Moara Universala cumpărați folosit (4.389)

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Marcă: Hazemag Knsdpswaptgsfx Aamef Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună Knedsv Stugjpfx Aamef complet funcțional

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: Kedpfxjudygbo Aamjnf A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze Knodsrwz Raspfx Aamof

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Knodpjq Nf U Eofx Aamjf Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm Kjdpfeivdllex Aamsnf utilizată anterior la tocarea lemnului

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: Knjdpfx Asq Nxp Seamjf - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. Knjdpfeq Nfbhox Aamsf 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Knsdpfx Aasvzx Aujmsf Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: Kjdpfx Aaoq Igiiomenf - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2017, Acționare principală Număr de axe: 5 Viteză ax principal: 15.000 RPM Puterea motorului axului: 46 kW Con de sculă: SK 40 Deplasări Deplasare axă X: 2600 mm Knodpex D Iclefx Aamof Deplasare axă Z: 900 mm Deplasare axă Y: 1100 mm Unitate de control Marcă: SIEMENS Model: 840D sl Acest centru de prelucrare universal DMG DECKEL MAHO DMF 260-11 cu 5 axe a fost fabricat în 2017. Centru de prelucrare universal cu coloană mobilă, acționare liniară pe axa X cu 80 m/min și turație arbore principal până la 15.000 min-1. Este echipat cu cap înclinabil, magazie pentru 30 de scule și masă rigidă cu dimensiunea de 3.200 x 1.100 mm. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare universal DMG DECKEL MAHO DMF 260-11. Contactați-ne pentru mai multe detalii despre această mașină. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 5.000 mm, înălțime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.800 mm, tensiune de intrare: 380 V, Mașină de ambalat spirală, diametru 1200 mm, complet funcțională, într-o stare foarte bună Kjdpsx Hz Ezefx Aamjnf

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Cameră de afumare SüMann, tip Electronic 2000 (pentru SRK 1000) cu generator de fum prin frecare, dimensiuni interioare: 1320 mm x 1.000 mm x 1.500 mm, dimensiuni totale ale camerei de afumare: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm, inclusiv un cărucior pentru bețe de fum în formă de Y, cu o lungime a bețului de 850 mm. Dimensiunile căruciorului sunt 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Dispune de 5 niveluri, fiecare putând susține 14 bețe tip Y, pentru un total de 70 bețe. An fabricație: ianuarie 1986, număr de serie: 850313; renovată/refăcută în 2014 cu controler de proces avansat Aditec MIC 2510-D844209. Panou de comandă propriu pentru schimbătoare universale de căldură, indiferent de producător. Operare stabilă la tensiunea de alimentare de 260 VAC. Panoul frontal este realizat din aluminiu frezat. Corpul este din oțel inoxidabil, grosime 1 mm. Activat pentru funcționare în programul Aditec VisuNET. Acest panou de control intern Aditec este conceput pentru schimbătoare de căldură universale de la orice producător. Echipamentul este demontat și așezat pe un palet, pregătit pentru transport. Camera de afumare va fi livrată igienizată. Preț: 4.000 Euro + TVA negociabil, FCA Oradea, România Kodpfx Aasx I Snijmonf Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 1.603 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MV0062-000372, distanța de deplasare pe axa X: 2.160 mm, deplasarea axei Y: 762 mm, cursa axei Z: 650 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutate totală: 15.000 kg, Dotări: Port USB, Doosan DNM 750 II – Centru de prelucrare CNC – Stare excelentă – Disponibil în 2 săptămâni Mașina este în prezent în producție zilnică, acumulând ore de funcționare și poate fi demonstrată în lucru în timpul inspectării. A fost întreținută profesional și nu prezintă probleme mecanice sau electronice. Stare mașină - Complet funcțională, operează impecabil - Curată și bine întreținută - Fără vibrații, probleme la ax sau erori de alarmă - Gata de demonstrație imediată - Livrare posibilă în aproximativ 2 săptămâni Knsdpfx Aox Ar Dqjamsf Note importante - Se vinde fără accesorii (nu sunt incluse portscule sau sisteme de fixare) - Toate documentele și informațiile tehnice sunt disponibile la cerere - Ideală pentru prelucrarea oțelului, aluminiului și materialelor plastice tehnice Informații suplimentare - Mașina poate fi inspectată sub tensiune - Test de tăiere disponibil la cerere - Încărcarea și transportul pot fi organizate pe cheltuiala cumpărătorului

