Miho Controlul Nivelului De Umplere cumpărați folosit (54.264)

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, miho sistem de verificare a nivelului de umplere pentru detectarea sticlelor subumplute sau supraumplute, precum și pentru detectarea capacului. Aparatul funcționează cu o tensiune alternativă de înaltă frecvență. Mașină (suplimentar): Sistem de control al nivelului de umplere Capacitate: 24.000 sticle/oră Operare / Control: la panoul de comandă Material: oțel vopsit / oțel inoxidabil Poziție / Montaj: independent / montat pe transportorul de sticle Construcție de bază: carcasă cu electronică de evaluare pe cadru tubular cu picioare sferice Fodox T An Djpfx Apmspl Echipare: aparat de măsurat, electronică de control, ejector de sticle

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Acest dispozitiv de control al nivelului de umplere și al capacelor a fost fabricat în 2014 de compania germană Krones AG. Krones Checkmat 731 a fost utilizat pentru detectarea supra- și subumplerii pe baza măsurării de înaltă frecvență (HF), precum și pentru controlul capselor metalice prin senzori integrați în umplutor. Sistemul a fost demontat recent în stare de funcționare completă, după ce a fost înlocuit cu un sistem de inspecție nou, bazat pe camere. Toate componentele periferice, precum barierele optice de declanșare, encoderul și ejectorul au fost deconectate corespunzător și sunt incluse în pachetul de livrare. Date tehnice - Funcții de inspecție: Fpodpfxeyb Sk No Apmsl - Detectarea supra- și subumplerii prin metoda de înaltă frecvență (HF) - Controlul capselor metalice prin senzor integrat (montat pe umplutor) - Stare: Excelentă, complet funcțional înainte de demontare - Status: Demontat și depozitat, pregătit pentru expediere - Aplicație: Linii de îmbuteliere pentru băuturi cu capace metalice - Componente incluse: senzori de declanșare, encoder și ejector

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Inspecția nivelului de umplere și a închiderii a fost produsă în anul 2010 de către compania germană KHS. Evaluarea se realizează cu ajutorul inspectorului de etichete de la Indspect. Sistemul este conceput pentru controlul nivelului de umplere, al închiderii și al etichetei sticlelor pline. Mașina a fost în funcțiune până în ianuarie 2025 și este acum depozitată în cadrul companiei. Fjdpfxowhw Sgj Apmopl Date tehnice - Capacitate: până la 25.000 sticle/oră Domeniul de livrare - Sistem de control al nivelului de umplere și al închiderii | KHS - Sistem de control al etichetelor | Indspect

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest sistem de inspecție a nivelului de umplere și a capacului a fost fabricat în anul 2017, iar mașina de control al etichetelor în 2015, de către compania germană Vision-Tec. Sistemul de rejectare (pusher) a fost produs de compania germană BBULL. Sistemul de inspecție este conceput pentru verificarea nivelului de umplere, a capacului și a etichetei sticlelor pline. Mașina este în exploatare până în octombrie 2025. Date tehnice - Capacitate: Reglabilă Pachet de livrare - Inspecție nivel de umplere | Vision Tec | 2017 - Inspecție etichetă | Vision Tec | 2015 - Sistem de rejectare | BBULL Fsdpfoyhm D Rjx Apmopl

An de fabricație: 2010, stare: folosit, Control precis al nivelului de umplere pentru detectarea umplerilor insuficiente sau excesive ale sticlelor. Mașină (opțional): Controlul înălțimii de umplere. P max: 10 bari Curent: 8 A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 1,2 m Lățime: 0,93 m Fsdpeztzcdsfx Apmepl Înălțime: 2,2 m Echipare: Detectarea înălțimii de umplere și a închiderii, inclusiv suflarea gurii sticlei înainte de închidere și evacuarea pe o masă de colectare. Greutate: 350 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală: Controlul nivelului de umplere a fost construit în anul 2019 de producătorul german Krones. Mașina nu este instalată în prezent. Detalii tehnice: Capacitate: 50.000 bph (sticle pe oră) Inspecție cu raze gamma Krones Checkmat, prevăzută cu masă de evacuare și braț de respingere. Fsdpfx Asl Hxniepmjpl

