Fotocelula cumpărați folosit (206)

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Suprafață maximă de formare: 960 x 660 mm Suprafață minimă de formare: 210 x 170 mm Dimensiune maximă a plăcii: 1000 x 700 mm Dimensiune minimă a plăcii: 310 x 210 mm Grosime maximă a plăcii pentru alimentare manuală: 12 mm Grosime maximă a plăcii pentru alimentare automată: 10 mm Înălțime maximă a sculei: 490 mm Adâncime maximă de formare: 300 mm pozitiv/negativ Putere totală aprox.: 64,0 kW / 115 A Echipare tehnică: - Automatizare Siemens Simatic S7-300, panou de operare OP 37 - Dulap electric climatizat - Încălzire superioară cu 5 circuite de reglare a temperaturii prin radiatoare tip pilot - Încălzire inferioară cu 5 circuite de reglare a temperaturii prin radiatoare tip pilot - Încălzire superioară cu posibilitate de control individual al radiatoarelor - Încălzire inferioară cu posibilitate de control individual al radiatoarelor - Cadru paralel de tensionare - Blocare pneumatică a cadrelor superioare de reducere - Blocare cu cilindru pneumatic a cadrelor inferioare de reducere - 4 ventilatoare de răcire - Vid sub masă, reglabil prin comutare în cascadă - Suflarea prealabilă/decuplare de formă, reglabilă prin comutare în cascadă - Deschidere frontală largă pentru schimbul de scule - Controlul curburii foliei cu fotocelulă şi aer de susţinere - Sistem automat de schimbare a sculelor Masă inferioară: 1. Fixare sculă prin vid 2. Schimbare sculă prin role cu bile cu acţionare pneumatică Piston superior: 1. Ajustare motorizată la distanţă pentru limitarea cursei 2. Sistem pneumatic de fixare rapidă a sculelor Alimentarea cu plăci: - Ridicare automată a lanţului de transport al foliei prin acţionare electrică - Sistem pneumatic de fixare rapidă pentru plăcile cu ventuze Gcsdpfowf Dvajx Ag Uoa - Centrare motorizată a plăcilor din plastic - Pompă de vid separată pentru material texturat Opțional, dotare suplimentară pentru preîncălzire: - Încălzire superioară acţionată pneumatic, reglare pe întreaga zonă, fiecare radiator poate fi pornit/oprit individual cu comutator tip basculant - Încălzire inferioară acţionată pneumatic, reglare pe întreaga zonă, fiecare radiator poate fi pornit/oprit individual cu comutator tip basculant - Controlul temperaturii încălzirii superioare şi inferioare cu regulatoare separate montate în dulapul electric al unităţii (setarea temperaturii nu se face din panoul de operare al utilajului) Opțional, dotare suplimentară pentru procesarea rolelor: - Tăietor transversal şi role de avans la alimentare - Suport de role RO 800

Condiție: gata de utilizare (folosit), lățime de lucru 900 mm cilindru de calibrare din oțel Gcedpfjw Dqy Nox Ag Uoa agregat combinat cu cilindru din cauciuc putere motor 11 kW tragere pneumatică a papucului oscilație pneumatică controlată cu fotocelulă indicator grosime piesă reglare electrică a mesei pornire stea/treiunghi alimentare 380V

Condiție: foarte bun (second hand), Șlefuitor cu bandă lată SCM Sandya 3 Lățime de prelucrare: 950 mm Număr de agregate: 2: 1 agregat cu cilindru din oțel 2 agregat combinat – cilindru cauciucat + papuc Papuc cu reglare automată Oscilație cu fotocelule Godpfx Aown H Tgsg Ueca 2 viteze ale benzii transportoare Viteza de avans a benzii: 4,5/9 m/min Puterea motorului: 7,5 kW Dimensiunea hârtiei abrazive: 1900×970 mm

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1982, Linie de debitare la lungime FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t, cu două stații de ambalare (A3793), este o linie de prelucrare a tablei din coil, destinată debitării metalului în foi cu dimensiuni definite. O astfel de mașină reprezintă o soluție optimă pentru companiile specializate în procesarea rolelor metalice. Producător: FIMI – Italia An fabricație: 1982 Modernizări: 2008 (SEI SISTEMI) și 2019 (SEI SISTEMI) Marcaj CE: 2019 Material înainte de prelucrare: Lățime maximă coil: 1250 mm x 0,12 ÷ 0,80 mm Capacitate decoiler: 16 tone Dimensiuni foaie: min. 300 x 500 mm – max. 1250 x 2000 mm Viteză de lucru: 0-120 m/min LISTĂ ECHIPAMENTE COMPONENTE LINIE ➢ Rampă de stocare pentru 2 role ➢ Masă de ridicare coil la decoiler ➢ Decoiler cu sectoare Ø 400 și Ø 508 mm ➢ Role de avans pentru alimentarea benzii la nivelator ➢ Nivelator 6HI cu bănci de role interschimbabile – 1 banc pentru grosime 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 banc pentru grosime 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Masă de legătură între nivelator și rolele de avans ➢ Role de avans ➢ Covor cu role descendent în groapa de buclă ➢ Covor cu role ascendent din groapa de buclă ➢ Role de avans acționate motorizat ➢ Dispozitiv de centrare a benzii cu role verticale ➢ Aparat de măsurare grosime cu tastatură electronică ➢ Foarfecă rotativă ➢ Transportor oscilant pentru eliminarea resturilor și a porțiunilor defecte din bandă ➢ Cutie de colectare pentru tăieturi și porțiuni defecte ➢ Transportor oscilant pentru eliminarea resturilor și a porțiunilor defecte în prima și a doua cutie de colectare și pentru formarea pachetelor ➢ Covor cu role și secțiune de transfer pentru transportul foilor către a treia cutie ➢ 3 vagoane navetă de descărcare pentru transportul pachetelor spre banda de evacuare ➢ 1 bandă evacuare pentru ambalare ➢ Echipament hidraulic pentru întreaga linie ➢ Pult de introducere bandă la intrarea liniei pentru debitare coiluri ➢ Pult principal pentru operarea întregii linii ➢ Pult de operare la ieșirea liniei Gcsdpfxsttlfke Ag Uoa ➢ Dulap electric cu toate componentele electrice/electronice și PLC ➢ Fotocelule și bariere de protecție/securitate.

