Montaj Final cumpărați folosit (6.240)

Stare: nou, Mașină de echilibrare la turație redusă pentru miezuri de turbocompresoare DBST-20 Mașina de echilibrare la turație redusă pentru miezuri de turbocompresoare răspunde nevoilor atelierelor specializate în reparația turbocompresoarelor. Echipamentul este utilizat pentru echilibrarea turbocompresoarelor uzuale de camioane și autoturisme. Este multifuncțională și universală, fiind potrivită și pentru turbocompresoare mari destinate vehiculelor speciale, turbinelor feroviare și maritime, precum și pentru turboalimentatoare industriale din centrale pe gaz sau motorină. DBST-20 este folosită pentru echilibrarea turbocompresoarelor standard pentru camioane și autoturisme. Datorită caracterului său multifuncțional și universal, permite echilibrarea turboalimentatoarelor mari pentru vehicule speciale, turbine feroviare și maritime, dar și pentru turbocompresoare industriale utilizate la centrale electrice pe gaz sau motorină. Bancul permite echilibrarea finală a cartușelor turbinei datorită caracteristicilor constructive specifice turbinelor de dimensiuni mari. Standul este utilizat pentru echilibrarea cartușelor turbocompresorului la turații joase, precum și pentru verificarea pierderilor de ulei ale acestora. Acesta este un model de capacitate superioară față de DBST-10, dezvoltat de compania noastră special pentru turbocompresoare mari, cu greutate de până la 30 kg. PUNCTE FORTE - Precizie ridicată la determinarea dezechilibrului rotorului (0,4 g∙mm/kg). - Suspensie ranforsată pentru vibrații torsiune - asigură transmisia fidelă a vibrațiilor și rezultate de echilibrare de înaltă calitate. - Montarea cartușelor pe suprafețele lor standard (ca pe motor) permite instalarea aproape oricărui turbocompresor. - Gama largă de accesorii și adaptoare pentru montarea oricărui tip de turbocompresor; include adaptoare pentru montarea unităților cu admisie de ulei inferioară. - Sistem de ungere cu încălzire a uleiului, ce permite recrearea condițiilor reale de funcționare în timpul echilibrării. - Filtrare în 3 trepte a uleiului, permițând eliminarea dezechilibrului direct pe mașină cu polizoare portabile. - Sistemul de măsurare afișează procesul de echilibrare în timp real și monitorizează comportamentul dezechilibrului rotorului pe ecran pentru rezultate optime. - Reglajul rotorului și calibrarea mașinii sunt efectuate de operator, asigurând o sensibilitate maximă a sistemului. - Viteza de rotație sigură a arborelui turbinei permite rodarea calitativă, fără riscuri, a cartușelor asamblate, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea acestora după reparații. CARACTERISTICI CHEIE • Echilibrare de mare precizie în 2 planuri • Echilibrare pentru turbocompresoare de camioane și autoturisme • Orice turbocompresor poate fi instalat • Adaptoare pentru orice tip de turbo incluse • Instalare rapidă și facilă a miezului • Viteză de echilibrare de până la 10.000 rpm • Încălzitor de ulei rapid și reglare de temperatură • Filtrare ulei în 3 trepte • Măsurare dezechilibru în timp real • Calibrare de către operator • Sistem industrial de control cu PC touchscreen, fără ventilator • Generare și imprimare rapoarte de echilibrare SPECIFICAȚII TEHNICE Greutate maximă turbocompresor: 30 kg Diametru maxim turbocompresor: 300 mm Lungime maximă turbocompresor: 300 mm Turație maximă: 10.000 rpm Dezechilibru specific rezidual minim: 0,4 g mm/kg Presiune de lucru sistem pneumatic: 0,6 – 0,8 MPa Alimentare: 220V, 1 Ph, 50 Hz Putere instalată: 1,5 kW Kdodpfxsn Nxcfo Actst Dimensiuni: 1120 х 780 х

Stare: nou, Mașină de tipărit tip ștanță ML-800 NXL Mașina este nouă, nefolosită. Este cea mai puternică mașină de pe piață, în această categorie de dimensiune. Format: 830 x 590 mm Greutate: 2500 kg Alimentare: 380 V Motor: 3 kW Dotări: - Ambreiaj și frână electromagnetică Kodpfx Aozvgk Ssctjdt - Cadru cu montare rapidă - 3 moduri de funcționare: continuu, cu temporizare, manual - Lubrifiere centralizată - Capac suplimentar de protecție - Trusă de unelte și instrucțiuni cu documentație CE Oferim montaj și instruire la punerea în funcțiune. Se acordă garanție 12 luni.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 4.452 h, capacitate de încărcare: 3.000 kg, înălțime de ridicare: 8.300 mm, ridicare liberă: 2.700 mm, centrul de greutate al încărcăturii: 600 mm, tip combustibil: gaz, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 3.700 mm, lungimea furcii: 1.100 mm, tipul anvelopei spate: anvelope superelastice (negre), dimensiunea anvelopei din spate: SE, greutate totală: 6.400 kg, înălțime totală: 3.700 mm, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, greutatea maximă de încărcare: 3.000 kg, combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), Dotări: Marcaj CE, apărătoare frontală, braț reglabil, furci de palet, iluminat, protector de cap, Combilift este în stare foarte bună. Vindem stivuitoare după service complet. Pregătite pentru utilizatorul final. Kjdpfezw H Dhex Actedt Gata de utilizare. Putem asigura transportul în Europa și la nivel global.