Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module cumpărați folosit (83.362)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2012, Modul vertical cu stivă de lumină Parker Engineering & Design Pentru testarea modulelor solare fotovoltaice Testarea siguranței electrice și mecanice Asistență în dezvoltarea produselor, proiectare și controlul calității Identificarea potențialelor probleme încă din faza de dezvoltare Controlul calității și siguranței Stand de testare de anduranță Control al temperaturii Mobil pe role Orificii pentru furcile stivuitorului 400 VAC, 3 PH, 50 AMP IR. 10,000 Amp An fabricație 2012 Greutate 1400 kg Dimensiuni (Î x l x A): 2900 x 1700 x 1900 mm Este posibilă finanțarea prin banca noastră. complett-konzept.leasingo.de Ksdeh Rvh Sepfx Actedt Mai multe echipamente de testare – noi și second hand – găsiți în magazinul nostru! Costuri internaționale de transport la cerere!

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2021, model sursă laser: HF, puterea laserului: 80 W, lungimea mesei: 1.000 mm, lățimea mesei: 600 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 230 mm, rezoluție (max.): 1.000 DPI (puncte pe inch), Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Potrivit pentru gravarea și tăierea profesională a diverselor materiale, cum ar fi lemn, acril, sticlă, plastic și metal! DETALII TEHNICE Puterea laserului: 80 W Sursa laser: Sursă laser Synrad HF-CO₂ Dimensiunea mesei/suprafața de lucru: 1.000 x 600 mm Înălțimea maximă a piesei de prelucrat: 230 mm Kodpfx Ajzx Dz Hjctedt Rezoluție maximă: 1.000 dpi Viteza maximă de tăiere: 3.200 mm/s DETALII DESPRE MAȘINĂ Alimentare: 230 V Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 1.480 x 900 x 1.120 mm Greutatea mașinii: 300 kg ECHIPAMENTE Senzor Microsonic cu focalizare automată pentru detectarea automată a distanței și focalizarea precisă Iluminare internă cu LED Dispozitiv de gravare circulară pentru piese cilindrice Sistem de extracție extern Sursă laser Synrad CO₂ durabilă

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe Kodpfx Aezz Rpcsctedt - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație Kdedpsz Agv Ujfx Actet - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: Kdodpfxjz Agw Ej Actjt - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: Kdodpfxjz Ag Rrj Actjt - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2023, stare: nou, Instalație proprie de producere a azotului, destinată obținerii unor purități, presiuni și debite variate. Compusă din componente de înaltă calitate, precum filtre, adsorberi, unitate de separare a azotului de la Parker Hannifin, precum și compresoare de la producătorul Kaeser. Dacă este necesară comprimare la presiune înaltă, colaborăm cu firma Bauer Kompressoren. Peste 400 de instalații de acest tip au fost deja montate la clienții noștri. Toate instalațiile sunt configurate de noi și adaptate în funcție de spațiul disponibil și cerințele dumneavoastră. De asemenea, proiectăm și realizăm instalații containerizate pentru amplasare atât în interior, cât și în exterior. Așteptăm cu interes solicitările dumneavoastră... Ksdpfx Ajnq Di Tjctedt

An de fabricație: 2024, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: F50, Se oferă spre vânzare un cap de răcire FiberFlow F50 (anul de fabricație 2024) de la DIL Engineering GmbH, o soluție special dezvoltată pentru structurarea proteinelor alternative în procesul de extrudare cu umiditate ridicată (HME). FiberFlow F50 a fost conceput în special pentru aplicații de cercetare și dezvoltare (C&D), dezvoltare de produse, precum și pentru teste pilot. Cu un debit de până la 50 kg/h, este ideal pentru dezvoltarea și optimizarea formulelor și a proceselor în domeniul proteinelor alternative, de exemplu, pentru alternative vegetale sau hibride la carne și pește. Prin răcirea controlată a extrudatului, pot