Grinding cumpărați folosit (4.014)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 840 mm, înălțime totală: 1.832 mm, greutate totală: 370 kg, durata garanției: 12 luni, viteză de rotație (min.): 18 rot/min, putere: 2,2 kW (2,99 CP), tensiune de intrare: 400 V, anul ultimei revizii majore: 2024,

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență Gtodpsxx Uudefx Abnot • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 1998, Condiție: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm Gtjdpfx Asirfpgebnet - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Gsdoq Nf Uwepfx Abnett 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: Gtsdpoq Nxp Sefx Abnjt - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 Gsdpfx Aboq Nyydjnett 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Gtjdpfx Absq Nfbhenjt Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Gsdpsvzx Ausfx Abnjtt Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gtedpfoq I Nw Iox Abnst

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: Godpfoq Ngafjx Abnett - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Condiție: foarte bun (second hand), Swing peste bâliu: 500 mm Swing peste masă: 800 mm Cursă masă: 1300 mm Gtedpfx Asx Tp Drjbnst Adâncime de rectificare: 800 mm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1980, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 134B, lățime totală: 1.513 mm, lungime totală: 3.450 mm, înălțime totală: 1.900 mm, lungime alimentare axa X: 1.120 mm, lungime de avans axa Z: 190 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 80 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, turația arborelui principal (max.): 7.400 rot/min, viteza axului (min.): 2.880 rot/min, lățime de rectificat: 320 mm, diametrul roții de rectificat: 125 mm, lungime de rectificat: 850 mm, viteza de avans pe axa X: 15 m/min, distanța de deplasare pe axa X: 1.120 mm, cursa axei Z: 190 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, lungimea mesei: 1.000 mm, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 180 mm, înălțime de rectificat: 270 mm, lățimea roții de rectificat: 16 mm, lățimea mesei: 250 mm, greutate totală: 4.900 kg, viteză ax de rectificat: 7.400 rot/min, viteză de rotație (max.): 7.400 rot/min, viteză de rotație (min.): 2.880 rot/min, distanța de la suport până la centrul axului: 362 mm, interval de pivotare: 369 °, putere: 4 kW (5,44 CP), tip de reglare a înălțimii: mecanic, domeniul de lucru: 850 mm, diametrul discului: 125 mm, capacitate rezervoar: 127 l, Mașină de rectificat caneluri MSZ 3451Б (Mașină de profilat pentru arbori canelați) MSZ 3451Б este o mașină specializată de rectificat caneluri, destinată rectificării de precizie a canelurilor exterioare și arborilor profilați. Fabricată de МСЗ (Moscow Machine Tool Plant), această mașină este proiectată pentru aplicații industriale care necesită rectificare de profil cu acuratețe ridicată și repetabilitate fiabilă. Mașina este potrivită pentru semifabricate cu o lungime maximă de 1000 mm, în timp ce lungimea maximă de rectificare este de 850 mm. Este compatibilă cu semifabricate de până la 320 mm diametru și o greutate maximă de 80 kg, fiind ideală pentru arbori canelați de dimensiuni medii. Permite prelucrarea pieselor cu 3 până la 48 de caneluri, acoperind o gamă largă de profile de caneluri. Axul de rectificare este proiectat pentru discuri abrazive cu diametre între 25 și 125 mm și o lățime maximă a discului de 16 mm. Axul funcționează la turații treptate de 2880 / 4550 / 6300 / 7400 rpm, fiind acționat de o putere totală instalată de 4 kW. Viteza permisă a discului de rectificat este adaptată la turația axului și diametrul discului selectat, asigurând operarea în condiții de siguranță. Mașina dispune de o masă de lucru rigidă cu lungimea de 1000 mm și lățimea de 250 mm, cu o cursă pe axa X de la 200 la 1120 mm și o cursă pe axa Z de 190 mm. Reglajul pe înălțime se realizează mecanic, asigurând poziționarea precisă și stabilă în timpul operațiilor de rectificare. Cu dimensiuni de gabarit aproximative 1513 × 3450 × 1900 mm și o greutate de circa 4900 kg, MSZ 3451Б oferă stabilitate excelentă și amortizarea vibrațiilor. Mașina funcționează la alimentare trifazată (3 × 400 V, 50 Hz) și este livrată cu documentație din fabrică, facilitând exploatarea, instalarea și mentenanța. Caracteristici principale: *Mașină de rectificat caneluri specializată *Lungime maximă a semifabricatului: 1000 mm *Lungime de rectificare: până la 850 mm Gsdpsx S Hc Nsfx Abnstt *Diametru maxim al semifabricatului: 320 mm *Greutate maximă piesă: 80 kg *Număr caneluri: 3–48 *Diametru disc rectificare: 25–125 mm *Lățime maximă disc rectificare: 16 mm *Turații ax rectificare: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 rpm *Putere totală instalată: 4 kW *Reglaj mecanic pe înălțime *Construcție rigidă industrială (~4900 kg) Aplicații tipice: *Rectificarea canelurilor exterioare *Rectificare de profil pentru arbori canelați *Prelucrare de precizie în industria constructoare de mașini *Reparații și recondiționări de componente de transmisie *Producție de serii mici și medii de piese canelate

