Moara Din Polistiren cumpărați folosit (560)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2005, Producător: Hazemag Tip: AP-KH 1006 Diametru rotor x lățime: 1.000 x 670 mm Dimensiuni deschidere alimentare: 690 x 350 mm Gtodpfxewu Urds Abnot Include: – Acționare de 55 kW – Sistem de control – Sistem hidraulic – Cadru Piese de schimb noi disponibile în stoc. Informații detaliate puteți găsi mai jos în fișierul PDF.

Anul fabricației: 1986, Condiție: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Moară cu selector Gtjdpfeqi Hhpox Abnst Utilizare universală pentru materiale cu duritate Mohs de până la aproximativ 3,5, atunci când se solicită finețe finală foarte înaltă cu un consum minim de energie. Moară cu selector pentru finețe ridicată, măcinare la temperaturi scăzute și parametri de producție flexibili în intervalul de finețe sub 5 µm până la 200 µm Moară cu ciocane de impact, echipată în partea superioară cu un selector Turboplex integrat pentru limitarea precisă a granulației Construcție sudată, unelte de măcinare din oțel special Moara se livrează completă, cu accesorii precum: filtru de aspirație, vane celulare, ciclon, filtru, ventilator, conducte și dulap de comandă

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Gtjdpsv Unt Aofx Abnjt Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Marcă: Hazemag Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm Gtjdpfswaptgox Abnot

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună complet funcțional Godpfx Ajv Stugebnjtt

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Gjdpfjudygbex Abnott Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Condiție: bun (utilizat), Producător: LuT Metalltechnik GmbH Tip: LTP 1300/1300 Diametrul rotorului x lățime: 1.300 x 1.300 mm Dimensiunea gurii de alimentare: 1.360 x 1.000 mm Inclus: – Acționare de 160 kW – Tablu electric cu softstarter Gjdpfxswu Uqys Abnstt Piese de schimb noi pe stoc. Concapsatorul poate fi sablat și vopsit. Producător: LuT Metalltechnik GmbH

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze Gtodpferwz Raox Abnet

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Gtedpfx Abeq Nf U Eonjt Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW Godpfjivdllex Abnjtt viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Gjdpfx Abowah E Ijnott Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. Gtodpfsq Nxp Ssx Abnst 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: Gtodpfx Ajq Nfbhobnot - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Gedpovzx Aujfx Abnett Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. Gtsdpfx Aoq Igiiebnet 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 2.000 h, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, Horizontal Flow-Pack Packaging Machine – Complete Configuration • Complete horizontal Flow-Pack electronic packaging machine, equipped with rotary sealing jaws and top-mounted film roll holder, constructed from painted steel structure RAL 9007. • Cantilever-type construction, with all mechanical transmissions positioned at the rear of the machine, fully separated from the product flow area. • Infeed conveyor belt, 2800 mm long, complete with bridge and lateral guides made of AISI 304 stainless steel. • Pushers and pusher supports made of food-grade approved plastic material. • Hermetic longitudinal sealing system, performed by three independent sets of rollers, each with a diameter of 120 mm: • First set: film pulling • Second set: sealing • Third set: guiding • Equipped with pre-heating system and cooling devices • Transversal sealing jaws with a width of 300 mm, equipped with cutting knives. • Electronic torque limiter with low-pressure system on transversal sealing jaws. • Drive system using 3 Schneider Lexium 28 brushless motors: • One motor for infeed conveyor • One motor for longitudinal sealing rollers • One motor for transversal sealing jaws • Controlled by 3 Schneider Lexium 28 digital inverters • Automatic cantilever-mounted centering system for the film roll holder, with 600 mm opening, positioned on the upper side. • Outfeed conveyor belt, 1 meter long, with independent motor controlled by an inverter. • Safety guards made of shock-resistant plexiglass, equipped with safety micro-switches. Gjdpfxox Uy Udj Abnstt • 7” color touchscreen, with memory and recall functions for: • Machine speed • Bag length • Temperature adjustment • Jaw deceleration • Pusher positioning for progressive product discharge • Activation of machine accessories • Storage capacity: up to 99 programs • Adjustable forming box • Machine operating direction: left to right • Pneumatic components: FESTO • Machine manufactured in compliance with CE standards ⸻ Technical Specifications • Power supply: 400 V, 3-phase, T+N • Packaging speed: • 80 pcs/min for products sized 220 mm (L) × 70 mm (W) × 70 mm (H) • Minimum 10 – Maximum 120 packs/min (depending on package length) Package Dimensions: • A (Length): 80 mm ÷ 600 mm • B (Width): 10 mm ÷ 290 mm • C (Height): up to 110 mm Machine Dimensions: • Overall dimensions: 3800 × 1000 × 1900 (H) mm • Weight: 600 kg • Installed power: 3 kW • Voltage / Frequency: 400 V / 50 Hz / 3 Phase ⸻ Optional Equipment / Additional Features • Printer interface and preview, including signals and controls via touchscreen panel, for VIDEOJET 6330 • Belts on longitudinal sealing jaws for improved product handling • Motorized film unwinding • Film mark photocell • Pre-installation for Modified Atmosphere Packaging (MAP) system, including gas pipe and solenoid valve • Sealing jaws with internal U-shaped opening • Automatic film roll centering