fi create structuri de produs fibroase și similare cu cele ale cărnii. Kjdpfxozr Hq Rj Actjdt Sistemul are o structură modulară și poate fi configurat cu unul sau două segmente, în funcție de cerințe. În plus, sunt disponibile unul sau două circuite de răcire separate, ceea ce asigură o control precis al temperaturii și, prin urmare, o calitate constantă și ridicată a produsului. Integrarea sistemelor de măsurare inline este posibilă și permite monitorizarea și optimizarea continuă a procesului. S-a acordat o atenție deosebită designului igienic, astfel încât instalația să răspundă cerințelor ridicate ale industriei alimentare. Datorită construcției bine gândite, curățarea este simplă și rapidă, ceea ce reprezintă un avantaj considerabil, în special în operațiunile de dezvoltare. FiberFlow F50 poate fi combinat cu numeroase tipuri și producători de extrudere. Dacă este necesar, un adaptor personalizat poate fi fabricat pentru conectarea mecanică la extruderul respectiv (este oferit individual, în funcție de extruderul existent). Cu plăcere, vom verifica în prealabil compatibilitatea tehnică cu instalația dumneavoastră de extrudare existentă.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Parker-Airtech prezintă cea mai nouă generație de generatoare de azot, care impresionează pe piață printr-un factor de aer excepțional. Instalațiile noastre se disting prin utilizarea exclusivă a componentelor de înaltă calitate, asigurând astfel durabilitatea și fiabilitatea acestora. Kdedpfx Aewzv Hioctot Funcționarea economică a instalației se remarcă prin consumul redus de energie la un output maxim, exploatare cu întreținere minimă, fără necesitatea folosirii unor gaze suplimentare precum hidrogenul pentru reducerea oxigenului, precum și componente de calitate superioară și durată de viață îndelungată. Astfel, amortizarea instalației este posibilă într-un timp foarte scurt. Un sistem inteligent de monitorizare permite supravegherea continuă a parametrilor de operare și vă asigură că sunteți mereu informat cu privire la starea instalației dumneavoastră. Fie de la birou, fie din deplasare, sistemul nostru poate fi accesat comod și de pe telefonul mobil, astfel încât să dețineți întotdeauna controlul asupra producției de azot. Instalația este personalizată în funcție de cerințele dumneavoastră. Parker-Airtech și-a asumat misiunea de a vă oferi cele mai bune tehnologii pentru a vă sprijini și optimiza procesele la cel mai înalt nivel. Aveți încredere în inovație, calitate și performanță – alegeți Parker-Airtech.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Parker-Airtech prezintă cea mai nouă generație de generatoare de azot, care impresionează piața printr-un factor de aer remarcabil. Instalațiile noastre se disting prin utilizarea exclusivă a unor componente de înaltă calitate, ceea ce asigură durabilitatea și fiabilitatea acestora. Funcționarea economică a instalației se remarcă prin consum redus de energie la un randament maxim, operare cu întreținere minimă, fără utilizarea altor gaze suplimentare precum hidrogen pentru reducerea oxigenului și componente de înaltă calitate și durată lungă de viață. Ksdpfx Aowzv Hcjctjdt Astfel, amortizarea instalației este posibilă într-un timp foarte scurt. Un sistem inteligent de monitorizare permite supravegherea continuă a parametrilor de funcționare și asigură că sunteți mereu informat despre statusul instalației dumneavoastră. Fie din birou, fie în deplasare – sistemul nostru poate fi accesat comod și de pe telefonul mobil, astfel încât să păstrați permanent controlul asupra producției de azot. Instalația este adaptată individual la nevoile dumneavoastră. Parker-Airtech și-a propus să vă ofere cele mai bune tehnologii pentru a susține și optimiza la maximum procesele dumneavoastră. Aveți încredere în inovație, calitate și performanță – alegeți Parker-Airtech.

