Paletizator Sbc Second-Hand - 12.000 Sticle/Oră cumpărați folosit (24.486)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Nlodovxz Axjpfx Anveh Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Nljdpeyhbwljfx Anveh Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PAL55, Paletizator OCME PERSEUS L12, second-hand, 22680 BPHTehnică și indicatori de performanțăPaletizatorul OCME Perseus L12 este un sistem de paletizare automat, convențional, pentru ambalaje de tip „wrap-around” și cutii de carton. Fabricat în 2004, cu o mecanică robustă și automatizare Siemens, oferă performanțe fiabile pentru ambalarea în volum mare a băuturilor și a produselor alimentare. Conceput pentru produse ambalate în cutii de carton provenite din mașini de ambalare de tip „wrap-around” sau de cartonare, acesta acceptă formate de paleți standardizate, pentru o logistică și o depozitare eficiente.Producător: OCMEModel: Perseus L12Tipul mașinii: Paletizator (convențional, alimentare la nivel inferior)Anul fabricației: 2004Viteza maximă: 22680 (model 3x2)Unitatea procesată: Ambalaje de tip „wrap-around” / cutii de cartonPaleții acceptați: EPAL 800x1200 mmMateriale de ambalare după ambalare: PET, sticlă, doze de aluminiuAutomatizare: PLC SiemensAer comprimat: 6 bariDispozitiv de introducere a straturilor intermediare: AutomatConformitate: Marcaj CEAutomatizare și sisteme de control avansatePerseus L12 integrează un PLC Siemens pentru un control fiabil, gestionarea rețetelor și o coordonare precisă a alimentării, a formării straturilor și a descărcării. Interfața de utilizator controlată prin HMI permite o selecție rapidă a formatelor și ajustări ale parametrilor, pentru a minimiza timpii de nefuncționare. Blocajele de siguranță și un indicator luminos multicolor oferă indicații clare ale stării și sporesc siguranța operatorului. Programarea modulară susține o formare stabilă a straturilor și introducerea precisă a straturilor intermediare, pentru a asigura siguranța încărcăturii.PLC Siemens cu HMI ușor de utilizatGestionarea formatelor pe baza rețetelor, pentru schimbări rapideIntegrat cu blocaje de siguranță și circuite de oprire de urgențăSincronizare automată a dispozitivului de introducere a straturilor intermediarePosibilitate de integrare în linii de producțieConceput pentru o integrare perfectă într-o linie de îmbuteliere second-hand sau o soluție de ambalare industrială de ocazie, Perseus L12 preia cutiile de carton de la mașinile de ambalare de tip „wrap-around” sau de cartonare și formează încărcături stabile pe paleți. Acesta poate fi conectat cu ușurință la sistemele de transport standard și, datorită alimentării la nivel inferior, poate fi adaptat în mod flexibil la diferite configurații de amenajare. Potrivit pentru producția de băuturi cu ambalaje din PET, sticlă și doze de aluminiu, ideal pentru apă, băuturi răcoritoare, bere, vin, lapte, ulei și băuturi spirtoase.Funcționare în linie cu mașini de ambalare de tip „wrap-around” și de cartonareConceput pentru ambalaje din PET, sticlă și doze de aluminiuOptimizat pentru paleți EPAL 800x1200Flexibilitate multi-format pentru diferite SKU-uri de produseStarea mașinii și istoricul de întreținereAcest paletizator este gata de utilizare, revizuit și este oferit cu piese de schimb adecvate. O perioadă de garanție asigură o pornire și o funcționare fiabile. Starea generală permite utilizarea imediată în linii de ambalare a băuturilor sau a produselor alimentare, cu o punere în funcțiune minimă. Nodj Adyu Ropfx Anvelh

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 43.373 h, număr mașină/vehicul: TP116, Automat de închidere folosit – Prezentare generală Acest automat de închidere folosit, fabricat de Tetrapak, este proiectat pentru aplicarea rapidă a capacelor din plastic tip șurub pe ambalajele de carton, în medii industriale de ambalare și producție a băuturilor. Modelul Cap 30 Speed permite o închidere eficientă, cu până la 12.000 de capace/oră, fiind astfel o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată, unde randamentul constant și plasarea precisă a capacului sunt esențiale. Acesta se integrează ușor în instalații moderne de ambalare și poate funcționa ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand pentru producția de băuturi. Construit pentru precizie și repetabilitate, utilajul este compatibil cu capacele Helicap 23, răspândite în aplicații de ambalare cartonate. Structura robustă și tehnologia consacrată Tetrapak asigură performanță stabilă pentru producătorii care doresc optimizarea eficienței ambalării industriale fără a compromite calitatea. Utilajul este disponibil cu posibilitatea de testare, oferind astfel siguranță privind funcționarea și fiabilitatea operațională. Date tehnice și specificații de performanță Producător: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Denumire alternativă: Cap30 Speed Nodpfxex H Tc Ee Anvslh An fabricație: 2012 Viteză de producție: până la 12.000 capace/oră Sistem de închidere: Helicap 23 (capac din plastic tip șurub) Dimensiune capac: 23 mm Tip recipient: ambalaje de carton Sisteme avansate de automatizare și control Modelul Cap 30 Speed este proiectat pentru funcționare fiabilă și automatizată în programe de producție solicitante. Caracteristicile tipice includ o interfață de operare intuitivă pentru configurare și monitorizare rapidă, logică de siguranță integrată și acționare de precizie pentru poziționarea constantă a capacului. Proiectată pentru disponibilitate ridicată, mașina permite conversii rapide și menține presiunea uniformă de aplicare, contribuind la calitatea produsului și reducând timpii de oprire în producția de băuturi pe schimburi lungi. Capabilități de integrare în linii de producție Acest automat de închidere poate fi integrat eficient în echipamentele anterioare și ulterioare din cadrul unei linii de îmbuteliere second-hand sau a unui întreg sistem de ambalare. Poate fi configurat pentru funcționare în linie cu transportoare și semnale de sincronizare, asigurând un flux uniform al produsului. Compatibilitatea cu Helicap 23 susține formatele de carton utilizate pe scară largă, făcându-l o alegere potrivită pentru linii industriale de ambalare care necesită randament fiabil și reducerea blocajelor. Amprenta și racordurile utilajului sunt adecvate pentru configurații uzuale de layout; poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unui lanț sincronizat multi-utilaj. Starea utilajului și istoricul de întreținere Aplicatorul este disponibil cu posibilitate de testare, ceea ce confirmă pregătirea pentru utilizare și funcționalitatea operațională. Ca soluție second-hand, reprezintă o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor pentru firmele care au nevoie de o funcție de închidere fiabilă, cu istoric dovedit...