Sinter cumpărați folosit (104)

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Tehnologie: Sinterizare Selectivă cu Laser (SLS) Volum de construcție: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 inci) Godpfx Aewcyzashyeip Performanță laser: Fibra laser de 60W (CO2) Grosimea stratului: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Viteză maximă de construcție: Până la 22 mm/oră (în funcție de geometrie) Precizie: 0,2 mm Acces complet la parametri: Da Dimensiuni imprimantă: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 in)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Gjdpsq Nf U Esfx Ahyeip Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: Gisdpfoq Nfbhsx Ahyep - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 1000033397, Primus 402 Waterjet 5 Axe, second-hand, cu un singur cap de tăiere, utilizat timp de 4 ani pentru debitarea blaturilor din piatră și ceramică, oferă capacități excelente de tăiere pentru o gamă variată de materiale, inclusiv piatră, ceramică, metale, sticlă și altele. Caracteristici principale: - Tehnologie de vârf: Flexibilitate maximă la programare datorită mișcării libere a capului de tăiere. Capul de tăiere pe 5 axe este echipat cu sistemul patentat Intermac pentru rotație infinită a axei C, permițând executarea de tăieturi înclinate de înaltă calitate (+/-60°) pe profiluri complexe, fără limite. - Performanță versatilă: Primus oferă posibilitatea de procesare a unei game largi de materiale, precum: piatră naturală, materiale sinterizate, ceramică, metal, sticlă și multe altele. - Interfață prietenoasă: Dotat cu software-ul iCam, facilitează programarea și operarea utilajului, inclusiv pentru proiecte complexe. Stare: - Mașina a fost instalată în septembrie 2019 și scoasă din funcțiune în septembrie 2023. La momentul decommissioningului, utilajul funcționa bine, cu excepția unei mici inexactități la tăierea cercurilor. Pot fi necesare lucrări de mentenanță pentru a readuce performanța la nivel optim, însă mașina este în continuare într-o stare bună de funcționare și pregătită pentru utilizare imediată în fabrica dumneavoastră. - Dispozitivele de calibrare pentru sondă și pentru rotația capului pot necesita mentenanță sau înlocuire. Aceste funcții nu au fost esențiale pentru operațiunile noastre și, prin urmare, nu au fost folosite. - Decommisioningul a fost efectuat de un tehnician de mașini foarte respectat și profesionist din Noua Zeelandă, care poate asigura și instalarea mașinii la locația dumneavoastră. Datele de contact pot fi furnizate la cerere. Gijdpfx Aoytlb Sohyep - EXW din Auckland, Noua Zeelandă. Aceasta este o oportunitate excelentă de a achiziționa un waterjet performant la o fracțiune din prețul unui model nou. Contactați-ne pentru mai multe detalii.