Sistem De Producție Flexibil cumpărați folosit (63.199)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, cursă pe axa X: 450 mm cursă pe axa Y: 400 mm cursă pe axa Z: 320 mm sistem de prindere al sculei: HSK 63 Nodpfx Astqqqmeg Aelg turații ale axului principal: U/min avans rapid: 30 m/min sistem de control: GE FANUC Series 16 i echipament pentru prelucrarea armăturilor, carcaselor de supape, fitinguri și altele asemenea, compus din: 1 buc. celulă de fabricație flexibilă, utilizată (mașină de transfer), fabricată de RIELLO, tip VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, an de fabricație 2010, cu 2 buc. module de prelucrare cu 3 axe, fiecare având un revolver cu 8 scule, curse ale modulelor: modulul 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, modulul 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, sistem de prindere al sculei: HSK 63, masă rotativă cu 2 suporturi de piesă integrate, fiecare cu diametrul de 400 mm (axa B pentru fiecare suport de piesă: 360 x 1°), sistem de răcire cu lichid (IKZ). Accesorii: transportor de așchii, sistem de alimentare cu lichid de răcire conectat printr-un robot de manipulare ABB cu: 1 buc. celulă de fabricație flexibilă, utilizată (mașină de transfer), fabricată de RIELLO, tip VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, an de fabricație 2003, cu 3 buc. module de prelucrare cu 3 axe, fiecare având un revolver cu 8 scule, curse ale modulelor: modulul 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, modulul 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, modulul 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, sistem de prindere al sculei: HSK 63, masă rotativă cu 2 suporturi de piesă integrate, fiecare cu diametrul de 400 mm (axa B pentru fiecare suport de piesă: 360 x 1°), sistem de răcire cu lichid (IKZ). Accesorii: transportor de așchii, sistem de alimentare cu lichid de răcire

Stare: foarte bun (second hand), Linie flexibilă de producție, controlată prin CNC, pentru găurire și frezare. Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu Author 912: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu Author 912: mm 12 / 50 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu Author 912: mm 100 / 1000 (sau 500 + 500) 238400A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație individuală, modelul Runner 238400B) Sistem de transfer cu dispozitiv de rotație (180°) „MAHROS”, modelul Rib 238400C) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire și frezare, MORBIDELLI Author 912 - Nr. 2 mandrine electrice verticale (pe axa Y) pentru fixare - Nr. 2 unități superioare de găurire, fiecare constând din: - 2 capete de găurire cu câte 36 de mandrine verticale (în total 72) - 1 cap de găurire cu 14 mandrine verticale (pe axa Y) pentru fixare - 2 mandrine orizontale (în total 4 pe unitate de găurire) pe axa Y - Nr. 2 capete de găurire cu câte 3 mandrine verticale (pentru balamale) - Nr. 2 unități orizontale (1 în dreapta + 1 în stânga) cu câte 2 capete cu 21 de mandrine (21 + 21 = în total 42) pe unitate 238400D) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație individuală, modelul Runner Nlsdpfxjzx R Ako Ag Ajg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AA100264-11 / AA100264-12, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 920 mm, cursa axei Z: 635 mm, lungime alimentare axa X: 2.000 mm, lungime avans axa Y: 920 mm, lungime de avans axa Z: 635 mm, viteza de avans pe axa X: 90 m/min, viteza de avans axa Y: 60 m/min, viteza de avans axa Z: 60 m/min, putere nominală (aparentă): 25 kVA, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D, greutate totală: 28.000 kg, viteza axului (min.): 20.