Grinding cumpărați folosit (4.091)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Gedpfxjxx Uude Ahyjip Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

An de fabricație: 1998, stare: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ Gisdeirfpgspfx Ahyjp - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Gijdpfsvzx Auex Ahyop Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Gjdpfxjq Nfbhj Ahyeip Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. Gedpfx Ahsq Nxp Ssyjip 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gsdpfx Ahoq I Nw Ijyjip

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. Godpfx Ajq Nyydjhysip 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Giedpfx Aeq Nf Uwjhyop 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de rectificat: 1.850 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.700 kg, înălțime de rectificat: 700 mm, diametrul roții de rectificat: 450 mm, turația arborelui principal (max.): 1.450 rot/min, Mașină în execuție industrială masivă cu capacitate portantă foarte mare a mesei! DETALII TEHNICE Cursă longitudinală: 2.000 mm Cursă transversală: 750 mm Lungime de rectificare longitudinală: 1.850 mm Lungime de rectificare transversală: 830 mm Înălțime de rectificare (vertical): 700 mm Suprafață masă: 1.700 mm Viteză longitudinală max.: 39 m/min Viteză transversală max.: 4 m/min Viteză de mișcare transversală (reglabilă în trepte) max.: 40 mm/min Gsdpfxjymxybe Ahyjip Turație maximă ax rectificare: 1.450 rpm Dimensiuni disc de rectificat: 450 × 80 × 203 mm Sarcină max. permisă pe masă: 2.700 kg Dimensiuni placă magnetică: 1.700 × 550 mm DETALII MAȘINĂ Model comandă: ROSA Putere motor disc rectificare: 14,7 kW Putere grup hidraulic: 9,4 kW Greutate mașină: 11.200 kg Nivel sonor: 76 dB(A) ECHIPARE Axe de mișcare controlate CNC

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, înălțime centru: 150 mm, diametrul roții de rectificat: 300 mm, greutate totală: 3.000 kg, model de controler: MARPOSS E54, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte obligă la ridicare în termenul între 08.04.2026 și 16.04.2026! DETALII TEHNICE Înălțime pe centru peste pat: aprox. 150 mm Distanță între vârfuri: aprox. 700 mm Diametru disc de rectificat: aprox. 300 mm Giodpfx Asylaf Nohyjp DETALII MAȘINĂ Control: MARPOSS E54 Tensiune de funcționare: 3 x 380 V Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 17,8 A Racord: 9,84 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x h): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Greutate: 3.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 113981, înălțime centru: 180 mm, diametrul roții de rectificat: 400 mm, lățimea roții de rectificat: 100 mm, greutate totală: 5.000 kg, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte obligă la ridicarea utilajului în perioada 08.04.2026 - 16.04.2026! DETALII TEHNICE Înălțime vârfuri: aprox. 180 mm Lungime vârfuri: aprox. 2.000 mm Diametru disc de rectificat: aprox. 400 mm Lățime disc de rectificat: 100 mm DETALII MAȘINĂ Tensiune de funcționare: 380 V Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 220 V Curent nominal: 30 A Conectare: 7,5 kW Gedpjyladfofx Ahyeip Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Greutate: 5.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 17655, lățimea roții de rectificat: 139 mm, diametrul roții de rectificat: 400 mm, înălțime totală: 2.400 mm, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 4.000 mm, greutate totală: 7.000 kg, Fără preț minim – vânzare garantată pentru cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte implică obligația de a ridica echipamentul între 08.04.26 și 16.04.26. DETALII TEHNICE Diametru disc de rectificat: aprox. 400 mm Lățime disc de rectificat: aprox. 138,5 mm Godpsyk Dk Hefx Ahysip DETALII MAȘINĂ Tensiune de funcționare: 380 V Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 220 V Racord: 75 kVA Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 4000 x 3000 x 2400 mm Greutatea mașinii: 7 t

