Grinding cumpărați folosit (4.033)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: Nwedexx Uudspfx Ag Asp • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 1998, Condiție: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm Nwsdsirfpgepfx Ag Ajp DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină nouă, care nu a fost niciodată utilizată Nedpfx Agju Hzg Ro Aswp

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. Nodpjq Nf Uwjfx Ag Aewp 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): Nwedpfx Agsq Nxp Se Aop - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină Nwedpfx Agjq Nyyde Ajp În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. Nedpeq Nfbhefx Ag Aowp 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Nwodpfxsq I Nw Is Ag Aep

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. Nsdpfx Aeq Ngafjg Ajwp 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Nedpfxevzx Auj Ag Aswp Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2025, Maynards oferă spre vânzare utilajele și instalațiile liniei de producție anvelope pentru autoturisme (17–22 inch) și SUV-uri din fabrica GoodYear din Fulda. Nodpexa Dqdefx Ag Aowp Producția pe acest amplasament continuă până la sfârșitul lunii septembrie 2025. Vă invităm să vă exprimați interesul și să depuneți oferte pentru întreaga linie de producție sau pentru pachete mari de utilaje. Achiziția este posibilă imediat. Produse (până la închidere): - Anvelope de înaltă și ultra-înaltă performanță - Anvelope Run-On-Flat - Anvelope SUV/4x4 - Interval diametru: 17–22 inch Utilaje și sisteme: - Instalații de amestecat (Banbury 1–3) - Linii de extrudare (Triplex, Quadruplex) - Echipamente de aplicare apex și umplere/cântărire - Producție fir metalic (bobinatoare, extrudere, carusel, role) - Mașini de construcție anvelope (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, mașini de tăiat) - Linii de calandrat (Comerio, Gatter, mașini de bobinat) - Vulcanizare și finisare anvelope - Prese de vulcanizare anvelope (HF & Krupp, 77 instalații) - Mașini de rectificat și tăiat (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Sisteme de tăiere și calandrare (Bias 66, KEF HTBC, calandru cauciuc) - Cărucioare de transport anvelope - Dispozitive de testare anvelope Sisteme de energie și utilități: - Instalatii cazan abur - Stații tratare apă - Alimentare oxigen & compresoare Depozitare și infrastructură: - Silozuri și rezervoare de ulei - Sisteme de siguranță și protecție la incendiu (pompieri interni) - Echipamente de manipulare materiale (stivuitoare, tractoare de remorcare, transpalete) - Rotitoare hidraulice pentru paleți Atelier: - Întreținere utilaje și echipamente Mențiuni: Toate utilajele și echipamentele sunt oferite „așa cum sunt și unde sunt”. Toate datele specifice Goodyear au fost eliminate, iar software-ul a fost resetat la setările din fabrică.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 11.960 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2416, lungime de rectificat: 1.500 mm, greutate totală: 24.000 kg, DETALII TEHNICE Lungime de rectificare: 1.500 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Nwedpfx Agexvxn Ae Asp Dimensiuni și greutate Spațiu necesar: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Greutate mașină: 24 t Ore de funcționare Timp de operare: 21.727 h Timp de producție: 11.960 h ECHIPARE Sistem de filtrare Hoffmann KSM 2 capete de măsurare de rezervă Marposs S/500 Sprijinuri prismatice

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 4110BC19, tip de comandă: Comandă CNC, DETALII DESPRE MAȘINĂ Date tehnice Tensiune de alimentare: 380 V Frecvență: 50 Hz Nsdpfxoxxklxo Ag Aowp Putere nominală: 35 kVA Siguranță: 63 A ECHIPARE Control CNC