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Mașina mobilă pentru blocuri EB 12 permite fabricarea unei game vaste de produse din beton. Poate fi utilizată atât ca echipament universal, cât și pentru producția unor articole unicat. Această mașină versatilă pentru blocuri se utilizează la fabricarea: • Blocuri goale • Blocuri de coș (pentru coșuri de fum) • Blocuri hourdy • Blocuri de grădină Knsdpfx Aoiniy Hsamof • Blocuri izolate • Blocuri pline • Borduri • Pavaje, cu sau fără strat decorativ (face mix) Datorită dotărilor de bază pentru siguranță, construcției robuste care permite operarea în regim greu de lucru și designului simplificat ce minimizează costurile de întreținere, această mașină reprezintă opțiunea cea mai rentabilă pentru producătorii de produse din beton. SPECIFICAȚII TEHNICE: EB12 - Suprafața de producție (mm): 1240 x 850 - Suprafața de producție cu placă vibrator EB12 (mm): 1100 x 500 - Înălțimea blocului (producție la sol) (mm): 175 - 500 - Înălțimea blocului (producție pe masa vibratoare) (mm): 60 - 250 - Greutatea utilajului cu matriță, fără dispozitiv de strat decorativ (kg): 6.650 - Greutatea utilajului cu matriță, cu dispozitiv de strat decorativ: 7.450 CAPACITATE DE PRODUCȚIE - Pavele 10x20x6cm fără strat decorativ: • Suprafață produsă în 8h: 670 m² • Timp ciclu (s): 35 • Număr produse/matrită: 42 - Pavele 10x20x6cm cu strat decorativ: • Suprafață produsă în 8h: 620 m² • Timp ciclu (s): 38 • Număr produse/matrită: 42 - Bloc gol 20x20x40cm: • Bucăți pentru 8h: 13.600 • Timp ciclu (s): 25 • Număr produse/matrită: 12

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2016, ore de funcționare: 2.200 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 196691, distanța de deplasare pe axa X: 5.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, producător de controlere: Okuma, model de controler: OSP-P300, viteză de rotație (max.): 6.000 rot/min, putere: 22 kW (29,91 CP),

