Grinding cumpărați folosit (4.106)

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină nouă, care nu a fost niciodată utilizată Gkedpfxju Hzg Re Abhsc

Anul fabricației: 1998, Condiție: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW Gsdpfxjirfpge Abhskc ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. Gsdpfx Abjq Nf Uwohokc 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. Gsdpfoq Nxp Ssx Abhekc 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 Gkodpfsq Nyydex Abhoc 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. Gkjdpfx Asq Nfbhebhsc 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gksdeq I Nw Ispfx Abhec

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. Gkjdpfx Ajq Ngafobhsc 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Gkjdpsvzx Auofx Abhsc Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2025, Maynards oferă spre vânzare utilajele și instalațiile liniei de producție anvelope pentru autoturisme (17–22 inch) și SUV-uri din fabrica GoodYear din Fulda. Gedpfx Absxa Dqdohskc Producția pe acest amplasament continuă până la sfârșitul lunii septembrie 2025. Vă invităm să vă exprimați interesul și să depuneți oferte pentru întreaga linie de producție sau pentru pachete mari de utilaje. Achiziția este posibilă imediat. Produse (până la închidere): - Anvelope de înaltă și ultra-înaltă performanță - Anvelope Run-On-Flat - Anvelope SUV/4x4 - Interval diametru: 17–22 inch Utilaje și sisteme: - Instalații de amestecat (Banbury 1–3) - Linii de extrudare (Triplex, Quadruplex) - Echipamente de aplicare apex și umplere/cântărire - Producție fir metalic (bobinatoare, extrudere, carusel, role) - Mașini de construcție anvelope (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, mașini de tăiat) - Linii de calandrat (Comerio, Gatter, mașini de bobinat) - Vulcanizare și finisare anvelope - Prese de vulcanizare anvelope (HF & Krupp, 77 instalații) - Mașini de rectificat și tăiat (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Sisteme de tăiere și calandrare (Bias 66, KEF HTBC, calandru cauciuc) - Cărucioare de transport anvelope - Dispozitive de testare anvelope Sisteme de energie și utilități: - Instalatii cazan abur - Stații tratare apă - Alimentare oxigen & compresoare Depozitare și infrastructură: - Silozuri și rezervoare de ulei - Sisteme de siguranță și protecție la incendiu (pompieri interni) - Echipamente de manipulare materiale (stivuitoare, tractoare de remorcare, transpalete) - Rotitoare hidraulice pentru paleți Atelier: - Întreținere utilaje și echipamente Mențiuni: Toate utilajele și echipamentele sunt oferite „așa cum sunt și unde sunt”. Toate datele specifice Goodyear au fost eliminate, iar software-ul a fost resetat la setările din fabrică.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 14415, turația arborelui principal (max.): 3.400 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 900 mm, deplasarea axei Y: 550 mm, cursa axei Z: 360 mm, diametru de rectificare: 400 mm, DETALII TEHNICE Cursă de lucru Cursă X: 900 mm Cursă Y: 550 mm Cursă Z: 360 mm Înălțime vârf: 950 mm Diametru de rectificare: 400 mm Lungimea mesei: 790 mm Lățimea mesei: 380 mm Viteza maximă a axului: 3.400 rpm Gkjdpfxoxgdq Re Abhjc DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens SINUMERIK ECHIPARE Marcaj CE