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Caracteristici ale utilajului: Înălțime de centru: 125 mm (175 mm cu înălțătoare) Distanța între centre: 600 mm Piatră de rectificat: Diametru 400 mm, lățime 50 mm, ax 127,0 mm Deplasare unghiulară: 270° Cap de lucru piesă: de la 20 rpm până la 400 rpm Con de ax: 5 MT Con în pinolă contrapunct: 3 MT Deplasare unghiulară masă: 10° Viteză masă: reglabilă continuu până la 6,0 m/min Motor roată de rectificat exterior: 4,0 kW Motor pentru capul de lucru: 2,2 kW Greutate aproximativă utilaj: 2700 kg Dimensiuni generale utilaj: lungime: 2580 mm, lățime: 1680 mm, înălțime: 1670 mm Nsdpfx Aoxyw Ehjg Aswp Utilajul este complet recondiționat și include: - Dulap electric nou și nouă schemă electrică - Motor nou și variator de frecvență pentru capul de lucru - Afișaj digital 2 axe (DRO) - Rezervor pentru lichid de răcire - Geometrie realizată conform protocolului Kellenberger - Numeroase accesorii

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, Date generale Lățime: 1560 mm Adâncime: 2000 mm Înălțime: 2100 mm Greutate mașină: 3000 kg Unitate de comandă Marcă: FANUC Model: 31i-Model A Deplasări Deplasare axă X: 220 mm Nsdpfoxuw E Dex Ag Aewp Deplasare rapidă axă X: 20000 mm/min Deplasare axă Z: 300 mm Deplasare rapidă axă Z: 20000 mm/min Echipamente adiționale Motor arbore semifabricat: 2 kW Această mașină de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T a fost fabricată în 2008. O mașină robustă pentru rectificare interioară, dotată cu sistem de comandă GE FANUC Series 31i-Model A, diametru maxim de rectificare de 150 mm și adâncime de 80 mm. Permite o cursă longitudinală (axa Z) de 300 mm și transversală (axa X) de 220 mm. Profitați de această oportunitate de a achiziționa mașina de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Rectificare

Condiție: foarte bun (second hand), Diametru maxim: 320 mm Lungime maximă de lucru: 1000 mm Nwsdpoxy Hnrofx Ag Asp

Condiție: gata de utilizare (folosit), Vertical Grinder Matra Schneider RH 3/800 Rotary table diameter 1000 mm grinding heigth 1000 mm Nodpfoxx R Dbsx Ag Ajwp workpiece height 1000 mm grinding wheel diameter 300 mm total power requirement 30 kW weight of the machine ca. 12 t

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2352, înălțime centru: 200 mm, lungime de rectificat: 500 mm, diametru de rectificare: 55 mm, viteză de rotație (max.): 5.970 rot/min, model de controler: Siemens Sinumerik 840-D, DETALII TEHNICE Diametru de rectificare: 5–55 mm Lungime de rectificare: 500 mm Diametru piesă de prelucrat: 5–55 mm Lungime piesă de prelucrat: max. 500 mm Dispunere roată de rectificat: dreapta, înclinat la 30° Dimensiuni roată de rectificat: 600 x 30 x 203,2 mm Putere motor antrenare: 7 kW Acționare axele X/Z: șurub cu bile Viteză de avans: 0,01 – 10.000 mm/min Rezoluție: 1 µm Concentricitate ax principal piesă: < 1 µm Turație maximă ax principal: 5.970 rpm Sistem de schimbare piese: robot Fanuc Sistem de control: Siemens Sinumerik 840-D DETALII MAȘINĂ Putere totală instalată: 44 kW Înălțime vârf: 200 mm Greutate mașină: 7.000 kg ECHIPARE Punct de sprijin posterior (lunetă) Reglare longitudinală: manuală Vârf rotativ: standard Junker, diametru 75 mm Presiunea de strângere: reglabilă hidraulic Dimensiuni lunetă: diametru 100 mm × 430 mm Nodjxvxl Iepfx Ag Aswp

