Separator Zig-Zag Erfor® cumpărați folosit (8.420)

An de fabricație: 2024, stare: nou, Separatoare de aer tip ZIGZAG Descrierea aplicației: Separatorul de aer tip ZIGZAG este un echipament proiectat pentru purificarea materialelor în procesul de reciclare a deșeurilor. Separatorul separă fracțiile ușoare de cele grele prin metodă pneumatică. Este eficient pentru o gamă largă de materiale reziduale cu o dimensiune între 0-150 mm. Acest tip de separatoare de aer sunt folosite pentru materiale pre-măcinate, tocate sau foarte fine. Datorită construcției noastre unice, separatorul permite reglări în mai multe puncte cheie pentru a asigura puritatea fracțiilor obținute. Separatoarele tip ZIGZAG sunt utilizate în multiple domenii: - clasificare gravimetrică a granulelor metalice - curățarea fierului vechi mărunțit de fracțiile ușoare (folii, plastice, hârtie) - îndepărtarea fracțiilor volatile în timpul reciclării DEEE Kdjdjua D Alopfx Ai Uel - curățarea materialelor plastice, cauciucului - curățarea deșeurilor municipale, sticlei - eliminarea prafului Descrierea construcției: Separatorul ZIGZAG este compus din diverse elemente montate pe un cadru comun de susținere. În prima parte este instalat modulul ZIGZAG. Modulul dispune de o trapă de inspecție și de reglaj al fantelor pentru fluxul de material. În a doua parte se află un ciclon pentru evacuarea fracțiilor ușoare. Sub ciclon este montată o vană rotativă cu viteză variabilă pentru descărcarea materialelor separate. În partea superioară a structurii este poziționat un ventilator cu control electronic al turației. Structura a fost proiectată parțial pentru alimentarea și descărcarea cu transportoare cu bandă. Separatorul este echipat cu un dulap de comandă prevăzut cu sistem de siguranță.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Centrifugă de uscare model ERFOR® CR8 Kdedpfx Aouql Rtsi Ujl Dispozitiv component pentru linii de spălare destinate reciclării ♻️ ♻️ ♻️ Mașina este proiectată pentru uscarea materialelor plastice: moi și dure, inclusiv, printre altele: folii (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA), folii post-agricole, agrotextile, big bags mărunțite, saci PP, plase de pescuit, ambalaje pentru turbă și multe altele. Centrifuge de uscare model – CR8 55/75 Putere motor [kW] – 55/75 kW Capacitate de uscare folie [kg/h] – 1500/2000 Dimensiuni (L*l*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacitate de uscare mărunțitură [kg/h] – 5000 În oferta noastră veți găsi și: Sisteme complete pentru reciclarea materialelor plastice Linii de spălare DWFS® Linii de granulare și extrudare Pentru mai multe informații, vizitați site-ul nostru web.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Compactatorul cu melc SR 8 de la Koltex este o soluție avansată proiectată pentru uscarea fulgilor de folie și pregătirea acestora pentru procesul de extrudare. Această mașină inovatoare reduce eficient umiditatea materialului la aproximativ 5%, având un impact semnificativ asupra calității produsului final reciclat. Construcție modulară Kdjdpfx Aisuqwzwo Ujl Mașina poate fi personalizată în funcție de nevoile și cerințele individuale ale clientului, permițând utilizarea sa la potențial maxim într-o gamă largă de aplicații. Fiabilitate Utilizarea componentelor de antrenare recunoscute pentru eficiență ridicată reduce costurile de operare și prelungește intervalele de service. Operare inteligentă Panou tactil cu interfață intuitivă pentru control facil și monitorizare a procesului de lucru. Economisirea spațiului Presa este proiectată compact, economisind spațiu valoros la locul de muncă. Capacitate (folie LDPE): 1500 KG/H Diametru melc: 500 mm Putere motor: 45 kW Putere racletare: 7,5 kW Dimensiune alimentare: 760x650 mm Dimensiuni totale: 6097x1833x2729 mm Greutate: 6800 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, greutate totală: 700 kg, putere: 17 kW (23,11 CP), Separatoarele Mizar Zig-Zag sunt proiectate pentru a separa eficient materialele ușoare de cele grele folosind un sistem de flux de aer în zig-zag. Această tehnologie avansată asigură un nivel ridicat de precizie în separarea materialelor, fiind ideală pentru procesele de reciclare a plasticului, metalului și materialelor compozite. ✅ Tehnologie avansată cu flux de aer – separă eficient materialele după greutate și densitate. ✅ Precizie și consistență ridicate – asigură sortare exactă pentru rezultate optime în reciclare. ✅ Eficiență energetică & durabilitate – concepute pentru utilizare industrială pe termen lung. ✅ Integrare ușoară – compatibile cu sistemele existente de reciclare. Kdjdpjv Hm I Njfx Ai Ujl 🔸 Specificații tehnice 🔹 ZZS M1 Putere: 17 kW Lungime: 2000 mm Lățime: 1250 mm Înălțime: 4180 mm Greutate: 700 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Deschidere de stand: 630 mm Kdsdpswbqi Sefx Ai Ujl Avans: 7 m/min

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Suntem un producător de linii tehnologice complete pentru spălarea și granularea materialelor plastice. Oferim, de asemenea, echipamente individuale cum ar fi centrifuge, mașini de spălat, prese cu șnec și rezervoare de flotare. Linie de spălare și granulare a materialelor plastice cu performanțe ridicate, proiectată pentru procesarea diferitelor materiale precum PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS și ABS. Această soluție complexă de reciclare permite eficient curățarea, uscarea și granularea, asigurând un material reciclat de cea mai bună calitate. Fiecare linie este proiectată individual pentru a răspunde nevoilor specifice ale fiecărui client, capacitățile variind de la 300 kg/h la 2500 kg/h, oferind astfel soluția ideală pentru orice scară de producție. Sistemul este construit pentru durabilitate și ușurință în exploatare, fiind potrivit atât pentru facilități de reciclare de mici, cât și de mari dimensiuni. Tehnologia avansată maximizează productivitatea, minimizează consumul de energie și garantează rezultate constante, oferind o soluție fiabilă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru îmbunătățirea proceselor de reciclare a plasticului. Kedpjuqu Uhsfx Ai Ujdl Vă invităm să ne contactați pentru detalii și oferte de preț. Erfor.pl

