Pasteurizare cumpărați folosit (174)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Opțiunea de pasteurizare la baie este soluția perfectă pentru pasteurizarea produselor dvs. îmbuteliate sau dozate după umplere. Hederif Smspfx An Uonn Pasteurizatoarele noastre cu baie pot fi fabricate în două variante: 1. Pasteurizator cu baie autonom, cu elemente de încălzire electrice și panou de control integrat. 2. Pasteurizator cu baie ca opțiune împreună cu pasteurizatoarele HEAT sau ECOHEAT. Încălzirea apei se realizează cu pasteurizatorul nostru, iar același panou de control poate gestiona ambele dispozitive. Caracteristici: • Montat pe roți pivotante. • Cadă de încălzire izolată pentru economie de energie și menținerea temperaturii. • Poate fi utilizat pentru sticle de sticlă, borcane, doze și orice alt tip de ambalaj rezistent la căldură. • Compatibil cu diverse produse precum sucuri, gemuri, piureuri, sosuri etc. • Control automat pentru temperatură și timp. • Protecție la preaplin de apă. • Încărcare și descărcare rapidă și ușoară a tăvilor cu sticle. • Construcție integrală din inox. Sticlele, dozele sau borcanele se așază în tăvi, iar tăvile se introduc în cadă. Temperatura și timpul dorit de pasteurizare pot fi setate ușor din panoul de control integrat sau pe pasteurizatoarele HEAT/ECOHEAT. La începutul procesului, sticlele sau borcanele se plasează în cadă, apoi se adaugă apă până la nivelul gâtului sticlelor. Apoi se conectează pasteurizatorul și se setează temperatura (max. 90°C) și timpul dorit. Aparatul începe să încălzească apa din cadă. Când temperatura setată este atinsă, cronometrul pornește și începe procesul de pasteurizare. Între timp, se pot încărca sticlele umplute în următorul set de tăvi pentru a accelera procesul de schimb. La expirarea timpului, apa este evacuată din pasteurizatorul cu baie, iar sticlele sunt scoase. Deoarece temperatura este măsurată doar în cadă, este important să monitorizați temperatura la miez a produsului pentru a vă asigura că pasteurizarea a fost suficientă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Instalația de pasteurizare pe motorină are un boiler încorporat. În interiorul arzătorului se află o serpentină de încălzire tubulară din oțel inoxidabil. Lichidul intră în serpentina tubulară, care este înconjurată de apă fierbinte. Căldura apei încălzește imediat lichidul și elimină bacteriile. Hedeflq Sgjpfx An Ujnn Capacitate: 900-1100 l/h. Temperatura maximă de pasteurizare: 90 ºC. Sucul este pompat prin tubul interior al spiralei concepute în sistem tub-în-tub, în timp ce apa fierbinte circulă prin tubul exterior. Serpentina este fabricată din oțel inoxidabil. Serpentina de încălzire este integrată în cazan, economisind spațiu și evitând pierderile de căldură specifice schimbătoarelor de căldură externe. Astfel, se economisește 15-20% din energia necesară pentru încălzire. Reglarea temperaturii apei este simplă, prin termostat digital. Temperatura sucului (temperatura de îmbuteliere) poate fi reglată ușor prin termostat digital. Montat pe roți pivotante pentru manevrare ușoară. Instalația de pasteurizare pe motorină este dotată cu roți pivotante. Adecvat pentru produse alimentare vâscoase și practic fără necesitate de mentenanță, deoarece nu există garnituri de etanșare. Poate fi încălzit cu motorină sau gaz natural.

Stare: gata de utilizare (folosit), Sunt disponibile două pasteurizatoare tubulare, inclusiv un rezervor de stocare, capacitate: 7000 l. Hsdpfxjgi Nxaj An Uonn