Condiție: gata de utilizare (folosit), 6355 Mașină de sudură prin rezistență, Sudură prin rezistență, Meritus RAS 150 VSH Mașină de sudură prin rezistență, Sudură prin rezistență, Meritus RAS 150 VSH, Utilaj second-hand Producător: Meritus Model: RAS 150 VSH Dimensiuni generale: 1000 x 1620 x 2100 mm Greutate: 840 kg Date electrice: 415 V ; 150 kVA ; 50 Hz Gcjdpfx Ageu Nvh Uo Usa - echipată cu fotocelulă - scule răcite cu apă

Condiție: nou, număr mașină/vehicul: 1000007776, SISTEM DE CONTROL • Control numeric bazat pe PC • Software bSolid • Modul CAD-CAM 3D – Modul de lucru pe 3 axe – Modul bEdge CARACTERISTICI TEHNICE • Suprafață utilă de lucru (x-y-z): aprox. 4.320 x 1.600 x 200 mm • Suprafață utilă de lucru pentru aplicarea cantului (x – y): aprox. 3.300 x 1.500 x 60 mm ZONĂ DE SUSȚINERE A PANOURILOR • Nr. 2 zone de lucru independente pe axa “X” • Nr. 10 mese de lucru SA (Set-Up Assistant) pentru susținerea panoului, cu poziționare manuală și indicator luminos de poziție și direcție – nr. 32 șine • Nr. 8 bare de ridicare pentru facilitarea încărcării • Nr. 28 opritoare (nr. 8 opritoare spate, nr. 8 opritoare intermediare la 670 mm, nr. 6 opritoare laterale, nr. 6 opritoare centrale), toate prevăzute cu senzori pentru verificarea coborârii • Nr. 1 pompă de vid 100 m³/h UNITATE DE GĂURIRE/TĂIERE • Nr. 1 Pod suplimentar “Z” pentru unitatea de lucru din spate • Nr. 1 Cap de găurire BH 24 L UNITATE DE FREZARE/CANALIZARE • Nr. 1 Electromandrina de 13,2 kW (17,7 HP), sistem de prindere HSK F63, răcită cu aer, completă cu sistem de lucru rotativ 360° cu angrenaje (C Axis Torque) • Nr. 1 sistem de suflare cu 4 duze • Nr. 1 schimbător de scule tip revolver cu 16 poziții pe podul “X” UNITATE DE APLICARE A CANTULUI • Unitate de aplicare a cantului GU60L pentru lipici EVA și PUR, cu: – vas pentru adeziv EVA + vas pentru adeziv PUR – pretopitor pentru adeziv EVA – rolă dublă de presare pentru aplicare pe raze interioare de până la 30 mm; senzor pentru rosturi inelare închise • Nr. 1 magazie de cant pentru 2 role poziționate pe podul “X” • Nr. 1 magazie de cant pentru 2 role în afara utilajului • Nr. 1 unitate de suflare pentru curățarea panoului înainte de aplicarea cantului • Nr. 1 stație de curățare a agregatelor de tăiere a cantului • Nr. 1 agregat HSK F63 pentru disc de max 215 mm diametru • Nr. 1 agregat combinat pentru semifinitare/racletare muchie/racletare adeziv EF60A • Nr. 1 unealtă pentru rotunjire muchii și tăieri la capăt • Nr. 1 kit pentru panouri înguste 10-60 mm (cant max 2 mm) și 12-60 mm (cant max 3 mm) PREGĂTIRI ȘI ACCESORII • Sistem automat de ungere Godpfx Ajw Nip Seg Usca • Sistem pentru evacuarea deșeurilor lemnoase (așchii) NORME ȘI OPȚIONALE DE SIGURANȚĂ • Copie după Declarația de Conformitate CE originală • Bară de protecție și bariere duble cu fotocelule, față și spate

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 450 mm, înălțime de trecere: 100 mm, Mașină automată de pulverizare Fabr.: Leif Lorentz Tip: B3 800 An fabricație: 2020 Potrivită pentru lacuri pe bază de apă și produse pe bază de apă Lățime de lucru: 450 mm Înălțime maximă de trecere: aprox. 100 mm Avans reglabil continuu: aprox. 10 - 150 m/min Detectarea pieselor prin fotocelulă Sistem de filtrare integrat Gcsdpfxjxryl Uj Ag Uoa Cu sistem integrat de recuperare a vopselei: lac, baiț sau ulei sunt colectate și pot fi refolosite Cu unitate de perii de curățare la intrare Include 1 pompă de lac Graco și 4 pistoale de pulverizare Airmix