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ref:10804. NOUĂ Linia Universală Z Card 2026. Linie complet automată pentru producția de hărți pliante Z card, orare și alte pliante promoționale tip card. Design modular de ultimă generație cu posibilitatea adăugării de atașamente suplimentare în funcție de necesitățile utilizatorului. Această linie unică poate realiza diferite tipuri de producție cu o singură mașină. Componență pe scurt: - Alimentator cu frecare LoCo – de jos (opțional până la 300 mm lățime) - Alimentator cu frecare LoCo – conținut interior - Alimentator cu frecare LoCo – de sus - Sistem de lipire la alegere: lipici rece PVA sau adeziv termofuzibil EVA – 4 capete cu control electronic - Contor/expulsor Kodpst Dpwdefx Ai Ujdl - Masă de livrare tip shingle - Include accesorii și piese de schimb. (Se necesită sursă de aer comprimat intern) Specificații: Greutate material : 90 – 400 g/m2 Viteză de producție : max. 150 bucăți/minut, în funcție de suport Putere necesară : Monofazat, 220V, 3kW

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, LINII COMPLETE DE GRANULARE A PLASTICULUI Oferim linii complete de granulare a plasticului, tehnologizate avansat, proiectate pentru a răspunde nevoilor clienților. Koltex PRS este un producător polonez de utilaje și echipamente de înaltă calitate pentru diferitele etape ale reciclării deșeurilor: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Punem la dispoziție soluții complete și asistență pentru configurarea utilajelor. Tehnologiile inovatoare ale sistemelor noastre de reciclare garantează cel mai înalt grad de ușurință în exploatare și eficiență a echipamentelor. Oferim toate utilajele necesare pentru configurarea unei linii complete de reciclare a plasticului. Linia de granulare XR 8 este cel mai nou model de la Koltex Plastic Recycling Systems pentru procesarea foliilor LDPE. Pe lângă soluțiile tehnologice consacrate utilizate în extruderele standard, au fost introduse multiple modificări pentru a atinge rate de producție ridicate, asigurând în același timp o calitate superioară a regranulatului obținut. Noul sistem se caracterizează printr-un consum redus de energie și o operare semnificativ simplificată datorită noii platforme software SMART. Kodpfx Aieuqmavs Ujdl Numeroasele modificări aduse au redus amprenta la sol a utilajului cu 30% comparativ cu modelul anterior și au crescut productivitatea cu 45%, reducând în același timp necesarul de energie cu aproximativ 15%. Un sistem inteligent de control al temperaturii pentru plasticul din aglomerator și un sistem automat de dozare a materialului asigură stabilitatea procesului. Datorită automatizării, implicarea operatorului a fost redusă la minimum. Oferta noastră include, de asemenea: - Sisteme complete pentru reciclarea materialelor plastice - Măcinătoare - Sisteme de plastifiere, site vibratoare, centrifugi - Schimbătoare de site - Echipamente periferice - Linii de spălare (DWFS®) - Mașini dinamice de spălare - Separatoare de uscare - Linii de granulare și extrudare - Service și piese de schimb Mai multe informații despre gama noastră de produse găsiți pe site-ul nostru.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de cusut cu viteză mare, cu 1 ac, cu cusătură tip lanț (lockstitch), cu funcție de cusătură zigzag (funcție de schimbare a modelului de cusătură zigzag în 3 pași) Kdedpsq Nz Abefx Ai Ujl

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Instalația poate fi încărcată pe camion cu ajutorul unui stivuitor și este pregătită de funcționare cu doar câteva manevre simple. Este necesară o priză de 16A pentru alimentare. Dimensiunile totale ale instalației LxIxH: 3,5 x 1,06 x 2,98m (gata de operare). Condițiile prealabile pentru separare sunt diferențele dintre materiale, cum ar fi: Kdsdsfrugkopfx Ai Usl - Dimensiuni diferite ale particulelor - Diferențe de densitate - Diferențe privind structura suprafeței particulelor - Diferențe de formă a particulelor - Granulație între 0,1 mm și 30 mm (granulațiile mai mari sunt posibile cu un design special)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Separare materiale grele-ușoare, îndepărtarea pufului, perilor, materialelor străine etc. Dimensiuni disponibile pentru site: lățime de la 200 mm la 1800 mm. Kdodpfschb Rusx Ai Ujl Sitele noastre standard: - Număr de trepte de separare: 8 / 12 / 15 / 17 - Viteza aerului în sită: 2 până la 20 m/s Echipamente suplimentare înainte și după, la cerere. La solicitare, putem asigura proiectare, montaj și punere în funcțiune. Vedeți fotografii exemplificative. Suntem producătorul acestor instalații de sitare tip Zick Zack și fabricăm diferite dimensiuni și modele. Pentru a vă putea face o ofertă, avem nevoie de următoarele informații: 1. Ce tip de material doriți să separați? 2. Granulometrie 3. Greutatea specifică vrac, kg/l 4. Deținem un centru tehnologic propriu unde putem testa materialul dumneavoastră.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 01.642/F-1446, Nou tăietor Zig-Zag! Pentru tăierea unei piei de 800 mm într-o bandă continuă pentru alimentarea extruderului 12 luni garanție. Kdedpfxeuz Twqj Ai Ujl Descriere atașată!