An de fabricație: 2015, stare: recondiționat general (utilizat), Generator de gaz de laborator cu o capacitate de 12,5 litri/minut și o puritate de oxigen rezidual de 0,5%. Unitatea a fost complet recondiționată de noi, Airtech Stickstoff GmbH, ca partener autorizat Parker. De asemenea, putem prelua serviciile de întreținere pentru dumneavoastră. Ksdpjn R Nausfx Actjdt

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1985, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 11710519, alezor axului principal: 1.250 mm, puterea motorului arborelui principal: 56.000 W, cursa axului: 1.000 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.600 kg, Dotări: documentație / manual, Informații de bază despre mașină Tipul mașinii: Strung vertical CNC Producător și model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tip 12DS100 Schiess Anul fabricației: 1985 Număr de serie: 11710519 Stare tehnică: Mașină funcțională; folosită, necesită reparații Parametri tehnici Domeniul de lucru: Dimensiunile mesei - Paletă D=1000 [mm], înălțime maximă de strunjire H=800 [mm], diametru maxim de strunjire D=1250 [mm] Cursa pinolei S=1000 [mm]; bară transversală reglabilă - poziționare la fiecare P=500 [mm] Capacitatea de încărcare a mesei: 1600 kg Tipul sistemului de control: Siemens - Sinumerik 840 D Puterea unității principale a mesei - 56 kW; Viteza maximă de rotație: 500 rpm Precizia poziționării axei: 0,02 [mm] - sistemul de măsurare a axei: rigle optice Viteza de deplasare a axei - „rapidă”: 6000 mm/min Viteza de deplasare a axei - „de lucru”: 0,1 - 2000 mm/min Lichid de răcire - da - prin sculă Numărul de axe: strung cu 2 axe Tipul de antrenare: servomotoare Echipamente suplimentare Magazie de scule: 12 poziții Sistem de alimentare cu material: stație de încărcare lângă magazia de paleți Sistem de paletizare - magazie cu 2 paleți; stație de încărcare a paleților; masă a mașinii - în total 2 paleți Sistem de transport al așchiilor - da Sistem de răcire - aer condiționat pentru dulapul de control - da Kdjdjzvnbxopfx Actot Manual de utilizare - versiune tipărită în limbile poloneză și germană, versiune digitală în limba germană

An de fabricație: 2016, stare: gata de utilizare (folosit), Generator de hidrogen Parker Hannifin 20 H An de fabricație: 2016 Date tehnice - vezi pozele anexate. Vă invităm să veniți pentru o vizionare. Veți primi o factură fiscală corectă. Pentru clienții internaționali se poate emite factură netă, cu condiția să furnizați un cod valid de TVA intra-comunitar. Ne rezervăm dreptul vânzării intermediare. Kodpfsiphrwox Actsdt Vizitați magazinul nostru și consultați și celelalte oferte disponibile. Denumirile de firme și mărcile menționate sunt proprietatea deținătorilor lor și sunt folosite doar pentru identificarea și descrierea produselor. Pot exista abateri ale datelor tehnice sau erori în descrierea articolului; acestea sunt rezervate.

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Prezentăm sistemul de inspecție a imprimării și control al calității EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) de la EyeC GmbH, care este aproape nou. DESCRIERE: OFERTĂ EXCEPȚIONALĂ Ca nou – disponibil imediat – preț avantajos – pregătit pentru export. Model: EyeC Proofiler 1200 DT Stare: Ca nou – utilizat foarte puțin. Sistemul de inspecție a imprimării EyeC Proofiler 1200DT, în stare excelentă, utilizat foarte puțin și complet funcțional. Aceasta este o oportunitate excelentă de a achiziționa un sistem de inspecție de înaltă performanță la un preț semnificativ mai mic. ✔ Comparare imprimare-imprimare și imprimare-fișier ✔ Detectare de înaltă precizie a defectelor ✔ Potrivit pentru industria farmaceutică, ambalaj și imprimare comercială Mașina este instalată și poate fi testată. Fotografii și videoclipuri suplimentare disponibile la cerere. 🌍 Disponibil pentru export 📍 Localizat în Turcia ✈️ Termeni de livrare: EXW Turcia – pregătit pentru export ⚠️ Doar cumpărători serioși – decizie rapidă preferată 📧 Contactați-ne acum pentru discuții privind prețul și detalii ▪️ Tip de inspecție: Comparare imprimare-imprimare și imprimare-fișier ▪️ Aplicație: Inspecție a imprimării și control al calității ▪️ Lățime maximă de inspecție: aprox. 