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10108, diametrul roții de rectificat: 100 mm, lungime de rectificat: 100 mm, lățime la centru: 100 mm, viteză ax de rectificat: 18.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 250 rot/min, DETALII TEHNICE Batiu cu arbore de rectificat Avans: axa X1 (control CNC) Translație: axa Z1 (control CNC) Arbore de rectificat (I) Avans: axa X2 (control CNC) Translație: axa Z2 (control CNC) Arbore de rectificat (II) Avans: axa X3 (control CNC) Arbore de rectificat (I + II) Flanșă: Ø 52 mm Coadă standard: Ø 32 mm Lubrifiere: ungere permanentă cu vaselină Etanșare lagăr: cu aer de barieră Presiune reglabilă a aerului: vezi capitolul 5.3.1 Acționare: 12 kW Reglare turație: cu convertizor de frecvență Turație max.: 18.000 rpm Echilibrare: electronică Roată de rectificat (Arbore I + II) Tip: Borazon (CBN), legătură ceramică Diametru: Ø 100 mm Aleza: Ø 32 mm Lățime max. a stratului abraziv: 20 mm Viteză periferică max.: 125 m/s Piesă de lucru excentrică Diametru max. de prelucrare: 80 mm Lungime de strângere: max. 100 mm Lungime de rectificare: max. 100 mm Greutate piesă: max. 0,5 kg Batiu arbore piesă Construcție: fix cu mișcare integrată de introducere/extragere Cursă: 50 mm Arbore piesă Dimensiuni: Ø 210 x 700 mm Godpfx Asxf Ak Tsbhjkc Flanșă: Ø 180 mm Coadă standard: Ø 127 mm Lubrifiere: cu ulei Presiune reglabilă a aerului: vezi capitolul 5.3.1 Acționare: servomotor, axa C1 (control CNC) Turație max.: 250 rpm Coz de fund (contrapunct) Reglare longitudinală: manuală, prin roată dințată Mandrină coz de fund Vârf rotativ: alezaj prindere Ø 20 mm Forță de strângere: reglabilă pneumatic Dimensiuni: 50 x 80 x 178 mm Lubrifiere: ungere permanentă cu vaselină Etanșare lagăr: cu aer de barieră Presiune reglabilă a aerului: vezi capitolul 5.3.1 Batiu rectificare Construcție: fixă Lunetă Tip: GR - 115 Gama diametre: Ø 45 - Ø 60 mm Presiune reglabilă a aerului: vezi capitolul 5.3.1 Formarea profilului roții de rectificat Dresare fină: periferie și față cu rolă diamantată, montată pe arborele de dresare Dresare periferică diametrală: Ø 110 mm Arbore dresor Dimensiuni: Ø 80 x 250 mm Flanșă: Ø 100 mm Coadă standard: Ø 75 mm Lubrifiere: ungere permanentă cu vaselină Etanșare lagăr: cu aer de barieră Presiune reglabilă a aerului: vezi capitolul 5.3.1 Acționare: 5,3 kW Reglare turație: cu convertizor de frecvență Turație max.: 30.000 rpm DETALII MAȘINĂ Dimensiuni de instalare: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Greutate: 24 t Putere instalată: 87 kVA

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 693 / 90, DETALII TEHNICE Suprafață de prindere: 600 x 250 mm Gkedpoxl S H Rjfx Abhsc ECHIPARE Poziționator YZ Sistem de filtrare cu bandă de hârtie

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime centru: 225 mm, model de controler: Fanuc 16T, DETALII TEHNICE Gedexlix Dspfx Abhskc Înălțime centru: 225 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc 16T

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15135, lungime de rectificat: 800 mm, lățime de rectificat: 600 mm, înălțime de rectificat: 500 mm, diametrul roții de rectificat: 400 mm, tip de comandă: Control NC, DETALII TEHNICE Comandă: NC Ergomatic Lungime de rectificare: 800 mm Lățime de rectificare: 600 mm Înălțime de rectificare: 500 mm Diametrul discului de rectificare: 400 mm Gkodpfx Abexl Sifshsc ECHIPARE Placă electromagnetică de prindere Sistem de filtrare a lichidului de răcire

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1967, Mașină de rectificat glisante Waldrich Coburg 30 FS 4040. Dimensiunea mesei mobile: 2.000 x 9.000 mm. Cursă transversală: 2.000 mm (deplasare pe transversală). Distanță între coloane: 2.200 mm. O cap de rectificat inclinabil. Deplasarea capului pe traversă = aprox. 3.500 mm (deplasare orizontală). Dimensiuni roată: de la 180 mm la 500 mm. Sistem de răcire: Da. Sistem de filtrare: Da. Gama de turație a roții: de la 1100 la 3200 rpm (maxim 25 m/s). Gkodjxnc R Eepfx Abhjc Greutate aprox. 100 tone. Lotul include: Maksas LKV 15/7.5 cu o capacitate de 2,37 m3/min, putere motor 15 kW (2012). Uscător de aer AAG 3AK-2600.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, Date generale Lățime: 1560 mm Adâncime: 2000 mm Înălțime: 2100 mm Greutate mașină: 3000 kg Unitate de comandă Marcă: FANUC Model: 31i-Model A Deplasări Deplasare axă X: 220 mm Deplasare rapidă axă X: 20000 mm/min Deplasare axă Z: 300 mm Deplasare rapidă axă Z: 20000 mm/min Echipamente adiționale Motor arbore semifabricat: 2 kW Gksdpexizhrjfx Abhec Această mașină de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T a fost fabricată în 2008. O mașină robustă pentru rectificare interioară, dotată cu sistem de comandă GE FANUC Series 31i-Model A, diametru maxim de rectificare de 150 mm și adâncime de 80 mm. Permite o cursă longitudinală (axa Z) de 300 mm și transversală (axa X) de 220 mm. Profitați de această oportunitate de a achiziționa mașina de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Rectificare