Stare: bun (utilizat), Dimensiuni: 1130 x 3350 x 1050 mm Capacitate: 125 mm (⌀) Intrare: 125 mm (⌀) Pentru această aplicație, recomandăm pompa noastră de vid model 3289. Kodpfx Aent Uc Roi Ujdl Echipamentul este dotat cu filtru și poate fi curățat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, tip de acționare: electric, lățime totală: 1.487 mm, lungime totală: 4.440 mm, înălțime totală: 2.793 mm, greutate totală: 1.900 kg, Dotări: documentație / manual, EXPOGLASS® PRIAM este o mașină modernă de găurit vertical pentru sticlă, echipată cu avans electronic, măsurare automată a lungimii burghiului și a grosimii sticlei. Mașina asigură o precizie ridicată, o funcționare lină și margini curate chiar și la diametre mari de găurire. Produs polonez – construcție solidă, ușor de utilizat, concepută pentru lucru intensiv zilnic în atelierele de prelucrare a sticlei. Specificații tehnice Lungime – 4440 mm Kdodjh Ek H Sepfx Ai Usl Înălțime – 2793 mm Lățime – 1487 mm Greutate – 1900 kg Control – panou HMI de 7” și butoane analogice Avansul axului – automat Controlul avansului – electronic Controlul barei de încărcare – electronic Viteză de rotație a axului – 700 până la 2800 RPM Măsurarea poziției vârfului burghiului – automată Mod de schimbare a burghielor – cu coborârea mesei și blocarea axului Setarea adâncimii de găurire – electronică (calculată de controler) Poziționare orizontală – sistem manual cu opritori dubli Număr de opritori manuali – 6 bucăți Fixarea materialului – pneumatică Funcția de teșire a găurilor – instalată, controlată electronic Capacitatea dulapului pentru burghie – 70 burghie Măsurarea diametrului burghiului – 5 mm (+/-) Precizia măsurării grosimii sticlei – 0,2 mm Garanție – 12 luni Service post-garanție – DA, contra cost

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr de sertare: 30, RAFT EXTENSIBIL PENTRU DEPOZITAREA PLACILOR DE STICLĂ M80-30 AN FABRICAȚIE 2026 / NOU Suntem producător de rafturi extensibile pentru depozitarea plăcilor de sticlă (lăzi cu sticlă) sau a altor materiale plane (tablă, cuarț sinterizat, policarbonat, plăci de mobilier). Rafturile noastre sunt proiectate și fabricate integral de compania noastră în Polonia. Materialele folosite în producție au certificate de durabilitate și sunt supuse în permanență controlului calității. Raftul este compus din sertare extensibile, ușor înclinate. Prin utilizarea acestor rafturi puteți economisi până la 75% din spațiul de depozitare, deoarece toate compartimentele sunt construite paralel și sunt separate doar de 10 mm. Oferim rafturi cu dimensiuni și capacități diferite. La solicitare, după consultare, putem produce rafturi cu parametri speciali, adaptate cerințelor dumneavoastră individuale. Înclinarea compartimentelor depinde de modul de montaj – poate fi spre stânga sau spre dreapta. Recomandăm raftul în mod special atelierelor de prelucrare a sticlei, pietrei, mobilei sau publicitare care doresc să utilizeze eficient spațiul. Rafturile se livrează sub formă de kit pentru asamblare proprie. Asamblarea este foarte simplă – experiența noastră îndelungată ne-a ajutat să dezvoltăm un produs bine gândit, iar cu ajutorul instrucțiunilor de montaj incluse nu veți întâmpina probleme. Departamentul nostru tehnic vă stă mereu la dispoziție pentru suport. La cerere, putem trimite un tehnician pentru asamblare contracost. DATE TEHNICE RAFT M80-30 Utilizare: pentru plăci de sticlă de dimensiuni individuale 255 cm x 160 cm Dimensiunea maximă a plăcii de sticlă: 275 cm x 170 cm Număr compartimente: 30 Lățime suport sticlă: 8 cm Lungime suport sticlă: 308 cm Material pe care se așază sticla: placă lemn 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Înălțime structură (A): 218 cm Lățime structură (B): 436 cm Adâncime structură (C): 317 cm Spațiu necesar pentru utilizare: 27 m² Cerințe suprafață: netedă/nivelată Număr de rulmenți per compartiment: 8 Roată frontală: Ø160 / poliamidă întărită Roată spate: rulment din oțel / rulată pe profil Culoare: RAL 7040 (gri) Protecție anticorozivă: părțile metalice sunt fosfatate și vopsite în câmp electrostatic Capacitate maximă admisă pe compartiment: 900 kg Capacitate maximă totală: 27.000 kg Înclinare compartimente: la stânga sau la dreapta, în funcție de montaj Timp montaj: 14 ore Număr persoane necesare la montaj: 2 DOCUMENTAȚIE FURNIZATĂ CU RAFTUL M80-30: - Instrucțiuni de utilizare - Instrucțiuni de montaj - Plăcuță de identificare - Garanție: 12 luni Ksdpfx Aieha E S To Uodl Produsul este livrat complet pregătit pentru utilizare. Compania noastră livrează rafturi pentru plăci de sticlă atât în UE, cât și în alte țări.