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de rectificat: 900 mm, DETALII TEHNICE Giedpfoytf Tbjx Ahyop Lungime maximă de rectificare: 900 mm Distanța între centre: 600 mm Înălțimea centrelor (standard): 125 mm Înălțimea centrelor prin ridicarea blocurilor de lucru ale capului și pinolei: 175 - 250 mm Diametru de pivotare cu blocuri de ridicare max.: 350 - 500 mm Rotația mesei / pe fiecare parte: 10° Timp de staționare la inversarea mesei: 0 - 5 s Diametru / lățime / gaură: 250 x 13 x 76 mm Viteze ax ale roții de rectificat: 360 rpm Deplasare transversală cap roată de rectificat: 285 mm Retragere rapidă a capului roții: 40 mm Avans intermitent la fiecare inversare a mesei: 0,001 - 0,03 mm Micrometru de reglare a avansului, 1 diviziune a cadranului: 0,001 mm Viteze de lucru reglabile continuu (normal / special): 20 - 400 / 10 - 400 rpm DETALII MAȘINĂ Tip de comandă: convențională

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina este modernizată și recondiționată în 2025. Modernizarea constă în adăugarea funcțiilor de avans automat și ciclu automat. Panoul de operare HMI este disponibil în engleză, germană și franceză. Dimensiuni roată de rectificat (diametru exterior x interior x lățime): Ø 350 x Ø 127 x 100 mm Giedpfsvtl Rpjx Ahyjp Lățime roată de rectificat: 100 mm Diametru minim / maxim pentru rectificare: 1,5 / 50 mm Număr de viteze roată de rectificat: nelimitat (infinit) Viteza minimă / maximă a roții de avans (r.p.m.): 10/250 rpm Avans: Automat Ciclu automat: Da Dresare (dressing): Manual Dimensiuni roată de avans (diametru exterior x interior x lățime): Ø 230 x Ø 76,2 x 100 mm Lățime roată de avans: 100 mm Lungime maximă de rectificat în plongeé: 200 mm Lungime: 1800 mm Lățime: 1300 mm Înălțime: 1600 mm Greutate: 2000 kg Accesorii: Rezervor nou pentru lichid de răcire, cu sistem de filtrare pe hârtie

Stare: foarte bun (second hand), Diametru: 400 mm Gedpeyt Sqasfx Ahysip Lungime: 500 mm

Stare: foarte bun (second hand), Lungime: 500 mm Gsdpoyt Sp Aefx Ahyoip Diametru: 200 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Mașină de rectificat căi de rulare WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Dimensiunea mesei: 2240x6000 mm Lățime maximă de rectificat: 2200 mm Lungime maximă de rectificat: 6000 mm Înălțime maximă de rectificat: 2000 mm Greutate maximă a piesei: 15000 kg Greutatea mașinii: 130 tone Gisdpfx Ahjw U A Rmeyep Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 1980, stare: folosit, Descriere tehnică Producător: Sledum (Olanda) Tip: Mașină de rectificat arbori cotit RG-270 Perioada de fabricație: execuție industrială din anii 1970–1980 Sledum RG-270 este o mașină de rectificat arbori cotit de înaltă precizie, cu execuție industrială, proiectată pentru rectificarea precisă a suprafețelor de lagăr ale arborilor cotit pentru motoare cu combustie internă și alte piese rotative similare. Mașina este construită pe un pat robust din fontă care asigură stabilitate ridicată și amortizare a vibrațiilor. Construcția sa permite prelucrarea uniformă și de înaltă precizie a arborilor cotit de dimensiuni mari. Caracteristici tehnice principale: • Distanța între vârfuri: 2000 mm • Diametru maxim de rotire: 270–275 mm • Piese prelucrabile: arbori cotit, axe, componente rotative excentrice • Ax de rectificare cu lagăre de rigiditate ridicată • Sistem de deplasare transversală și longitudinală cu avans fin • Pat al mașinii prevăzut cu ghidaje de precizie Gsdpfx Ahsyrpu Toyjip • Sistem reglabil de lunetă pentru susținerea stabilă a pieselor lungi • Motor de rectificare de mare putere, potrivit pentru funcționare industrială continuă • Sistem de avans și poziționare manual • Cadru industrial stabil, cu amortizare a vibrațiilor • Pregătire pentru sistem de lichid de răcire • Execuție pentru industrie grea, concepută pentru durată lungă de viață