Condiție: gata de utilizare (folosit), Slideway grinding machine SFBZ 1800x4000 Length of grinding max, mm 4000 Width of grinding max, mm 1800 Dstance between column mm 2200 Height of grinding max, mm 1250 Gjdpfx Aeuug A Eobhjkc Table size, mm 4000 x 1800 Grinder wheel size max, mm 630 x 100 x 305 Weight of workpiece max, kg 15000 Weight of machine, kg 56.000

Condiție: gata de utilizare (folosit), Lungime maximă de rectificare: 1000 mm Gjdpfsxl Rumox Abhokc Diametru maxim de rectificare: 320 mm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26BB2444, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII MAȘINĂ Date electrice Conectare: 380 V / 50 Hz Putere nominală: 10 kVA Siguranță: 25 A Tensiune de control (curent alternativ): 220 VAC Gjdpfx Abexliwyshskc Tensiune de control (curent continuu): 24 VDC DOTĂRI Rezervor lichid de răcire

Condiție: nou, Industrie Bitossi Alubit 90 pietre abrazive cilindrice Geded Szf Eopfx Abhekc Material: ceramică de oxid de aluminiu sinterizat de înaltă densitate Dimensiuni: 35 x 35 mm Conținut Al₂O₃ [% masă]: 90,0 ± 0,5 Densitate aparentă [g/cm³]: 3,63 ± 0,07 Duritate (scara Rockwell): 78 ± 3 Duritate (scara Mohs): 9 Culoare: alb Cantitate: aprox. 1500 kg în stoc

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 1987, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, Vă rugăm să solicitați informații prin e-mail. Gksdpsxmiqcsfx Abhsc

Condiție: gata de utilizare (folosit), Mașină de rectificat cilindrică, rectificator plan, Schaudt MAR/750, utilaj second-hand Dimensiuni generale: Lungime: 2600 mm Lățime: 1740 mm Înălțime: 1700 mm Greutate: 4500 kg Date electrice: 400 V; 7,5 kW; 16 A Specificații de rectificare: Gsdpewhpdhefx Abhjkc Lungime de rectificare: 750 mm Diametru disc de rectificat: 500 mm Lățime disc de rectificat: 90 mm Con morse: Nr. 4 Masă de lucru rotativă: ±10° Manualul original de la fabrică este inclus.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2018, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dimensiunea mesei: 405 x 815 mm Masă magnetică: 400 x 800 mm Cursa mesei longitudinală/transversală: 830 / 450 mm Distanța dintre centrul axului și suprafața mesei: 580 mm Gksdpfx Abexlcmnjhsc Dimensiuni disc de rectificat: 350 x 40 x 127 mm Putere motor: 4,0 kW Greutate: 3.400 kg Dotări și accesorii: - Controler PLC Siemens cu ecran tactil - Sistem de afișaj digital pe 2 axe - Căi de rulare ale patului călite și rectificate - Avans automat - Răcitor pentru rezervorul de ulei hidraulic - Masă magnetică electrică cu demagnetizare - Disc de rectificat cu flanșă montată - Unitate de dresare integrată cu diamant - Stand de echilibrare pentru disc de rectificat - Dorn de echilibrare - Sistem de răcire - Lampă cu halogen - Picioare pentru mașină - Separator magnetic de praf - Manuale de utilizare Mașina este în stare originală și a fost folosită foarte puțin (aprox. 100-200 ore). Fără defecte. Se vinde din cauza lichidării companiei.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Producător: Jung Tip: HF 50 Masă magnetică: 450x175 mm Gkedpfx Abonr E Dxohsc