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: ET240, Mașină de etichetat KRONES CONTIROLL, second-hand, 12.000 BPHTehnice & specificații de performanță Această mașină de etichetat rotativă este concepută pentru etichetarea OPP foarte eficientă, folosind role, cu aplicarea de adeziv termofuzibil, fiind ideală pentru mediile de producție second-hand din industria ambalajelor, precum și pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand. Fabricată de Krones, combină mecanica robustă cu aplicarea precisă a etichetelor pentru producția de băuturi. Producător: Krones Model: Contiroll An de fabricație: 1998 Viteză de producție: până la 12.000 de sticle/oră Tipuri de recipiente: Concepută pentru sticle PET Format actual al sticlei: 1,0 L Tip de etichetă: OPP (polipropilenă orientată), etichete pe role Adeziv: Adeziv termofuzibil Poziționarea etichetelor: Aplicare circulară Tipul mașinii: Mașină rotativă Direcția de funcționare: în sensul acelor de ceasornic Numărul de plăci: 16 Distanța dintre plăci: 152 mm Magazine de etichete: 2 Alimentare electrică: 380 V, 3 faze, 50 Hz Curent nominal: 31,06 A Aer comprimat: 7 bari Suprafața ocupată (aproximativ): 2550 x 2248 mm Sisteme avansate de automatizare și control Mașina este echipată cu un PLC Siemens pentru un control fiabil și un HMI Krones pentru o operare intuitivă. Gestionarea automată a poziției etichetelor facilitează schimbările repetabile de format și poziționarea precisă pe întreaga circumferință. Arhitectura de control simplifică diagnosticarea, gestionarea rețetelor și comunicarea în cadrul liniei, contribuind la o disponibilitate ridicată în procesele de producție și ambalare a băuturilor. PLC: Siemens HMI: Krones Sistem de aplicare a adezivului termofuzibil pentru etichete OPP pe role Ajustări ușor de utilizat și stocare a rețetelor Uși de acces blocate și circuite de siguranță Posibilități de integrare în linii de producție Acest etichetator Contiroll se poate integra fără probleme în structurile existente ale liniilor de îmbuteliere. Poate fi utilizat ca o mașină de etichetat independentă sau în linie cu sisteme de clătire, umplere și închidere într-o linie de îmbuteliere second-hand. Cu două magazine de etichete pentru schimbarea continuă a rolelor, permite o producție uniformă, fără opriri frecvente. Funcționare în linie sau independentă Optimizat pentru sticle cilindrice PET Configurația actuală: format 1,0 L; kit de schimbare a formatului disponibil separat Potrivit pentru linii de producție de băuturi cu mai multe SKU-uri Nedpfx Anj Adyudevslh Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina a fost recondiționată și se garantează că este funcțională. Este livrată cu piese de schimb compatibile și include o garanție de 6 luni pentru a asigura o pornire fiabilă și o punere în funcțiune rapidă. Aspectul general corespunde standardelor ridicate impuse mașinilor de etichetat Krones, second-hand.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: LC641, Linie de umplere aseptică GEA Procomac 48000 BPH, second-hand Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand este o soluție aseptică PET performantă de la GEA Procomac, destinată ambalării industriale și producției de băuturi. Proiectată pentru o a doua achiziție, fără a compromite integritatea tehnică, linia oferă o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră, cu asepticizare uscată și dozare integrată de bucăți de fructe. Capacitate nominală: 48.000 BPH Metodă de asepticizare: Asepticizare uscată Formatul recipientului: 0,23 L (două forme diferite) Gâtul sticlei și sistemul de închidere: Gât de 38 mm, sistem de închidere dublu stratificat de 38 mm Mașină de suflat: SIPA, 24 de cavități Mașină de umplere: GEA Procomac Fillstar FX, mașină de umplere izobarică, 84 de valve Dozare de bucăți de fructe: 24 de valve Mașină de închidere: 24 de capete Unitate de gaze: Nu (potrivită pentru produse cu aciditate scăzută și neutre) Ore de funcționare: 8000 Anul de fabricație: 2018 Viteze ulterioare: Module duble de 24.000 BPH în procesele de ambalare centrale Modele/coduri importante: Fillstar FX; Mașină de aplicare a capacului superior, model NYG18H-00 Automatizare și control avansate: Linia integrează manipulare aseptică avansată și control al calității în linie. Sterilizarea preformelor, alimentarea și sterilizarea sistemelor de închidere, precum și injectarea de H2O2 sunt automatizate pentru a asigura integritatea igienică. Sistemele de inspecție optică și cu raze X monitorizează punctele critice de control, eliminând recipientele neconforme. O unitate aseptică dedicată pentru apă și CIP susține cicluri de curățare reproductibile și timpi scurți de pregătire. Componentele automatizate sunt concepute pentru funcționare constantă în medii de mare viteză. Capacitate de integrare a liniei de producție: Fiind o linie de producție completă pentru sticle PET, sistemul combină transportul recipientelor, umplerea, etichetarea, ambalarea secundară și paletizarea. Include o mașină de suflat SIPA cu 24 de cavități, o mașină de umplere izobarică de la GEA Procomac, dozare de bucăți de fructe, etichetare cu manșoane și etichetare a gâtului, ambalare termocontractibilă, ambalare în cutii cu roboți industriali, tamponare și paletizare. Flexibilitatea formatului include 0,23 L cu două seturi de matrițe și finisaj de 38 mm al gâtului. Structura modulară permite sincronizarea prin transportoare și tampoane pentru funcționare continuă. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este încă conectată la curent și se află în stare foarte bună. Orele de funcționare sunt de aproximativ 8000. Manuale pentru instalare, operare și întreținere sunt disponibile. Echipamentul este actualizat (în mare parte din 2018), cu unele componente de proces selectate din 2007 și 2019, ceea ce indică un sistem întreținut și modernizat în mod profesional. Nsdo Ady Dxspfx Anvelh Performanță și versatilitate: Optimizată pentru umplerea aseptică a produselor cu aciditate scăzută și neutre, configurația este potrivită pentru băuturi premium care necesită condiții sterile și manipulare delicată, în special produse cu bucăți de fructe. Componentele de proces includ.