Sterilizator Aseptic Multitubular Fenc cumpărați folosit (1.251)

Stare: foarte bun (second hand), Sterilizator aseptic multitubular FENCO – Oțel inoxidabil Sterilizator aseptic multitubular FENCO, conceput pentru tratamentul termic continuu și sterilizarea produselor alimentare lichide, semi-lichide și vâscoase în liniile industriale de procesare aseptică. Echipamentul utilizează un sistem de schimb termic tubular/multitubular, care permite efectuarea, într-un mod indirect și controlat, a diferitelor faze de încălzire și răcire a produsului. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru procesele în care este necesar un tratament termic precis înainte de depozitare sau umplere aseptică. Configurația sa, cu multiple secțiuni tubulare din oțel inoxidabil, oferă o suprafață mare de schimb și permite integrarea diferitelor etape termice într-o singură instalație de procesare continuă. Hfjdpfx Aiszw E R Tehjl CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FENCO -Tip: Sterilizator aseptic multitubular -Tehnologie: Schimb termic tubular/multitubular -Tratament termic continuu -Încălzire indirectă a produsului -Secțiuni de încălzire și răcire -Multiple module de schimb termic -Construcție din oțel inoxidabil -Conexiuni sanitare pentru produs -Sistem integrat de conducte și valve -Pompe de proces -Structură industrială autoportantă -Conceput pentru procese aseptice -Poate fi integrat în linii complete de procesare și umplere aseptică PROCES Sterilizatorul aseptic FENCO este conceput pentru a face ca produsul să circule continuu prin diferite secțiuni de schimb termic. În funcție de configurația procesului, produsul poate trece prin etape de preîncălzire, încălzire, sterilizare, menținere termică și răcire, controlând condițiile necesare înainte de transferul către un rezervor sau sistem de umplere aseptic. Schimbul indirect permite efectuarea tratamentului, menținând produsul separat de fluidul termic. Poate fi integrat cu: Rezervoare de preparare Pompe sanitare Omogenizatoare Dezareatoare Sisteme CIP Rezervoare aseptice Mașini de umplere aseptice Linii UHT/aseptice complete APLICAȚII Este deosebit de potrivit pentru industriile de fructe și legume, tomate, sucuri, piureuri, concentrate, sosuri și alte produse alimentare pompabile care necesită sterilizare continuă înainte de ambalarea aseptică. În funcție de configurația sa, poate fi utilizat cu sucuri, pulpă și piure de fructe, concentrate, produse din tomate, sosuri și alte produse lichide sau vâscoase. Combinația dintre tehnologia FENCO, schimbul multitubular și construcția sanitară din oțel inoxidabil oferă o soluție industrială pentru procesele continue de sterilizare și producție aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Sterilizator aseptic multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Oțel inoxidabil Sterilizator aseptic multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, conceput pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare lichide, semilichide și vâscoase, în linii industriale de procesare aseptică. Sistemul utilizează tehnologie de schimb termic tubular/multitubular pentru a încălzi și, ulterior, a răci produsul într-un mod indirect și controlat. Este proiectat pentru procese în care este necesar să se atingă condițiile de sterilizare înainte de a continua spre stocare sau umplere aseptică. Configurația sa extinsă, cu secțiuni tubulare din oțel inoxidabil, oferă o suprafață mare de schimb termic și permite integrarea diferitelor faze ale procesului într-o singură instalație. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Serie: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Sterilizator aseptic multitubular -Tehnologie de schimb termic tubular/multitubular -Tratament termic continuu -Încălzire indirectă a produsului -Secțiuni de încălzire și răcire -Tuburi pentru menținerea temperaturii -Construcție din oțel inoxidabil -Module multiple de schimb termic -Conexiuni sanitare -Structură industrială autoportantă -Proiectat pentru procese aseptice -Integrabil în linii complete de procesare și umplere aseptică PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD este conceput pentru a efectua continuu diferitele etape necesare pentru tratamentul termic al produsului. Produsul circulă prin sistemul multitubular, unde poate trece prin diferite faze de preîncălzire, încălzire, sterilizare, menținere a temperaturii și răcire, în funcție de configurația și parametrii stabiliți pentru fiecare proces. Schimbul indirect permite controlul temperaturii produsului, menținându-l separat de fluidul termic. Poate fi integrat cu: -Rezervoare de pregătire a produsului -Pompe sanitare -Omogenizatoare -Dezairatoare -Sisteme CIP -Rezervoare aseptice -Mașini de umplere aseptice -Linii complete de procesare UHT/aseptică APLICAȚII Special conceput pentru industriile de sucuri, fructe și legume procesate, roșii, sosuri, piureuri, concentrate și alte produse alimentare lichide sau vâscoase care necesită tratament termic continuu. În funcție de configurația sa, poate fi utilizat pentru sucuri, piureuri și pulpă de fructe, concentrate, produse din roșii, sosuri și alte produse pompele care sunt destinate procesării aseptice. Hedpfxozw E D To Aihefl Combinația de tehnologie ROSSI & CATELLI, sistemul OLIMPIC și configurația multitubulară oferă o soluție industrială pentru procese continue de sterilizare și producție aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), TETRA PAK SPIRAFLO – Schimbător de căldură multitubular aseptic Schimbător de căldură multitubular aseptic TETRA PAK SPIRAFLO, conceput pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare lichide și vâscoase în liniile industriale de procesare. Sistemul Tetra Spiraflo utilizează tehnologia schimbului termic tubular pentru a efectua operații de încălzire și răcire indirectă, menținând separate produsul și fluidul termic. Configurația sa multitubulară îl face deosebit de potrivit pentru procesele de pasteurizare, tratament UHT, procesare aseptică, încălzire, răcire și recuperare a căldurii. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Tip: Schimbător de căldură multitubular aseptic -Tehnologie: schimb termic tubular / multitubular -Construcție igienică din oțel inoxidabil -Tratament termic continuu -Încălzire și răcire indirectă a produsului -Secțiuni multiple de schimb termic -Conexiuni sanitare -Potrivit pentru procesele de pasteurizare și UHT -Poate fi integrat în liniile de procesare aseptică -Conceput pentru utilizare industrială continuă APLICAȚII În funcție de configurația instalației, Tetra Pak Spiraflo poate fi utilizat pentru: Preîncălzire și încălzire Pasteurizare Tratament UHT Procesare aseptică Răcire Hsdpfx Aezm U Nqeihjfl Recuperare de căldură Tratament termic preliminar înainte de umplere Poate fi integrat cu rezervoare de procesare, pompe, omogenizatoare, dezareatoare, conducte de întreținere, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Deosebit de potrivit pentru industria laptelui, a băuturilor, sucurilor, fructelor procesate, sosurilor și alimentelor lichide, putând lucra, în funcție de configurația sa, cu lapte, sucuri, băuturi, piureuri, concentrate, sosuri și alte produse care necesită un tratament termic controlat. Mașină disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: 0-240-06-8502, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 18 kW (24,47 CP), înălțime de tăiere (max.): 95 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 380 mm, lungime de tăiere (max.): 4.300 mm, lățimea plăcii: 2.200 mm, DETALII TEHNICE Lungimea de tăiere: 4.300 mm Lățimea plăcii: 2.200 mm Proeminența pânzei de ferăstrău: 95 mm Diametrul pânzei principale de ferăstrău: max. Ø 380 mm Avansul căruciorului de ferăstrău: până la 150 m/min Cleme de strângere: 7 bucăți DETALII DESPRE MAȘINĂ Puterea motorului ferăstrăului principal: 18 kW Puterea motorului ferăstrăului de pre-tăiere: 2,2 kW Ore de funcționare: aprox. 38.544 h (data: 05.10.2023) ECHIPAMENTE Alimentare automată a plăcilor din spate Alimentare cu masă mobilă Masă mobilă Programator automat cu avansul clemelor de strângere Unitate de ferăstrău principal Unitate de pre-tăiere Control automat al lungimii de tăiere și al poziționării Dispozitiv de ajustare a unghiului Mese de sprijin cu perne de aer în zona de operare Mediu de operare și optimizare CADmatic Imprimantă de etichete PICA 108 Sistem de role și transport în zona de alimentare din spate Închidere de siguranță cu sistem de protecție Hjdpfxjzx Anxe Aihefl Conexiuni de aspirare cu sistem de ghidare a aspirării pe partea mașinii

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Hjdpfx Aszwu Uusihofl Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L Hfsdpoxm Rwqsfx Aihol 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de umplere aseptică cu două capete ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Oțel inoxidabil Mașină de umplere aseptică ALFA LAVAL CAF 2H/1 cu 2 capete, proiectată pentru umplerea sterilă a produselor alimentare lichide, semilichide și vâscoase în ambalaje aseptice de dimensiuni mari, în cadrul liniilor industriale de procesare. Configurația cu două capete de umplere permite lucrul cu două stații, facilitând continuitatea procesului și sporind flexibilitatea operațională. Acest tip de echipament este deosebit de potrivit pentru ambalarea produselor sterilizate anterior, care trebuie menținute în condiții aseptice până la sigilare. Construcția sa din oțel inoxidabil, zonele de umplere protejate și sistemul automat de control permit integrarea acesteia cu sterilizatoare, rezervoare aseptice și linii complete de procesare a fructelor, roșiilor și a altor produse alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Tip: Mașină de umplere aseptică automată -Număr de capete: 2 -Configurație cu două stații de umplere -Umplere cu produs în condiții aseptice -Proiectată pentru produse sterilizate anterior -Sistem automat de control al procesului -Circuite sanitare pentru produs -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Instrumentație și valve de proces integrate -Panou de control central -Zone de umplere închise cu protecții de siguranță -Transportoare cu role pentru manipularea ambalajelor -Proiectată pentru funcționare industrială -Poate fi integrată în linii complete de procesare aseptică PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 primește produsul sterilizat anterior și îl conduce către capete, menținând condițiile de igienă necesare în timpul umplerii. Ambalajul este poziționat în stația corespunzătoare și conectat la sistemul de umplere, realizându-se transferul produsului într-o zonă protejată și controlată. După finalizarea umplerii, ambalajul poate fi îndepărtat și înlocuit cu altul, pentru a continua producția. Configurația cu 2 capete este deosebit de avantajoasă pentru menținerea unui flux de lucru eficient în timpul operațiunilor de schimbare a ambalajului. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru procesatorii de roșii, fructe și legume, producătorii de piureuri, pulpe, concentrate, sucuri și sosuri care au nevoie să ambaleze produse sterilizate pentru depozitare sau distribuție. În funcție de configurația instalată, poate fi utilizată cu saci aseptici în bidoane, containere sau alte recipiente industriale. Hfedezxk Tpepfx Aihol Poate fi integrată cu sterilizatoare aseptice, rezervoare tampon, pompe sanitare, sisteme CIP și linii UHT. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: foarte bun (second hand), Rezervor Aseptic Izoterm BIO-INOX 18.000 L – Oțel Inoxidabil Rezervor aseptic BIO-INOX de 18.000 de litri, cu fund dublu și izolație termică, conceput pentru depozitarea și conservarea intermediară a produselor alimentare lichide și semi-lichide, în condiții igienice controlate. Configurația sa verticală, cu capacitate mare, și construcția din oțel inoxidabil permit integrarea acestuia în instalații industriale de procesare aseptică, funcționând ca rezervor de depozitare sau ca tampon între etapele de tratament termic și umplere. Designul izoterm ajută la limitarea variațiilor de temperatură ale produsului pe durata depozitării, în timp ce configurația aseptică este orientată către procesele în care este necesar să se mențină condițiile igienice ale produsului pre-procesat. Hfsdpszxccvefx Aihsl CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BIO-INOX -Tip: Rezervor aseptic izoterm -Capacitate: 18.000 de litri -Configurație verticală -Fund dublu -Construcție din oțel inoxidabil -Design izoterm / izolat termic -Pregătit pentru depozitare aseptică -Capacitate mare de depozitare -Conexiuni sanitare pentru produs -Picioare de susținere din oțel inoxidabil -Conceput pentru procese industriale continue -Potrivit ca rezervor tampon / depozitare intermediară -Poate fi integrat în linii de procesare și umplere aseptică -Construcție igienică pentru industria alimentară APLICAȚIE BIO-INOX de 18.000 L este conceput pentru a primi și a depozita temporar produsul procesat, menținându-l în condiții controlate înainte de transferul către etapa următoare de producție. Poate fi utilizat ca rezervor tampon aseptic între un sterilizator și o mașină de umplere, oferind capacitate de acumulare și ajutând la izolarea parțială a diferitelor etape ale unei linii de proces. Poate fi integrat cu: Sterilizatoare aseptice Sisteme UHT Schimbătoare de căldură Pompe sanitare Omogenizatoare Sisteme CIP Sisteme de conducte și supape aseptice Mașini de umplere aseptice Linii complete de procesare APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de sucuri și băuturi, procesatori de fructe, roșii, piureuri, pulpe, concentrate, sosuri și alte produse alimentare lichide sau pomabile care necesită depozitare intermediară într-un proces aseptic. Capacitatea sa de 18.000 de litri, construcția din oțel inoxidabil și configurația izotermă oferă o soluție cu capacitate mare pentru instalațiile industriale de procesare și depozitare aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Hedozd Ulyopfx Aihefl Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

An de fabricație: 2017, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Instalație de preparare pentru medicamente lichide sterile și aseptice De vânzare: Instalație de formulare Pharmatec Syntegon SVP 250 LF pentru Small Volume Parenterals (SVP). Vânzarea se realizează în numele producătorului Syntegon (fost Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresda). Date tehnice principale: - Potrivită pentru soluții apoase, suspensii și emulsii Hjdpfx Asxdy Eroihofl - Adaptare a procesului posibilă: sterilizare terminală, filtrare sterilă, compunere aseptică - Sistem cu 2 vase pentru loturi de 25–250 L (extensibil până la 4 vase) - Dozare excipienți prin capac de vizitare sub LAF sau sistem de pompare - Substanțe active cu potență ridicată (OEB4/OEB5) prin ventil High-Containment (etansare ridicată) - Interfețe CIP/SIP și automatizare preconfigurată pentru integrarea cu liniile de umplere - Design conform GMP, adecvat pentru clasa de cameră curată Preț: - Preț special: vă rugăm să ne transmiteți o ofertă - Preț de nou în 2018: aproximativ 1.050.000 € - Preț actual de listă pentru instalații similare în 2025 / 2026: 1.415.000 € Stadiul producției & termen de livrare: - Instalația nu este în prezent complet funcțională, deoarece sistemul de automatizare, inclusiv software-ul, trebuie refăcut și unele componente necesită înlocuire. - Finalizarea se realizează direct la producătorul Syntegon, după consultare – durata aproximativ 3–4 luni. - Spre comparație: termenul de livrare pentru o instalație nouă este de aprox. 12 luni. Particularități: - Instalația a fost inițial construită pentru scopuri expoziționale (sistem de demonstrare) - Vânzare directă din partea Syntegon, producătorul original - Ideală pentru companiile farmaceutice care caută o instalație SVP flexibilă și performantă, cu timp de livrare redus.