1200 mm ▪️ Sistem de camere: Cameră de scanare liniară de înaltă rezoluție ▪️ Iluminare: Sistem integrat de iluminare LED ▪️ Detectare a defectelor: Imprimare lipsă, abateri de culoare, dezaliniere, defecte ▪️ Software: Software EyeC Proofiler (original) ▪️ Funcționare: Sistem controlat de PC ▪️ Viteză: Inspecție automată de mare viteză ▪️ Industrie: Farmaceutică, ambalaj, imprimare comercială Mașina este instalată și poate fi demonstrată la cerere. Kdsdpfxoyxfrps Actot Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, ne puteți trimite un mesaj sau ne puteți suna. Ne puteți contacta și prin e-mail sau WhatsApp.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 125 kg, tensiune de intrare: 230 V, lungime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.000 mm, lățime totală: 700 mm, Dotări: documentație / manual, Siemens S7 SPS – Sistem de instruire și testare AP2 pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare – Dispozitiv cu bandă Producător: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG An de fabricație: 2022 Control: Siemens S7 SPS Descriere: Se vinde un sistem complet de instruire și testare, fabricat profesional, pentru pregătirea în domeniul electronică / tehnologie de automatizare. Sistemul a fost fabricat de Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG ca parte a construcției de mașini speciale și este destinat efectuării practice a sarcinilor de lucru pentru examenul final, partea 2 (AP2), pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare. Modulul permite efectuarea completă a unei sarcini de automatizare, de la cablarea electrică, programarea SPS, până la punerea în funcțiune și depanare. Echipament tehnic: Control Siemens S7 SPS Tablou electric complet cu cablaje industriale Alimentare cu tensiune și protecție Circuit de intrare/ieșire Controlul unui dispozitiv cu bandă Acționare cu motor și unitate de putere Senzori și actuatori Elemente de comandă și semnalizare Sistem de cleme și documentare Domenii de aplicare: Instruire pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare Pregătire pentru examenul AP2 Școli profesionale și centre de formare tehnică Kdodozp Iqmepfx Actet Instruire și perfecționare internă Avantaje: Construcție industrială, provenită din construcția de mașini speciale Nu este un simplu sistem de instruire, ci o construcție de mașină practică Simulare realistă a unei sarcini de automatizare Imediat gata de utilizare Ideal pentru instruirea ucenicilor Stare: Stare foarte bună, an de fabricație 2022, complet funcțional. Conținutul livrării: Modul complet de testare/instruire Tablou electric Dispozitiv cu bandă Control SPS Documentație existentă

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Sistem de tăiere a tuburilor cu detectare optică a marcajului laser FZH Vario Flex este un sistem complet automatizat de tăiere a tuburilor. Este conceput special pentru tăierea precisă și sigură a tuburilor din oțel inoxidabil (de exemplu, pentru conducte de combustibil, frână, climatizare sau hidraulice). Sistemul dispune de o detectare optică a marcajului laser. Prin intermediul panoului de control, se poate selecta dacă tăierea este efectuată mecanic (de exemplu, pe partea din spate a unui piuliu de îmbinare) sau complet automat, prin detectarea optică a unui marcaj laser aplicat pe tub. Datorită capului de tăiere rotativ cu 3 bacuri și a unei unități de pulverizare micro (lubrifiere cu cantitate minimă), prelucrarea se realizează extrem de eficient, protejând instrumentele. Tuburile rămân aproape complet uscate și fără impurități majore. Întregul proces, de la introducerea tubului, fixare, tăiere și depozitare, este realizat într-un mod extrem de automatizat, într-un ciclu care economisește materialul. Sistem complet integrat de etichetare și trasabilitate: sistemul este adaptat la standardele moderne de calitate (Industria 4.0 / Automotive). După procesul de tăiere, se generează, se asociază și se imprimă automat