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 25 W, număr de axe principale: 2, numărul de locașuri din magazia de scule: 31, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Linie de presare și extrudare pentru profiluri, destinată fabricării lonjeronelor pentru autoturisme compusă din: *Mașini de prelucrare: - Mașină Anger SP2-X2000 (numărul mașinii AA100264-11) - Mașină Anger SP2-X2000 (numărul mașinii AA100264-12) - 2 unități de tratare a lichidului de răcire *Asamblare de subansamble (celulă robotică pentru lonjeroane): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Clește pentru robotul 1 - Stație de marcare - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Clește pentru robotul 2 - Interfață robot/centru de prelucrare - Unitate de curățare pentru componente - Mașină de asamblare cu 2 benzi - Roboții 3 și 4 pentru manipulare - Sistem de sertare cu inserții pentru piese - Stație de înșurubare - Stație de aplicare adeziv - Platformă - Robot 5 - Clește pentru robotul 5 Nedpfxoyzh Ulo Ag Ajlg - Loc pentru paleți - Închidere de siguranță - Control electric și integrare Informații suplimentare și clipuri video disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție flexibilă, controlată de CNC, pentru găurire, frezare și inserarea de șuruburi Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu Author 924: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu Author 924: mm 12 / 50 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu Author 924: mm 100 / 1600 (sau 800+800) 200027A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300) 200027B) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) Nlodpfx Agszza Nlj Aog 200027C) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire și frezare MORBIDELLI Author 924 - Nr. 4 mandrine electrice verticale (pe axa Y) (aproximativ 6,6 kW) - Nr. 4 unități de găurire superioare, fiecare constând din: - 1 cap de găurire cu 36 de mandrine verticale - 8 (4+4) mandrine orizontale pe axa Y - 1 cap de găurire cu 14 mandrine verticale (pe axa Y) pentru fixare - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de găurire cu 21 de mandrine (2x21 = în total 42) - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de injectare cu 6 duze (2x6 = în total 12) 200027D) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) 200027E) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300)

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS turnate, inclusiv pre-expandare, turnare, posibilitate de inserție/turnare directă, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. Nledez A Dxkepfx Ag Aog ECHIPAMENTE PRINCIPALE INCLUSE EXPANDER DE PRE-EXPANSIE SERIE FANGYUAN SPJ90A Expander automat de pre-expandare EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expansie: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg EPS procesat în total • Aprox. 800 cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS SERIE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse turnate cu inserții / aplicații de turnare directă. • 6 poziții pe ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe în mișcare • Posibilitate de turnare directă • Suprafață maximă de turnare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS CU VACUUM SERIE FANGYUAN SPZ80K Inițial livrată ca SPZ900K. • Suprafață de turnare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții de matrițe individuale • Presiune abur: 6–8 bari • Consum de abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 L/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aprox.: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aprox.: 4.000 kg • Aprox. 53.300 cicluri de mașină înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire de aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este potențial disponibil împreună cu instalația, incluzând generator de abur ICI SIXEN de 500 kg/h, arzător pe gaz natural Riello și auxiliare conexe. Domeniul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi convenit cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Inspecție posibilă înainte de demontare • Preferință pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se convine în mod specific Un fișier PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Cost estimat de înlocuire echivalentă astăzi: aproximativ 330.000 – 380.000 EUR