Stare: foarte bun (second hand), ELOPAK SHIKOKU LINIE DE ÎMBUTELIERE ASEPTICĂ Model S-PS80HA An fabricație: 2008 Ore de funcționare: 9.000 Capacitate linie: 8.100 buc/h pentru 3 fluxuri, 7.100 buc/h pentru două, 6.000 buc/h pentru una Format carton: 500ml, 750ml, 1000ml Linia include: - Mașină de umplere Elopak S-PS80HA pentru ambalaje Pure Pak classic - 3 unități de aplicatoare capace PURE-PACK PLA-S30 pentru capac Pure-Twist 2U - Ambalator WA-Flex-30 - Sistem de transportoare Hfjdpfexdbwisx Aihel - Stație de lubrifiere transportoare - Piese de schimb în valoare totală de 4.000 dolari.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 18.625 h, număr mașină/vehicul: LC598, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă Tetra Fino Aseptic este o soluție integrată de ambalare aseptică, dezvoltată de Tetra Pak pentru aplicații alimentare lichide. Mașina de umplere principală a fost fabricată în 2006 și este completată de echipamente de ambalare adiționale pe fluxul tehnologic. Proiectată pentru ambalare industrială și producția de băuturi, oferă performanțe fiabile second-hand cu procesare igienică și manipulare eficientă a materialelor. Viteză de producție: până la 3.600 de pachete/oră Tip recipient: ambalaje aseptice pe bază de carton (familia Tetra Fino Aseptic) Volume suportate: 1,0 L Hfjdpsyh E Apofx Aihel Produsul principal ambalat în prezent: lapte An de fabricație al mașinii principale de umplere: 2006 Modul suplimentar: unitate SOCO System, an fabricație 2014 Accesorii: cărucior pentru ambalare cu suport role, valvă ABC, bandă transportoare cu plasă de 1 m Automatizare avansată și sisteme de control Linia include un pupitru industrial de comandă pentru operare centralizată a umplerii și manipulării ulterioare. Umplutorul aseptic integrează procese automate pentru sterilizare, umplere și sigilare în condiții controlate. Sisteme de siguranță pentru operatori și carcase de protecție susțin funcționarea în siguranță, iar interfața standardizată HMI facilitează selecția rețetelor și schimbarea formatelor. Arhitectura este concepută pentru reluări rapide ale producției și disponibilitate constantă în medii solicitante. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere second-hand este configurată pentru funcționare inline, conectând umplutorul aseptic cu transportoarele și modulul de ambalare SOCO System. Suportă integrarea echipamentelor auxiliare tipice precum sisteme de expediere a produsului, aplicatoare de capace sau paie, precum și mașini de ambalare finale. Schimbarea formatului permite folosirea mai multor volume de carton între 0,2 L și 1,0 L, oferind flexibilitate multi-produs pentru producția de lapte și sucuri. Configurația transportoarelor asigură transferuri line ale produsului și tamponare echilibrată între stații. Starea utilajelor și istoricul de întreținere Echipamentul este în uz și se află în stare generală bună. Funcționarea continuă cu lapte indică performanță stabilă și respectarea constantă a cerințelor de igienă. Umplutorul din 2006 și modulul ulterior din 2014 sunt menținute pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalării, ceea ce face ca această linie de ambalare industrială folosită să fie un candidat puternic pentru repornire rapidă. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru produse alimentare lichide, linia permite ambalarea aseptică a produselor precum lapte și sucuri în ambalaje tip pernă Tetra Fino Aseptic. Principalele avantaje includ prelungirea termenului de valabilitate la temperatura ambientală fără conservanți, materiale multistrat cu barieră ridicată și sigilare ermetică. Layout-ul oferă precizie în umplere, manipulare delicată a produsului și calitate constantă, potrivită pentru producția de băuturi cu termen lung de valabilitate și logistică stabilă. Cerințe de instalare și pregătirea locației...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 17.200 h, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.250 mm, lățime totală: 2.000 mm, lungime totală: 7.870 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, presiune: 90 bară, presiune de funcționare: 90 bară, putere: 120 kW (163,15 CP), racord de aer comprimat: 6 bară, tensiune de comandă: 400 V, suprapresiune (max.): 100 bară, frecvență de intrare: 50 Hz, Sterilizator pentru piureuri naturale și concentrate de fructe și legume. Capacitate maximă de alimentare cu produs: 5 – 10.000 kg/h, în funcție de produs; temperatură de sterilizare de până la 110°C; timp de menținere de până la 120 s. Consum de abur: 2100 kg/h. Echipament complet cu rezervor tampon de 5000 L, pompă cu șurub, pompă cu piston, pompă de vid și mașină de umplere MakropackTM2000_3 pentru umplere aseptică în saci de 220 de litri. Hfsdpfx Aezpx Shoihsl

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 900 h, număr mașină/vehicul: LC524, Linie de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră GEA SISTEM ASEPTIC DE SUFLARE-UMPLERE ABF 2.0 Sistem complet aseptic de suflare, umplere și închidere, cu sterilizare a preformelor pe bază de H2O2. Introducere în linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA utilizată pentru lapte, până la 48.000 de sticle pe oră, oferă o soluție extrem de eficientă și tehnologic avansată pentru industria ambalajelor. Acest sistem, echipat cu utilaje fabricate începând cu 2018, asigură standarde ridicate de calitate și siguranță alimentară. Poate prelucra lapte în sticle de 235 ml cu capac filetat din plastic și gât de 38 mm. Linia are doar 900 de ore de funcționare. Mașină de suflat SIPA SFR 24 EVO pe linia aseptică SIPA și GEA Mașina de suflat SIPA SFR 24 EVO, fabricată de GEA în 2018, produce sticle PET de înaltă calitate din preforme PET, asigurând producție continuă și neîntreruptă, crescând astfel eficiența. Modelul SFR 24 EVO optimizează consumul de energie și formează recipiente cu precizie, fiind ideal pentru linii de mare capacitate precum această linie aseptică utilizată SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră. Mașină de îmbuteliat GEA Mașina de îmbuteliat GEA, tot model 2018, gestionează partea centrală a liniei. Laptele este îmbuteliat într-un mediu aseptic, menținând astfel proprietățile organoleptice și microbiologice ale produsului. Linia aseptică SIPA și GEA dozează cu precizie și funcționează fiabil, ceea ce reduce pierderile și crește eficiența generală, garantând productivitate crescută și respectarea celor mai stricte standarde de igienă. Hfjdoyhcivepfx Aihjl Mașină de capsuire Arol pentru închidere sigură Mașina de capsuire Arol, fabricată în 2018, sigilează sticlele cu capace filetate din plastic în mod sigur, potrivindu-se perfect gâtului de 38 mm. Integrarea sa în linie asigură o închidere rapidă și uniformă, prevenind scurgerile și menținând integritatea produsului. Compresor Aerzen GM25S Compresorul Aerzen GM25S, din 2018, alimentează procesul de suflare. Acesta furnizează aer comprimat de înaltă calitate, necesar pentru formarea sticlelor PET, iar eficiența și fiabilitatea sa sprijină o producție fluidă, fiind esențial pentru performanța la viteză ridicată a liniei. Stare de funcționare și utilizare limitată Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră, a efectuat doar aproximativ o sută de cicluri de producție, menținând astfel utilajele într-o stare excelentă. Utilizarea limitată asigură performanță optimă și uzură minimă, făcând sistemul aproape ca nou. Componentele bine întreținute cresc durata de viață a mașinilor și reduc necesitatea pieselor de schimb costisitoare. Eficiența și performanța liniei Linia de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA p...