Stare: folosit, Mașină de inspecție pentru detectarea erorilor de etichetare, a sticlelor subumplute sau supraumplute, precum și a capacelor defecte. Sticlele defecte sunt eliminate automat. Sticlele care trec sunt de asemenea numărate. Nivelul de umplere este determinat prin măsurare cu absorbție gamma. Mașină (suplimentar): Mașină de inspecție pentru produs finit; an fabricație cca. 1997 - 2008 Capacitate max.: 30.000 sticle/oră Fpedpfszg I Ndsx Apmjl Putere: 300 VA Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Sistem de inspecție pentru etichete de gât, burtă și spate, precum și pentru nivelul de umplere și capace coroane Producător: Miho Model: Newton-EC 2001 An fabricație: 2009 Mașină (suplimentar): Controlul etichetelor și al nivelului de umplere pentru sticle Putere: 50 W Curent: 0,2 A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 3100 mm Lățime: 1600 mm Înălțime: 1500 mm Format: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonadă; Fpodpjw Tazaofx Apmol Direcția de lucru: dreapta -> stânga Poziție: independent Construcție de bază: dulap electronic pe picioare tubulare cu calote Echipare: dulap electronic, echipament de măsură, evacuare pentru recipiente defecte

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim o mașină de umplere volumetrică, second-hand, cu 6 posturi, ideală pentru umplerea cu precizie a paharelor. Aceasta este echipată cu un sistem de antrenare cu indexare și viteză variabilă, precum și cu un sistem de control PLC. Volumul maxim al paharului este de 3 litri, iar sistemul poate realiza descărcări multiple, setările fiind efectuate prin intermediul panoului HMI. Această mașină este ideală pentru umplerea oricărui produs granular sau a semințelor/leguminoaselor care curge liber. Este livrată cu suportul său și include un buncăr suplimentar. Fpsdszzkr Dspfx Apmjl Vă rugăm să solicitați imagini și clipuri video suplimentare, care pot fi trimise prin aplicația WhatsApp. Este pregătită pentru expediere la nivel mondial.

Stare: folosit, Linie automate de îmbuteliere pentru produse de tip EX, adică pentru produse umplute în zone potențial periculoase, cu risc de explozie de grad 2. Aceste echipamente sunt utilizate pentru următoarele tipuri de produse: - detergenți, - agenți de curățare, - solvenți, - lichide pentru spălătoarele de parbriz, - diverse tipuri de materii prime chimice lichide, - plastifianți și alte lichide de proces, - combustibili și uleiuri, - alte produse petrochimice lichide – bineînțeles, cu condiția ca materialele să fie compatibile și ca echipamentele să fie realizate conform standardelor Ex. Setul de îmbuteliere este format din mai multe componente: - dozator volumetric ROBAK, tip ANO-750, cu dozatoare de debit Endress+Hauser DOSIMASS, în standard EEx – acesta este un debitmetru Coriolis care poate măsura direct debitul masic, precum și densitatea și temperatura, pe baza cărora poate calcula și debitul volumetric. - mașină de înfiletat cu o singură capătă ROBAK, tip ZR-02, standard Ex, în prezent configurată pentru sticle de 1 litru, cu un sistem de siguranță pentru produse periculoase. - alimentator de capace ROBAK, tip MPZ-03 - dulap de control Posibilitate de umplere în sticle sau recipiente. Capacitate: 500 – 2.000 de sticle/oră Documentație completă pentru mașini. Posibilitate de comandă a transportoarelor cu bandă, în standard Ex. Fpedpfx Ajzu Rqtjpmel Mașini utilizate, întreținute în mod regulat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Fodpfx Apey Szbyemjpl Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Hamba 2400 este o mașină automată de umplere și sigilare a paharelor, cu o singură bandă, cu funcționare rotativă. Sistemul este conceput special pentru umplerea și sigilarea ermetică a produselor lichide și vâscoase (de exemplu, iaurt, brânză de vaci, smântână, sosuri sau produse gastronomice) în pahare preformate. La cerere, mașina poate fi modificată și adaptată pentru a satisface cerințele clienților. În special, pot fi efectuate ajustări pentru formatul paharului, produsul care trebuie umplut și sistemul de alimentare cu produse. Fpedpfezzfkbex Apmjl 1. Specificații tehnice și date de performanță Capacitate de producție: Maximum 2.400 de pahare pe oră (în funcție de ciclul de lucru și de produs). Domeniul de dozare: Ajustabil flexibil de la 100 la 500 ml (versiuni speciale începând de la 5 ml sunt posibile). Flexibilitate a formatului: Concepută în mod standard pentru pahare rotunde cu un diametru al plăcii de 75 mm până la 95 mm (pot fi adaptate scule interschimbabile pentru formate diferite sau pahare dreptunghiulare). Dimensiuni/Greutate: Dimensiuni compacte de aproximativ 1.300 x 1.300 x 2.000 mm, cu o greutate proprie de aproximativ 500 kg. 2. Secvența procesului și modul de funcționare Descărcarea paharelor: Alimentarea automată a paharelor din magazie, prin intermediul ventuzelor de vid, în celulele mesei rotative. Controlul paharelor: Verificare senzorială (control „fără pahar”) pentru a evita umplerea incorectă. Stație de dozare: Dozare volumetrică cu piston printr-un buncăr de produse din oțel inoxidabil (de obicei cu control mecanic sau pneumatic al nivelului). Alimentarea plăcilor: Așezarea precisă a plăcilor de sigilare pre-decupate (aluminiu sau PET) din magazie. Stație de sigilare: Sigilare termică a plăcii pe marginea paharului. Ieșirea paharelor: Ridicarea automată a paharelor și transferul către un transportor de ieșire. Imprimantă și tavă de colectare disponibile la cerere.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PCI-6514, De vânzare: 2 module industriale digitale de intrare/ieșire National Instruments PCI-6514, în stare perfectă de funcționare. Cele două module pot fi vândute și separat, la prețul de 250 de euro/bucată. Producător: National Instruments (NI) Model: PCI-6514 Cantitate: 2 bucăți Stare: Folosit – Testat și funcțional Testat cu: NI MAX – funcționare verificată Fpjdpfx Apjzqywnjmjl Canale: 64 (32 de intrări, 32 de ieșiri) Domeniu de tensiune: ±30 VDC Izolație: Izolare la nivel de banc Interfață: PCI Temporizator watchdog pentru depanare sigură Driver: Compatibil NI-DAQmx Ambele unități au fost testate cu software-ul NI MAX, funcționarea tuturor celor 64 de canale fiind confirmată. Ideal pentru automatizarea fabricii, control industrial și testare în producție. Au fost scoase dintr-un mediu industrial funcțional, fără defecțiuni. Livrare din Ungaria. Livrare internațională disponibilă. Ambalate cu grijă, cu protecție antistatică.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Fedpfx Apow Tlz Ejmopl Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