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20025431, anul ultimei revizii majore: 2025, putere nominală: 30 kW (40,79 CP), înălțime totală: 4.500 mm, Instalație de măcinare REKORD B-SSt-ex – Protecție la explozie, cu supapă de descărcare ATEX -Potrivită pentru: Zahăr și înlocuitori (cum ar fi maltitol), sare, glutamat de sodiu, malț, cacao, lapte praf -Pentru instalare și funcționare în zona de praf ATEX 22 -Execuție completă din inox AISI 316L Nwodpfx Agsxql Swe Ajp CONFORMITATE -Directiva europeană pentru utilaje 2006/42/EC -Directiva ATEX 2014/34/EC -Directiva pentru contact cu alimentele EGV 1935/2004 Materie primă pentru măcinare: -Produse: Zahăr și înlocuitori (ex. maltitol), sare, glutamat de sodiu, malț, cacao, lapte praf -Granulație alimentare: ≤ 1,5 mm -Finisaj măcinare: 95% ≤ 20–30 µm, reglabil prin viteză și rată de alimentare -Capacitate: 300–500 kg/h, funcție de granulație MOARĂ PE ACE (PIN MILL) -Dimensiune constructivă: 315 mm -Carcasă: rezistentă la șocuri de presiune, ușă rabatabilă cu blocare de siguranță -Elemente de măcinare: rotor și stator cu ace -Viteză: 12.000 min⁻¹ / 200 m/s -Motor principal: max. 22,5 kW; clasa IE3 -Lagăre: grele, cu ungere automată -Etanșare: labirint cu gaz de etanșare TRAGĂTOR DE ALIMENTARE CU SITĂ DE SECURITATE & VANĂ ROTATIVĂ ATEX -Volum: 100 L -Sită inox (3,15 × 0,8 mm) pentru îndepărtarea aglomerărilor și impurităților -Rată de alimentare reglabilă, setată din fabrică pentru debit țintă -Vană de glisare pneumatică pentru control rapid al descărcării -Vană rotativă antiflămă, certificată ATEX -Separatoare magnetică sub vană -Transport pneumatic către moară CONTAINER TAMPON AGITAT CU FILTRU -Descărcare gravitațională de la moară în container tampon ATEX de 200 L (capacitate 70–100 kg) -Echipat cu agitator și control de nivel (oprire automată la limită de umplere) -Protecție la șocuri de presiune, supapă de degajare fără flacără -Filtru cu impulsuri Jet, monitorizare diferențială presiune -Sistem de aer comprimat inclus (rezervoare, conducte, supape) -Suflantă de aspirație pentru transport continuu al aerului și produsului; aerul pur evacuat la exterior SISTEM DE DESCĂRCARE -Transportor cu șnec cu acționare frecvență variabilă -Vană rotativă de descărcare antiflămă (ATEX) -Orificiu de umplere saci până la 55 kg sau alimentare cărucior UTILITĂȚI -Putere: ≈ 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP 55, TN-C -Aer comprimat (fără ulei/apă): 12–15 Nm³/h, ≥ 6,1 bar UNITATE DE CONTROL -HMI SIEMENS 15″ și PLC S7-1200 -Conexiune ethernet pentru date și semnalizare erori către sistemul central de control -Capacitate de mentenanță la distanță -Drivere: cel puțin IP55, culoare RAL 5017 -Invertoare de frecvență DANFOSS *Tablou electric montat în afara zonei cu risc de explozie

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Control PLC – funcţii de rectificare Dimensiuni masă 1500 x 700 mm, Sarcina maximă a mesei 1400 kg, Distanța maximă între fus și masă 1000 mm (masa magnetică are o înălțime de 60 mm), Ghidaje prismatice în „V” combinate cu ghidaje plate cu placare Turcit-B, Putere motor 11 kW, Disc abraziv D405 x 50 x d127 mm, Greutatea maşinii 8100 kg, Accesorii şi dotări - Masă electromagnetică 1500 x 700 mm, - Demagnetizare automată - Avans automat - Volant detașabil - Sistem de răcire cu filtru cu bandă de hârtie - Separator magnetic. Nedpjxywgfofx Ag Ajwp - Axul de rectificat a fost recondiționat profesional acum 1,5 ani. Stare bună. Încă în producție. Se află în Ungaria.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1991, Diametru maxim de rectificare: 250 mm Lungimea roții abrazive: 300 mm Diametrul roții abrazive: 600 mm Nwsdpfx Agexy Hmns Asp