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC277, Specificații tehnice și date de performanță Kdodjvguyaspfx Actst Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, pentru băuturi răcoritoare, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, fabricată de BAT, Kosme și M.A.S., oferă soluții eficiente de umplere pentru producția de băuturi răcoritoare. Cu o viteză de producție de 6000 de sticle pe oră, această linie de umplere utilizată este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii, care doresc să-și îmbunătățească procesele industriale de ambalare. Formate de sticle: 0,06 L și 0,10 L Tipuri de recipiente: PET Anul de fabricație: 2004 Stare actuală: Depozitată Sisteme avansate de automatizare și control Această linie completă de umplere dispune de sisteme de control sofisticate, care asigură o funcționare fără probleme. Nivelul de automatizare permite un control precis al proceselor de umplere, etichetare și sigilare, sporind astfel eficiența generală a producției de băuturi. Echipată cu caracteristici esențiale de siguranță, operatorii pot avea încredere în funcționarea lină și sigură a producției. Manualele sunt disponibile pentru a facilita instalarea și depanarea ușoară, oferind astfel o securitate suplimentară pentru utilizarea operațională. Specificațiile electrice asigură compatibilitatea cu sursele de alimentare standard industriale și se integrează perfect în sistemele existente. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere a fost concepută având în vedere flexibilitatea și permite integrarea fără probleme cu alte echipamente de producție, pentru a optimiza fluxul de lucru general de producție a băuturilor. Aceasta acceptă modificări de format, permițând ajustări rapide între diferite dimensiuni de sticle. Această funcție asigură flexibilitate pentru mai multe produse și ține cont de diferite nevoi de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina se află în prezent în depozit și așteaptă să fie utilizată în linia dumneavoastră de producție. Deși este o linie de umplere utilizată, aceasta are o istorie solidă de funcționare și este considerată potrivită pentru utilizarea pe termen lung, cu o întreținere adecvată. Protocoalele regulate de întreținere asigură disponibilitatea și fiabilitatea acesteia după instalare. Performanța operațională și versatilitatea Designul acestei linii complete de umplere acceptă o varietate de tipuri de produse, ceea ce o face un supliment versatil pentru configurarea producției dumneavoastră. Deși este concepută în principal pentru băuturi răcoritoare, caracteristicile sale adaptabile permit manipularea unor produse similare, cu un efort minim de adaptare. Capacitatea sa de a procesa recipiente PET consolidează adaptabilitatea sa în scenariile industriale de ambalare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare eficientă este esențială pentru performanța optimă a oricărei linii de umplere. Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, necesită un spațiu special pentru a găzdui configurația acesteia. Este echipată pentru a se conecta fără probleme la rețelele de utilități ale instalației dumneavoastră, reducând astfel timpii de inactivitate în timpul integrării. Standarde de siguranță și certificare de conformitate Siguranța...

Stare: nou, Domeniu de tăiere: rond 0°: 270 mm pătrat 0°: 260 x 260 mm plat 0°: 320 x 260 mm rond 45° dreapta: 230 mm pătrat 45° dreapta: 220 x 220 mm plat 45° dreapta: 230 x 150 mm rond 60° dreapta: 140 mm pătrat 60° dreapta: 140 x 140 mm rond 45° stânga: 200 mm pătrat 45° stânga: 175 x 175 mm plat 45° stânga: 220 x 150 mm Viteză de tăiere: 40 / 80 m/min Pânză panglică: 2925 x 27 x 0,9 mm Înălțimea de lucru: 975 mm Pompă lichid de răcire: 100 W Motor ferăstrău: 1,9 kW Tensiune: 400 V Dimensiuni (LxWxH), aprox.: 2000 x 1300 x 2000 mm Greutate, aprox.: 550 kg Caracteristici: Kedpfxsiqt Rle Actodt - Ferăstrău cu dublă tăiere în unghi, cu arc mobil al ferăstrăului de la -45° stânga la +60° dreapta - Ideal pentru debitarea țevilor, profilelor și materialului plin din oțel inox, fier etc., pentru utilizare profesională - Braț de ferăstrău robust din fontă pentru lucrări fără vibrații - Două viteze de avans ale pânzei pentru adaptare optimă la piesa de prelucrat - Cilindru hidraulic de coborâre - Menghină rapidă pentru fixare rapidă și simplă a piesei - Ghidaj reglabil și precis al pânzei pentru rezultate optime de tăiere - Certificare CE/IEC, documentație și service în limba germană Livrare: - Pânză BiMetal 2925 x 27 x 0,9 mm - Tensionarea pânzei reglabilă cu manometru - Ghidaj din carbură - Menghină cu prindere rapidă - Opritor material - Instalație de răcire cu pompă - Cilindru hidraulic de coborâre - Protecție motor - Oprire automată la finalul tăierii - Cadru de susținere

Stare: nou, Date tehnice: Capacitate: 60 t Kdsdpfsk Nz Ndjx Actet Înălțime de montaj: 820 mm Domeniu de lucru, max.: 820 x 300 mm Cursă piston: 400 mm Viteză de avans: 6,1 mm/s Viteză de revenire: 10 mm/s Putere motor: 3 kW Lățime: 1460 mm Adâncime: 850 mm Înălțime: 2400 mm Greutate, aprox.: 700 kg Echipament: - Cilindru glisant lateral - Zonă de lucru generoasă - Masă reglabilă pe înălțime - Construcție rigidă la torsiune din oțel sudat - Manometru - Reglaj fin al presiunii - Pompă manuală suplimentară Prisme de sprijin disponibile contra cost.

