Cupru cumpărați folosit (492)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 594,2 kW (807,89 CP), tip de răcire: aer, greutate totală: 8.005 kg, lățime totală: 2.250 mm, lungime totală: 7.560 mm, înălțime totală: 2.400 mm, durata garanției: 6 luni, capacitate de încălzire: 675,7 kW (918,70 CP), Chiller răcit cu aer/Pompă de căldură TRANE RTMA170 594,2 kW / 675,7 kW Capacitate de răcire: 594,2 kW / 168,96 tone (12/7 — 35°C) Capacitate de încălzire: 675,7 kW / 192,13 tone (40/45 — 7°C) An fabricație: 2016 Opțiuni: Pompă de căldură Circuit frigorific: 2 buc. Schimbător de căldură: 2 buc. tip carcasă și tub Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 2 buc. Frascold CXH51-140-538Y (cu șurub) Tip agent frigorific: R134а Număr ventilatoare: 12 buc. (invertoare de frecvență) Dimensiuni: 7,56x2,25x2,4 m Greutate: 8005 kg Isdpfxoxpvzte Aafobd Ore de funcționare: 11801/2195 h Stare: Bună

Condiție: bun (utilizat), Sumbel Perkeo Edge Gluer Această mașină este complet funcțională și pregătită pentru producție. Este cel mai apreciat brand dintre laminatoarele mici. Ideală pentru producția de coperți, ambalaje decorative etc. Fabricată în Germania. Mașina utilizează lipici la rece. Role din cupru. Reglaj fin: grosimea lipiciului și lățimea fantei. Set de separatoare. Curățare ușoară, fără a necesita unelte. Alimentare: 230V. Greutate: 15kg. Ibedpfx Asxk U Egjafod Lățime rolă: 60mm.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, * Timp de producție aprox. 4-5 luni Ibjdpechqxxofx Aafod --- Cea mai vândută serie de prese de brichetare + Tehnologie simplă, testată, cu risc extrem de scăzut de defecțiune + 25 de ani de experiență, dezvoltare continuă și know-how + Câteva sute de utilaje aflate în exploatare la clienți mulțumiți + Raport calitate-preț foarte bun Presele hidraulice de brichetare din seria MPP NEM compactează materiale precum aluminiu, cupru, alamă, bronz, grafit și alte metale neferoase în brichete cilindrice stabile dimensional. Echipamentele sunt caracterizate prin construcție robustă, garantând o calitate constantă a brichetelor în exploatare continuă. Procesul de presare se realizează fără adaos de liant, exclusiv prin presiunea hidraulică de briquetare. Volumul materialului de intrare poate fi redus, în funcție de material, cu până la 90%. Silo-ul standard are un volum de aprox. 0,5 m³. Silo-uri cu volum mai mare sau containere speciale pentru montaj sub o instalație de aspirare și filtrare existentă, ca unitate completă de evacuare, sunt de asemenea disponibile. În funcție de cerințele clientului, prese individuale MPP NEM pot fi combinate într-o linie tehnologică. Recipientul de așchii al presei este alimentat manual, cu bandă transportoare, prin exhaustare sau cu carucior tip basculă. Pentru instalațiile care trebuie exploatate complet automat, se recomandă utilizarea unui sistem de ridicare/basculare împreună cu un tocător. Presele de brichetare din seria MPP NEM sunt construite pentru fabricarea de brichete din material omogen. Lungimea brichetelor variază în funcție de model între 40 și 75 mm, iar diametrul, în funcție de tip, între 50, 65 sau 70 mm. Pentru recuperarea emulsiilor, presa de brichetare poate fi echipată cu o cuvă de colectare. Astfel, lichidele de răcire, tăiere sau lubrifiere pot fi colectate și recuperate. Așchiile de metale neferoase cu lungimi de până la aprox. 20 mm sunt încărcate în buncărul de alimentare al presei de brichetare. Pe fundul recipientului este instalat un agitator care împiedică formarea de poduri și transportă materialul în camera de precompactare. În această cameră este montat un glisor hidraulic care precomprimă materialul și îl împinge în blocul de presare. Cilindrul principal de brichetare presează materialul împotriva unui glisor vertical până la atingerea presiunii setate. După aceasta, cilindrul vertical se retrage, iar bricheta stabilă este evacuată. Avantajele fabricării brichetelor: • Reducerea volumului cu până la 90% • Recuperarea emulsiilor • Reducerea costurilor de stocare și transport • Eliminare economică • Vânzare profitabilă -- Presa de brichetat NEM 300 Capacitate de producție aprox. până la 200 kg pe oră *foarte dependentă de material - La ultimul test cu granule de aluminiu sub 5 mm – aprox. 186 kg/oră + emulsia extrasă. - La ultimul test cu așchii de aluminiu sub 18 mm – aprox. 120 kg/oră + emulsia extrasă. Date tehnice: Motor: 7,5 kW (+ 0,55 kW la răcitor) 400 V / 50 Hz / 3 faze, Bucșă frontală: 125 mm, Cursa brichetei max.: 100 mm, Cursa brichetei optimă: 80 mm, Pompă: 80 litri, Buncăr de alimentare aprox. 0,5 m³ (extensibil)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Centru de prelucrare CNC HARDINGE BRIDGEPORT XP610 (an fabricație 2005) Stare: bună, tehnic funcțional. Producător: Hardinge / Bridgeport (SUA / Marea Britanie) Model: XP610 An fabricație: 2005 Centru de prelucrare vertical CNC compact și fiabil, conceput pentru frezare, găurire și filetare precisă a pieselor metalice. Seria Bridgeport XP se remarcă prin precizie ridicată, construcție robustă și sistem de control de încredere, fiind ideală pentru producție unde sunt esențiale acuratețea și repetabilitatea. Principalii parametri tehnici: (conform specificațiilor modelului Hardinge Bridgeport XP610) Sistem de control: Heidenhain iTNC 530 Cursă de lucru (X / Y / Z): 610 × 510 × 510 mm Dimensiuni masă: 800 × 520 mm Sarcină maximă masă: 500 kg Turație arbore: până la 10.000 rpm Con de prindere: BT40 Schimbător de scule: 20 poziții (automat) Motor principal arbore: 11–15 kW Răcire: sistem integrat de răcire Alimentare: 400 V / 50 Hz Greutate mașină: aprox. 