Moară De Măcinare cumpărați folosit (20.998)

Stare: folosit, Rulouri de măcinare pentru moara cu bol Pfeiffer / Babcock folosite, recondiționate și noi, disponibile din stoc Se vând rulouri de măcinare masive de la o moară cu bol Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Credpfxoy Ittys Akzog

Stare: bun (utilizat), 244 Moară de cereale folosită, moară pentru măcinat cereale. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - înălțime: 97, - lățime: 54, Cedpfx Akjx Aqbuszjrg - lungime: 54. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Moară de măcinat cu piatră Funcția utilajului: Măcinare fină (până la granulație pulbere, între 25-100 microni). În timpul măcinării cu piatră, particulele capătă formă rotunjită și se rup mai puțin, astfel făina obținută devine mătăsoasă și moale la atingere. Se pot măcina următoarele produse: - Cereale: grâu, porumb, orez, secară, năut, mei, sorg, hrișcă, grâu antic. - Plante uscate, fructe, ceapă, usturoi, ardei, morcov, legume, chimen, piper. Uscate: zmeură, căpșuni, vișine, mure. - Semințe presate (reziduu uscat rămas după presarea uleiului): floarea-soarelui, soia, dovleac pentru ulei, cânepă, in, măceș, semințe de struguri. - Plante medicinale uscate, frunze, ierburi: urzică, lavandă. Părțile principale ale utilajului: - Cadru - Comutator de siguranță - Motor 380V - Carcasa pentru pietre - Buncăr - Dozator Crjdpfx Aksxvw Tkezsg - Reglaj al dimensiunii granulelor 0,05—3 mm - Reglaj al dozării - Dispozitive auxiliare pentru ridicarea pietrei Cadrul utilajului este din oțel vopsit. Celelalte piese sunt din inox. Motor: 7,5 kW Capacitate: 80-150 kg/h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, NETZSCH LabStar LS1 este o moară cu bile şi agitator de laborator, foarte flexibilă şi compactă, concepută pentru sarcini de măcinare umedă şi dispersie în cercetare, dezvoltare şi producţie de loturi mici. Crjdpfjxmh D Ujx Akzeg În stare bună de funcţionare. Consultaţi şi celelalte anunţuri ale noastre.

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această instalație de măcinare folosită Pallmann PHP 8-12 cu moară cu ciocane, an de fabricație 1987. Planurile detaliate cu componentele individuale sunt disponibile. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Codpfoy Iu Rmox Akzerg

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Seria Compact Noile mori de tăiere Wanner din seria C’s („C” pentru „compact” și „s” pentru „silent” – optimizată fonic) oferă soluții practice adaptate aproape tuturor cerințelor ce apar la reciclarea in-line a canalelor și pieselor defecte direct din procesul de producție. Datorită construcției modulare, morile de tăiere din seria C’s pot fi adaptate rapid la diferite aplicații sau cerințe de producție. În funcție de modul de alimentare a canalelor, de evacuarea materialului măcinat sau de tipul mașinii de turnare prin injecție utilizate, seria C’s de la Wanner oferă, printr-o gamă largă de componente standard, soluții optime, personalizabile pentru fluxul specific de producție. Geometria optimizată de tăiere și turația redusă a rotorului garantează un material măcinat de calitate, cu conținut redus de praf. Gurile de alimentare fonoizolate și camera de măcinare optimizată împotriva zgomotului și a vibrațiilor asigură un nivel sonor redus. Reductorul supradimensionat asigură o durată lungă de viață a morii și, totodată, dimensiuni exterioare foarte compacte. Camera de măcinare se deschide rapid și ușor, reducând timpii și costurile, de exemplu în caz de curățare pentru schimbarea culorii sau a tipului de material. Avantajele seriei C’s - Adaptare simplă la orice aplicație datorită construcției modulare - Design compact ce necesită spațiu redus lângă mașina de injecție - Şasiu robust din fontă/oțel echipat cu roți pivotante - Grup motopropulsor robust pentru durată lungă de exploatare - Nivel de zgomot redus datorită rotorului cu tăiere oblică și camerei optimizate vibro-acustic - Operare ușoară și curățare facilă – economisește timp și costuri - Absorbție îmbunătățită a canalelor voluminoase și a pieselor prin geometrie optimizată a rotorului - Cameră de măcinare cu inserții tratate termic pentru uzură minimă la materiale cu fibră de sticlă (GF) - Material măcinat de calitate, cu emisii reduse de praf datorită geometriei optimizate, discul flotant din perete lateral reducând frecarea, încălzirea și deteriorarea materialului măcinat - Cuțite ce pot fi reascuțite fără dispozitive speciale - Guri de alimentare fonoizolate și cu protecție împotriva pătrunderii accidentale Date tehnice Producător: Wanner Tip: C17.26sv Dimensiunea camerei de măcinare: 170 x 260 mm² Diametrul rotorului: 170 mm Cuțite rotor: 12 Cuțite stator: 2 Randament: 20-25 kg/h Dimensiunea ochiurilor sitei: 3-8 mm Tensiune: 400 V/50 Hz Recipient de aspirare: vol. cca 6 l Potrivită pentru materiale cu fibră de sticlă (GF) – standard Sistem de comandă: Sistem de control cu contactor și protecție la supracurent, montaj electric redundant cu releu de siguranță cu autodiagnoză conform EN 12012, cablu de alimentare de 5 m Greutate: 155 kg Cjdpfxozc Nyde Akzorg An fabricație: 04/2019 Videoclip de prezentare „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o soluție de finanțare bancară potrivită pentru proiectul dvs.” komplett-konzept.leasingo.de Găsiți și alte produse – noi și second hand – în magazinul nostru! Costuri internaționale de transport la cerere!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Cedpfxjudygbj Akzsrg Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. Crodpfx Akeq Ngafszeg - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Cjdpovzx Ausfx Akzjrg Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. Credpfx Aeq Igiiokzjg 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Crsdpsq Nfbhofx Akzjg Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. Crjdsq Nxp Sjpfx Akzjg 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, DESTACO – dispozitiv pneumatic de fixare. Recomandat pentru șabloane de sudură și pentru lucrări în serie. DESTACO, seria 82M-3E, include un modul de senzor de poziție 8EA-146-4 (semnalizare deschis/alimentare/închis, 10–30VDC, 150mA). Crsdpfx Akozt Dm Ejzog DESTACO 82M-3E030063L8 – cilindru mai puternic, de 63 mm. Unghi de fixare: 5–135°. Presiune maximă: 6 bari. Senzor: 8EA-146-4 PNP, max. 30VDC, conector M12. Port: G 1/4. Cantitate: 28 buc. DESTACO 82M-3E030050L8 – cilindru de 50 mm. Unghi de fixare: 5–135°. Presiune maximă: 6 bari. Senzor: 8EA-146-4 PNP, max. 30VDC, conector M12. Port: G ¼. Cantitate: 8 buc.