An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 600 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ROBOQBO QBO15-4 – Sistem universal pentru gătire, tăiere și amestecare – Complet recondiționat Roboqbo QBO15-4 este un sistem compact, multifuncțional, pentru procesarea alimentelor, conceput pentru producători, unități de cercetare și dezvoltare și laboratoare de produse alimentare, care necesită flexibilitate maximă și control precis al procesului, totul dintr-o singură mașină. Cu un recipient de procesare de 15 litri, QBO15-4 combină tăierea, amestecarea, gătirea, încălzirea, răcirea și procesarea în vid într-un singur sistem integrat. Prin urmare, pot fi efectuate mai multe etape de producție fără a fi necesară transferarea produsului între mașini separate. Sistemul asigură un control precis al temperaturii, vidului, presiunii și al vitezei variabile a lamei, fiind deosebit de potrivit pentru dezvoltarea de rețete, testarea produselor, producția specializată și loturile mici. COMPLET RECONDIȚIONAT ȘI MODERNIZAT Mașina a fost fabricată în noiembrie 2017, a fost complet recondiționată și este echipată cu un PLC de ultimă generație, instalat în 2025. Mașina are o utilizare efectivă de doar aproximativ 6 luni și este complet funcțională și gata de utilizare. CARACTERISTICI PRINCIPALE Capacitate de procesare de 15 litri Construcție din oțel inoxidabil AISI 316L Viteză variabilă a lamei: 30-3.000 rpm Temperatură maximă de procesare: 120°C Vid maxim: -980 mbar Funcții de tăiere, amestecare și gătire Încălzire și răcire controlate Gestionarea vidului și a presiunii Mișcări automate ale bolului, capacului și sistemului de blocare Generator intern de abur Control și regulator al presiunii aburului Nlodpfjz Ellqox Ag Asg Sistem dublu de răcire* Detectarea și controlul temperaturii Lamă micro-zimțată cu sistem de blocare Înclinare electrică a bolului pentru descărcarea produsului Orificiu de extrudare pneumatic pentru descărcarea produsului Sistem de suprapresiune pentru produse lichide și semi-lichide Racletă motorizată pe capac detașabil Buncăr pentru ingrediente cu supapă manuală Fereastră de inspecție cu lumină LED Sistem de recuperare a condensului Sistem de spălare cu 3 programe Alarme acustice și notificare la sfârșitul ciclului CONTROL ȘI CONECTIVITATE QBO15-4 dispune de un panou de control cu ecran tactil, cu sistem de operare integrat și software Roboqbo. Conectivitatea include USB, Ethernet și WiFi, împreună cu funcționalitatea de actualizare a datelor și de imprimare. DATE TEHNICE Producător: Roboqbo Model: QBO15-4 An: Noiembrie 2017 Stare: Complet recondiționat PLC: Modernizat în 2025 Utilizare efectivă: Aprox. 6 luni Capacitate: 15 litri Material: Oțel inoxidabil AISI 316L Viteza lamei: 30-3.000 rpm Temperatura maximă: 120°C Vid maxim: -980 mbar Alimentare: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Puterea motorului: 6-18 kW Dimensiuni: 1.240 x 997 x 1.381 mm Greutate netă: 263 kg, inclusiv generatorul QBO15-4 reunește mai multe operații de procesare a alimentelor într-un singur sistem compact, ajutând producătorii să simplifice fluxurile de producție, să reducă transferul de produse și să dezvolte rețete noi, cu parametri de proces preciși și reproductibili. Complet funcțional și disponibil pentru inspecție în condiții de funcționare. *Sistem dublu de răcire inclus; accesoriile aferente sunt opționale. Apa și aerul comprimat trebuie furnizate separat.

An de fabricație: 2022, stare: gata de utilizare (folosit), producător de controlere: SIEMENS, sarcina mesei: 3.000 kg, Sistem automat de depozitare a table de oțel, an de fabricație 2022. Acest sistem automat de manipulare a tablei de oțel de la TRUMPF are o înălțime de depozitare de 7.900 mm și o capacitate maximă de încărcare per loc de depozitare de 3.000 kg. Acesta include 266 de locuri de depozitare și acceptă formate de tablă de oțel de 3.050 x 1.525 mm. Dacă sunteți în căutarea unor soluții automatizate de depozitare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare sistemul automat de manipulare a tablei de oțel TRUMPF, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Sistem de depozitare: STOPA Compact II • Tip: Sistem automat de depozitare a tablei de oțel cu gestionare haotică a stocurilor • Înălțime de depozitare: 7.900 mm • Format tablă de oțel: 3.050 x 1.525 mm • Capacitate maximă de încărcare per loc de depozitare: 3.000 kg • Număr de locuri de depozitare: 266 • Capacitate totală de depozitare: 798 t Nedpfjzu Sugsx Ag Aolg • Configurație: 8 secțiuni/turnuri, până la 37 de niveluri de depozitare pe secțiune • Format palet: GF 3.050 × 1.525 × 90 mm • Tipuri de paleți: SPO, SPMgl • Înălțimi de încărcare: 185 / 275 / 460 mm • Funcții: Încărcare și descărcare automată a materialelor; alimentare automată cu materiale către celulele de producție conectate; interfață de depozitare pentru mașini de producție integrate • Controlul