Vitone Used Continuous Flow Oil Extraction Line cumpărați folosit (63.862)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC610, Linie uzată pentru extracția continuă a uleiului Specificații tehnice și date de performanță Această instalație completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru funcționare continuă și un volum de producție sezonier fiabil. Bazată pe o tehnologie cu cicluri continue, aceasta combină mărunțirea, malaxarea, separarea și filtrarea cu control pneumatic pentru a oferi un ulei de măsline stabil și de înaltă calitate, pregătit pentru ambalarea și îmbutelierea industrială ulterioară. - Capacitate de producție: aproximativ 20 ql/h (poate fi extinsă prin modernizarea pompelor) - Configurația liniei: 2 linii cu ciclu continuu - Echipamente primare: mărunțitor cu viteză variabilă și grup de pompe cu roți dințate, malaxoare (unități de 5 ql și 7 ql), centrifuge, moară de piatră, filtre cu tăvi, pompe cu roți dințate, pompe de apă, sortator cu benzi transportoare și buncăre - Centrifuge: 2 unități, fiecare cu 7-8 ql/h - Malaxoare: 5 unități a câte 5 ql; 4 unități a câte 7 ql - Filtre: 2 unități cu 4 tăvi - Moară de piatră: 1 unitate, 7 ql - Mediu de control: aer comprimat pentru acționare și control - Controlul descărcării: control electronic al descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe - Producător: Vitone engineering Automatizare și sisteme de control avansate Linia utilizează acționare pneumatică pentru o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă și dispune de o gestionare electronică a descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe cu roți dințate, pentru un control precis al procesului. Ajustarea vitezei la mărunțire permite o preparare optimă a pastei, în funcție de diferite soiuri de măsline și condiții de recoltare. Secțiunile modulare facilitează echilibrarea liniei și ajustările fine în timpul perioadelor de recoltare intense. - Gestionare electronică a descărcării pentru un flux constant - Viteză ajustabilă la mărunțire pentru optimizarea pastei - Control pneumatic pentru actuatoare și mecanisme cheie - Secțiuni modulare pentru ajustarea la recepția fructelor din amonte și la filtrarea ulterioară Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru o integrare fără probleme într-o instalație de extracție a uleiului de măsline, sistemul conectează recepția fructelor din amonte cu malaxarea, separatorul și finisarea. În etapa ulterioară, poate fi conectată eficient cu componente uzate de linii de îmbuteliere și soluții industriale de ambalare pentru ulei comestibil, permițând o tranziție lină de la extracție la îmbuteliere, sigilare și etichetare, dacă este necesar. - Funcționare în linie prin mărunțire, malaxare, centrifugare și filtrare - Conectare simplă la sistemele de îmbuteliere și etichetare ulterioare pentru ulei comestibil - Capacitate scalabilă prin modernizarea secțiunilor de pompe Pjdpfx Ape Adt D Eoijgu - Sortatorul cu benzi transportoare și buncăre asigură o alimentare uniformă și continuă Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este menținută în mod regulat în stare de funcționare și beneficiază de o întreținere anuală planificată. Este utilizată în fiecare an de recoltare, asigurând că componentele sunt mișcate și pot fi întreținute. Întreținerea constantă demonstrează că este vorba despre un echipament uzat, dar practic, care rămâne funcțional și fiabil pe termen lung pentru producția continuă. - Stare de funcționare: în funcțiune în timpul perioadelor de recoltare - Întreținere: se efectuează întreținere anuală regulată - Stare: pregătită pentru a susține extracția continuă Per

An de fabricație: 2006, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT99, Centrifugă de decantare Vitone V5, utilizată, pentru ulei - Malaxor 90 ql Specificații tehnice și date de performanță: Această centrifugă de decantare utilizată este un sistem industrial de separare, conceput pentru a sprijini procesarea inițială înainte de procesele de ambalare și umplere. Fabricată în 2006, combină performanțe robuste cu o integrare simplă în liniile de proces moderne. Mașina este livrată complet cu un panou electric și un malaxor de mare capacitate, ceea ce permite o pregătire și clarificare eficientă a produsului înainte de transferul către tancurile de stocare și către instalațiile de umplere ulterioare, într-o linie de umplere utilizată sau într-o instalație nouă. An de fabricație: 2006 Capacitate de procesare: 50 q/h (aprox. 5,0 t/h) Furnitură: Panou electric; Malaxor pentru 90 ql (aprox. 9.000 kg) Tipul procesului: Separare continuă solid-lichid prin centrifugă de decantare orizontală Configurație de funcționare: Livrat demontată pentru un transport rapid și o reinstalare ușoară Aplicație: Pre-clarificare și separare înainte de stocare, transfer și umplere în producția de băuturi și în procesele industriale de ambalare Pjdpfx As Adt Dxspijgu Sisteme avansate de automatizare și control Unitatea este livrată cu un panou care oferă control centralizat pentru secvențele de pornire/oprire, protecția motorului și interblocarea procesului. Arhitectura panoului susține o funcționare sigură și facilitează integrarea cu sistemele de control ale instalației, gestionarea nivelului tancurilor și umplerea ulterioară. Etichetarea clară și cablajul ordonat facilitează punerea în funcțiune și întreținerea, în timp ce dispozitivele de protecție standard protejează operatorii și echipamentele în timpul funcționării de rutină. Capacitate de integrare în linia de producție Concepută pentru o conectare simplă la linie, centrifugă de decantare comunică ușor cu sistemele de alimentare superioare și cu tampoanele sau clarificatoarele ulterioare. Designul său continuu de descărcare ajută la stabilizarea fluxurilor către instalațiile de umplere și ambalare, sporind astfel eficiența generală a liniei. Poate fi utilizată ca un modul de separare independent sau integrată în linie cu distribuitoare pregătite pentru CIP, pompe de transfer și supape automatizate. Fluxul și timpul de retenție pot fi ajustate prin modificarea ratei de transfer, pentru a acoperi o gamă largă de profile de vâscozitate și concentrații de solide. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina este deja demontată, ceea ce permite o încărcare, un transport și o asamblare rapidă la locul de instalare. Subsistemele mecanice și electrice sunt organizate pentru reasamblare, panoul de control furnizat facilitând reintroducerea în funcțiune. În general, reprezintă o piesă utilizată fiabilă, care poate fi integrată într-o linie de umplere utilizată existentă sau într-o zonă de proces nouă, în conformitate cu procedurile standard de instalare și punere în funcțiune. Performanță operațională și versatilitate Această centrifugă de decantare este concepută pentru a oferi performanțe de separare stabile pe parcursul unei funcționări continue, sprijinind obiectivele de clarificare care îmbunătățesc filtrarea și calitatea umplerii ulterioare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC573, Linie de procesare a uleiului de măsline, utilizată, model VITONE V3, capacitate 3000 kg/oră. Pgedpfx Ae Adt Rxopieu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.100 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.000 mm, Linie de vopsire electrostatică Ideal-Line | Cabină automată Gema | 17 pistoale | Pretratare chimică | Transportor suspendat de 250 m Linie completă de vopsire electrostatică Sistem de pretratare chimică în 3 etape | Cuptor de uscare | Cabină automată de vopsire electrostatică cu sistem de recuperare | Cuptor de polimerizare | Transportor suspendat De vânzare: o linie completă de vopsire electrostatică, utilizată, în stare bună de funcționare. Linia este funcțională din punct de vedere tehnic și este concepută pentru vopsirea continuă a componentelor din oțel și aluminiu. Linia este compusă din: • Sistem de transportor suspendat • Secțiune de pretratare a suprafeței • Cuptor de uscare după spălare • Cabină automată de vopsire electrostatică • Sistem de recuperare a pulberii cu ciclon și unitate de filtrare • Cuptor de polimerizare • Stații de încărcare și descărcare • Panou de control și sistem de automatizare _____ Specificații tehnice • Producător: Ideal-Line, cabină și sistem de aplicare de la Gema • Anul de fabricație: 2012 / 2015 • Dimensiuni maxime ale piesei (L × l × Î): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistem de aplicare a pulberii: sistem automat Gema cu 17 pistoale • Pretratare: mașină de spălare cu pretratare chimică în 3 etape • Sursă de încălzire a cuptorului: gaz natural cu ardere directă • Lungimea transportorului: aproximativ 250 m • Alimentare electrică: 400 V _____ Stare tehnică Linia a fost întreținută în mod regulat și a funcționat în producție continuă până la 30 septembrie 2026. Pgedpfx Ajz Rnu Topisu _____ Informații suplimentare • Documentație tehnică disponibilă • Vânzare datorată închiderii fabricii • Posibilitate de inspecție la cerere • Toate costurile de dezasamblare și îndepărtare sunt în sarcina cumpărătorului Locație • Koszalin, Polonia Preț • Preț: 369.000 EUR, fără TVA

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC656, Instalație de extracție a uleiului PIERALISI, utilizată, cu decantor J2 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de extracție a uleiului de măsline se bazează pe un decantor Pieralisi J2 și include etape de prelucrare și separare pentru funcționare continuă. Configurația este concepută pentru ferme agricole, cooperative și instalații industriale care caută tehnologie fiabilă, utilizată, pentru a o integra în procesele de umplere și ambalare industrială. Fabricată de Pieralisi, cu componente suplimentare din oțel inoxidabil, linia asigură o funcționare robustă pentru producția de ulei comestibil. Decantor principal: decantor centrifug Pieralisi J2 Debit orar (decantor): 25–30 hl/h Separatoare: 2 separatoare centrifuge Malaxoare: 3 malaxoare, tip Sicilia Pre-malaxor: 1 unitate, capacitate 5 hl Tocător: moară cu ciocane Instalație de spălare: mașină de spălat Santoro, din oțel inoxidabil Eliminator de frunze: bandă transportoare de intrare pentru îndepărtarea frunzelor Execuție: oțel inoxidabil, adecvat pentru contactul cu alimentele, la mașina de spălat și la componentele care intră în contact cu produsul, conform specificațiilor Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută pentru funcționare continuă și stabilă, cu interfețe intuitive pentru mediile alimentare. Reglementările mecanice și de proces susțin o alimentare uniformă, o malaxare omogenă și parametri de separare constanți în jurul decantorului Pieralisi J2. Carcasele de protecție și funcțiile de oprire de urgență sunt standard pentru operatorii din zona tocătorului, a transportoarelor și a agregatelor rotative. Psdpfjz E Dinsx Apijgu Posibilitate de integrare în linii de producție Această linie de extracție poate fi integrată fără probleme, ca etapă preliminară, în instalații de umplere a uleiului comestibil, cum ar fi mașini de umplere, mașini de închidere și etichetare. Poate fi conectată la transportoare și rezervoare de stocare existente, permițând un flux de proces continuu către ambalare pentru producția de alimente și băuturi. Flexibilitatea formatului rezultă din ajustarea procesului (tocare, timp/temperatură de malaxare și separare) pentru a satisface diferite soiuri de măsline și obiective de calitate înainte de livrarea către liniile de umplere. Tipul/categoria mașinii Producător/model Anul de fabricație Diverse echipamente — transportor pentru eliminarea frunzelor Diverse echipamente — instalație de spălare Santoro Diverse echipamente — tocător Moară cu ciocane Diverse echipamente — malaxor Pre-...