Moara De Fin cumpărați folosit (27.545)

Condiție: folosit, Micrometre de interior, șubler micrometric, diametru interior, dispozitiv de măsurare de precizie pentru interior, calibru de cilindru, Dodpfel Ha R Rjx Abfewd -Domeniu de măsurare: 35-60 mm -Dimensiuni: 115/450/H60 mm -Greutate: 1,6 kg

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Răcitor lent de sprijin Diametru rotor (mm): 180 Dsdoiy D Szepfx Abfewd Lățime rotor (mm): 180 Viteză de rotație a rotorului (min-1): 150 Putere antrenare (kW): 3 Număr cuțite rotor: 18 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune sită (mm): >5 Greutate aprox. (kg): 140 Răcitoarele lente de sprijin din seria GSL sunt utilizate în principal la prelucrarea prin injectare și suflare pentru mărunțirea inline a canelurilor și a pieselor defecte. Datorită diverselor sisteme de pâlnii și aspirare, mașinile pot fi integrate flexibil în instalații existente. GSL 180 pentru mărunțirea canelurilor din domeniul injectării și suflării Puncte forte ale seriei GSL: - Funcționare silențioasă datorită vitezei reduse a rotorului, tăierii oblice și pâlniei fonoizolante construite în sistem sandwich multistrat - Antrenare puternică și eficientă datorită reductorului de marcă - Întreținere, curățare și schimbare ușoară a cuțitelor Răcitoarele lente de sprijin din seria GSL 180 dispun de un rotor închis cu diametrul de 180 mm. Mașinile sunt disponibile cu lățimi de lucru de la 120 mm la 430 mm. Rotorul este compus din discuri individuale, conectate direct la reductorul drept printr-un ax de acționare supradimensionat. Aceasta permite o transmisie eficientă și cu întreținere redusă a puterii. Materialul care trebuie mărunțit poate fi alimentat manual, cu bandă transportoare sau robotizat, printr-o pâlnie generoasă, fonoizolată, în construcție sandwich. În configurație standard, moara este montată pe un cadru de bază jos cu roți pivotante. Descărcarea se face printr-o cuvă de colectare amplasată sub sită, prevăzută cu racord pentru transport pneumatic. Aplicații Răcitoarele lente de sprijin din seria GSL 180 au fost dezvoltate special pentru mărunțirea canelurilor rezultate la injecție și suflare. Accesibilitatea facilă permite schimbarea rapidă a culorii și a materialului. Viteza redusă a rotorului permite procesarea atât a materialelor moi, cât și a celor dure, asigurând o calitate bună a materialului cu un nivel redus de praf.

Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 2 h, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Măcinător DG 2660 E, 15 KW, lățime rotor 600 mm, diametru rotor 260 mm, 3 rânduri de cuțite, tăiere tip V, 2 rânduri de cuțite contrare. Cu carcasă fonoizolantă. Mașină de expoziție, ca nouă. Dwodpfx Asv Iqyxjbfsd

Condiție: neverificat (folosit), Diedesheim HPI 12262 Drebomat Feindrehautomat Strung automat de precizie -KOM 1027- Dodpfxohg S U Se Abfewd Se oferă aici un automat de prelucrare fină de la firma Diedesheim. Date tehnice: Producător: Diedesheim Model: HPI 12262 Greutate: 2.800 kg Tensiune de funcționare/Frecvență: 380V 50Hz Tensiune de control: 220V Tensiune electromagnet: 24V CC Curent nominal al mașinii: 16A Siguranță pe linia de alimentare: 50A

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Marcă: Hazemag Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm Dedpswaptgsfx Abfowd

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.340 mm Dodpowah E Ijfx Abfjwd Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Condiție: folosit, Micrometre de interior, șurub micrometric, diametru interior, dispozitiv de măsurare fină pentru interior, calibru pentru cilindru, Dwodsl Ha R Uepfx Abfod - Predare: în stare actuală, conform vizionării - Stare: conform imaginilor - Domeniu de măsurare: 18-150 mm - Dimensiuni: 280/450/Î60 mm - Greutate: 2 kg

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Antrenare directă prin motor cu reductor Nu necesită reglaje datorită cuțitelor speciale ale rotorului Acces facil pentru lucrări de întreținere și curățare Emisii reduse de zgomot și material măcinat cu puțin praf prin viteza redusă a rotorului Utilizare universală în combinație cu numeroase opțiuni Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 400 Viteză de rotație rotor (min-1): 150 Putere motor (kW): 7.5 Număr cuțite rotor: 33 Număr cuțite stator: 2 Dodpfx Abjn Hqxfsfewd Dimensiunea perforației sitei (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 550

Ore de funcționare: 100 h, Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Moară de tăiat în construcție grea. Lățime rotor 1200 mm, diametru rotor 660 mm, cu 5 rânduri de cuțite, cuțite cu tăiere în V, 3 contracuțite, unul servind ca pană de deviere, de asemenea detașabil. Fără și coș sită se deschid hidraulic. Greutate aproximativ 7700 kg. Mașina a funcționat doar aproximativ 100 de ore. Fără uzură. Dedpfjv Iqrnex Abfewd Opțional cu bandă de alimentare sau cu sistem de aspirare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Dsdpfx Aov Unt Asbfowd Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Anul fabricației: 2008, Condiție: foarte bun (second hand), Măcinător Piovan Tip: RN 20/30 An: 2008 Număr articol: 439 Dwsdpfjighlpjx Abfsd