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15151, Lățime de lucru: 330 mm Grosime minimă/maximă furnir: 0,4-0,8 mm Tensiune: 400/3/50 - 480/3/60 Gcodpfx Ajxclc Tsg Usa - Format de deget VARIO 3 - Rewinder pentru rolă cu encoder - Bobinator cu funcție start-stop controlată de fotocelule - Control electronic prin PLC EATON și panou tactil - Encoder pentru alimentare bandă - Bloc de valve FESTO cu conexiune la PLC - Pornire automată cu senzor - Viteză de transport până la 130 m/min, reglabilă prin invertor - Culoare nouă alb/gri RDS 240 80 05 - Etichetare, marcaje și limbaj panou în limba engleză, manual în limba engleză - Schema electrică și pneumatică în limba engleză - Funcționare optimă necesită furniruri perfect plane cu muchii tăiate paralel Date tehnice cu bobinator: lățime minimă furnir: 80 mm lățime maximă furnir: 330 mm lungime minimă furnir: 340 mm grosime furnir: 0,4 - 0,8 mm viteză transport: 60 - 130 m/min miez bobinare: Ø 200 mm bobinare maximă: Ø 700 mm presiune aer comprimat: 7 - 9 bar consum aer: 60 - 100 NL/min putere: 480(400)V 3Ph 60/50 putere instalată: 4 kW

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică de vânzare Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică disponibilă pentru achiziție: De vânzare: mașină de etichetare autocolantă second-hand, echipată cu un sistem avansat de centrare optică. Utilajul este dotat cu 8 platouri motorizate, fiecare având propria fotocelulă pentru aliniere optică precisă. Dispune de trei ansambluri pentru aplicarea de adeziv, acoperind 40 MT, și un mecanism sofisticat de reglare pe 4 axe, montat pe cărucior. Totodată, există o unitate suplimentară de aplicare adezivă cu 6 divizări, proiectată pentru sigilare în formă de „L”, montată și ea pe cărucior. Instrumentele pentru sigilare „L” pot fi reglate pentru aplicații tip „U” pe capace de sticle. Detalii tehnice pentru etichetatoare PE: Mașina de etichetat PE este echipată cu un ecran tactil, completat de un PLC integrat și electronică de ultimă generație, toate ajustabile conform nevoilor specifice. Dotările includ sistem de ridicare electrică și reglaj al vitezei prin invertor. Este posibilă introducerea unui nou program prin touchscreen, adaptat cerințelor utilizatorului. Mașină automată de etichetat cu stații adezive pentru etichetatoare rotative: Glisorul mecanic al mașinii, care poartă unitatea de adeziv, permite aplicarea diverselor tipuri de etichete pe o gamă largă de sticle. Mașina acceptă anumite dimensiuni minime și maxime de etichetă, care pot fi adaptate la cerere. La capătul stației de aplicare adezivă se află un keypad ce poate stoca configurări pentru până la 200 tipuri de etichete diferite. Prin intermediul programului dedicat și al sistemului cu fotocelulă, stația de adeziv aplică automat formatul de etichetă selectat, sincronizându-se cu sistemul de centrare optică. Disponibilitate pentru achiziție a etichetatoarelor PE: Această mașină de etichetare autocolantă cu centrare optică va fi disponibilă începând cu data de 26.10.2023 în atelierele noastre specializate. Colaborăm de peste 25 de ani cu un partener italian de renume, dezvoltând soluții de etichetare rotative și liniare. De asemenea, oferim servicii de recondiționare și modernizare pentru etichetatoarele dumneavoastră, actualizându-le cu electronica de ultimă generație (2023). Gcsdpfx Asvlnvreg Uea Contactați-ne pentru o ofertă personalizată. Oferim suport complet – de la faza de proiectare, până la instalarea și punerea în funcțiune a mașinii de etichetat, fie că este nouă sau recondiționată cu garanție. Asigurăm adaptarea la orice dimensiune nouă de sticlă necesară, conform matrițelor noi pe care le integrați în portofoliul de produse.

Condiție: foarte bun (second hand), Lățime de lucru 110 cm Primul agregat: oțel Al doilea agregat: combinat, rolă din cauciuc plus saboți Suflare pneumatică pentru bandă Oscilație pneumatică cu fotocelule Godpjw Drb Ujfx Ag Ueca Reglare electrică a mesei sus-jos Întindere pneumatică a benzii Două trepte de avans Hârtie 2200 x 1130 mm 400 V Motor de 12 kW 1542 kg Anul 2004