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, BROWARY & DESTYLARNIE Sp. z o.o. se ocupă de mulți ani cu consultanță profesională, proiectare și implementare a liniilor de producție pentru bere și distilate, fabricăm mărci proprii pentru clienții noștri, precum și sisteme de vânzare automată de băuturi. Punctul forte al companiei noastre este echipa de ingineri înalt calificați și experimentați, care ne permite să realizăm investiții la cheie în mod complex. Până în prezent, în Polonia am proiectat și implementat 28 de berării artizanale, 3 distilerii artizanale, am produs pentru clienții noștri peste 200 de mărci proprii de alcool artizanal și am instalat în hoteluri și restaurante 30 de sisteme automate de vânzare băuturi – DRINK WALL. Dorim să vă oferim o berărie de restaurant second-hand de la firma SALM, care produce instalații complete de berărie încă din 1924. Berăria a fost produsă în 2023 pentru un client din București, a realizat doar 5 loturi până în prezent, ceea ce înseamnă că instalația oferită poate fi considerată practic ca nouă din fabrică! Berăria se află într-o stare tehnică și vizuală perfectă; mai jos găsiți specificația tehnică completă: Capacitate anuală de producție: 1100 hl/ bere 1. Secție de fierbere cu două vase, 5,5 hl, oțel inoxidabil, construită în formă de A, cu control computerizat Salm Brewmatic 02 – 1 buc. 2. Înveliș de cupru pentru cada de amestec și cada filtrantă, în partea cilindrică. 3. Platforme pentru secția de fierbere, din oțel inoxidabil – 2 buc. 4. Cazan extern pentru încălzirea mustului, cu arzător atmosferic alimentat cu gaz natural sau propan – 1 buc. 5. Condensator pentru aburii din secția de fierbere, cadă de amestec și cadă filtrantă, din oțel inoxidabil, cu condensator cu injecție și ventilator pentru exploatare fără miros a secției de fierbere și eliminare DMS – 1 buc. 6. Moară de malț cu două role – 1 buc. 7. Răcitor pentru must – 1 buc. 8. Răcitor pentru apă curentă, pentru temperaturi peste 10°C – 1 buc. 9. Whirlpool – 1 buc. 10. Pompă de bere mobilă – 1 buc. Gtjdjx Aky Depfx Abnet 11. Sistem de aerare a mustului – 1 buc. 12. Compresor de aer fără ulei – 1 buc. 13. Sistem de răcire cu glicol – 1 buc. 14. Rezervor de apă caldă din oțel inoxidabil, cu pereți dubli, izolat cu PU – 1 buc. 15. Scară pentru secția de fierbere – 1 buc. 16. Rezervoare UNI de 11 hl, pereți dubli, izolație PU 100mm, mantă de răcire integrată, oțel inoxidabil 1.4301, 1,0 bar, CIP integrat – 6 buc. 17. Inspectare TÜV, 6 rezervoare UNI menționate, cu placă de identificare pe fiecare. 18. Rezervor de servire a berii finite, 3,0 bar, volum 10 hl, oțel inoxidabil 1.4301, izolat cu spumă poliuretanică, mantă de apă, orizontal cu cadru – 4 buc. 19. Control electronic al temperaturii pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 20. Cablu de control cu furtun de protecție, conector filetat, pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 21. Set de țevi și fitinguri pentru instalarea conductelor pe o singură suprafață – 1 set. 22. Set care include 1 furtun de bere de 22 m cu fitinguri și mini-laborator. Berăria este aprobată de Oficiul Central de Măsurători din Varșovia. La cerere, putem organiza transportul berăriei din București către orice țară, precum și montajul acesteia. Cu plăcere vă trimitem prin e-mail mai multe poze, un film de prezentare al berăriei menționate și calculul rentabilității administrării propriei berării de restaurant.

