Lanţ De Producţie cumpărați folosit (31.377)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 3.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: QYKM-1400x2900, înălțime totală: 3.200 mm, lățime totală: 4.300 mm, lungime totală: 7.600 mm, greutate totală: 2.500 kg, Dotări: documentație / manual, Vindem mașina noastră aproape nouă pentru cutii de pizza din cauza închiderii afacerii. Am comandat mașina din China. Aceasta este aproape nouă și funcționează impecabil. Toate componentele sunt perfect funcționale. Acoperirea este posibilă oricând. Gsdpfx Asxvy Hmeqcobn

An de fabricație: 2020, stare: nou, Lățime material: 2000 mm Lățime role: 2200 mm Conținut material: 48 metri Diametru role: 160 mm Înveliș role: ALU Viteză material: 20 - 200 m/min Tensiune material: 20 - 500 N Gbodpotv Iinefx Aqcjn Tensiune alimentare: 400 V / 50 Hz Magazie material, capacitate 48 metri, Număr role: 15 role de ghidare pe axă, Ø 160 mm din aluminiu, Tip material: manșon dublu din folie de poliamidă, Grosime material: 2 x 15 μm până la 2 x 50 μm, Cadru rulant mobil acționat prin 4 șuruburi cu bile circulante. Instalația a fost demontată după testare pentru transport.

Stare: foarte bun (second hand), Ambalator de paleți semiautomat Nr. inventar: 3701 Godsyb A T Ujpfx Aqcebn Producător: de Wit Tip: WP 2 * Poziționare turnantă prin Fix-Stop * Număr de înfășurări la bază și la capăt * Diametru masă rotativă 1650 mm * Înălțime maximă de înfoliere cca 2400 mm * Paleți Euro și paleți tip bloc!!! * Greutate proprie cca 500 kg

Stare: foarte bun (second hand), Înfășurător de paleți semiautomat Nr. inv. 3589 Gjdjya Iu Iopfx Aqcebn Fabricant: de Wit Tip: WP 2 An fabricație: 2007 * Poziționare placă rotativă prin Fix-Stop * Numărul de înfășurări la bază și la vârf reglabil * Diametru placă rotativă: 1650 mm * Înălțime maximă de înfășurare cca. 2400 mm * Greutate proprie cca 500 kg * Pentru europaleți și paleți tip bloc!!! * Rampă exclusivă!!!

Stare: foarte bun (second hand), Împachetator de paleți semiautomat Nr. inventar 3587 Producător: de Wit Tip: WP 2 An fabricație: 2008 * Poziționare platou rotativ prin Fix-Stop * Număr de înfășurări la bază și la cap * Diametrul platoului rotativ: 1650 mm * Înălțime maximă de înfoliere aprox. 2400 mm * Paleți europene și paleți tip bloc!!! Gbodpfx Asya Iuujqcon * Greutate proprie aprox. 500 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Producător: De lama Model: DLST/L Clasa 100 An: 1992 Tip: Cuptor cu aer cald pentru sterilizare și depirogenizare. Volum: 1 m³ Materiale: Oțel inoxidabil lustruit - Sterilizare (160 - 180°C): Reducerea microorganismelor și a subproduselor acestora cu până la 12 log - Depirogenizare (220-250°C): Distrugerea pirogenilor și a endotoxinelor din interiorul materialelor - Flux laminar orizontal - Ușă dublă (nouă) - Încălzire electrică - 2 cărucioare - Olympia/EXP3: Sistem pentru control, reglare, management și înregistrare cu procesor de mare viteză. Posibilitate de proiectare a cuptorului pentru a rezista la temperaturi de funcționare de până la 300°C în regim continuu, datorită utilizării filtrelor HEPA cu etanșare specială. Aplicații principale: Godpex Rz N Uefx Aqcobn - Sticlărie goală (ex: flacoane, fiole, sticle) - Echipamente din oțel inoxidabil (ex: tăvi, piese de mașină) - Materiale sensibile la umiditate - Produse farmaceutice de bază termostabile și compuși chimici - Lichide non-aqueoase (ex: uleiuri, glicerină etc.)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PT1500, Căutat: Lift persoane-marfa De Jong PT1500 Pentru un proiect în desfășurare, căutăm de urgență un lift persoane-marfa De Jong PT1500. Specificații dorite: • Potrivit pentru transportul persoanelor și al mărfurilor • Capacitate de ridicare aprox. 1.500 kg • Acționare la 400 Volți • Construcție robustă, industrială • Potrivit pentru utilizare profesională pe șantier • Respectă normele de siguranță în vigoare Se acceptă: • Echipament folosit • Lift sau set complet Dacă aveți disponibil un De Jong PT1500, vă rugăm să trimiteți oferta cu preț, stare și disponibilitate. Gbjdpex Spg Defx Aqcsn Vă rugăm să răspundeți cu fotografii și detalii tehnice.