An de fabricație: 2022, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, REF: MM6470 Sistem volumetric de umplere și sigilare pentru pungi preformate (doypack). Umplător volumetric rotativ, montat pe un cadru din oțel inoxidabil, cu 1 x mașină de umplere și sigilare pentru pungi preformate (doypack). Producător – Qinyao/Top Y Machinery. Data fabricației – 2022. Configurația sistemului de umplere volumetrică: buncăr mare de alimentare din oțel inoxidabil, deasupra umplătorului volumetric rotativ (autonom), cu cupe volumetrice din nailon. Configurația mașinii de umplere și sigilare a pungilor preformate: magazie cu două benzi pentru pungi (benzile 1 și 2), sistem de aspirare și deschidere a pungilor (1# Aspirare, 2# Aspirare, Ridicare pungă, Deschidere pungă), fălci de sigilare față și spate cu elemente de prindere cu suprafață din burete, HMI Siemens Smart Line, controlere Omron pentru fălcile față, fălcile spate și imprimantă, codificator cu bandă termică și tobogan de descărcare. Viteză – variabilă, până la 20 de pungi/minut, în funcție de volumul de umplere. Domeniu de dimensiuni ale pungilor – poate procesa pungi doypack cu lungimea de până la 300 mm și lățimea de până la 250 mm. Comenzi – HMI Siemens Smart Line cu ecran tactil și setări ușor de utilizat. Unelte – 1 x set de cupe volumetrice, utilizate anterior pentru ambalarea de produse cu proteine din zer (volum de 1000 g), fructe uscate (volum de 200 g) și alte ingrediente uscate (în funcție de produs). Livrat cu un accesoriu pentru capul de umplere pentru lingurițe din plastic, deoarece materialul este depus. Cerințe electrice – trifazic. Necesită alimentare cu aer comprimat. Stare – foarte bună, probabil că a fost utilizat timp de un an. Fpedozp E T Sepfx Apmsl *Vă rugăm să rețineți* – umplătorul și sigilatorul pentru pungi preformate (doypack) au fost anterior alimentate de o mașină de cântărire liniară și o mașină de cântărire cu mai multe capete, în funcție de produsele care au fost ambalate.