Stare: nou, Ideală pentru prelucrarea prin așchiere a țevilor, profilelor și materialelor pline din inox, oțel etc., destinată utilizării comerciale. Date tehnice: Domeniu de tăiere: - rotund 0°: 235 mm Kedpeqbr Sujfx Actodt - pătrat 0°: 200 x 200 mm - plat 0°: 280 x 190 mm - rotund 45° dreapta: 190 mm - pătrat 45° dreapta: 170 x 170 mm - plat 45° dreapta: 190 x 180 mm - rotund 60°: 120 mm - pătrat 60°: 120 x 120 mm - plat 60°: 120 x 115 mm - rotund 45° stânga: 175 mm - pătrat 45° stânga: 145 x 145 mm Viteza de tăiere, reglabilă continuu: 20 - 90 m/min Bandă de fierăstrău: 2645 x 27 x 0,9 mm Înălțime de lucru, aprox.: 990 mm Pompa de lichid de răcire: 100 W Motor de tăiere: 1,5 kW Alimentare: 230 V Dimensiuni (Lxlxh), aprox.: 1600 x 1100 x 1500 mm Greutate, aprox.: 295 kg Caracteristici: - Fierăstrău cu ghidare dublă cu braț pivotant de la stânga -45° la dreapta +60° - Braț de fierăstrău dimensionat generos, din fontă, pentru lucru cu vibrații reduse - Viteză de tăiere reglabilă continuu, pentru adaptare ideală la piesa de prelucrat - Cilindru hidraulic de coborâre, reglabil continuu - Menghină cu prindere rapidă pentru fixarea rapidă și ușoară a piesei - Ghidaj precis, reglabil al benzii de fierăstrău pentru rezultate optime de tăiere - Certificare CE/IEC, documentație și service în limba germană Livrare standard: - Bandă bimetalică pentru fierăstrău - Tensiunea benzii reglabilă cu manometru - Ghidaje din carbură - Menghină cu prindere rapidă - Opritor pentru material - Sistem de răcire inclusiv pompă - Cilindru hidraulic de coborâre - Comutator de protecție a motorului - Oprire automată la finalul tăierii - Cadru suport

Stare: nou, Conveior cu role cu utilizare versatilă, cu picioare reglabil pe înălțime, scală și opritor. Ideal pentru evacuarea sigură a pieselor lungi. Variantă selectată: AR 2000 Lungime: 2000 mm Lățime role: 360 mm Ksdpfxsw I R Uto Actedt Reglare înălțime: 620 - 1030 mm Caracteristici: - Cu scală și opritor - Reglabil pe înălțime - Cu placă de montaj

Stare: nou, Date tehnice: Capacitate: 160 t Înălțime de montaj: 1100 mm Domeniu de lucru, max.: 1100 x 350 mm Cursă piston: 400 mm Viteză de avans: 6,2 mm/s Viteză de retur: 6,8 mm/s Putere motor: 5,5 kW Lățime: 1640 mm Adâncime: 1000 mm Înălțime: 2550 mm Greutate, aprox.: 1300 kg Echipare: - Cilindru deplasabil lateral cu cremaliere, pinion și volantă manuală - Zonă de lucru generoasă - Masă reglabilă pe înălțime - Execuție rigidă, cu cadru sudat din oțel - Manometru - Reglaj fin al presiunii - Pompă manuală suplimentară Kodok Nz Ntjpfx Actodt Prisme de sprijin disponibile contra cost.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Monobloc de umplere folosit FIMER 16-1 până la 3500 sticle/oră (BPH) Introducere în Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Monoblocul de umplere utilizat FIMER 16-1 se remarcă în industria îmbutelierii prin capacitatea sa de producție impresionantă, de până la 3500 sticle pe oră (BPH). Conceput inițial în 1995, acest utilaj îmbină construcția robustă cu tehnologia avansată, devenind astfel o alegere de top pentru companiile care valorifică eficiența fără compromisuri. Specificații tehnice Echipat cu 16 valve, acest monobloc funcționează pe bază de umplere gravitațională sau sub ușoară depresiune. Astfel, se minimizează formarea spumei și se asigură o umplere uniformă. Acest tip de monobloc este ideal pentru umplerea băuturilor spirtoase și a vinurilor liniștite. În plus, sistemul se adaptează facil la sticle de 0,70 L și 1,0 L, sporind semnificativ versatilitatea liniei de producție. Componente și funcționare Kdodpjvgvlwsfx Actjt Sistemul de închidere al Monoblocului de umplere FIMER 16-1 utilizează un cap fix, special proiectat pentru dopuri tip T. Capul de închidere gestionează eficient capace cu diametrul de 21 mm, asigurând o etanșare fiabilă și de înaltă calitate, esențială pentru păstrarea conținutului îmbuteliat. Configurație și mentenanță În prezent, monoblocul, încă în exploatare, dovedește fiabilitate remarcabilă și facilitează mentenanța. Proiectarea acestuia presupune rotație în sensul acelor de ceasornic, aspect important pentru integrarea utilajului în linii deja existente, optimizând fluxul de producție. Eficiență și sustenabilitate De asemenea, acest monobloc de umplere nu doar că asigură o eficiență ridicată în capacitatea de producție, dar și respectă standardele de sustenabilitate, reducând la minimum risipa de materiale. Această caracteristică este din ce în ce mai importantă pentru companiile preocupate de reducerea impactului asupra mediului. Considerații finale privind Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Utilizarea Monoblocului de umplere FIMER 16-1 denotă angajamentul față de standardele de calitate și eficiență din industria îmbutelierii. Fiabilitatea dovedită, combinată cu practici moderne de mentenanță, garantează că acest utilaj rămâne esențial pentru orice operațiune de îmbuteliere orientată spre performanță. În cele din urmă, investiția într-un sistem precum acest Monobloc de umplere reprezintă o alegere inteligentă pentru viitorul producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Monobloc de