Richpeace Automatic Medical Mask Production Line cumpărați folosit (39.604)

Stare: folosit, compus din: sistem automat de introducere a sticlei, producător HEGLA, tip: ISO, nr. serie 2033401055, stație de spălare și uscare a sticlei, producător LISEC, tip: VHW-F29/V8, an fabricație 2022, nr. serie 315117/944, stație de transport sticlă, producător LISEC, tip: RTVB1527MZU2, an 2019, nr. serie 383109341, stație de înscriere, producător LISEC, tip: RSV-38/27B, an 2019, nr. serie 320-109338, unitate de presă, producător LISEC, tip: FPS-35/27U2, an 2019, nr. serie 343-109342, transportor de rame, producător LISEC, tip: FR-400H, an 2019, nr. serie 550-109339, sistem de linie de acumulare cu instalație de etanșare, producător LISEC, tip: VSL-10-27, nr. serie 100170 cu 2 secțiuni de acumulare, greutate proprie: 4500 kg, precum și dulap de comandă/panel electric separat cu sistem de răcire, producător RITTAL, unitate de operare, unitate de dozare, tehnologie de pompe și valve, înălțimea maximă de lucru a instalației: 2700 mm. Iedpjy Aqaaefx Ammjtg

Stare: folosit, Brand: Subal Model: T20 An fabricație: 2010 Conformitate: standard CE Echipament integrat: - Divizor-rotunjitor automat de aluat - Stație intermediară de dospire - Mașină de modelat orizontală - Opțional: tăiere chifle mici până la 50 g Performanță & Producție: - Productivitate ridicată pentru brutării și ateliere industriale Itjdpeym Uk Aefx Ammjg - Operare automatizată pentru economisirea optimă a timpului - Consistență și precizie la modelare Ideal pentru: Brutării industriale Patiserii mari Unități de producție pâine

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Producem linii pentru peleți și brichete. Suntem singurii producători din Lituania, cu propriul nostru serviciu de asistență tehnică. Asigurăm livrarea, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea pentru linii. Alegem pachetul potrivit în funcție de bugetul dumneavoastră. Nu doar producem echipamentele, ci și fabricăm proprii noștri peleți – puteți viziona utilajele în funcțiune la locația noastră. Liniile de producție peleți disponibile cu capacități de la 100 kg/h până la 30 t/h. Gama noastră de produse: - Uscător cu tambur - Uscător cu bandă - Uscător cu țevi - Morile pentru stația de peleți - Concatoare - Transportoare - Răcitoare - Cicloni - Buncăre - Mașini de ambalat Iodehgbarepfx Ammetg TSF-Justinas

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Iedpfxoyq Tb Io Ammetg Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. Itjdpfeq N U Duox Ammeg - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. Iodpfx Aoq Nywxsmmjtg 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. Isdpfx Amjq Nxrxsmotg 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Itjdpfsxhf R Iox Ammog Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de producție Meltblown de înaltă calitate pentru materiale netesute La data de 17.12.2025 a fost efectuată o inspecție completă a utilajului de către service-ul producătorului. Iedpex Hx Rnofx Ammotg Raportul este disponibil. La cerere, putem oferi punerea în funcțiune la client. Ore de funcționare: 80 de ore (doar pentru testare/punerea în funcțiune) Prețul unui utilaj nou: 7.500.000 EUR • Producător: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • An fabricație: 2021 • Ultima punere în funcțiune: 2022 Date tehnice • Lățime utilă: 1600 mm • Material: polipropilenă (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Randament: până la 65 kg/h per metru lățime • Greutatea produsului: 10–80 g/m² • Debit de producție: 5–80 m/min • Cap de duze: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Puterea de încălzire a grinzilor rotative: 65–172 kW • Stație de bobinare: bobinator cu contact și schimb automat de role • Diametrul maxim al bobinei: 1250 mm • Lățimea benzii: 1700 mm • Tensiune la înfășurare: 10–100 N/m Echipamente și accesorii suplimentare • Sistem de dozare cu 3 componente • Sistem de schimbare a șezii de 80 mm • Sistem de curățare cu ultrasunete • Unitate de piroliză • Sistem de evacuare a ozonului • Cuțite de tăiere • Panou central de comandă cu ecran tactil și introducere de date

