Grinding cumpărați folosit (3.953)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Mașină de rectificat de precizie pentru suprafețe Mașină de rectificat de precizie Okamoto – Model ACC-16•24SA1 Apropiere automată a capului de rectificat, retragere automată în poziția de pornire, ciclu automat de ascuțire a discului de rectificat Compensare a uzurii, ciclu de deplasare și adâncire – Capacitate de rectificare: 16” x 24” Accesorii standard: • Dispozitiv automat de ascuțire a discului de rectificat, montat deasupra • Panou de control cu ecran tactil, cu afișaj de 10” • Cu compensare, inclusiv sculă cu diamant • Generator de impulsuri pentru avans vertical și transversal • Retragere rapidă a capului de rectificat • Poziționare prin introducere de date • Indicator de sarcină pentru motorul discului de rectificat • Motor pentru axul discului de rectificat, 5 CP • Ciclu de rectificare brută, cu deplasare și adâncire • Apărătoare a discului de rectificat din oțel inoxidabil • Metodă de rectificare brută/fină, selectabilă Tsdpfxjzmhkns Ah Hoa • Șuruburi de nivelare cu plăci • Poziție de parcare a mesei pentru siguranță • Unelte necesare și cutie de scule • Apărătoare din oțel inoxidabil pentru protecție împotriva stropilor • Instalare și instruire • Manual de instrucțiuni

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Tedovzx Aujpfx Ah Hea Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. Tsdpsq Nfbhefx Ah Hsa 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: Tjdpfx Aheq Nxp Ss Hsa - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Tsdpfjq I Nw Iox Ah Hoa

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 Tsdoq Nyydspfx Ah Hoa 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. Tedpfx Ahsq Nf Uwj Hea La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), Swing peste bâliu: 500 mm Swing peste masă: 800 mm Cursă masă: 1300 mm Adâncime de rectificare: 800 mm Todpfx Ahezqnlgs Hsa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Mașină de rectificat glisiere WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Dimensiune masă: 2240x6000mm Lățime maximă de rectificare: 2200mm Lungime maximă de rectificare: 6000mm Înălțime maximă de rectificare: 2000mm Greutate maximă piesă: 15000kg Tedpfxow U A Rme Ah Hja Greutate mașină: 130 tone Mașina a beneficiat de o revizie generală în 2022. Cutii de avans cu cuplaje electromagnetice au fost înlocuite cu motoare și reductor pentru ambele capete. De asemenea, au fost înlocuite rulmenții capului de rectificare universal. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10999, DESCRIERE Mașină de șlefuit dublă față / Mașină de șlefuit sus/jos Producător: Löwer Model: DSM 3000 Cu sistem de retur al pieselor prelucrate Bthgq0Ygu0 Lățime de lucru: 290 mm Grosime de șlefuire: 2-200 mm Lungimea minimă a piesei de prelucrat: aprox. 320 mm Tjdpfx Aov Dfp Hjh Hsa Echipare: 1x unitate de șlefuire superioară, 7,5 kW 1x unitate de periere superioară, 0,37 kW 1x unitate de șlefuire inferioară, 7,5 kW 1x unitate de periere inferioară, 0,37 kW Dimensiuni bandă de șlefuire: 300 x 1800 mm Reglaj electric pe înălțime, 0,37 kW Avans reglabil, 6/11/16 m/min. Aer comprimat: 6-8 bar Dimensiuni aprox.: 2700 x 1100 x 1900 mm Greutate aprox.: 1600 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Șlefuitor automat VIET Mod. Rita 4C EL Plan fix, capete mobile Lățime de lucru: 1350 mm Înălțime de lucru: 4 – 160 mm Nr. 03 hote de aspirație, diametru 150 mm Viteza de avans bandă: 6 – 20 m/min cu invertor de 3 kW Perie de curățare covor hotă, diametru 120 mm Componență: 1. Prima unitate transversală de lustruire, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 2. Unitate de șlefuire cu rolă, mod. R320 – 40, cauciuc duritate 40° SH Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 1,5 – 12,5 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm 3. Grup de lustruire cu tampon, mod. TE 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 2,9 – 14,1 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm 4. Unitate de șlefuire transversală, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 5. Grup scotch-brite Motor: 0,55 kW Hotă de aspirație, diametru 140 mm Tsdpfx Aheltlx Tj Hoa 6. Unitate perie Motor: 0,55 kW Hotă de aspirație, diametru 140 mm 7. Grup suflantă rotativă pentru curățare panouri

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1974, înălțime centru: 250 mm, lungime de rectificat: 2.500 mm, diametrul roții de rectificat: 750 mm, diametru de rectificare: 500 mm, Diametrul maxim de șlefuire: 500 mm Lungimea maximă de șlefuire: 2500 mm Diametrul discului de șlefuire: 750 mm Tedpfx Ahszm N D No Hoa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1985, Diametrul maxim al discului: 230 mm Tedolz Nh Iepfx Ah Hja Dimensiunea mesei magnetice: 1000 x 300 mm

Stare: bun (utilizat), Poate fi rectificat, diametru maxim: 200 mm Distanța între vârfuri: 450 mm Tjdelz Nxwopfx Ah Hja Greutatea utilajului aprox.: 2,2 t Dimensiunile utilajului:

Stare: folosit, Producător: BLOHM Tip: Simplex 5 Tsdpfx Asvtyxujh Hea Dimensiunea mesei: 900x300 mm Lungime de lucru: 600x300 mm Fără masă magnetică!