Stare: bun (utilizat), Cod: 0449 Marcă: DE STEFANI Crjdpfx Akszmyp Ajzsg Model: MV 1 Mașină automată de șlefuit cu o singură capătă, pentru muchii și profile din lemn, lemn masiv, furniruit și alte tipuri Mașină de șlefuit pentru profile și canale, cu talpă interschimbabilă, înclinabilă de la -15° la +90° Motor cu 2 viteze, turație 710/1420 rpm – putere 1,3 – 2,5 CP Înălțime de lucru: 100 mm Avans automat, cu viteză variabilă Ghid de alimentare reglabil Aer comprimat: 6 atm Diametrul orificiului de evacuare: 100 mm Dimensiuni totale: 2100 x 1600 x 1350 mm (înalțime) Greutate: 950 kg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de șlefuit canturi De Stefani MVT 1 agregat de șlefuire Înălțimea maximă a piesei: 100 mm Motorul agregatului de șlefuire: 2,5 kW Agregat de șlefuire cu autocurtare Reglare manuală a agregatului de șlefuire Reglare manuală a unghiului agregatului Crodpjznu D Refx Akzog Agregat de șlefuit cu oscilație Viteză de avans reglabilă cu variator Motor de avans cu puterea de 0,74 kW

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Motor: 22 kW Diametru ventilator: 700 mm Lungime: 2500 mm Crjdori R Duspfx Akzjg

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de umplere complet automată De Vree V 156 Csdpfsztc Sgjx Akzerg Domeniu de umplere: 1-20 litri Dispozitiv automat de aplicare a capacelor Dispozitiv automat de închidere a capacelor În stare foarte bună, direct din producție!!!

Stare: folosit, Cub de prindere din fontă cu 2 feţe Lungime: 1000 mm Înălţime: 600 mm Adâncime: 800 mm Dimensiuni caneluri T: 38 x 22 mm Greutate: aprox. 600 kg Crsdpfszwxh Sox Akzjg

Stare: bun (utilizat), Cub de prindere din fontă Lungime: 1290 mm Lățime: 920 mm Cjdpfx Aszwxh Eekzsrg Înălțime: 510 mm Dimensiuni canale T: 42 x 25 mm 2 fețe canalizate Greutate: aprox. 1 tonă

Stare: folosit, Pereche de plăci unghiulare din fontă Diametru găurire: Ø 27 mm Lățime: 575 mm Credpfx Aezwxg Uokzeg Adâncime: 2000 mm Înălțime totală: 4000 mm Greutate unitară: aprox. 6 t

Stare: folosit, Masă de control/trasare din fontă Codpfxozww Ukj Akzorg Lungime: 1700 mm Lățime: 700 mm Grosime: 230 mm Înălțime cu picioare: 940 mm Greutate: 0,8 T

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 07/2015, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5, ampatament: 1.300 mm, An de fabricație: 2015, Material utilizabil: beton Crsdou Sqnbspfx Akzog Dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5 Suspensie: suspensie pneumatică Tracțiune: pe roți Greutate totală admisă: 36.000 kg Marca suprastructurii: DE BUF

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 07/2015, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 425/65r22.5, ampatament: 1.310 mm, An de fabricație: 2015, Material utilizabil: Beton Dimensiunea anvelopelor: 425/65r22.5 Suspensie: suspensie pneumatică Tracțiune: pe roți Greutate proprie: 7.070 kg Codpfxouc Aqms Akzjrg Sarcină utilă: 25.930 kg MMA: 33.000 kg

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 12/2016, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5, ampatament: 1.300 mm, An de fabricație: 2016, Material utilizabil: Beton Dimensiune anvelope: 425/65R22,5 Suspensie: Pneumatică Tracțiune: Pe roți Greutate proprie: 7.720 kg Cjdpfx Akjuc Dcdozorg Sarcină utilă: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Marcă suprastructură: DE BUF

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 07/2014, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 425/65R22,5, ampatament: 1.300 mm, An de fabricație: 2014, Material utilizabil: Beton Dimensiune anvelope: 425/65R22,5 Suspensie: Pneumatică Tracțiune: Pe roți MMA: 36.000 kg Csdpfxeuc Ehne Akzjrg