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o SCHTEC WM740, mașină automată de sudură cu patru capete, puțin folosită, stare ca nouă, cu automat de curățare colțuri WM620, stație de răcire și braț rotativ automat. Dacă se achiziționează împreună cu centrul de prelucrare SMC350 și șurubelnița automată cu două capete Pressta, ambele listate printre anunțurile noastre, prețul pachetului este de 180.000 EUR. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Itjdpfeyzimcex Ammjg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. Itedpfx Aey Sw I Nommeg 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

Stare: folosit, De vânzare linie URBAN pentru sudură și curățare PVC. Mașină de sudat cu patru capete, completă cu curățător CNC, utilizată zilnic de mulți ani, întreținută regulat, potrivită pentru diverse profiluri și serii. Dimensiunea minimă a piesei sudate este de 380 x 380 mm, iar cea maximă este de 3300 x 2100 mm. Itedpfxey Nyfxs Ammeg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CARACTERISTICI ALE LINIEI Mașină de sudură cu 4 capete FUSION 4H Unitate de descărcare a ramelor Primul modul de frezare Q-MATIC 1 Conexiune serială între mașina de sudură și unitatea de curățare Masă rotativă Unitate electronică de curățare TRIMMER 4A Masă de extracție Ijdpfx Aoy S E E Nemmetg Al doilea modul de frezare Q-MATIC 2 Laptop de supraveghere a liniei Unitate de refilare Descărcare automată a ramelor

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric Ijdpfx Amoh Dxhfsmetg - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți Iedpfx Amsn Arzkemstg 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Itedpfx Ameqy Hcdjmsg Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h Itodpfx Ameipt Dljmjg - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm Itjdpfx Ajt Iq Hbommeg - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! Itjdpfx Amjh Ni Duomeg - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii. Ijdew Nxvuepfx Ammjtg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Capacitate - 800 m² / schimb An fabricație - 2001 Itedpfsrdgqmox Ammsg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Iodpjdlqkqofx Ammjtg Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător Itjdeh Dxgaopfx Ammjg - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

An de fabricație: 1995, stare: foarte bun (second hand),

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 20 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, 🔥 Linie de extrudare filament pentru imprimare 3D – Unitate DEMO | 1,75–5 mm | Până la 100 m/min | Garanție 12 luni Linie de extrudare de înaltă performanță pentru producția de filament (imprimare 3D, sârme de sudură, șnururi tehnice). Soluție fiabilă, complet automatizată, furnizată direct de producător. Fabricată integral în Uniunea Europeană. _____ Caracteristici principale • Materiale procesate: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX și altele • Diametru filament: 1,75–5 mm • Control PLC cu funcționare automată • Măsurare triaxială pentru control precis al diametrului • Producție continuă (compensator – până la 140 m de filament) • Rezervor de răcire în 3 zone (până la 80 °C) _____ Date tehnice • Viteză linie: până la 100 m/min • Randament: 5–20 kg/h • Diametru șnec: 35 mm • Lungime șnec: 30 L/D • Putere motor: 9,2 kW • Cuva de răcire: 6 m • Dimensiune bobină: 0,5–5 kg (fără timp de oprire la schimbare) _____ Stare Itjdoy Ipfljpfx Ammjg • Unitate DEMO — direct de la producător • Stare excelentă • Disponibilă imediat • Garanție completă din fabrică, 12 luni Preț FCA BOCO: 158.850,- EUR fără TVA _____ Producător BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Republica Cehă) Peste 30 de ani de experiență în tehnologia prelucrării materialelor plastice