6.000 kg Utilizare: Hardinge Bridgeport XP610 este destinat prelucrării de precizie a componentelor și pieselor: - semifabricate din oțel, aluminiu, cupru, alamă - producția de scule și matrițe - fabricarea componentelor mecanice și a pieselor industriale Ibsdpfx Aaoxqp Enefsd Potrivit atât pentru producție de serie mică, cât și pentru fabricație în serie, acolo unde se cere precizie, stabilitate și repetabilitate ridicată. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2015, puterea laserului: 2.000 W, Cursă axă: Axă X (mm): 3060 Axă Y (mm): 1530 Axă Z (mm): 160 Dimensiuni maxime tablă (mm): 3048×1524 Sistem de comandă: Sinumerik 840D SL Ijdpfxsxfgp Hs Aafobd Putere laser: 2000W Grosime maximă tablă: Oțel: 12 mm Oțel inoxidabil: 6 mm Aluminiu (AlMg3): 6 mm Cupru: 3 mm Alamă: 3 mm cu sistem automat de încărcare și descărcare a tablelor

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, Separatoarele cu curenți turbionari din Seria Magnetică sunt utilizate în principal în industria reciclării deșeurilor. Utilizarea curenților turbionari permite recuperarea metalelor neferoase (nemagnetice) din deșeurile vrac, precum aluminiu, cupru, alamă etc. Separatoarele WPS se remarcă prin acuratețea ridicată a separării datorită soluțiilor originale dezvoltate de ZŁOMIARZE, ceea ce garantează o profitabilitate ridicată a proceselor de reciclare a deșeurilor. Separatoarele WPS sunt utilizate pentru recuperarea: - metalelor neferoase din reciclarea deșeurilor electronice - metalelor neferoase din reciclarea automobilelor - metalelor din deșeuri de turnătorie - aluminiului din procesele de reciclare a sticlei - metalelor neferoase din deșeuri de oțel - metalelor neferoase din deșeuri municipale Ibodju Dg Uhspfx Aafsd Descrierea funcționării: Materialul livrat de alimentatorul vibrant este plasat pe banda transportoare a separatorului cu curenți turbionari. Banda separatorului transportă materialul către rotorul magnetic de mare viteză. Rotorul magnetic generează un câmp magnetic de înaltă frecvență printr-un sistem maximizat de câmpuri magnetice alternative. Câmpul magnetic variabil induce curenți turbionari în metale. Acești curenți se opun câmpului extern și determină respingerea metalelor colorate din fluxul de material. Un separator montat la capătul utilajului permite sortarea materialelor. Rotorul magnetic central a fost proiectat pentru a manipula chiar și cele mai mici materiale, oferind posibilitatea de recuperare a particulelor de până la 1 mm diametru. Deținem, de asemenea, separatoare cu curenți turbionari de dimensiuni mai mari – catalog disponibil în documente.

Anul fabricației: 2009, Condiție: folosit, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: S7 300, temperatură: 1.140 °C, COMANDĂ .. Control SPS SIEMENS S7 300 DATE TEHNICE TRATAMENT TERMIC .. Temperatura max.: 1140 °C Ijdpoxudf Dofx Aafsbd CAMERĂ / ZONĂ DE TRATAMENT TERMIC .. Lungime: 3636 mm .. Lățime: 300 mm .. Înălțime: 15 mm DATE ELECTRICE DE RACORDARE .. Putere instalată: 173 kVA Aplicație: Producerea plăcuțelor de fricțiune pentru ambreiaje Sinterizarea pulberilor de oțel, cupru și alamă pe metale neferoase / tablă de oțel Răcire în atmosferă fără oxigen Utilizare pentru serii mici sau instalații pilot/tehnologice Execuție: Cuptor continuu cu bandă transportoare, cu zone de încălzire și răcire Gaz combustibil: gaz natural Gaz de formare: H2, N2 Gaze inerte/protectoare: N2, Argon

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1981, Funcționalitate: neverificat, Din cauza desființării departamentului, se oferă spre vânzare mașina de electroeroziune AGIE EMS 3, care a fost utilizată până acum 12 luni, dar acum nu mai este necesară și este depozitată demontată. Mașina se predă completă, inclusiv rezervor, instalație de filtrare, 2 butoaie cu lichid original, diverse unelte și semifabricate din cupru. Interesantă atât pentru amatori, cât și pentru profesioniști, poate fi folosită și ca sursă de piese de schimb, deoarece piesele devin tot mai greu de găsit. Încărcarea este gratuită cu stivuitorul, complet sau parțial, după necesitate. Ridicarea personală este de preferat, dar este posibilă și expedierea prin curier. Preț la cerere. Iodpextq Naefx Aafjbd

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, * Opțiuni disponibile contra cost, vezi mai jos * Timp de fabricație aproximativ +/- 5 luni Presele hidraulice de brichetat din seria MPP NEM compactează materiale precum aluminiu, cupru, alamă, bronz și alte metale neferoase în brichete cilindrice stabile dimensional. Mașinile se remarcă printr-o construcție robustă, garantând o calitate constantă a brichetelor chiar și în regim de operare continuă. Procesul de presare se realizează exclusiv prin presiune hidraulică, fără adaos de agenți de legare. Volumul materialului de ieșire poate fi redus, în funcție de material, cu până la 90%. Silo-ul standard are un volum de aproximativ 0,5 m³. Sunt disponibile și silozuri cu volum mai mare sau containere speciale pentru amplasare sub instalații existente de extracție și filtrare, ca unități complete de evacuare. În funcție de cerințele clientului, mașinile individuale MPP NEM pot fi combinate într-o linie tehnologică. Rezervorul