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC672, Decantor Vitone V5, utilizat pentru ulei - 90 ql - MalaxorSpecificații tehnice și date de performanțăVitone V5 este un sistem de decantare a uleiului, utilizat, destinat operațiunilor de separare într-o unitate de procesare a uleiului de măsline. Sistemul este compus dintr-o unitate de decantare cu o capacitate de procesare specificată de 50 q/h. Include un malaxor de 90 ql, un panou electric și un separator Alfa Laval, formând un pachet de procesare optimizat pentru producția de ulei.Producător: VitoneModel: V5An de fabricație: 2006Capacitate de procesare: 50 q/hCapacitatea malaxorului inclus: 90 qlEchipament inclus: panou electric, separator Alfa Laval și malaxorSisteme avansate de automatizare și controlUn panou electric este inclus în sistemul de decantare pentru a asigura funcționarea și coordonarea echipamentelor de procesare. Unitatea de decantare dispune de tehnologie de separare acționată mecanic, în timp ce panoul electric furnizat oferă baza pentru integrarea sistemului într-un proces de extracție a uleiului. Specificațiile de control, motor și electrice trebuie verificate în timpul instalării și repunerii în funcțiune.Posibilități de integrare în linia de producțieAcest pachet de procesare a uleiului este potrivit pentru etapele de extracție și separare dintr-o unitate de producție a uleiului de măsline. Malaxorul pregătește pasta de măsline înainte de decantare, în timp ce separatorul Alfa Laval susține clarificarea ulterioară și separarea fazelor. Sistemul nu procesează direct recipiente sau formate de ambalare; este conceput pentru integrarea procesului înainte de umplere, etichetare, sigilare și alte operațiuni industriale de ambalare.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieMalaxorNecunoscutDecantorVitone V52006Separator centrifugalAlfa LavalStarea mașinii și istoricul întrețineriiAcest sistem de decantare a uleiului, utilizat, este deja demontat și depozitat. Starea demontată poate simplifica planificarea transportului și poate permite cumpărătorului să organizeze aranjarea malaxorului, decantorului, separatorului și a panoului electric în funcție de cerințele locației. Reasamblarea, inspecția mecanică și punerea în funcțiune sunt pași esențiali înainte ca unitatea să reia producția.Performanță și versatilitate în funcționareSistemul de decantare Vitone V5 este destinat aplicațiilor de procesare a uleiului și combină funcțiile de malaxare, decantare și separare. Malaxorul de 90 ql susține condiționarea... Pedpsz E Diuofx Apisgu

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Pjdpozmpzhjfx Apiogu Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

An de fabricație: 1999, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC654, Linie de producție pentru ulei de măsline, utilizată, ALFA LAVAL Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru producția continuă, cu o capacitate de 2 tone pe oră. Bazându-se pe tehnologia Alfa Laval, linia combină o construcție mecanică robustă cu materiale adecvate pentru contactul cu alimentele, pentru a asigura o funcționare fiabilă și o calitate constantă a uleiului. Configurația modulară optimizează etapele esențiale ale extracției uleiului de măsline – de la spălare și pregătire, la malaxare și separare. Capacitate totală: 2 tone/oră Centrifugă decantatoare: Alfa Laval NX 17 Separatoare cu discuri: Alfa Laval 407, automate (2 unități) Malaxoare (dublu): Oțel inoxidabil (3 unități) Malaxor (mic): Oțel inoxidabil, cu pompă de pastă P 60 (1 unitate) Tocător: Oțel inoxidabil Elevator de măsline: Alimentare integrată Mașină de spălat măsline: Pre-curățare și îndepărtarea impurităților Tablou electric: Alfa Laval Transport: Diverse transportoare cu șurub pentru pastă și produse secundare Echipamentul se remarcă printr-o construcție igienică din oțel inoxidabil, separare automatizată și transport echilibrat al materialelor, pentru a minimiza oxidarea, a proteja integritatea produsului și a asigura o funcționare extrem de eficientă. Sisteme avansate de automatizare și control Automatizarea se bazează pe un tablou electric care coordonează unitățile de proces centrale pentru o funcționare sigură și uniformă. Separatoarele cu discuri Alfa Laval 407 automate asigură o clarificare continuă, cu un efort manual redus. Sistemele de blocare și echipamentele standard de protecție a operatorului permit o funcționare sigură, precum și secvențe de pornire/oprire optimizate. Configurația este concepută pentru un control ușor al parametrilor și acceptă rezultate reproductibile pe parcursul diferitelor cicluri de producție. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia este configurată pentru o integrare perfectă, de la recepția măslinelor crude, până la tancurile de stocare și ambalarea finală. Aranjamentul modular al instalației este conectat prin transportoare cu șurub, un elevator de măsline și o mașină de spălat, permițând un flux continuu de produs către tocător, malaxoare, decantor și separatoare. Acest nucleu de procesare poate fi combinat cu soluții industriale de ambalare sau o linie de umplere utilizată pentru umplerea uleiului vegetal în recipiente PET sau din sticlă și este potrivit pentru medii mai ample de producție de băuturi și ambalare a uleiului comestibil. Tipul/categoria mașinii Producător / Model Anul de fabricație Mașină de spălat măsline Pgjdpfx Aoz E Dibjpiou

An de fabricație: 1987, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC609, Linie de producție de ulei de măsline AMENDUNI, utilizată, 20 q/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de producție continuă de ulei de măsline a fost proiectată pentru o extracție eficientă, cu un debit mare, și include manipulare, mărunțire, malaxare, separare și decantare integrate. Fabricată de AMENDUNI, oferă o platformă robustă pentru aplicații industriale utilizate în ambalarea și procesarea alimentelor și permite o integrare perfectă cu procesele ulterioare de umplere și ambalare industrială pentru uleiurile comestibile. Mod de funcționare: Linie continuă de extracție a uleiului de măsline. Producător: AMENDUNI. Anul de fabricație: 1987. Debit: Până la 20 de chintale pe oră (aprox. 