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, orificiu de traversare în masă: 220 mm, lățimea mesei: 750 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, reglarea cursei: 140 mm, forță de presare: 130 t, alesaj cilindrului: 55 mm, forță de perforare: 130 t, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, ECHIPARE STANDARD • Caroserie din construcție din oțel • Grup de angrenaje funcționează în baie de ulei închisă • Suport de lagăr pe 4 fețe • Biele și lagăre de ancoră din fontă nodulară • Arbore cotit și axe de antrenare fabricate din oțel aliat 4140 tratat termic • Sistem centralizat de ungere automată cu vaselină • Ambreiaj pneumatic și sistem de frânare • Conformitate cu standardele de siguranță CE • Supapă de siguranță cu dublă acționare • Cursă reglabilă manual • Cortină de protecție cu fotocelulă • Sistem de control PLC • Ecran tactil LCD pentru modele de 150-300 tone • Sistem de control cu pedală dublă • Siguranță mecanică • Siguranță hidraulică pentru modele de 200-300 tone • Funcție de inversare de urgență a motorului • Conform cu reglementările de securitate ocupațională • Suporturi antivibrații • Aprobat CE • Gama de modele între 20 și 300 tone • Garanție 24 de luni • Țara de origine: Turcia SPECIFICAȚII TEHNICE CECP 130 CAROSERIE MONOBLOC TIP C Capacitate: 130 tone Adâncime gât: mm Gcsdpjvtyvgjfx Ag Uea Distanță masă-bielă: 475 mm Reglaj bielă: 80 mm Lățime presă: 1600 mm Adâncime presă: 2000 mm Înălțime presă: 3000 mm Diametru gaură masă: 220 mm Dimensiuni masă: 750 x 1000 mm Diametru gaură fixare matriță: 55 mm Dimensiune față bielă: 350 x 550 mm Înălțime masă față de sol: mm Cursă: 20 – 140 mm Cicluri pe minut: 45 Putere motor: 7,5 kW Turație motor: 1400 rpm Greutate: 6000 kg • Fiind producători, specificațiile tehnice pot fi modificate la cerere.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2013, Linie de producție WP Haton Crustica mediterraneană pentru brutării artizanale Un număr mare de produse pot fi realizate: tip mediteranean sau clasic. Linia poate fi folosită pentru baghete cu preformator sau rotunjitor pentru produse standard. By-pass pentru dospitorul intermediar. Posibilitate de laminare pentru modelare. Stații de formare și opțiuni diverse de decorare. Produse: • Baghete • Pâine integrală • Ciabatta • Pâine artizanală • Batone • Brioche An fabricație: 2013 Capacitate maximă: 1500 bucăți/oră Componență: • Divizor de aluat WP V300, cu o gură de alimentare tip 1000 - An fabricație: 2013 - Gama greutăți: 100–1200 grame - Voluminator încorporat • Rotunjitor conic WP CR59 AT - An fabricație: 2013 - Aer cald, încălzire - Ulei pe con - Gama greutăți: 90-1600 grame • Dospitor intermediar WP AF 2002 - An fabricație: 2013 - Plase lungi - Bandă retractabilă - Transportor alimentare controlat cu fotocelulă Godpju Upkdofx Ag Usca - Lămpi UV - PLC cu panou tactil • WP Combi U-L - An fabricație: 2013 - Plasă de rulare din inox - Versiune standard prelungită pentru capete ascuțite - Cu bandă de modelare superioară antrenată și placă de presiune - Gama greutăți: 200–2000 grame • Masă de lucru WP make-up table

Anul fabricației: 2016, Condiție: foarte bun (second hand), Dețin 3 bucăți. Marcă: Multivac Model: R085 Tip: Termoformator Godpfx Agowi E Rye Ueca An fabricație: 2016 Ore de funcționare: 5.011 Alimentare: 400V, 50Hz Putere: 7 kW Lățimea foliei: 420 mm Grosime maximă folie: folie moale sau tare Adâncime maximă de formare: 80 mm Lungime tăiere: 240 mm Dimensiuni utilaj (L × l × H): 2.900 × 1.100 × 1.500 mm Greutate utilaj: 700 kg Există posibilitatea de a fabrica o unealtă cu orice diviziune dorită. Frână pentru folie superioară cu fotocelulă. Pompă de vid BUSCH Pentru fiecare mașină putem realiza un instrument nou la comandă!!!

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 532.323/10-0, înălțime totală: 6.454 mm, lățime totală: 6.810 mm, lungime totală: 2.810 mm, capacitate de încărcare pe secțiune de depozitare: 180 kg, capacitate de încărcare: 40.000 kg, Aici este scos la licitație un set format din 2 depozite verticale Hänel Lean Lift, configurate în sistem combinat (Liftverbund)! Numere de serie: 532.323/10-0*1 & 532.323/10-0*2 Denumire exactă model: Hänel Lean Lift 3060-825/281/340/75/180/40HS DETALII TEHNICE Capacitate de încărcare (individual): - Încărcare maximă pe container: 180 kg - Număr maxim de containere: 163 - Încărcare totală maximă: 40.000 kg per Lean Lift (greutatea containerelor trebuie scăzută) Punct de extragere 1 (față): - Deschidere utilă: 880 mm - Înălțimea punctului de extragere: 890 mm (standard) - Distanță de la punctul de extragere la podeaua de operare: 890 mm - Iluminare LED: prezentă - Ușă manuală glisantă: prezentă - Cortină de fotocelule: prezentă - Punct de extragere: sistem de identificare optoelectronic (28 poziții) pentru măsurare precisă a înălțimii produselor depozitate Antrenare și viteză de funcționare: - Viteză verticală fără container: max. 1,83 m/s - Viteză verticală cu container: max. 0,95 m/s - Viteză orizontală: max. 0,5 m/s - Alimentare: 400 V / 20 A la 50 Hz - Putere lift: 5 kW - Putere motor vertical: 4 kW - Putere motor orizontal: 0,37 kW Sistem de control lift: - Tip control: MP 14 N-H TFT - Ecran: touchscreen cu tastatură alfanumerică integrată și bloc de taste funcționale - Interfață USB: 1 - Interfețe seriale (RS-232): 2 - Interfață Ethernet: prezentă, pentru conectare HOST (comunicare cu orice ERP) - Protocol: SOAP - Mod de lucru: HostWebSOAP pentru gestionarea stocurilor în WMS - Limbă afișaj: germană (DE) - Card de memorie suplimentar: prezent, pentru versiunea S (stand-alone) - Modul 00 – operare lift la distanță - Echipare de siguranță: este necesar echipament special de protecție la operare de la distanță în afara câmpului vizual DETALII UTILAJ: - Înălțime utilaj: 6.454 mm - Lățime utilaj pe sistem/total: 3.405 / 6.810 mm - Adâncime utilaj: 2.810 mm - Greutate proprie fără containere per sistem: 4.371 kg - Greutate proprie containere per sistem: 2.275 kg Date electrice: - Faze: 3 - Frecvență: 50 Hz - Tensiune: 400 V - Consum: 10,2 A Gcedpfx Ajxr Ng Usg Usa - Secțiunea minimă a conductorului rețelei: 2,5 mm² la 9,6 A - Protecție maximă: 20 A / 400 V - Culoare: gri perlă ECHIPARE: - Hänel Pick-o-Light-Vario (câmp LED mobil pe 2 axe pentru marcarea colorată a articolului solicitat) - Senzori de înălțime pentru recunoașterea automată a nivelului de umplere și optimizarea stocării pe înălțime - Hänel Rasterwand: 131 de profile de depozitare utilizabile, profil de rasterizare de 75 mm, înălțime utilă recipiente: 55–730 mm la pas de 25 mm - Generație High-Speed pentru viteze mari de deplasare verticală și orizontală - Pachet ESB: Sistem redundant compus din 8 circuite de siguranță integrate + al 2-lea circuit de siguranță