eticheta cu coduri de bare, pentru a asigura o trasabilitate completă a pieselor (trasabilitatea și înregistrarea în sistem sunt integrate direct). Datorită a două stații separate de descărcare a cutiilor (sisteme de acces cu uși glisante pe partea din spate), sistemul trece automat la a doua stație atunci când prima cutie este plină. Scoaterea cutiilor KLT (container de transport) finite se face, în mare parte, în paralel cu timpul principal, fără a opri mașina. Date tehnice și capacități Lungime maximă a tubului (alimentare): 1.000 mm Specificații materiale: optimizat pentru tuburi din oțel inoxidabil (inclusiv cu piulițe de îmbinare sau sertizare pre-asamblate) Senzori și poziționare: senzori optici pentru detectarea automată a marcajelor laser de pe piesa de lucru Sistem de alimentare: magazie automată tip tambur / alimentare verticală cu disc (pentru umplere manuală sau automată) Ajustare lungime: reglare manuală, continuă, pe diferite lungimi de tub, prin intermediul unei roți de mână mecanice Procedeu de tăiere: tăiere cu ferăstrău / cap de tăiere rotativ cu mecanism de fixare și tăiere cu trei bacuri (până la 600 RPM) Sistem de răcire-lubrifiere: unitate de pulverizare micro integrată (MMS) pentru lubrifiere cu cantitate minimă Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI cu monitor TFT, tastatură și mouse Mod de configurare: terminal mobil Siemens Teach-In pentru configurarea manuală a axelor și memorarea pozițiilor Sistem integrat de etichetare și imprimare coduri de bare Închidere: sistem de profiluri din aluminiu cu plăci de protecție din policarbonat Logistica / Descărcare Stație integrată de depozitare a cutiilor 2 stații separate de descărcare a cutiilor pentru evacuarea din spate prin intermediul sistemelor de acces protejate cu uși glisante Potrivit pentru containere KLT standard (600x400 mm și 400x300 mm) Producător: FZH Engineering GmbH Tip / Platformă: Vario Flex An de fabricație: 2017 Material: oțel inoxidabil Cap de tăiere: Vario flex Caracteristici speciale: tuburi cu piulițe de îmbinare Diametru: Ø 6-76 mm Lungime de ieșire: L = 150-1.000 mm Tăiere după marcajul laser Grosimea pereților: 1 până la 1,3 mm Stare: Sistemul este într-o stare excelentă, curată, atât din punct de vedere optic, cât și Kdedpfxozw Ukcs Actet

An de fabricație: 2018, stare: nou, Witron Wibond Informationssysteme Pick-Vision-System Comisionare fără documente tipărite Am preluat materialele rămase de la compania Wibond. Pe lângă ofertele de mai jos, oferim și servicii de reparații pentru modulele Wibond – nu ezitați să solicitați o ofertă fără obligații! Sunt disponibile câteva sute de module de diferite tipuri WIB-P-10010 PKK 1 RGB WIB-P-10011 PKK 7 RG WIB-P-10015 PKN 4 RGB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Alimentare_Barrier cu Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 PKK 1 RGB WIB-P-10108 PKN 4 RGB WIB-P-10118 PKN 2 RGB WIB-P-10134 PKA 5 RGB FB WIB-P-10137 PKN 5 RGB WIB-P-10138 PKS 2 RGB F Kdjdpjpm Exqsfx Actot WIB-P-10139 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10141 FB-RJ45-Adapter-PCB (Adaptor PCB RJ45 pentru FB) WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 PKN 4 RGB WIB-P-10200 PKK 1 RGB WIB-P-10254 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10257 PKS 2 RGB WIB-P-10298 PKA 5 RGB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x cu buton de confirmare WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x cu buton de confirmare WIB-WKS-9063 WITRON - Conexiune fără conector WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x cu buton de confirmare WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x cu buton de confirmare WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, folosit Afișaj dublu pe coridor EZ.138.5701S Afișaje de cântări bisericești: diverse variante de afișaje pentru cântări precum și dispozitive de introducere de date