pentru șpan al presei se alimentează manual, cu bandă transportoare, prin exhaustor sau prin vagon basculant. Pentru instalațiile operate complet automat, se recomandă utilizarea unui dispozitiv de ridicare-basculare împreună cu un tocător. Presele de brichetat din seria MPP NEM sunt proiectate pentru producția de brichete din materiale omogene. Lungimea unei brichete variază, în funcție de model, între 40–80 mm, iar diametrul, în funcție de tip, este de 50, 65 sau 70 mm. Pentru recuperarea emulsiilor, presa de brichetat poate fi echipată cu o tavă de colectare, permițând colectarea și reutilizarea lichidelor de răcire, tăiere și lubrifiere. Resturile de metal neferos de până la cca. 20 mm lungime sunt introduse în rezervorul presei. La baza rezervorului este instalat un agitator care împiedică formarea de poduri și transportă materialul spre camera de precompactare. În această cameră, un șlider hidraulic precompactează materialul și îl împinge către blocul de presare. Cilindrul principal presează materialul până când se atinge presiunea setată, după care cilindrul vertical ridică bricheta stabilă din matriță. Cu cât materialul introdus este mai omogen, cu atât lungimea brichetelor produse va fi mai uniformă. Avantajele brichetării: • Reducerea volumului cu până la 90% • Recuperarea emulsiilor • Economii de costuri la depozitare și transport • Eliminare avantajoasă • Vânzare profitabilă Presă de brichetat NEM 900: Pentru brichetarea șpanului de aluminiu Capacitate de procesare: până la maximal 320 kg/h (în funcție de material; lungimea șpanului sub 14 mm) *mai multe detalii după un test gratuit cu materialul dvs. Diametrul brichetelor: Ø 70 mm Lungime optimă brichet: 70 mm Date tehnice: Putere totală instalată: cca. 31 kW Consum operare continuă: cca. 22 kW Ijdpfxegfm Rye Aafobd 400 V / 50 Hz / 3 faze Pompă: 120 + 60 litri pe minut Silo: 1 m³ Diametru silo: 1200 mm Include agitator Rezervor ulei: 600 litri Dimensiuni: 2500 x 1700 x 1730 mm (Lxlxî) Greutate: 2250 kg Precompactare hidraulică cu șlider Cilindru principal de presare Cilindru vertical Pregătită pentru conectarea unei unități de răcire

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, AGIETRON Hyperspark 2 HS An fabricație 2006 Cursă de lucru: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 350 mm; Dimensiuni maxime piesă de prelucrat (L x l x h): 650 x 580 x 250 mm sau 820 x 420 x 250 mm Greutate maximă piesă de prelucrat: 400 kg Distanță masă - pinolă: 170-520 mm Pinolă cu mandrină automată la alegere (Erowa / 3R Systems) Fără schimbător de electrozi – robot disponibil la cerere Vas de lucru coborâtor pentru acces optim Inclus axă C pentru rotație, indexare și erodare (U=0-60 rpm) Ibsdpext H Ncofx Aafod Generator de înaltă performanță AGIE IPG, 72 A Rată de îndepărtare material Cupru/Oțel: 450 mm³/min Rată de îndepărtare material Grafit/Oțel: 530 mm³/min Finisaj de suprafață maxim atins Ra 0,2 µm Greutate netă utilaj: 3200 kg Dimensiuni utilaj (L x l x h): 2689 x 1855 x 2593 mm Utilajul se află în stoc, deja curățat, întreținut și testat. La cerere, putem efectua un test individualizt pentru dumneavoastră. Inclus: Garanție 6 luni pentru piese de schimb La cerere, oferim punere în funcțiune și instruire la fața locului. Opțional: transport, răcitor, ulei, dispozitive de prindere

Condiție: foarte bun (second hand), Trumpf Tip: TruPrint 3000 G02 Mașina se află într-o stare foarte bună și a fost testată profesional de către un tehnician al companiei TRUMPF în sediul nostru pentru a verifica funcționalitatea. Oferim garanție de 6 săptămâni pentru această mașină. An fabricație: 11/2017 Timp funcționare fascicul: 17.731 ore Mașină Laser Metal Fusion (Imprimare 3D metal) Soluție flexibilă pentru producția aditivă industrială TruPrint 3000 este o mașină universală de format mediu (LMF / PBF / LPBF) cu management industrial pentru piese și pulberi. De acum beneficiați de și mai multă flexibilitate, calitate și productivitate pentru producția aditivă în serie: Productivitatea aproape se dublează, independent de geometria pieselor, iar costurile pe piesă scad semnificativ. Monitorizarea și calibrarea automată a multi-laserului în timpul procesului de construire asigură o calitate optimă pentru componentele printate cu mai multe lasere. Noile dezvoltări privind circulația gazului protector cresc suplimentar calitatea pieselor și reproductibilitatea acestora. Acest lucru este documentat simultan, pe durata construcției, prin Melt Pool Monitoring. Cerințele de trasabilitate, de exemplu din domeniul medical, pot fi astfel respectate. TruPrint 3000 se adaptează extrem de flexibil cerințelor individuale ale clienților noștri. Cu un volum de construcție de 300 mm diametru și 400 mm înălțime, poate fi utilizată într-o varietate de industrii. În funcție de dimensiunea și complexitatea pieselor, preferințele fluxului de lucru și volumele de producție, puteți alege flexibil între despachetarea internă sau externă – totul sub gaz protector. La despachetarea externă, timpii de întrerupere ai imprimantei 3D sunt reduși prin lucrul paralel cu procesul principal. Date tehnice: TruPrint 3000 Volum de construcție (cilindru): diametru 300 mm x 400 mm înălțime Materiale procesabile: metale sudabile sub formă de pulbere, ca de exemplu: oțeluri inoxidabile, oțeluri pentru scule, aliaje pe bază de aluminiu, nichel, cobalt-crom, cupru, titan sau metale prețioase. Disponibilitatea