depozitului • Sistem de operare server: Windows Server 2022 • Gestionare centrală a depozitului și gestionare automatizată a fluxului de materiale • Integrare cu echipamentele de producție TRUMPF • Celule de producție conectate • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipul mașinii: Mașină de tăiere cu laser cu fibră 2D, controlată numeric (CNC) • Zona de lucru: 3.000 x 1.500 mm • Sursa laser: TruDisk 6001, 6.000 W • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipul mașinii: Mașină combinată de ștanțare și tăiere cu laser cu fibră, controlată numeric (CNC) • Zona de lucru: 3.050 x 1.550 mm • Sursa laser: TruDisk 3001, 3.000 W • Forța maximă de ștanțare: 180 kN • Magazie liniară pentru scule: 25 de poziții • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celula 1 • Tipul mașinii: Centru automat de îndoire a tablei de oțel • Lungimea maximă de îndoire: 3.123 mm • Grosimea maximă a tablei de oțel: Oțel structural 3,0 mm; Oțel inoxidabil 2,2 mm; Aluminiu 4,0 mm • Înălțime maximă a cutiei: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celula 2 • Aceleași specificații ca și Celula 1 • Funcționalitatea sistemului (rezumat) • Sistem central automat de încărcare și descărcare pentru table brute • Alimentare automată cu materiale către celulele conectate de tăiere cu laser, ștanțare cu laser și îndoire a tablei de oțel • Transfer automat între stațiile de depozitare și stațiile de producție • Manipulare centralizată a tablei de oțel cu capacitate mare • Configurația principală a sistemului • 1 x sistem automat de depozitare a tablei de oțel STOPA Compact II • 1 x celulă de tăiere cu laser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x celulă de ștanțare și tăiere cu laser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x celule automate de îndoire a tablei de oțel TRUMPF TruBend Center 7030 Echipament suplimentar • Pentru TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Schimbător automat de paleți • LiftMaster Compact 1530 (încărcare și descărcare automată) • Conectare/Interfață la depozitul STOPA • Pentru TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulare automată a tablei de oțel) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integrare/Interfață la

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Prin această ofertă achiziționați un binder de broșuri second hand „Konica Minolta Perfect Binder PB-503” Nedpfoxnxztjx Ag Aolg Obiectul vânzării: 1 x Konica Minolta PB-503 potrivit pentru diverse modele Minolta Stare: Această ofertă se referă la un echipament folosit, care poate prezenta urme de uzură (zgârieturi minore sau îngălbenire). Aparatul a fost testat pentru funcționalitate Ambalare și expediere: Puteți viziona aparatul la sediul nostru, în timpul programului de lucru. Vă rugăm să stabiliți o programare! Ambalare rezistentă la transport maritim și livrare internațională disponibile la cerere! Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați personal.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 20 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022/02, Linie completă de producție EPS / Fabrică de producție de blocuri și panouri izolante EPS – Aproape nouă Sistem complet de producție EPS, aproape nou, de vânzare – disponibil imediat în Ungaria, Uniunea Europeană. Oferim spre vânzare un sistem complet de producție industrială pentru fabricarea de blocuri EPS și panouri izolante EPS. Linia de producție a fost utilizată doar într-o măsură foarte limitată și se află în stare excelentă. Aceasta reprezintă o oportunitate pentru un producător sau investitor consacrat de a achiziționa o unitate completă de producție EPS la un cost de investiție semnificativ mai mic decât un sistem nou comparabil, fără timpul lung de livrare și punere în funcțiune asociat cu o fabrică nouă. Două opțiuni de achiziție: 1. Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial Preț: 859.000 EUR + TVA Sistemul complet de producție este oferit împreună cu amplasamentul industrial și infrastructura incluse în vânzare. 2. Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere Preț: 769.000 EUR + TVA Utilajele și echipamentele complete de producție pot fi, de asemenea, achiziționate separat și relocate în propria unitate de producție a cumpărătorului. Stare și disponibilitate Echipamentul este aproape nou și a fost utilizat doar într-o măsură foarte limitată. Unitatea completă de producție este disponibilă imediat și poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă. Documentația tehnică și informații suplimentare sunt disponibile pentru potențialii cumpărători serioși. Avantaje cheie: Sistem complet de producție industrială EPS Producție de blocuri EPS Producție de panouri izolante EPS Stare aproape nouă Utilizare foarte limitată Disponibilitate imediată Situat în Ungaria, Uniunea Europeană Investiție semnificativ mai mică decât o fabrică nouă comparabilă Fără timp lung de livrare Disponibil cu sau fără amplasamentul industrial Documentație tehnică disponibilă Posibilitate de inspecție cu programare prealabilă Predarea tehnică și asistența pot fi discutate individual Asistență pentru demontare, pregătirea pentru transport, instalare și punere în funcțiune, care poate fi convenită separat Comparație de investiții Valoarea estimată de înlocuire a unui sistem de producție nou comparabil este de aproximativ 1,25–1,35 milioane EUR + TVA, în funcție de configurație. Preț de vânzare: Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial: 859.000 EUR + TVA Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere: 769.000 EUR + TVA Doar solicitări serioase. O listă detaliată a echipamentelor, specificații tehnice, fotografii, videoclipuri și documentație suplimentară pot fi furnizate potențialilor cumpărători. Nlodpfez Alpmjx Ag Aog Unitatea de producție poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Dimensiuni maxime de măsurare X/Y/Z: 600 mm/300 mm/200 mm, precizie de repetabilitate: +/-3 µm, eroare de afișare: +/-8 µm, moduri de măsurare: măsurători programate / măsurători individuale / măsurători statistice. Inclus diverse accesorii. Documentație disponibilă. Nsdpfxst H Rd Ro Ag Aslg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: XZHGB50-12050, Dotări: documentație / manual, Ofertă profesională: Linie completă și unică de producție pentru tăvi de ouă în Ungaria Oferim spre vânzare o linie de producție complet unică, funcțională, situată în Ungaria. Capacitate și domeniu de aplicare: Linia de producție realizează tăvi pentru 10 ouă, potrivite atât pentru operațiuni continue, cât și pentru schimburi personalizate. Oferim un sistem complet și integrat, care acoperă totul, de la pregătirea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Locație și infrastructură: Linia de producție este situată în Bátonyterenye, Ungaria, într-o zonă industrială care oferă întreaga infrastructură necesară pentru operațiunile de producție. Nlsdoya Eh Eepfx Ag Aeg Potențial de piață: Întreaga producție generată de această linie este în prezent distribuită pe piața internă. Componentele sistemului: Linia completă de producție pentru tăvi de ouă este formată din următoarele unități modulare: Sistem de pregătire a materiilor prime: Transformă hârtia reciclată într-o suspensie de fibre, potrivită pentru modelare. Unitate de formare a tăvilor de ouă HGHY: Finalizează forma produsului prin modelare, urmată de uscare și tratament termic cu presă caldă. Sistem de paletizare: Pregătește tăvile finite pentru transport și logistică în condiții de siguranță. Sisteme de infrastructură auxiliară: Sisteme complete de alimentare cu aer comprimat, vid, energie electrică, gaz și apă.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de showroom de la producător! Ideală pentru realizarea broșurilor și semnăturilor (colacionare) Nlodpfx Aou Dmryog Ajg -Mașină de demonstrație -An fabricație: 2024 -Linie ideală pentru realizarea broșurilor și colacionare -12 stații în format special – 35 cm x 62 cm pentru broșuri A4 landscape -Funcționare dreapta-stânga -Sens dreapta – producție de broșuri -Sens stânga – colacionare -Placă de ghidare sincronizată – alinierea colilor la fiecare ciclu -Șină de hârtie cu acționare motorizată -Dispozitiv de biguire copertă inline -Reglare automată a formatului pentru utilajele auxiliare -TRANS SFT 350 S & TRANS T20 S Perioadă de garanție de la livrarea mașinilor 12 luni garanție producător pentru funcționare în schimburi multiple (exceptând piesele de uzură precum role, piese din cauciuc, benzi, ventuze, role de transport) Pachet de piese de schimb Pachet bogat de piese de uzură esențiale inclus în livrare Valabilitatea ofertei Vânzare intermediară rezervată O ofertă detaliată vă putem oferi la cerere.