Moara De Cereale cumpărați folosit (783)

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent. Iedpfxsv Unt Ae Ah Ueii

Anul fabricației: 2008, Condiție: foarte bun (second hand), Măcinător Piovan Iijdpfx Asighlpsh Uei Tip: RN 20/30 An: 2008 Număr articol: 439

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună complet funcțional Isdpfxjv Stugj Ah Uoii

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW Iisdsudygbspfx Ah Uoi 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Anul fabricației: 2018, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, TIP 318:: TAMBUR DE ACOPERIRE 1600 Pentru aplicarea diferitelor materiale care conferă gust și aromă, utilizând diverse tehnici de aromatizare. Profilul special al tamburului oferă următoarele avantaje principale: - rulare optimă a produsului pentru acoperire uniformă - frecare/daune minime ale suprafeței produsului - nu există colțuri ascunse, curățare facilă, suprafață bacteriologic optimă. Viteză tambur reglabilă, prin motor electric AC cu angrenaj și convertizor de frecvență 1,5 kW. Diametrul tamburului: 1600 mm Lungimea tamburului: 4000 mm Înălțimea tamburului: 3270 mm TIP 284:: TAMBUR DE USCARE/PRĂJIRE 1600 PTFE Prăjitor cu infraroșu de generație nouă pentru tratament termic post-expansiune, destinat special produselor extrudate expandate. Întregul tambur este acoperit cu un strat PTFE de uzură redusă, ceea ce permite procesarea extrudatelor foarte lipicioase. Spre deosebire de procesele standard de uscare cu aer cald, acest sistem funcționează cu o eficiență extrem de ridicată. Întreaga mașină este realizată integral din inox. Elementele radiante sunt montate pe un braț comun de susținere în interiorul tamburului. Tamburul de prăjire rulează pe role speciale silențioase și respectă normele de siguranță, fiind echipat cu o carcasă anticorozivă pentru a reduce pierderile de energie. Turația tamburului este reglabilă continuu. Acționarea se realizează prin motor trifazic de 1,5 kW. Diametrul tamburului: 1600 mm Iodpfx Aewbqx Hsh Ujii Putere electrică încălzire: 126 kW Lungime tambur: 4300 mm Înălțime tambur: 2960 mm TIP 361:: TAMBUR DE RĂCIRE 1600 Destinat răcirii produselor extrudate lipicioase și fierbinți, sub rotație, pentru separare. Răcirea se realizează cu ajutorul aerului ambiental, suflat controlat în tambur prin intermediul unui ventilator de medie presiune, 1,85 kW AC. Vă rugăm să rețineți: în funcție de caracteristicile produsului, ar putea fi necesară răcire suplimentară înainte de ambalare, în special pentru cerealele pentru mic dejun. Diametru tambur: 1600 mm Lungime tambur: 4000 mm Înălțime tambur: 2890 mm

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Masă cu caneluri Dispozitiv pentru lemn – lățime completă An fabricație: 2002 Lățime: 20-230 mm, Înălțime: 8-160 mm, Viteză de avans: 6-40 m/min, 7,5 kW, cu variator electronic Masă de intrare: 2,5 m Pompa de ungere automată Waxilit Prese pneumatice și 2 role pe masă Dispozitiv pentru toate lățimile de lemn Mașină echipată cu 5 arbori Compoziție: Ax orizontal inferior pentru canelare 7,5 kW la 8000 rpm Iiodpfxjvbzkhe Ah Usi Freză verticală dreapta 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală stânga 7,5 kW la 8000 rpm Ax orizontal superior 11 kW la 8000 rpm Ax orizontal inferior 7,5 kW la 8000 rpm

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile Iisdpjrwz Rasfx Ah Uei 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. Ijdpfxeq Nf U Ej Ah Usii 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului Isdpfxoivdllj Ah Uoii

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): Isdpfx Ahsq Nxp Sj Uoii - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Iisdpfxeq Nfbhe Ah Usi

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Iijdpfevzx Auox Ah Uei Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: Iedpfx Asq Igiioh Ueii - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă de încărcare: 44.000 kg, greutate totală: 44.000 kg, configurație ax: 3 axe, lungimea spațiului de încărcare: 9.500 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.410 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.000 mm, volumul spațiului de încărcare: 47 m³, suspensie: aer, frână de remorcă: remorcă cu frână, Anul fabricației: 2015, Dotări: ABS, hayon hidraulic, BENALU BASCULANTĂ EXCELENTĂ 47M3 SUSPENSIE PNEUMATICĂ Iisdpjxu Dn Esfx Ah Uji AXĂ LIFTABILĂ AXE MERCEDES CU DISC PRELATĂ AUTOMATĂ UȘĂ UNIVERSALĂ OSCILANTĂ PORTIȚE PENTRU CEREALE CU CILINDRU HIDRAULIC