actuală a materialelor și parametri la cerere. Preîncălzire (standard): până la 200°C Putere laser maximă pe piesă (laser cu fibră TRUMPF): 500 W Diametru fascicul: 100 - 500 μm Grosime strat (reglabilă individual): 20 - 150 μm Viteză de expunere (pat de pulbere): 3 m/s Ibsdovvl I Tjpfx Aafod Rată de construcție: 5 - 60 cm³/h Conexiune și consum: Conexiune electrică (tensiune): 400/460 V Conexiune electrică (curent): 32 A Conexiune electrică (frecvență): 50/60 Hz Gaz de protecție: azot, argon Design: Dimensiuni (inclusiv filtru) (l x h x a): 3.385 mm x 1.435 mm x 2.225 mm Greutate (inclusiv pulbere): 4.300 kg Instalația a fost demontată de producător, există rapoarte de demontare și funcționare. Toate axele sunt blocate conform standardelor de siguranță. Instalația a fost utilizată cu materialele 1.44.04 și, recent, cu AlSi10Mg. Disponibilă din martie 2025 Stare: folosită / used Livrare: (vezi poză) (Ne rezervăm dreptul de modificare și eventuale erori în datele tehnice!) Pentru întrebări suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție telefonic.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Presă de îndoire hidraulică REDCNC XD-5016 III de vânzare Ijdpfx Ajxnmcreafebd Stare: Nouă, neambalată. Producător: REDCNC Machinery Model: XD-5016 III Presă modernă de îndoire cu masă în mișcare ascendentă, destinată îndoirii precise a tablei metalice. Echipamentul este proiectat folosind componente de înaltă calitate de la producători din Japonia, Germania, Franța și Taiwan. Specificații tehnice: Forță nominală (presiune): 500 kN (50 tone) Masă de lucru: 1600 mm Distanță între coloane: 1220 mm Adâncime: 405 mm Cursă: 100 mm Deschidere maximă: 370 mm Reglare înălțime matriță: 250–255 mm Viteză de apropiere: 52 mm/s Viteză de îndoire: 8 mm/s Viteză de revenire: 46 mm/s Număr de cilindri: 1 Motor principal: 4.5 kW (Siemens, Germania) Precizie: ≤ ±0,01 mm (mecanic), ≤ ±0,02 mm (slider) Precizia opritorului posterior: 0,15 mm/m Capacitate sistem hidraulic: 33 L Greutate: 1600 kg Dimensiuni (L × l × h): 1755 × 1440 × 2070 mm Caracteristici și echipamente: Principiu de funcționare hidraulic cu mișcare ascendentă – lucru sigur, fiabil și precis Sistem de sincronizare mecanică și ghidare cu role – precizie sporită Dispozitiv de compensare pentru traversa superioară – precizie superioară de îndoire pe toată lungimea Control CNC cu ecran tactil (Keyence Japonia) Reglare electronică cu manetă – ajustare precisă a poziției sculei de sus și de jos Servo-sistem (Mitsubishi Japonia) pentru control rapid și precis al opritorului posterior Sistem hidraulic cu ulei Shell (SUA) Componente structurale și cilindri – Amada Japonia Controler PLC: Keyence Japonia Sistem de control: NC9 Japonia Componente electrice principale: Schneider Franța, Panasonic Japonia, Omron Garnituri: NOK Corporation Japonia Destinație: Presa REDCNC XD-5016 III este destinată îndoirii, formării și profilării tablei metalice. Ideală pentru ateliere mici și medii care produc piese din oțel, aluminiu, cupru și alte metale. Construcția robustă, sistemul hidraulic de înaltă precizie și controlul CNC asigură precizie ridicată, repetabilitate și productivitate. Avantaje: Control CNC cu ecran tactil Componente japoneze și germane – Keyence, Siemens, Mitsubishi, Amada Precizie ridicată (±0,01 mm) Dimensiuni compacte, funcționare fiabilă Potrivită pentru ateliere cu volume mici și medii de producție Programare ușoară, întreținere simplă Pentru orice întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Diametru de strunjire: 500 mm Lungime de strunjire: 1500 mm Comandă: Manual Plus Diametru alezaj ax: 70 mm Turație: 8 - 2800 rpm Ijdoub Amljpfx Aafjbd Trepe de viteză: 3 Diametru maxim de rotație peste sledul transversal: 290 mm Cap de ax conform DIN 55027, mărimea 8 Suport portscule tip C Cursă pinolă: 180 mm Greutate mașină: aprox. 3,2 t Dimensiuni L x l x H: 3,0 x 1,8 x 1,8 m Descrierea mașinii: Această mașină este potrivită pentru strunjirea semifabricatelor de tip butuc și a arborilor. Tipurile uzuale de oțel, fontă, cupru, aluminiu, alamă, bronz fosforos și materiale plastice prelucrabile pot fi prelucrate pe această mașină. --> Conceptul N.E.F. plus Mașina este livrată standard cu următoarea echipare: - Comandă cu ciclu - Acționare principală AC - Support combinat cu acționare AC și panou de comandă - Contrașpindelă mobilă cu strângere manuală și vârf de centrare - Alimentare cu lichid de răcire - Capace de protecție pentru așchii, acționate manual - Capotă de protecție pentru mandrină - Suport rapid de scule Hahn & Kolb Multifix C - Inel de reducție pentru axul de strunjire Accesorii conform pozelor: - 2 bucăți lunete - Diverse bacuri de strângere - Hahn & Kolb Multifix tip C - Diverse suporturi de scule pentru strunjit Date tehnice: Domeniu de lucru: - Diametru de rotație peste pat: 500 mm - Diametru de rotație peste sled radial: 285 mm - Mandrină Ø: 250 (315) mm - Sled transversal: 260 mm - Distanța între vârfuri: 1000/1500 mm Ax de strunjire: - Cap de ax DIN 55027: mărimea 8 - Diametru alezaj ax: 70 mm - Con de centrare interior ax: 80 metric - Diametru ax la lagărul frontal