2.000 kg/h). Pgjdpfxe Adt Drj Apieu Livrare: Include transportorul de măsline, echipamentul pentru îndepărtarea frunzelor, pâlnia din oțel inoxidabil, transportorul cu șurub, moara cu ciocane, 4 malaxatoare din oțel inoxidabil, 2 pompe pentru pastă, 2 centrifuge de decantare, transportorul cu șurub pentru tărâțe, 4 rezervoare de decantare din oțel inoxidabil, separatoare, sistem complet de panou de control, cazan pentru tărâțe. Construcție: Oțel inoxidabil în zonele de contact central al produsului (malaxatoare, pâlnii, rezervoare de decantare). Aplicație: Extracția și clarificarea uleiului de măsline înainte de umplere/ambalare. Automatizare și sisteme de control avansate. Linia include un panou de control complet, proiectat pentru controlul central al proceselor principale, cum ar fi mărunțirea, malaxarea, transferul pastei, decantarea și separarea. Arhitectura de control acceptă blocaje de siguranță și secvențe coordonate de pornire/oprire pentru toate dispozitivele, ceea ce crește disponibilitatea și îmbunătățește consistența procesului. Controlul temperaturii malaxatoarelor, protecția motoarelor și circuitele de urgență sunt controlate prin panoul de control principal, pentru a asigura o producție fiabilă. Accesul rapid la motoare și instrumentație facilitează verificările și ajustările de rutină în timpul funcționării. Posibilități de integrare a liniei de producție. Acest sistem controlează fluxul de lucru primar de extracție și se integrează perfect cu unitățile de recepție și spălare a fructelor. Designul modular asigură o tranziție lină de la măslinele brute la uleiul de înaltă calitate, punând accentul complet pe procesul de transformare mecanică. Proiectat pentru eficiență industrială, sistemul oferă ulei finit, gata pentru depozitare în vrac sau filtrare, printr-o infrastructură simplă și puternică. Funcționare în linie sau semi-automată pentru fiecare etapă de procesare. Transferuri stabile și controlate între unități, cu ajutorul pompelor și transportoarelor cu șurub de înaltă eficiență. Adaptabilitate a aspectului pentru a se potrivi diferitelor planuri de amplasament și configurații de depozitare (parcuri de rezervoare). Optimizat pentru operațiuni în producția de uleiuri comestibile, care duc direct la depozitarea în vrac sau la etapele de filtrare. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Instalația este raportată ca fiind instalată complet și funcțională, incluzând toate componentele principale. În prezent, este oprită, ceea ce o face o opțiune solidă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC557, Linii de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Configurație generală a liniei de îmbuteliere Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, procesează ulei comestibil în sticle PET de 1 litru și funcționează la o viteză nominală de 6.000 de sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura o funcționare continuă și fiabilitate în procesele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit complet sistemul în decembrie 2022. În prezent, mașinile sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. Prin urmare, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În general, structura reprezintă o soluție compactă, dar completă, pentru producția de dimensiuni medii. Formarea recipientelor: Mașini de suflat KOSME Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, includ două mașini de suflat de la KOSME, modelul KSB3000, fabricate în 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preforme și un sistem de transport automat care alimentează mașina de suflat. Astfel, sistemul susține producția de sticle la fața locului. Prin urmare, reduce costurile logistice și îmbunătățește manipularea materialelor plastice. În plus, configurația cu două mașini îmbunătățește continuitatea producției și minimizează timpul de nefuncționare. Sistem de răcire: Radiatoare MTA și benzi transportoare Un radiator MTA, modelul TAE 051, fabricat în 2000, răcește formele din mașinile de suflat. În plus, benzile transportoare KOSME, modelul L2000, fabricate în 1999, din oțel inoxidabil AISI 304, transportă sticlele suflate către monoblocul de umplere. Este de remarcat faptul că sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate. Acest lucru asigură un control eficient al fluxului de aer și o calitate constantă a aerului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la condiții igienice. Umplerea monoblocului: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblocul de umplere ICS, modelul RVP-12/ZS-3N, fabricat în 1995, reprezintă nucleul liniilor de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Această mașină dozează ulei comestibil cu precizie, pentru a asigura integritatea produsului și volume uniforme de umplere. În plus, sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și aval. Prin urmare, permite o funcționare stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. De asemenea, construcția mecanică permite o întreținere ușoară și înlocuirea pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu adeziv termofuzibil O mașină de etichetat ICS, modelul ERG-6/2/2, fabricată în 1995, aplică etichete de hârtie cu adeziv termofuzibil. Mai precis, mașina asigură o aderență corectă pe recipientele PET. În plus, suportă modelul de 1 litru, utilizat în întreaga linie de produse. În practică, această tehnologie este încă utilizată pe scară largă pentru ambalarea uleiului comestibil. Prin urmare, unitatea de etichetare se integrează eficient în întregul aspect al producției. În concluzie, oferă o soluție rentabilă, fără a afecta performanța. Pedpswlt Dgjfx Apijgu Manipulare internă și ambalare Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile principale. Apoi, linia trece în faza de ambalare. Aceasta include un ambalator de carcase ICS, modelul Vlaga 2IC, care

