Sinter cumpărați folosit (109)

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 7.508 h, greutate totală: 75 kg, înălțime interioară: 180 mm, lungime interioară: 300 mm, lățime interioară: 220 mm, Dotări: Marcaj CE, Sistem complet de showroom, aproape neutilizat, compus din următoarele componente: Imprimantă 3D Markforged Metal X Dispozitiv de decerare Markforged Wash 1 Cuptor de sinterizare industrial Markforged Sinter 2 & alte accesorii suplimentare Markforged Metal X DETALII TEHNICE Volum de construcție: 300 x 220 x 180 mm Tehnologie de imprimare: Fabricare aditivă prin difuziune atomică (ADAM) Cameră de imprimare: Încălzită Hodoxu Ewzjpfx Ak Dot Placă de construcție: Încălzită, etanșare în vid, cu auto-nivelare Sistem de imprimare: Două duze – material metalic și material de separare Materiale de imprimare: Oțel inoxidabil 17-4 PH, 316L, oțel pentru scule H13, A2, D2, Inconel 625, cupru, titan-6Al-4V Sursă de alimentare cu material: Alimentare cu filament, pulbere legată Caracteristici ale componentelor Dimensiune maximă a piesei: 250 x 183 x 150 mm Grosime strat: 50 microni și 125 microni DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni: 575 x 467 x 1.120 mm Greutate: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentare electrică imprimantă: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificări: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funcții de siguranță: autentificare cu doi factori, acces administrator organizație, autentificare unică (SSO) ECHIPARE Control al gazului argon cu regulatoare de presiune și cuplaje rapide Carcasă de transport originală Markforged cu plăci de construcție de rezervă Rotițe pentru mobilitate Transformator de izolare

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 7.508 h, greutate totală: 75 kg, înălțime interioară: 180 mm, lungime interioară: 300 mm, lățime interioară: 220 mm, Dotări: Marcaj CE, Sistem complet de showroom, aproape neutilizat, compus din următoarele componente: Imprimantă 3D Markforged Metal X Dispozitiv de decerare Markforged Wash 1 Cuptor de sinterizare industrial Markforged Sinter 2 & alte accesorii suplimentare Markforged Metal X DETALII TEHNICE Volum de construcție: 300 x 220 x 180 mm Tehnologie de imprimare: Fabricare aditivă prin difuziune atomică (ADAM) Cameră de imprimare: Încălzită Placă de construcție: Încălzită, etanșare în vid, cu auto-nivelare Sistem de imprimare: Două duze – material metalic și material de separare Materiale de imprimare: Oțel inoxidabil 17-4 PH, 316L, oțel pentru scule H13, A2, D2, Inconel 625, cupru, titan-6Al-4V Sursă de alimentare cu material: Alimentare cu filament, pulbere legată Caracteristici ale componentelor Dimensiune maximă a piesei: 250 x 183 x 150 mm Grosime strat: 50 microni și 125 microni DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni: 575 x 467 x 1.120 mm Greutate: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentare electrică imprimantă: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificări: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funcții de siguranță: autentificare cu doi factori, acces administrator organizație, autentificare unică (SSO) Hsdpfex I Rfajx Ak Det ECHIPARE Control al gazului argon cu regulatoare de presiune și cuplaje rapide Carcasă de transport originală Markforged cu plăci de construcție de rezervă Rotițe pentru mobilitate Transformator de izolare

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 7.508 h, greutate totală: 75 kg, înălțime interioară: 180 mm, lungime interioară: 300 mm, lățime interioară: 220 mm, Dotări: Marcaj CE, Sistem complet de showroom, aproape neutilizat, compus din următoarele componente: Imprimantă 3D Markforged Metal X Dispozitiv de decerare Markforged Wash 1 Cuptor de sinterizare industrial Markforged Sinter 2 & alte accesorii suplimentare Markforged Metal X DETALII TEHNICE Volum de construcție: 300 x 220 x 180 mm Tehnologie de imprimare: Fabricare aditivă prin difuziune atomică (ADAM) Cameră de imprimare: Încălzită Placă de construcție: Încălzită, etanșare în vid, cu auto-nivelare Sistem de imprimare: Două duze – material metalic și material de separare Materiale de imprimare: Oțel inoxidabil 17-4 PH, 316L, oțel pentru scule H13, A2, D2, Inconel 625, cupru, titan-6Al-4V Sursă de alimentare cu material: Alimentare cu filament, pulbere legată Caracteristici ale componentelor Dimensiune maximă a piesei: 250 x 183 x 150 mm Grosime strat: 50 microni și 125 microni DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni: 575 x 467 x 1.120 mm Greutate: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentare electrică imprimantă: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificări: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funcții de siguranță: autentificare cu doi factori, acces administrator organizație, autentificare unică (SSO) ECHIPARE Control al gazului argon cu regulatoare de presiune și cuplaje rapide Carcasă de transport originală Markforged cu plăci de construcție de rezervă Hsdpex I Rfgefx Ak Djt Rotițe pentru mobilitate Transformator de izolare

