Moara Din Polistiren cumpărați folosit (585)

Condiție: bun (utilizat), Producător: LuT Metalltechnik GmbH Tip: LTP 1300/1300 Diametrul rotorului x lățime: 1.300 x 1.300 mm Dimensiunea gurii de alimentare: 1.360 x 1.000 mm Inclus: – Acționare de 160 kW – Tablu electric cu softstarter Ljdpfx Aswu Uqyeg Eerw Piese de schimb noi pe stoc. Concapsatorul poate fi sablat și vopsit. Producător: LuT Metalltechnik GmbH

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Puteți vizita această mașină până la data de 22.03 la Anuga Tec Köln, Hala 8, Stand B 079, la PVS. Este vorba despre o mașină de tocare și emulsionare destinată diverselor produse precum carne, sosuri, supe, pesto, ketchup, maioneză, aplicații de rework (produse de panificație și altele), pastă de nuci. De asemenea, potrivită pentru aplicații farmaceutice (de exemplu, în procesul de producție a heparinei). Lrsdoivikxepfx Ag Ejw

Anul fabricației: 1966, Condiție: neverificat (folosit), Grob SM Masină de alezat fin, Masină de alezat -WKG 385- Aici este oferită o maşină de alezat fin de la firma Grob. Date tehnice: Producător: Grob Tip: SM An fabricație: 1966 Extindere maximă păpuşă portspindle: 450 mm Turație minimă a axului: 205 rpm Lsdpfjhg Nxxsx Ag Eorw Turație maximă a axului: 610 rpm Număr de axe principale: 2 bucăți Lungime masă: 300 mm Lățime masă: 550 mm Distanță masă - ax principal: 750 mm Avans: hidraulic

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Antrenare directă prin motor cu reductor Nu necesită lucrări de reglaj datorită cuțitelor speciale de rotor Acces facil pentru lucrări de întreținere și curățare Emisii reduse de zgomot și material măcinat cu puțin praf datorită vitezei reduse a rotorului Utilizare universală, compatibil cu numeroase opțiuni Ljdpfjn Hqv Dex Ag Eorw Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 800 Viteză de rotație a rotorului (min-1): 150 Putere de antrenare (kW): 18,5 Număr de cuțite pe rotor: 66 Număr de cuțite pe stator: 2 Dimensiune perforare sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 1100

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Lrsdev Unt Aopfx Ag Eow Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Lsdpswaptgefx Ag Ejrw Marcă: Hazemag Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Lredjwah E Ijpfx Ag Eew Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Lodpfx Agev Stuge Eerw Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună complet funcțional