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pasteurizator-Filler Rocket este utilizat pentru pasteurizarea sucurilor și a altor produse lichide, precum și pentru dozarea acestora în sticle sau ambalaje Bag-in-Box. Mașina este dotată cu un cazan de încălzire încorporat, în interiorul căruia există o spirală tubulară din oțel inoxidabil. Lichidul intră în această spirală tubulară, care este înconjurată de apă fierbinte. Căldura apei încălzește lichidul și elimină bacteriile. Dacă temperatura din cazan depășește valoarea setată, un senzor de temperatură automat oprește elementele de încălzire. Temperatura sucului este monitorizată manual. Capacitate: 150 – 200 l/h Temperatura maximă de încălzire: 90 ºC. Hnedpfx Anoq Nlz To Ujn - Spirală tubulară din oțel inoxidabil igienic, cu perete subțire. - Spirala este integrată în cazan, ceea ce economisește spațiu și previne pierderea de căldură față de pomparea apei către un schimbător de căldură extern. Aceasta asigură o economie de energie termică de până la 15-20%. - Pasteurizatorul dispune de control automat al temperaturii apei, cu ajutorul unui termostat digital. - Senzori de siguranță pentru protecția la funcționarea la uscat. Pasteurizatorul nu pornește până când nivelul apei nu este corect. - Capete de umplere ușor interschimbabile, pentru sistem Bag-in-Box sau sticle. - Masă de umplere pentru Bag-in-Box, prevăzută cu cântar pentru monitorizarea greutății. - Mânerul de închidere pentru Bag-in-Box este acționat de un arc, ceea ce facilitează deschiderea și închiderea. - Umplere automată a sticlelor – procesul se oprește automat când sticla este plină. - Masa de umplere pentru sticle este reglabilă în funcție de dimensiunile sticlei. - Monitorizare manuală a temperaturii sucului cu termometru digital. - Curățare rapidă și facilă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Lichidul intră într-o spirală tubulară, înconjurată de apă fierbinte încălzită de trei elemente electrice de încălzire. Căldura apei încălzește lichidul și elimină bacteriile. Randamente disponibile: 300 L/h, 500 L/h Pasteurizatorul este potrivit pentru încălzirea diferitelor lichide, inclusiv lichide cu vâscozitate ridicată: suc, piure, vin, supă, lapte și altele. Temperatura maximă de încălzire pentru pasteurizatorul electric este de 90 ºC (194 °F). Sucul intră în spirala tubulară, care este înconjurată de apă fierbinte. Spirala tubulară este confecționată din oțel inoxidabil. Boilerul are o spirală integrată. Acest lucru asigură economie de spațiu și previne pierderile de căldură la pomparea apei către un schimbător extern. Ca urmare, această tehnologie reduce consumul de energie pentru încălzire cu până la 15-20%. Puterea de încălzire este de 30 kW. Pasteurizatorul electric este echipat cu panou touchscreen și termostat digital, asigurând controlul automat al temperaturii apei. Reglarea automată a temperaturii lichidului permite modificarea facilă a temperaturii de umplere pe display-ul digital. Pasteurizatorul este rapid și ușor de curățat. Poate fi spălat prin sisteme de curățare CIP, împreună cu umplutoarele noastre Bag in Box. Mașina este prevăzută cu roți pivotante. Pasteurizatorul este ușor de întreținut și curățat. Pasteurizatoarele electrice funcționează în perfectă sinergie cu umplutoarele noastre Bag in Box, având o conexiune specială care previne revărsarea lichidului și facilitează operarea. Hsdoizbcnjpfx An Usnn

An de fabricație: 2022, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un pasteurizator cu flux continu Pietribiasi Michelangelo Srl, neutilizat şi ambalat original. Capacitate prelucrare lapte: 1500 l/oră, capacitate prelucrare smântână max. 40% grăsime: 750 l/oră, temperatură de intrare: 6°C, pasteurizare la 68/74/88°C, temperatură de ieșire: 6°C, capacitate rezervor prealabil echilibrare: 100 l. Echipat cu pompă centrifugă pentru produs și pentru curățare, compartiment adițional și grup de apă fierbinte, schimbător de căldură cu plăci cu construcție robustă internă din AISI304, plăci speciale pentru schimbător de căldură Sondex Danemarca din AISI316, suprafață pe placă: 0,08 m², volum flux pe placă: 0,21 dm³, garnituri speciale tip snap-on fără adeziv din nitril, presiune de testare hidraulică: 8,0 bar, temperatură de testare: 110°C, recuperare căldură: 85%. Profil temperaturi: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 secțiuni, încălzire finală pentru caș/jogurt: 33/45°C. Medii: aprox. 3000+3000 l/h apă fierbinte 92°C, aprox. 3000 l/h apă de răcire 2°C, menținere la cald 15 s, execuție inox AISI304, sistem de deviere automată a produsului către rezervorul de prealabil cu ventil pneumatic de comutare atunci când temperatura de încălzire scade cu cca. 2°C sub setare, 2x preparatoare de apă fierbinte pentru pasteurizare și încălzire finală, circuit închis, grup automat de alimentare cu apă, instalație automată de alimentare cu apă fierbinte, vas de expansiune, pompă, schimbător de căldură sudat. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Hnjdpfxoyln D Tj An Uon

An de fabricație: 1995, stare: folosit, Tunel de pasteurizare, producător Simonazzi, model Vesuvio 640, din oțel inoxidabil, capacitate de până la 36.000 sticle/oră, 6 zone, viteza dependentă de cerințele de PE ale produsului, cu 6 zone, cu bandă modulară din plastic, încălzire cu abur, lățime aprox. 4.000 mm, lungime aprox. 14.000 mm, an de fabricație 1995, revizuit în 2003 de către Brewpack, dulap de comandă din inox, pasteurizatorul este demontat și depozitat. Hedpjl Slyzjfx An Uenn

An de fabricație: 2003, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate: 9350 l, debit: 180 hl/h, suprapresiune maximă de operare: -1 până la 4 bar, temperatură de funcționare: 0-100°C, mediu: bere, greutate: 2 t, cu documentație, este posibilă o vizionare la fața locului, fără rezervoare de amestec și rezervoare de fermentație secundară (ziptanks). Hnsdorl S Hxjpfx An Usn