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Număr de utilaje: 4 buc. Comandă: Siemens Schimbător de scule: 1 poziție Instalația constă din 4 utilaje: Nledpfoyr Skksx Ag Ajg Soraluce FR 9000I Soraluce RR 9000II Soraluce FP 8000 Soraluce PM 6000 Stații de pregătire a pieselor de prelucrat Palete de rezervă Sistem automat de alimentare cu scule WBG Sistem automat de paletizare Raft depozitare paleți Datele tehnice sunt furnizate de producător sau operator și nu sunt obligatorii pentru noi. Ne rezervăm dreptul la vânzare intermediară; se aplică exclusiv condițiile noastre generale de afaceri și vânzare. Despre noi: Peste 400 de utilaje proprii pe stoc Peste 15.000 m² spațiu de depozitare, capacitate macara 70 t Peste 10.000 de articole accesorii pentru atelierul dumneavoastră Doriți să vindeți utilaje, linii de producție sau compania dumneavoastră? Contactați-ne! Mai multe oferte găsiți pe site-ul nostru. Vizionările sunt posibile cu programare. Vă așteptăm cu drag! Echipa Markus Hirsch

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale Nlodjz D R S Tspfx Ag Asg 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă pentru producerea de clătite, crepes și blini. Sistem cu plită rotativă tip carusel. În stare excelentă. Nlsdpfxjx Hails Ag Asg

Stare: gata de utilizare (folosit), Finisare a cotorului cu NAGEL SP PLUS SQUARE PRESS. Presare plată, dreptunghiulară a cotorului broșurii printr-un sistem special de presare. Număr max. de coli per broșură: până la 30 coli (hârtie 80 g/m²) Capacitate max. (seturi/oră): cu trecere simplă 1600/oră, cu trecere dublă 1400/oră Format minim broșură (mm): 70 x 105 Format maxim broșură (mm): 350 x 250 Alimentare electrică (V): 230 Volți Nlsdpox Ek D Djfx Ag Ajg Ieșire tip șarpe / manual de utilizare. Greutate netă (kg): 100 Greutate brută (kg): 120 Ofertele noastre se referă la utilaje second-hand care pot prezenta urme de utilizare (zgârieturi minore sau îngălbenire).

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Se vinde o instalație pentru fabricarea de ferestre, model UC Matic 15, produsă de firma Weinig, care este formată din următoarele componente principale: - Mecanism de alimentare - Centru de prelucrare CNC Unirex 2000 - Instalație CNC pentru prelucrarea capetelor Unitec 15 - Mașină CNC pentru profilare longitudinală Unicontrol 12 - Sistem automat de rotire și reintroducere a pieselor - Tampon de ieșire Nlodpfjx Sqxhox Ag Aeg Instalația este concepută ca un sistem de producție continuu pentru prelucrarea ferestrelor și a profilelor și permite o producție eficientă și flexibilă. Mașinile vor fi dezasamblate de o firmă specializată. Costurile aferente vor fi comunicate și vor fi suportate de cumpărător.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: AW016804, SISTEM DE BASCULARE A CONTAINERELOR A-WARD UO20 proiectat pentru manipularea sigură și eficientă a containerelor ISO de 20 de picioare în operațiuni industriale cu materiale vrac. Echipamentul permite înclinarea hidraulică a containerelor de la 0° la 90°, facilitând încărcarea sau descărcarea rapidă a produselor vrac precum fier vechi, minerale, cereale sau alte materiale vrac. • Tip: basculator de containere cu cadru universal (Universal Frame) • Aplicație: încărcarea/descărcarea containerelor ISO de 20 de picioare • Gama de înclinare: înclinare hidraulică de la 0° la 90° Nlodpfozbtu Ajx Ag Aeg • Funcționare: sistem hidraulic autonom cu telecomandă • Stare: disponibil pentru vânzare • Condiție: disponibil pentru inspecție Sistemul îmbunătățește siguranța, productivitatea și eficiența încărcării prin permiterea manipulării controlate prin gravitație a materialelor vrac direct în containere. Observații: Unitatea se vinde în starea actuală. Lipsesc furtunurile hidraulice, iar sistemul de cântărire nu este funcțional.