Condiție: folosit, Tip: SMH 060 Mașină de ascuțit pânze panglică. Lățimea benzii până la: 60 [mm]. Putere: 400 [V] / 50 [Hz]. Destinată îndepărtării bavurii de sudură la îmbinările sudate cap la cap. În stare folosită, curățată, revopsită și verificată. Gtjdet Iv Tyepfx Abnjt 2 bucăți în stoc.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, înălțime totală: 2.100 mm, greutate totală: 3.000 kg, distanța de deplasare pe axa X: 220 mm, cursa axei Z: 300 mm, producător de controlere: FANUC, model de controler: 31i-Model A, Date generale Lățime: 1560 mm Adâncime: 2000 mm Înălțime: 2100 mm Greutate mașină: 3000 kg Gjdpfx Asx D Ed Hjbnett Unitate de comandă Marcă: FANUC Model: 31i-Model A Deplasări Deplasare axă X: 220 mm Deplasare rapidă axă X: 20000 mm/min Deplasare axă Z: 300 mm Deplasare rapidă axă Z: 20000 mm/min Echipamente adiționale Motor arbore semifabricat: 2 kW Această mașină de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T a fost fabricată în 2008. O mașină robustă pentru rectificare interioară, dotată cu sistem de comandă GE FANUC Series 31i-Model A, diametru maxim de rectificare de 150 mm și adâncime de 80 mm. Permite o cursă longitudinală (axa Z) de 300 mm și transversală (axa X) de 220 mm. Profitați de această oportunitate de a achiziționa mașina de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Rectificare

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2003, Mașină de rectificat cilindrică în stare bună de vânzare din cauza neutilizării! Se poate proba la fața locului! Gedpfx Aex Syk Tsbnott

Condiție: bun (utilizat), Linie de măcinare și separare Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Măcinător Seydelmann cu încărcare, tip: MG160B, diametru gât de alimentare: 160 mm, dimensiuni: 2000 mm x 1700 mm x 2200 mm. Tablou electric de comandă, dimensiuni: 1230 mm x 1000 mm x 600 mm. Gtjdpfjvnbtiex Abnot Transportor, cadru din oțel inoxidabil, bandă din material plastic, lățimea benzii: 370 mm, înălțime de ridicare: 1950 mm, dimensiuni totale: 2950 mm x 850 mm x 2080 mm. Separator SEPAmatic, tip: SEPA 1200, 400 V, 50 Hz, 12 A, 6 kW, bandă din material plastic, lățime bandă: 180 mm, perforație tambur: 3 mm, dimensiuni totale: 1500 mm x 1400 mm x 1750 mm. Cărucior cu tambur suplimentar, perforație: 5 mm, dimensiuni totale: 850 mm x 700 mm x 1100 mm

Condiție: foarte bun (second hand), Lungime: 500 mm Diametru: 200 mm Gjdpfjx Tpyyex Abnjtt

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, presiune: 6 bară, Mașină de șlefuit și lustruit sticlă cu 8 discuri. În stare de funcționare excelentă! 8 discuri Grosime sticlă: 3 - 35 mm Dimensiune minimă sticlă: 40x40 mm Gsdpfxjx S Ndpj Abnett Viteză: 0,5 - 5 m/min Putere: 19,5 kW Alimentare: 400 V Mașina este în stare tehnică excelentă, poate fi vizionată, testată și achiziționată la data convenită în prealabil.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de rectificat: 600 mm, lățime de rectificat: 300 mm, înălțime totală: 400 mm, lungimea mesei: 500 mm, lățimea mesei: 200 mm, JUNG Mașină de rectificat plan JF525 Gtsdpfexzra Njx Abnjt Mașina a fost complet recondiționată de compania Geiger în 2020. Alunecările mașinii au fost reșlefuite, sistemul de control nou, afișaj nou etc. Prețul pentru această recondiționare a fost de aproximativ 100.000 euro. Dimensiunea magnetului: 500 x 200 mm