umplere folosit MITSUBISHI până la 39.000 sticle/oră Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează ca echipament complementar pentru mașina de clătire: (faceți click aici). Monoblocul de umplere Mitsubishi oferă o soluție avansată pentru sectorul îmbutelierii. Proiectat special pentru a manipula o gamă largă de lichide, atinge o capacitate de până la 39.000 sticle/oră (BPH). Specificații tehnice ale modelului FHRJ80M Modelul FHRJ80M, fabricat de Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd în 2016, a fost dezvoltat pentru a răspunde cerințelor în creștere privind viteza și precizia îmbutelierii. Echipat cu 80 de valve, acest sistem de umplere pe bază de greutate dozează cu precizie produsul, reducând semnificativ pierderile. Sistemul umple sticle de aluminiu de diverse dimensiuni, între 0,29L și 0,41L, evidențiind astfel versatilitatea sa pentru diferite tipuri de lichide precum cafea (ultimul produs îmbuteliat cu acest monobloc), săpun lichid, ulei sau băuturi spirtoase. Funcții de îmbuteliere și închidere Ksdpfx Aevgvlkoctodt Monoblocul Mitsubishi FHRJ80M integrează funcția de închidere cu 24 capete, fiind compatibil cu capace de aluminiu cu filet de 28 mm și 38 mm. Direcția de rotație spre dreapta facilitează integrarea în liniile de producție existente. De asemenea, precizia plasării capacelor și rapiditatea execuției asigură eficiența procesului, aspect esențial pentru menținerea integrității produsului și siguranța ambalajului în timpul transportului și depozitării. Depozitare și mentenanță În prezent, monoblocul de umplere Mitsubishi este depozitat într-un spațiu închis, menținându-se într-o stare excelentă pentru a-i asigura funcționalitatea și disponibilitatea. Documentația tehnică și manualele de utilizare sunt disponibile, facilitând astfel operațiunile de mentenanță și reparații, esențiale pentru extinderea duratei de viață și păstrarea performanței optime a utilajului. Sistemele integrate de siguranță asigură protecția operatorilor și a utilajului, reducând riscul de accidente în timpul exploatării. Concluzii privind monoblocul de umplere Mitsubishi În concluzie, monoblocul de umplere Mitsubishi FHRJ80M folosit reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate în industria îmbutelierii. Adaptabilitatea la diverse formate și tipuri de produse, precum și precizia sistemului de umplere și închidere îl fac ideal pentru o gamă largă de aplicații industriale. Cu o mentenanță corectă și o gestionare atentă, acest monobloc poate asigura performanțe ridicate, optimizând semnificativ procesele de producție. Modelul nu doar că răspunde, ci chiar depășește așteptările industriei în ceea ce privește funcționalitatea și performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de etichetat folosită BRB GLOBUS 2800 bph Mașina de etichetat folosită BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, aplică în mod fiabil etichete autoadezive pe sticle din sticlă și PET. BRB GLOBUS a produs această mașină în 2016, asigurând că funcționează perfect. Totodată, funcționează cu sistem de rotație în sens orar, atingând o capacitate de producție de 2800 bph. Caracteristici structurale și funcționale ale mașinii de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph are dimensiunile 2500 x 1400 x 2050 mm și o greutate de 1500 kg, fiind compactă și stabilă pentru integrare ușoară în liniile existente de îmbuteliere. Structura sa mecanică maximizează eficiența operațională și include o stație de etichetare autoadezivă full wrap-around, care acoperă complet fiecare recipient. Sistemul de mișcare al mașinii utilizează came mecanice pentru poziționarea precisă a recipientelor pe plăcile rotative. Prin eliminarea motorizării electronice pentru deplasarea plăcilor, designul reduce cerințele de mentenanță și asigură o funcționare fiabilă pe termen lung. Astfel, această soluție crește durabilitatea și eficiența. Tipuri și formate de sticle suportate Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph procesează sticle din sticlă și PET, inclusiv sticle PET presurizate la gol și doze. Datorită adaptabilității sale, poate procesa eficient o varietate de formate de recipiente. Formatele compatibile sunt: Sticle din sticlă: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Sticle PET: 500ml Conform manualului tehnic, formatele detaliate sunt: PET transparent: Diametru 64 mm, înălțime 214 mm, capacitate 0,5 L Ksdpew Am N Rjfx Actedt Sticlă transparentă: - Diametru 61 mm, înălțime 213,5 mm, capacitate 0,33 L - Diametru 78,5 mm, înălțime 286 mm, capacitate 0,75 L Pe baza acestor specificații, mașina oferă un spectru larg de aplicații, asigurând compatibilitatea cu cerințe diverse de producție. De asemenea, sporește flexibilitatea operațională, fiind ideală pentru producători cu mai multe formate de recipiente. Sistem de etichetare Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph utilizează un sistem de etichetare autoadeziv și aplică etichete full wrap-around pe recipiente. Acest sistem asigură rezultate constante și de calitate superioară. Operatorii reglează manual atât sistemul de etichetare, cât și poziția capului de aplicare, oferind flexibilitate pentru diferite dimensiuni de recipiente. La finalul procesului, un sistem suplimentar pentru netezirea etichetei garantează o aderență perfectă, prevenind cutele sau imperfecțiunile care pot afecta aspectul final al produsului. Acest mecanism de netezire îmbunătățește suplimentar aspectul vizual și durabilitatea etichetelor. Siguranță și documentație tehnică Mașina include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale. De asemenea, este livrată împreună cu manuale tehnice și documentație de întreținere, oferind operatorilor toate informațiile necesare pentru instalare, operare și mentenanță periodică.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse. Kjdpow Tlz Esfx Actsdt