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 07/2015, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5, ampatament: 1.300 mm, An de fabricație: 2015, Material utilizabil: beton Dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5 Gbsdpfsu Sqnbex Aqcjn Suspensie: suspensie pneumatică Tracțiune: pe roți Greutate totală admisă: 36.000 kg Marca suprastructurii: DE BUF

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Formare cutie Termoformare pungă interioară Gbedpfou Ivdtex Aqcsn Umplere paste Umplere topping-uri Sigilare cu operculă

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 74 h, număr mașină/vehicul: PC16 / P1551, Compactor cu melc și două containere închise de 16 m³, toate fabricate la cele mai înalte standarde de către De Rooij în Olanda. Echipamentele au fost utilizate exclusiv într-o unitate securizată de tocare/confidențializare încă de la achiziționare. Au fost scoase din funcțiune în 2023 și au înregistrat doar 74 de ore de funcționare de la nou. Aceste echipamente au fost folosite de o bancă pentru distrugerea valutei și a deșeurilor confidențiale, fiind întotdeauna amplasate într-o clădire securizată. Toate sunt în stare excelentă și funcționează perfect. Gbsdpfx Aqev Ilphecsn

An de fabricație: 2018, stare: revizuit în atelier (folosit), Benzile transportoare Lăţime bandă: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Lungime: peste 70 m Gbjdeu N Ndvjpfx Aqcsn Coridoare de acces opţionale Role Motor

Stare: folosit, Rezervor tampon din oțel inoxidabil cu manta, De Gouwe, anul 2012 Cu manta de încălzire/răcire Gsdpfx Aqewq Slajcobn Fabricat din oțel inoxidabil An fabricație: 2012 Include echipamente auxiliare

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2009, Mașină de serigrafie ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech este o companie specializată în soluții pentru serigrafie, automatizare și robotică și în fabricarea tunelurilor UV (electronice) sau cu aer cald. Gbedsxk T Hpjpfx Aqcen

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire Gbedpoq Nx Alefx Aqcon - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: Gjdpfx Aqsq Ngafocjbn O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: Gbedpfxsq Nyyde Aqcsn 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător Gedpoh Dxhfsfx Aqcjbn - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) Gbedpfx Asn Arzksqcsn 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producție de parchet masiv, producător MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, an fabricație: 2015/2007. Capacitate: 800 m2/tură. Lățime maximă parchet: 200 mm, lungime maximă: 2.400 mm. Pe această linie se pot produce dimensiuni diferite simultan! Tipuri de parchet: Herringbone 90°, Chevron 45°/60°. Stare: excelentă. Gbsdpfxjyzfr Uj Aqcon

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) Godpfsyx E Hasx Aqcsbn – Număr de operatori – 1 per schimb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h Gbedpfx Aqjqy Hcdocen

An de fabricație: 2009, stare: folosit, Fabrică completă de producție ceramică de vânzare! Fabrica este compusă din: 1. Robot de glazurare GAIOTTO GA2000, model RAG-GA2000, axă, an fabricație 2007 2. Cuptor TURBO COMPACT MC 16, model MC16 SAFF FORNI, an fabricație 2006 3. Cuptor TURBO COMPACT 12F, model MC12, SAFF FORNI, an fabricație 2006 4. Uscător JULIUS LIPPERT, model KTRO, an fabricație 1972 5. Presă GEBER NETZCH VPPS, an fabricație 1972 6. Baterie de turnare BLOWTHERM, model IH/AR 125, an fabricație 2010 7. Presă PALAZZETTI - VICENTINI, model HPO 1400, an fabricație 2006 8. Cuptor tip cameră SAFF - TURBO COMPACT 25m³, model 25m³ SAFF FORNI, an fabricație 2007 9. Robot de glazurare GAIOTTO GA 900, model GA 900 EV, an fabricație 200? 10. Uscător BRAGANTI 11. Presă model MCZ 1. Uscător SPANIOL SACMI, model SACMI RRL 90, an fabricație 1999 2. Linie automată de glazurare (EN.CO), an fabricație 2013 3. Presă hidraulică SACMI, model PH 557, an fabricație 1992 Gsdpfx Aezbtvasqcobn 4. Cuptor RULI KEMAC EK 17, model EK 17, an fabricație 1999 5. Cuptor tip cameră SAFF FORNI TURBO COMPACT 16m³, an fabricație 1996 6. Masă de tăiere FORNATON, an fabricație 2012 7. Cărucior transport cărămizi 8. Cuptor tip cameră TURBO METANO 12m³, model TURBO, an fabricație 2006 9. Tocător de lemne HOLZKRAFT KSO 1500, model KSO 1500, an fabricație 1993 10. Cutter BRA 1. Linie de producție pentru materiale refractare, tehnologia presării uscate, an fabricație 1980 2. Presă pentru presare uscată LAEIS HPF 400, model HPF 400 3. Cuptor REIDHAMMER HWU 10, model HWU 10 4. Malaxor pentru prepararea amestecului 5. Transportor amestec către presă 6. Platformă hidraulică de ridicare Pentru detalii suplimentare sau ofertă, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 1981, stare: revizuit în atelier (folosit), - Producător - MORONI - Model - SPND 80 - Diametru fir - 1,8 - 3,5 mm - Lungime cuie - 10 - 80 mm - Putere - 4 kW - Viteză - 440 cuie/min. Mașină recondiționată Gbsdpfx Aqshbr T Tecen

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1978, Detalii tehnice: Capacitate - 110 m²/h Lățime maximă plasă - 2.000 mm Gedpfxjk D T Nne Aqcjbn Dimensiune ochi plasă - 30-100 mm Putere motor - 4 kW Mașina este adaptată pentru producția gardului din iarbă artificială Stare excelentă

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) Gbodsipt Dlepfx Aqcsn - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!