Condiție: folosit, ore de funcționare: 46.138 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7.500 bph, proiectată special pentru procesarea și ambalarea aseptică a laptelui UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă exclusiv din echipamente Tetra Pak originale, incluzând umplutorul aseptic Tetra Pak TBA/19-10V, integrat cu un sistem automat de transport Tetra Pak dotat cu Easy Ride pentru acumulare, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru operare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiență operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu termen lung de valabilitate. Întreaga linie este destinată procesării aseptice, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul garantează un nivel ridicat de igienă a produsului, integritatea ambalajului și eficiența liniei, susținând operațiuni la scară industrială. Sistemul de umplere aseptică și manipulare a produsului Inima acestei linii este mașina de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, destinată producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare prin baie de peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscare cu aer steril. Astfel, se asigură decontaminarea microbiologică completă a suprafețelor interne ale cutiei înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră sterilă controlată, care menține presiune pozitivă izolând mediul intern de cel extern, fapt ce garantează siguranța microbiologică a laptelui UHT în timpul ambalării. Sistemul de umplere utilizează un cap de dozare volumetrică de mare precizie cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplerea constantă și repetabilă a fiecărui ambalaj. Godpfx Aew Hb Ipsg Usca Sigilarea cutiei (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, garantând închiderea etanșă și integritatea ambalajului. Toate operațiunile mecanice principale sunt gestionate de un sistem automatizat integrat, care monitorizează și controlează continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak folosită pentru îmbutelierea laptelui UHT 7.500 bph este complet automatizată printr-un panou central de control, cu gestionarea în timp real a tuturor parametrilor de funcționare pentru umplutor și echipamentele conexe. Fiecare secțiune dispune de senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme fieldbus standardizate și conexiuni cu fir, asigurând sincronizare perfectă la schimbarea formatului sau în ciclurile de pornire-oprire. Transportul produsului este asigurat de sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride. Acest lucru garantează manipularea delicată și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, asigurând o zonă tampon de aproximativ 3 minute pentru a compensa opririle minore din aval și a preveni răsturnarea cartonului.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2001, Descrierea echipamentului - Lățime de lucru: 950 mm - Unitate de calibrare cu rolă metalică - Unitate combinată cu rolă din cauciuc și pad (pantof de presare) - Pantof de presare acționat pneumatic - Pornire stea-triunghi - Oscilație pneumatică controlată prin fotocelule Gcjdpfxow Dq Dbj Ag Usa - Două viteze de avans ale transportorului - Putere motor: 11 kW - An fabricație: 2001 - Alimentare: 400V - Greutate: 975 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 2.500 mm, forță de presare: 315 t, reglarea cursei: 40 mm, durata garanției: 24 luni, înălțime de ridicare: 820 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, CARACTERISTICI STANDARD: • Caroserie din structură de oțel • Frână cu cuplaj pneumatic • Placă suplimentară cu canal T • Berbec cu 8 suporturi • Cursă reglabilă pe bielă unică • Piston de balansier pe berbec • Sistem automat de lubrifiere fină • Sistem de control PLC • Panou de comandă tip pian • Ecran tactil LCD • Funcție de reversare motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Mecansim motorizat de reglare a berbecului • Cortină de protecție cu fotocelulă • Grup angrenaje în bazin de ulei închis • Supapă de siguranță cu dublă bobină • Conformitate cu standardele CE • Producție de PRESĂ EXCENTRICĂ TIP C de la 5 TONE la 250 TONE. • Producție de TIP H de la 150 TONE la 2000 TONE. • ȚARA DE ORIGINE: TURCIA • PERIOADA DE GARANȚIE: 24 LUNI • TERMEN DE LIVRARE: VA FI PRECIZAT ÎN OFERTĂ. CARACTERISTICI TEHNICE: FORȚĂ (TON) 300 CURSĂ (MM) 220 TURAȚIE (rot/min) 24-40 DISTANȚA MASĂ-BERBEC (MM) 820 DIMENSIUNI MASĂ (MM) 1200x2500 ÎNĂLȚIMEA MINIMĂ A MATRIȚEI (MM) 450 CURSA DE REGLAJ (MM) 150 LĂȚIMEA FERESTREI LATERALE (MM) 700 PUTERE MOTOR (KW) 30 GREUTATE (KG) 39000 Gsdpfovtw Awjx Ag Ujca DIMENSIUNI MAȘINĂ (MM) 4700x3500x2000 CA PRODUCĂTOR, PUTEM MODIFICA CARACTERISTICILE TEHNICE ÎN FUNCȚIE DE CERERILE DUMNEAVOASTRĂ.