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Compresor de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar Descriere generală a compresorului de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC Compresorul de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar răspunde eficient cerințelor industriale de alimentare cu aer comprimat. Structura sa avansată asigură funcționare fiabilă și continuă. Motorul electric trifazat este cuplat direct printr-un cuplaj dințat fără distanțier (spacerless), optimizând performanța prin reducerea pierderilor mecanice și îmbunătățirea transmisiei puterii. Kodpoxcwx Hsfx Actedt Acest compresor face parte din categoria de joasă presiune și funcționează la o presiune maximă de 8,23 bar absolut, echivalent cu aproximativ 7,23 bar relativ față de presiunea atmosferică. Datorită acestei caracteristici, este ideal pentru aplicații industriale care nu necesită presiuni mai mari de 10-15 bar, asigurând funcționare stabilă și eficientă. Echipamentul utilizează o configurație de compresie în trei trepte, care crește progresiv presiunea aerului. Fiecare treaptă dispune de difuzoare combinate din aluminiu și fontă, iar un sistem de răcire cu intercooler la fiecare treaptă și un aftercooler final maximizează eficiența de funcționare. Instrumentația integrată include traductoare de temperatură și presiune pentru monitorizare continuă a performanței. Date tehnice și performanțe Compresorul de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar funcționează cu o presiune la admisie de 99,3 kPa, iar presiunea de refulare ajunge la 8,23 bar absolut. Oferă un debit de aer de 2.190 m³/h, fiind potrivit pentru aplicații industriale de mare anvergură. Motorul asincron trifazat cu rotor în scurtcircuit funcționează la o tensiune cuprinsă între 380 și 415V, 50 Hz, având o putere nominală de 680 kW și o turație de 2.970 rpm. De asemenea, motorul are clasă de protecție IP23 și izolație clasa F, ceea ce permite o temperatură maximă de funcționare de 100°C. Pornirea în stea/triunghi limitează numărul de porniri la trei cu motorul rece și două cu motorul cald pe oră, prevenind astfel solicitările termice și mecanice excesive. Structură și componente Carcasa din fontă, divizată vertical, oferă robustețe și permite mentenanță ușoară, cu acces rapid la componentele interne. Roata principală (Bull-Gear), realizată din oțel elicoidal, clasa AGMA 12, funcționează cu lagăre hidrodinamice lubrifiate cu ulei, asigurând fiabilitate și durată lungă de viață. Rotorii din oțel inoxidabil 17-4PH au design semi-deschis cu pale înclinate spre spate, pentru eficiență aerodinamică maximă. Difuzoarele din aluminiu și fontă contribuie la recuperarea presiunii și la menținerea stabilității operaționale. Sistemul de ungere integrează un rezervor de ulei acoperit cu epoxid pentru protecție la coroziune. O pompă de pre/post-ungere de 0,75 kW, alimentată la 380/415V, asigură circulație constantă a uleiului pentru protejarea componentelor mobile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 28.000 h, număr mașină/vehicul: TP117, Date tehnice și specificații de performanță Aplicatorul de capace second-hand Tetra Cap Applicator TCA45 este o unitate robustă, cu un singur cap, produsă de Tetra Pak®, proiectată pentru operare fiabilă în producția de băuturi și pentru integrare facilă într-o linie de îmbuteliere folosită. Conceput special pentru ambalare industrială continuă, oferă performanță constantă, cu aplicare precisă a capacului după umplere și înainte de ambalare. Producător: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PAK An fabricație: 2004 Capacitate nominală: până la 7.500 de bricuri/oră Număr de capete: 1 Tip capac: cod OEM 4 (conform specificațiilor producătorului) Sens de rotație: cod OEM 0 (conform specificațiilor producătorului) Categorie: Mașină de închidere / Aplicator de capace Poziționare: după umplerea Tetra Pak, înainte de ambalare finală Kedpfx Aceyhblvjtsdt Compatibilitate recipient: bricuri Tetra Pak cu seturi de schimb pentru formaturile aferente Produse tipice: apă, sucuri, bere, vin și alte băuturi necarbogazoase Documentație: manuale de operare disponibile Siguranță: dispune de protecții integrate Sisteme avansate de automatizare și control TCA45 este construit pe o platformă industrială PLC cu HMI ușor de utilizat, asigurând o aplicare stabilă și repetabilă a capacului. Setările bazate pe rețete permit recallul formatului, iar