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2001, ore de funcționare: 87.310 h, Funcționalitate: complet funcțional, lățimea roții de rectificat: 400 mm, diametrul roții de rectificat: 600 mm, diametru de rectificare: 220 mm, greutate totală: 13.000 kg, DETALII TEHNICE Diametru maxim de rectificare: 220 mm Lățime disc de reglare: 400 mm Lățime maximă disc de șlefuit: 400 mm Putere de acționare disc de șlefuit: 55 kW Viteză periferică maximă: 45 m/s Dimensiuni disc de reglare: 350 x 400 x 203 mm Dimensiuni disc de șlefuit CBN: 500 x 400 x 304 mm Dimensiuni disc de șlefuit corund: 600 x 400 x 304 mm Cap port-mandrină pentru rectificare Cursă totală a capului port-mandrină: 130 mm Viteza capului port-mandrină: 150 m/min Avans rapid maxim: 150 m/min Avans minim al capului port-mandrină: 0,0005 mm Dimensiunea avansului capului port-mandrină (presetare): 0,0005–0,05 mm Dispozitiv de profilat discul de șlefuit Viteză suport dispozitiv profilare: 15–900 m/min Cursă maximă suport profilare: 430 mm DETALII MAȘINĂ Nwedpsxvxhcjfx Ag Aop Necesar total de putere: 75 kVA Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Greutate mașină aprox.: 13 t Ore de funcționare: 87.310 h

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1997, Diametru maxim de rectificare: 130 mm Lungimea discului de șlefuit: 150 mm Nwjdpfxoxy Hkto Ag Asp Diametrul discului de șlefuit: 400 mm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 32300-16, diametrul roții de rectificat: 400 mm, lățimea roții de rectificat: 104 mm, greutate totală: 1.500 kg, DETALII TEHNICE Diametru disc de rectificat: 400 mm Lățime maximă disc de rectificat: 104 mm Diametru melc abraziv: 270 - 400 mm Lățime maximă melc abraziv: 62/84/104 mm Viteze de rotație ale melcului la profilare: 18/35/70 rpm Modul maxim: 7 Modul minim: 0,5 Unghi de angrenare: 10 - 30 grade Cursă longitudinală a dispozitivului de dresare: 156 mm DETALII MAȘINĂ Date electrice Nwedpfx Agsxvr A Te Asp Necesar total de putere: 3 kW Execuție electrică - Tensiune/Frecvență: 380 V / 50 Hz Dimensiuni și greutate Spațiu necesar aprox.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Greutate mașină aprox.: 1.500 kg

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 73866, greutatea piesei prelucrate (max.): 60 kg, viteză de rotație (max.): 2.300 rot/min, greutate totală: 5.000 kg, DETALII TEHNICE Modul, max.: 7 Diametru melc de rectificare: 280–350 mm Lățime melc de rectificare: 84–104 mm Turație melc de rectificare (rectificare): 1.100–2.300 rpm Nodpfx Agoxvrzij Aswp Turație melc de rectificare (profilare): 50–95 rpm Număr de dinți, min.: 6 Număr de dinți, max.: 600 Diametru maxim permis al cercului de cap: 360 mm Greutatea maximă a piesei: 60 kg Cursă maximă de rectificare: 175 mm Turație piesă (rectificare): max. 250 rpm DETALII MAȘINĂ Greutate mașină aprox.: 5 t Date electrice Racord rețea: 3 × 400 V 50 Hz Tensiune mașină: 3 × 400 V 50 Hz Tensiune de comandă: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tensiune contactor: 1 × 24 V DC Tensiune valve: 1 × 24 V DC