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Pasteurizatorul de lapte Fischer 5000 este un echipament industrial conceput pentru pasteurizarea laptelui la scară largă. Iată câteva detalii despre acest tip de pasteurizator: 1. Capacitate: „5000” indică de obicei că sistemul poate procesa până la 5000 litri de lapte per oră, potrivit pentru procese de producție la nivel industrial în sectoarele lactatelor. 2. Funcționalitate: Pasteurizatorul este proiectat pentru a încălzi laptele la o anumită temperatură și a-l menține pentru o perioadă specifică pentru eliminarea bacteriilor și agenților patogeni periculoși, păstrând totodată calitatea și valoarea nutrițională a laptelui. 3. Construcție: Mașinile Fischer sunt de regulă fabricate din inox, garantând igienă și durabilitate; materialele utilizate rezistă la temperaturi și presiuni mari întâlnite în timpul procesului de pasteurizare. 4. Design: Dispune de obicei de izolație pentru eficiență energetică și panou de control facil pentru monitorizare și ajustarea parametrilor de proces. 5. Eficiență: Procesul este în general unul continuu, asigurând productivitate ridicată pentru operațiuni comerciale și satisfacerea cererii ridicate. Hnsdpfex Tdaujx An Ujn 6. Controlul temperaturii: Include sisteme avansate de control al temperaturii pentru a asigura o pasteurizare precisă, esențială pentru siguranța și calitatea produsului. 7. Siguranță: Pasteurizatoarele moderne sunt echipate cu sisteme de siguranță pentru prevenirea supraîncălzirii sau acumulării excesive de presiune, asigurând operarea sigură. 8. Aplicații: Potrivit pentru ferme de lapte, fabrici de brânzeturi și procesatori din industria alimentară care necesită procesarea unor volume mari de lapte în conformitate cu reglementările de igienă și siguranță alimentară. Caracteristici tehnice principale: - Capacitate: 5000 litri/oră - Domenii de temperatură: 4-55-65-78(90)-55-65-4°C - Plăci schimbătoare de fază: 5 - Echipare: separator/homogenizator/descremator/conductă de menținere - Deaerator: inclus - Încălzire: abur cu schimbător de căldură și poziționare abur - Vas de echilibrare: inclus - Registrator grafice/Chart recorder: inclus în panoul de comandă - Panou electric: inclus - Supapă rotativă: inclusă - Pompă de produs: inclusă - Montat pe platformă tip skid din inox - Pompă de apă caldă: inclusă - Alimentare electrică: 3 faze, 400 V / 50/60 Hz - Răcire: se conectează la sursa de apă existentă - Stare: încă în exploatare - Disponibilitate: livrare în 3 săptămâni de la comandă

Stare: recondiționat general (utilizat), Pasteurizatorul de lapte MALLDISON, cu o capacitate de 1000 litri pe oră, este proiectat pentru procesarea eficientă a laptelui, asigurând siguranța și calitatea prin pasteurizare. Iată câteva funcții și aspecte cheie care pot fi relevante: 1. Funcționalitate: Mașina încălzește laptele la o anumită temperatură pentru o perioadă de timp prestabilită, distrugând bacteriile dăunătoare, în timp ce păstrează nutrienții esențiali. 2. Capacitate: Cu un debit de procesare de 1000 litri pe oră, este potrivită pentru ferme lactate de dimensiuni medii și mari, permițând pasteurizarea rapidă a unor volume mari de lapte. 3. Design: Majoritatea pasteurizatoarelor dispun de construcție din oțel inoxidabil, pentru igienă și curățare ușoară, și camere de încălzire izolate pentru eficiența menținerii temperaturii. 4. Control: Echipamentele moderne sunt dotate cu unități de control digitale pentru reglarea exactă a temperaturii și timpului, sporind fiabilitatea procesului. 5. Siguranță: Căutați sisteme de siguranță integrate care previn supraîncălzirea sau acumularea de presiune, garantând o operare sigură. 6. Eficiență: Construcția urmărește eficiența energetică pentru a reduce costurile operaționale asociate cu încălzirea. Rezervor de echilibrare: inclus Valvă pivotantă: inclusă Capacitate: 500-1.200 L/h Temperaturi: 4-45-55-65-78(72) și ieșire la 4°C Conexiune pentru separator în linie, conexiune spre omogenizator Încălzire: Autonomă, cu elemente electrice integrate Pompă de produs: inclusă Chart recorder: digital, cu cea mai recentă upgradare și raport de testare în 2025 Hodpfx Ansxzxwhe Uonn Construcție: carcasă completă din oțel inoxidabil și componente de contact tot din inox Disponibilitate: imediată Producător: MALLDISON Pompă de lapte: inclusă Model: CA Pompă de apă caldă: inclusă

Stare: bun (utilizat), Corema Euromix120 Pasteurizator Hjdpjqnvcksfx An Uenn Serie: 1150 2006, Pasteurizatoarele Euromix120 pentru cantități variabile de amestec utilizează un lichid termo-conductor special. Ciclul de pasteurizare este întotdeauna rapid (mai puțin de 2 minute), iar durata variază în funcție de cantitatea de amestec; volum per ciclu: 15–120 litri. Echipament mobil, alimentare trifazată (3Ph).