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 30 h, stare: nou, Îmbuteliator semi-automat pentru umplerea la cald sau la rece a sucurilor de fructe sau legume, sau a altor lichide, în pungi Bag-in-Box cu închidere Vitop sau Postmix. Fpjdpfxe Uwrqe Apmjl Componente: - Rezervor de prealiminare cu monitorizare a nivelului de umplere - Supapă de umplere acționată pneumatic - Execuție din oțel inoxidabil cu 4 roți - Capacitate de umplere pentru pungi între 3 și 20 l - Productivitate: aproximativ 2.000 l/h la pungi de 10 l - Productivitate: aproximativ 1.200 l/h la pungi de 5 l Procesul de umplere este controlat de un debitmetru incorporat și gestionat printr-o supapă pneumatică. Prevăzupră pentru pre-evacuarea pungilor Opțional: inertizare cu azot după umplere Opțional: configurabil cu cap de umplere în serie cu 4 sau 6 posturi

An de fabricație: 2024, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare acest sistem em machines Liquid Mate Sense Premium, bine întreținut, pentru monitorizarea și controlul lichidelor de răcire și lubrifiere (LRL), fabricat în 2024, cu senzori complet noi. Producător: em machines Model: Liquid Mate Sense Premium An de fabricație: 2024 Stare: bună ID categorie: 661 Fedpfx Aezm Hahepmopl Tip: Monitorizare și control al LRL LiquidMate Sense Premium este o soluție inovatoare, independentă, de tip „plug-and-play”, pentru monitorizarea și controlul complet automat al lichidelor de răcire și lubrifiere (LRL) în mașini individuale și sisteme centrale. Aceasta măsoară cu precizie concentrația, pH-ul și temperatura, monitorizează nivelul și reglează activ LRL. Un avantaj major este monitorizarea circulației, care asigură mișcarea regulată a LRL și previne formarea de bacterii și infestarea cu ciuperci. Soluția necesită întreținere redusă, este ușor de instalat și oferă conectivitate versatilă, inclusiv un panou de control online integrat pentru monitorizarea de la distanță. LiquidMate este certificat CE și UKCA și funcționează cu toate lichidele de răcire și lubrifiere disponibile pe piață, contribuind la o funcționare ecologică și eficientă din punct de vedere al costurilor. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Avem 11 astfel de sisteme și mașinile pot fi vizitate. De asemenea, putem oferi aceste sisteme în pachete.