Stare: bun (utilizat), Tos BU 16 mașină de rectificat rotund exterior și interior Diametru maxim de șlefuire: 160 mm Lungime de șlefuire: 250 mm Înălțime centri: 125 mm Distanța de prindere între vârfuri: 250 mm Turație arbore: 2420/3290 rpm, 2,5 kW Greutate: 1,3 t Dimensiuni: 1900 x 1100 x 1500 mm Gijdpfx Ahjiau I Ieyjp Răcire

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Palmary GU20x40NC mașină universală de rectificat An fabricație: 2010 SPECIFICAȚII: Capacitate Diametru de basculare peste masă: Ø210 mm Distanța între vârfuri: 400 mm Diametru maxim de rectificat exterior: Ø200 mm Sarcina maximă între vârfuri: 60 kg Roată de rectificat Diametru exterior x lățime x diametru interior: Ø355 x 38 x Ø127 mm Viteză liniară: 33 m/s Roată de rectificat – axa X Cursă manuală: 135 mm Avans rapid automat: 25 m/min Cursă maximă: 185 mm Precizia minimă de reglaj: 0,001 mm O rotație a volantului (graduare): 2 (0,005) mm Masă – axa Z Viteză de avans: 1,5 m/min Cursă maximă: 480 mm Cursă minimă de reciprocitate automată: 8 mm Avans la o rotație a volantului (2 trepte): 20 mm (2 mm) Unghi de basculare: -3° , +12° Capul axului de lucru Unghi de basculare: -30° ~ +90° Con conicitate: M.T. No. 3 Turație ax (variabilă): 10~300 rpm Sarcină maximă pe ax (inclusiv port-sculă): 15 kg (lungime max.: 100 mm) Pinolă contrapunct Con conicitate: M.T. No. 3 Cursă: 20 mm Domeniu reglaj fin: ±0,03 mm Motoare Ax roată de rectificare: 2,2 kW (4CP) Alimentare electrică Putere totală: 7 KVA Rezervoare Rezervor lubrifiere ax roată: 7 L Rezervor hidraulic: 46 L Rezervor lichid de răcire: 110 L Greutate mașină: 2000 kg Accesorii/opțiuni: - roți de rectificare - flanșe - ax interior de rectificat - sistem de măsurare activă Marposs - sistem DRO pentru 2 axe, SINO - scule de mână - documentație Sub tensiune în depozitul nostru. Gijdpfeytftbsx Ahyjp