Stare: folosit, Descrierea echipamentului Linie de finisare continuă, utilizată, pentru profile și benzi plate de oțel, second-hand, de vânzare, completă, cu 15 stații integrate. Secțiunea de intrare: desfășurător DIMECO cu mandrin expansibil, redresor cu role, aparat de sudură, unitate de antrenare și masă de acumulare. Pregătirea suprafeței: aparat de sablare FISHER integrat, cu colector de praf și perie rotativă suspendată. Secțiunea de dimensionare: stand de laminare uscat, la rece, cu 2 role, redresor continuu cu tensiune controlată și sistem de măsurare laser Zumbach USYS. Secțiunea de ieșire: foarfecă pneumatică, foarfecă pentru tăiere la lungime, transportor pentru evacuarea profilului și bobinator specific pentru produs. Panou de operare Schneider Electric Magelis, cu moduri pentru profil și bandă. Capacități, an de fabricație și putere instalată: nu sunt specificate. Pjdoz N Ahxepfx Apiogu Aplicații Această linie de decapaj, laminare la rece și dimensionare transformă benzile sau profilele plate de oțel, laminate la cald, în produse sablate, laminate la rece, redresate și dimensionate, livrate sub formă de profile sau benzi tăiate la lungime. Clienții tipici includ fabrici de oțel, producători de sârmă și bandă plată, producători de arcuri și lame, fabrici de ștanțare și centre de finisare a produselor plate. Caracteristici / Avantaje cheie Linie de finisare completă, de la desfășurare până la ambalare, cu decapaj mecanic prin sablare, în loc de decapaj acid. Componentele provenite de la producători activi (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitează procurarea pieselor de schimb. Ieșire sub formă de profil sau bandă pe aceeași linie. O a doua linie cu o configurație identică este, de asemenea, de vânzare, iar ambele pot fi achiziționate ca un set. Vândută în starea actuală, demontarea este responsabilitatea cumpărătorului, disponibilă imediat de la All Metal, specialist în echipamente industriale second-hand. Configurație: 15 stații integrate Desfășurător: DIMECO, mandrin expansibil Pregătirea suprafeței: aparat FISHER de sablare? Laminare: cuvă de laminare uscată, la rece (duo) Redresare: redresor cu role + redresor continuu cu tensiune controlată Măsurare: sistem laser Zumbach USYS Tăiere: foarfecă pneumatică + foarfecă pentru tăiere la lungime Ieșire: transportor pentru profil + bobinator dedicat pentru produs Moduri de producție: profil / bandă Comandă: Schneider Electric Magelis HMI Produse procesate: plăci și benzi de oțel Vânzare: în starea actuală, demontarea este responsabilitatea cumpărătorului.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, linie de aplicare a uleiului, în stare aproape nouă (au fost prelucrate până acum 5.000 m² de parchet), compactă, compusă din: Grup de aplicare cu role: Pentru aplicarea uleiurilor etc. Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Pompă cu membrană, capacitate max.: 18 l/min Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a rolei de aplicare Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a contrarolei Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Cuve de recuperare din oțel inoxidabil Grup pad + grup perii: Pentru distribuirea și îndepărtarea surplusului de ulei Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Diametrul padului: 300 mm Sistem rapid de schimbare pentru paduri Pedjx Ah A Aspfx Apisgu Dimensiuni perii L x D = 300 x 160 mm Sistem rapid de schimbare pentru perii Grup UV/LED Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Putere LED UV: 12 W/cm² Inclusiv ventilator pentru aerisire Bandă transportoare din țesătură de kevlar Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Bandă transportoare de ieșire Lungime aprox.: 2.500 mm Lățime maximă de lucru: 300 mm Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Observații despre utilajele second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori de specificație tehnică și vânzare prealabilă. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicare de la locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate echipamentele sunt vândute ca atare, fără niciun fel de garanție. Cumpărătorul poate viziona echipamentele la locație. • Orice acord suplimentar este valabil doar în formă scrisă. (Răspundem la solicitări doar dacă ne furnizați adresa și numărul de telefon!)

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Oțel inoxidabil AISI 304 Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Psdeyhbzdepfx Apijgu Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de aspirare: 4.000 m³/h, Sistem de extracție a ceții de ulei de la mașinile CNC, filtru separator ScandMist MA 400D Ventilator cu o putere de 7,5 kW Diametrul intrării: 315 mm Capacitate: 4000 m³/h Dispozitivul este echipat cu un convertizor de frecvență. Sunt disponibile mai multe unități ale acestui dispozitiv (prețul indicat este pentru o singură unitate). Pjdpfx Aez R Rlvepijgu Filtrul ScandMist este unul dintre cele mai eficiente filtre pentru ceata de ulei și fumul de ulei din lume. Are cerințe de întreținere foarte reduse, funcționând câțiva ani fără înlocuirea filtrului, ceea ce se reflectă în costuri de exploatare foarte scăzute. Datorită construcției sale și a suprafeței mari a filtrului, oferă atât o durată de viață lungă, cât și un grad de separare constant ridicat și poate funcționa în mod continuu, fără întreruperi. Lichidul se acumulează în partea de jos a filtrului și poate fi reutilizat. Aceste dispozitive utilizează un proces de filtrare mecanică în 3 etape. Număr de inventar: 1176 (3/3)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: IntNr231316, Date tehnice – LNS FOX IFS WS 500 second-hand Caracteristică Specificație Model FOX IFS WS 500 An fabricație 2012 Debit de aer aprox. 500 m³/h Putere motor aprox. 0,37 kW Tensiune 400 V / 50 Hz (standard) Greutate aprox. 35 kg Dimensiuni aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (lățime × adâncime × înălțime) Etape de filtrare 1. Pre-filtru F5 2. Separator centrifugal Podpfx Aez E N Tlopiogu 3. Post-filtru F5 (opțional HEPA H13) Eficiența filtrării 99 % pentru ≥ 1–2 µm (F9), opțional HEPA 99,95 % pentru ≥ 0,1 µm Nivel de zgomot aprox. 65 dB (model WS2 similar) Accesorii & caracteristici • Design compact pentru montaj direct pe sau lângă mașini CNC • Stativ pentru extracție • Trei trepte de curățare pentru separarea eficientă a cețurilor de ulei și emulsie • Filtru cartuș compatibil cu kit HEPA retrofitabil (opțional) • Întreținere facilă, funcționare silențioasă și elemente de filtrare durabile Modificări sau erori în datele tehnice și informațiile prezentate, precum și vânzarea prealabilă, sunt rezervate!