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TAG ARTENA-03722-1/11, Cântărirea și umplerea cu 16 canale TAG Artena este o mașină de cântărit multi-produs, complet automatizată, utilizată pentru porționarea în caserole, cu precizie, a produselor horticole delicate, de dimensiuni mici și medii. Mașina este integrată în linia de producție, înaintea mașinilor de ambalare și etichetare. Produsele sunt încărcate în vrac pe banda transportoare a cântarului și sunt transferate pe benzile de alimentare cu ajutorul unei trémie dinamice, apoi sunt depuse în caserole. Caserolele sunt despachetate și sortate automat pe banda indexată. În timpul umplerii, care are loc în 4 etape, caserolele sunt cântărite în linie datorită unei tehnologii brevetate. Mașina este controlată printr-un panou de comandă cu ecran tactil, oferind o vizualizare completă a funcțiilor. Specificațiile produselor ambalate și performanțele mașinii sunt rezumate mai jos: • Sistem de cântărire și umplere pentru fructe delicate • Benzi de alimentare din material moale special pentru fructe cu sâmburi, pentru a preveni zdrobirea • 8+8 unități de cântărire multi-produs • Garanție suplimentară de calitate pentru păstrare îndelungată a produsului datorită căderilor reduse • Logică de funcționare combinatorie liniară și/sau numărare • Dispozitiv automat dublu cu trei căi pentru despachetare coșuri/caserole • Transportor automat de caserole/coșuri cu două canale, multi-formă • Greutate caserolă: de la 300 grame până la 1.500 grame • Dimensiune caserolă: de la 65x65xh25 mm până la 200x200xh110 mm • Formă caserolă: pătrată, dreptunghiulară, rotundă • Coș realizat din materiale multiple: plastic, fără plastic, carton și alte materiale posibile • Control facil prin ecran tactil • Interfață prietenoasă cu utilizatorul, pregătită pentru conexiuni în linie • Schimbare automată de format • Statistici de producție • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval • Dispozitiv de închidere tip „shell” cu butoane • Convocator cu două canale într-un canal Principalele caracteristici constructive ale mașinii sunt: • Structură din oțel inoxidabil • Bandă de sortare cu plan de sprijin pentru răsturnarea casetelor • 2 benzi transportoare de ridicare pentru alimentarea cu produs Fpjdpfx Ajykam Depmsl • 8+8 unități de cântărire multi-produs (sistem brevetat) • Dispozitiv de închidere tip cochilie • Dispozitiv automat de despachetare caserole multi-format • Benzi transportoare motorizate din PU certificat pentru industria alimentară • Deviationatoare caserole • Mișcare sincronizată a benzilor respective cu avansul produselor, prin senzori și microcontrolere • Logică de funcționare a benzilor prin microcontroler și software dedicat TAG • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval (flowpack sau alt echipament) • Alimentare electrică la 220V 50Hz, consum 2,5kW • Circuit de aer comprimat cu presiune minimă 7 bar • Conexiune la internet prin cablu pentru asistență la distanță Toate funcțiile de comandă și control ale liniei sunt gestionate printr-o tabletă inclusă, care constituie HMI-ul și panoul de operator montat pe mașină. Datorită interfeței grafice 3D și a ecranului tactil de 10” utilizarea este extrem de intuitivă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Prezentare generală a monoblocului de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferă o soluție compactă și performantă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Producătorul Bertolaso, recunoscut în domeniu, a construit acest model specific, Miniblock Olimpia 12/12/1, în anul 2012. Astfel, echipamentul integrează funcțiile de clătire, umplere și capsulare într-o structură unică și eficientă. Performanțe operaționale ale monoblocului folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere procesează 2500 de sticle pe oră și funcționează în sens orar. De asemenea, sistemul este dotat cu protecții de securitate care respectă standardele actuale pentru utilaje industriale. Echipamentul vine însoțit de manuale tehnice și documentație completă de revizie, permițând operatorilor să gestioneze eficient activitățile de instalare și mentenanță. Stare operațională și aplicații de producție În prezent, acest monobloc de îmbuteliere este utilizat în producție pentru vin liniștit. Unitatea de clătire dispune de 12 prize de prindere și realizează un singur ciclu de tratament pentru curățarea internă a recipientelor, asigurând standarde ridicate de igienă. Construcția modulară permite adaptarea ușoară la diferite cerințe de producție. Specificații tehnice ale instalației de umplere Fpsdex H Rn Eepfx Apmsl Secțiunea de umplere este echipată cu 12 valve și utilizează metoda de umplere sub vid ușor, ceea ce păstrează proprietățile organoleptice ale vinului. Valvele fixe asigură performanțe fiabile și simplifică operațiile de mentenanță, reducând timpii de oprire pentru curățare sau schimbarea componentelor. Sistem de capsulare al monoblocului Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Unitatea de capsulare aplică dopuri la nivel cu gura sticlei, folosind un cap de capsulare. Se menține astfel o calitate constantă a etanșării. Sistemul gestionează dopuri cu diametrul de 26 mm, compatibile cu standardele industriei. Controlul automatizat este asigurat de un PLC Siemens, care conferă precizie și fiabilitate, inclusiv la operare continuă în schimburi extinse. Echipamentul poate fi integrat cu ușurință în linii automate de îmbuteliere, fără modificări majore. Dimensiuni și configurare Monoblocul are doar 4000 de ore de funcționare și se află într-o stare excelentă de lucru, reprezentând astfel o alegere fiabilă pentru companiile ce necesită integrare rapidă în producție. Are o lungime de 4000 mm, o înălțime de 2450 mm și o lățime de 1850 mm, putând fi instalat cu ușurință în spații de producție compacte.