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.600 mm, lungime totală: 3.400 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 950 kg, curent de intrare: 16 A, durata garanției: 12 luni, tensiune de intrare: 400 V, ТАБЛИЦА ДЛЯ РАСКРОЯ СТЕКЛА - РУЧНОЙ - Новый МОДЕЛЬ: SDRXL 2L PU PP Год выпуска 2025 - новый Мы являемся производителем столов для раскроя стекла с различной комплектацией оснащения. Наша продукция отличается наивысшей функциональностью и долговечностью, благодаря тому, что мы сами занимались обработкой листового стекла, поэтому мы знаем, чего ожидают клиенты от этих машин. Наши столы уже несколько лет работают на заводах по обработке стекла на 3 континентах. Многолетний опыт позволил нам создать оборудование, функциональность и качество которого максимально соответствуют потребностям наших клиентов. ОСНАЩЕНИЕ СТОЛА: - выдвижные вручную кронштейны для вертикальной загрузки (покрытые сменными колодками из ясеневой древесины) - 4 поворотных колеса из полиамида ø80 для очень высоких нагрузок для перемещения стола - 4 регулируемые ножки для выравнивания стола на рабочем месте - Покрытие столешницы - очень прочный черный войлок. - периметр столешницы покрыт фрезерованными планками из ясеневой древесины - 2 стальные плиты, привинченные снизу для облегчения разгрузки вилочным погрузчиком - нижняя балка основания заполнена вибробетоном со стальным армированием и полипропиленовыми волокнами для повышения устойчивости и жесткости конструкции - пневматический наклон (вертикальное и горизонтальное выравнивание столешницы) с помощью цилиндра с гидравлическим регулятором скорости - ломающие планки (ломатели: продольные и поперечные), пневматическое управление с помощью педалей, установленных на ножном выдвижном пульте с автоматическим возвратом - воздушная подушка со встроенным вентилятором высокого давления, позволяющая легко манипулировать тяжелыми стеклами на столешнице (вентилятор включается педалью на ножном пульте и двумя дополнительными переключателями, установленными по периметру столешницы, нагнетают воздух под стекла, значительно уменьшая трение) -регулируемая высота выдвижения ломающих планок со столешницы. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -вес -950 кг -размер столешницы -340 см x 260 см -высота -91 см (регулируется +/- 2 см) -присоединение вилка 16 A 5 контактов -патрубок воздуха -стандартный 7,2 NW -рабочее давление воздуха 7 бар -мощность вентилятора 2,2 кВт -напряжение 400 В 50 Гц ДОКУМЕНТЫ, ПРИЛАГАЕМЫЕ К СТАНКУ: -Декларация соответствия машинным нормам: -Маркировка СЕ -Декларация ЕС EMC -Гарантия 12 месяцев -Инструкция по эксплуатации (польский и английский языки) Kdedpfx Aijf Svtko Ujl Изделие поставляется полностью готовым к эксплуатации. Наша компания также занимается организаций доставки столов на территории ЕС и других стран.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE GĂURIT VERTICALĂ PENTRU STICLE CU CONTROL ELECTRONIC MODEL: PRIAM AN FABRICAȚIE: 2026 / NOUĂ Modelul Priam este o mașină de găurit sticlă cu orientare verticală, dotată cu două axe de găurire (pe ambele părți), proiectată pentru clienții care caută un utilaj funcțional, ușor de utilizat și, totodată, foarte durabil. În dezvoltarea acestui utilaj ne-am bazat pe principiile tradiționale ale construcției de mașini, utilizând cadre solide din oțel tratat termic și soluții mecanice ce facilitează exploatarea și mentenanța ulterioară. Prin această abordare distinctă în proiectarea și producția de utilaje, garantăm că mașina va găuri sticla fără probleme timp de mulți ani, asigurând astfel o recuperare multiplă a investiției. Pentru a garanta calitatea componentelor, producția se realizează în Polonia, împreună cu parteneri locali. Corpul principal al mașinii este produs la sediul nostru, urmat de tratamente termice și prelucrări suplimentare în ateliere partenere locale. Astfel, întregul proces de fabricație se desfășoară sub supravegherea noastră strictă, eliminând eventualele defecte înainte ca produsul să ajungă la client. În acest mod, susținem și industria locală de construcții de mașini. Subansamblele mașinii respectă cele mai înalte standarde europene, având furnizori precum: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Componentele mecanice sunt ușor disponibile și pot fi înlocuite rapid și simplu în timpul exploatării. Expoglass Priam – Mașină de găurit sticlă – Funcționalitate la cel mai înalt nivel ⦁ 2 axe de găurire (față și spate). Permit găurirea unei plăci de sticlă dintr-o singură operațiune, fără a fi nevoie de întoarcerea acesteia. ⦁ Șină de încărcare controlată electronic. Pentru setarea distanței dintre marginea inferioară a sticlei și orificiu, este suficientă introducerea valorii dorite pe un ecran tactil, după care mașina se poziționează automat. ⦁ Mod de schimbare rapidă a burghiilor. Prin apăsarea tastei pentru schimbarea burghiului, ambele axe de găurire sunt blocate automat (nu se pot roti). Placa verticală dintre cele două burghie este coborâtă, creându-se astfel un spațiu amplu între burghie. Astfel, burghiul poate fi scos fără cheie, iar