Producția de lapte și produse lactate

MILKPLAN MPP-5000

An de fabricație: 2022, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un pasteurizator cu flux continu Pietribiasi Michelangelo Srl, neutilizat şi ambalat original. Capacitate prelucrare lapte: 1500 l/oră, capacitate prelucrare smântână max. 40% grăsime: 750 l/oră, temperatură de intrare: 6°C, pasteurizare la 68/74/88°C, temperatură de ieșire: 6°C, capacitate rezervor prealabil echilibrare: 100 l. Echipat cu pompă centrifugă pentru produs și pentru curățare, compartiment adițional și grup de apă fierbinte, schimbător de căldură cu plăci cu construcție robustă internă din AISI304, plăci speciale pentru schimbător de căldură Sondex Danemarca din AISI316, suprafață pe placă: 0,08 m², volum flux pe placă: 0,21 dm³, garnituri speciale tip snap-on fără adeziv din nitril, presiune de testare hidraulică: 8,0 bar, temperatură de testare: 110°C, recuperare căldură: 85%. Profil temperaturi: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 secțiuni, încălzire finală pentru caș/jogurt: 33/45°C. Medii: aprox. 3000+3000 l/h apă fierbinte 92°C, aprox. 3000 l/h apă de răcire 2°C, menținere la cald 15 s, execuție inox AISI304, sistem de deviere automată a produsului către rezervorul de prealabil cu ventil pneumatic de comutare atunci când temperatura de încălzire scade cu cca. 2°C sub setare, 2x preparatoare de apă fierbinte pentru pasteurizare și încălzire finală, circuit închis, grup automat de alimentare cu apă, instalație automată de alimentare cu apă fierbinte, vas de expansiune, pompă, schimbător de căldură sudat. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Credpeyln D Tefx Akzjg

Stare: bun (utilizat), Răzătoare de brânză H.Biaugeaud A404 HB Crodpfsvcdl Rox Akzog Confecționată din oțel inoxidabil, utilizată anterior pentru răzuirea brânzei, dotată cu două accesorii de răzuit, mobilă, alimentare trifazată (3Ph).

Stare: foarte bun (second hand), Mașină portal Panou mobil, cap de lucru mobil (piesă de prelucrat orizontală) Control numeric Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță pentru capul de lucru. Carcasă completă de protecție a mașinii Masă de sprijin (suport piesă de prelucrat) la intrare. Masă de ieșire (cu bandă transportoare) Avans piesă de prelucrat cu nr. 3 benzi transportoare (viteză de avans (m/min) max 130 aprox.) Dimensiuni minime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Bandă motorizată pentru eliminarea deșeurilor Crsdsgwbbqspfx Akzjg Panou electric și de control separat. Putere totală instalată (kW) 99 N° 2 GRUPURI DE LUCRU (SUS): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 4 agregate de găurire (4 x 2,3 kW) fiecare cu N° 10 axe verticale (total axe verticale 40) N° 3 GRUPURI DE LUCRU (JOS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 6 agregate de găurire (6 x 2,3 kW) fiecare cu N° 40 axe verticale (total axe verticale 240) N° 2 GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTALE) N° 2 agregate de găurire cu axe orizontale N° 21 axe de găurire orizontale (partea dreaptă) + N° 21 axe de găurire orizontale (partea stângă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea dreaptă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea stângă) N° 2 magazine de dibluri pentru inserare automată a diblurilor OPȚIONALE: BARCODE (SCANNER WIRELESS)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Cedpfxjwga Ius Akzsrg Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: foarte bun (second hand), tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Separator Alfa Laval CHPX510SGD-35CGRX, sistem complet, incluzând: Motor Set de supape Panou de control Panou pentru demaror Pompă pentru solide Ciclon Rezervor pentru nămol Placă de bază Picioare de amortizare a vibrațiilor Unelte pentru cuvă Cjdpjucct Ijfx Akzorg Unealtă de comprimare Sistem cu gaz inert Documentație Utilizat anterior de Alfa Laval pentru instruire.