Anul fabricației: 2013, Condiție: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei microberării, compusă din următoarele componente: 1. Zonă de măcinare Malț: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubular pentru maltul măcinat. 2. Fierbere Fierbător cu două vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) tip bloc de fabricare, recipiente din oțel inoxidabil cu finisaj exterior din cupru. Răcirea mustului se face printr-un schimbător de căldură cu plăci (API Heat Transfer, an 2013), cu aerisire suplimentară a mustului. Este inclus și un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013), izolat și cu manta de încălzire. 3. Cameră de fermentare și maturare 4 rezervoare cilindro-conice de fermentare și maturare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 12 hl și presiune maximă de 3 bar. 3 rezervoare cilindro-conice (Kaspar Schulz, 2013) cu volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bar. Temperatura celor 7 rezervoare este controlată centralizat de un panou de comandă. În plus, există 2 rezervoare cilindro-conice suplimentare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 14,7 hl și presiune maximă de 3 bar; controlul temperaturii acestora se face separat, la un alt panou de comandă. 4. Subsol tancuri sub presiune / subsol de servire 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu capace sferice, câte 10,5 hl volum brut fiecare, presiune maximă 3 bar. 5. Linie de îmbuteliere Dispozitiv de umplere tip sifon/sticle de sticlă (JS Maschinen), cu 6 capete de umplere. Stație de spălare interioară și exterioară KEG (Scheuer), cu duze de pulverizare, carcasă din inox și rezervor de soluție de spălare integrat. Stație de umplere KEG cu robineți de umplere directă a butoaielor din tancurile sub presiune. 6. Utilaje de proces și utilități Instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013), tip rezervor de apă glaciară, agent frigorific R404a, cu 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston, fără ulei, pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), presiune maximă 10 bar, plus uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), agent frigorific R134a. Separator de aer (AST) utilizat ca generator de azot, cu rezervor de presiune pentru azot. Supliment: instalație completă de fabricare bere cu fierbător placat cu cupru. Capacitate must la extragere: 10 hl. Dotări: moară malț, sistem transport malț, fierbător cu două vase din inox (placat cu cupru), sistem răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindro-conice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplere sifon, stație de spălare KEG, stație de umplere KEG, sistem de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot. Iedpfow Uvfwox Aafsbd

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2023, Toate piesele de uzură noi numai 704 ore de funcționare Preț special pentru un utilaj de demonstrație puțin folosit Mașină de bază: 29.990 € net Opțiuni contra cost: - Unitate de răcire: 3.995 € net - Tavă pentru emulsie: 3.990 € net Presele hidraulice de brichetat din seria MPP NEM compactează materiale precum aluminiu, cupru, alamă, bronz, grafit și alte metale neferoase în brichete cilindrice stabile dimensional. Mașinile se disting prin construcția robustă, care garantează o calitate constantă a brichetelor în regim de funcționare continuă. Procesul de presare are loc fără adaos de liant, exclusiv prin presiunea hidraulică de presare. Volumul materialului de intrare poate fi redus, în funcție de material, cu până la 90%. Capacitate de procesare: până la maxim 70 kg/h (în funcție de material), Diametru brichetă: Ø 50 mm, Motor: 5,5 KW, 400 Volți / 50 Hz / 3 faze, Pompa: 40 litri, . Lungime maximă brichetă: 50 mm, Lungime optimă brichetă: 40 mm, Diametru siloz: 1.000 mm, Rezervor ulei: 110 litri Isdpjd N Dnhofx Aafobd . Dimensiuni: 1750x1130x1100 mm (Lxlxh) Greutate: 950 kg. . Precompactare hidraulică prin glisor Cilindru principal de presare Cilindru vertical . Senzor de nivel: da . Cerințe pentru materialul de intrare - Lungime max. span: 15 mm - Temperatură de instalare: spațiu încălzit, minim +5°C - Greutate max. pe agitator: 150 kg. - Alimentarea trebuie să fie lipsită de metale magnetice și impurități minerale precum nisip, pietre etc. Pot apărea deteriorări ale sculelor de presare și/sau uzură crescută.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 350 mm, cursa axei Z: 500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 800 kg, înălțime totală: 2.965 mm, lățime totală: 2.135 mm, lungime totală: 2.855 mm, trăsătură de pană: 500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 880 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 680 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 350 mm, greutate totală: 3.900 kg, Mașină de electroeroziune cu scufundare (EDM) AGIE Impact 3 An fabricație 2003 Cursă de lucru (X/Y/Z): 500 x 350 x 500 mm Dimensiuni maxime piesă prelucrat: 1070 x 530 x 350 mm sau 880 x 680 x 350 mm Greutate maximă piesă prelucrat: 800 kg Dimensiuni interioare cuvă de lucru: 1090 x 730 x 490 mm Nivel de baie programabil: 0-390 mm Inclusiv axă C cu 0-60 RPM Greutate maximă electrod pe axa C: 50 kg fără schimbător automat de electrozi Isdpfxsxt H Irs Aafjbd Curent mediu de descărcare: 72 A Rată de eroziune cupru-oțel: 450 mm³/min Rată de eroziune grafit-oțel: 530 mm³/min Dimensiuni mașină: 2855 x 2135 x 2965 mm Greutate mașină: 3900 kg Mașina se află în stocul nostru, a fost deja curățată, revizuită și testată. La cerere, efectuăm un test individual și vă oferim consultanță pentru aplicația dvs. De asemenea, vă putem oferi servicii de punere în funcțiune și garanție.