An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 2.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul cilindrului: 200 mm, presiune (max.): 6.000 bară, număr mașină/vehicul: 600/55, Mașină de procesare alimentară la presiune înaltă (Sistem HPP) – Wave 6000/55 Acest sistem de pasteurizare la presiune înaltă (HPP) este o unitate proiectată pentru procesarea discontinuă a alimentelor ambalate, utilizând presiune hidrostatică. Mașina este complet funcțională, bine întreținută și potrivită pentru cercetare, dezvoltare de produse, precum și pentru producție industrială de volum mic și mediu. Hnjdpfxox E Utie An Ujn Procesarea la înaltă presiune (HPP) oferă avantaje semnificative producătorilor din industria alimentară care doresc să îmbunătățească siguranța, calitatea și durata de valabilitate a produselor fără utilizarea căldurii sau a conservanților. Prin aplicarea unei presiuni hidrostatice de până la 600 MPa asupra produselor deja ambalate, tehnologia HPP inactivează agenți patogeni periculoși, cum ar fi Listeria monocytogenes, Salmonella și E. coli, menținând în același timp gustul natural, textura, nutrienții și culoarea alimentelor. Acest lucru face ca HPP să fie o tehnologie atractivă pentru formulări "clean-label". În plus, procesul dublează sau chiar triplează, de obicei, durata de valabilitate a multor produse refrigerate, reducând risipa și îmbunătățind flexibilitatea distribuției. Deoarece HPP este un tratament post-ambalare, riscul de recontaminare este minimizat, permițând producătorilor să îndeplinească cele mai stricte standarde de siguranță alimentară pe piețele interne și la export. Tehnologia este potrivită pentru o gamă largă de produse: carne, pește și fructe de mare, sucuri, alimente pe bază de plante, ready-meal-uri și produse refrigerate de valoare ridicată. Sistemul dispune de o cameră de procesare cu un volum de 55 litri, atingând presiuni de până la 6.000 bar (600 MPa), cu încărcare/descărcare automată a coșului și intensificator integrat. Este ideal pentru creșterea siguranței alimentare, extinderea duratei de valabilitate și implementarea de concepte "clean-label". Detalii tehnice Model: Wave 6000/55 Configurație cameră: Orizontală Dimensiuni cameră: Ø 200 mm × 2.000 mm Volum util cameră: 55 l Lungime totală echipament: 8.020 mm Presiune maximă de lucru: 6.000 bar (600 MPa) Mediu de presurizare: Apă, fără aditivi Temperatura apei de procesare: +5 °C până la +30 °C Timp de atingere presiune (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificatoare: 1 integrat Putere electrică: 47 kW (50 Hz) Sistem de încărcare/descărcare: Automat Greutate totală: ~20.000 kg Stare și aplicații Mașina este în stare foarte bună și potrivită pentru: • Carne, pește și preparate ready-meal • Produse lactate, băuturi, produse pe bază de plante • Extinderea duratei de valabilitate, reducerea patogenilor • Cercetare & dezvoltare, validare, producție pilot • Număr cicluri efectuate (ian. 2025): 20.000 Echipamente incluse cu procesatorul HPP WAVE 6000/55: • Vas de presiune din oțel inoxidabil precomprimat cu sârmă de rezistență ridicată; configurație orizontală, volum util 55 litri • Traverse de blocare fabricate din oțel stratificat de înaltă calitate, grunduite și vopsite dublu • Capace vas din oțel inoxidabil • Suporți de sprijin • Unitate hidraulică pentru deschiderea/închiderea vasului • Intensificator integrat (1 buc) • Conducte de înaltă presiune din inox pentru conexiunea intensificator-vas • Sistem de filtrare a apei (5 µm) • Sondă de temperatură pentru monitorizarea apei de proces, conectată la circuitul clientului • Ecran tactil pentru operare automată/manuală (interfață în limba germană) • Cabinet electric de comandă • Sistem SCADA pentru cont

Stare: aproape ca nou (folosit), FUNCȚIA PASTEURIZATORULUI-RĂCITOR ESTE DE A PASTEURIZA ÎN PRIMA FAZĂ A PROCESULUI ȘI DE A RĂCI TREPTAT PE PARCURSUL RESTULUI PROCESULUI. INCLUDE: - 3 VASE ȘI 3 POMPE CENTRIFUGE: Dimensiuni utile: - Vas 1: 2,44 m x 1,35 m x 0,53 m. - Vas 2: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. Hsdpfox S Hpcox An Usnn - Vas 3: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Transportor modular cu bandă pentru alimentare: 5,20 m (lungime) - Transportor modular cu bandă pentru evacuare: 4,35 m (lungime).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 240 h, Funcționalitate: neverificat, Sistem de pasteurizare Hedpezdf T Nefx An Ujnn