An de fabricație: 2016, stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), număr mașină/vehicul: 00050, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA CONTROLLERUL DE AFIȘAJ ESTE DEFECT! An de fabricație: Noiembrie 2016, număr de serie 00050, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentație electrică a TCU prezentă, agent frigorific: R134a 0,75Kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia de flux de aer inversat (Reverse Flow Air) îmbunătățește performanța filtrului și crește durata de viață. Monitorizarea procesului se face prin intermediul senzorilor de temperatură ce pot fi montați strategic în interiorul imprimantei. Unitatea de control temperatură (TCU) a fost proiectată pentru a răspunde unei cerințe de proces foarte specifice din sectorul electronic. Plasarea fiabilă a componentelor SMT în timpul asamblării PCB-urilor necesită ca, în faza inițială de imprimare, pasta de lipit să fie menținută la o temperatură care să asigure performanțe optime. Datorită globalizării proceselor de asamblare, variațiile de climă locală și de condiții din fabrică fac imposibilă menținerea manuală a acestui nivel optim, fără o intervenție specializată. Designul TCU-ului include elemente de răcire și încălzire care asigură menținerea temperaturii din mediul de imprimare la maxim +/-1ºC față de temperatura optimă de performanță a pastei, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie Reverse Flow Air (RFA): Această tehnologie determină o scădere a vitezei și o schimbare a direcției fluxului de aer. Particulele mai mari cad în camera de acumulare a filtrului, reducând astfel cantitatea de particule ce trec în mediul filtrant și creșterea semnificativă a duratei de viață a filtrului, asigurând astfel o performanță ridicată de captare a particulelor. Fsdohgr Ihopfx Apmopl Specificații tehnice: 1. Modul chiller 2. Recipient de colectare a condensului 3. Ieșire aer 4. Intrare aer 5. Role de transport 6. Blocare ușă service 7. Senzor defect condensat 8. Placă de montare beacon patru culori Date tehnice: Sistem de circulație aer: recirculare Interval temperatură: +/-8°C față de ambiant, programabil între 19 – 30°C Control temperatură: +/-1°C Capacitate răcire: 2000W Senzor temperatură: semnal partajat de la senzorul imprimantei (intrare 0 – 10V pentru 0 – 50°C) Filtru aer: G4 (91% Arrestance medie) EN 779:2002 Agent frigorific: R134a 0,75Kg Curent la sarcină maximă: 12,6A Curent pornire: 20A Frecvență: 50 / 60Hz Tensiune: 230V +/-10% (gama de funcționare 207V – 253V), monofazat Nivel zgomot: peste 75dBA* Dimensiuni: 1285mm (Î) + beacon 450mm, 540mm (l), 670mm (A) Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru golire sau evacuat la canalizare Greutate: 140Kg Documentația include: Schema electrică Preț de vânzare: 1.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleza. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim româna.

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă pentru îmbutelierea, sterilizarea, închiderea, etichetarea, ambalarea în cutii și paletizarea sticlelor pentru industria vinului. Capacitatea de umplere a sticlelor: 4000 sticle/oră, seturi de formate pentru sticle: 1l și 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgundă/0,5l/0,25l; capacitatea sterilizatorului: 4000 sticle/oră; capacitatea de aplicare a capsulei: 8000 sticle/oră; capacitatea de etichetare: 10000 sticle/oră; capacitatea de închidere: 10000 sticle/oră; formate cutii: la 12 și la 6 sticle/cutie de carton, capacitatea de paletizare: 1000 cutii/oră. Componentele instalației: 1) Mașină de pliat cutii Normpack Compact Form CF 670/980, an fabricație: 2000, capacitate: cca. 650 cutii/oră, 2) Mașină de umplere sticle Stork VV-24 L.W., an fabricație: 1977, 3) Sterilizator cu baie de imersie Silmo ST XII/110 cu ozon, an fabricație: 1983, formate sticle: toate formatele uzuale pentru vin, 4) Dispozitiv de verificare a alcalinității Miho LC 2000, an fabricație: 2003, 5) Mașină de aplicat capișon Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, an fabricație: 2002, 6) Sistem de control dopuri Syscona Unicount cu numărătoare pentru dopuri de plută și metalice, 7) Mașină de etichetat Garnep Lebetta 4/3/18 1320, an fabricație: 2017, inclusiv 2x unități de lipire cu adeziv umed, 3x unități SK, sistem de camere pentru orientare grosieră a sticlelor și laser Domino pentru imprimare, 8) Mașină automată de închis Adelski PP2004 Longcap, an fabricație: 2007, 9) Mașină automată de închis Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, an fabricație: 1999, 10) Mașină de închis cu dop Bertolaso Delta, an fabricație: 1977, 11) Mașină de închis cutii Normpack NCF-047, an fabricație: 2001, inclusiv dispozitiv de lipit la cald, 12) Mașină de ambalat Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, an fabricație: 1992, 13) Mașină de încărcat paleți Kettner Pressant Universal 1200, an fabricație: 1992, 14) Mașină de etichetat lăzi Weber Legi-Air 40XX, an fabricație: 2004, 15) Uscător Okema T3, an fabricație: 1999, 16) Mașină de imprimat cutii Blum CompactLine 3.0, număr de capete: 8, imprimare: față-verso, 17) Generator de ozon Silmo 40g, an fabricație: 1983, 18) Mașină de ridicat sticle din sticlă Schaberger, an fabricație: 1977, inclusiv cap pentru sticle noi, cap pentru cutii la 12 sticle și masă pentru sticle. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fsdpfxsvur Hte Apmopl