Condiție: folosit, PANalytical Difractometru cu raze X PANalytical X’Pert PRO MPD (XRD) Extras din raportul de service: Aparat: PANalytical X’Pert PRO MPD Redactat la data: 07.07.2021 Lucrări efectuate: - Reinstalarea și punerea în funcțiune a sistemului - Conectarea liniilor de alimentare externe - Fază de încălzire - Reglaj complet al goniometrului și al altor componente - Efectuarea mentenanței, inclusiv înlocuirea pieselor defecte Piese de schimb utilizate: L 3.6V NC/U3 R15.0X52.0 BATERIE NI-CD Ventilator pentru unitatea X-Celerator Filtru apă Motor PW3050 („Aparatul nu a fost testat la noi în firmă”) X’Pert PRO MPD este un difractometru cu raze X (XRD) foarte versatil și performant pentru caracterizarea structurală a materialelor cristaline. – perfect atât pentru cercetare fundamentală, cât și pentru aplicații de rutină în industrie și universități. Datorită construcției modulare, detecției rapide, controlului temperaturii și atmosferei, este ideal atât pentru analize de rutină, cât și pentru experimente complexe in-situ. Caracteristici principale: Geometrii de măsurare diverse: - Reflexie în modul Bragg-Brentano (θ–2θ) - Geometrie de transmisie pentru pulberi în capilare - Opțional și SAXS (Small-Angle X-ray Scattering) pentru nanostructuri Sursă de radiație și detectoare: - Anodă de cupru (Cu-Kα, λ ≈ 1,54 Å) ca standard - Detector X’Celerator (1D, ultra-rapid) pentru colectare paralelă de date Sistem modular cu tehnologie PreFIX: - Schimbare rapidă a opticii și a platformelor de probă fără recalibrare Măsurători in-situ la temperaturi ridicate: - Măsurători posibile până la aprox. 1200°C - Atmosferă controlată: aer, azot, oxigen (atmosferă reducătoare limitată) Aplicații tipice: - Analiza fazelor și cuantificare Rietveld - Determinarea dimensiunii cristalitelor, microdeformărilor, tensiunilor interne - Studiul in-situ al tranzițiilor de fază, oxidării, cristalizării etc. - Măsurători SAXS pentru analiza nanoparticulelor, structurilor poroase - Gama largă de probe: pulberi, straturi subțiri, ceramică, produse farmaceutice, catalizatori etc. Date tehnice (tipice) Proprietate și specificație Plajă unghiulară (2θ): cca. 0,5° – 150° Increment până la 0,002° sau mai fin Goniometru vertical, 0–0, rază cca. 240 mm Plajă de temperatură: de la temperatura camerei până la cca. 1200 °C Atmosferă: Aer, N₂, O₂ (atmosferă reducătoare limitată) Detectoare: X’Celerator (1D), detector proporțional Răspândire și utilizare: X’Pert PRO MPD este folosit la nivel mondial, ex. la: Universități (ETH Zurich, TU Dresden, Universitatea din Viena) Instituturi de cercetare (ex. institute Max-Planck, ICN2, IS2M) Industrie (ex. dezvoltare materiale, pharma, chimie) Stare: folosit / second-hand Ibjdpfjwycatjx Aafod Conținut livrare: (vezi imagine) (Schimbări și erori în datele tehnice posibile; ne rezervăm dreptul la modificări!) Pentru întrebări suplimentare vă stăm cu plăcere la dispoziție telefonic.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, ore de funcționare: 56.681 h, puterea laserului: 4 W, Mașină de tăiat cu laser din 2017 cu masă interschimbabilă și funcție de tăiere a țevilor. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Producător: DURMA – Model: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – An fabricație: 2017 – Sursă laser: IPG – Sistem de control: SIEMENS + software CAD + software de nesting – Ore de funcționare: 56 681 h Date tehnice: – Zonă de lucru: 3000 x 1500 mm – Diametru tăiere țevi: Ø 12 – 400 mm – Putere laser: 4000 W (laser cu fibră optică) Parametrii maximi de grosime pentru materialele tăiate: Ibodpfx Aaovyhczofsd – Oțel carbon: până la 12 mm – Oțel inoxidabil: până la 10 mm – Aluminiu: până la 10 mm – Cupru: până la 4 mm – Alamă: până la 6 mm Funcții suplimentare: – Rezonator laser IPG cu fibră optică – Sistem de răcire cu apă pentru sursa laser și capul de tăiere – Sistem de extracție și filtrare deasupra laserului – Sistem cu masă dublă – Tăiere laser țevi cu mandrină cu 4 puncte de prindere, poate tăia până la 6 m – Software CAD – Software de nesting – Software pentru tăiere laser a țevilor – Stare foarte bună, servisare anuală efectuată la 12.2024 Pentru întrebări suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 564 kW (766,83 CP), tip de răcire: aer, greutate totală: 6.930 kg, lățime totală: 2.300 mm, lungime totală: 5.800 mm, înălțime totală: 2.450 mm, durata garanției: 6 luni, capacitate de încălzire: 586 kW (796,74 CP), Chiller răcit cu aer/Pompă de căldură CLIMAVENETA FOCS N LN CA 2622 564 kW / 586 kW Capacitate de răcire: 564 kW / 160,37 tone (12/7 — 35°C) Capacitate de încălzire: 586 kW / 166,63 tone (40/45 —7°C) Ibjdpfx Aaoxnlhmofjd An fabricație: 2015 Opțiuni: Pompă de căldură. Economizor. Circuit agent frigorific: 2 buc. Schimbător de căldură: tip teacă și țeavă Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 1 buc. Bitzer CSH8583-125-40D (cu șurub) + 1 buc. Bitzer CSH8583-125CVY-40D (cu șurub) Tip agent frigorific: R134A Număr ventilatoare: 12 buc. Dimensiuni: 5,8x2,3x2,45 m Greutate: 6930 kg Ore de funcționare: 16551/5862 h Stare: Bună

Condiție: folosit, Marcă: SOCO Tip: MC-350 Potrivită, de exemplu, pentru tăierea aluminiului, alamei, cuprului, PVC-ului și cărbunelui Capacitate de tăiere țeavă la 90°: 101,6 mm Capacitate de tăiere profil, 90 grade: 76,2 x 127 mm Dimensiuni pânză circulară: 355,6 mm Lungime automată de dozare: 685,8 mm Iodjgtmi Uspfx Aafsbd Note: 2 Cea mai scurtă lungime de tăiere (automat): 1/4” – 6,35 mm Motor ferăstrău: 5 CP, 1750 rpm Tensiune: 220/3/60