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), Articol: M-3525-APV-Pump-W+65/350-235 STD APV Pompă centrifugală din oțel inoxidabil Csdpjkt Upnefx Akzjrg Tip: W+65/350-235 STD, An fabricație: 2016 2 bucăți identice! Utilizate!

Stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un cuvă deschisă din cupru pentru producerea brânzei, cu uzură redusă și agitator planetar, inclusiv cu harpe cuțit și lopeți. Formă: rotundă, material margine: oțel, diametru interior: 2600mm, volum util: 7000l, diametru exterior: 2850mm, înălțime: 2950mm. Formă brânză: 2x4, lungime formă: 820mm, lungime grindă: 4400mm, lungime tavă zer: 4400mm, lungime totală: 5000mm, lățime: 1500mm, adâncime: 900mm. Este posibilă vizionarea la fața locului. Cuprul a fost spălat doar ușor. Cedpfjx Db Uuex Akzerg

An de fabricație: 2008, stare: foarte bun (second hand), Schimbător de căldură cu plăci APV H17 7,41 litri 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ Schimbător de căldură cu plăci /ct2227/ Producător: APV Tip: H17 MGJ 10.1 An fabricație: 2008 Suprafață de transfer termic: 4,08 nm³ Cedpfxswx Hz So Akzorg Putere nominală: 800 kW Lățime: 340 mm Înălțime: 1050 mm Înălțime conectare: 137 mm Adâncime: 60 cm Racord conductă DN50, EN 1092 Capacitate: Primar: 7,41 litri Secundar: 6,86 litri Presiune maximă: 10 bar Presiune de test: 15,53 bar Temperatură maximă: 110 °C Racorduri conductă din oțel inoxidabil.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Crjdpfx Akjtul Rajzog

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate mici, 2000 l/h Recepție și stocare inițială a laptelui Linia de procesare second-hand pentru produse lactate mici, cu o capacitate de 2.000 l/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de preluare. Operatorii introduc laptele crud în rezervoare, unde acesta este păstrat la rece, asigurând astfel stabilitatea termică înaintea procesării. Această configurație minimizează încărcătura microbiologică și permite un transfer continuu către etapa de pasteurizare. Cjdpfsw Ahg Rox Akzjrg Pasteurizare și separare În faza de pasteurizare se folosește un schimbător de căldură cu plăci, prevăzut cu o secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate proiectate pentru un debit de 2.000 l/h. Pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită pentru a elimina agenții patogeni. Separatorul GEA WESTFALIA, cu o capacitate de 3.000 l/h, efectuează separarea smântânii. În același timp, omogenizatorul RANNIE (1.000 l/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime, crescând stabilitatea emulsiei și prevenind separarea smântânii. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la etapa de fermentare. Aceasta utilizează un rezervor de fermentare izolat, dublu-învelit, cu o capacitate de 1.000 litri și agitator planetar, asigurând o activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, un rezervor de coagulare de 1.000 litri, echipat cu mixer planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare contribuie la structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea și scurgerea brânzei După coagulare, linia de procesare continuă cu etapa de prelucrare a brânzei. Sistemul cuprinde un rezervor de 500 litri cu sită de scurgere și două forme pentru scurgerea brânzei, permițând procesarea eficientă a unor cantități mari de caș. Aceste componente simplifică separarea zerului și asigură respectarea standardelor de igienă, iar designul lor facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Operațiuni de ambalare Când produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia include soluții semi-automate și automate. Un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Mașina automată de umplut iaurt ambalează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, gestionând până la 1.800 unități/oră. Mașina rotativă de etichetare ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-verso pe paharele cilindrice, asigurând o poziționare și aderență uniformă. Marcarea datei, control termic și ambalare finală Un codificator Videojet 1220 (2019) aplică date de expirare fiecărui produs pe banda transportoare. O mașină de ambalat în vid procesează porțiile de brânză și produse proaspete. Între utilitățile termice se află o centrală termică pe combustibil solid cu putere de 115-150 kW (2014) și pompe de transfer duble. Un rezervor de apă cu gheață (5.000 l, 2014) și un grup frigorific (2018) asigură o temperatură constantă pe tot traseul liniei.