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: FA61, Mașină de termo-contracție SMI LSK 35T, second-hand, 12.600 de produse pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Mașina de termo-contracție SMI LSK35T este un sistem automat de ambalare, conceput pentru o ambalare secundară foarte eficientă în industria băuturilor și în mediile de ambalare industrială. Fabricată de SMI, acest model oferă o performanță robustă, cu ajustare flexibilă a formatului pentru recipiente din PET, sticlă și aluminiu. Potrivită pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca unitate independentă, acceptă atât ambalaje cu folie, cât și pachete tip „tavă plus folie”, pentru o gamă largă de produse și dimensiuni de recipiente. Producător: SMI Model: LSK35T Anul de fabricație: 2011 Viteză maximă: până la 12.600 de produse pe oră (în funcție de format) Configurația actuală de ambalare: 8x1 Numărul de benzi: 8 Distanța dintre mașini: 545 mm Înălțimea maximă a recipientului: 340 mm Înălțimea mesei de lucru: 1250 mm Tipuri de ambalare: folie, tavă + folie Folie/role: 2 role Diametrul maxim al bobinei: Ø 500 mm Materiale pentru recipiente: PET, sticlă, aluminiu Automatizare și sisteme de control avansate: Concepută pentru funcționare fiabilă și automată, LSK35T dispune de controlere SMI integrate pentru o operare fără probleme și o performanță stabilă la viteze mari. Centrarea foliei imprimate asigură o înregistrare precisă pentru imprimarea de înaltă calitate a foliei termo-contractabile și îmbunătățește aspectul ambalajelor, precum și coerența mărcii. HMI: SMI PLC: SMI Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50 Hz Aer comprimat: 6 bari Partea operatorului: stânga Centrarea foliei imprimate: inclusă Posibilități de integrare în liniile de producție: Concepută pentru o integrare flexibilă, această mașină de termo-contracție se poate conecta fără probleme cu echipamentele de umplere anterioare și ulterioare. O secvență modulară bine definită susține un flux constant de produse, de la separare și formarea tăvii până la înfășurare și descărcare. Aranjamentul include, în general, o unitate de separare, o unitate de formare a tăvii, o unitate de înfășurare și un transportor de ieșire, facilitând conectarea ușoară la transportoare și sisteme de paletizare într-o linie de umplere second-hand sau modernizată. Funcționare în linie, cu interfețe standardizate pentru transportoare. Unitate de separare pentru distribuția produselor pe mai multe benzi. Unitate de formare a tăvii pentru ambalaje de bază stabile, dacă este necesar. Njdpfx Ane Adyvbevelh Unitate de înfășurare pentru pachete cu folie sau „tavă plus folie”. Potrivită pentru recipiente din PET, sticlă și aluminiu. Starea mașinii și istoricul de întreținere: LSK35T este considerată fiind în stare de funcționare, a fost recondiționată și livrată cu piese de schimb compatibile. Starea mașinii permite utilizarea imediată în producția de băuturi...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Nedpfx Ansvgva Usvolh Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 2.467 h, număr mașină/vehicul: LC690, Linie de îmbuteliere AMER, second-hand, pentru apă plată în sticle PET, 5000 sticle/oră, 2 mașini de suflat. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, second-hand, este configurată pentru apă plată în sticle PET și combină producția sticlelor, transportul, clătirea, umplerea, etanșarea, etichetarea și ambalarea secundară. Linia include două mașini automate de suflare a sticlelor PET SMF COMBI 400, un monobloc de clătire-umplere-etanșare AMER, o mașină de etichetat SACMI LABELLING OPERA 200 RF și o mașină de termo-contracție AMER. Capacitatea de îmbuteliere: 4.000–5.000 sticle/oră pentru sticle cu gâturi de 30/25 mm. Capacitatea de suflare: până la 4.000 sticle/oră pentru sticle de 1,5 l cu două mașini de suflare SMF COMBI 400. Capacitatea de etichetare: 12.000 sticle/oră. Capacitatea de termo-contracție: 300 pachete/oră. Gama de sticle: de la 0,25 l la 2,5 l pentru zona de suflare. Formate disponibile: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l și 5,0 l, în funcție de tipul mașinii. Configurația monoblocului de umplere: 16/18/6. Puterea instalată necesară: 120 kW. Suprafața necesară a halei: aprox. 500 m². Sisteme moderne de automatizare și control. Zona de suflare a sticlelor PET utilizează o preîncălzire cu infraroșu a preformelor, cu 8 segmente, 14 lămpi și elemente de încălzire de 550 mm. Mașinile SMF COMBI 400 funcționează cu o alimentare de 400 V, trifazic, 50 Hz și au o putere instalată de 56 kW per mașină. Mașina de etichetat funcționează la 400 V, 50 Hz și este proiectată pentru 28 kW și 47 A. Monoblocul de umplere AMER integrează clătirea, umplerea și etanșarea într-un bloc de proces compact. Este echipat cu un filtru HEPA și o unitate CIP integrată, cu dezinfecție, și susține o producție igienică de băuturi, precum și proceduri eficiente de curățare internă. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie completă de îmbuteliere este concepută ca o soluție integrată de ambalare PET pentru producția de apă plată. Preformele sunt manipulate prin pâlnia SMF și alimentate în mașinile de suflare, în timp ce un transport pneumatic transportă sticlele PET formate în zona de umplere. După clătire, umplere și etanșare, sticlele sunt etichetate cu folie OPP și alimentate în mașina de termo-contracție pentru formarea pachetelor. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Mașină de suflare / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Grup de răcire cu apă / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monobloc de umplere / AMER / BLOCK / 2008 Mașină de etichetat. Njdpfx Anj Adtttevjlh

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Nlsdpfxsz E Dlvo Anvoh Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: FA57, Mașină de ambalat în folie termocontractibilă second-hand MIMI – Prezentare generală Această mașină MIMI folosită pentru ambalare în folie termocontractibilă este proiectată pentru gruparea și ambalarea sticlelor PET în pachete stabile, gata de comercializare, pe o linie modernă de îmbuteliere. Concepută pentru ambalare industrială și producția de băuturi, asigură performanță fiabilă second-hand cu realizarea eficientă a pachetelor din folie, fără materiale suplimentare. Mașina este configurată pentru alimentare liniară cu sticle rotunde și acceptă mai multe tipare de ambalare fără suport din carton, ceea ce o face alegerea versatilă pentru procese de ambalare cu productivitate ridicată. Construită pentru funcționare continuă, această mașină de ambalat în folie termocontractibilă poate fi integrată cu ușurință în sistemele existente de îmbuteliere și ambalare. Este ideală pentru mediile de producție de băuturi unde calitatea ambalării, flexibilitatea formatului și fiabilitatea fluxului sunt esențiale. Compatibilă cu dimensiuni standard de sticle PET și cu matrițe uzuale de pachete (3×2, 2×4, 3×4), reduce consumul de material prin eliminarea tăvilor sau separatoarelor, menținând în același timp stabilitatea