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 37.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, TimnDomeniul de livrare • Articolul 1: Mașină Timesavers model 71-serie-1600-WW-RT (pentru finisare No. 4). • Articolul 2: Mașină Timesavers model 71-serie-1600-BB-RT (pentru finisare SB). • Articolul 3: Echipament de filtrare • Articolul 4: Laminator UNIVERSAL LAMINATOR UL 2931 • Articolul 5: Un set mare de piese de schimb (role de contact, role Billy) • Echipament suplimentar: mese și stive de paleți • Anul fabricației: 2007 • Ore de funcționare: 37000 • Mașina este funcțională. 1.2.1 ARTICOLUL 1: Prima mașină: 1 TIMESAVERS, seria 71-1600-WW-RT Descriere generală: Mașină de rectificat cu două role de contact superioare cu bandă abrazivă lată pentru șlefuirea și finisarea benzilor din oțel inoxidabil, FINISARE NO. 4. Funcționare: Gisdpfxexvbxdo Ahyop • Contorul de sarcină indică procentajul de încărcare a motorului capului, permițând utilizarea integrală a puterii disponibile. • Unitate de control Mitsubishi E 1070, incluzând: • Citire digitală electronică a vitezei de avans (mm/min). • Citire digitală electronică a setării de grosime (mm). • EMC-Filter (pentru fluctuațiile de tensiune electrică). Primul cap pentru finisaj No. 4: • Rola de contact: diametru 280 mm cu cauciuc special vulcanizat, rezistent la ulei și căldură, 55 Shore, cu canelură profilată. • Cap de șlefuire heavy-duty. • Reglaj fin pe înălțime a capului cu precizie de 0,01mm pentru modificarea presiunii sau a grosimii benzii abrazive. • Deplasarea este vizibilă pe indicatorul cu ceas. • Suport exterior: șurub M20 cu eliberare rapidă pentru schimb rapid al benzilor abrazive și suport rigid al capului de șlefuire. • Tensionarea benzii abrazive: acționată pneumatic printr-un comutator cu degetul; tensionarea pneumatică compensează automat alungirea benzii. • Mașina nu poate fi pornită decât dacă banda este tensionată. • Urmărirea benzii abrazive: sistem electronic care menține automat banda pe cap la viteză mare. • Corector aliniere bandă: manetă pentru corectarea devierii benzii. • Limitator de siguranță: oprește capul de șlefuire la defect de urmărire. • Motor principal controlat în frecvență: 45 kW, 8-22 m/sec pentru diverse finisaje. Capul II pentru finisaj no. 4: (Specificații identice cu ale primului cap: rolă de contact 280mm, motor 45 kW controlat în frecvență etc.) Specificații tehnice (Articolul 1): • Lățime maximă de lucru: 1600 mm. • Dimensiuni bandă abrazivă: 1600 x 2620 mm • Deschidere pe înălțime de lucru: 0,5-50 mm. • Viteză de avans (controlată în frecvență): 0-30 m/min. • Motoare principale (cap I & II): câte 45 kW. • Putere totală instalată a sistemului: aprox. 100 kW. • Greutate mașină: 9000 kg. _____ ARTICOLUL 2: A doua mașină: TIMESAVERS, seria 71-1600-BB-RT Descriere generală: Mașină de periat cu două unități PERIE pentru finisaj SB (Scotch-Brite). Specificații cap perie (cap I și II): • Perie Scotch-Brite diametru 400 mm. • Reglaj motorizat pe înălțime. • Oscilație: ajustabilă de la 200 la 700 oscilații/min. • Motor principal 22 kW/cap, controlat în frecvență. Specificații tehnice (Articolul 2): • Lățime maximă de lucru: 1600 mm. • Dimensiune perie exterioară: 400 mm. • Deschidere pe înălțime de lucru: 0,5-80 mm. • Motor oscilare perii: 3 kW. • Greutate mașină: 12000 kg.

Stare: aproape ca nou (folosit), Masa de șlefuire KEMPER este proiectată pentru a rezolva eficient problema prafului din aer și contaminarea postului de lucru în timpul operațiunilor de șlefuire. Setul complet include un ventilator cu putere de 1,5 kW și o capacitate de până la 3000 m3/h, suport de perete, comutator și amortizor de zgomot. Echipamentul nu a fost folosit niciodată (este practic nou). Aerul este aspirat din partea de jos, prin grătar sau prin peretele din spate. Peretele din spate, realizat din lamele, împiedică reîntoarcerea celor mai multe particule de metal. Masa este construită din tablă de oțel, ceea ce o face foarte robustă și potrivită pentru aplicații industriale. Pereții laterali conțin material fonoabsorbant și sunt rabatabili, permițând șlefuirea pieselor de dimensiuni mai mari. Sertarul special pentru praf asigură curățarea ușoară a mesei. Dimensiuni spațiu de lucru: adâncime: 750 mm, lățime: 900 mm. Prețul unui sistem nou similar pe site-ul KEMPER este de aproximativ 7000 Euro net. Gsdpfsyrpapjx Ahyoip Nr. stoc: 1112