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1630, greutate totală: 7.800 kg, durata garanției: 6 luni, putere: 85 kW (115,57 CP), Complet renovat: Presă de brichete DI PIU BRIK MB100 (recondiționată în fabrică în 2025), pregătită pentru exploatare imediată. Mașina este proiectată pentru brichetare de mare capacitate, potrivită pentru utilizare industrială intensivă. Ibjdowrp Emopfx Aafjd Aproximativ 2.000 de ore de funcționare. A fost refăcută complet în fabrica Di Piu, cu înlocuirea tuturor pieselor vitale, a cablajului, instalației electrice și a echipamentului electric necesar. Starea echipamentului este similară cu cea a unuia nou și beneficiază de o garanție de fabrică Di Piu de 6 luni. Poate produce brichete cu sau fără orificiu, cu diametrul între 90mm și 110mm, din lemn moale sau tare, formă rotundă sau pătrată. Mașina poate fi vizionată la fabrica din Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. Briketiera mecanică Di Piu BRIK MB100 este o presă automată pentru compactarea lemnului, a rumegușului și a altor materiale reziduale din lemn în brichete. Umiditatea ideală a materialului de intrare este între 8% și 12%, iar dimensiunea particulei între 1 mm și 12 mm. Date tehnice: - Capacitate de producție: 1.300 – 2.300 kg/h (pentru rumeguș cu densitate de 160–200 kg/m³) - Diametru brichetă: 90 – 110 mm - Putere motor principal: 75 kW - Putere totală instalată: 98 kW - Presiune de compactare piston: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Melc vertical cu reductor: 5,5 kW - Pompă de ulei: 1,5 kW - Pompă de ulei pentru închiderea capului de extrudare: 1,5 kW - Dozator cu melc, turație reglabilă: 1,5 kW - Sistem de ungere cu ulei pentru lagărele din bronz: 100 litri - Senzor pentru controlul ieșirii brichetelor (oprire automată la golirea materialului) - Apărători pentru părțile mobile - Senzor de presiune a uleiului - Panou de comandă - Buncăr pentru materialul de intrare (acumulator) - Senzor nivel pentru controlul sistemului de alimentare - Greutate mașină: aprox. 7.800 kg Echipată complet cu accesorii pentru funcționare și integrare în linie de brichetare: ACCESORII MB100: - Siloz dozare: Construcție robustă din oțel. Diametru: 1500 mm, înălțime: 1000 mm. Echipat cu cuțit rotativ cu reductor de 2,2 kW pe cadrul de oțel masiv. Alimentarea materialului controlată de senzor de nivel. - Linie de răcire a brichetelor după extrudare, lungime totală 20 metri - Ferăstrău automat pentru tăierea brichetelor - Ferăstrăul taie automat brichetele la lungimea prestabilită de operator - Dispozitiv de producere a brichetelor cu orificiu - Sistem de răcire a capului presei cu apă răcită cu gheață - Sistem debit apă “gheță” 50 litri/min pentru răcirea eficientă a capului de brichetare - Răcitor cu aer pentru apă, compresoare spiralate ermetice, control automatizat cu microprocesor și rezervor mare de stocare cu schimbător de căldură scufundat apă-agent termic - Schimbător de căldură tip “fin-pack”, eficiență ridicată, țevi din cupru, lamele din aluminiu - Rezervor de apă 800 litri - Pompă apă (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) cu două ventile cu 3 căi DN25 pentru reglarea temperaturii apei de răcire în capul briketierului - Regulator electronic digital de temperatură cu senzor NTC (element de măsurare d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) SUPLIMENTAR: Ambalator NOVAPAC Disponibilitate achiziție suplimentară: Ambalator NOVAPAC, complet compatibil cu Di Più BRIK MB100 și alte prese, soluție ideală pentru ambalare automată imediat după presare. An fabricație: 2013 Preț NOVAPAC: 19.000 € Echipamentul este vizibil în ultimele 6 fotografii.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. Ibjdpfx Aasiq U Tqefod CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.

Condiție: folosit, Trumpf TRUMPF TruDisk 6602 (4 C) Laser disc de mare putere cu până la 6,6 kW Tip: TruDisk 6602 (4 C) TRUMPF TruDisk 6602 (4C) este un laser disc (disk laser) de înaltă performanță cu o putere continuă de până la aprox. 6,6 kW – ideal pentru procese de sudare, tăiere și prelucrare a suprafețelor metalelor precum oțel, aluminiu, cupru etc. Tip instalație: TruDisk 6602 (4 C) Producător: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG An fabricație: noiembrie 2012 Număr desen: 20-10-02-A5 În unitate nu a fost efectuată nicio altă verificare. Numărul de ore de funcționare nu a putut fi citit. Laserul a funcționat perfect până la demontare. Caracteristici tehnice cheie: - Putere: 80 W până la 6600 W reglabil continuu, max. 6,6 kW pentru scule-mașină - Calitatea fasciculului: < 2 mm·mrad pentru focalizare excelentă Ibodpfjwy Uyxsx Aafed - Lungime de undă: 1030 nm (infraroșu), disponibil și pentru verde la modele speciale - Opțiuni ieșire: până la 4 ieșiri laser (4C) pentru alimentarea simultană a mai multor celule de proces - Sistem răcire: schimbător de căldură integrat (până la 28°C temperatură intrare), opțional răcire cu compresor (până la 38°C) - Modular și ușor de întreținut: construcție compactă (< 1 m² amprentă la sol), componente modulare pentru service rapid Avantaje & Aplicații - Stabilitate maximă a procesului: reglarea în timp real a puterii garantează rezultate reproductibile - Rezistent la reflexii: design patentat al rezonatorului permite sudarea metalelor reflectorizante, precum cupru/aluminiu - Compatibil Industry 4.0: sistem de monitorizare integrat cu senzori, interfață OPC-UA pentru condition monitoring & mentenanță predictivă - Eficiență energetică: consum de energie redus cu până la 50% datorită controlului inteligent al impulsurilor și modurilor de economisire - Versatilitate: domenii de aplicare de la sudare (inclusiv BrightLine pentru sudare fără stropi), tăiere, tratament termic, prelucrare fontă, fabricație aditivă, sudare cu sârmă laser etc. Cazuri de utilizare recomandate: Ideal pentru aplicații industriale cu laser de mare putere: Aplicație Caracteristici - Producția componentelor structurale auto: sudură adâncă cu reproductibilitate ridicată - Sudura cuprului: performanță excelentă cu fascicul verde (> 95% reducere a stropilor) - Sudare remote-hibrid: prelucrare rapidă a suprafețelor mari cu fascicul robust - Fabricație aditivă și tratament termic: potrivit datorită calității fasciculului și a construcției compacte Date tehnice principale Caracteristică - Putere laser: până la 6.600 W (6,6 kW), continuu - Calitate fascicul: < 2 mm·mrad - Lungime undă: 1030 nm (infraroșu) - Număr ieșiri (4C): până la 4 ieșiri de fibră optică utilizabile simultan - Diametru conector fibră: 100–600 µm (în funcție de configurație) - Ghidare fascicul: bazată pe fibră, pasivă (fără oglinzi de deviere necesare) - Răcire: apă/aer răcit, chiller intern sau extern - Dimensiuni: aprox. 