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2019, Date Generale Lățime maşină: 2387 mm Adâncime maşină: 3978 mm Înălțime maşină: 2565 mm Greutate maşină: 8200 kg Unitate de comandă Marcă: HAAS Unitate principală de acționare Interval turații arbore principal: 12000 rpm Con de prindere scule: ISO 40 Număr axe: 5 Deplasări Cursă pe axa X: 762 mm Cursă pe axa Y: 508 mm Cursă pe axa Z: 508 mm Knsdsx I S Ntopfx Aamof Masă Sarcină maximă masă: 300 kg Acest centru universal de prelucrare CNC cu 5 axe HAAS UMC-750 a fost fabricat în 2019 și dispune de o masă cu diametrul de 500 mm și o sarcină maximă de 300 kg. Mașina este echipată cu un arbore principal de mare viteză, până la 12.000 rpm, con ISO 40 și schimbător automat de scule cu 40 de posturi. Potrivită pentru prelucrări complexe și diverse aplicații de frezare. Pentru informații suplimentare despre această utilaj, vă rugăm să ne contactați. Domenii de aplicare Frezare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Kjdpfx Aasx Itzdjmsnf Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2020, ore de funcționare: 5.717 h, Date generale Dimensiuni lățime: 2387 mm Dimensiuni adâncime: 3978 mm Dimensiuni înălțime: 2565 mm Greutate utilaj: 8200 kg Unitate de comandă Marcă: HAAS Unitate principală de acționare Număr axe: 5 Deplasări Deplasare axă X: 762 mm Deplasare axă Y: 508 mm Deplasare axă Z: 508 mm Masă Sarcină maximă pe masă: 300 kg Medii operative Conveior de șpan: Da Echipamente suplimentare Kedpfx Ajx Hbmrsamsnf Sistem de palpare wireless intuitiv Sistem de răcire prin arborele principal Acest centru de prelucrare universal pe 5 axe HAAS UMC-750 a fost fabricat în 2020 și dispune de o cursă de 762 mm pe axa X, 508 mm pe axa Y și 508 mm pe axa Z. Echipamentul include o turație a arborelui principal de până la 12.000 rpm, con ISO 40 și un schimbător de scule cu 40 de poziții. Mașina permite o încărcare maximă pe masă de 300 kg și dispune de funcționalități avansate precum sistem de palpare wireless, conveior de șpan și răcire prin arborele principal. Profitați de această oportunitate de a achiziționa centrul de prelucrare universal HAAS UMC-750. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Knjdpfox Itymox Aamof Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2020, Acționare principală Gama de turații ale axului principal: 15000 RPM Deplasări Deplasare pe axa X: 1016 mm Knsdpex D Smuefx Aamef Deplasare pe axa Y: 635 mm Deplasare pe axa Z: 635 mm Masă Distanță minimă între axul vertical și masă: 102 mm Distanță maximă între axul vertical și masă: 737 mm Echipamente suplimentare Transportor de șpanuri cu acționare pe curea Ambalaj pentru export Sistem pallet pool cu 8 stații pentru UMC Depozitare scule de rezervă UMC (1 unitate) Suflare cu aer prin sculă (TAB) Filtru auxiliar pentru lichidul de răcire Set filtru tăviță pentru șpanuri Acest centru de prelucrare universal cu 5 axe HAAS UMC-1000SS a fost fabricat în 2020. Dispune de un volum generos de lucru, cu axe X, Y și Z de 1016 mm, 635 mm și 635 mm. Ideal pentru prelucrări de geometrii complexe și operațiuni multi-fațetă. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare universal HAAS UMC-1000SS. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Knodpfxsx Itx As Aamef Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, Unitate de control Marcă: HEIDENHAIN Model: iTNC530 HSCI Kjdpfjx D D Tgox Aamonf Antrenare principală Interval de turație al arborelui principal: 20-28.000 rpm Putere motor arbore: 55/43,5 kW (40/100% DC) Deplasări Deplasare axă X: 1050 mm Deplasare axă Y: 800 mm Deplasare axă Z: 560 mm Echipament suplimentar Con de sculă: HSK-A63 DIN 69893 / Magazie scule: magazie tip disc cu 30 poziții, magazie tip lanț pickup cu 60 poziții Transportor de așchii cu bandă racloare și spălare pat mașină / Unitate separată de tratare a apei: rezervor de 980 litri și filtru de hârtie / Pompă: 40 bar / 23 l/min pentru răcire internă prin arbore / Spălare extinsă a așchiilor / Geam de inspecție rotativ / Pistol spălare lichid de răcire manual / Răcire internă cu aer comprimat: prin arbore / Pregătire pentru sistem de manipulare paleți EROWA Documentație: engleză, maghiară / Text afișaj: germană/maghiară / Text ecran: germană/maghiară Monitorizare DMG MORI: D-ME406* DMG MORI Messenger V4 / Soluții software DMG MORI: DMG MORI Service Agent, DMG MORI NETSERVICE, DMG MORI IoTconnector Acest centru de prelucrare universal DMG MORI HSC 105 cu 5 axe a fost fabricat în 2021. Oferă capabilități avansate pentru prelucrare de precizie. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare universal DMG MORI HSC 105. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 305 h, Unitate de comandă Kedjx D Srdepfx Aamonf Marcă: HAAS Antrenare principală Interval turații ax principal: 15000 Prindere sculă: HSK-A63 Număr de axe: 5 Acest centru de prelucrare vertical HAAS UMC-500SS a fost fabricat în anul 2021 în Statele Unite și are 305 ore de funcționare ale axului principal. Este echipat cu unitate de comandă HAAS și are 5 axe. Mașina are o viteză de rotație a axului principal de 15000 rpm. Sunt disponibile 2 unități. Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 13.392 h, Unitate de comandă Marcă: SIEMENS Model: 840D cu ShopTurn 3G Acționare principală Turație ax principal: 6000 RPM Con de prindere sculă: ISM 52 Synchro Putere motor ax principal: 13 kW Număr axe: 3 Media Transportor de șpan: Da Echipamente suplimentare Produse CELOS Agent de Service DMG MORI DMG MORI NetService Conector IoT DMG MORI Ksdsx D Efwepfx Aamenf Cameră de service DMG MORI Messenger V2 Punct fix Cele 2 mandrine SMW-Autoblok BBD17/52 sunt vizibile și pe universalul mașinii. Includere suplimentară a software-ului (ciclu de strunjire și frezare excentrică, precum și ciclu de angrenare debavurare). Acest centru de strunjire-frezare DMG MORI CTX Alpha 500 V6 cu 3 axe a fost fabricat în 2021. O soluție versatilă, echipată cu unitate de comandă Siemens 840D, interfață ERGOline și suport de fabricație CELOS. Oferă o lungime de prelucrare de 470 mm, turație maximă de 6000 rpm și un revolver Sauter cu 12 poziții și scule antrenate. Ideal pentru prelucrări complexe. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Aplicații Strunjire