An de fabricație: 2005, stare: gata de utilizare (folosit), Date Generale Greutate maşină: 2010 kg Acționare Principală Domeniu turații ax principal: 2860 rpm Deplasări Gsdox D Sabspfx Ahyoip Avans rapid pe axa X: 660 mm/min Avans rapid pe axa Y: 360 mm/min Piesă de prelucrat Greutatea maximă a piesei: 400 kg Această GEIBEL & HOTZ FS 60 AC a fost fabricată în 2005. O mașină robustă de rectificat plan, permite prelucrarea pieselor cu dimensiuni maxime de 600 × 350 mm și diametru al roții abrazive de 300 mm. Suportă o greutate maximă a piesei de lucru de 400 kg și are o greutate totală de 2010 kg. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această mașină de rectificat plan GEIBEL & HOTZ FS 60 AC. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Rectificare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: 10229, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 25.000 h, putere: 13 kW (17,68 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 32 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lățimea benzii de șlefuit: 200 mm, lungimea benzii abrazive: 1.800 mm, înălțime de rectificat: 190 mm, tip de reglare a înălțimii: electric, tip de acționare: electric, înălțime totală: 1.890 mm, lungime totală: 2.070 mm, lățime totală: 1.020 mm, greutate totală: 1.500 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Mașina este într-o stare foarte bună, folosită puțin, cu posibilitate de recondiționare la cerere. Gijdpfoyt Hkusx Ahyep

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de rectificat: 510 mm, lățime de rectificat: 250 mm, Fenomenul de slip-stick este redus datorită ghidajelor axelor x și y cu acoperire din material plastic. Ghidajul mesei longitudinale este plat, iar cel transversal este triunghiular. Forțele radiale și axiale sunt distribuite uniform pe rulmenți speciali fără joc în capul port-piulă al pietrei abrazive. Unitatea hidraulică separată cu schimbător de căldură previne vibrațiile și supraîncălzirea. Stabilitate ridicată datorită nervurilor și pereților de grosime adecvată. Avansul vertical automat este controlat digital cu servomotor. Sistemul hidraulic asigură mișcarea lină a mesei chiar și sub sarcină mare. Rapidă aducere la înălțimea piesei de prelucrat și ridicare automată după finalizarea ciclului de lucru. Reglarea avansului longitudinal și vertical al mesei prin limitatoare de capăt de cursă. Modelele PLC sunt echipate cu controlere SIEMENS PLC cu ecran tactil. Specificații tehnice Suprafața de prindere a mesei (lățime): 510 mm Suprafața de prindere a mesei (adâncime): 250 mm Canale T (număr/lățime): 1 / 14 mm Dimensiunea mesei electromagnetice: 250 x 500 mm Cursă longitudinală (x): 560 mm Cursă transversală (y): 275 mm Distanța maximă ax arbore la masă: 450 mm Sarcină maximă masă: 180 kg Dimensiune disc abraziv: 200 x 20 x 31,75 mm Viteză avans masă (hidraulic): 5 - 25 m/min Turație arbore piatră abrazivă: 2850 rpm Putere motor arbore piatră abrazivă: 2,2 kW Putere motor pompă hidraulică: 0,75 kW Putere motor avans vertical: 0,5 kW Putere totală instalată: 3,45 kW Tensiune alimentare: 400 V Dimensiuni (lățime): 1900 mm Gsdpfxeyt Hzme Ahyoip Dimensiuni (adâncime): 2050 mm Dimensiuni (înălțime): 1840 mm Greutate aproximativă: 1750 kg Avans transversal (Y) Avans transversal automat: 0,5 - 8 mm/cursă Avans transversal rapid: 990 mm/min Avans transversal la o rotație a roții manuale: 4 mm/rotație Diviziune roată manuală (Y): 0,02 mm Avans vertical (Z) Avans vertical automat: 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/cursă Avans vertical rapid: 480 mm/min Avans vertical la o rotație a roții manuale: 2 mm Diviziune roată manuală (Z): 0,005 mm