spațiul generos permite o manevrare facilă și comodă. Kdjdogq Dl Aopfx Ai Usl ⦁ Măsurare automată (electronică) a lungimii și poziției burghiului. După finalizarea schimbării burghiului, se realizează automat calibrarea: lungimea burghiului este măsurată. Mașina determină astfel distanța dintre placa de sticlă și vârful fiecărui burghiu – esențial pentru atelierele mici unde predomină lucrările individuale și nu producția de serie. ⦁ Determinare automată (electronică) a poziţiilor de adâncime ale axelor de găurire. După calibrarea automată a axelor şi după presarea plăcii de sticlă, utilajul măsoară automat grosimea sticlei şi ajustează pozițiile ideale de adâncime pentru fiecare ax. Operatorul trebuie doar să apese pe butonul „Găurire”, operațiunea desfășurându-se complet automat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.860 mm, lungime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 600 kg, curent de intrare: 16 A, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, ТАБЛИЦА ДЛЯ РАСКРОЯ СТЕКЛА - РУЧНОЙ - Новый МОДЕЛЬ: SDRM FULL Год выпуска 2025 - новый Мы являемся производителем столов для раскроя стекла с различной комплектацией оснащения. Наша продукция отличается наивысшей функциональностью и долговечностью, благодаря тому, что мы сами занимались обработкой листового стекла, поэтому мы знаем, чего ожидают клиенты от этих машин. Наши столы уже несколько лет работают на заводах по обработке стекла на 3 континентах. Многолетний опыт позволил нам создать оборудование, функциональность и качество которого максимально соответствуют потребностям наших клиентов. ОСНАЩЕНИЕ СТОЛА: - выдвижные вручную кронштейны для вертикальной загрузки (покрытые сменными колодками из ясеневой древесины) - 4 поворотных колеса из полиамида ø80 для очень высоких нагрузок для перемещения стола - 4 регулируемые ножки для выравнивания стола на рабочем месте - Покрытие столешницы - очень прочный черный войлок. - периметр столешницы покрыт фрезерованными планками из ясеневой древесины - 2 стальные плиты, привинченные снизу для облегчения разгрузки вилочным погрузчиком - нижняя балка основания заполнена вибробетоном со стальным армированием и полипропиленовыми волокнами для повышения устойчивости и жесткости конструкции - пневматический наклон (вертикальное и горизонтальное выравнивание столешницы) с помощью цилиндра с гидравлическим регулятором скорости - ломающие планки (ломатели: продольные и поперечные), пневматическое управление с помощью педалей, установленных на ножном выдвижном пульте с автоматическим возвратом Kedpfx Ajd Tamdsi Uodl - воздушная подушка со встроенным вентилятором высокого давления, позволяющая легко манипулировать тяжелыми стеклами на столешнице (вентилятор включается педалью на ножном пульте и двумя дополнительными переключателями, установленными по периметру столешницы, нагнетают воздух под стекла, значительно уменьшая трение) -регулируемая высота выдвижения ломающих планок со столешницы. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -вес -600 кг -размер столешницы -280 см x 186 см -высота -91 см (регулируется +/- 2 см) -присоединение вилка 16 A 5 контактов -патрубок воздуха -стандартный 7,2 NW -рабочее давление воздуха 7 бар -мощность вентилятора 2,2 кВт -напряжение 400 В 50 Гц ДОКУМЕНТЫ, ПРИЛАГАЕМЫЕ К СТАНКУ: -Декларация соответствия машинным нормам: -Маркировка СЕ -Декларация ЕС EMC -Гарантия 12 месяцев -Инструкция по эксплуатации (польский и английский языки) Изделие поставляется полностью готовым к эксплуатации. Наша компания также занимается организаций доставки столов на территории ЕС и других стран.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.860 mm, lungime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 600 kg, durata garanției: 12 luni, MASĂ DE DECOUPARE – PENTRU TĂIEREA MANUALĂ A STICLEI – NOUĂ MODEL: SDRM FULL An fabricație: 2026 – nouă din fabrică ECHIPARE MASĂ DE TĂIAT STICLĂ: - Brațe de sprijin extensibile manual pentru încărcare verticală (prevăzute cu cuburi interschimbabile acoperite cu lemn de frasin), - 4 roți pivotante Ø80 mm din poliamidă pentru sarcini foarte mari, pentru deplasarea mesei, - 4 picioare reglabile pe înălțime, care permit alinierea orizontală a mesei la locul de muncă, - Suprafața blatului mesei: fetru negru cu rezistență foarte mare, - Marginea blatului mesei acoperită cu corniere frezate din lemn de frasin, - Bara inferioară a cadrului umplută cu beton vibrat, incl. armătură din oțel și armătură dispersată din fibre de polipropilenă, pentru a asigura stabilitatea și rigiditatea construcției. - Mișcarea de înclinare (alinierea verticală/orizontală a blatului mesei) realizată cu ajutorul unui cilindru pneumatic, inclusiv dispozitiv hidraulic pentru controlul vitezei, - Riglele de spargere acționate pneumatic prin pedale (pentru spargere longitudinală și transversală), cu pedala poziționată