pachetelor după termocontractare. Specificații tehnice & date de performanță Producător: MIMI Tip utilaj: Mașină de ambalat în folie termocontractibilă An fabricație: 2004 Capacitate: până la 6.000 sticle/oră sau 100 pachete/oră (în funcție de configurația pachetului) Dimensiuni sticle suportate: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Nodoxurm Aspfx Anvslh Tipuri de pachete: sticle PET Configurații de ambalare: 3×2, 2×4, 3×4 (fără tavă, fără suport carton) Direcție alimentare: alimentare liniară pentru sticle rotunde Automatizare avansată & control Mașina este proiectată pentru funcționare inline cu conectare la transportoare, specifică sistemelor automate de ambalare termocontractibilă. Dispozitivele standard de siguranță industrială și interfețele utilizator permit setări de rutină și schimbări rapide de format. Valorile exacte PLC/HMI, datele electrice și de performanță nu sunt precizate în documentația disponibilă. Capacitate de integrare în linii de producție Această mașină de ambalat se integrează fără probleme cu echipamentele de îmbuteliere anterioare și ulterioare, inclusiv transportoare de la umplere, etichetare, până la transportoare de pachete și paletizare. Alimentarea liniară primește sticle PET rotunde și permite modificări rapide între matrice de ambalare. Ambalarea în folie fără tavă reduce manipularea materialului și simplifică logistica, menținând integritatea pachetului după tunelul de termocontractare. Stare utilaj & istoric întreținere Mașina a fost scoasă din funcțiune în 2019 și în prezent nu este în producție activă. Este oferită ca utilaj second-hand, disponibil pentru repunere în funcțiune. Protocoalele de întreținere și orele de lucru specifice nu sunt incluse în documentația existentă. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru sticle PET, această mașină acoperă cele mai uzuale dimensiuni de sticle pentru băuturi, de la 0,33L la 1,5L. Capacitatea de a produce pachete 3×2, 2×4 și 3×4 fără suport carton permite ambalare industrială eficientă din punct de vedere al costurilor, cu stabilitate bună după termocontractare. Direcția liniară de alimentare pentru sticle rotunde crește productivitatea și flexibilitatea operării.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: TP120, Mașină de închidere AROL, utilizată, cu 10 capete - 20.000 de sticle pe oră. Date tehnice și specificații de performanță. Fabricată de Arol, această mașină de închidere rotativă este concepută pentru aplicații de mare viteză în industria alimentară și a băuturilor. Cu o structură rotativă robustă și 10 capete de închidere, aceasta asigură o aplicare constantă a cuplului și o mișcare stabilă și continuă pentru rezultate fiabile în procesul de închidere. Mașina este ideală pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau ca o îmbunătățire de tip „second-hand” în medii moderne de producție industrială de ambalaje și băuturi. Nljdpfsz E Dklox Anvjh Producător: Arol Tipul mașinii: Mașină de închidere rotativă Viteza de producție (max.): 20.000 de sticle pe oră Numărul de capete: 10 Materialul recipientului: PET Dimensiunea filetului/gâtului: 38 mm Înălțimea maximă a sticlei: 320 mm Înălțimea mesei de lucru: 1200 mm Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Tipul de transfer: Transfer al corpului Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare și sisteme de control avansate Platforma rotativă cu 10 capete oferă o închidere continuă la viteze mari, cu o aplicare precisă și repetabilă. Controalele tehnice ale panoului de comandă facilitează pornirea și reglarea eficientă, în timp ce rotația în sensul acelor de ceasornic simplifică aranjarea standard în linie. Schimbarea formatului este simplificată prin arhitectura rotativă, iar un dispozitiv opțional de ridicare a capacelor este disponibil pentru a asista la alimentarea automată a capacelor și pentru a oferi o autonomie mai mare. Capacitate de integrare în liniile de producție Această mașină de închidere Arol este proiectată pentru integrare fără probleme cu mașinile de umplere din amonte și cu sistemele de inspecție sau etichetare din aval, într-o linie de ambalare completă. Transferul corpului asigură o ghidare stabilă a recipientelor prin caruselul de închidere, reducând frecarea pe sticlele PET și menținând eficiența liniei. Mașina este potrivită pentru o gamă largă de instalații de producție de băuturi și linii de ambalare industriale, oferind flexibilitate pentru diferite tipuri de produse și programe de închidere, pe baza unei dimensiuni a gâtului de 38 mm. Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este operațională, este revizuită și se garantează că poate fi pusă în funcțiune imediat în locația dumneavoastră de producție. Este oferită cu o garanție de 6 luni. Mașina este descrisă ca fiind gata de utilizare, cu piese de schimb compatibile disponibile, ceea ce indică o întreținere atentă și un istoric solid de service, adecvat pentru funcționarea zilnică intensă. Performanța operațională și versatilitatea Configurată pentru manipularea sticlelor PET, mașina de închidere acceptă produse precum apă plată și carbogazoasă, băuturi răcoritoare, lapte, ulei, bere, vin și băuturi spirtoase. Dimensiunea filetului de 38 mm este frecventă în industria de producție de produse lactate, sucuri și alte băuturi și permite închiderea eficientă a până la 20.000 de sticle pe oră. Mecanismul rotativ contribuie la o distribuție uniformă a cuplului și la integritatea etanșării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: ET179, Mașină de etichetat Sacmi second-hand, model Opera, fabricată în 2010, revizuită în 2025 În industria competitivă a îmbutelierii, eficiența liniei de producție este de o importanță capitală. Aici intervine mașina de etichetat Sacmi second-hand, revizuită în 2025, un dispozitiv care, deși nu este nou, garantează în continuare performanțe excepționale datorită tehnologiei sale robuste. Analizăm modelul Opera 400, fabricat în 2010 și cunoscut pentru fiabilitatea sa chiar și la viteze mari. Performanță și specificații: Mașina de etichetat second-hand, model Opera 400, se remarcă prin capacitatea sa de a funcționa la viteze impresionante, procesând până la 40.000 de sticle pe oră (BPH). Un aspect esențial este versatilitatea sa în ceea ce privește formatele de sticle, acceptând sticle de 0,50 l, 1,0 l și 1,5 l, fiind astfel ideală pentru liniile de producție care necesită o reconfigurare rapidă pentru diferite dimensiuni de produse. Această mașină de etichetat second-hand a fost revizuită în 2025. Este vorba despre o mașină de etichetat OPP complet revizuită. Am efectuat următoarele lucrări: Cricurile, plăcile, rolele de adeziv au