Condiție: necesită reparații (utilizat), Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: nefuncțional, Este o linie completă pentru reciclarea foliilor. A fost achiziționată ca linie completă. Componente • Tocător model TRI TUR TM 3 cu acționare hidraulică și motor de 75 kW. • Bazin de pre-spălare pentru folie contaminată. Evacuare nămol pe fund. Fabricat din oțel inoxidabil! • Moară cu apă L5 650/1000 – 10 cuțite rotative și 4 staționare • Centrifugă Disponibilă în principal ca un singur element! Folosită, în stare bună, nu a fost folosită de mult timp, necesită reparații. Moara este în prezent în funcțiune și poate fi vizitată la Dunaújváros (Ungaria). Godjx Ddchjpfx Abnott Consultați și celelalte produse ale noastre. (linia de repelletizare, chiller, etc.)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 500/30, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 2.400 kg, putere: 64 kW (87,02 CP), Oferim o soluție completă pentru reciclarea materialelor reziduale/subproduselor cu linia noastră compactă de peleți APM/500/30. Gsdpoht U Hxjfx Abnstt Cu această linie, puteți transforma materialele reziduale în diverse produse utilizabile, precum peleți pentru foc, peleți furajeri, așternut pentru păsări, peleți de gunoi de grajd etc. Avem peste 20 de ani experiență în industrie. Această utilaj reprezintă o tehnologie matură, care vă permite să lucrați rapid și eficient. Producem toate componentele în regim propriu, iar aprovizionarea cu piese de schimb este asigurată continuu. Suntem o companie din Uniunea Europeană, cu linii de producție în Canada, Olanda, Belgia, Polonia, Ungaria, Slovacia și România. Fabricăm utilaje conform tuturor standardelor relevante CE, UL, CLA, la cerere. Avem distribuitori în Canada și Belgia. Pentru producție se pot utiliza, de exemplu: rumeguș, lucernă, paie, floarea-soarelui (baloți), etc. Umiditatea maximă a materiilor prime pentru producerea peleților este de 15%. Linia de peleți compactă APM 500/30 oferită include următoarele utilaje și poate produce 0,5 t/oră de peleți: 1. Moară cu ciocane 2. Condiționer 3. Presă de peleți 4. Răcitor de peleți 5. Sistem de ambalare big-bag 6. Dulap electric de automatizare 7. Benzi transportoare Prețul este de 68.000 euro. De asemenea, avem linii de 1 tonă/oră la 123.000 euro, denumite APM 500/30 Compact Tandem. Linia APM 500/30 Compact poate fi extinsă ulterior, dacă este necesar. Linia de peleți este gata de utilizare în 2-3 ore de la livrare! Dacă sunteți interesat de echipamente, vă rugăm să ne contactați prin e-mail sau telefon.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Sturtz linie complet automată de sudură (2 mașini x 4 capete) și curățare colțuri cu 2 capete - 1 x sudor VSM40/26 - 1 x sudor VSM30/26 - 1 x sistem de manipulare cu transport vertical - 1 x masă rabatabilă - 1 x curățător colțuri cu 2 capete și capete de găurire - 1 x masă de ieșire Setată pentru Rehau Brillant/Euro70, Synego și Geneo Linia este încă în producție, poate fi inspectată în stare de funcționare Gtjdpfx Aevkdubjbnet Complet funcțională, în stare foarte bună

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Moară de măcinat cu piatră Funcția utilajului: Măcinare fină (până la granulație pulbere, între 25-100 microni). În timpul măcinării cu piatră, particulele capătă formă rotunjită și se rup mai puțin, astfel făina obținută devine mătăsoasă și moale la atingere. Se pot măcina următoarele produse: - Cereale: grâu, porumb, orez, secară, năut, mei, sorg, hrișcă, grâu antic. - Plante uscate, fructe, ceapă, usturoi, ardei, morcov, legume, chimen, piper. Uscate: zmeură, căpșuni, vișine, mure. - Semințe presate (reziduu uscat rămas după presarea uleiului): floarea-soarelui, soia, dovleac pentru ulei, cânepă, in, măceș, semințe de struguri. - Plante medicinale uscate, frunze, ierburi: urzică, lavandă. Părțile principale ale utilajului: - Cadru - Comutator de siguranță - Motor 380V - Carcasa pentru pietre - Buncăr - Dozator - Reglaj al dimensiunii granulelor 0,05—3 mm - Reglaj al dozării - Dispozitive auxiliare pentru ridicarea pietrei Cadrul utilajului este din oțel vopsit. Celelalte piese sunt din inox. Godpfx Asxvw Tksbnstt Motor: 7,5 kW Capacitate: 80-150 kg/h