Stare: bun (utilizat), Cuptor cu temperatură înaltă Nabertherm 1600 °C Cuptoarele cu temperatură înaltă HT 04/16 - HT 450/18 s-au dovedit de încredere de mulți ani atât în laborator, cât și pentru producție. Indiferent dacă este vorba despre sticlă de cuarț, sticlă ceramică, sinterizarea componentelor CIM sau alte procese până la o temperatură maximă de 1800 °C, aceste cuptoare reprezintă soluția optimă pentru procesele de sinterizare. Construcția robustă, cu model de sine stătător compact, face ca aceste cuptoare să fie ideale pentru procesele de laborator ce necesită precizie maximă. Uniformitatea excelentă a temperaturii și detaliile constructive inteligente stabilesc noi standarde de calitate. Tmax 1600 °C Construcție a carcasei cu pereți dubli și răcire cu ventilator, ceea ce asigură o temperatură scăzută a suprafeței exterioare Încălzirea de pe ambele părți prin elemente de încălzire din disilicid de molibden Izolație de înaltă calitate pe bază de fibre, cu izolație secundară specială Izolație laterală formată din panouri cu canelură și limbă, asigurând pierderi termice reduse Izolație de tavan durabilă, cu sistem special de suspendare Ușă cu deschidere paralelă, cu ghidaj pe lanț, pentru deschidere și închidere controlată Etanșare tip labirint pentru a reduce la minimum pierderile de temperatură la nivelul ușii Gură de evacuare în plafonul cuptorului Controlul elementelor de încălzire prin tiristori NTLog Basic pentru controlerele Nabertherm: înregistrarea datelor de proces pe stick USB Temperatură maximă: 1600°C Dimensiuni interne (mm): 200x200x200 Dimensiuni externe (mm): 830x370x590 Volum (L): 4 Putere instalată (kW): 5,2 Racord electric: 3 faze Greutate (kg): 150 Hedswxwa Espfx Ak Djt Finanțarea prin banca noastră este, de asemenea, posibilă. complet-konzept.leasingo.de Găsiți și alte articole – noi și second hand – în magazinul nostru! Costuri de livrare internațională la cerere!

Stare: recondiționat general (utilizat), De vânzare: EOS M100 recondiționată – Pregătită pentru utilizare imediată Această unitate EOS M100 complet verificată și recondiționată se află într-o stare excelentă! Echipamentul este gata de utilizare imediată și reprezintă soluția ideală pentru extinderea sau inițierea unei linii de producție DMLS. Hodpjwt Dhrsfx Ak Dst Specificații: • Tehnologie: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) • Tip material: Metal • Materiale compatibile: la cerere • Volum de construcție: 100 x 100 x 95 mm • Tip laser: laser Yb-fiber; 1 x 200 W Consumabile evidențiate Oferim materiale plug-and-play, complet testate și optimizate pentru utilizarea cu echipamentele EOS. Inframotion PA12, materialul nostru exclusiv, este dezvoltat pentru a atinge sau depăși performanțele pulberilor OEM, cu economii de costuri semnificative. Trecând la materialele noastre, reduceți costurile de producție fără compromisuri de calitate. Servicii incluse: • Transport & instalare: Asigurăm livrarea în condiții de siguranță în ambalajul original EOS și instalarea profesională. • Garanție & planuri de mentenanță: Oferim opțiuni flexibile adaptate nevoilor dumneavoastră, pentru fiabilitate pe termen lung și liniștea clientului. Despre Inframotion 3D (IM3D) La Inframotion 3D B.V. suntem lideri de piață în echipamente EOS SLS și DMLS recondiționate de înaltă calitate, cu servicii de suport extinse. Suntem singurul furnizor care oferă soluții complete pentru utilaje EOS folosite, cu expertiză și fiabilitate de neegalat. Ce oferim: • Service de specialitate: instalare, întreținere, reparații și upgrade-uri realizate de tehnicieni experimentați, foști EOS. • Materiale exclusive: consumabile eficiente din punct de vedere al costurilor, de înaltă calitate, precum PA12 plug-and-play, dezvoltate special pentru sistemele EOS. • Suport fără egal: de la transport la planuri de mentenanță – ne ocupăm de tot. Aveți încredere în IM3D pentru performanță maximă, materiale superioare și expertiză care asigură operarea fără probleme a producției SLS și DMLS. Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații sau întrebări!