fost revizuite, motorul rolelor a fost înlocuit, au fost instalate protecții noi, capetele de imprimare au fost revizuite, toate sondele unității de încălzire a adezivului au fost înlocuite, furtunurile unității de aspirare au fost înlocuite, iar întregul sistem electric a fost inspectat. Componente și funcționalitate: Echipată cu 25 de plăci, această mașină de etichetat Sacmi second-hand dispune de o frână/ambreiaj mecanic cu came pentru mișcarea plăcilor, asigurând precizie și sincronizare chiar și la viteze mari. Sistemul de alimentare cu etichete este un sistem cu role – bobină, o metodă apreciată pentru eficiența sa și pentru reducerea risipei de material. Njdoz E Dl Ajpfx Anvolh Mașina are două stații de etichetare, care permit o producție în două faze, iar rotația în sensul acelor de ceasornic contribuie la un flux de lucru optimizat. Metoda de etichetare garantează precizie, în timp ce ajustările automate ale etichetelor și reglajele manuale ale capetelor minimizează erorile umane și mențin eficiența liniei de producție. Optimizarea și întreținerea mașinilor de etichetat Sacmi second-hand: Unul dintre motivele pentru care ați putea opta pentru o mașină de etichetat second-hand este ușurința cu care se efectuează întreținerea. Sacmi a proiectat Opera 400 cu ajustare manuală a capului, ceea ce permite tehnicienilor un control direct și precis, esențial pentru menținerea unui funcționament optim pe termen lung. Ajustarea automată a etichetelor este, de asemenea, o caracteristică care promovează o utilizare intuitivă și o productivitate sporită. Concluzie: În concluzie, mașina de etichetat second-hand Sacmi, model Opera 400, este o soluție dovedită pentru companiile care doresc să combine viteza, eficiența și versatilitatea fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Deși este un model din 2010, caracteristicile sale tehnice sunt relevante și în contextul actual de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: ET222, Mașină de etichetat PE Master M, second-hand, pentru etichete autocolante, 6000 de sticle pe oră Prezentare generală tehnică a modelului În 2005, PE Labelers a fabricat mașina de etichetat PE Master M, second-hand, pentru etichete autocolante, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, destinată utilizării în linii de umplere cu capacitate medie. Mai exact, mașina procesează sticle cu un volum de 0,75 litri și poate eticheta până la 6000 de sticle pe oră. Astfel, oferă o soluție optimă pentru întreprinderile care necesită o producție constantă. Configurație și funcționare Producătorul a dotat modelul PE Master M cu șase plăci rotative, care deplasează sticlele de-a lungul unui carusel, în sensul acelor de ceasornic. În plus, trei stații de etichetare poziționează cu precizie etichetele pe fața, spatele și gâtul fiecărui recipient, asigurând astfel o acoperire completă a tuturor zonelor critice. Comparativ cu modelele mai vechi, această configurație oferă o poziționare îmbunătățită a etichetelor. Metoda de etichetare cu etichete autocolante Mașina de etichetat PE Master M, second-hand, pentru etichete autocolante, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, utilizează un sistem de aplicare a etichetelor autocolante, care permite aplicarea rapidă și precisă a etichetelor. Este de remarcat faptul că sistemul procesează etichete pre-imprimate, care aderă imediat, eliminând astfel necesitatea utilizării adezivului. În consecință, reduce efortul de întreținere. În plus, tehnologia adezivă îmbunătățește curățenia liniei și eficiența operatorului. Sistem de centrare și ajustări manuale Un sistem de centrare mecanic reglează corect fiecare sticlă în timpul procesului de etichetare. Astfel, se menține consistența chiar și la viteze mari. Operatorii ajustează manual capetele de etichetare, ceea ce permite schimbări rapide de format și corecții precise. În plus, această configurație susține flexibilitatea producției. Măsuri de siguranță integrate Mașina este echipată cu dispozitive de siguranță integrate, care respectă reglementările CE. Prin urmare, protejează operatorii în timpul curățării, întreținerii și schimbării formatului. După cum era de așteptat, astfel de caracteristici de siguranță respectă standardele industriale moderne. În plus, aspectul facilitează accesul rapid la componentele interne. Consum de energie și compatibilitate cu sistemul Mașina de etichetat PE Master M, second-hand, pentru etichete autocolante, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, necesită o putere de 3 kW și funcționează la sisteme de alimentare cu tensiune de 400 V și frecvență de 50 Hz. În consecință, tehnicienii o pot integra cu ușurință în liniile de producție standard europene. În ciuda vârstei sale, mașina rămâne compatibilă cu infrastructura existentă a majorității fabricilor. Njdj Adyygepfx Anvelh ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: CA73, Mașină de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2023 – 3000 de sticle pe oră. Această mașină de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, oferă o soluție compactă și versatilă pentru aplicarea automată a capsulelor pe sticlele de vinuri liniștite și spumante. Astfel, mașina este potrivită pentru diferite medii de producție. Robino & Galandrino a dezvoltat acest monobloc pentru a satisface diverse cerințe de producție și, în același timp, pentru a asigura o eficiență operațională ridicată și o calitate constantă a produsului. Construcție și configurație mecanică: Nodpfx Ae Ady Evenvslh Robino & Galandrino a configurat mașina ca un monobloc automat de capsulare Minibloc. În mod specific, designul include două capete de lucru, fiecare efectuând anumite faze ale procesului de capsulare. Mecanismul de alimentare aliniază cu precizie sticlele și le introduce în zona de lucru. Astfel, este asigurată o poziționare exactă a sticlelor pe tot parcursul ciclului. Performanță, în funcție de tipul capsulei: Mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, atinge valori specifice de producție, în funcție de tipul capsulei. * Distribuie și rotește capsulele din polilaminat pe sticlele de vin liniștit, cu o viteză de până la 1200 de sticle pe oră. * Termocontracțează capsulele din PVC pe sticlele de vin liniștit, cu o viteză de până la 3000 de sticle pe oră. * Formează patru cute și netezește capsulele pentru vinuri spumante (capsuloni), cu o viteză de până la 2000 de sticle pe oră. Fiecare proces asigură o uniformitate excelentă, cu abateri minime. Astfel, mașina îndeplinește diverse standarde tehnice de îmbuteliere din industria vinicolă. Alimentare cu capsule: Mașina utilizează un magazin de capsule orizontal, cu o bandă