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11H82290, Mașină de fabricare a caietelor E.C.H. WILL GmbH / Model Alpha RF (fabricată în 2012) Pentru producția de caiete finite cu coperți pre-imprimate Date tehnice Viteza rolei de hârtie (m/min): max. 300 m Cicluri de lucru/minut – secțiunea de conversie: max. 60 La producția de 4 caiete simultan – caiete/oră: max. 14.400 Lățimea rolei: max. 960 mm / min. 580 mm Diametrul rolei: max. 1.200 mm Lungimea de imprimare (circumferința cilindrului): max. 670 mm / min. 300 mm Lungimea de tăiere – tăietor transversal: min. 300 mm Pentru producția de caiete: max. 500 mm Pentru producția de blocuri de hârtie: max. 670 mm Pașii de ajustare: 5 mm Numărul de tăieturi/minut – tăietor transversal: max. 1.000 Dimensiunea produsului finit (partea nelegată x partea legată): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numărul de coli: min. 5 / max. 50 Grosimea produsului (desfășurat): max. 5 mm Echipamente principale Unități de derulare • 2 x unități de derulare cu arbore Turn de marcare • 1 x turn de marcare pentru maximum 4 unități de marcare cu cerneală Notă: Turnul de marcare este echipat pentru: • marcare în 2 culori dintr-o singură rolă, sau • marcare într-o singură culoare din 2 role Unitate de perforare longitudinală (pentru operare cu o singură rolă) • 1 x unitate de perforare longitudinală Unitate de tăiere transversală • 1 x sistem de tăiere transversală cu o singură lamă, permițând schimbarea și ajustarea rapidă și ușoară a lamei Sistem anti-static • Echipament anti-static pentru manipularea hârtiei Dispozitiv de suprapunere a colilor • 1 x dispozitiv de suprapunere a colilor Unitate de numărare și sortare a colilor • Sistem de numărare și sortare a colilor Alimentatoare de coperți (Alimentator de coperți 1 / 2 / 3 / 4) • Alimentator automat Will pentru coperți pre-imprimate Unitate de livrare a teancurilor înalte • Unitate de livrare a teancurilor înalte, sistem în linie, pentru colectarea secțiunilor mari de coli Unitate de capsare • Dimensiunea sârmei: nr. 24–26 • 9 x capete de capsare Unitate de pliere secțională • 1 x unitate de pliere secțională Unitate de presare cu cotor pătrat • 1 x unitate de presare cu cotor pătrat Mașină de tăiere • 1 x lamă de tăiere pe muchia frontală • 3 x lame de separare • 2 x lame de tăiere laterală Dispozitiv de rotunjire a colțurilor • Unitate de rotunjire a colțurilor pentru caiete finite Unitate de întoarcere a cărților • Stație de întoarcere a cărților pentru stivuire uniformă Stație de descărcare a stivei de cărți • Stație de livrare a stivei de cărți • Masă de livrare pentru amestecarea cărților întoarse și a designului titlului (modificată ulterior) Echipamente electrice • Dispozitiv pentru menținerea unei temperaturi adecvate pentru componentele electronice din dulapuri electrice Echipamente pneumatice • Sistem pneumatic pentru operarea mașinii Kdedozq Av Tjpfx Actet

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 100 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de tratare a apei pentru instalații de amestecare și extrudare Se vinde o instalație industrială completă de tratare a apei, destinată alimentării unei instalații de amestecare, respectiv extrudare, cu apă de proces dedurizată și complet demineralizată. Sistemul este compus din prefiltrare, instalație dublă de dedurizare, instalație de osmoză inversă, rezervor de permeat de 3.000 de litri și o instalație dublă de creștere a presiunii cu control al frecvenței. Instalația este deosebit de potrivită pentru circuite închise de apă de răcire, precum și pentru aplicații în care este necesară o calitate constantă și ridicată a apei și o alimentare fiabilă a instalației de producție. Configurația instalației Prefiltrare și protecție Filtru de retropălare pentru impurități mecanice Debit: 7,5 m³/h la o pierdere de presiune de 0,5 bar Retropălare automată, programată în funcție de timp Separator de sistem cu valoare KVS de 12 m³/h Dimensiunea racordului: R 1" Reductor de presiune cu debit DIN de 5,3 m³/h Modul de siguranță Bloc de racordare cu bypass integrat și supapă de prelevare de probe Furtunuri flexibile de presiune, lungime 1.000 mm, Rp 1", până la 10 bar Instalație dublă de dedurizare Instalație dublă de dedurizare pentru funcționarea continuă