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Fjdpjvyic Asfx Apmjpl Sistem de umplere și capsulare de înaltă performanță pentru fiole – nefolosit, ca nou Această linie de umplere, introducere dopuri și sertizare de mare capacitate nu a fost niciodată pusă în funcțiune și se află într-o stare ca nouă. Este ideală pentru umplerea precisă și sigilarea sigură a fiolelor, asigurând o productivitate de până la 12.500 de unități pe oră, în funcție de mediu și dozaj. Specificații tehnice Volum umplere: până la 100 ml Dimensiuni recipient: max. Ø 52 mm / înălțime 180 mm Dimensiuni dop: max. Ø 32 mm Dimensiuni capac: max. Ø 36 mm Seturi de formate pentru fiole: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Include: pompe dozatoare din inox, formate pentru dopuri de cauciuc & capace de aluminiu (Ø 13 mm & 20 mm) Descrierea procesului de umplere și capsulare Alimentare & umplere: Fiolele sunt separate printr-o masă rotativă (Ø 80 cm), transportate și umplute sub nivel cu pompe cu piston. Este posibilă prebazarea și postbazarea gazului inert. Introducere dopuri: O bandă de sortare cu 4 canale și canale vibrante asigură poziționarea exactă și introducerea dopurilor (prin metoda pick-up). Sertizare: Capacele flip-off sunt alimentate automat și fixate prin role de sertizare cu 6 segmente (forța de apăsare ajustabilă individual). Descărcare: Fiolele pot fi transferate direct la procesarea ulterioară sau pregătite pentru liofilizare. Caracteristici speciale Construcție robustă din oțel inoxidabil cu carcasă de protecție Operare ușoară: control prin dulap electric Siemens S5 Manual de utilizare și întreținere în limba engleză inclus Date tehnice Producător: Groninger, Crailsheim An fabricație: 1996 Nr. serie mașină: 4005 / 4008 Alimentare electrică: 220/380V, 3 faze, 50 Hz Dimensiuni: Mașină 450 x 260 x 265 cm, dulap de comandă 120 x 60 x 215 cm Greutate: aprox. 1.400 kg Această linie de umplere și capsulare de înaltă calitate, neutilizată, este ideală pentru companii farmaceutice, biotehnologice sau din industria cosmetică ce doresc să își extindă capacitățile de producție. Atenție: Mașina de spălat fiole și tunelul de sterilizare nu sunt disponibile. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă personalizată.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Această balanță de umplere controlată de microprocesor, complet automată, este proiectată pentru cântărirea și umplerea pulberilor, granulelor sau a materialelor similare. Recipientele care urmează să fie procesate sunt plasate manual sub stația de umplere. Produsul este introdus printr-o pâlnie din oțel inoxidabil – capacitate de aproximativ 20 litri – și este transportat spre zona de cântărire printr-o riglă vibratoare. După atingerea greutății prestabilite, cupa de încărcare se deschide, iar produsul este tras printr-o pâlnie din oțel inoxidabil în recipientul plasat dedesubt. Fpsdpfx Apsyux Tdsmsl Date tehnice: - domeniul actual de cântărire 1 – 10 g - rezoluție de la 0,1 g - afișaj LC cu ghidare pentru operator - reglare automată a vitezei riglei - funcție statistică cu numărător, medie și abatere standard Capacitatea maximă este de până la 15 cicluri de cântărire pe minut.