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm Dwodpfx Aev Stugjbfed în stare foarte bună complet funcțional

Condiție: folosit, Freze cilindro-frontale, freze cilindrice, freze, freze cu montaj axial Dwjdjh Tk D Eepfx Abfod - Freza cilindro-frontală: cu canelură longitudinală - Tip: HSS 60x30x27 H - Prindere: cu canal de pană - Material tăietor: HSS - Dimensiuni: Ø 60 x 30 x 27 mm - Greutate: 0,4 kg

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Măcinător cu turație redusă, de sprijin Diametru rotor (mm): 180 Lățime rotor (mm): 180 Turația rotorului (min-1): 150 Putere antrenare (kW): 3 Număr cuțite rotor: 18 Număr cuțite stator: 2 Dimensiunea ochiului sitei (mm): >5 Greutate aprox. (kg): 140 Măcinătoarele cu turație redusă din seria GSL sunt folosite în principal în procesul de injecție și suflare pentru granularea, la linie, a materialului rămas și a pieselor defecte. Datorită diverselor sisteme de pâlnii și exhaustare, utilajele pot fi integrate cu flexibilitate în instalațiile existente. GSL 180 Pentru mărunțirea materialului rămas din procesul de injectare și suflare Puncte forte ale seriei GSL: - Funcționare silențioasă datorită turației scăzute a rotorului, tăierii oblice și pâlniei cu protecție fonică în construcție tip sandwich multilayer; - Antrenare puternică și eficientă datorită reductorului de marcă; - Întreținere, curățare și schimbarea cuțitelor sunt ușor de realizat. Dwjdpfxsqmik Ij Abfjd Măcinătoarele cu turație redusă din seria GSL 180 dispun de un rotor închis cu diametru de 180 mm. Mașinile sunt disponibile cu lățimi de lucru între 120 mm și 430 mm. Rotorul este format din discuri individuale, legate direct la un ax de antrenare supradimensionat prin intermediul unui reductor cu roți dințate frontale. Aceasta asigură un transfer eficient de putere și întreținere minimă. Materialul de mărunțit poate fi introdus manual, cu bandă transportoare sau robotizat, printr-o pâlnie fonic izolată, spațioasă, în construcție tip sandwich. Măcinătorul este montat standard pe un cadru jos, dotat cu roți pivotante. Golirea se face printr-o tavă de evacuare montată sub sită, prevăzută cu racord pentru sistem de transport pneumatic. Aplicații Măcinătoarele cu turație redusă din seria GSL 180 sunt proiectate special pentru granularea materialului rămas din procesele de injecție și suflare. Accesibilitatea ușoară permite schimbarea rapidă a culorii sau materialului. Turația redusă a rotorului face posibilă prelucrarea materialelor moi și tari, asigurând o calitate înaltă a materialului cu un conținut redus de praf.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Masă cu caneluri Dispozitiv pentru lemn – lățime completă An fabricație: 2002 Lățime: 20-230 mm, Înălțime: 8-160 mm, Viteză de avans: 6-40 m/min, 7,5 kW, cu variator electronic Masă de intrare: 2,5 m Pompa de ungere automată Waxilit Prese pneumatice și 2 role pe masă Dodpfx Abevbzkhofowd Dispozitiv pentru toate lățimile de lemn Mașină echipată cu 5 arbori Compoziție: Ax orizontal inferior pentru canelare 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală dreapta 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală stânga 7,5 kW la 8000 rpm Ax orizontal superior 11 kW la 8000 rpm Ax orizontal inferior 7,5 kW la 8000 rpm

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile Dwodperwz Rasfx Abfsd 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. Dwsdoq Nxp Sjpfx Abfod 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului Dwodpfx Abjivdllsfod