a instalației Debit nominal: 2,9 m³/h Capacitate: 200 m³ × °dH fiecare Sistem de dezinfectare a rășinii Comutator de avertizare privind lipsa sării, cu semnalizare de avarie/gol fără potențial Grup de prelevare de probe cu manometru și robinet de prelevare de probe Dispozitiv de control al durității pentru montare pe perete Armătură de instalare pentru conductă de 1" Kdedpfezt Sb Dsx Actet Datorită construcției duble, o coloană de dedurizare poate fi regenerată, în timp ce a doua coloană continuă să furnizeze apă dedurizată. Instalație de osmoză inversă Instalație de osmoză inversă cu module de înaltă performanță dispuse vertical, recirculare a permeatului și retropălare automată a concentratului. Date tehnice: Debitul de permeat la 15 °C: aprox. 450 l/h Randament: aprox. 75 % Rata de retenție a sării: aprox. 98,5 % Presiunea de alimentare necesară: 2–6 bar Racord de alimentare cu apă: DN 25 Racord de permeat: DN 20 Racord de concentrat: DN 15 Tensiune de alimentare: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensiuni: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (H × L × A) Rezervor de permeat Recipient de stocare din PE negru Capacitate: 3.000 de litri Cu control al nivelului și diferite racorduri Dimensiuni: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (H × L × A) Instalație dublă de creștere a presiunii Instalație de creștere a presiunii preasamblată și cablată electric, gata de conectare, pe un cadru din oțel inoxidabil. Echipată cu două pompe și invertoare de frecvență integrate pentru o presiune constantă și adaptată nevoilor. Date tehnice: Debit nominal per pompă: 2,0 m³/h Înălțime nominală de pompare: 43,6 m Debit cu o pompă: aprox. 0,6–3,0 m³/h Debit cu două pompe: aprox. 1,2–6,0 m³/h Presiunea de pompare la debitul maxim: aprox. 2,5 bar Înălțime de pompare zero: aprox. 6,7 bar Presiune constantă setată din fabrică: 4,0 bar Presiunea inițială a vasului de expansiune cu membrană: 3,5 bar Domeniul de măsurare al senzorilor de presiune: 0–10 bar Vas de expansiune cu membrană: 8 litri Temperatura maximă admisibilă a apei: 1–30 °C Temperatura maximă admisibilă a mediului ambiant: 1–40 °C Racord de aspirație: DN 65 / PN 10, flanșă liberă Racord de presiune: mufă de lipit de 50 mm Tensiune de alimentare: 3 × 380–500 V Puterea motorului: 2 × 1,1

An de fabricație: 2025, stare: nou, Parker-Airtech prezintă cea mai nouă generație de generatoare de azot, care impresionează pe piață printr-un factor de aer excepțional. Instalațiile noastre se disting prin utilizarea exclusivă a componentelor de înaltă calitate, asigurând astfel durabilitatea și fiabilitatea acestora. Funcționarea economică a instalației se remarcă prin consumul redus de energie la un output maxim, exploatare cu întreținere minimă, fără necesitatea folosirii unor gaze suplimentare precum hidrogenul pentru reducerea oxigenului, precum și componente de calitate superioară și durată de viață îndelungată. Astfel, amortizarea instalației este posibilă într-un timp foarte scurt. Un sistem inteligent de monitorizare permite supravegherea continuă a parametrilor de operare și vă asigură că sunteți mereu informat cu privire la starea instalației dumneavoastră. Fie de la birou, fie din deplasare, sistemul nostru poate fi accesat comod și de pe telefonul mobil, astfel încât să dețineți întotdeauna controlul asupra producției de azot. Instalația este personalizată în funcție de cerințele dumneavoastră. Kdjdpfenq A U Ajx Actet Parker-Airtech și-a asumat misiunea de a vă oferi cele mai bune tehnologii pentru a vă sprijini și optimiza procesele la cel mai înalt nivel. Aveți încredere în inovație, calitate și performanță – alegeți Parker-Airtech.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, presiune (max.): 16 bară, Uscător cu adsorbție Parker Zander K-MT 35-95/D3, generația 3 Producător: Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. / Parker Zander Model: K-MT 35 Execuție: K-MT 35-95/D3, generația 3 Număr de serie: 399893960001 Anul de fabricație: 2019 Kdodpfx Asz Dlafoctot Tensiune: 230 V Frecvență: 50–60 Hz Grad de protecție: IP65 Presiune maximă de lucru: 16 bari Temperatură minimă de lucru: 1 °C Temperatură maximă de lucru: 50 °C Stare: nou / nefolosit Tipul mașinii: Uscător cu adsorbție pentru aer comprimat