pe un - Perna de aer cu ventilator de înaltă presiune integrat permite manipularea plăcilor grele de sticlă pe suprafața mesei (ventilatorul este acționat de o pedală amplasată pe pupitrul de comandă și de două întrerupătoare suplimentare montate pe marginea blatului; astfel, aerul suflat sub plăcile de sticlă reduce considerabil frecarea), - Înălțimea de extensie a riglelor de spargere peste suprafața mesei poate fi reglată. DATE TEHNICE PRINCIPALE: Greutate: 600 kg Kedeh D Rnhjpfx Ai Uedl Dimensiuni blat: 280 cm x 186 cm Înălțime: 91 cm (ajustabilă +/- 2 cm) Conexiune electrică: priză 16 A, 5 pini Racord pneumatic: standard 7,2 NW Presiune de lucru aer: 7 bar Putere ventilator: 2,2 kW Tensiune: 400 V 50 Hz DOCUMENTE LIVRATE CU MAȘINA: - Declarație de conformitate (mașina conformă cu normele de mașini) - Marcaj CE - Declarație de conformitate Directiva EMC - Garanție 12 luni - Manual de utilizare (în poloneză și engleză)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022KL2938, lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 3.400 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 900 kg, durata garanției: 12 luni, Masă de tăiere sticlă SDRD FULL Masă cu suprafață înclinabilă care asistă procesul de tăiere manuală a sticlei. Produs dezvoltat și fabricat în Polonia. Date tehnice: Lungime   – 3400 mm Lățime   – 2400 mm Înălțime   – 910 mm Bare de rupere   – 2 bucăți, sistem în cruce Controlul barelor de rupere – prin pedale de picior Sistem pernă de aer   – instalat Puterea ventilatoarelor – 2,2 kW Controlul pernei de aer – prin pedale de picior și comutator manual Deschiderea blatului de lucru – pneumatică Stabilizarea deschiderii – regulator hidraulic de viteză Asistare la deschiderea rapidă – două arcuri cu gaz Brațe de sprijin extensibile pentru încărcare sticlă – da, manual Acoperire suprafață de lucru – fetru gri Îmbrăcăminte laterală – șipci de frasin Roți   – 4 bucăți, pivotante, capacitate portantă mărită Picioare de nivelare – 4 bucăți instalate Kdedpfx Ajh Nx R Tsi Uol Construcție din oțel, acoperire – acoperire cu poliuretan Umplerea traversei inferioare (fixă) – beton vibrat, armat cu fibre Masa este disponibilă din stoc. Compania noastră livrează la nivel global.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Tetra Pak HELIX 30 folosit, an fabricație 2018 Acumulare și managementul fluxului Kdsdpfx Ajvgvahsi Ujl Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează acumularea și gestionarea fluxului pe liniile de producție cu ajutorul tehnologiei avansate. Această mașină gestionează cantități mari de ambalaje cu eficiență și asigură continuitatea operațiunilor în timpul încetinirilor sau opririlor din etapele ulterioare ale liniei de producție. Specificații tehnice pentru Tetra Pak HELIX 30 Echipamentul, identificat ca H236-ACHX, procesează formatul 200S cu o versatilitate remarcabilă pentru aplicații industriale. Tehnologia Helix de la Tetra Pak permite o acumulare fluentă și fără întreruperi, reducând riscul deteriorării recipientelor și sporind productivitatea. Modelul atinge o capacitate nominală de 44M, fiind deosebit de eficient pentru liniile de producție de mare viteză. Inovație în acumularea recipientelor cu Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează fluxul recipientelor și asigură o producție constantă, chiar și în condiții de încărcare la vârf. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără ajustări structurale semnificative, oferind astfel soluții rapide și eficiente pentru facilități industriale. Aplicații industriale pentru Tetra Pak HELIX 30 Mașina gestionează în mod eficient formatul de ambalaj 200S, utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor. Sistemul său de acumulare pregătește rapid recipientele pentru etapele următoare ale procesării, minimizând timpii de inactivitate și maximizând productivitatea. Astfel, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 răspunde cerințelor producției moderne, oferind funcționare fiabilă și performanță ridicată. Mentenanță și sustenabilitate Tetra Pak HELIX 30 din 2018 simplifică mentenanța grație componentelor ușor accesibile, care reduc timpii de intervenție și prelungesc durata de viață a echipamentului. Designul său sustenabil reduce consumul de energie și costurile de operare, minimizând impactul asupra mediului. Companiile beneficiază, așadar, de eficiență economică pe termen lung și de operare ecologică. Concluzie privind Tetra Pak HELIX 30 În concluzie, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 oferă fiabilitate, eficiență și sustenabilitate companiilor din sectorul îmbutelierii. Designul său adaptabil permite integrarea în diverse configurații de linii de producție, iar construcția robustă confirmă reputația Tetra Pak pentru calitate. Această mașină devine astfel un reper de eficiență în industrie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: LC631, Linie Tetra Pak TBA19 330 Prisma second-hand – 9000 bph – 2008 Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este configurată Tetra Pak A3 Flex V300, special destinată cutiilor Tetra Prisma de 0,33 L și ideală pentru sectorul second-hand din industrie, ambalare și producția de băuturi. Proiectată pentru operare aseptică, permite ambalarea fiabilă la viteză mare pentru aplicații cu lapte și suc, menținând calitate constantă și disponibilitate ridicată. Producător: Tetra Pak Dop principal: TBA 19, versiunea 300V Viteză de producție: Până la aprox. 