Condiție: folosit, Moară conică din oțel inoxidabil Kemutec KEK model 120 CM, folosită. Echipată cu batător cu palete rotunde, acționat direct de un motor electric LS Leroy Somer de 0,75 kW, 220-480V, 3 faze/50Hz, 2840 rpm. Motorul este certificat Atex: II 2G EExde II B T4. Turația rotorului/paletelor este variabilă prin convertizor de frecvență IMO Jaguar VFI. Potențiometru montat pe ușa tabloului de comandă principal. Mașina include două site conice de tip 0,85 și 1,0. Sitele conice au diametrul superior de 120 mm, diametrul inferior de 45 mm, înălțimea conului 80 mm. Montată pe cadru din oțel inoxidabil cu roți. Panou de comandă inclus. Suprafețele utilajului sunt sablate (balotinate). Dimensiuni generale: 1500 mm L x 850 mm l x 1100 mm h. Gtedpox Tidlofx Abnst

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, tip de reglare a înălțimii: hidraulic, tip de curent de intrare: trifazat, temperatura ambientală (min.): 5 °C, înălțime totală: 2.435 mm, lungime totală: 1.740 mm, lățime totală: 1.635 mm, putere: 110 kW (149,56 CP), Peleți lemn - PELLETIZER AMANDUS KAHL 38-780 (2015) (include): • Presă Amandus Kahl 38-780 • Melc amestecător • Sistem de dozare a apei • Sistem hidraulic • Sistem de ungere a rolelor • Sistem automat de control al presei • Matriță plană cu găuri de 6 mm PELEȚI PENTRU COMBUSTIBIL | DIAMETRU 6 MM Realizați din rumeguș, așchii de lemn sau lemn de calitate inferioară. Soluția ideală pentru companiile care doresc să optimizeze procesul de producție și să reducă costurile de eliminare a deșeurilor. Moara de peleți include un sistem automat de reglare hidraulică a rolelor, care permite un control precis al calității produsului. Gtodpfex Td Daex Abnot Mașina este instalată și conectată – motoarele electrice principale și stația hidraulică pot fi pornite pentru inspecție. AVANTAJELE PRESEI KAHL 38-780: - Nivel ridicat de fiabilitate: Concepută pentru operare continuă și solicitantă. - Durată mare de viață & uzură redusă: Proiectată pentru durabilitate cu mentenanță minimă. - Consum redus de lubrifianți: Design eficient pentru costuri operaționale scăzute. - Schimb rapid și ușor al matriței: Minimizează timpii de oprire și simplifică întreținerea. - Design compact: Ocupă puțin spațiu pentru integrare facilă. - Nivel redus de zgomot și vibrații: Creează un mediu de lucru mai bun. - Cameră mare de măcinare: Ideală pentru procesarea materiilor prime cu densitate aparentă mică. - Role mari cu turație redusă: Asigură o peletere delicată și uniformă. - Pornire ușoară: Facilitata prin reglajul hidraulic al distanței dintre role. - Alimentare de sus în jos: Asigură un flux eficient și uniform al materialului. - Întreținere facilă & diagnosticare la distanță: Simplifică service-ul și depanarea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea rotorului: 1.100 mm, De vânzare tocător P.R.T. folosit pentru pre-tocarea polietilenei. Producător italian. În stare bună. Fără cuțite fixe. Cu acționare hidraulică și dulap electric de comandă, inclusiv suport. Dimensiuni tocător (Lxlxh): 2550 x 1200 x 2460 mm. Dimensiuni suport (Lxlxh): 2450 x 1680 x 2700 mm. Dimensiuni acționare (Lxlxh): 1600 x 1200 x 1300 mm. Dimensiuni rotor (Lxl): 1100 x 700 mm. Vă rugăm să verificați și celelalte utilaje disponibile la vânzare (extruder, moară, chillere, linie de spălare etc.). Godpjx Rqacsfx Abnstt

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea rotorului: 990 mm, lățimea rotorului: 650 mm, putere: 110 kW (149,56 CP), De vânzare: Moară cu apă P.R.T. (Italia) folosită pentru tocarea foliei de polietilenă. 5x2 cuțite rotative, 2x2 cuțite fixe. În stare bună. Motor electric de 110 kW. Randament 400-600 kg/h. Dimensiuni rotor: lățime 650 x lungime 990 mm. Vă rugăm să verificați și celelalte utilaje disponibile (extruder, chiller, shredder etc.). Gtjdjx Rp S Rjpfx Abnjt