motorizată, care alimentează capsulele către distribuitor. Acesta poate stoca aproximativ 1200 de capsuloni sau 1800 de capsule standard pentru vin, permițând cicluri de producție mai lungi, fără reîncărcări frecvente. Prin urmare, timpul de inactivitate al mașinii este redus, iar eficiența generală a liniei crește. În plus, sistemul de alimentare asigură un flux constant de capsule, chiar și la viteze de funcționare diferite. Acest lucru crește stabilitatea și fiabilitatea mașinii. Distribuitor și mecanisme de sincronizare: Distribuitorul cu o singură clopotă efectuează o mișcare de rotație de 90 de grade pentru a elibera capsulele. În același timp, un sistem mecanic cu ace separă capsulele înainte de transfer, pentru a evita blocajele și a asigura un flux continuu. În plus, encoderul controlează activ sincronizarea tuturor funcțiilor și le ajustează în timp real. Prin urmare, sistemul reacționează dinamic la modificările fluxului de sticle și la formatul capsulelor. Spre deosebire de sistemele mai vechi, această configurație reduce la minimum ajustările manuale. Compatibilitate și flexibilitate a formatelor: Mașina procesează sticle în trei formate: 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri. Prin urmare, poate fi utilizată pe diferite linii de îmbuteliere și pentru diverse game de produse. Mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, este deosebit de potrivită pentru cramele mici și mijlocii, care au nevoie de echipamente flexibile. Concluzii operaționale: Tehnicienii apreciază mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricat

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: PAL62, Paletizator SIDEL monocoloană, utilizat, cu o capacitate de 200 de unități pe oră – Anul 2013. Specificații tehnice și date privind performanța. Paletizatorul monocoloană Sidel este o soluție automată de paletizare, concepută pentru manipularea eficientă la sfârșitul liniei de producție a sticlelor PET în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Construit în 2013, acest utilaj este configurat pentru a procesa un format de sticlă actual de 2,0 L și poate atinge o performanță maximă de 200 de straturi pe oră. Producător: Sidel. Model: Monocoloană. Anul fabricației: 2013. Materialul recipientului: PET. Formatul actual: sticle de 2,0 L. Capacitate maximă: 200 de straturi pe oră. Palet suportat: Eur-EPAL 800x1200 mm. Puterea instalată: 73 kW. Înălțimea planului de lucru: 800 mm. Sisteme avansate de automatizare și control. Paletizatorul este controlat de un PLC Siemens, asigurând o coordonare automată fiabilă a mișcărilor de paletizare și a manipulării materialelor la sfârșitul liniei. Sistemul electric este configurat pentru funcționare în trifazic, cu o tensiune nominală de 390 V și o frecvență de 50 Hz. Curentul la sarcină maximă este de 60 A. Este inclus un dispozitiv automat de introducere a foilor de protecție între straturi. Acest sistem plasează foi de protecție între straturile de produse pentru a îmbunătăți separarea încărcăturii, a susține stabilitatea paletului și a proteja sticlele PET ambalate în timpul manipulării și transportului. Capacități de integrare în linia de producție. Acest paletizator automat este potrivit pentru integrarea la sfârșitul unei linii de îmbuteliere utilizate, după echipamente de ambalare secundară, cum ar fi mașini de înfoliere, echipamente de împachetare în cutii sau benzi transportoare pentru manipularea grupurilor de produse. Este conceput pentru a așeza sticlele PET ambalate pe paleți Eur-EPAL, cu dimensiunile de 800x1200 mm. Utilizarea sa este potrivită pentru linii de producție de băuturi care procesează apă naturală, apă carbogazoasă, băuturi răcoritoare, lapte, bere, vin, băuturi spirtoase, ulei și produse conservate. Configurația monocoloană susține formarea organizată a paletului pentru operațiunile industriale de ambalare, unde este necesară o transferare fiabilă de la utilajele de ambalare la depozitare sau expediere. Starea utilajului și istoricul întreținerii. Utilajul este recondiționat și pregătit pentru funcționare. Este livrat cu o garanție de 6 luni, iar piesele de schimb compatibile sunt disponibile. Acest paletizator second-hand este destinat cumpărătorilor care caută o soluție pregătită pentru sfârșitul liniei, pentru a fi integrată într-o linie de producție funcțională. Înainte de instalare, cumpărătorul poate verifica modelul de palet selectat, configurația ambalajului produsului, interfețele benzii transportoare și specificațiile foilor de protecție, pentru a se asigura că sunt compatibile cu procesul de ambalare dorit. Performanță operațională și versatilitate. Paletizatorul monocoloană Sidel manipulează pachete de sticle PET și asigură formarea automată a straturilor și așezarea acestora pe palet. Sistemul integrat de aplicare a foilor de protecție este deosebit de util atunci când sunt necesare straturi de palet stabile și separate pentru depozitare și transport. Cu o capacitate maximă de 200 de straturi pe oră, utilajul suportă o manipulare eficientă în aval în producția de băuturi și în alte aplicații de produse ambalate. Conceptul său automat de operare ajut Nljdozvprrepfx Anvjh

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Nedpfx Aj Adywrenvelh Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: LC528, Date tehnice și date privind performanța Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, bazată pe GAI, pentru producția de băuturi la scară mică și medie, fiind special proiectată pentru bere. A fost fabricată în 2016, a fost întreținută în stare de funcționare și oferă calitate constantă și productivitate fiabilă pentru fabricile de bere care caută un sistem second hand de înaltă calitate. Producător: GAI (monobloc de umplere), Enos (etichetare) Viteză de producție: până la 900 sticle/oră Tehnologie de umplere: umplere izobarică cu contrapresiune; tip de umplere: 5 Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate de sticle: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipuri de produse: bere (optimizată pentru bere carbogazoasă) Componente linie: monobloc GAI (configurație clătire–umplere–închidere), instalație de etichetare Enos Stare: GATA DE UTILIZARE Documentație: manuale disponibile Siguranță: funcții de siguranță incluse (dispozitive de protecție și interblocare, standard pentru linii moderne) Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de un concept de automatizare tipic pentru utilajele industriale de ambalare moderne, oferind control centralizat pentru facilitarea operării și schimbării formatelor. Monoblocul GAI asigură control precis al umplerii izobarice pentru minimizarea intrării de oxigen și a formării spumei