Fermat Wrf Mill cumpărați folosit (9.708)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Locație: Germania, sub tensiune Căi de deplasare Axa X longitudinal: 14.100 mm Axa Y verticală: 5.000 mm Axa Z (batiu): 1.550 mm Capul de arbore principal Putere arbore principal: 51/36 kW (40%/100%) Moment de torsiune ax: 1.500 Nm Turație ax: 5.000 rpm Con de fixare ax: ISO 50 Secțiune transversală batiu: 420 x 420 mm Axa C integrată: 0,001° – continuu variabilă Cutie de viteze Desch Capete de ax și schimbător de capete Stație automată de preluare pentru: 3 poziții Cap de arbore 1: Uhami 30, axe A și C continuu variabile, ±180° Cap de arbore 2: Uhami 30, axe A și C continuu variabile, ±180° (Nou 2022) Cap 3: Prelungitor orizontal ax: 400 mm Cap 4: Prelungitor orizontal ax: 800 mm Cap 5: Cap vertical ISO 40 pentru montare pe prelungitorul orizontal Mese Masă 1 Dimensiune: 3.000 x 3.000 mm Deplasare V: 2.400 mm Capacitate încărcare: 50 tone Masă 2 Dimensiune: 2.500 x 2.000 mm Deplasare V: 2.400 mm Capacitate încărcare: 30 tone Informații suplimentare: Plăci de bază: 2 buc. de 4.000 x 2.000 mm, 2 buc. de 5.000 x 2.000 mm Separare zonă de lucru Schimbător de scule: tip robot Răcire ax principal Transportor de șpan Senzor 3D (touch probe) Platformă de operare mobilă Pulsator wireless Marcaj CE Ledpfx Ajy D T Hlombohf Aprox. 14.000 ore de programare

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Locație: Germania, sub tensiune Cursă axelor X longitudinal: 14.100 mm Y vertical: 5.000 mm Z Ram: 1.550 mm Capul arborelui principal Putere ax principal: 51/36 (40%/100%) kW Cuplu ax principal: 1.500 Nm Turație ax principal: 5.000 rot/min Con ax principal: ISO 50 Secțiunea transversală Ram: 420 x 420 mm Axă C integrată: 0,001° - continuă Cutie de viteze Desch Capete de ax și schimbător de ax Stație automată pentru 3 poziții Cap ax 1: Uhami 30, axe A și C continue ±180° Cap ax 2: Uhami 30, axe A și C continue ±180° (Nou, 2022) Cap 3: Prelungitor ax orizontal: 400 mm Cap 4: Prelungitor ax orizontal: 800 mm Cap 5: Cap vertical ISO 40 pentru montaj pe prelungitorul orizontal Mese Masă 1 Dimensiuni: 3.000 x 3.000 mm Cursă V: 2.400 mm Capacitate de încărcare: 50 tone Lhodpfx Aoy D Tzpjmbjf Masă 2 Dimensiuni: 2.500 x 2.000 mm Cursă V: 2.400 mm Capacitate de încărcare: 30 tone Informații suplimentare: Plăci de fixare: 2 bucăți 4.000 x 2.000 mm, 2 bucăți 5.000 x 2.000 mm Separare zonă de lucru Schimbător de scule: tip robot Răcire internă Transportor de șpan Palpator 3D Platformă operator mobilă Manetă de comandă wireless Marcaj CE Aprox. 14.000 ore programare