alarmele de proces susțin operatorul în menținerea performanței. Controlul cuplului, verificarea prezenței capacului și diagnosticul erorilor contribuie la calitatea aplicării și reduc retușurile în producțiile de mare viteză. Control PLC/HMI pentru operare și monitorizare facilă Detectarea automată a erorilor cu ghidare pentru depanare Intrări/Ieșiri integrabile pentru sincronizare cu umplerea amonte și ambalarea aval Electrică: proiectată pentru alimentări industriale uzuale (detalii în manual) Protecție a mașinii cu uși de acces securizate și oprire de urgență Capabilități de integrare în linie Acest aplicator de capace este potrivit pentru proiectele de linii de îmbuteliere second-hand sau reconstrucții de linii folosite. Poate fi eficient cuplată cu transportoare de alimentare/evacuare, orientatoare de recipiente, utilaje de umplere și etichetare, asigurând un flux echilibrat și timpi de oprire minimi. Compatibilă cu umplutoare Tetra Pak. Pregătită pentru comunicare cu controlul de linie și gestionarea stocurilor tampon Stare mașină și istoric de întreținere Unitatea se află momentan în mentenanță, inspectată și întreținută pentru verificarea funcțiilor principale și a sistemelor de siguranță. Piesele de uzură sunt verificate și ajustate după necesitate pentru a garanta performanța de până la 7.500 de bricuri/oră. Manuale OEM sunt disponibile pentru asistență la punerea în funcțiune, operare și întreținere preventivă. Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru aplicarea capacelor la un standard înalt și constant, TCA45 suportă o gamă largă de formate uzuale în ambalarea industrială a băuturilor. Cu piese de schimb potrivite, poate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă Kdjdpfx Asvgvfkjctst De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC617, Linie de îmbuteliere sticle de sticlă KRONES folosită – 18.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase este o instalație performantă second hand, proiectată în jurul unor componente OEM de top. Cu o capacitate nominală de 18.000 sticle/oră, asigură un randament fiabil pentru producția de băuturi la volum mediu sau mare și ambalare industrială. Linia procesează formate standard de băuturi spirtoase cu o precizie ridicată și este complet integrată de la depaletizare până la etichetare și ambalarea finală. Viteză de producție: 18.000 sticle pe oră Formate de sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Kdsdpfx Aoyzz Hhjctet Tipuri de recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principali OEM: Krones (linia principală), Zalkin (închidere), precum și Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Module principale și modele: - Krones Sensometic Filler - Krones Variojet Rinser - Zalkin T9/360 Capper (x3) - Krones Prontomodul etichetator - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 montor de cutii (x2) - Krones Variocol H-120 închidere cutii - Garvens E40-DMS cântar de control (x2) - Videojet 3330 laser coder (x2) Ani fabricație (predominant): 2004 linia principală, cu modernizări la etichetare și codare în 2015 și 2016 Configurație linie: Complet integrată de la depaletizare, clătire, îmbuteliere, închidere, etichetare, inspecție, codare, ambalare, asamblare și închidere cutii, până la sistemele de transportoare. Automatizări avansate & sisteme de control Linia dispune de automatizare completă pe toate secțiunile pentru a asigura operare stabilă sincron la 18.000 bph. Sistemul Zalkin cu închidere multi-cap asigură aplicarea uniformă a capacelor. Inspecția și cântărirea in-line oferă control al calității în timp real și ejectare automată. Codarea laser și imprimarea pe cutii sunt perfect integrate pentru trasabilitate și conformitate în producția de băuturi. - Control integrat pentru operare coordonată și schimbare rapidă de format - Inspecție in-line (nivel/ vizual) și cântar de control cu ejectare automată - Codificator laser pentru marcaj permanent de mare viteză pe sticle de sticlă - Automatizare end-of-line inclusiv autoambalare, formare și închidere cutii Integrare linie de producție Concepută ca o instalație închisă second hand, linia oferă integrare completă și manipulare sigură a sticlelor de sticlă. Este ideală pentru îmbutelierea băuturilor spirtoase și asigură flexibilitate pentru formatele uzuale 0,7L, 0,75L și 1,0L. Rețeaua de transportoare acoperă fluxul pentru recipiente, pachete și paleți, susținând un flux eficient de materiale și funcții tampon eficiente. - Flux continuu de la depaletizator la etichetator și ambalare finală - Flexibilitate de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Rețea completă de transportoare pentru recipiente, pachete și paleți - Compatibilă cu echipamente suplimentare la intrare sau ieșire, la cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: PX15, Mașină de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată Mașina de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată, fabricată de PARMATEC în anul 1998, asigură o preparare eficientă a băuturilor. Această mașină amestecă cu precizie apă, sirop și CO₂, pentru a produce un produs finit cu o stabilitate excelentă. În plus, datorită