Stare: revizuit în atelier (folosit), Mașină de înghețată moale Carpigiani AES 503 PSP (autopasteurizantă). Carpigiani AES 503 cu cel mai avansat sistem electronic în slujba igienei și a celei mai bune calități a înghețatei. Proces automat de autopasteurizare Prin simpla apăsare a unui buton la finalul turei de lucru, operatorul inițiază procesul de pasteurizare: amestecul rămas și toate componentele mașinii care intră în contact cu acesta sunt încălzite la 65°C și apoi răcite după 30 de minute. Astfel se obține un nivel perfect de igienă. Sistem opțional de umplere uscată Mașina de înghețată moale poate fi umplută cu pulbere de înghețată, care se transformă în amestec lichid de înghețată prin adăugarea apei direct în cuva de stocare. Aceasta presupune economie de timp și cel mai înalt nivel de igienă. Cantitatea de apă poate fi programată electronic. Volumul de apă introdus este afișat pe display. Control electronic al consistenței înghețatei. Sistemul de control Hard-0-Tronic optimizează procesul de producție prin autodiagnosticare constantă, garantând de fiecare dată o înghețată perfectă. Este posibilă modificarea consistenței înghețatei prin apăsarea butonului „Program” pentru adaptarea la tipul de amestec folosit. Un contor afișează numărul de porții servite. Mașina de înghețată moale Carpigiani AES 503 oferă, datorită tehnologiei CARPIGIANI de ultimă generație, toate avantajele care au condus la succesul mondial al mașinilor CARPIGIANI: Hedpey Hdrdjfx An Usnn - Pompă cu roți dințate și tub de reglare pentru creșterea volumului - Închidere frontală izolată cu piston pentru evacuarea completă a produsului - Două agitatoare pentru maximizarea creșterii de volum - Pompe patentate pentru creșterea randamentului și supraincarcare cu aer de până la 80% - Răcire independentă a cilindrului de congelare și a cuvei de amestec - Indicator Mix Stand pentru nivel minim de amestec - Termometru pentru afișarea temperaturii amestecului Date tehnice aproximative: - Producție orară (litri): aprox. 69 - Producție orară (porții): aprox. 740 - Capacitate cuvă: aprox. 2 x 17 litri - Conexiune: aprox. 380 V / 4,5 kW - Greutate: aprox. 320 kg - Dimensiuni: aprox. 560 x 870 x 1565 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, De vânzare: instalație complet funcțională pentru sirop Postmix, provenită din desființarea unei unități de producție din industria băuturilor. Instalația a fost utilizată recent într-o linie profesională de producție de băuturi și include mai multe componente pentru procesarea, pasteurizarea și îmbutelierea siropurilor Postmix. Ideală pentru: - Producători de băuturi - Industria alimentară - Producția de siropuri & Postmix - Îmbuteliatori Componente ale instalației: Rezervoare / containere - Rezervor mobil pentru sirop 500 l – BEHÄLTER KG – an fabricație 2017 - Rezervor mobil pentru sirop 1000 l – BEHÄLTER KG – an fabricație 2017 Tehnologie de producție & îmbuteliere - Pasteurizator pentru sirop Postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – an fabricație 2017 - Umplutură pentru containere Postmix – KREUZMAYR – an fabricație 2017 - Răcitor final pentru sirop Postmix – FISCHER – an fabricație 2017 Hsdoy Uy Nzspfx An Usnn Detalii despre instalație: - Domeniu de utilizare: pasteurizare sirop Postmix (Bag-in-Box & Container) - Stare: operațională / funcțională - Documentație de service & eventual filmări disponibile - Inclusiv accesorii și piese de format existente Caracteristici speciale: - Calitate industrială – gata de utilizare imediată - Ideală pentru producători de băuturi / îmbuteliatori - Instalația poate fi văzută în funcțiune la fața locului - Demontare profesională asigurată

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 500 h, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT107, Specificații tehnice și date de performanță Acest sistem UHT cu omogenizator integrat este proiectat pentru ultra-pasteurizare continuă în producția de băuturi și în medii industriale de ambalare. Unitatea aparține clasei de capacitate 6,3T și este adecvată pentru umplere aseptică ulterioară, ca parte dintr-o linie de îmbuteliere folosită sau ca modul de procesare folosit independent. Proiectat pentru temperaturi ridicate de sterilizare, asigură siguranța produsului și durată lungă de conservare fără răcire, atunci când este combinat cu manipularea aseptică. Tip proces: Tratament UHT continuu indirect cu omogenizare integrată Clasa de debit: 6,3T Temperatura maximă de proces: Până la 144°C Configurație: Modul UHT plus omogenizator Funcționare: Procesare continuă pentru disponibilitate ridicată a instalației Construcție: Design industrial și igienic pentru aplicații din industria băuturilor și lactatelor Automatizare avansată și sisteme de control Sistemul este pregătit pentru arhitecturi moderne de automatizare și permite operare bazată pe PLC/HMI, cu control ghidat prin rețetă și monitorizarea parametrilor de proces. Ghidajul operatorului și interblocările de siguranță asigură profile stabile de temperatură și rezultate uniforme de omogenizare. - Reglare automată a temperaturii pentru secțiuni de încălzire, păstrare și răcire - Setări rețetă pentru transferuri reproductibile între produse - Interfață HMI pentru operatori, cu stare în timp real, alarme și trenduri - Interblocări pentru operare sigură și integritate a procesului Integrare în liniile de producție Această unitate de procesare se integrează înaintea colectării materiei prime și ulterior în rezervoare aseptice, mașini de umplut și instalații de ambalare. Poate fi operată ca modul stand-alone sau integrată într-o linie de producție de băuturi. - Funcționare inline sau independentă pentru amenajări flexibile ale fabricii - Compatibil cu rezervoare aseptice și mașini de umplut - Susține fluxuri de lucru cu mai multe produse (ex. lapte și suc) prin controlul pe bază de rețetă - Proiectat pentru conversii eficiente între produse din aceeași categorie Hnodey Uc T Nopfx An Ujn Stare echipament și istoric mentenanță Echipamentul este oferit ca unitate second-hand în stare „as-is”, fără piese lipsă. Cu doar 150 de ore de funcționare, mașina se află în stare de lucru excelentă. Noua generație de model oferă principii de proiectare moderne, în timp ce vânzarea în regim as-is permite punere rapidă în funcțiune pentru fabrici care caută tehnologie dovedită cu timpi de livrare scurți. Stare: As-is (doar 150 ore de funcționare) Completență: Fără piese lipsă Generație model: Model nou Performanță operațională și versatilitate Combinația dintre tratamentul UHT și omogenizatorul integrat asigură atât stabilitatea microbiologică, cât și o textură controlată a produsului. Acest sistem este ideal pentru fluxurile de producție de băuturi care necesită durată lungă de conservare, menținând calitățile senzoriale ale produsului. Recomandat pentru aplicații de procesare lapte și suc