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Ljdpjudygbsfx Ag Eorw Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Măcinător auxiliar cu turație redusă GSL 300 Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 600 Viteză de rotație rotor (min-1): 150 Putere motor (kW): 11 Număr cuțite rotor: 48 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune găuri sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 950 Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL sunt folosite preponderent în industria de injecție și suflare pentru mărunțirea inline a deșeurilor de injecție și a pieselor defecte. Datorită diferitelor sisteme de alimentare și evacuare, aceste utilaje se pot integra flexibil în instalațiile existente. GSL 300 sunt potrivite și ca măcinătoare centrale pentru cantități mai mici de material. Puncte forte ale seriei GSL: Lredpfx Agei Hpf Nj Eew - Funcționare silențioasă datorită turației reduse a rotorului, tăierii înclinate și cuvei cu izolație fonică în construcție tip sandwich cu mai multe straturi - Transmisie puternică și eficientă datorită reductorului de marcă - Întreținere și curățare facilă, schimb rapid al cuțitelor Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 au un diametru al rotorului de 300 mm și lățimi de lucru de 400 mm, 600 mm și 800 mm. Rotorul este acționat direct de un motor cu reductor și transmisie cu roți conice, ceea ce asigură o transmisie eficientă a forței, cu necesități reduse de mentenanță, și permite procesarea materialelor solicitante. Viteza redusă a rotorului asigură un nivel redus de zgomot și un material măcinat aproape lipsit de praf. Cuțitele speciale de pe rotor pot fi reascuțite de mai multe ori. Reglajele complexe sunt eliminate. Accesul facil pentru întreținere și intervenții rapide este garantat de sistemul de închidere rapidă „Quick Snap”. Materialul este alimentat în moară printr-o cuvă insonorizată, executată în construcție sandwich. În funcție de cerințe, utilajele pot fi echipate cu diverse tipuri de cuve. Granulometria finală este determinată de diametrul găurilor sitei montate sub zona de tăiere. Materialul măcinat de înaltă calitate rezultat este evacuat automat sau colectat în saci respectiv containere din plastic. Opțional, sunt disponibile șasiuri joase sau înalte. Aplicații Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 sunt adecvate pentru mărunțirea rebuturilor rezultate din procesul de producție, cât și pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni sau a corpurilor goale. O altă utilizare importantă este ca moară centrală pentru volume mai mici de material. Construcția robustă și cuplul motor mare ale seriei GSL 300 permit și mărunțirea pieselor cu pereți groși.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Masă cu caneluri Dispozitiv pentru lemn – lățime completă An fabricație: 2002 Lățime: 20-230 mm, Înălțime: 8-160 mm, Viteză de avans: 6-40 m/min, 7,5 kW, cu variator electronic Masă de intrare: 2,5 m Pompa de ungere automată Waxilit Lrsdovbzkhopfx Ag Eow Prese pneumatice și 2 role pe masă Dispozitiv pentru toate lățimile de lemn Mașină echipată cu 5 arbori Compoziție: Ax orizontal inferior pentru canelare 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală dreapta 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală stânga 7,5 kW la 8000 rpm Ax orizontal superior 11 kW la 8000 rpm Ax orizontal inferior 7,5 kW la 8000 rpm

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze Ledpfxjrwz Rae Ag Eorw

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului. Lrsdpfxeq Nxp Ss Ag Esw

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm Lsdpfxsivdlle Ag Esrw utilizată anterior la tocarea lemnului

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. Lredpfx Agsq Nf U Ej Ejw 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. Lrodpfxjq Nfbho Ag Eew 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime. Lredpjvzx Aujfx Ag Esw

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Lodpfxsq Igiie Ag Eerw Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Proiectul de construcții SRB - Vranje se ocupă cu producția de echipamente complete pentru peletizare cu capacitate de la 500 kg/h până la 6 t/h. Producem următoarele: - Cazane - Uscătoare - Silozuri - Malaxor cu condiționer - Moară - Răcitor de peleți - Presă - Benzile transportoare - Malaxoare - Sisteme de dedustare - Tocătoare Toate echipamentele noastre beneficiază de garanție 1 an. Suport service 24h. Oferim următoarele servicii: - Montare echipamente - Diagnosticare - Service - Întreținere linii - Instruire personal - Punere în funcțiune Toate întrebările și solicitările pot fi trimise prin e-mail sau telefonic, în zilele lucrătoare, între orele 09-17. Ledpoxqd T Hefx Ag Eerw