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 13.500 mm, deplasarea axei Y: 4.100 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, viteza axului (min.): 10 rot/min, diametrul arborelui principal: 160 mm, sarcina mesei: 60.000 kg, lungimea axului de găurire: 1.000 mm, putere: 60 kW (81,58 CP), Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. An de fabricație 2013. ATC 60, stație pickup cu 3 poziții. Lodpfx Amjv U Eklebehf Cursa X = 13.500 mm. Cursa Y = 4.100 mm. Cursa Z, Ramă = 1.100 mm. Cursa W, ax principal = 1.000 mm. Cap de frezare automat cu unghi drept, trepte de 2,5°. Cap universal de poziționare fină UHAmi, 30 kW. 1. Masă rotativă 2.500 x 2.500 mm, 60 tone. Înclinare 0-10°. 2. Masă rotativă 2.500 x 3.500 mm, 40 tone.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Moară cu ciocane cu dulap electric și filtru tip ciclon de vânzare. Ledpexf Nw Hofx Ambjhf Mașina deține certificat CE. Parametri tehnici: Puterea motorului electric: 45 kW Capacitate: 1500-2000 kg/oră Dimensiuni utilaj: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Greutate: 1300 kg. Localizată local în Ungaria (UE)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Ljdpfxeyzpxfs Ambshf Producător: FERMAT Tip: Portal An de fabricație: 2018 Mod de control: CNC Sistem de control: Siemens Sinumeric Locație depozit: Halberstadt Țara de origine: Republica Cehă Cursă X: 20000 mm Cursă Y: 7800 mm Cursă Z: 2000 mm Cursă W: 1000 mm Turație: 20.000 rpm Turație arbore principal: 0 - rpm Cuplu maxim: 3294 Nm Avans rapid X/Y/Z: 40.000 mm/min Dimensiune masă (Lxlxh): 20000 x 5000 x 300 mm Putere antrenare: 74 kW Cap portsculă – (diametru arbore): 160 mm Informații suplimentare: - Răcire sculă – presiune joasă - Răcire sculă – presiune înaltă 50 bar (6.000 litri) - Răcire sculă – separator de ulei - Pompă de nămol - Împrejmuire de protecție a mașinii (CE) - Dimensiuni liniare electrice - Diagnosticare electrică la distanță - ATC/robot Robot 140 - 2 transportoare de șpan - Cabină / perete de protecție operator - Sistem de control electric HH iTNC 640 - Manetă electronică de mână - Aer condiționat pentru dulap electric - Cap – tip 2x UHA 0,001 Mașina poate fi inspectată sub tensiune cu programare prealabilă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 530 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, lățimea mesei: 406 mm, lungimea mesei: 1.372 mm, viteză de rotație (max.): 8.000 rot/min, greutate totală: 3.100 kg, lățime necesară: 2.280 mm, cerință de spațiu lungime: 2.900 mm, înălțime necesară: 2.550 mm, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Axa X: 1.000 mm Axa Y: 500 mm Axa Z: 530 mm Dimensiunea mesei: 406 x 1.372 mm Prindere arbore: BT 40 Viteze de rotație ale arborelui: 1 - 8.000 rpm Control: Fagor Lodovpl I Tjpfx Ambshf Echipată cu: - Sistem de răcire - Manual de utilizare Țara de origine: Taiwan Puterea motorului: 10 CP Dimensiuni utilaj (Lxlxh): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Greutate utilaj: 3.100 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Detalii tehnice: Lhedpfx Aex Aq E Hembof Diametru platou: 1600 mm Necesar total de putere: 80 kW Greutate mașină aprox.: 25 t Spațiu necesar aprox.: 4,4 x 4,62 m Diametru piesă de prelucrat - max.: 2000 mm Diametru maxim la strunjirea plană: 1800 mm Prindere unealtă: ISO50 Mașina a fost întreținută regulat și se află într-o stare tehnică bună. Cu axă C.

Stare: bun (utilizat), Mașină de frezat folosită de la Universal Mill Lhedpsyu Ic Uefx Ambjf

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Specificații Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Viteză maximă 10.000 RPM. Putere 15 HP (11,2 kW). Conicitate CAT 40 / BT40. Lodpfx Aoy D A S Dombohf