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC405, Linie de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră. Introducere Linia de îmbuteliere pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră, reprezintă o soluție tehnologică avansată în sectorul de îmbuteliere. Acest sistem, de la marca Almanah Alman, oferă eficiența și fiabilitatea necesare pentru cerințele moderne de producție. Performanță și dimensiuni Pjdpfxovguage Apiegu Cu o capacitate de producție de 1800 de sticle pe oră pentru ambalaje PET de 1 litru, această linie se remarcă prin productivitatea sa ridicată. Lungimea totală a liniei este de 6,3 metri, o valoare importantă pentru planificarea spațiului de instalare în depozit. Specificații ale mașinii de umplere din linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil Elementul central al liniei este mașina de umplere cu 18 valve, care funcționează printr-un sistem de umplere sub presiune. Această metodă asigură o distribuție rapidă și eficientă a produsului și păstrează integritatea și calitatea uleiului comestibil. Mașină de sigilare și mașină de etichetare Mașina de sigilare este echipată cu 6 capete și procesează capace presate din plastic, asigurând astfel o sigilare sigură și precisă a sticlelor. Mașina de etichetare aplică etichete de hârtie cu adeziv lichid, asigurând astfel un finisaj curat și profesional al produsului pe linia de ulei second-hand. Puterea instalată a liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil Linia necesită o putere instalată de 3 kW, un aspect care ar trebui luat în considerare în optimizarea energiei și în sustenabilitatea procesului de producție. Această caracteristică subliniază eficiența energetică a liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil în mediul industrial. Concluzie Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră, de la Almanah Alman, reprezintă o soluție tehnologică ideală pentru companiile care caută eficiență și fiabilitate în sectorul de îmbuteliere. Cu o capacitate de producție ridicată și specificații tehnice avansate, această mașină îndeplinește cele mai exigente cerințe ale producătorilor de ulei comestibil.

Stare: folosit, Colector de ceață de ulei GTI, model GT 10L, debit 1000 m³/h, mașină utilizată Producător: Glob Tec Industriemaschinen GmbH (GTI) Pjdpfo Adrtxjx Apiogu Tip/Model: GT 10L An de fabricație: 2020 Număr de serie: 20200046 Stare: Utilizată, stare bună Dimensiuni și capacitate: * Dimensiuni totale: 1300 x 930 x 830 mm * Debit: 1000 m³/h Parametri tehnici și de funcționare: * Putere conectată: 0,5 kW * Tensiune: 200 - 277 V * Frecvență: 50 / 60 Hz * Curent maxim de funcționare: 2,5 A * Siguranță de rezervă maximă: 16 A

Stare: bun (utilizat), Linie de umplere, închidere și etichetare sticle “PET”, unde produsul este un lichid calm, de tip: ulei, oțet, sucuri, nectaruri etc. Setul include următoarele componente: Pgedpfxswyddys Apieu 1) Mașină de umplere cu piston PROSPOMASZ MONO-30 - capacitate reglabilă: până la 3.000 sticle (ambalaje/oră) - număr de dozatoare: 8 buc. - număr de capete de închidere: 4 buc. - volum sticle: 200 - 1000 ml - dimensiuni ambalaje: ~ diametru: 50 - 110 mm ~ înălțime: 150 - 330 mm ~ diametru minim deschidere sticlă: 18 mm - greutate: 1100 kg - putere instalată: 0,75 kW - an fabricație: 2003 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 1500 mm ~ lățime: 1150 mm ~ înălțime: 2300 mm Actualmente, utilajul este echipat pentru sticle de 1000 ml. Format suplimentar pentru sticle de 500 ml. Setul include de asemenea multe piese de schimb și garnituri. 2) Etichetatoare pentru etichete din folie, cu aplicare de pe rolă, cu adeziv la cald - producător: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - capacitate: până la 4.000 sticle/oră (bph) - greutate: 300 kg - putere instalată: 4,0 kW - an fabricație: 2018 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 2000 mm ~ lățime: 1200 mm ~ înălțime: 1800 mm Sistem automat de aplicare a adezivului de la firma profesională NORDSON. Mașina este pregătită pentru etichetarea sticlelor de 1 L. Alte formate de sticle necesită adaptarea piesei de intrare. 3) Transportoare cu lanț modular, lungime totală 850 cm. Utilaje second hand, funcționale, întreținute regulat. Înregistrarea video cu funcționarea utilajelor a fost realizată înainte de demontare. Fotografiile reflectă starea actuală din depozitul nostru.