An de fabricație: 2016, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 00069, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA An fabricație: noiembrie 2016, număr de serie 00069, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentație electrică a TCU inclusă, agent frigorific: R134a 0,75Kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia fluxului de aer invers (Reverse Flow Air - RFA) îmbunătățește performanța filtrului și îi prelungește durata de viață. Monitorizarea procesului se realizează prin senzori de temperatură care pot fi montați strategic în interiorul imprimantei. Unitatea TCU a fost proiectată pentru a răspunde unei cerințe foarte specifice din sectorul electronic. Pentru a asigura poziționarea fiabilă a componentelor SMD în timpul asamblării PCB, în faza inițială de imprimare pasta de lipit trebuie menținută la o temperatură ce garantează performanțe optime. Având în vedere globalizarea proceselor de asamblare, variația climatului local și a condițiilor din fabrică face imposibilă menținerea acestui nivel optim fără intervenție suplimentară. Designul TCU include elemente de răcire și încălzire, asigurând menținerea temperaturii în mediul de imprimare la +/-1°C față de temperatura optimă pentru pastă, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie RFA (Reverse Flow Air): Funcționarea tehnologiei RFA generează o reducere a vitezei și o schimbare a direcției aerului. Particulele de dimensiuni mari sunt separate din flux și cad în camera de depunere a filtrului. Astfel, mai puține particule intră în mediul filtrant, crescând semnificativ durata de viață a filtrului, maximizând captarea particulelor și eficiența. Specificații tehnice: 1. Modul de răcire (chiller) 2. Recipient colectare condens 3. Orificiu evacuare aer 4. Orificiu admisie aer 5. Role pentru deplasare 6. Yală ușă de service 7. Senzor de condens tip fail-safe 8. Placă de montaj pentru baliză cu patru culori Date tehnice: • Sistem livrare aer: recirculare • Interval temperatură: +/- 8°C față de ambiant, interval programabil 19–30°C • Precizie control temperatură: +/- 1°C • Capacitate răcire: 2000W • Senzor temperatură: ieșire partajată de la senzor imprimantă (intrare 0–10V pe interval 0–50°C) • Filtru aer: G4 (arrestare medie 91%) EN 779: 2002 • Agent frigorific: R134a 0,75Kg • Curent absorbit la sarcină maximă: 12,6A Fodpfxjhgfnbe Apmspl • Curent la pornire: 20A • Frecvență: 50/60Hz • Tensiune alimentare: 230V +/-10% (domeniu de funcționare 207V–253V), monofazat • Nivel zgomot: peste 75dBA* • Dimensiuni: 1285mm (Î) + baliză 450mm, 540mm (l), 670mm (A) • Condens: colectat în recipient de 5 litri pentru eliminare sau evacuat la canalizare • Greutate: 140Kg • Documentație inclusă: schemă electrică Preț vânzare: 1.900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză/germană/maghiară/franceză/română.

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 2310-028, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA An fabricație: noiembrie 2013, număr serie 2310-028, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentația electrică a unității TCU este disponibilă, agent frigorific: R134a 0,75 kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia de flux invers de aer îmbunătățește eficiența filtrului și prelungește durata de viață. Monitorizarea procesului prin intermediul senzorilor de temperatură ce pot fi montați strategic în cadrul imprimantei. Unitate de control al temperaturii concepută special pentru utilizarea pastei de lipit. TCU a fost proiectat pentru a răspunde unor cerințe de proces foarte specifice în sectorul electronic. Montajul fiabil al componentelor SMD în etapa de asamblare PCB necesită menținerea pastei de lipit la o temperatură care garantează performanță optimă încă din faza inițială de imprimare. Având în vedere producția la scară globală, variațiile climatice locale și condițiile din fabrică fac ca nivelul optim să nu poată fi menținut fără intervenție specializată. Construcția TCU integrează elemente de încălzire și răcire, asigurând păstrarea temperaturii mediului de imprimare la ±1°C față de temperatura optimă de funcționare a pastei, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie flux invers de aer (RFA) Funcția RFA determină scăderea vitezei și schimbarea direcției aerului. Particulele mari cad din fluxul de aer în camera de decantare a filtrului. Astfel, mai puține particule ajung în media filtrantă, crescând semnificativ durata de viață a filtrului, îmbunătățind reținerea particulelor și asigurând o viață utilă mai lungă. Specificații tehnice: 1. Modul de răcire 2. Recipient colectare condens 3. Gura evacuare aer 4. Gura admisie aer 5. Role pentru deplasare 6. Yală ușă service 7. Senzor tip fail pentru condens 8. Placă montare baliză patru culori Date tehnice: Sistem de livrare aer: recirculare Interval temperatură: +/- 8°C față de temperatura ambientală în interval programabil de 19 – 30°C Control temperatură: +/- 1°C Capacitate de răcire: 2000W Senzor temperatură: semnal partajat cu senzorul imprimantei integrate (intrare 0 – 10V pentru 0 – 50°C) Filtru admisie aer: G4 (Eficiență medie retenție 91%) conform EN 779:2002 Agent frigorific: R134a 0,75 kg Curent la sarcină maximă: 12,6A Curent pornire: 20A Frecvență: 50/60Hz Tensiune alimentare: 230V ±10% (interval funcționare: 207V – 253V), monofazat Nivel zgomot: peste 75 dBA* Dimensiuni: 1285 mm (înalţime) + (baliză 450mm), 540 mm (lățime), 670 mm (adâncime) Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru evacuare sau cu posibilitate de racordare la scurgere Greutate: 140 kg Documentație inclusă: schemă electrică Fjdpfjhgg Rrex Apmepl Preț de vânzare: 1900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim limba engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.