Stare: folosit, Lungime maximă de rectificare: 1000 mm Tjdpfx Aev Taafsh Hja Diametru maxim al discului: 320 mm Alezaj: 30 mm Producător: TOS

Stare: folosit, Producător: CINCINNATI Tsdowrpykjpfx Ah Hsa

Stare: gata de utilizare (folosit), Jig grinding machine HAUSER 5 SM Table length: 750 mm Table width: 620 mm Longitudinal travel (X-axis): 700 mm Transversal travel (Y-axis): 500 mm Vertical travel (Z-axis): 150 mm 2 columns execution Travel of the vertical slide: 500 mm Passage from grinding motor to table: 500 mm Max grinding diameter with display-plate: 300 mm Passage between the columns: 840 mm Max angle with taper grinding: up to 16 degrees Vertical travel of grinding spindle, stepless: -From 3 mm -Up to 145 mm Travel speeds, stepless: up to 2.8 m/min Radial fine feed of U-axis: up to 4.5 mm Planetary motion speeds of C-axis, stepless: -From 10 rpm -Up to 280 rpm Total power required: 6.3 kW Aprox weigth 5.000 kg Jig grinding machine HAUSER 3 SMO Tedpsuyuunofx Ah Hoa Table length: 595 mm Table width: 320 mm Longitudinal travel (X-axis): 400 mm Transversal travel (y axis): 250 mm 1 column execution Travel of the vertical slide: 500 mm Passage from grinding motor to table: 490 mm Distance from spindle-center to vertical slide: 310 mm Max. grinding diameter: 220 mm -With display-plate: 280 mm Max. angle with taper grinding: -Up to: 12° Vertical travel of grinding spindle (stepless): -From: 1 mm -Up to: 110 mm Travel speeds (stepless): -Up to: 6 m/min Planetary motion speeds (stepless): c axis -Up to: 330 rpm Spindle motor: 7.50 kw weight: about 2000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, GIUSTINA R 114 CNC Fanuc Centreless Grinding Machine Cnc CONTROL : FANUC Series 18i - MB Tedpfxozdnx Tj Ah Hea Grinding capacity Ø from 1.5 to 500 mm Operating grinding wheel Ø 610 x 508 mm Conductive grinding wheel Ø 355 x 508 mm Weigth around 15 to

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1978, Spline shaft grinding machine Fritz Werner tip SKR 30 Y.o.m.: 1978 centers height: 200 mm max. grinding diameter: 150 mm min.grinding diameter: 10 mm max. length between centers: 3000 mm max. grinding length: 2950 mm min./max. diameter of the grinding wheel: 40 / 250 mm main drive power: 8,5 kW With accessories. Movie with machine underpower available Tedpev Sm Nqsfx Ah Hoa

Stare: gata de utilizare (folosit), Slideway grinding machine SFBZ 1800x4000 Length of grinding max, mm 4000 Width of grinding max, mm 1800 Dstance between column mm 2200 Height of grinding max, mm 1250 Table size, mm 4000 x 1800 Grinder wheel size max, mm 630 x 100 x 305 Weight of workpiece max, kg 15000 Weight of machine, kg 56.000 Todeuug A Espfx Ah Hoa

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1989, Gear grinding machine NILES ZSTZ 10 H Todpfx Ahozk E U Eo Hsa Table diameter: 1000 mm Max. working diameter: 1250 mm Module: -Min.: 2 -Max.: 25 Max. helical angle: 45 degrees Max. work-piece weight: 4000 kg Number of teeth: 10-250 mm Dimensions: 7700x4540x3320 mm Machine weight: 30 tons Set of change gear is available. Video with machine in function available!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1989, • Gear grinding machine NILES ZSTZ 08 CNC • CNC: Fanuc 180i-M • Module min/max: 2/14 • Max grinding diameter: 800 mm • Max grinding diameter without tailstock: 1000 mm • Min grinding diameter: 50 mm • Grinding wheel speed: 2450 rpm • Max helix angle: 45° Tedpfx Aozk Hfrjh Hja • Rotary table diameter: 630 mm Set of change gear are available.

Stare: gata de utilizare (folosit), 440-20 CINCINNATI-MILACRON "DE" TWIN GRIP CENTERLESS GRINDER Capacity -254 mm Grinding Wheel Dia.- 609.6 mm GW Power -29.8 kW Regulating Wheel Dia-355.6 mm RW Power-1.5 kW Todpsxwm E Sefx Ah Hoa RW RPM-300 RPM Weigth around -14 to Movie with machine underpower available

An de fabricație: 1979, stare: gata de utilizare (folosit), Max. grinding diameter: 300mm, Max. grinding length: 1950mm, Max. workpiece length: 2000mm Max Feed rate 1 – 30 m/min. Coolant supply 100 l/min Inf. variable speed range 2.000 – 6.000 RPM. Spindle 88 mm Centers height 150 mm Grinding wheels 100 – 250 mm Tedpfx Aohq Uigeh Hoa Spindle power 3,5 kW Grinder Power 15 kW – 380 V – 50 Hz