Stare: folosit, Sistem de curățare continuă Hinst, sistem de curățare piese, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Sistemele de spălare continuă ale producătorului Hinst sunt proiectate pentru a procesa piese fabricate în serie în cantități mari, respectând în același timp cele mai înalte cerințe de curățenie. 1. Încărcare și transport Piesele care trebuie curățate sunt plasate, fie direct, fie în coșuri speciale (sistemul dispune de coșuri potrivite, cu dimensiunile 48,5 x 48,5 cm), pe un sistem de transport. Prin intermediul unei benzi transportoare cu role integrate sau al unei benzi transportoare cu elemente, piesele sunt introduse automat în tunelul de curățare. 2. Procesul de curățare în tunel Odată ce piesele traversează sistemul, acestea trec succesiv prin diferite zone de tratare separate: - Spălare și degresare: Componentele sunt pulverizate pe toate părțile cu o soluție de curățare caldă (compusă din apă și agenți de curățare industriali speciali) printr-un sistem intensiv de duze (baterie de pulverizare), pentru a îndepărta uleiurile, grăsimile și așchiile. - Clătire: În zona următoare, reziduurile de agenți de curățare sunt clătite cu apă curată. - Uscare: La capătul tunelului, un ventilator cu aer cald sau o zonă de suflare asigură uscarea completă a pieselor, astfel încât acestea să iasă curate la celălalt capăt al mașinii. Psdpsg Ipp Asfx Apisgu 3. Sistem cu circuit închis în partea inferioară Sub nivelul transportorului se află rezervoare mari pentru lichide și pompe. Apa de spălare care se scurge este curățată prin sisteme de filtrare (pentru a reține așchiile și murdăria) și separatoare de ulei și apoi pompată direct înapoi în circuit, pentru a conserva resursele. Datorită acestei construcții în formă de tunel (sistemul are dimensiunile impresionante de 3,80 x 4,30 x 3,80 metri în stare asamblată), se garantează o separare strictă între "partea murdară" (intrare) și "partea curată" (ieșire), ceea ce permite un ritm rapid, de câteva secunde, direct într-o linie de producție. Număr sistem: 04.333 Anul de fabricație: 12.2004 Dimensiuni aproximativ: L x l x Î: 3,80 x 4,30 x 3,80 m Include: - 6 coșuri: Dimensiunile coșului: 48,5 x 48,5 x Î 26 cm - Bandă transportoare cu role: 2,10 x 52 x 90 cm Sistemul de curățare continuă a fost deja demontat în mod profesional și depozitat, valoarea acestuia fiind de 3.500 €. Acesta este inclus în prețul de achiziție. Mai multe articole - noi și folosite - le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. Pgjdjzmd Uijpfx Apieu În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Multiple on request, Linie continuă de decojire cartofi – Utilaje Tong Engineering & Sormac Această linie continuă de decojire a cartofilor combină echipamentele de manipulare robuste de la Tong Engineering cu decojitoare eficiente Sormac pentru a oferi o soluție completă pentru procesarea cartofilor la capacitate mare. Concepută pentru un flux constant de produs și performanță fiabilă, instalația este ideală pentru procesatorii care doresc să optimizeze operațiunile de decojire. Psdpfxeytn H Dj Apijgu Echipamentele asigură transferul lin al cartofilor de la curățare și decojire la inspecție, tratare și controlul final al siguranței produsului. Cu utilaje de încredere de la Tong și Sormac, această linie oferă atât eficiență, cât și durabilitate, chiar și în medii de producție solicitante. Echipamente Incluse De-stoner Tong Engineering Procesul începe cu un de-stoner Tong, care elimină pietrele, pământul și resturile grele din cartofii introduși. Această etapă protejează echipamentele aval și asigură că produsul curat intră în procesul de decojire. Două decojitoare continue Sormac Linia include două decojitoare continue Sormac, concepute pentru decojire la capacitate mare cu pierderi minime de produs. Aceste utilaje îndepărtează eficient coaja cartofilor, menținând un flux constant pentru operațiunile industriale de procesare. Rezervor intermediar Tong Engineering Un rezervor intermediar Tong reglează fluxul de produs între etapele de procesare. Acest tampon ajută la menținerea unui aport constant de cartofi în instalație și previne blocajele din timpul producției. Masă de inspecție cu role Tong Masa de inspecție cu role Tong permite operatorilor să inspecteze vizual cartofii decojiți și să elimine defectele. Rolele rotative distribuie uniform produsul, facilitând vizibilitatea și controlul calității. Rezervor de tratare cu unitate de dozare Tong Un rezervor de tratare Tong cu unitate de dozare integrată permite tratarea cartofilor cu soluții anti-oxidare sau de conservare. Această etapă ajută la menținerea aspectului și sprijină prelungirea termenului de valabilitate după decojire. Detector de metale Loma IQ3S Ultima etapă a liniei continue de decojire a cartofilor este detectorul de metale Loma IQ3S, care verifică produsul finit pentru contaminare cu metale și ajută la respectarea standardelor de siguranță alimentară. Beneficii Cheie - Linie completă de decojire cartofi pentru procesarea comercială - Combinație de echipamente de manipulare Tong Engineering și decojitoare Sormac - Proiectată pentru îndepărtarea eficientă a pietrelor, decojire, inspecție și tratare - Randament ridicat, potrivit pentru procesare industrială - Detectare integrată a metalelor pentru siguranța produsului - Echipamente fiabile, concepute pentru producție intensivă Aplicații Potrivite Acest utilaj este ideal pentru: - Unități de procesare cartofi - Operațiuni de ambalare produse proaspete - Producători de mâncăruri gata-preparate - Fabrici de procesare legume Contact Dacă sunteți interesat de această linie continuă de decojire cartofi, vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare, prețuri și disponibilitate. Sistemul oferă o soluție fiabilă pentru procesarea cartofilor la scară mare. Sunt disponibile cinci linii individuale. Deținem pe stoc o gamă largă de utilaje noi și second-hand pentru procesarea alimentelor, unele dintre acestea neafișate pe site. Dacă aveți cerințe suplimentare, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, Ventilator industrial de extracție, Unitate industrială de extracție ceață de ulei și ceață de emulsie SARA UC 2 SD Serie II, utilaj second hand Dimensiuni totale Lățime: 740 mm Adâncime: 550 mm Înălțime: 720 mm Producător / Distribuitor Psdpfxezgiakj Apijgu H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Germania) Model SARA UC 2 SD Serie II Specificații tehnice An fabricație: 2002 Număr de serie: 02-6-338 Alimentare: 3~ 400 V AC / 50 Hz (trifazat) Curent nominal: 1,9 A Putere: 0,9 kW Turație motor: 2750 rpm Capacitate debit aer: 1000–2000 m³/h