An de fabricație: 1989, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, LEUSHUIS 3500L | Rezervor proces vertical pentru maioneză și sosuri Producător: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tip: Rezervor vertical de stocare și procesare cu fund conic Număr de serie: A-32058-3007 H-4 An fabricație: 1989 Capacitate: 3500 litri Medii dedicate: Maioneză de salată, emulsii dense, sosuri Presiune de încercare hidrostatică: 0,9 bar Temperatură proiectată: 50 °C Greutate la gol: 425 kg Dimensiuni generale: Ø 2000 mm x 3600 mm Rezervorul vertical profesional de procesare și stocare de la producătorul olandez Leushuis, cu capacitate de 3500 litri, reprezintă un component de înaltă clasă pentru linii de producție, creat special pentru industria alimentară avansată. Echipamentul este proiectat și omologat din fabrică pentru manipularea maionezei de salată (Salatmayonnaise), fiind soluția ideală pentru stocarea, tamponarea și transferul tehnologic al oricăror emulsii grase dense pretențioase, sosuri reci, ketchupuri, muștaruri, gemuri sau concentrate lichide. Hnjdpsy Umxcefx An Uon Rezervorul se distinge printr-o construcție optimizată și compactă (diametru 2000 mm, înălțime 3600 mm), oferind stabilitate excelentă și facilitând instalarea în hale cu tavan jos, menținând totodată un volum de stocare mare. Construcția integrală din oțel inoxidabil de înaltă calitate garantează neutralitate microbiologică și chimică deplină – vasul nu reacționează cu produse cu pH scăzut (sosuri acide) și nu influențează proprietățile organoleptice ale materialelor procesate. Parametrii de proiectare permit lucru sigur cu medii la temperaturi de până la 50 °C, astfel facilitând acceptarea produselor direct după procese de pasteurizare, blendare sau emulsionare.

An de fabricație: 1989, stare: bun (utilizat), LEUSHUIS 5000L | Rezervor procesual vertical Hsdpfx Asy Umwfon Ujnn Producător: Leushuis Apparatenbouw B.V. Număr: A-32058-3005 H-4 An fabricație: 1989 Capacitate: 5000 litri Presiune hidrostatică de test: 0,9 bar Temperatură de proiectare: 50 °C Greutate rezervor gol: 580 kg Dimensiuni generale: Ø 1800 mm x 4900 mm Rezervor avariat Rezervorul vertical de stocare și procesare cu capacitatea de 5000 litri este un echipament clasic destinat utilizării în industria prelucrării alimentare. Proiectat și certificat din fabrică pentru depozitarea și transportul intern al maionezei pentru salate, este ideal pentru manipularea mediilor cu vâscozitate ridicată, cum ar fi sosurile reci, ketchup, muștar, grăsimi lichide, uleiuri sau baze pentru dressing-uri gata preparate. Rezervorul se distinge prin construcția sa verticală și suplă (diametru 1800 mm, înălțime aproape 5 metri), care permite o utilizare optimă a spațiului în încăperile tehnice sau halele de producție. Fabricat din oțel inoxidabil rezistent la acizi, garantează neutralitate chimică – nu influențează gustul, mirosul sau parametrii fizico-chimici ai emulsiilor alimentare depozitate. Recipientul este proiectat pentru funcționare la temperaturi ridicate (până la 50 °C), ceea ce permite recepționarea și menținerea în stare lichidă a produselor direct după procesele termice sau pasteurizare.

