi o factură cu TVA inclusă. Serviciul nostru pentru echipamente second-hand pentru dumneavoastră: • 6 luni garanție pentru componentele electrice, limitată la înlocuirea pieselor defecte, fără costuri de montare/demontare • Echipamente de marcă de înaltă calitate la prețuri corecte • Revizie profesională / inspecție și curățare efectuate de specialiști • Testate și complet funcționale – sau banii înapoi • Transport sau ridicare personală la alegere • Consultanță de specialitate – înainte și după achiziție Itodpfx Ajyx A Rieiyok • Furnizare de manuale de utilizare, scheme electrice și piese de schimb • Verificare conform DGUV V3 Tehnică de construcție profesională pe spațiu redus: Tăietorul de masă DMK 20 C2 impresionează prin funcționarea foarte silențioasă și lipsită de vibrații, chiar și la turații ridicate. Fabricarea detaliată și precis coordonată a componentelor individuale asigură funcționarea optimă a utilajului. Vasul tăietor, din oțel inoxidabil turnat cu perete gros, are o concentricitate extrem de exactă, permițând setarea strânsă a cuțitelor în raza bolului. Cutter mic cu profil mare: Motoarele puternice asigură o forță de tăiere maximă, chiar și la materiale dificile. Picioarele mașinii cu efect de absorbție a vibrațiilor, capacul tăietor greu, dublu perete precum și capacul fonoizolant din plexiglas reduc semnificativ zgomotul și emisiile. Panoul de control clar cu butoane și termometrul analogic bine poziționat și ușor de citit garantează o operare eficientă într-o gamă largă de aplicații. Execuția mașinii: • complet din oțel inoxidabil • vas tăietor din oțel inoxidabil turnat masiv (volum 20L) • unitate de tăiere de înaltă precizie, fără întreținere • cap de cuțite din oțel inoxidabil cu 6 cuțite • joc de tăiere strâns în raza vasului • stabilitate mare la lucru • operare extrem de silențioasă, fără vibrații • picioare anti-vibrații • capac tăietor din plexiglas • termometru analogic, ușor de citit • 6 cuțite inox, 7 inele distanțiere inox, două vase tăietor Acționare și control: • acționare separată pentru arborele port-cuțit cu frână electromagnetică • funcție de eliberare a frânei prin buton pentru curățare cu capacul deschis • acționare separată pentru vas cu reductor montat direct, fără întreținere • două turații selectabile independent • butoane mari, ușor de folosit, cu capace de protecție ușor de curățat Date tehnice: • Volum vas: 20L • Capacitate utilă pastă fină (cca. kg): 16kg • Număr de cuțite: 6 • Viteză de rotație (rpm): 1500/3000 • Puterea axului port-cuțit (kW): 3,3/4,5 • Tensiune rețea (V): 400 • Tensiune de control (V): 24 • Siguranță (A): 16 (lent) • Dimensiuni L x l x h: 83cm x 80cm x 115cm cu cadru pe role • Greutate: 260 kg • Număr de serie: S18092 • An fabricație: 2020 • Tip: DMK 20 C2

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3029098, lățime totală: 1.100 mm, lungime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Producător: PIM Ltd. Țara: Bulgaria Tip utilaj: Mașină pentru formarea brânzei Capacitate: 600 kg/h An: 2019 Număr de serie: 3029.098 Material: Oțel inoxidabil Aplicație: Procesare lactate / producție brânză Aplicații Potrivit pentru: Producția de brânză albă Brânză tip Feta Ijdeyxkpgopfx Aiyjtk Fabrica de procesare a laptelui Formarea și modelarea brânzei

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 110 kW (149,56 CP), înălțime de lucru: 160 mm, EWD (Esterer WD GmbH) Tip: Combimes BK100 TL-2 (3 flanșe mobile) An de fabricație: 1990, modernizare 2006 3 flanșe mobile Înălțimea de tăiere: 160 mm Lungimea lemnului: până la 7 m EWD Combimes BK100 TL-2 este o instalație automată de muchiere, destinată prelucrării eficiente a scândurilor și grinzilor într-o fabrică de cherestea. Mașina este echipată cu un sistem pneumatic de măsurare a aerului pentru detectarea conturului piesei de prelucrat și determină automat linia de tăiere optimă pentru a maximiza randamentul lemnului. Piesele de prelucrat sunt măsurate automat și alimentate către unitățile de ferăstrău circular reglabile. Construcția robustă din oțel, avansul precis și optimizarea automată a tăierii asigură o precizie ridicată și un funcționare fiabilă pe termen lung. Date tehnice * Producător: EWD * Model: Combimes BK100 TL-2 * Tipul mașinii: Instalație automată de muchiere și re-tăiere * An de fabricație: 1990 * Domeniu de utilizare: Muchiere și re-tăiere a scândurilor și grinzilor * Sistem de măsurare: Măsurare pneumatică a aerului * Alinierea piesei de prelucrat: Aliniere automată în funcție de linia de tăiere optimă * Optimizarea tăierii: Determinare automată a muchiurii cele mai eficiente * Unități de ferăstrău: Unități de ferăstrău circular reglabile servo-hidraulic Iodpfxozp Ezcj Aiyjtk * Avans: Avans automat, reglat în funcție de frecvență * Control: Sistem de optimizare EWD * Cadru mașină: Construcție din oțel sudată, destinată funcționării industriale continue Date de prelucrare * Lungimea piesei de prelucrat: aprox. 1.200–6.000 mm * Lățimea piesei de prelucrat: aprox. 80–700 mm * Grosimea piesei de prelucrat: până la aprox. 160 mm * Viteza maximă de avans: până la aprox. 210 m/min * Motor principal: 110 KW * Performanță: până la 22 de piese de prelucrat/min (în funcție de dimensiunile piesei de prelucrat și de configurația instalației)

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TAG ARTENA-03722-1/11, Cântărirea și umplerea cu 16 canale TAG Artena este o mașină de cântărit multi-produs, complet automatizată, utilizată pentru porționarea în caserole, cu precizie, a produselor horticole delicate, de dimensiuni mici și medii. Mașina este integrată în linia de producție, înaintea mașinilor de ambalare și etichetare. Produsele sunt încărcate în vrac pe banda transportoare a cântarului și sunt transferate pe benzile de alimentare cu ajutorul unei trémie dinamice, apoi sunt depuse în caserole. Caserolele sunt despachetate și sortate automat pe banda indexată. În timpul umplerii, care are loc în 4 etape, caserolele sunt cântărite în linie datorită unei tehnologii brevetate. Mașina este controlată printr-un panou de comandă cu ecran tactil, oferind o vizualizare completă a funcțiilor. Specificațiile produselor ambalate și performanțele mașinii sunt rezumate mai jos: • Sistem de cântărire și umplere pentru fructe delicate • Benzi de alimentare din material moale special pentru fructe cu sâmburi, pentru a preveni zdrobirea • 8+8 unități de cântărire multi-produs • Garanție suplimentară de calitate pentru păstrare îndelungată a produsului datorită căderilor reduse • Logică de funcționare combinatorie liniară și/sau numărare • Dispozitiv automat dublu cu trei căi pentru despachetare coșuri/caserole • Transportor automat de caserole/coșuri cu două canale, multi-formă • Greutate caserolă: de la 300 grame până la 1.500 grame • Dimensiune caserolă: de la 65x65xh25 mm până la 200x200xh110 mm • Formă caserolă: pătrată, dreptunghiulară, rotundă • Coș realizat din materiale multiple: plastic, fără plastic, carton și alte materiale posibile • Control facil prin ecran tactil • Interfață prietenoasă cu utilizatorul, pregătită pentru conexiuni în linie • Schimbare automată de format • Statistici de producție • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval • Dispozitiv de închidere tip „shell” cu butoane • Convocator cu două canale într-un canal Principalele caracteristici constructive ale mașinii sunt: • Structură din oțel inoxidabil Isdpfx Ajykam Deiystk • Bandă de sortare cu plan de sprijin pentru răsturnarea casetelor • 2 benzi transportoare de ridicare pentru alimentarea cu produs • 8+8 unități de cântărire multi-produs (sistem brevetat) • Dispozitiv de închidere tip cochilie • Dispozitiv automat de despachetare caserole multi-format • Benzi transportoare motorizate din PU certificat pentru industria alimentară • Deviationatoare caserole • Mișcare sincronizată a benzilor respective cu avansul produselor, prin senzori și microcontrolere • Logică de funcționare a benzilor prin microcontroler și software dedicat TAG • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval (flowpack sau alt echipament) • Alimentare electrică la 220V 50Hz, consum 2,5kW • Circuit de aer comprimat cu presiune minimă 7 bar • Conexiune la internet prin cablu pentru asistență la distanță Toate funcțiile de comandă și control ale liniei sunt gestionate printr-o tabletă inclusă, care constituie HMI-ul și panoul de