construcției sale modulare și a sistemului avansat de control al procesului, este ideală pentru linii de producție de dimensiuni medii și mari. Caracteristici tehnice: Model: Drinkmix 12000 l/h Producător: PARMATEC An de fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 de litri pe oră Componente principale: Structura de bază oferă suport și asigură stabilitatea mașinii. Rezervorul de apă stochează apa pentru amestecare. Rezervorul de sirop depozitează siropul pentru amestecare cu apa. Pompa de recirculare deplasează produsul în mod continuu prin linia de procesare. Unitatea de carbonatare și amestecare injectează CO₂ și asigură o omogenizare completă. Rezervorul de stocare stabilizează produsul amestecat înainte de umplere. Pompa de transfer pentru dezinfectare deplasează soluția de dezinfectare în mod eficient. Panoul de control găzduiește toate comenzile de operare și monitorizare. Ciclul de lucru al mașinii de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix utilizată Mașina de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată, urmează un proces structurat în patru etape, care asigură o dozare precisă și o amestecare completă a ingredientelor. Degazare: În primul rând, sistemul elimină oxigenul din apă, pentru a facilita carbonatarea. În acest scop, o cantitate precisă de CO₂ este injectată înainte ca apa să ajungă în rezervorul principal. În plus, un duză special concepută creează un „efect de ploaie”, care îmbunătățește separarea oxigenului. Astfel, sistemul atinge o pregătire optimă pentru etapa următoare. Kdedpfxov Ai Hyo Actot Dozare: Apoi, apa degazată și siropul trec prin valve micrometrice, care reglează debitul cu o precizie excepțională. În plus, mașina afișează aceste debite pe indicatori gradați speciali, permițând operatorului să monitorizeze procesul în timp real. În această etapă, se asigură că amestecul prealabil final corespunde exact specificațiilor băuturii.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. Kdodpfx Acswahdqetst De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 3.862 h, număr mașină/vehicul: LC619, Linie de îmbuteliere second hand Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de ambalare în carton aseptică se bazează pe un Tetra Pak TBA/8-1000 SQ și oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi de înaltă calitate și aplicații industriale de ambalare. Proiectată pentru formate de carton de 1,0L, linia integrează umplerea, închiderea, transportul, cartonarea și ambalarea termocontractabilă într-o soluție coerentă de linie de îmbuteliere second hand pentru companii din sectorul second hand care caută timpi de funcționare fiabili și randament constant. Umplere principală: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 ore de funcționare). Viteza de producție: până la 5.000 de pachete/oră Tip recipient: carton (stil Tetra Pak) Compatibilitate format: cartoane 1,0L Unitate de închidere: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pentru capace Stream Cap) (7.709 ore de funcționare). Ambalare secundară: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Tunel de termocontractare: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Tehnologia transportorului: sistem de transportoare cu ungere Dicolube TP Producător: Tetra Pak engineering Aplicații linie: Producție de băuturi și ambalare industrială Automatizare avansată & comenzi Linia integrează automatizarea Tetra Pak pe toate modulele pentru funcționare coordonată și debit optimizat. Componenta aseptică TBA/8-1000 SQ garantează condiții controlate de îmbuteliere, iar unitățile de închidere, transportoarele și echipamentul de la capătul liniei sunt sincronizate pentru gestionare lină și minime blocaje. Blocajele de siguranță și protecțiile conforme CE asigură operarea în siguranță. Schimbările rapide la închizător și ambalator permit gestionarea eficientă a formatelor în gama 1,0L. Comenzi centralizate de module pentru operare sincronizată a liniei Aplicare automată a capacelor Stream Cap Arhitectură de siguranță conformă CE la modulele principale Transportoare cu ungere asistată cu Dicolube TP Kdodozc Impepfx Actet Capacități de integrare a liniei de producție Concepută ca un set coordonat de utilaje de ambalare, această linie second hand oferă integrare plug-and-produce pe întreg fluxul: umplere, închidere, transport, ambalare și termocontractare. Sistemul de transportoare tampon stabilizează fluxul de produs între unități, protejând procesul aseptic în amonte și ambalarea secundară în aval. Configurația este ideală pentru producători care standardizează pe formate de 1,0L. Configurație în linie de la îmbuteliere aseptică la ambalare termocontractabilă finală Transportoare tampon pentru flux echilibrat și reducerea timpilor morți Potrivită pentru producția de băuturi cu ambalare aseptică în carton Optimizată pentru cartoane de 1,0L; modificări simple în acest format Stare utilaj & istoric mentenanță Instalația este prezentată în stare excelentă de funcționare și este gata de utilizare, reprezentând o linie de îmbuteliere second hand de încredere pentru punere rapidă în funcțiune. Detalii la nivel de componente includ...