7.500 pachete/oră Compatibilitate format: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip recipient: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) An fabricație dozator: 2009 Închizător: CAP 30 pentru Dream Cap (an fabricație 2019) Mașină de ambalat: TCBP 32 (an fabricație 2012) Periferice: Linie de transportoare, control linie, imprimantă Domino, cărucior pentru hârtie Ambalare aseptică: Da (pentru produse cu termen lung de viață) Ore raportate funcționare: Dozator aprox. 5.000 h; Ambalator aprox. 30.000 h; Închizător aprox. 25.000 h Componentă suplimentară: Alimentator mecanic Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, aprox. 0,8 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de automatizare integrată pentru control sincronizat al dozării, închiderii, ambalării și transportului. Sistemul de control al liniei coordonează pornirea/oprirea, sincronizarea vitezei și gestionarea defecțiunilor, iar imprimanta Domino este integrată pentru codare inline fără a afecta capacitatea. Dispozitivele de protecție și apărările blocabile asigură securitatea operatorilor și mențin igiena în procesul de producție a băuturilor. - Control centralizat al liniei cu reglare coordonată a vitezei Kdodpoy Rrirsfx Ai Uel - Integrare imprimantă pentru codare dată, lot și trasabilitate - Dispozitive de protecție pentru operatori și apărări blocabile - Configurare specifică formatului 0,33 L Prisma pentru conversie rapidă și repetabilă Integrare în linii de producție Proiectată ca linie completă de ambalare, se integrează perfect de la îmbuteliere aseptică până la ambalarea secundară. Benzile transportoare asigură manipularea delicată a cutiilor și un flux stabil către ambalator. Platforma este optimizată pentru lapte și suc, asigurând sigilare consecventă, aplicarea capacului Dream Cap și ambalare în cutie pentru distribuție. - Operare inline pe tot parcursul: dozator, închizător, imprimantă, transportor și ambalator - Manipulare carton adaptată la geometria 0,33 L Prisma - Potrivită pentru fluxuri de producție lapte și suc - Ambalare downstream în cutii prin TCBP 32 Stare utilaj și istoric mentenanță Linia a fost utilizată anterior pentru lapte și suc și, conform datelor, este într-o stare recondiționată. Orele de funcționare reflectă utilizarea industrială regulată, tipică pentru instalațiile de îmbuteliere second-hand.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 5.983 h, număr mașină/vehicul: LC628, Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L second hand – Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand, configurată în jurul unui sistem aseptic pentru cutii A3/Flex, oferă performanţă fiabilă pentru producţia de băuturi şi ambalarea industrială. Optimizată pentru cutii pătrate de 1,0L cu închidere HeliCap 27 şi compatibilitate Cap30, linia integrează umplerea, aplicarea capacului şi tratarea termică printr-un pasteurizator modernizat cu automatizare nouă. Numărul redus de ore de funcţionare face ca această linie de ambalare să fie o opţiune atrăgătoare pentru extinderea capacităţii la cost redus. Sistem principal: platformă de ambalare cartoane aseptice A3/Flex Kdodpfx Ajy N Aaxsi Usl Format ambalaj: cutii pătrate de 1,0L (A3F 1000SQ) Capace: HeliCap 27; compatibilitate Cap30 Ore de funcționare: 5.983,5 h (citire contor orientativă) Tratament termic: pasteurizator cu sistem nou de automatizare Echipamente auxiliare: compresor de aer nou, 6–8 bar, dimensionat pentru linia completă Aplicație capace inclusă: modul TCBP70 Stare linie: oprită din motive strategice; repornită intermitent din octombrie; în prezent, pauză Sisteme avansate de automatizare & control Pasteurizatorul a fost modernizat cu un nou sistem de automatizare pentru stabilitate crescută a procesului și operare facilă. Platforma A3/Flex este proiectată pentru formare, umplere și sigilare repetitivă de înaltă precizie a cutiilor, cu aplicare automată a capacului. Sisteme de interblocare de siguranţă, butoane de oprire de urgenţă şi interfeţe operator clare asigură operare zilnică sigură şi depanare rapidă. Upgrade automatizare: sistem nou de automatizare la pasteurizator pentru tratament termic constant Control aplicare capac: aplicare precisă pentru HeliCap 27 și Cap30 Suport schimb