Stare: folosit, Extractor de ceață de ulei, colector de ceață de emulsie, LOSMA AS.7 – Unitate de separare ceață de ulei/emulsie – Aspirofilter (2000), utilaj folosit Producător: LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Italia) Model: AS.7 Dimensiuni generale: Lățime: 540 mm Adâncime: 580 mm Înălțime: 610 mm Specificații tehnice: An fabricație: 2000 Tip: Unitate de extracție ceață de ulei și emulsie Serie: Aspirofilter Pgodezdgawepfx Apieu Stare: Utilaj folosit. Fabricat în 2000. Este necesară înlocuirea filtrului. Potrivit pentru aplicații industriale de filtrare a ceții de ulei și lichid de răcire.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M284, Monobloc de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră Monoblocul de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, umple eficient uleiul în recipiente metalice. OCIM a fabricat această instalație în 2004 și, datorită structurii sale mecanice robuste, asigură o siguranță operațională ridicată. În plus, sistemul de umplere optimizat asigură precizie și continuitate în procesul de producție. Date tehnice ale monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei Monoblocul OCIM, modelul 8.5, umple 1000 de doze pe oră, asigurând astfel o producție eficientă și stabilă. În plus, sistemul utilizează o metodă de umplere prin gravitație sau sub vid ușor, pentru a manipula eficient lichidele vâscoase, cum ar fi uleiul. Mai mult, 8 ventile fixe distribuie uniform dozele în fiecare recipient. Mașina procesează diferite formate de doze de ulei, în special: Pgjdpfxs Adt T To Apiou Doze de 1 litru, cu formă ovală Doze dreptunghiulare de 3 și 5 litri Datorită configurației sale adaptabile, monoblocul OCIM se adaptează rapid la diferite formate, crescând astfel eficiența liniei de producție. Sistem de închidere și caracteristici de siguranță Pentru închiderea recipientelor, monoblocul utilizează un sistem cu 1 cap de închidere, special conceput pentru dopuri cu gât subțire. În special, mașina acceptă un diametru al dopului de 38,5 mm, un standard în industria de umplere a uleiurilor alimentare. În plus, mașina dispune de dispozitive de siguranță care protejează operatorul și asigură respectarea reglementărilor din industrie. Astfel, aceste sisteme reduc erorile de funcționare și asigură o performanță fiabilă pe termen lung. Starea actuală și configurația de funcționare a monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei În prezent, monoblocul de umplere OCIM pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, funcționează continuu în producție, adică funcționează fără întreruperi semnificative. În plus, sistemul poate fi integrat fără probleme în liniile existente prin rotație în sensul acelor de ceasornic, fără a fi necesare ajustări mecanice complexe. Având în vedere aceste avantaje, această mașină oferă o soluție optimă pentru companiile care caută o instalație de umplere fiabilă, precisă și performantă pentru ulei în recipiente metalice. În plus, monoblocul OCIM, cu structura sa modulară și compatibilitatea cu diferite formate, maximizează eficiența producției și minimizează timpul de nefuncționare al mașinii, ceea ce este crucial în domeniul umplerii industriale. În acest fel, companiile pot asigura o funcționare continuă și rentabilă. De asemenea, datorită adaptabilității sale, este o alegere practică pentru diverse cerințe de producție. În concluzie, acest monobloc se dovedește a fi un activ fiabil în industria de umplere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, KOPPENS BR 4500/600 | Prăjitor continuu cu ulei termic Producător: Koppens Convenience Food Systems Model/Tip: BR 4500/600 Număr de serie: 1219 Anul fabricației: 1998 Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze, 27 A, 13 kW Lățimea utilă a benzii: 550 mm Înălțimea de încărcare: 925 mm Înălțimea de descărcare: 950 mm Greutatea mașinii: 1250 kg Sistem de încălzire a uleiului: Indirect – serpentină pentru ulei termic Puterea maximă a serpentinei: 180 kW Capacitatea camerei (ulei de prăjit): min. 845 litri (nivel maxim deasupra benzii: 80 mm) Timpul de prăjire: Reglare continuă în intervalul 25 – 250 secunde Viteza benzii: Reglare continuă în intervalul 1,08 – 10,8 m/min Prăjitorul continuu industrial Koppens BR 4500/600 este o soluție extrem de eficientă și fiabilă, dedicată fabricilor profesionale de procesare a cărnii, a păsărilor, a peștelui și a producătorilor de alimente convenționale. Mașina a fost concepută pentru prăjirea continuă, prin imersie, a unei game largi de produse – de la nuggets, burgeri și șnițele pane, până la crochete și batoane de pește. Datorită utilizării unei benzi cu o lățime utilă de 550 mm, dispozitivul oferă o capacitate de procesare foarte mare, menținând în același timp o calitate și o culoare perfect constante ale produsului finit, eliminând problema porțiunilor insuficient prăjite sau arse. Psdpfxjzutgko Apiegu Sistemul de încălzire, bazat pe schimbul indirect de căldură printr-o serpentină alimentată cu ulei termic (putere de până la 180 kW), este cea mai dezirabilă soluție din industrie. Spre deosebire de elementele de încălzire electrice, uleiul termic garantează o temperatură foarte stabilă și uniformă pe toată lungimea tăvii de prăjire. Acest lucru protejează uleiul alimentar de supraîncălzirea locală și de degradarea excesivă (oxidare). Sistemul mecanic de ridicare a capacului superior (clopotului) oferă un acces imediat și sigur la zona de lucru, permițând personalului să efectueze inspecții rapide și o curățare eficientă cu spumă.