Stare: folosit, ore de funcționare: 35.000 h, număr mașină/vehicul: LC581, Linie completă de umplere la doză CSD second-hand – 14.000 doze/oră – Prezentare generală Această linie completă de umplere la doză pentru băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD), second-hand, este proiectată pentru producția și ambalarea industrială a băuturilor carbogazoase și poate atinge un debit de până la 14.000 doze pe oră pentru formatul de 250 ml. Elementul principal este un umplutor izobaric la conservă Ortmann Herbst cu 45 de valve, asociat cu un capsator Ferrum 706 cu 6 capete (fund doză mărimea 200). Gama include depaletizare, spălare doze, umplere și capsare, pasteurizare tunel, inspecție în linie, codare, ambalare secundară, paletizare și manipularea la capătul liniei, oferind o soluție turnkey completă pentru linii de îmbuteliere second-hand. Specificații tehnice & performanță Monobloc principal: Umplutor–Capsator - Umplutor: Ortmann Herbst, izobaric, 45 valve (an fab.: 1980) - Capsator: Ferrum 706, 6 capete (an fab.: 1982) - Tip produs: băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) Hedpfx Ansyhbpzo Ujnn - Capacitate nominală: 14.000 doze/oră la 250 ml - Fund doză: Tip 200 (mărime industrială 200) - Configurație monobloc: bloc integrat umplere-capsare pentru minimizarea absorbției de oxigen dizolvat (DO) Formate & Randament - Format principal doză: 250 ml - Viteză linie: până la 14.000 DPH (în funcție de format și produs) Echipamente de proces incluse - Sistem de compresoare Kaeser cu booster și două rezervoare de aer comprimat (an fab. 2010, punere în funcțiune 2011) - sistem CIP cu trei rezervoare (an fab. 2011) - Sala de sirop cu instalație de răcire (an fab. 2011) - Mixer Nagema (an fab. 1992) - Cinci rezervoare pentru produs finit, câte 100 hl, oțel cu căptușeală alimentară - Filtru de băuturi (an fab. 2011) - Depaletizator de doze Frezart (an fab. 2009, punere în funcțiune 2011) - Două mașini de spălat doze, adaptate la 250 ml (an fab. 2011) - Pasteurizator tunel Hermis (an fab. 2015) - Control nivel Stratec pentru doze (an fab. 2000) - Codificator/Marcator pentru doze Victor (an fab. 2020) - Mașină de ambalat Kisters (an fab. 1993) - Paletizator Keber (an fab. 1997) - Înfășurător stretch Sita (an fab. 2011) - Sistem complet de transportoare pentru interconectarea tuturor utilajelor + două mese rotative de acumulare doze (an fab. 2011) - Linie de etichetare cu termocontractare pentru doze albe (an fab. 2015) Sisteme avansate de automatizare și control - Control calitate în linie: control nivel doze Stratec pentru monitorizare continuă și eliminarea recipientelor care nu respectă specificațiile - Marcarea produsului: imprimantă industrială Victor pentru inscripționări cu dată/batch - Capacitate CIP: sistem CIP cu trei rezervoare pentru cicluri de curățare igienică a umplutorului și traseelor de produs - Tehnologie integrată pentru transport și acumulare: transportoare cu două mese rotative pentru flux uniform și gestionarea buffer-ului pentru maximizarea timpului de funcționare Documentație electrică detaliată și scheme de control disponibile la cerere. Opțiuni de integrare în linia de producție Secțiunea din amonte - Depaletizarea dozelor goale (Frezart) și transferul către mașina de spălat - Două mașini de spălat doze, adaptate formatului de 250 ml...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această linie de umplere a dozelor de mare capacitate a fost produsă în 2013 de către KHS și este destinată producției industriale de băuturi, în special pentru bere la doză de aluminiu. Cu o capacitate de până la 48.000 doze pe oră (500 ml), instalația reprezintă o soluție modernă, de mare viteză, care include depaletizare, umplere, închidere, pasteurizare, inspectare, ambalare și paletizare. Elementul central al liniei este un umplutor volumetric KHS Innofill DVD 92, în combinație cu o mașină de închidere de înaltă performanță Ferrum F708G, asigurând umplere precisă și închidere sigură la productivitate maximă. Linia a fost bine întreținută și a funcționat până în februarie 2026; este disponibilă din trimestrul I 2026. Întreaga instalație se remarcă printr-o configurație compactă, cu densitate ridicată și integrare avansată a transportului și a proceselor, caracteristici specifice liniilor moderne de umplere KHS. Date tehnice Capacitate: 48.000 doze pe oră (500 ml) 41.000 doze pe oră (568 ml) Tip recipient: doze din aluminiu Formate: 500 ml, 568 ml Dimensiuni doze: diametru: 66,30 mm, înălțime: 168 mm Specificații capac: material: aluminiu, diametru: 59,44 mm, înălțime: 2,07 mm Produs: bere Tehnologie de umplere: Umplere volumetrică sub presiune cu debitmetre magnetico-inductive (MID) Tehnologie de închidere: Mașină de închidere doze cu mai multe capete, de mare viteză Pasteurizare: Pasteurizator instant (sistem KZE) Stare: Foarte bună, întreținută regulat Disponibilitate: Trimestrul I 2026 Pachetul de livrare include: Depaletizator | KHS | INNOPAL ASH-LD | Depaletizator pe straturi cu lift pentru paleți; până la aprox. 450 straturi/h | 2013 Mașină de umplere | KHS | INNOFIL DVD 92 | Mașină de umplere volumetrică sub presiune cu tehnologie MID; până la 48.000 doze/oră | 2013 Mașină de închidere | Ferrum | F708G | Mașină de închidere doze de mare viteză cu 8 stații; până la aprox. 60.000 doze/h | 2013 Sistem de alimentare capace | NSM Magnettechnik | – | Sistem automat de alimentare și distribuire capace | 2013 Pasteurizator instant | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurizare instant, continuă, cu rezervor tampon | 2013 Sistem CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistem CIP multitanc (1.000 – 3.000 l) | 2013 Control nivel umplere | KHS | Innocheck CUB | Sistem de verificare a nivelului de umplere și a închiderii | 2013 Cântar de control | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistem de control dinamic al greutății | 2013 Mașină de ambalat la folie termocontractabilă | KHS | INNOPACK SP A-M | Mașină de ambalare la folie termocontractabilă; funcții cu pad și folie | 2013 Transportor de ambalaj | KHS | INNOLINE GTR | Sistem de transport ambalaje | 2013 Transportor de doze | KHS | INNOLINE BTR | Sistem de transport doze | 2013 Transportor de paleți | KHS | INNOLINE PTR | Sistem de transport paleți | 2013 Depozit paleți | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem buffer și stocare paleți | 2013 Paletizator | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistem automat de paletizare | 2013 Înfășurator paleți | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Înfășurator automat cu inel; până la 95 paleți/h | 2020 Hnjdpfx Anjyyviue Usn