și menținerea unor niveluri constante de umplere pe toate formatele de sticle de bere. Interfață de operare: panou de comandă ergonomic cu afișaje de stare și alarme Automatizare: logică bazată pe PLC cu parametri de format gestionați prin rețete (dacă este configurat) Control proces: setări de contrapresiune reglate la conținutul de CO2 al berii Funcții de siguranță: dispozitive de protecție cu interblocare, oprire de urgență și măsuri de protecție standard Partea electrică: proiectată pentru alimentare industrială uzuală (verificare la fața locului necesară) Opțiuni de integrare în linii de producție Instalația este proiectată pentru integrare facilă în medii de producție de băuturi la scară mai mare, având interfețe cu module upstream și downstream, cum ar fi depaletizatoare, transportoare, imprimante pentru dată și mașini de ambalat în cutii. Mașina de etichetare Enos permite aplicarea standardelor tipice din industria berii și poate fi sincronizată cu transportoare și puncte de inspecție existente. Compatibilitate: interfațe cu transportoare uzuale, sisteme de inspecție și ambalare Schimbare format: suportă 0,33 L, 0,50 L și 0,70 L cu kituri de adaptare specifice Medii multi-linie: poate fi operată împreună cu linii pentru PET sau aluminiu, folosind surse de utilități și transportoare comune. Njdpfe Adywljx Anvolh

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC674, Linie de umplere MEC ISO DPS 12-12-1C, second-hand – 2600 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, second-hand, este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă în formatele de 0,33L și 0,5L. Linia combină umplerea, carbonatarea, filtrarea sterilă, curățarea CIP, etichetarea, codificarea datelor și tehnologia de manipulare a sticlelor rotative, pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Tipul recipientului: sticle de sticlă Formate compatibile: sticle de 0,33L și 0,5L Mașină de umplere: Eurostar ISO DPS 12/12/C, umplere contra-presiune, 2600 sticle/oră Mașină de etichetat STS: S2T3/R1, etichetare frontală, spate și la gât cu imprimare de dată, 2500 sticle/oră Mașină de etichetat Canellitech, etichetare completă: 3000 sticle/oră Nsdoz E Dizjpfx Anvslh Stare: complet recondiționată în 2022. Filtrare: etape de filtrare sterilă de 5 microni, 1 micron și 0,45 microni. Sistem CIP: 2 rezervoare de 350L. Sisteme avansate de automatizare și control. Linia include tehnologie specială de codificare a datelor, formată dintr-o ștampilă de dată STS integrată și o ștampilă de dată inkjet separată. Această configurație acceptă cerințele de identificare și codificare a produselor în cadrul unui proces de umplere a sticlelor de sticlă. Carbonizatorul Carbotech 1000 este echipat cu o pompă de supra-presiune variabilă modernizată, pentru a permite efectuarea de procese de carbonatare controlate. Instalațiile CIP, de filtrare și de prelucrare a produselor enumerate oferă suport esențial pentru procesul de producție a băuturilor. Mașinile de acest tip sunt, de obicei, coordonate cu mașini de manipulare și ambalare a sticlelor, pentru a menține un flux de producție uniform. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este concepută pentru umplerea cu contra-presiune a sticlelor de sticlă și poate fi integrată cu sisteme de prelucrare a produselor în amonte și cu instalații industriale de ambalare în aval. Mesele rotative de alimentare și de evacuare facilitează transferul sticlelor în zona de umplere și etichetare. Sunt incluse seturi complete de conversie pentru formatele de sticle de 0,33L și 0,5L, permițând schimbarea formatului între dimensiunile de sticle specificate. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Diverse instalații / Sistem de filtrare ITPL / 2022 Diverse instalații / Sistem CIP 6 PD / 2022 Mașină de umplere / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Carbonizator / Carbot.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Nledpfx Aoy Ef Ttsnvjh Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: TP128, Mașină de închidere AROL, tip „pick-and-place”, second-hand, model 10000 BPHTehnice și date de performanță: Această mașină de închidere Arol este proiectată pentru etapa de închidere a unei linii de îmbuteliere second-hand și aplică capace de tip T, precum și capace cu filet din plastic, pe sticle. Sistemul său de închidere „pick-and-place” permite o manipulare precisă și o aplicare controlată a capacelor în producția de băuturi și în aplicațiile industriale de ambalare.Producător: ArolAn de fabricație: 2008Performanță maximă: până la 10.000 de sticle pe orăSistem de închidere: „Pick-and-place”Tipuri de capace: capac tip T și capac cu filet din plasticSensul de rotație: în sensul acelor de ceasornicConfigurație documentată a capetelor: 8 capete, cu referire la 6 capete pentru capace tip T și 6 capete pentru aplicarea capacelor cu filetSisteme avansate de automatizare și control: Sistemul „pick-and-place” este utilizat pentru poziționarea capacelor înainte de închidere și susține operațiunile de închidere precise, repetabile, la viteza liniei. Pentru configurarea mașinii, este specificată o rotație în sensul acelor de ceasornic. În timpul recondiționării, pot fi evaluate configurarea capetelor de închidere, componentele de alimentare cu capace, senzori, motoare și funcțiile de control, pentru a asigura o sincronizare corectă între manipularea sticlelor și aplicarea capacelor.Mașina poate fi integrată într-un sistem automatizat de îmbuteliere, cu sisteme adecvate de transfer la intrare și la ieșire. Manipularea capacelor este relevantă pentru întreprinderile care prelucrează diferite tipuri de capace, cu condiția să fie instalate instrumentele corespunzătoare și să existe compatibilitate cu gâtul sticlei.Posibilități de integrare în linii de producție: Această mașină de închidere este potrivită pentru instalarea după o mașină de umplere și înainte de mașini de etichetare, inspecție sau ambalare secundară. Poate face parte dintr-o linie de îmbuteliere second-hand pentru sticle PET și sticle de sticlă, în care este necesară o aplicare fiabilă a capacelor, înainte ca sticlele să treacă la următoarea etapă de ambalare.Pentru ambalajele industriale și producția de băuturi, transportoarele trebuie să alimenteze sticlele uniform către caruselul de închidere și să evacueze sticlele închise, fără a întrerupe fluxul liniei. Ghidajele pentru sticle, roțile dințate, sistemele de alimentare cu capace și piesele de schimb trebuie să fie adaptate la profilul sticlei necesar, la designul gâtului sticlei, la dimensiunile capacelor și la tipul de capac.Starea mașinii și istoricul întreținerii: Mașina este în stare de întreținere și trebuie recondiționată. Această stare o face potrivită pentru cumpărătorii care planifică o inspecție tehnică și o recondiționare generală înainte de punerea în funcțiune. Un program de recondiționare se poate concentra pe starea mecanică a capetelor de închidere, pe mecanismul „pick-and-place”, pe componentele de transfer al capacelor, pe unitatea de rotație și pe interfețele pentru manipularea sticlelor.Verificarea pieselor uzate, a punctelor de lubrifiere, a dispozitivelor de protecție, a componentelor electrice și a instrumentelor specifice formatului este importantă înainte ca mașina să fie repusă în funcțiune. Anul de fabricație specificat, 2008, oferă un context util pentru evaluarea... Nledpfx Anoz E Dihsvjh