operator montat pe mașină. Datorită interfeței grafice 3D și a ecranului tactil de 10” utilizarea este extrem de intuitivă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Mașina de ambalat SEALPAC 800+, din 2004, este un echipament eficient destinat sigilării automate a caserolelor în fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, precum și în producția de mâncăruri gata preparate. Linia este compusă dintr-o mașină de ambalat, o bandă transportoare și un cărucior auxiliar, formând un set complet pentru ambalarea rapidă și repetabilă a produselor alimentare în caserole standard pentru vânzare. Matrița de 1000 x 320 mm permite ambalarea simultană a 6 caserole cu dimensiunile de 170 x 130 mm, ceea ce crește semnificativ eficiența liniei. Construcția robustă din oțel inoxidabil, sistemul de transport bine proiectat și dimensiunile compacte ale ansamblului facilitează integrarea cu linia de producție existentă. Date tehnice SEALPAC 800+ Traysealer: Producător: SEALPAC Model: 800+ Tip: traysealer / mașină de ambalat caserole Număr de serie: TVG 01 1120 01 An fabricație: 2004 Tensiune: 3x400V / 230V Frecvență: 50 Hz Putere: 10 kW Dimensiuni matriță: 1000 x 320 mm Configurație matriță: 6 caserole 170 x 130 mm Disponibilitate: numeroase matrițe cu dimensiuni diferite Itjdpfx Aexzd S Dsiyek !!!Sunt disponibile 6 unități SEALPAC 800+!!! Dimensiunile întregului ansamblu: L: 6600 x l: 900 x h: 2200 mm Mașina de ambalat – dimensiuni: L: 3800 x l: 900 x h: 2200 mm Bandă transportoare – dimensiuni: L: 3600 x l: 800 x h: 1200 mm Cărucior 1 – dimensiuni: 600 x 1000 x 1400 mm SEALPAC 800+ este o mașină de ambalat second-hand ideală pentru producătorii care doresc să crească nivelul de automatizare al procesului de ambalare în caserole, să îmbunătățească estetica ambalajelor și să obțină o repetabilitate ridicată și siguranță a procesului, la costuri de investiție optime.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, CLOOS QIROX Linie Robotică de Sudare – Sistem cu Dublu Portal – 2020 Descriere generală De vânzare: linie robotică de sudare de înaltă performanță, bazată pe renumitul sistem CLOOS QIROX, concepută pentru sudarea automatizată a structurilor de oțel de dimensiuni medii și mari. Sistemul este compus din doi roboți de sudare montați pe portal, care operează pe o axă liniară comună, în combinație cu poziționere rotative, permițând sudarea eficientă a componentelor lungi și a ansamblurilor complexe. Este o soluție modernă (2020), de clasă industrială, potrivită pentru fabricare grea, structuri de oțel, cadre și producție în serie. Echipamente principale & Configurație Roboți Model: CLOOS QIROX QRC 410 An fabricație: 2020 Tip: robot articulat cu 6 axe Sarcină utilă: 10 kg (capacitate la articulație) Repetabilitate: ±0,1 mm Domeniu de lucru: aprox. Ø 5000 mm Procese de sudare: MIG/MAG, TIG, opțional tăiere & integrare senzori ✔ Dinamică și precizie ridicate ✔ Design modular pentru aplicații flexibile ✔ Potrivit pentru traiectorii complexe și cordoane lungi de sudură Controlere Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Control bazat pe PC industrial Control simultan pentru robot + axe externe Alimentare: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A Frecvență: 50/60 Hz Putere: până la 21,5 kVA ✔ Dulap robust ✔ Interfață om-mașină optimizată ✔ Precizie ridicată a traiectoriei și stabilitate a procesului Poziționere (mese rotative) Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Capacitate de încărcare: 10.000 N (≈1.000 kg) – poziție verticală 20.000 N (≈2.000 kg) – poziție orizontală Cuplu: până la 1600 Nm Moment de înclinare: 8800 Nm Putere motor: 4,5 kW ✔ Axe programabile sincronizate cu robotul ✔ Ideal pentru geometrie complexă ✔ Permite poziționare și acces optim la sudură Configurația sistemului Sistem cu dublu portal (2 roboți pe o șină liniară) Zonă de lucru extinsă pentru structuri mari Mese de lucru integrate pentru piese lungi Potrivit pentru: cadre construcții metalice Itodpjyvaahefx Aiyek ansambluri sudate de dimensiuni mari Avantaje tipice ale acestei configurații: Domeniu de lucru extins prin axa liniară Posibilitate de sudare simultană Productivitate ridicată și timp de