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Lhodpfxoddtwbs Ambof Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Detalii tehnice: Diametru de strunjire peste batiu: 610 mm Diametru de strunjire peste sania transversală: 350 mm Diametru de rotație peste batiu: 610 mm Distanța între vârfuri: 1390 mm Comandă: Fanuc 0i-Mate TC Axa X (transversal): aprox. 305 mm Axa Z (longitudinal): aprox. 1350 mm Turație: 22 - 2200 rot/min Avans: axa X + Z: 5 / 10 m/min Alezaj arbore principal: Ø 70 mm Revólver portscule – număr de posturi: 6 Priză pinolee lunetă: MK5 Cursă pinolee lunetă: 150 mm Ledju Ix I Uspfx Ambehf Greutatea mașinii aprox.: 2,7 t Necesar total de putere: 15 kW Dimensiuni mașină LxÎxH: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Dimensiuni instalație hidraulică: 630 x 460 x 900 mm Alte caracteristici: - Mandrină hidraulică TONFAU Ø 300mm - Instalație hidraulică - Instalație de răcire - Panou de comandă - Pedală dublă Accesorii: - diverse bacuri profilate - diverse bacuri moi - 6 suporturi pentru picioare

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Lhodpfx Asx Hkd Hombsf Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: bun (utilizat), Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare Lsdpsb A Ihdsfx Ambjhf - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26956, Specificații Dimensiuni masă: 914 mm x 305 mm Cursă axă X: 406 mm Cursă axă Y: 305 mm Cursă axă Z: 254 mm Ax principal: BT 40 Turații ax principal: 0-6000 rpm Putere motor ax principal: 5,6 kW Viteză rapidă de avans: 15,2 m/min Capacitate schimbător de scule: 10 scule Greutate aproximativă: 1542 kg Lhedpewkrq Asfx Ambof Mașina este echipată cu: - Sistem de control CNC Haas - Sistem de răcire - Iluminare - Carcasă de protecție închisă - Manual de utilizare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: V16TC1548, greutatea piesei prelucrate (max.): 8.000 kg, diametrul piesei prelucrate (max.): 2.000 mm, diametrul plăcii frontale: 1.600 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.350 mm, cuplul plăcii frontale: 18.000 Nm, DETALII TEHNICE Diametrul platoului: 1.600 mm Cuplu maxim platou: 18.000 Nm Diametru maxim filetare: 1.800 mm Diametru maxim pentru prelucrare plană: 1.800 mm Distanța maximă între platou și suprafața de prindere a suportului de scule introdus: 1.550 mm Dimensiuni suport glisor: 220 × 220 mm Diametru maxim piesă: 2.000 mm Cursă maximă glisor: 900 mm Înălțime maximă piesă cu suport scule de 200 mm: 1.350 mm Greutate maximă piesă, în funcție de turația platoului: 8.000 kg Diametru maxim prinderi daltă: 40 mm Cursă maximă transversă grindă: 800 mm Viteza de reglare a grinzilor transversale: 170 mm/min Avans de lucru: 1–2.000 mm/min Avans rapid: 10.000 mm/min Avans pe rotație: 0,001–50 mm/rot Turație scule rotative, programabilă pe două intervale 1. Interval: 1–1.200 rpm 2. Interval: 1.200–2.400 rpm Port-sculă: ISO50 DETALII MAȘINĂ Putere totală necesară: 80 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni de instalare aprox.: 4,4 x 4,62 m Greutate mașină aprox.: 25 t ECHIPARE Ljdjxvxrbspfx Ambohf Axa C

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Comandă: Siemens 828-D SL Diametru maxim de rectificare: 500 mm Lungime maximă de rectificare: 2000 mm Greutate maximă piesă: 500 kg între vârfuri Rotire cap de rectificat: +45 / -15° (manual) Disc de rectificat: 500/80/203 mm Cu lunete Cu carcasă de protecție Lodpfx Amsxyv Uzsbshf

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Lhodsxv Su Nspfx Ambof Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Ledpowi S Ixjfx Ambjhf Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Ledpfx Amjt Ixkzobehf Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. Lodpfxsq Nf U Ej Ambshf - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Lhsdpsq Nx Alofx Ambsf Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. Lhedpeq I Nxdofx Ambsf - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Lhedpfxovzx Auo Ambjf Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. Lsdpfsq I N H Nsx Ambshf 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. Lhedpfx Amjq Nfbhsbof 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.