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungime totală: 180 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, lăţime de lucru: 115 mm, capacitate rezervoar: 85 l, greutate totală: 700 kg, Mașina a fost utilizată într-o brutărie. Ulterior, a fost complet recondiționată. Iedjxmv Nxepfx Ah Ueii

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, 6 mori cu role O moară foarte bine conservată și întreținută, care poate funcționa excelent cu doar mici ajustări. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Iiedpfotwz E Isx Ah Uoi

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Capcană de pietre Golfetto Sangatie folosită Mai multe bucăți disponibile Acționare 2x 3kW Iodpfx Aexft Ddeh Usii Folosită pentru îndepărtarea pietrelor din grâu Dimensiuni în fișierul atașat Selector gravitațional Dryostoner

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2031306, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 9.200 kg, Măcinător cu role de la Bühler, provenit dintr-o producție de fulgi de porumb. În față sunt montate un detector de metale și un canal vibrator. Dulap de comandă inclus. Greutatea măcinătorului cu role aprox. 9.200 kg. Iedpfsxgq Rkex Ah Ujii

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Secțiunea de lucru a extruderului pentru cereale, fabricat de Technomaszbud. Extruderul de boabe WE-30 procesează cerealele în masă modelată sub formă de bastonașe mici sau fulgi. Acest proces de prelucrare a cerealelor duce la dezactivarea substanțelor și compușilor nedoriți din plantele leguminoase. Iodpfxewi Sc No Ah Uoii

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Instalația poate fi încărcată pe camion cu ajutorul unui stivuitor și este pregătită de funcționare cu doar câteva manevre simple. Este necesară o priză de 16A pentru alimentare. Dimensiunile totale ale instalației LxIxH: 3,5 x 1,06 x 2,98m (gata de operare). Condițiile prealabile pentru separare sunt diferențele dintre materiale, cum ar fi: - Dimensiuni diferite ale particulelor - Diferențe de densitate - Diferențe privind Ijdpfjfrugkjx Ah Ujii structura suprafeței particulelor - Diferențe de formă a particulelor - Granulație între 0,1 mm și 30 mm (granulațiile mai mari sunt posibile cu un design special)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1999, Buhler BSPB TopWhite aparat de albire orez Isdpoul D Ruofx Ah Ueii 1x Bühler BSPB - 630 R1 2 (an fabricație 1999) 37 kW 1000 rpm

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Noul Peletto KZ-500 Curățător de cereale Calibratorul de semințe – un element-cheie în cultivarea plantelor și în producția de ulei vegetal. Beneficiile sale multiple îl fac un instrument indispensabil pentru exploatațiile agricole. Calibratorul de semințe a fost proiectat pentru a facilita procesul de pregătire a semințelor în fermă. Nu este doar un separator obișnuit, ci un echipament de înaltă performanță, care asigură: - Îndepărtarea eficientă a pietrelor, particulelor metalice, prafului, nisipului și a altor impurități - Asigurarea semințelor curate și sănătoase - Minimiza riscul de contaminare a solului și efecte negative asupra recoltei Calibratorul curăță semințele în mod fiabil de orice tip de impurități – de la pietre la particule metalice, praf și nisip. Este potrivit atât pentru ferme mici cât și medii, oferind o capacitate de 500 până la 600 kg pe oră. Datorită designului compact, montajul și operarea sunt deosebit de simple – soluția ideală pentru orice unitate de producție. Consum redus de energie, puterea nominală de 1,1 kW ajută la economisirea costurilor de producție. Iiedpjwi Ndqofx Ah Uji Alegeți calibratorul nostru de semințe și beneficiați de: - Calitate superioară a recoltei - Profituri mai mari - Dezvoltare durabilă Avantaje suplimentare: - Adaptabil la diferite tipuri de semințe - Operare și întreținere facile - Durată de viață îndelungată Date tehnice: Lungime: 1850 mm Lățime: 1110 mm Înălțime: 2040 mm Greutate: 390 kg Capacitate: 500–600 kg/h Putere motor: 1,1 kW Tensiune: 230/400 V Volum buncăr: 200 L

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, OFERTĂ SPECIALĂ! VÂNZARE FINALĂ! Iisdswivzcjpfx Ah Usi Noul Peletto RD-1000 | 18 kW | Tocător de paie 1000 kg/h Două site interschimbabile incluse: 2 mm și 5 mm; Produs european direct de la producător, garanție, piese de schimb disponibile. Preț net la achiziție cu cod valid de TVA intracomunitar. Ridicare personală sau livrare la cerere. Posibilitatea de a viziona și testa utilajul înainte de achiziție. Aștept cu interes solicitările dumneavoastră.