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Tehnologie: Sinterizare Selectivă cu Laser (SLS) Volum de construcție: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 inci) Performanță laser: Fibra laser de 60W (CO2) Grosimea stratului: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Viteză maximă de construcție: Până la 22 mm/oră (în funcție de geometrie) Hodpfowcyzaox Ak Det Precizie: 0,2 mm Acces complet la parametri: Da Dimensiuni imprimantă: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 in)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Specificații tehnice Model: MU-6300V Hedpfxozhgh Io Ak Djt Centru de prelucrare verticală simultană pe 5 axe Sistem de răcire cu lichid solubil în apă Comandă CNC: OSP-P500M Limba afișajului: coreeană Alimentare: 220V / 60Hz Tensiune de funcționare: 100V Conform cu CE + EMC Cursă axe Axa X: 925 mm Axa Y: 1.150 mm Axa Z: 600 mm Axa A: +90° / −120° Axa C: 360° continuu Prelucrare simultană pe 5 axe Viteze de avans Avans rapid (X/Y/Z): 50 m/min Avans de prelucrare: 50 m/min Viteză rapidă axă A: 10.800°/min Viteză rapidă axă C: 32.400°/min Masă Diametru masă: Ø630 mm Configurație masă: 6 caneluri radiale tip T (18H7) Broșă Con de fixare: BT40 (MAS BT40) Broșă BIG PLUS cu contact dublu Turație broșă: 50–15.000 rpm Motor principal: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (continuu) Sistem de răcire cu ulei pentru broșă Compensare termică broșă TAS-S Compensare termică ambientală TAS-C Magazie de scule Schimbător automat de scule (ATC) cu 32 scule Suflantă de aer ATC Suflare con pentru curățare Sistem standard de eliberare sculă Bolturi de fixare JIS Sisteme de măsurare Rigle liniare absolute pe axele X/Y/Z Renishaw TS27R – presetare automată a sculei și detecția ruperii sculei Renishaw RMP60 – sistem wireless de palpare a semifabricatului Instrument de calibrare inclus Funcție de măsurare manuală Funcții 5 axe Control punct central sculă II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funcție prelucrare pante Avans invers în timp Transfer manual punct central sculă Transfer sistem de coordonate masă DNC-DT Precizie & Compensare Five Tuning Kit Măsurare erori geometrice Compensare erori geometrice Compensare rectilinitate Compensare deplasare dinamică Sistem de răcire Răcire prin ax broșă (TSC): 1,5 MPa Suflare cu aer prin broșă Pompă standard lichid de răcire: 390 W Pompă de spălare: 800 W Pompă lichid răcire prin ax: 1,1 kW Sistem de filtrare ciclon + sac sinterizat Evacuare șpan Transportor de șpan tip balama la nivelul pardoselii Înălțime transportor: 750 mm Evacuare șpan pe partea dreaptă Siguranță & Protecție Carcasă completă cu acoperiș Capac de protecție ghidare ax Y Interblocare ușă conform CE Specificație export CE + EMC Transformator 220–480V Plăcuță identificare KCS Interfață operator Panou de control OSP reglabil, 21,5 inch Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Funcții software OSP Stocare program: 4 GB Buffer operațional: 10 MB 999 de corecții scule 200 sisteme coordonate piesă Management durata de viață a sculei Compensare uzură sculă Simulare 3D reală Monitorizare operare NC Monitorizare sarcină simplă Detectare avarie sculă Mesaje programabile Imagine oglindă programabilă Limită cursă program Actualizare automată program Funcție oprire automată Funcții Digital Twin Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Modelare rapidă Harta interactivă (I-MAP) OPC UA pentru maşini-unelte Echipamente suplimentare Iluminare LED zona de lucru Indicator stare trei culori Pregătire conectare colector de ceaţă (Ø150 mm) Sistem de protecţie antivirus

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min Hodpfx Akeq Nf U Ej Dot

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Hodpjq Nfbhsfx Ak Dst 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.