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Măcinătoare secundare cu turație redusă Diametru rotor (mm): 180 Lățime rotor (mm): 430 Dwodpfoi Hpfdsx Abfed Viteză de rotație a rotorului (min⁻¹): 150 Putere motor (kW): 4 Număr cuțite rotor: 45 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune ochiuri sită (mm): >5 Greutate aproximativă (kg): 250 Măcinătoarele secundare cu turație redusă din seria GSL sunt utilizate în principal în sectorul de injecție plastic și suflare pentru reciclarea imediată, pe linie, a canalelor de injecție și a pieselor defecte. Datorită diferitelor sisteme de pâlnie și evacuare, mașinile pot fi integrate flexibil în instalațiile existente. GSL 180 – Pentru mărunțirea canalelor de injecție din sectorul de injecție și suflare a materialelor plastice Puncte forte ale seriei GSL: - Funcționare silențioasă datorită turației mici a rotorului, a tăierii oblice și a pâlniei fonoizolate cu construcție tip sandwich multistratificată - Transmisie puternică și eficientă datorită reductorului de marcă - Întreținere, curățare și schimbare a cuțitelor facilă Măcinătoarele secundare cu turație redusă din seria GSL 180 sunt echipate cu rotor închis cu diametrul de 180 mm. Mașinile sunt disponibile cu lățimi de lucru între 120 mm și 430 mm. Rotorul este format din discuri individuale, conectate direct la reductor printr-un ax supradimensionat. Aceasta permite o transmisie eficientă a puterii și costuri reduse de întreținere. Materialul care urmează să fie mărunțit poate fi alimentat manual, cu bandă transportoare sau cu robot, printr-o pâlnie fonoizolată spațioasă, tip sandwich. În configurația standard, măcinătoarea este montată pe un cadru jos prevăzut cu roți pivotante. Descărcarea se realizează printr-o tavă de evacuare așezată sub sită, dotată cu racord pentru transport pneumatic. Aplicații: Măcinătoarele secundare cu turație redusă din seria GSL 180 sunt proiectate special pentru mărunțirea canalelor de injecție dei în sectorul de injecție și suflare a materialelor plastice. Accesibilitatea facilă permite schimbarea rapidă a culorilor și a materialelor. Turația redusă a rotorului permite procesarea atât a materialelor moi, cât și dure, asigurând o calitate bună a materialului cu un conținut redus de praf.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: Dwedpfx Aeq Nfbhobfed - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Antrenare directă prin motor cu reductor Nu necesită lucrări de reglaj datorită cuțitelor speciale de rotor Acces facil pentru lucrări de întreținere și curățare Emisii reduse de zgomot și material măcinat cu puțin praf datorită vitezei reduse a rotorului Utilizare universală, compatibil cu numeroase opțiuni Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 800 Viteză de rotație a rotorului (min-1): 150 Putere de antrenare (kW): 18,5 Număr de cuțite pe rotor: 66 Dsdpfon Hqv Dsx Abfswd Număr de cuțite pe stator: 2 Dimensiune perforare sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 1100

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Djdpfxevzx Auo Abfowd Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Măcinător auxiliar cu turație redusă GSL 300 Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 600 Viteză de rotație rotor (min-1): 150 Putere motor (kW): 11 Număr cuțite rotor: 48 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune găuri sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 950 Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL sunt folosite preponderent în industria de injecție și suflare pentru mărunțirea inline a deșeurilor de injecție și a pieselor defecte. Datorită diferitelor sisteme de alimentare și evacuare, aceste utilaje se pot integra flexibil în instalațiile existente. Dwedpfx Aoi Hpf Nobfod GSL 300 sunt potrivite și ca măcinătoare centrale pentru cantități mai mici de material. Puncte forte ale seriei GSL: - Funcționare silențioasă datorită turației reduse a rotorului, tăierii înclinate și cuvei cu izolație fonică în construcție tip sandwich cu mai multe straturi - Transmisie puternică și eficientă datorită reductorului de marcă - Întreținere și curățare facilă, schimb rapid al cuțitelor Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 au un diametru al rotorului de 300 mm și lățimi de lucru de 400 mm, 600 mm și 800 mm. Rotorul este acționat direct de un motor cu reductor și transmisie cu roți conice, ceea ce asigură o transmisie eficientă a forței, cu necesități reduse de mentenanță, și permite procesarea materialelor solicitante. Viteza redusă a rotorului asigură un nivel redus de zgomot și un material măcinat aproape lipsit de praf. Cuțitele speciale de pe rotor pot fi reascuțite de mai multe ori. Reglajele complexe sunt eliminate. Accesul facil pentru întreținere și intervenții rapide este garantat de sistemul de închidere rapidă „Quick Snap”. Materialul este alimentat în moară printr-o cuvă insonorizată, executată în construcție sandwich. În funcție de cerințe, utilajele pot fi echipate cu diverse tipuri de cuve. Granulometria finală este determinată de diametrul găurilor sitei montate sub zona de tăiere. Materialul măcinat de înaltă calitate rezultat este evacuat automat sau colectat în saci respectiv containere din plastic. Opțional, sunt disponibile șasiuri joase sau înalte. Aplicații Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 sunt adecvate pentru mărunțirea rebuturilor rezultate din procesul de producție, cât și pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni sau a corpurilor goale. O altă utilizare importantă este ca moară centrală pentru volume mai mici de material. Construcția robustă și cuplul motor mare ale seriei GSL 300 permit și mărunțirea pieselor cu pereți groși.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: Dwjdpfx Abjq Igiiofod - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, ore de funcționare: 7.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 16.700 kg, Sită mobilă Fintec 640 pe șenile, pentru sortare brută Dedpfx Abeww Tvmjfewd - Sită dublă – separă în 3 fracții - 7.300 ore de funcționare - An fabricație: 2008 - Suprafața punții superioare: 3.600 x 1.520 mm - Suprafața punții inferioare: 3.300 x 1.520 mm - Separare în 3 direcții - Motor CAT 3054C, 100 CP - Greutate: 26,7 tone - Putem organiza livrarea oriunde în lume - Utilajul este în stare tehnică foarte bună