format: ajustări rapide între capace compatibile și format 1,0L pătrat Siguranță operator: acces protejat și circuite de oprire de urgență, standard pentru utilaje moderne de ambalare Capabilităţi de integrare în linie de producţie Proiectată pentru operare în linie, sistemul integrează formarea/umplerea/capacirea cu tratamentul termic şi utilităţile aval. Compresorul de aer inclus alimentează pasteurizatorul, modulul A3/Flex şi echipamentele aval, uşurând instalarea şi asigurând performanţă pneumatică stabilă pe toată linia. Configurație în linie: A3/Flex cu capper TCBP70 şi pasteurizator Integrare utilităţi: aer comprimat centralizat (6–8 bar) pentru întreaga linie Centrare pe format: cutii pătrate de 1,0L, cu flexibilitate la închidere (HeliCap 27, Cap30) Aplicaţii: ambalare industrială și producție de băuturi în format aseptic pe bază de carton Stare utilaj & istoric service Linia este raportată în stare foarte bună, cu ore cumulative reduse. A fost oprită din motive strategice, repornită intermitent din octombrie, în prezent aflată în pauză. Pasteurizatorul dispune de automatizare nouă şi linia include compresor de aer nou pentru o alimentare pneumatică fiabilă. Stare utilaj: Foarte bună

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Kdedpfsyvilzex Ai Uol Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 36.090 h, număr mașină/vehicul: LC626, Tetra Pak Cap 30 Flex folosit - an fabricație 2014 Specificații tehnice & date de performanță Acest aplicator de capace Tetra Pak Cap 30 Flex second hand este conceput pentru fiabilitate ridicată și utilizare industrială în linii de ambalare și producție băuturi. Configurat pentru închideri HeliCap 26 Pro, este optimizat pentru formatul Square 1000, corespunzând ambalajelor de 1,0L. Proiectat pentru funcționare continuă, permite modernizarea liniilor de îmbuteliere existente și integrarea cu echipamentele de umplere și ambalare din aval existente. Producător: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex An fabricație: 2021 Tip închidere: HeliCap 26 Pro Format ambalaj: Square 1000 (carton 1,0L) Compatibilitate recipiente: carton Kdodpfxsy I R Hqo Ai Uol Conformitate: Marcaj CE Aplicație: Aplicarea capacelor pe ambalaje din carton Automatizare avansată & sisteme de control Cap 30 Flex este echipat cu arhitectură de automatizare robustă pentru aplicarea precisă și repetabilă a capacelor. Dotarea standard include control PLC, interfață HMI pentru selectarea rețetelor și gestionarea formatelor, precum și acționări coordonate pentru poziționare și control al cuplului. Senzorii integrați asigură detecția prezenței capacului și gestionarea erorilor pentru minimizarea timpilor de oprire. Panourile de acces rapid și diagnosticul asistat simplifică verificările de rutină, iar parametrii de rețetă reduc riscul de eroare umană la schimbarea formatelor. Capacitate de integrare pe linie de producție Proiectat pentru a se integra optim cu mașinile de umplere Tetra Pak și sistemele standard de conveioare, acest aplicator de capace poate funcționa în flux direct ca parte a unei soluții complete de ambalare. Alimentatorul de capace și șina de distribuție sunt concepute pentru alimentare stabilă și debit ridicat cu risc minim de blocare. Interfețele mecanice și electrice permit sincronizarea cu echipamentele de umplere din amonte și cu instalațiile de control, ambalare în cutii și paletizare din aval – oferind flexibilitate sporită pentru linile second hand de îmbuteliat în industria băuturilor. Stare utilaj & istoric întreținere Utilajul este în prezent decuplat, ceea ce înseamnă că a fost scos din producție și pregătit pentru relocare și punere în funcțiune. Marcajul CE și anul recent al fabricației asigură un fundament solid pentru o operare fiabilă după procedurile standard de instalare, aliniere și validare, aplicabile la punerea în funcțiune a echipamentelor second hand pentru îmbuteliere. Performanță operațională & versatilitate Configurată pentru capace HeliCap 26 Pro pe cutii Square 1000, Cap 30 Flex oferă calitate constantă a aplicării, respectând standardele ridicate ale ambalării pentru băuturi. Designul său permite aliniere precisă și aplicare sigură a capacului, protejând integritatea produsului pe tot lanțul de distribuție. Modularitatea sistemului facilitează adaptarea la diverse configurații de linie și sprijină funcționarea continuă, specifică mediului industrial de ambalare. Cerințe de instalare & pregătirea amplasamentului Instalarea necesită, de regulă, podea stabilă, spațiu adecvat pentru alimentatorul de capace și accesul operatorului, precum și utilități standard pentru utilaje de ambalare (energie electrică și aer comprimat). Alinierea corectă a înălțimii liniei față de mașina de umplere și conveioare asigură manipularea fluentă a ambalajelor. Procesul de punere în funcțiune implică control ...