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, The Nanxing NCG3021L(LL) is a high-performance CNC nesting machining center designed for cutting, drilling, grooving, and part labeling in a fully automated workflow. This model integrates automatic loading, unloading, and labeling systems, combining automation, intelligence, and IT-driven production. The open port allows connection with furniture design and ERP software, enabling fully optimized panel processing. The professional FCC optimization software improves cutting efficiency, reduces waste, and supports seamless production management. This machine is the ideal solution for smart furniture manufacturing, reducing labor costs without compromising accuracy or productivity. Key Features Automatic loading & unloading system with 3-ton lift table, pre-push device, and safety curtains. Rotary labeling system with Honeywell printer – labeling and machining performed simultaneously. Vacuum worktable (3100×2150 mm) divided into 10 sections, ensuring strong and uniform vacuum hold. Powerful dual vacuum pumps (2×7.5 kW, oil-cooled) for maximum suction and low noise. Gantry frame with high rigidity – ensures long-term precision and stability even at high speeds. Italian 12 kW main spindle (HSK-63F, ATC, 24,000 rpm) with internal and external air blast for perfect dust removal. 12-position automatic tool changer (ATC) – saves time and supports complex operations. 21-spindle drilling block for vertical and horizontal drilling operations. Automatic lubrication system for reduced maintenance and longer service life. Dust collection system with front and rear extraction points for a cleaner work environment. Safety-focused design: complete safety fence and optical barrier system (optional). SYNTEC CNC control system with user-friendly interface, compatible with MPR, DXF, TCN, NC file formats. Technical Specifications Working area: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm Worktable height: 1010 mm Max. travel speed: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min Main spindle: 12 kW, HSK-63F, 24,000 rpm Tool changer: 12-position servo-controlled ATC Drilling block: 21 vertical spindles, 2.5 kW, 4000 rpm, max drilling Ø 35 mm Vacuum pump capacity: 2×7.5 kW, 250 m³/h Total power: 47 kW Machine dimensions: 13,800 × 3,950 × 2,600 mm Weight: 6,000 kg Power supply: 380V / 50Hz / 3-phase Applications Panel furniture production (kitchens, wardrobes, office furniture) Hfedpfx Aiexcwnbjhel Nesting-based cutting and drilling of MDF, particleboard, plywood Automated lines with labeling for Industry 4.0 smart factories Advantages One-stop solution: loading, nesting, drilling, grooving, labeling, and unloading – all automated. High efficiency: optimized software + dual portal synchronization doubles processing speed. Labor-saving: minimal operator intervention required. Perfect for mass production: stable, precise, and consistent quality.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Linie de îmbuteliere SIG Combibloc second-hand – 26.500 BPH Specificații tehnice și performanță Această linie de îmbuteliere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umplere aseptică de înaltă eficiență în ambalaje de dimensiuni mici. Fabricată în 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru medii de producție a băuturilor cu cerințe ridicate. Proiectată pentru ecosistemul SIG-2 Combibloc, linia integrează tehnologii avansate de sterilizare și manipulare la viteză mare pentru a susține operațiuni industriale de ambalare continuă pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o instalare second-hand. Volum linie Viteza Descriere echipament An fabricație SIG-B HMR- 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistem alimentare H2O2, control concentrație 2024 Mașină de îmbuteliere CFA 1224 & accesorii 2024 Kit upgrade viteză pentru îmbuteliere 2025 Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de îmbuteliere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platforma de îmbuteliere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit conversie viteza pentru îmbuteliere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu ambalaje de 0,065L, 0,125L, 0,2L Hfedpfx Aezdipuoihjl Automatizare avansată și sisteme de control Combibloc folosește ingineria SIG pentru o funcționare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2, actualizat 2024, asigură decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-asistate garantează precizie la debit mare. Interfețele pentru operator, inclusiv panou tactil HMI modern, sunt concepute pentru schimbări rapide de format și monitorizare intuitivă, susținând funcționarea stabilă în aplicații de ambalare industrială. Logica de siguranță integrată și carcasele din oțel inoxidabil cu blocare protejează operatorii și asigură funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linii de producție Concepută pentru integrare fără probleme în linii, Combibloc se conectează cu echipamentele din amonte și aval în cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc și mașinilor de ambalare compatibile. Susține funcționarea inline cu benzi transportoare, buffering și ambalare secundară ulterioară. Principiile de conversie rapidă acoperă volume mici între 65 ml și 200 ml, facilitând tranziții rapide de produs și management eficient al codurilor SKU în configurații complexe de linii utilizate. Stare utilaj și istoric mentenanță Configurată ca soluție high-end pentru integrare imediată, această unitate este aliniată la standardele umpluturilor SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul disponibil pentru sistemul H2O2. Este instalat și un kit de conversie viteză (2025) pentru creșterea capacității. Această unitate de îmbuteliere Combibloc este disponibilă pentru vânzare după iunie 2026, destinată operatorilor care doresc performanță fiabilă fără compromisuri în ceea ce privește protocoalele aseptice. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru porționare în formate mici, desfășoară...