Stare: folosit, Fierăstrău panglică vertical dublu cu extensie pentru buștean mai lung. Lățimea de la 70 mm până la 200 mm. Lungimea bușteanului de la 50 cm până la 3,7 metri. Kdjdpfx Aceyh Hc Retot

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Parker-Airtech prezintă cea mai nouă generație de generatoare de azot, care impresionează piața printr-un factor de aer remarcabil. Instalațiile noastre se disting prin utilizarea exclusivă a unor componente de înaltă calitate, ceea ce asigură durabilitatea și fiabilitatea acestora. Funcționarea economică a instalației se remarcă prin consum redus de energie la un randament maxim, operare cu întreținere minimă, fără utilizarea altor gaze suplimentare precum hidrogen pentru reducerea oxigenului și componente de înaltă calitate și durată lungă de viață. Astfel, amortizarea instalației este posibilă într-un timp foarte scurt. Un sistem inteligent de monitorizare permite supravegherea continuă a parametrilor de funcționare și asigură că sunteți mereu informat despre statusul instalației dumneavoastră. Fie din birou, fie în deplasare – sistemul nostru poate fi accesat comod și de pe telefonul mobil, astfel încât să păstrați permanent controlul asupra producției de azot. Instalația este adaptată individual la nevoile dumneavoastră. Parker-Airtech și-a propus să vă ofere cele mai bune tehnologii pentru a susține și optimiza la maximum procesele dumneavoastră. Aveți încredere în inovație, calitate și performanță – alegeți Parker-Airtech. Kodpsnq Dkijfx Actjdt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 570602, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, model de controler: Siemens Sinumerik 840 C, unghi de pivotare axa A (min.): -170 °, unghiul de pivotare axa A (max.): 170 °, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursă axa X: 300 mm Kdsdpfx Acjzwmx Eetot Cursă axa Y: 400 mm Axa A: -170° până la +170° Viteza axei X: 0,1–5.000 mm/s Viteza axei Y: 0,1–5.000 mm/s Diametrul piesei prelucrate la raportul de transmisie 1:10: 300 mm Diametrul piesei prelucrate la raportul de transmisie 1:1: 212 mm Număr maxim de dinți: 200 Număr minim de dinți: 6 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens Sinumerik 840 C Consum total de energie: 38 kW Dimensiuni și greutate Spațiu necesar: aprox. 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Greutatea mașinii: aprox. 10.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1978, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.000 kg, DETALII TEHNICE Unghiul conului de bază: 15–55° Diametrul cercului primitiv: 152 mm Înălțimea dinților la capul de frezare finit de 21°: max. 10,7 mm Înălțimea dinților: max. 14,8 mm Lățimea dinților la baza dintelui: max. 28 mm Diametrul capului de frezare: 200 mm Diametrul capului de frezare conform modelului: max. 0,21″ (?) Intervalul numărului de dinți: 8–50 Intervalul indexului: 8–50 mm (?) Viteza de prelucrare: 49,7 m/min Kdsdjzwmy Nopfx Actot Viteza capului de frezare: 32,6–49,7 m/min Viteza de avans: 2–3,1 s/dinte Mandrină pentru piesa de prelucrat Diametrul găurii conice la capătul mare: 99 mm Lungimea de prindere: 304,8 mm Con per picior: 15,4 mm Adâncimea conului: 15,8 mm Gaură conică în spatele conului: 57,2 × 77,9 mm Diametrul găurii mandrinei: 22,3 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Puterea motorului principal: 7,46 kW Turația motorului principal la 60 Hz: 1.800 RPM Turația motorului principal la 50 Hz: 1.500 RPM Turația motorului hidraulic la 60 Hz: 1.800 RPM Turația motorului hidraulic la 50 Hz: 1.500 RPM Turația pompei de lichid de răcire la 60 Hz: 3.600 RPM Turația pompei de lichid de răcire la 50 Hz: 3.000 RPM Turația motorului transportorului de așchii la 60 Hz: 1.800 RPM Turația motorului transportorului de așchii la 50 Hz: 1.500 RPM Dimensiuni și greutate Suprafața necesară pentru amplasare: 3.200 × 2.210 mm Greutatea mașinii: aprox. 9.000 kg