Anul fabricației: 2015, Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE COMPLETĂ AUTOMATĂ DE PRODUCȚIE EPS-POLISTIREN (5 CAMIOANE/550 m3/12 ore) Informații generale: Capacitate: 5 camioane - 550 m3 / 12 ore Producător: Mașină fabricată în Germania - Goettex GmbH Linie completă de producție EPS pentru material alb și grafit Incluse toate piesele de schimb, accesoriile și conductele. Include: -Blockmould (cărucior de transport cu transportor cu lanț, ciclu complet automatizat, panou tactil, izolat, sistem de vacuum) 2,67 m3, Înălțime: 2080 mm, Lățime: 1270 mm, Adâncime: 1070 mm -Rezervor de abur 5 m3 cu accesorii -Silo de lucru (încărcare) 1 pentru material alb, control automat al nivelului -Silo de lucru (încărcare) 2 pentru material gri, control automat al nivelului Ljdpfsvlw R Esx Ag Esrw -Sistem de silozuri cu control automat complet al nivelului (7 bucăți), 86 m3 × 7, Înălțime: 6000 mm cu con, Lățime: 4000 mm, Adâncime: 4000 mm -Pre-expander 1, capacitate 1,1 t/h -Pre-expander 2, capacitate 1,1 t/h - Stație de amestec 1 pentru material alb, 17,5 m3 × 2, cu 2 silozuri: 1850 mm × 1850 mm × 4000 mm - Stație de amestec 2 pentru material gri, 17,5 m3 × 2, cu 2 silozuri: 1850 mm × 1850 mm × 4000 mm -Rezervor de aer (200 litri) -Suport pentru container Octabin (pentru 1 Octabin sau 1 Big-Bag) -Linie de tăiere cu reglare automată a sârmei, linie completă compusă din 3 secțiuni: 1) Masă de pornire, 2) Secțiune verticală, 3) Secțiune orizontală, cu reglare automată a sârmei și granulare/reciclare EPS -Mașină de ambalat cu imprimantă cu cerneală, timp ciclu: 12 sec/pachet, alimentare film prin 2 role până la 350 m3, cu panou tactil, imprimantă cu două culori -Sistem de desprafuire 1 pentru reciclare material alb – conectat la granulatoare, pulberea se colectează în sac -Sistem de desprafuire 2 pentru reciclare material gri – conectat la granulatoare, pulberea se colectează în sac -Compresor pentru toate utilajele -Turn de răcire pentru sistemul de vacuum Toate PLC-urile și convertoarele de frecvență sunt SEW și Toshiba. Sistem complet de conducte. Toate ventilatoarele și motoarele electrice sunt integrate cu convertoare de frecvență și reductor SEW. Linia completă de producție acoperă procesarea oricărui material brut alb sau grafit. Suport software complet și livrare de piese de schimb disponibile. Relocarea tehnologiei complete la locația clientului este efectuată de o firmă specializată. După transport și montaj, punerea în funcțiune completă și instruirea sunt incluse în preț. Durata: 5-10 zile lucrătoare pentru 2 persoane.

Condiție: folosit, Piese de contact cu produs fabricate din oțel inoxidabil, moară cu ciocane orizontală second-hand, marca Pallmann (Germania), tip PHM 600-350. Moara are dimensiunile interne ale camerei de măcinare L 600 mm x l 350 mm. Partea superioară a camerei de măcinare este ridicată manual. La bază, moara dispune de un orificiu de evacuare prin sită. În partea superioară a camerei de măcinare este instalat un cuțit static pentru mărunțirea produsului. Rotorul are diametrul de 500 mm și lățimea de 345 mm. Pe rotor sunt montate 24 de rânduri de ciocane, fiecare rând având câte 4 ciocane, în total 96 de ciocane. Rotorul și ciocanele sunt fabricate din oțel inoxidabil anticoroziv. Acționarea rotorului se face prin curea, de la un motor electric de 75 kW, 2975 rpm, 380/660 V, 50 Hz. Moara dispune de o gură laterală de alimentare cu dimensiunile 350 mm x 265 mm. Produsul este introdus în camera de măcinare cu ajutorul a trei șnecuri, acționate de un motor electric de 0,55 kW, 2800 rpm, 220/380V, 50 Hz și reductor cu variație manuală a vitezei de rotație. Moara este prevăzută cu dulap electric, protecție pentru curea și set de site (6 bucăți). Specificații: Putere: 75 kW Material de construcție: Oțel inoxidabil Număr de ciocane/rând: 96 ciocane / 24 rânduri Tip: Ciocane tip "U" Lsdpfx Aoxyxndjg Esrw