1000 × 800 × 2100 mm (l×a×î, în funcție de variantă) - Greutate: ~800–1200 kg (fără răcire) - Alimentare: 380 V -10% ... 460 V +10%, 3AC + PE, 38 kW / 41 kVA, 59 A / 400 V, 50...60 Hz - Control: TruControl 1000/3000, interfață OPC-UA - Standarde siguranță: clasa 4 de protecție laser conform EN 60825-1 Greutate: aprox. 1200 kg Stare: folosit / used Livrare: conform pozei (Ne rezervăm dreptul la modificări sau erori în datele tehnice!) Pentru întrebări suplimentare vă stăm la dispoziție telefonic.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Plotor frezat 2030 ATC 4 axe, arbore înclinabil +/- 90 de grade suprafață utilă 2100 x 3000 [mm] Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în ateliere industriale sau fabrici mari. Aceste mașini sunt concepute pentru prelucrarea unei game largi de materiale. Pentru a face față cerințelor prelucrării mai grele, plotoarele ATC beneficiază de o construcție suplimentar întărită și de servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Masa de lucru vacuum este standard pe aceste echipamente. Există și opțiunea instalării unei mese hibride. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbător automat de scule, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime pentru scule. Aceste soluții accelerează semnificativ procesul de prelucrare atunci când sunt necesare mai multe freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - mase plastice - materiale compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, ceea ce îi conferă o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚĂ UTILĂ: Dimensiunea utilă a mașinii este de 2100 x 3000 [mm]. PRINDEREA MATERIALULUI: Mașina este echipată cu masă vacuum. Există opțiunea de montare a unei mese hibride sau în T. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Cursa standard a axei Z este de 300 [mm] (poate fi mărită la cerere). SISTEMUL DE ACȚIONARE: Plotoarele sunt acționate de motoare SERVO care asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axe X și Y sunt utilizate cremalieră elicoidală durabilă și precisă, iar pe axa Z – șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ARBOR INTERN: Arborele de tăiere este unul puternic, răcit cu lichid, fără perii, de înaltă calitate, cu rulmenți silențioși și foarte durabili. Viteza de rotație este cuprinsă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată de un convertizor de frecvență cu putere superioară arborelui, eliminând scăderea turației la sarcini mari. Ibodsirfavjpfx Aafjd MAGAZIE SCULE: Echiparea standard include un magazin liniar cu 6 conuri ISO30. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM în cea mai nouă versiune, pentru proiectare rapidă și conversie directă în G-code. Se poate importa și fișiere gata făcute din alte programe. CONTROL: Controlul este realizat printr-un controller cu procesor propriu și memorie RAM pentru o funcționare stabilă și sigură. Controlerul permite analiza activă a vectorilor pentru o procesare lină și erori minime. Sunt disponibile funcții pentru reluarea prelucrării după întreruperi de curent, fără reinițializarea programului. Memoria internă permite lucrul fără reîncărcarea repetată a programelor.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria de ploter ATC a fost creată pentru utilizare profesională în ateliere industriale mari și fabrici. La fel ca ploter-ele din seria SPECIAL, aceasta poate fi destinată prelucrării unei game largi de materiale. Pentru a răspunde cerințelor de prelucrare mai grea, mașinile ATC dispun de o construcție suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența celor cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai complexe piese. Masa de lucru cu vacuum este standard pe aceste dispozitive, existând și opțiunea instalării unei mese hibride. Ploterele din această serie sunt dotate standard cu schimbare automată a sculei, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează semnificativ procesul de prelucrare care necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, ceea ce oferă rigiditate ridicată și rezistență la suprasolicitările din timpul prelucrării. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 2100 x 3100 [mm]. FIXAREA MATERIALELOR: Echipamentul este prevăzut cu masă cu vacuum. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA PORTAL: 700 [mm] (există posibilitatea de modificare a cursei axei Z) SISTEME DE DEPLASARE: Pentru acționarea mașinilor noastre se utilizează motoare SERVO care asigură accelerări și viteze adecvate pe fiecare direcție. Pe axele X și Y acționează cremalieră elicoidală clasică și verificată în timp, care oferă durabilitate crescută și precizie, iar pentru mișcarea axei Z se utilizează șurub cu bilă de clasă superioară. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Acționarea sculei de tăiere este asigurată de o electromandrină puternică, fără perii, de cea mai înaltă calitate. Turația electromandrinei este cuprinsă între 6.000 și 24.000 RPM. Alimentarea se face prin intermediul unui inverter de putere mai mare decât electromandrina, ceea ce previne scăderea turației la încărcare maximă. MAGAZIE DE SCULE: În echiparea standard, utilajul dispune de magazie liniară cu 6 conuri ISO30. Ijdpfx Aoin Etzeafobd SOFTWARE: Mașina este dotată cu software CAD/CAM adecvat. Acesta permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, programul convertind ulterior automat designul în G-code. Este posibilă și importarea fișierelor existente din alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controler cu procesor și memorie proprie, ceea ce asigură funcționare stabilă și de încredere.