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Hodpfx Asxm Rwqjn Uonn 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET Krones ultra-curată second-hand reprezintă o soluție eficientă pentru producția de băuturi și ambalajul industrial în sectoarele cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată și sucuri carbogazoase. Fabricată de Krones și GEA în anul 2010 și întreținută cu service OEM, linia livrează până la 22.000 sticle/oră (0,5 L) și 18.000 sticle/oră (1,5 L). Combină o mașină de suflat sticle Contiform S12M, conectată direct la un bloc ultra-curat de umplere și etanșare isobară. Este o linie de îmbuteliere second-hand pregătită de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbări rapide de format în PET. Specificații tehnice & date de performanță Producători: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 L) | 18.000 sticle/oră (1,5 L) Produse procesate: cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: ultra-curată, izobară, umplere volumetrică PET Hodpfsyhbmtsx An Ujnn Produs curent: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de filet: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Sistem principal CIP: Krones VarioClean F AUT, sistem CIP complet automat, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces tehnologic: instalație GEA TDS cu pasteurizator rapid, mixer, carbonator, degazator și rezervoare de proces Preforme: Răsturnător preforme și transportor alimentare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; unitate de curățare preforme Prejet Linear Capace: Sistem Cassner de alimentare capace cu clătire și sterilizare Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transportor pneumatic) Bloc de umplere/închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu închizător integrat, curățare bloc de umplere Krones Vario Dos Codificare și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel umplere Krones Checkmat 731 FM-X+L; verificare etichete Krones Checkmat 731 EM Transport și verificare: Transportor sticle SYNCO; tester de etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare perimetrală dublu role cu adeziv la cald Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink–traypacker; transportor pentru ambalaj multipack Krones Multico S; aplicator mâner Twin Pack Codificare ambalaj: Codificator cu cerneală Leisinger Jet 3 Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări extinse și sisteme de control Controlul liniei și PLC PLC Siemens Simatic S7 pentru controlul coordonat al liniei, interblocări și diagnosticări Integrat

Stare: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Hnsdpfxjvgvrws An Usn Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC630, Linie de îmbuteliere doze folosită KHS pentru bere – 48.000 CPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere KHS pentru bere este proiectată pentru producție de băuturi cu frecvență ridicată și performanță industrială la ambalare. Este o linie de îmbuteliere uzată, configurată pentru doze din aluminiu, dotată cu componente robuste pentru depaletizare, umplere, conservare, inspectare, ambalare și paletizare. Linia asigură randamente constante și calitate de producție, fiind adecvată pentru producție de băuturi la scară mare. Viteză de producție: până la 48.000 doze/oră pentru 0,5L; 41.000 doze/oră pentru 0,568L Tipuri de recipiente: doze din aluminiu Formate: compatibil cu formatele de doze de 0,5L și 0,568L Dimensiuni doze: diametru 66,30 mm; înălțime 168 mm Specificații capac: aluminiu; diametru 59,44 mm; înălțime 2,07 mm Tehnologie de umplere: umplere volumetrică sub presiune cu debitmetre MID (magneto-inductive) Tehnologie de capsare: capsator doze multi-cap cu viteză înaltă Pasteurizare: KHS INNOPRO KZE 250 pasteurizator tip șoc/cu flux continuu Hnedpfxsy Rxx He An Usn Inspecție: KHS Innocheck CUB pentru control nivel de umplere și etanșeitate Primă instalare: 2013 (înfoliator stretch 2020) Producător: KHS Engineering, cu echipamente suplimentare de la furnizori de marcă Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de funcții moderne de automatizare specifice instalațiilor KHS, asigurând funcționare stabilă la viteză mare și calitate constantă. Alimentarea și distribuția automate a capacelor permit capsare neîntreruptă, iar sistemele inline de inspecție și codare garantează trasabilitate și controlul calității. - Depaletizare, transport și paletizare automatizate pentru flux material continuu - Operare pe bază de rețete și schimbări rapide de format - Inspecție inline pentru nivelul de umplere și integritatea închiderii - Codare cu jet de cerneală pentru marcaj lot și dată - Controlul dinamic al greutății pentru verificare inline - Protecții și blocaje la stațiile critice Capacitate de integrare în linii de producție Acest pachet complet de utilaje pentru ambalare este proiectat pentru o operare coerentă end-to-end, de la depaletizarea dozelor goale până la paletizarea produselor finale ambalate. Benzile transportoare și tamponii sunt adaptate pentru manipularea dozelor la frecvență ridicată, iar utilajele de ambalare în folie termocontractibilă și celulele de paletizare asigură performanță fiabilă post-producție. - Operare inline cu transportoare sincronizate: flux pentru doze, pachete și paleți - Conversie rapidă pentru doze de 0,5L și 0,568L - Potrivită pentru producție de bere, optimizată pentru manipularea dozelor din aluminiu - Integrare modulară a depaletizatorului, umplutorului, capsatorului, pasteurizatorului, inspecției, ambalatorului termocontractibil, paletizatorului și înfoliatorului Stare echipamente & istoric de mentenanță