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2021, Moara cascadă din seria XC este un utilaj modern destinat mărunțirii eficiente a materialelor plastice precum PP, PVC, PA, HDPE, LDPE, cauciucuri, folii, aglomerate și lemn. Se remarcă prin productivitate ridicată, eficiență energetică și construcție robustă. Furnizor: P&F WARTACZ PHU Tip: XC-GY50HP An fabricație: 2021 Alimentare: 400 V Putere motor principal: 37 kW Turație: 1480 rot/min Capacitate: 800-1200 kg/h Număr cuțite rotative: 24 buc. Număr cuțite fixe: 4 buc. Diametru rotor: 720 mm Lățime rotor: 500 mm Cameră de tăiere: 720 x 500 mm Masă: aprox. 3.000 kg Dimensiuni exterioare utilaj: Lredpfxoxw U Nro Ag Eew - lungime: 1.870 mm - lățime: 1.510 mm - înălțime: 2.400 mm Stare tehnică: folosit, funcțional

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Moara cu ciocane pentru sarcini grele este proiectată pentru zdrobire eficientă și procesare cu capacitate ridicată. Construită din oțel durabil și cu un rotor optimizat, asigură performanțe remarcabile cu consum redus de energie. Oferim opțiuni de producție personalizată în funcție de capacitate, duritatea materialului și aplicație. Pentru oferte de preț detaliate, specificații tehnice sau comenzi mari, vă rugăm să ne contactați. Oferim producție rapidă, suport clienți de încredere și livrare internațională. Lsdexy Agqjpfx Ag Ejrw

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Moară de măcinat cu piatră Funcția utilajului: Măcinare fină (până la granulație pulbere, între 25-100 microni). În timpul măcinării cu piatră, particulele capătă formă rotunjită și se rup mai puțin, astfel făina obținută devine mătăsoasă și moale la atingere. Se pot măcina următoarele produse: - Cereale: grâu, porumb, orez, secară, năut, mei, sorg, hrișcă, grâu antic. - Plante uscate, fructe, ceapă, usturoi, ardei, morcov, legume, chimen, piper. Uscate: zmeură, căpșuni, vișine, mure. - Semințe presate (reziduu uscat rămas după presarea uleiului): floarea-soarelui, soia, dovleac pentru ulei, cânepă, in, măceș, semințe de struguri. - Plante medicinale uscate, frunze, ierburi: urzică, lavandă. Părțile principale ale utilajului: - Cadru - Comutator de siguranță - Motor 380V - Carcasa pentru pietre - Buncăr - Dozator - Reglaj al dimensiunii granulelor 0,05—3 mm - Reglaj al dozării - Dispozitive auxiliare pentru ridicarea pietrei Cadrul utilajului este din oțel vopsit. Celelalte piese sunt din inox. Ljdpfsxvw Tkex Ag Eerw Motor: 7,5 kW Capacitate: 80-150 kg/h

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2009, Producător: Audion Elektro Tip: AVP 600-2 An fabricație: 2009 Putere: 0,7 kW AUDION Veggiepack este o mașină semi-automată unică pentru ambalarea legumelor rotunde, precum salată verde, varză, broccoli, conopidă etc. Produsul este ambalat compact cu polipropilenă sau în folie de polistiren pentru a preveni utilizarea inutilă a filmului în jurul produsului. Produsul este protejat împotriva deteriorărilor, iar ambalajul rotund îi evidențiază aspectul. Caracteristici produs: - Sigilare la baza produsului - Separare între folie și produs după ambalare - Poziționare a filmului cu ajutorul senzorului fotoelectric - Timp de încălzire rapid - Nu necesită compresor de aer - Densitate de ambalare reglabilă Lrodpfx Asht Hkkog Eow Specificații AVP 600: Dimensiuni utilaj (LxIxA): 1230x830x960 mm Greutate utilaj: 220 kg Bară de sigilare: termosigilare Film: (perforat) CPP, OPP, polistiren Grosime film: aprox. 15 microni Lățime film: 520-600 mm Lungime produs: până la 220 mm Înălțime produs: până la 175 mm Capacitate de producție: max. 550 buc/oră Tensiune: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Consum de energie: 700 W