ciclu redus Avantaje ✔ Productivitate și repetabilitate ridicată ✔ Calitate excelentă a sudurii ✔ Configurație flexibilă (piese & dimensiuni variate) ✔ Fiabilitate industrială CLOOS dovedită ✔ Potrivit pentru producție de serie și unicate Aplicații tipice Structuri de oțel Cadre pentru mașini Componente auto Elemente de construcții Fabricare grea Repere tehnice (rezumat) Roboți: 2x QIROX QRC 410 Axe: roboți cu 6 axe + axe externe Control: QIROX QC2.02 Poziționere: până la 2.000 kg capacitate Alimentare: 400V / 50–60 Hz An: 2020 Tip sistem: linie de sudare pe portal Stare & disponibilitate Stare: Foarte bună, complet funcțional Disponibil pentru inspecție sub putere Poate fi demontat și expediat la nivel global

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Seria Compact Noile mori de tăiere Wanner din seria C’s („C” pentru „compact” și „s” pentru „silent” – optimizată fonic) oferă soluții practice adaptate aproape tuturor cerințelor ce apar la reciclarea in-line a canalelor și pieselor defecte direct din procesul de producție. Datorită construcției modulare, morile de tăiere din seria C’s pot fi adaptate rapid la diferite aplicații sau cerințe de producție. În funcție de modul de alimentare a canalelor, de evacuarea materialului măcinat sau de tipul mașinii de turnare prin injecție utilizate, seria C’s de la Wanner oferă, printr-o gamă largă de componente standard, soluții optime, personalizabile pentru fluxul specific de producție. Geometria optimizată de tăiere și turația redusă a rotorului garantează un material măcinat de calitate, cu conținut redus de praf. Gurile de alimentare fonoizolate și camera de măcinare optimizată împotriva zgomotului și a vibrațiilor asigură un nivel sonor redus. Reductorul supradimensionat asigură o durată lungă de viață a morii și, totodată, dimensiuni exterioare foarte compacte. Camera de măcinare se deschide rapid și ușor, reducând timpii și costurile, de exemplu în caz de curățare pentru schimbarea culorii sau a tipului de material. Avantajele seriei C’s Itodpfx Aszc Nydjiyok - Adaptare simplă la orice aplicație datorită construcției modulare - Design compact ce necesită spațiu redus lângă mașina de injecție - Şasiu robust din fontă/oțel echipat cu roți pivotante - Grup motopropulsor robust pentru durată lungă de exploatare - Nivel de zgomot redus datorită rotorului cu tăiere oblică și camerei optimizate vibro-acustic - Operare ușoară și curățare facilă – economisește timp și costuri - Absorbție îmbunătățită a canalelor voluminoase și a pieselor prin geometrie optimizată a rotorului - Cameră de măcinare cu inserții tratate termic pentru uzură minimă la materiale cu fibră de sticlă (GF) - Material măcinat de calitate, cu emisii reduse de praf datorită geometriei optimizate, discul flotant din perete lateral reducând frecarea, încălzirea și deteriorarea materialului măcinat - Cuțite ce pot fi reascuțite fără dispozitive speciale - Guri de alimentare fonoizolate și cu protecție împotriva pătrunderii accidentale Date tehnice Producător: Wanner Tip: C17.26sv Dimensiunea camerei de măcinare: 170 x 260 mm² Diametrul rotorului: 170 mm Cuțite rotor: 12 Cuțite stator: 2 Randament: 20-25 kg/h Dimensiunea ochiurilor sitei: 3-8 mm Tensiune: 400 V/50 Hz Recipient de aspirare: vol. cca 6 l Potrivită pentru materiale cu fibră de sticlă (GF) – standard Sistem de comandă: Sistem de control cu contactor și protecție la supracurent, montaj electric redundant cu releu de siguranță cu autodiagnoză conform EN 12012, cablu de alimentare de 5 m Greutate: 155 kg An fabricație: 04/2019 Videoclip de prezentare „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o soluție de finanțare bancară potrivită pentru proiectul dvs.” komplett-konzept.leasingo.de Găsiți și alte produse – noi și second hand – în magazinul nostru! Costuri internaționale de transport la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea mesei: 6.000 mm, lățimea mesei: 2.540 mm, greutate totală: 8.000 kg, grosimea max. a tablei din oțel: 100 mm, lungime de tăiere (max.): 6.000 mm, lățime de tăiere (max.): 2.540 mm, diametru de găurire: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - UNITATE CNC PENTRU PRELUCRAREA PLĂCILOR (GĂURIRE, FREZARE, TĂIERE CU PLASMA) | ANUL DE FABRICAȚIE 2017 Ficep Tipo G25LG este o unitate CNC pentru prelucrarea plăcilor, destinată găuririi, frezării, marcării și tăierii cu plasmă a plăcilor de oțel în flux continuu – fără reajustare. Acest lucru reduce semnificativ timpii de execuție în fabricarea plăcilor de îmbinare, a plăcilor de capăt și a componentelor de conectare. STARE Utilizată – în stare tehnică perfectă. În prezent, unitatea este utilizată în procesul de producție. - Inspecția este posibilă CU ALIMENTARE ELECTRICĂ în timpul funcționării, la cerere. - Livrarea, la cerere: direct din procesul de producție în curs (curățată, cu întreținere efectuată) sau – contra cost – recondiționată de ASM. - Starea tehnică va fi dezvăluită individual, în cazul unui interes serios. FUNCȚIE ȘI UTILIZARE G25LG combină o unitate verticală de găurire cu schimbător automat de scule (ISO 40) și o unitate integrată de tăiere cu plasmă într-o structură rigidă cu două grinzi – toate procesele într-un flux continuu, conform programului CNC. Ficep Pegaso CNC preia datele componentelor și schemele de găuri direct din CAD, fără post-procesare manuală. Domenii tipice de aplicare: construcții metalice, comerț cu oțel și construcții de instalații. DATE TEHNICE - Producător: Ficep | Model: Tipo G25LG | Anul de fabricație: 2017 | Număr de serie: 35446 - Tipul mașinii: Unitate CNC pentru prelucrarea plăcilor (găurire / frezare / tăiere cu plasmă) - Stare: utilizată, în stare tehnică perfectă - Lățimea plăcii: max. aprox. 2540 mm, min. 200 mm | Lungimea plăcii max.: 6000 mm - Grosimea tablei: max. 100 mm (găurire), max. 45 mm (plasmă), min. aprox. 6 mm (găurire) - Capete de găurire: 1 (unitate verticală de găurire) | Suport scule: ISO 40 - Locuri pentru scule (ATC): 24 - Diametrul găurilor: max. 32 mm, min. aprox. 10 mm | Adâncimea de găurire/frezare max.: 100 mm - Viteza de rotație a arborelui max.: 7000 U/min | Puterea arborelui: 15 kW - Sursă de plasmă: Hyperterm HPR 400 | Intensitatea curentului de plasmă: 400 A - Tăiere cu plasmă dreaptă, precum și tăiere cu plasmă în unghi - Viteza de deplasare longitudinală max.: aprox. 30 m/min | Poziționare transversală: aprox. 4,6 m/min - Înălțimea de trecere (linie de trecere): aprox. 850 mm - Control CNC: Ficep Pegaso, introducere directă a datelor NC cu interfață CAD - Conceptul cadrului: cadru portal cu două grinzi sudate | Greutatea mașinii: 8000 kg - Procese: găurire, frezare (caneluri drepte/curbe, degajare, îmbinare în Y/J), filetare, ancorare, marcare, tăiere cu plasmă dreaptă și în unghi Ijdeu Dxbtspfx Aiystk Valorile marcate cu „aprox.” vor fi confirmate în timpul inspecției. Dimensiunile totale și racordul electric la cerere. DOMENIU DE LIVRARE - 1 x Ficep Tipo G25LG, unitate CNC pentru găurire, frezare și tăiere termică (anul de fabricație 2017) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unitate verticală de găurire cu schimbător automat de scule (ISO 40) - 1 x Arzător de tăiere cu plasmă în unghi | 1 x Sursă de plasmă Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Bandă transportoare de intrare cu transfer material (6 m) | 1 x Bandă transportoare de ieșire (3 m) - 1 x Sistem de extracție pentru fumul de plasmă LOGISTICĂ ȘI LOCAȚIE Locație: Ulft (Olanda), imediat la granița cu Germania. Demontare, transport, montare și punere în funcțiune, la cerere, de către ASM – calcul individual la cerere. DESPRE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialist în mașini pentru construcții metali

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 050544, lățime totală: 1.750 mm, lungime totală: 3.350 mm, înălțime totală: 2.050 mm, greutatea goală: 750 kg, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: Placă de identificare disponibilă, unitate de răcire, Producător: Milkplan Model: MPP-5000 Tip utilaj: Tanc de răcire a laptelui Capacitate: 5224 L An fabricație: 2016 Agent frigorific: R404A Itedpfxsyxa N Aj Aiyek Construcție: Oțel inoxidabil Sistem de control: Control digital al temperaturii Certificare: CE Aplicații Potrivit pentru: - Răcirea laptelui - Stocarea laptelui - Ferme de lapte - Centre de colectare a laptelui - Fabrici de procesare lactate