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE TĂIAT HÂRTIE AUTOMATĂ HPM (GUILOTINĂ) • TIP: S22 • DIMENSIUNE: 115 CM • AN: 2024 (NOUĂ) (garanție 1 an pentru piese și servicii) DETALII: - Ecran LCD tactil mare de 22” (full touch). - Funcție complet automată de tăiere a hârtiei. - Capacitate de stocare program: până la 300 de programe. Gcsdpfevm A Ufex Ag Uoa - Capacitate de stocare pentru 90.000 de mișcări. - Viteză maximă de tranzlație: 36 m/min. - Viteză de tăiere: 42-45 buc/min. - Precizie de tăiere: 0,01 mm. - Funcție automată de tăiere a hârtiei. - Opțiuni în 8 limbi. - Afișarea mișcărilor de măsurare și a lamei direct pe ecran. - Variante de sistem metric. - Transfer de date prin USB, programare și ajustare de pe PC. - Design modern, de ultimă generație. - Echipată cu multiple măsuri de siguranță. - Fotocelule de siguranță fabricate în Germania. - Sistem hidraulic fabricat în Germania. - Pompă de ulei italiană. - Servomotor Panasonic. - PLC Siemens. - Supapă de echilibru italiană.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Gcsdpfx Ajfz Dubog Uoa Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Condiție: folosit, Mașină modulară de etichetat cu 10 capete Mașină modulară de etichetat Cu lipire la rece • 4 stații: Față/spate, sigiliu L, inel gât Autoadezivă • 3 stații: Față/spate, inel gât Flacoane: rotunde/pătrate Număr stații de etichetare: Gedpevgudfofx Ag Uoca 3 stații autoadezive 3 stații cu lipire la rece Diametru central Ø: Ø 960 mm Număr plăci: 10 Lungime etichetă min/max: 10/150 mm Înălțime etichetă min/max: 15/200 mm Diametru/înălțime recipient min/max: Ø 30/80 mm – Înălțime min/max 100/400 mm Transmisie plăci: Placă motorizată Centrare optică: Da Stele de alimentare speciale: 3 stele multifuncționale de intrare/ieșire format D 50→120 mm Industria 4.0: Da, pregătită Alte opțiuni: Șnec dublu de alimentare în fază Viteză maximă solicitată: 6.500 sticle/oră Compoziție de bază mașină modulară de etichetat: 1. Sistem construit conform normelor CE 2. Operare mașină prin PLC (Schneider) 3. Panou de control touch-screen pentru funcțiile de etichetare, instalat pe suport mobil și rotativ 4. Variație automată a vitezei de producție cu invertoare și senzori de detecție instalați pe benzile transportoare 5. Coloană luminoasă pentru indicarea statusului de funcționare al etichetorului 6. Dulap electric fixat intern la corpul mașinii 7. Protecții de siguranță compuse din: - La șnec, cu două uși batante - La stația de etichetare, carcase circulare dintr-o singură bucată cu ridicare verticală 8. Cap superior ajustabil pe înălțime pentru diferite recipiente cu motoreductor, reglaj din panou și limitator automat de oprire 9. Rotația plăcilor prin came electronice 10. Plăci profilate 11. Transmisia dintre placă și motor realizată prin reductor fără întreținere 12. Schimbare rapidă a plăcilor 13. Corpul plăcilor detașabil de pe caruselul inferior (complet cu toate transmisiile) 14. Șnec dublu de alimentare cu oprire în fază 15. 3 stații de etichetare autoadezivă 40M, inclusiv: - Motor pas cu pas - Mașina oprește după lipsa a două etichete pe rolă - Memorie pentru 200 de tipuri diferite de etichete - Funcție automată de recuperare la etichetă lipsă - Sistem de reglaj pe 4 axe, fără scule - Senzor de epuizare rolă - Fotocelulă standard pentru etichete TRANSPARENTE 16. Clești de sigilare tip L cu 4 diviziuni 17. 3 Stații de etichetare cu lipire la rece, tip: 2-2-150, incluzând: - Acționare cu servomotor - Ajustare automată a filmului de lipici - Spălare automată pentru pensete tambur scoatere etichetă - Pompă de lipici - Ungere forțată cu ulei - Fără puncte de gresare - Reglaj radial și tangențial cu mașina în funcțiune - REGLAJ MANUAL GRUP PE ÎNĂLȚIME FĂRĂ SCHIMBAREA ÎNĂLȚIMII 18.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii acesteia și, astfel, permite pornirea pistoalelor atunci când piesa apare în raza lor, precum și oprirea imediată a pistoalelor după vopsirea piesei. Fotocelula este inclusă standard. Identificarea pieselor se realizează cu etichete speciale. Există plăcuțe cu orificii de identificare montate pe chinga piesei de lucru. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și pornește sau oprește pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pudră de vopsire. Detecție verticală a formei piesei. Utilizarea porților de lumină cu senzori orizontali permite controlerului PLC să analizeze forma verticală a piesei. Controlerul PLC măsoară timpul necesar apariției piesei în zona de acoperire a pistolului; astfel, este posibilă pornirea sau oprirea selectivă a pistoalelor. Utilizarea porților de lumină cu senzori multipli, atât pe orizontală, cât și pe verticală. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, lucru care face posibil și controlul manipulatorilor. Beneficiile utilizării fotocelulelor sau porților de lumină sunt, în principal, economisirea de pudră și energie prin eliminarea vopsirii zonelor fără piese. Folosirea porților de lumină permite controlul precis al pistoalelor de vopsire. Godpfxjfy T Are Ag Ujca