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Sitele vibratoare sunt utilizate în instalațiile de concasare și sortare pentru separarea produselor finale de diverse dimensiuni. Atunci când materialul este introdus pe sită, particulele mai mici trec prin suprafața acesteia. Siturile vibratoare sunt fabricate cu două, trei sau patru etaje și în diverse dimensiuni. Sistemul de vibrare poate fi amplasat fie central, fie deasupra corpului sitei. Vibrația se realizează prin rotirea greutăților excentrice conectate la ax, care sunt montate pe corpul sitei. Corpul sitei este fixat pe un șasiu fix sau mobil cu arcuri elicoidale grele, care absorb vibrațiile. Sistemele de vibrare ale acestor site vibratoare sunt acționate prin transmisie curea-poliță, cu motor electric. Sitele orizontale, care asigură o sortare de calitate superioară, sunt acționate printr-un sistem cu dublă antrenare centrală. • Model: FABO HTE-2260 • Tip: Sită vibratoare orizontală • Dimensiune: 2200 x 6000 mm • Număr de etaje: 2-3-4 • Motor: 2 x 30 kW Kdsdpfxjzz R D To Actjt • Rulmenți: SKK-FAG pentru sarcini grele • Capacitate: 250-370 TPH • Include șasiu, motor și apărători de protecție. În funcție de dimensiune, are o capacitate de sortare cuprinsă între 250 și 370 tone pe oră.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC557, Linii de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Configurație generală a liniei de îmbuteliere Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, procesează ulei comestibil în sticle PET de 1 litru și funcționează la o viteză nominală de 6.000 de sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura o funcționare continuă și fiabilitate în procesele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit complet sistemul în decembrie 2022. În prezent, mașinile sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. Prin urmare, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În general, structura reprezintă o soluție compactă, dar completă, pentru producția de dimensiuni medii. Formarea recipientelor: Mașini de suflat KOSME Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, includ două mașini de suflat de la KOSME, modelul KSB3000, fabricate în 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preforme și un sistem de transport automat care alimentează mașina de suflat. Astfel, sistemul susține producția de sticle la fața locului. Prin urmare, reduce costurile logistice și îmbunătățește manipularea materialelor plastice. În plus, configurația cu două mașini îmbunătățește continuitatea producției și minimizează timpul de nefuncționare. Sistem de răcire: Radiatoare MTA și benzi transportoare Un radiator MTA, modelul TAE 051, fabricat în 2000, răcește formele din mașinile de suflat. În plus, benzile transportoare KOSME, modelul L2000, fabricate în 1999, din oțel inoxidabil AISI 304, transportă sticlele suflate către monoblocul de umplere. Este de remarcat faptul că sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate. Acest lucru asigură un control eficient al fluxului de aer și o calitate constantă a aerului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la condiții igienice. Umplerea monoblocului: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblocul de umplere ICS, modelul RVP-12/ZS-3N, fabricat în 1995, reprezintă nucleul liniilor de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Această mașină dozează ulei comestibil cu precizie, pentru a asigura integritatea produsului și volume uniforme de umplere. În plus, sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și aval. Prin urmare, permite o funcționare stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. De asemenea, construcția mecanică permite o întreținere ușoară și înlocuirea pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu adeziv termofuzibil Kjdowlt Dgepfx Actedt O mașină de etichetat ICS, modelul ERG-6/2/2, fabricată în 1995, aplică etichete de hârtie cu adeziv termofuzibil. Mai precis, mașina asigură o aderență corectă pe recipientele PET. În plus, suportă modelul de 1 litru, utilizat în întreaga linie de produse. În practică, această tehnologie este încă utilizată pe scară largă pentru ambalarea uleiului comestibil. Prin urmare, unitatea de etichetare se integrează eficient în întregul aspect al producției. În concluzie, oferă o soluție rentabilă, fără a afecta performanța. Manipulare internă și ambalare Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile principale. Apoi, linia trece în faza de ambalare. Aceasta include un ambalator de carcase ICS, modelul Vlaga 2IC, care

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, capacitate baterie: 930 Ah, capacitate rămasă a bateriei: 89 procent, tensiunea bateriei: 48 V, lungime totală: 835 mm, lățime totală: 740 mm, înălțime totală: 785 mm, greutate totală: 1.309 kg, tip combustibil: electric, Baterie pentru stivuitor 48V 6PzS930 TESTATĂ 89% An fabricație: 2022 Ksdpfxewc S Ifo Actsdt Dimensiuni (LxIxH): 835mm x 740mm x 785mm Greutate: 1309 kg Bateria a fost întreținută și testată de o firmă specializată Test de capacitate (descărcare C5): 831/930 Ah Capacitate rămasă: 89% Echipată cu sistem de umplere Aquamatik (BFS) Cu șuruburi pentru borne, dar FĂRĂ cablu de conexiune finală

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Echipare: control PACE, modul ECO, capotă HardHat din PE, controler Xc2003 Temperatura minimă: -10 °C Dimensiuni șasiu: 4844 x 1807 x 1892 mm (L x l x h) Turație de descărcare: 1500 rpm Turație nominală la sarcină maximă: 1960 rpm Temperatură maximă ambientală: 45 °C Putere motor: 104 kW Debit volumetric (FAD): 10,9-9,7 m³/min Interval presiune de lucru: 5-14 bar Control compresor pentru reglarea flexibilă a presiunii și debitului: PACE Kdjdpsii U R Dsfx Actst Marcă / model motor: John Deere / 4045HI551 Tratament aer comprimat compus din: răcitor final de aer, separator de apă și filtru PD Standard emisii: Stage V Număr cilindri: 4

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1994, Forță de presare: 250 t Deschidere: 360 mm Dimensiune masă: 1250 x 630 mm Diametru masă: 250 mm Kodpfx Aez Duxwsctjdt Suprafață de fixare a pistonului: 850 x 450 mm Înălțime de montaj: 800 mm Cursă piston: până la 500 mm Diametru piston: 400/360 mm Viteză apăsare piston în jos: 200 mm/sec Viteză ridicare piston: 110 mm/sec Necesar total de putere: 20,5 kW Greutate maşină aprox.: 8 t