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Njdpfezy Hhxjx Ag Aelg Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, În această ofertă achiziționați o unitate de finisare aproape nouă „Plockmatic RCT 2.0”. Njdpswz Hczjfx Ag Aslg Obiectul vânzării: 1 x Plockmatic RCT 2.0 cu următoarea configurație: Compatibil cu PBM350 și PBM500. Avem, de asemenea, în stoc sistemele Plockmatic PBM corespunzătoare – nu ezitați să ne contactați! Număr de cicluri: Total: Aproximativ 496 de pagini Stare: Această ofertă se referă la un echipament folosit, care poate prezenta eventuale urme de utilizare. Echipamentul a fost testat funcțional, testul s-a desfășurat fără probleme. Ambalare și livrare: Puteți vizualiza echipamentul în timpul programului nostru de lucru – vă rugăm să stabiliți o programare! Ambalarea pentru transport maritim și expedierea internațională sunt disponibile la cerere! Înainte de expediere sau ridicare, vom realiza un test de funcționare documentat video pentru dumneavoastră. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați personal.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, Linie completă de tăiere și alimentare cu bandă pentru producția de discuri Componență: • Alimentator/Despiralator: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Mașină de tăiat: TIMAC TZZ-1604 cu stivuitor automat cu dublă stație • Foarfecă și masă de alimentare până la 1400 mm de la LARA Stare: În funcțiune, gata de producție. Proiectată în principal pentru procesarea oțelului carbon, oțelului inoxidabil și aluminiului. Instalația combină un redresor-alimentator servo de la LARA cu o foarfecă circulară TIMAC, foarfecă de decupare a resturilor și un stivuitor automat cu dublă stație, asigurând funcționarea continuă, precisă și sigură. Principalele componente: – Despiralator hidraulic motorizat cu cărucior de încărcare și control al buclei prin senzor laser. Echipat cu bariere de siguranță în zona de încărcare a colacului pentru vizibilitate optimă în timpul decoilirii și tăierii. – Redresor-alimentator combinat cu 11 role și servomotor AC controlat prin PLC + HMI touchscreen. – Foarfecă circulară TIMAC cu lame reglabile și sistem de ajustare a diametrului. – Stivuitor automat cu dublă stație, cu braț cu ventuze și uși de siguranță interblocate. – Sisteme pneumatice și electrice integrate cu invertoare Unidrive și dulap unic de comandă. Două panouri de control – unul pentru fiecare grup de utilaje – fiecare cu touchscreen, interconectate pentru comunicare și coordonare între secțiunile LARA și TIMAC. Nledpfx Aoxr Utaog Aeg – Masă pentru evacuarea resturilor de tablă și foarfeca LARA. Date tehnice principale: – Lățime maximă bandă: 1.400–1.600 mm (maxim 1.400 mm pe redresor) – Grosime tablă: până la 3 mm (oțel carbon) / 1,5 mm (inox) – Diametru lamă: 100 mm – Putere instalată: aprox. 16–20 kW – Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz – Presiune de lucru: 6 bar – Dimensiuni generale (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (l) × 3,3 m (h) (configurație în L, cu zone de încărcare și stivuire laterale)

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Se oferă o instalație de producție, dotată cu 3 roboți industriali KUKA KR 150-2, pentru fabricarea și manipularea pieselor turnate. Capacitatea nominală de încărcare per robot: 150 kg, raza maximă: 2700 mm, 6 axe, precizie de repetare a poziției: +/- 0,06 mm, grad de protecție: IP65, poziție de montare: pe podea/pe tavan, viteze ale axelor: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, intervale de mișcare: A1: +/-185°, A2: 0° până la -146°, A3: +155° până la -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Include periferice și accesorii. Greutate per robot, fără sistemul de control: aproximativ 1245 kg. Instalația a fost utilizată, printre altele, pentru producția de ghivece și este ideală pentru procesele care implică materiale plastice, precum și materiale bio și reziduale prelucrate, pe bază de fibre. Este deosebit de potrivită pentru procese de formare, presare, manipulare și automatizare. Vizitarea se poate face după o programare prealabilă. Nljdpozu Ndxefx Ag Aog