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Optimizați procesele de îmbuteliere cu o mașină de capsat folosită Arol 6 capete, filet aluminiu, 9000 bph Când vine vorba de eficientizarea proceselor de îmbuteliere, importanța unei mașini de capsat fiabile nu poate fi supraestimată. Specialiștii din industria îmbutelierii care caută echipamente performante și de încredere pot lua în considerare o mașină de capsat Arol folosită, cu 6 capete pentru capace filet din aluminiu și o capacitate de 9000 sticle/oră (bph). Arol este un brand recunoscut în industrie pentru calitate și durabilitate. Acest model a fost fabricat în 1999, dar păstrează performanțe ridicate și fiabilitate, reflectând angajamentul Arol pentru construcția de utilaje robuste și de lungă durată. Carcasa din oțel inoxidabil asigură rezistența la condițiile dure din mediul de îmbuteliere, garantând utilizarea pe termen lung. Mașina de capsat Arol: Calitate și durabilitate pentru industria de îmbuteliere Gsdpevgugyofx Ag Usca Mașina dispune de un sistem de capsare cu 6 capete, fiecare dotat cu 4 role, capabil să etanșeze capace filet din aluminiu de dimensiuni 31,5 x h.60 și 31,5 x h.18. Eficiența utilajului este crescută prin prezența a două distribuitoare centrifugale de capace, care asigură alimentarea continuă către capetele de capsare. De asemenea, canalele de coborâre pentru capace cu senzori de prezență cu fotocelulă previn funcționarea fără capac, evitând astfel timpii morți și sporind productivitatea generală. Un alt avantaj important al acestei mașini de capsat Arol folosite este înălțimea variabilă a capetelor de capsare. Această caracteristică permite adaptarea rapidă la diferite formate de sticle, fiind potrivită pentru o gamă variată de procese de îmbuteliere. Mașina acceptă, în plus, două formate de sticle, sporindu-i astfel versatilitatea pe linia dumneavoastră de producție. Flux de producție optim și control al vitezei ajustabil Cei preocupați de siguranță pot avea încredere în această mașină de capsat Arol. Echipată cu sisteme de protecție, previne accidentele de muncă, asigurând siguranța operatorilor. Designul echipamentului permite alimentarea sticlelor din partea stângă, pentru un flux coerent pe linia de producție. De asemenea, dotarea cu controler de viteză variabilă permite ajustarea ritmului de producție conform cerințelor. La capacitate maximă, mașina ajunge la aproximativ 9000 sticle/oră, mărind semnificativ capacitatea de producție. Concluzie: O soluție optimă pe termen lung pentru linia dumneavoastră de îmbuteliere În concluzie, această mașină de capsat Arol folosită, cu 6 capete, filet aluminiu și capacitate de 9000 bph, oferă eficiență, versatilitate și siguranță. Este o alegere ideală pentru experții în utilaje de îmbuteliere care doresc să optimizeze fluxul de producție. Chiar dacă este fabricată în 1999, continuă să ofere performanță de top, reflectând calitatea și durabilitatea pentru care Arol este renumit. Cu această mașină nu achiziționați doar un utilaj, ci o soluție care va aduce plus valoare și eficiență procesului dumneavoastră de îmbuteliere pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Echipament de capsulare folosit Nortan Prisma 4T 6000 bph Acest echipament de capsulare folosit a fost reconstruit complet în 2013, practic ca nou, și este prevăzut cu sistem de capsulare prin termocontractare. Sistemele de siguranță sunt disponibile pentru această mașină de capsulare rotativă folosită. Sunt disponibile trei seturi diferite de echipamente pentru sticle. Mașina a fost verificată înainte de demontare. Este în stare bună de funcționare și a fost în exploatare până în septembrie 2021. Dispune de un sistem automat de stocare a capsulelor termocontractibile. Un fotocelulă conectează componentele la structura principală, eliberând capsule automat și sincronizat pentru sticlele la intrare. Chiar dacă este un utilaj simplu, întreținerea este foarte importantă la această mașină de capsulare. Capetele termice și garniturile acestora trebuie verificate cu atenție. Gjdpfx Agevguvzo Usca Tabloul electric este în ordine și complet, cu toate cablurile, PLC-ul, manualele și schemele electrice. Suprafața necesară pentru amplasarea utilajului este de 4,50 mp. Viteza maximă de lucru este de 6.000 bph. Mașina de capsulare rotativă folosită este dotată cu set complet de stele, șnecuri și contra-stele pentru ghidarea corectă a sticlei; direcția de intrare este din stânga spre dreapta, deci sens orar. Acest utilaj este destinat exclusiv recipientelor din sticlă și poate manipula formate de la 0,50 L, 0,75 L până la 1 L. Nortan este una dintre cele mai răspândite mărci de pe piață, ceea ce face ușor de găsit orice piese de schimb necesare pentru acest utilaj.