Anul fabricației: 1988, Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 400 l, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, Instalație de proces pentru producerea emulsilor, cremelor, unguentelor, pastelor, loțiunilor și maselor pentru supozitoare. Instalația este compusă din următoarele componente: - Rezervor din oțel inoxidabil cu manta dublă, încălzibil - Coloană de ridicare pentru coborârea și ridicarea hidraulică a capacului - Panou de control pivotant - Carcasă din oțel cu pompă hidraulică și pompă de vid pentru circulația apei - Dispozitiv de golire pentru mantă DETALII TEHNICE Volum util: 400 l Volum total: 480 l Volum minim: 105 l Iodoxt E Iqjpfx Ah Ujii Viteze de rotație ale agregatelor de amestecare: - Agitator tip ancoră cu raclare (1,5 kW): 20 rot/min - Moară coloidală cu roți dințate (5,5 kW): 3.000 rot/min - Dissolver (5,5 kW): 1.500 rot/min Diametru disc: 250 mm Diametru racorduri: NW 32 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor pompă hidraulică: 1,1 kW Putere motor pompă de vid SIHI: 1,5 kW ECHIPARE - Termostate și supape magnetice pentru controlul temperaturii - Pompă de evacuare Fryma tip PK 84/25 - Vizor cu iluminare și ștergător - Vacuummetru cu membrană - Conexiune pentru alimentare externă cu aer comprimat - Dispozitiv de aerisire - Duze pentru spălare/curățare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Linie verticală de ambalare CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (gustări, nuci, cereale, produse extrudate) Linie completă verticală de ambalare tip formare-umplere-sigilare, concepută pentru dozarea și ambalarea gustărilor, cerealelor sau produselor extrudate. Sistemul combină un dozator multicantăr, o mașină verticală de confecționat pungi și accesorii avansate pentru marcare și inserare materiale promoționale, asigurând flexibilitate ridicată pentru diferite tipuri și formate de pungi. COMPONENTE Mașină verticală de ambalare – Model C95E-1 • Pentru pungi pernă (pillow) și pungi cu bază pătrată • Compatibilă cu folii termosigilabile monoseal și biseal • Randament: până la 60 pungi/min (bază pătrată) sau 80 pungi/min (pernă) • Lățime pungă: 50 – 245 mm  Lungime: până la 390 mm • Control PLC cu touchscreen color de 7 inch (50 rețete memorabile) Iiodpoqbryxefx Ah Uoi • Lipire orizontală acționată cu motor fără perii (brushless); lipire verticală pneumatică • Encoder pentru reglarea variabilă a lungimii pungii • Dispozitiv automat de alipire a foliei și alarmă de terminare folie • Protecții de siguranță conform CE (Directiva Mașini 2006/42/CE) • Consum de energie: aprox. 3 kW  Consum aer: 300 L/min la 7 bari Accesorii incluse • Tub de formare rotund + set suplimentar de formare (capete rotunde și dreptunghiulare) • Grup de formare pungi cu bază pătrată și cu burduf lateral • Unitate de perforare orificiu tip euroslot • Fotocelulă pentru centrare print • Piese de contact cu produsul din inox AISI 304 • Jgheab evacuare pungi și bandă transportoare de evacuare 350 × 2000 mm • Masă rotativă din inox, Ø 1200 mm Dozator multicantăr – Model CW14-2.5L • 14 capete de cântărire cu cupe detașabile de 2,5 litri • Acționare cu servomotor pas cu pas pentru precizie și funcționare silențioasă • Precizie: ± 0,2 – 1,5 g (în funcție de produs) • Viteză: până la 75 cântăriri/min pentru pachete de 40 g • Touchscreen color de 10 inch cu capacitate pentru 99 de rețete • Cadru complet din inox (AISI 304), clasificare IP65 • Funcții de autodiagnosticare și autotestare • Putere necesară: 1,1 kW, 220 V, 3 faze, 50 Hz Accesorii incluse • Cupă de sincronizare cu servomotoare • Bandă tampon de alimentare • Suport cu scară și balustrade de siguranță • Elevator de produs (400 × 5500 mm) • Buncăr vibrator de alimentare (170 L) Opțiuni integrate suplimentare • Imprimare și marcare cu panglică • Codor programabil cu panglică termotransfer, suprafață de imprimare 32 × 50 mm, rezoluție 300 dpi, livrat cu software de gestionare layout și logo. • Unitate de inserare panglică promoțională (grup Extra-Ribbon) • Dispozitiv automat pentru atașarea panglicilor promoționale în timpul formării pungii. • Grup Chapelet (formare lanț de pungi), pentru realizarea de benzi continue (lanțuri) de pungi interconectate. • Sistem de injectare azot pentru ambalare în atmosferă modificată (MAP), prelungind durata de conservare a produsului.