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LC698, Linie de umplere AVE second-hand, ca monobloc 1-75-24, 30000 BPH – an fabricare 2002. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand este concepută pentru manipularea, umplerea, închiderea, inspecția și ambalarea secundară de înaltă viteză a sticlelor PET și de sticlă. Viteza maximă a liniei specificată este de 500 bpm, în timp ce echipamentele individuale din zonele de manipulare a sticlelor sunt concepute pentru până la 900 bpm, iar în etapele de umplere, închidere și inspecție pentru până la 800 bpm. Viteza maximă a liniei specificată: 500 bpm. Manipularea recipientelor: sticle PET și de sticlă. Formate: Mignon 50 ml. Monobloc de umplere: AVE Monobloc 1/75/24 cu 75 de ventile, conceput pentru 800 bpm. Echipamentul primar de închidere include mașini de închidere de la Zalkin și Fowler. Ambalarea secundară include ambalare termocontractibilă, etichetare, formarea cutiilor, aplicarea adezivului, cântărire de control și rotirea cutiilor. Anii de fabricație ai mașinilor incluse în linie variază de la 1984 la 2020. Sisteme avansate de automatizare și control. Linia combină sisteme specializate pentru manipularea sticlelor, manipularea dopurilor, umplere, inspecția închiderii și eliminarea sticlelor defecte, pentru a permite o producție controlată de băuturi. Echipamentul de inspecție include o unitate Heuft Basic BA-R20 pentru inspecția dopurilor de sticlă, precum și a nivelurilor de umplere prea mici și prea mari, urmată de o unitate de eliminare Heuft cu ejector. Datele electrice disponibile includ un dispozitiv de ridicare a sticlelor Lanfranchi, cu 400 V, 60 Hz și 4 kW. Mașina de ambalare termocontractibilă Tekkra este concepută pentru 480 V, 60 Hz, 102 A și curent trifazic. Dispozitivul de formare a cutiilor Pearson este conceput pentru 460 V, 60 Hz, curent trifazic, 3 KVA și 15 A. Balanța de control Thermo Scientific Versa funcționează cu 120 VAC, 50/60 Hz și curent monofazic. Posibilități de integrare a liniei de producție: Linia de umplere completă este concepută pentru pregătirea sticlelor, umplere, închidere, inspecție și ambalare industrială ulterioară. Dispozitivele de ridicare, descărcare și gruparea sticlelor susțin fluxul de sticle PET și de sticlă, în timp ce elevatoare de dopuri, transportoare de dopuri și sortatoare de dopuri preiau manipularea dopurilor înaintea stațiilor de închidere. Tip de mașină / Producător / Model / Anul fabricării Diverse echipamente / Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 Diverse echipamente / Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 Nledpfxo Ad Rixe Anvoh Diverse echipamente / Hartness Bottle Dumper / 2004 Diverse echipamente

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| Nledpfx Ajzwu Uuonvjh | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Nljdovgvwmepfx Anvoh Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Linie de îmbuteliere SIG Combibloc second-hand – 26.500 BPH Specificații tehnice și performanță Această linie de îmbuteliere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umplere aseptică de înaltă eficiență în ambalaje de dimensiuni mici. Fabricată în 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru medii de producție a băuturilor cu cerințe ridicate. Proiectată pentru ecosistemul SIG-2 Combibloc, linia integrează tehnologii avansate de sterilizare și manipulare la viteză mare pentru a susține operațiuni industriale de ambalare continuă pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o instalare second-hand. Volum linie Viteza Descriere echipament An fabricație SIG-B HMR- 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistem alimentare H2O2, control concentrație 2024 Nljdpjzdipujfx Anvoh Mașină de îmbuteliere CFA 1224 & accesorii 2024 Kit upgrade viteză pentru îmbuteliere 2025 Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de îmbuteliere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platforma de îmbuteliere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit conversie viteza pentru îmbuteliere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu ambalaje de 0,065L, 0,125L, 0,2L Automatizare avansată și sisteme de control Combibloc folosește ingineria SIG pentru o funcționare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2, actualizat 2024, asigură decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-asistate garantează precizie la debit mare. Interfețele pentru operator, inclusiv panou tactil HMI modern, sunt concepute pentru schimbări rapide de format și monitorizare intuitivă, susținând funcționarea stabilă în aplicații de ambalare industrială. Logica de siguranță integrată și carcasele din oțel inoxidabil cu blocare protejează operatorii și asigură funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linii de producție Concepută pentru integrare fără probleme în linii, Combibloc se conectează cu echipamentele din amonte și aval în cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc și mașinilor de ambalare compatibile. Susține funcționarea inline cu benzi transportoare, buffering și ambalare secundară ulterioară. Principiile de conversie rapidă acoperă volume mici între 65 ml și 200 ml, facilitând tranziții rapide de produs și management eficient al codurilor SKU în configurații complexe de linii utilizate. Stare utilaj și istoric mentenanță Configurată ca soluție high-end pentru integrare imediată, această unitate este aliniată la standardele umpluturilor SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul disponibil pentru sistemul H2O2. Este instalat și un kit de conversie viteză (2025) pentru creșterea capacității. Această unitate de îmbuteliere Combibloc este disponibilă pentru vânzare după iunie 2026, destinată operatorilor care doresc performanță fiabilă fără compromisuri în ceea ce privește protocoalele aseptice. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru porționare în formate mici, desfășoară...