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice Nlodpfx Agey Sw I No Aog 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), SISTEM MODULAR, FOARTE AUTOMATIZAT PENTRU PRODUCȚIA DIGITALĂ DE CARTE („BOOK ON DEMAND”) ȘI TIRAJ SCURT TECNAU LIBRA 800 Destinație: potrivit pentru tăierea și procesarea tirajelor mici și a cărților individuale („books of one”) cu dimensiuni, număr de pagini și coperți variabile Capacitate începând cu tiraj 1; până la 800 de exemplare pe oră Format carte: min.: 100 x 125 mm / max. A4 Grosime: min.: 2 mm / max. 60 mm Echipare / alte detalii: Configurația liniei: 1. Alimentare din rolă: derulator, unitate de fuziune, mașină de tăiat Dupla și stație de asamblare pentru blocuri de carte, pentru producția de blocuri de carte cu tipar 2-up 2. Alimentator de coli: la blocul de carte se pot adăuga o varietate de foi inserate. Foile trebuie să aibă aceeași dimensiune și tiraj ca și blocul de carte procesat. 3. Alimentare spre maşina de legat: staţie pentru alimentare manuală a blocurilor de carte prefabricate, transport prin unitate de citire, modul de întoarcere a cărții și robot de încărcare la mașina de legat 4. Mașină de legat variabilă, pentru producția de cărți cu coperți softcover. Mașina de legat este echipată cu adeziv PUR pe cotor și adeziv hot-melt pe laterale. 5. Mașină de aplicat softcover configurată cu alimentare automată de coperți: coperțile tipărite sunt alimentate, tăiate pe față, debavurate pe laterale și ștanțate la dimensiunea potrivită pentru a corespunde grosimii blocului de carte asociat. 6. Turn de răcire/șnec de răcire (specific produsului) nu este inclus în livrare, dar poate fi comandat în funcție de cerințele clientului (tip de produs). Banda de răcire poate fi configurată în funcție de spațiul disponibil și de cerințele amplasării echipamentului. Prețul benzii depinde de configurație. Vă oferim consultanță în alegerea benzii potrivite. 7. Mașină de tăiat pe trei laturi variabilă, potrivită pentru tăierea cărților cu formate și tipuri de coperți variabile, pe trei dimensiuni. 8. Software pentru controlul liniei Linie de finisare Întregul proces este controlat prin coduri Datamatrix 2D. Prin intermediul codului, instalația primește aprobarea pentru următoarele reglaje automate și controlul fluxului de lucru: • Informații despre dimensiunile cărții și inserții (număr și ordine) • Configurarea mașinii de legat (poziția cotorului, grosime și lungime) • Pregătire copertă: softcover → ștanțare, tăiere, ajustare margini Njdpsylyhdofx Ag Aelg • Alocare corectă bloc carte-copertă • Mașină de tăiat pe trei laturi (poziționarea cuțitelor se reglează automat în funcție de dimensiunea cărții) Stare foarte bună // Demontarea, ambalarea și asigurarea echipamentului (inclusiv asigurare pe transport) vor fi realizate de producător/Tecnau.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, KNOLL Nedpez D Uz Ssfx Ag Aolg Sistem central pentru îndepărtarea așchiilor, cu tehnologie de pompare 25.000 de litri Sisteme cu tehnologie de pompare Un sistem de transport și filtrare, cu tehnologie de pompare, este ideal pentru transportul complet automatizat al așchiilor de la mai multe mașini-unelte către o unitate centrală de filtrare. Lichidul de răcire și lubrifiere servește drept mediu de transport. Acest sistem este deosebit de avantajos în zonele de producție cu un parc mare de mașini. Este proiectat pentru a ocupa un spațiu redus și este flexibil în ceea ce privește înălțimea. Utilizatorul are toate posibilitățile de a rearanja sau modifica în mod flexibil parcul său de mașini. Efortul de întreținere și îngrijire este redus. Domenii de utilizare Sistemul cu circuit închis este potrivit pentru recircularea complet automatizată a amestecului de așchii/lichid de răcire și lubrifiere de la mai multe mașini-unelte către un separator/filtru central. Acesta alimentează mașinile cu lichid de răcire și lubrifiere curățat. Sistemul este utilizat în zone mari de producție, cu un parc de mașini format din 30 sau mai multe mașini, și ca soluție independentă (prelucrare umedă). Caracteristici • Flexibilitate ridicată la instalarea sau rearanjarea parcului de mașini • Spațiu redus ocupat datorită conductelor amplasate deasupra solului • Nicio componentă a instalației în interiorul pardoselilor sălilor • Efort redus de întreținere și îngrijire Componente principale • Transportor de așchii (opțional) • Tocător de așchii (opțional) • Stații de pompare pentru recirculare • Conducte de retur • Separator preliminar de așchii (opțional) • Rezervor pentru așchii și/sau așchii curate • Instalație de filtrare a lichidului de răcire și lubrifiere (de exemplu, filtru cu bandă sau filtru cu retur) • Pompă(e) de alimentare • Conducte de alimentare • Stații de creștere a presiunii, centrale sau descentralizate (opțional) • Tehnologie de control • Sistem de procesare a așchiilor în aval (opțional)