Stare: foarte bun (second hand), Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Oțel inoxidabil Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, conceput pentru extragerea și separarea continuă a sucului și a pulpei în procesarea industrială a citricelor și a altor fructe compatibile. Echipamentul dispune de o buncăr superior de alimentare amplu și o cameră de procesare orizontală, unde produsul este supus unei acțiuni mecanice care permite extragerea fracției utilizabile și separarea acesteia de coajă, semințe, fibre și alte reziduuri solide, în funcție de produs și de configurația instalată. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, și designul său robust permit integrarea acestuia în linii industriale de producție de sucuri, pulpe și produse derivate din fructe. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FRATELLI INDELICATO -Denumire: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Tip: Extractor industrial de fructe / citrice -Funcționare continuă -Buncăr superior de alimentare -Cameră de extracție orizontală -Sistem mecanic de extracție și separare -Separarea fracției lichide / pulpoase și a reziduurilor solide -Descărcări diferențiate în funcție de configurație -Acționare prin motor electric Hfjdpfx Aiozxwyvshel -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Închidere a elementelor mobile -Structură industrială robustă -Acces la camera de procesare pentru curățare și întreținere -Potrivit pentru integrarea în linii de procesare a fructelor PROCES Fructele sau materia primă, pregătite anterior, sunt introduse prin buncărul superior și trec în camera de extracție. În interior, sistemul mecanic exercită acțiunea necesară pentru a sparge, presa și/sau separa produsul, permițând recuperarea sucului, a pulpei sau a unei combinații a ambelor, în funcție de produsul procesat și de elementele interne instalate. În timpul procesului, sunt separate fracțiile nedorite, cum ar fi coaja, semințele și materialul fibros, care sunt evacuate separat de produsul utilizabil. Produsul obținut poate fi trimis ulterior către: Rafinătoare / finisare Site Rezervoare tampon Centrifuge Omogenizatoare Pasteurizatoare Sterilizatoare Evaporatoare / concentratoare Rezervoare aseptice Linii de umplere APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de prelucrare a fructelor, producători de sucuri, pulpe, baze de fructe și produse derivate din citrice. În funcție de elementele de extracție instalate și de pregătirea anterioară a materiei prime, poate fi utilizat în diferite procese de extracție, separare și recuperare a fracției utile a fructului. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 oferă o soluție robustă pentru a integra o etapă de extracție mecanică continuă în cadrul liniilor industriale de procesare a fructelor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, capacitate de producție, configurație internă, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Echipament de finisare / rafinare industrial JBT – Oțel inoxidabil Echipament industrial de finisare JBT, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru rafinarea continuă a pulpelor, piureurilor și produselor alimentare, permițând separarea fracției utile de coji, semințe, fibre groase și alte solide nedorite. Acest tip de echipament este utilizat, de obicei, după operațiunile de mărunțire, extracție sau preîncălzire, pentru a obține un produs cu o textură mai fină și mai omogenă, înainte de etapele ulterioare de concentrare, tratament termic sau ambalare. Sistemul funcționează cu ajutorul unui rotor intern și al unei site sau a unui ciur perforat, realizând o separare mecanică continuă între produsul rafinat și reziduurile solide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: JBT -Tip: Echipament de finisare / rafinare industrial -Aplicație: rafinare și separare a pulpelor -Procesare automată și continuă -Sistem rotativ de rafinare -Sită / ciur intern de separare -Separare solid-lichid / pulpă-reziduu -Alimentare continuă cu produs -Descărcări independente de produs și reziduu Hfedpjyz Ttmsfx Aihel -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motor electric -Cameră de procesare închisă -Design robust pentru funcționare industrială -Acces pentru curățare și întreținere -Poate fi integrat în linii de procesare continue PROCES Produsul, mărunțit sau procesat anterior, intră în echipamentul de finisare JBT în mod continuu. În interior, rotorul împinge produsul împotriva unei suprafețe perforate de rafinare. Pulpa, piureul sau fracția lichidă care îndeplinește dimensiunea necesară trece prin sită, în timp ce particulele de dimensiuni mai mari sunt reținute și direcționate către o descărcare independentă. Acest proces permite realizarea operațiunilor precum: Rafinarea pulpelor și piureurilor Separarea cojilor și semințelor Eliminarea fibrelor groase Reducerea solidelor nedorite Omogenizarea texturii Pregătirea produsului înainte de concentrare Pregătirea prealabilă înainte de sterilizarea aseptică APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de tomate, procesatorii de fructe și legume, producătorii de sucuri, pulpe, piureuri, concentrate și sosuri. În funcție de sita și configurația instalată, poate fi utilizat pentru tomate, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii industriale de extracție și rafinare. Poate fi integrat cu echipamente de mărunțire, preîncălzire, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și mașini de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare.