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Depaletiator second-hand ACMI Stratos pentru 7000 b/h pentru sticle din sticlă: Acest depaletiator second-hand a fost demontat în septembrie 2021, dar se află în stare perfectă. Spațiul necesar pentru instalare este de aproximativ 20 m², fiind complet echipat cu masă pentru alinierea sticlelor rotunde, bariere de siguranță și transportoare pentru paleți. Acest depaletiator este automat, adică intervenția operatorului este necesară doar la început pentru introducerea paletului cu sticle goale în poziția corespunzătoare. Singurele operațiuni manuale sunt tăierea foliei care ambalează sticlele și îndepărtarea stratului separator de plastic dintre ele. După această etapă, mașina preia un întreg strat de sticle goale, îl ridică și îl transferă, depozitându-l pe masa automată de evacuare a sticlelor, conectată la sistem. Întregul proces este motorizat și sincronizat cu mișcarea depaletiatorului în timpul descărcării. Gjdpfjvguv Iex Ag Usca Acest sistem este folosit pentru a alinia sticlele ieșite din depaletiator și pentru a le canaliza pe benzile transportoare motorizate. Întreaga procedură de lucru a depaletiatorului ACMI este controlată de un program software care gestionează toate fazele de descărcare a sticlelor goale. Toate piesele în mișcare sunt protejate de bariere anti-intruziune pentru a preveni accesul operatorilor în timpul ciclului de lucru. Aceasta este asigurată atât prin bariere fizice, cât și prin bariere realizate cu ajutorul fotocelulelor. Bariera de siguranță creează un perimetru de protecție, iar dacă operatorul intră fără dezactivarea acesteia, sistemele de siguranță se activează și depaletiatorul automată decuplează toate componentele în mișcare, asigurând protecția operatorului. Nu există transportoare automatizate pentru încărcarea paleților cu sticle goale, dar acestea pot fi adăugate opțional. În acest caz, este necesară o extindere a programului PLC al depaletiatorului automat pentru a integra această funcționalitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Vă rugăm să rețineți că aceste echipamente individuale nu se vând separat, ci fac parte din această linie de îmbuteliere: FACEȚI CLICK AICI Mașină modulară de etichetat folosită MAKRO, până la 15.000 sticle/oră, an fabricație 2013 – sistem de aplicare etichete autocolante și cu lipici la rece. Came electronice și centrare optică cu fotocelulă. Descriere generală Mașina modulară de etichetat MAKRO din 2013 este proiectată pentru aplicarea de mare viteză a etichetelor adezive pe recipiente de diverse forme și dimensiuni. Cu o capacitate de producție de până la 15.000 sticle pe oră, este ideală pentru linii de producție care impun eficiență și precizie în procesele de etichetare. Caracteristici tehnice Această mașină în construcție modulară utilizează tehnologii avansate pentru aplicarea precisă a etichetelor. Structura modulară permite adaptarea la diferite cerințe de producție, fiind posibilă instalarea mai multor stații de etichetare. Mașina este echipată cu sisteme electronice de control, ce asigură sincronizare și precizie ridicată în funcționare. Sistem de automatizare avansat Prevăzută cu PLC integrat, mașina permite control deplin al procesului. Interfața HMI cu ecran tactil facilitează setarea rapidă a parametrilor de operare. Suportă schimbarea rapidă a formatelor, reducând timpii de oprire și crescând productivitatea. Compatibilitate și versatilitate Proiectată pentru a manipula diferite tipuri de recipiente, precum sticle din sticlă sau plastic, cu formă cilindrică sau neregulată, mașina poate aplica etichete față, spate și tip „wrap-around”. Această versatilitate o face potrivită pentru aplicații industriale variate, oferind flexibilitate pentru cerințe diverse de etichetare. Materiale de construcție și durabilitate Confecționată din oțel inoxidabil AISI 304, structura mașinii asigură rezistență la coroziune și durabilitate operațională pe termen lung. Componentele mecanice de înaltă calitate garantează menținerea performanței optime în timp, inclusiv în condiții de producție solicitante. Sisteme de control al calității pentru etichetatoare Makro Senzorii optici și sistemele de viziune artificială monitorizează continuu procesul de etichetare. Orice erori sunt detectate în timp real, permițând corectarea imediată. Astfel, sunt respectate standarde stricte de calitate pe tot parcursul ciclului de producție. Gsdpsv Upw Aofx Ag Usca Siguranță și conformitate Conformă cu reglementările CE de siguranță industrială, etichetatoarea Makro este echipată cu dispozitive de protecție și bariere fotoelectrice pentru a preveni accesul în zonele periculoase în timpul funcționării. Sistemele de oprire de urgență, ușor accesibile, sunt incluse pentru oprirea imediată a operațiunilor în caz de anomalii sau riscuri. Întreținere și fiabilitate Designul modular al etichetatoarei Makro facilitează activitățile de mentenanță preventivă și corectivă. Componentele ușor accesibile permit intervenții rapide, minimizând timpii de nefuncționare. Mașina oferă fiabilitate operațională ridicată, asigurând performanță constantă și reducând costurile de mentenanță.