Condiție: bun (utilizat), Vând în stare bună Rema DS 12/ST. Gtsdpfx Aju Uvv Tebnot

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de rectificat: 4.000 mm, diametru de rectificare: 630 mm, accesorii Gtsdpfjx Utf Njx Abnst

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1982, ore de funcționare: 120 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 572, lățimea roții: 32 mm, unghi de elice: 45 °, tip de curent de intrare: trifazat, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, cursă: 160 mm, viteză de rotație (min.): 50 rot/min, viteză de rotație (max.): 280 rot/min, viteză roată de rectificat: 1.920 rot/min, puterea motorului arborelui de rectificare: 1.500 W, alezul discului de polizor: 127 mm, diametrul roții de rectificat: 350 mm, greutate totală: 8.000 kg, lățimea roții de rectificat: 32 mm, diametru masă rotativă: 280 mm, reglarea cursei: 160 mm, diametrul mesei: 280 mm, sarcina mesei: 200 kg, diametrul roții: 350 mm, Mașină de rectificat angrenaje Stanko 5M841 / 5A841 Stanko 5M841 (5A841) este o mașină robustă de rectificat angrenaje, proiectată pentru finisarea de precizie a angrenajelor cilindrice cu dinți drepți și înclinați. Această mașină este utilizată pe scară largă în producția industrială de angrenaje și este recunoscută pentru construcția solidă, fiabilitate și durata lungă de viață. Mașina poate rectifica angrenaje cu unghiuri ale helixului de până la ±45° și permite prelucrarea pieselor cu o greutate de până la 200 kg. Rectificarea se realizează cu ajutorul unor discuri abrazive cu diametrul de 260–350 mm și lățime de 16–32 mm, asigurând o acuratețe ridicată și o calitate constantă a suprafeței. Axul discului de rectificat funcționează la 1920 rpm și este acționat de un motor de 1,5 kW. Cursa de avans a suportului de rectificat este reglabilă continuu între 20 și 160 mm, cu un număr variabil de curse duble între 50 și 280 pe minut, permițând adaptarea precisă la dimensiunea angrenajelor și condițiile de rectificare. Godpfx Abox I Ncdenjtt Mașina este echipată cu o masă rotativă pentru semifabricate (Ø 280 mm) și a fost proiectată pentru exploatare industrială continuă. Alimentarea electrică este trifazică, 380 V, 50 Hz. Cu o greutate proprie de aproximativ 8000 kg, 5M841 oferă o stabilitate excelentă în timpul operațiunilor de rectificare. Avantaje cheie: – Potrivită pentru angrenaje drepte și elicoidale – Unghi al helixului de până la ±45° – Construcție grea, rigidă, din fontă – Cursă de rectificare reglabilă continuu – Design mecanic fiabil, întreținere facilă – Ideală pentru aplicații industriale medii și grele Aplicații tipice: – Finisare de precizie a angrenajelor – Producție și recondiționare angrenaje – Construcții de mașini și industrie grea

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1991, Diametru max. de rectificat: 250 mm Lungime roată de rectificat: 300 mm Diametru roată de rectificat: 600 mm An fabricaţie: 1991 Gedpfx Aex Tpuqjbnstt

Anul fabricației: 1984, Condiție: gata de utilizare (folosit), Date generale Greutatea utilajului: 2700 kg Gtodpfx Absx E Ebdjnst Piesă prelucrată Greutatea piesei: 130 kg Această mașină de rectificat cilindric Kellenberger R125 x 600 a fost fabricată în 1984. Are un diametru de rectificat de 250 mm, o lungime de 600 mm și o înălțime a centrului de 125 mm. Mașina poate prelucra piese cu o greutate maximă de 130 kg și include un papusa mobilă cu cursa pinolei de 30 mm. Pentru mai multe informații despre acest utilaj, vă rugăm să ne contactați. Tipuri de aplicații Rectificare

Condiție: foarte bun (second hand), Vând polizor de masă industrial. Preț: 550€ / bucata. Gtjdpfxjud A A Ss Abnst