Stare: foarte bun (second hand), Turbo pasator / rafinator industrial MANZINI TE30 – Oțel inoxidabil Turbo pasator simplu MANZINI TE30, conceput pentru rafinarea, cernerea și separarea continuă a pulpelor, piureurilor și a produselor alimentare prelucrate, separând fracțiunea utilă de coji, semințe, fibre și alte reziduuri solide. Fabricată de MANZINI, TE30 utilizează un sistem rotativ de mare viteză care propulsează produsul împotriva unei site sau a unei ciur perforate, permițând obținerea unei fracțiuni rafinate și omogene pentru etapele ulterioare de procesare. Construcția sa industrială din oțel inoxidabil, acționarea cu un motor electric de dimensiuni mari și funcționarea continuă o fac deosebit de potrivită pentru liniile de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MANZINI -Model: TE30 -Tip: Turbo pasator / rafinator simplu -Proces continuu de rafinare și cernere -Separarea pulpei și a reziduurilor solide -Sistem rotativ de mare viteză -Sită / ciur de separare -Alimentare continuă cu produs -Descărcare independentă a produsului rafinat și a reziduurilor -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare cu motor electric -Cameră de procesare închisă -Construcție robustă pentru utilizare industrială intensivă -Accesibilitate pentru curățare și întreținere -Poate fi integrată în linii continue de procesare PROCES Produsul, anterior mărunțit sau preparat, este introdus în mod continuu în MANZINI TE30. În interior, sistemul rotativ propulsează produsul împotriva sitei. Pulpa, piureul sau fracțiunea rafinată traversează perforațiile, în timp ce cojile, semințele, fibrele și alte particule de dimensiuni mai mari sunt reținute și dirijate către o descărcare independentă. Echipamentul poate fi utilizat pentru operațiuni de: Pasare și rafinare Obținerea pulpei sau a piureului Separarea cojilor și a semințelor Eliminarea fibrelor grosiere Cernerea produsului Pregătire prealabilă înainte de concentrare Rafinare prealabilă înainte de tratamentul termic APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de prelucrare a roșiilor, pentru procesatorii de fructe și legume, pentru producătorii de piureuri, pulpe, concentrate, sosuri și alte produse alimentare. În funcție de sita și configurația instalate, poate fi utilizat pentru roșii, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii complete de extracție și rafinare. Hfsdpszxcz Ejfx Aihjl MANZINI TE30 poate fi integrat cu tocătoare, mori, preîncălzitoare, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și alte echipamente de proces. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Număr de serie: 650755-0202 Hjdpfx Aiez Ava Ajhsfl

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI cu Elevator – Capacitate 32 t/h Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI, prevăzută cu un elevator de alimentare, proiectată pentru decojirea industrială continuă a unor volume mari de fructe și legume prin tratament termic și aplicarea ulterioară a vidului. Sistemul este conceput pentru linii de mare capacitate și permite condiționarea termică a suprafeței produsului pentru a facilita detașarea cojii. Aplicarea ulterioară a vidului produce o variație rapidă de presiune, care favorizează separarea cojii de miez. Cu o capacitate nominală de până la 32 de tone/oră, reprezintă o soluție de înaltă performanță pentru instalații mari de procesare a roșiilor și a altor produse vegetale compatibile cu acest proces. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MANZINI -Tip: Mașină de decojit termofizică / mașină de decojit în vid -Capacitate nominală: 32 t/h -Sistem industrial de decojire continuă -Tratament termic al produsului -Aplicare ulterioară a vidului -Elevator de alimentare inclus Hfjdpfsznaf Hox Aihel -Transport automat al produsului -Cameră / secțiune de tratament -Sistem de generare și control al vidului -Conducte și valve de proces -Structură industrială de dimensiuni mari -Platforme de acces și întreținere -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Proiectată pentru linii de procesare de mare capacitate -Poate fi integrată cu sisteme ulterioare de separare a cojilor PROCES Produsul este transportat cu ajutorul elevatorului de alimentare către secțiunea de tratament, unde este supus condițiilor termice necesare pentru a acționa asupra straturilor superficiale. În continuare, produsul trece printr-o etapă de decompresie / vid, generând o schimbare rapidă de presiune, care contribuie la detașarea cojii de miez. După tratamentul termofizic, produsul poate fi transferat către echipamentele ulterioare, destinate îndepărtării cojilor desprinse și continuării cu următoarele etape ale procesului. Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție și spălare Elevatoare și transportoare Separatoare de coji Mese de inspecție Tocătoare Mașini de pasat și rafinat Preîncălzitoare Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Linii complete de procesare APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru fabrici mari de procesare a roșiilor, a fructelor și a legumelor, care necesită automatizarea decojirii cu o capacitate mare de producție. Tehnologia de decojire termofizică în vid este deosebit de interesantă atunci când se dorește o separare eficientă a cojii și o linie de procesare complet automatizată. Combinația dintre tehnologia MANZINI, elevatorul de alimentare și capacitatea nominală de 32 t/h transformă acest echipament într-o soluție pentru instalații industriale cu producție mare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot oferi informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Hfsdpfjzfzh Rjx Aihol Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere Hodpfx Aex S E E Asihefl APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de decojit termofizică în vid ROSSI & CATELLI cu Elevator – Capacitate 60 t/h Mașină de decojit termofizică în vid ROSSI & CATELLI cu elevator de alimentare, concepută pentru decojirea industrială continuă a fructelor și legumelor prin tratament termic și aplicarea ulterioară a vidului. Este vorba despre o instalație cu capacitate foarte mare, potrivită pentru până la 60 de tone/oră, concepută pentru linii de procesare de mari dimensiuni, unde este necesară automatizarea alimentării, a tratamentului termic și a îndepărtării cojii, menținând un flux continuu de produs. Sistemul combină un elevator de alimentare, o cameră de procesare, un sistem de vid, conducte, supape și platforme de acces, formând o instalație completă, pregătită pentru a fi integrată cu etapele anterioare și ulterioare ale unei linii industriale. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Tip: Mașină de decojit termofizică / mașină de decojit în vid -Capacitate indicată: 60 t/h -Sistem de procesare continuă -Elevator de alimentare inclus -Tratament termic superficial al produsului -Sistem de vid / decompresie -Cameră industrială de procesare -Alimentare și descărcare continuă -Conducte și supape de proces -Sisteme de pompare asociate -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Structură industrială de dimensiuni mari -Platforme de operare și întreținere -Scări și balustrade de acces -Concepută pentru linii de producție foarte mare -Poate fi integrată în instalații automate de procesare PROCES Produsul este recepționat în zona inferioară și transportat prin intermediul elevatorului înclinat până la secțiunea superioară de alimentare. Apoi, intră în sistemul de procesare, unde se efectuează un tratament termic controlat al suprafeței, pentru a facilita separarea cojii. Ulterior, produsul este supus unei variații rapide de presiune prin vid, favorizând desprinderea cojii de pe pulpă. După această operație, produsul poate fi trimis către sistemele ulterioare de separare și eliminare a cojilor desprinse. Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție și spălare Transportoare și elevatoare Separatoare de coji Mese de inspecție Tocătoare și mori Mașini de pasat și rafinat Preîncălzitoare Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Mașini de umplere aseptice Hfodjxp Ri Sopfx Aihsl APLICAȚII Potrivită în special pentru fabrici mari de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor, care trebuie să proceseze volume mari de materie primă în mod continuu. Combinația dintre tehnologia ROSSI & CATELLI, decojirea termofizică în vid, elevatorul automat și capacitatea indicată de 60 t/h transformă această instalație într-o soluție deosebit de interesantă pentru liniile industriale de producție mare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: LC615, ELOPAK SKS-S60S Shikoku Linie de umplere uzată Date tehnice & parametri de performanță Această linie de umplere aseptică pentru cutii Gable-Top este proiectată pentru ambalarea băuturilor la standarde înalte de calitate, asigurând o funcționare fiabilă pentru produse cu durată de viață lungă. Fabricată de Shikoku Kakoki în anul 2007, funcționează cu un număr redus de ore de operare și suportă mai multe formate de cutii pentru o planificare flexibilă a producției în mediile industriale de ambalare și băuturi. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de umplere: aseptic Tip ambalaj: cutii Gable-Top Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Consum electric: 114 A Presiune aer comprimat: 550–990 kPa Consum de aer: 2460 NL/min Automatizare avansată & sisteme de control Concepută pentru operațiuni aseptice, această mașină suportă umplerea precisă într-un mediu steril controlat. Alimentarea trifazică industrială garantează o funcționare stabilă și integrare facilă în infrastructura fabricii. Schimbarea formatelor între 0,5L, 0,75L și 1,0L este optimizată pentru reducerea timpului de oprire și pentru a îmbunătăți eficiența globală a echipamentului în instalațiile uzate sau recondiționate. Hfedpfeyz R E Tex Aihol - Control industrial pentru performanță aseptică constantă - Parametri de proces optimizați pentru procese de ambalare sterile - Interfață intuitivă pentru setare și monitorizare - Accesuri securizate și circuite de siguranță pentru operare sigură Integrabilitatea liniei de producție Această mașină de umplere aseptică se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-o configurație nouă de ambalare. Este ideală pentru conectarea la module de pregătire a cutiilor sau sterilizare amonte, precum și la dispozitive de închidere, inscripționare cu dată, ambalare sau paletizare aval. Mașina poate funcționa atât inline, cât și independent, în funcție de aranjarea instalației. - Interfețe pentru benzi transportoare și mașini de ambalare ulterioare - Poziționare flexibilă a liniei pentru proiecte Greenfield sau retrofit - Capabilitate multi-format pentru cutii de 0,5L, 0,75L, 1,0L Starea mașinii & istoric întreținere Cu doar 3339 de ore de funcționare, acest umplutor aseptic uzat prezintă un grad redus de uzură în comparație cu durata standard de viață a instalațiilor industriale de ambalare. Configurația și posibilitățile de alimentare corespund standardelor uzuale europene, permițând o repornire rapidă de către tehnicieni calificați. - Număr redus de ore de funcționare indică utilizare limitată - Configurație aseptică întreținută Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru producția aseptică de băuturi, această mașină este ideală pentru produse cu durabilitate mare, ambalate în cutii Gable-Top. Capabilitatea sa multi-format permite adaptarea rapidă la cerințele de producție diverse…